矿石可选性研究电子教案第8章
Proe培训教材电子教案第8章
系统提示：“选取要重排序的特征。多个特征必 须是连续顺序。” • 在绘图窗口或模型树中选择要调整的特征。 • 此时信息栏会提示该特征的可能排序范围，如 图8-32所示。
图8-32 信息栏会提示排序特征可能排序的范围
• 单击【完成】选项，系统 显示〖重新排序〗菜单，如 图8-33所示。在该菜单中， 选择【之前】或【之后】选 项，以确定所选择的特征要 移动到系统提示的某特征之 前或之后。
或删除。隐含的特征可通过恢复命令进行恢复，而删除的 特征将不可恢复。 • 一般在如下场合对特征进行隐含： • 通过隐含、隐藏其他特征，使当前工作区只显示目前的 操作状态。 • 在“零件”模式下，零件中的某些复杂特征，如高级圆 角、数组复制（阵列）等，这些特征的产生与显示通常会 占据较多系统资源，将其隐含可以节省模型再生或刷新的 时间。 • 使用组件模块进行装配时，使用【隐含】命令，隐含装 配件中复杂的特征可减少模型再生时间。 • 隐含某个特征，在该特征之前添加新特征。 • 如果隐含或删除的特征具有子特征，则隐含或删除特征后， 其相应的子特征也随之隐含或删除。若不想隐含或删除子 特征，则可通过使用【编辑】→【参照】命令，重新设定 特征的参照，解除特征间的父子关系。
按系统提示，在绘图窗口或 模型树中选择一个特征作为 特征插入的位置。
图8-33 〖重新排序〗菜单
• 提示：在模型树中进行特征排序的操作更 快捷。具体方法：将光标移至某个要移动 的特征，按下鼠标左键，直接将其拖至欲 插入特征之前或之后即可。
实例
步骤 1 打开练习文件
步骤 2 调整特征顺序
• 8.5 特征的隐含、恢复和删除 • Pro/ENGINEER Wildfire允许用户对产生的特征进行隐含
矿石可选性研究电子
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2020/5/15
2.1.3 采样方法
方法有：刻槽法、剥层法、爆破法以及钻孔岩心劈取法等。 ㈠ 刻槽法→沿矿体矿石性质变化最大的方向按一定的比例进行刻槽。 适用于：矿体暴露面小，取样点多的情况。 ㈡ 剥层法→在矿体的露头表面整个剥下一层（10~20cm）矿石碎屑作为试样。 特点：范围大，效率低。 适用于：贵金属、稀有金属及分布不均匀矿体和薄矿体取样。 ㈢ 爆破法→在穿脉巷道的两壁或顶板上，按预定的规格打眼放炮，将爆破下来 的矿石的全部或部分作为样品。
品级和自然类型矿石的比例应与矿山生产时的出矿比例基本一致；矿山开 拓方案未定时，可按储量比例配矿。
就⑶ 混合样的配样计算：按所要求的配样比例计算和分配各类型样的 采样数量。
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2020/5/15
2.1.2 采样设计
就 混合样
类型（品级）1
取样点1 …
取样点k
……
类型（品级）n
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2020/5/15
2.1.2 采样设计
※检验※ 所采试样的平均品位不可能与矿山地质评为完全吻合，必 须进行校正：⑴ 品位 如果采样平均品位高于矿山地质品 位，则需配入低品位矿；如果采样平均品位低于矿山地质 品位，则需配入高品位矿。 ⑵ 特别注意不要改变矿石的赋存状态及性质（如氧化率 、可溶性等）。
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2020/5/15
2.1.2 采样设计
⑵ 每个取样点试样重量的计算[每种类型（品级）矿石的 各取样点的取样量计算 以类型(品级)i各取样点为例说明：
qj＝Qi·rj 式中：Qi —— 第i个类型(品级)样矿石取样重量；
矿石可选性研究电子教案第8章
8.2.2 浮选机和浮选试验操作
㈣水 水质的好坏也会影响选别指标和药剂耗量。特别是脂肪酸类捕收
剂会与Ca2+、Mg2+生成沉淀。 硬 水 ： （ 含 Ca2+、Mg2+ 的 mg/ 当 量 ·升 来 表 示 ） 以 每 升 水 中 Ca2+、 Mg2+离子的mg当量数表示。
软水：1.5～3的为中软水，<1.5软水。 中硬水：3～6 硬水：6～9 极硬水：>9
2019/6/4
8.2.1 试样的制备
㈢ 擦洗及脱泥
主要是对某些有色金属硫化矿、稀有金属硅酸盐矿石、铁矿石、磷酸盐
矿石以及其它易受泥影响的矿石，必须进行擦洗和脱泥。（影响选别指标
）
擦洗方法：高矿浆浓度下搅拌（浮选机中）
球磨机中擦洗（低转速）
采用其它擦洗设备
擦洗完后脱去矿泥。
脱泥方法： 脱泥方法：淘析法：在磨矿或擦洗过程中加矿泥分散剂，如
第八章 浮选试验
8.1 概述 8.2 浮选前试样的制备、试验设备及操作技术 8.3 条件试验 8.4 闭路试验 8.5 浮选基础理论研究中的试验技术
2019/6/4
8.1 概述
浮选是一种用途很广的选别方法，一般有色金属、稀有金属、黑 色金属以及非金属矿都能采用浮选，特别对于细粒嵌布的矿石更有 特殊的意义，浮选试验指标的好坏主要受工艺流程、工艺条件和药 剂制度等因素影响，而重选主要是以设备为主。 ㈠ 浮选试验的主要内容 ① 确定选别方案选别流程； ② 查明各个因素的主次以及因素之间的相互关系； ③ 确定最佳的选别条件（药剂种类、用量、充气、搅拌）； ④ 提出最终的选别指标和其他必要的技术指标。 （主要探索捕收剂和抑制剂的用量及相互关系）
电子教案-电子技术(吕国泰)-电子技术(吕国泰)-第8章 电力电子技术基础-电子课件
Tr a
1800 113 20 66.80
+ + TH1
u1
u2
–
–
D1
b
+
TH2
RL uo
D2
– –33
一、单结晶体管 二、单结晶体管多谐振荡电路 三、单结晶体管触发电路 四、应用举例
第三节、单结晶体管触发电路
一、单结晶体管
（一）结构
N型硅片
B2 第二基极B2
发射极E P
PN 结
欧姆接 触电阻
UBB
– 分压比(0.5~ 0.9)
37
第三节、单结晶体管触发电路
UE
UP(峰点电压)：
峰点电压 UP
P
单结管由截止变导通
所需发射极电压。。
IP(峰点电流)： 单结管由截止变导通 所需发射极电流。。
谷点电压 UV
o
Ip
负阻区
V
IV
饱和区
IE
截止区
单结晶体管伏安特性曲线 38
第三节、单结晶体管触发电路
3、晶闸管关断的条件： 1. 必须使可控硅阳极电流减小,直到正反馈效
应不能维持。 2. 将阳极电源断开或者在晶闸管的阳极和阴极
间加反相电压。
12
第一节、电力电子器件
（三）伏安特性 阳极与阴极间的电压和电流的关系。
正向平 均电流
I IF
+_
维持电流
UBR URRM
IH
IG2 > IG1 > IG0 IG2 IG1 IG0
晶闸管导通。 1、结构：是一种NPNPN五层三端器件，相
当于两个晶闸管反并联，但只有一个控制极。
19
第一节、电力电子器件
第八章磷矿可选性专题研究实验专题试验
为加强实践环节，使学生受到系统的可选性研究基 本训练，本实验课以磷矿石为对象开展一套矿石可 选性实验。包括：磨矿筛析实验，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ选最适宜磨矿 细度实验，粗选药剂用量条件实验，温度实验，浮 选时间测定，开路流程实验和闭路流程实验等七个 单元实验。 要求：在每次单元实验前充分准备，整个实验过程 中认真、详细地作好原始记录，实验操作细致，每 做完一单元实验后及时进行数据处理，数据计算准 确，整套实验结束后系统整理写出矿石可选性实验 报告。
登山实验
1、按找到的最陡坡方向，确定新步长。 2、以上面八点最佳点作为起点，按新步 长布置3—4个点进行登山实验，以找到最 优条件为止，从而结束整个选优实验。
实验四 浮选温度实验
实验目的
寻求浮选最适宜温度。
实验操作
（一）实验设计 1、条件和流程同〔实验二〕 2、变动条件：温度
（二）浮选操作同〔实验二〕
实验三
实验目的
粗选药剂用量条件实验
在生产实践和实验的基础上，寻求浮选药剂用量的最佳组合。
实验操作
实验设计：采用序贯实验
最陡坡法
实验过程同实验二
（一）查找最陡坡实验
1、考查因素：在最佳磨矿细度条件下对碳酸钠（A）、水玻璃（B）、抑制剂
（C）、捕收剂（D）四个因素进行考查。
2、基点的确定：根据生产实践和有关资料四因素的基点定为：
实验原理
在碱性介质中，采用阴离子型捕收剂 富集磷矿物，硅酸盐矿、碳酸盐矿物 留在槽内作为尾矿排除，得到正浮精 矿从而使硅酸盐矿物、碳酸盐矿物与 胶磷矿分离。
原矿
原矿
磨矿细度 -0.074mm %
1min Na2CO3 kg/t
1min Na2SiO3 kg/t
矿石可选性研究试验报告
中金公司含铜高硫金精矿铜硫无氰分离试验报告西安建筑科技大学材料科学与工程学院地矿0801组长：陈华英组员：周晓琳陈金陈强杜佳符强戈凯郭龙卫寇坤李斌指导老师：谢建宏王宇斌日期：2011.12.30目录1 前言 (3)2 原矿性质简介 (3)2.1 原矿组成 (3)2.2 化学多项分析 (4)2.3 铜的物相分析 (4)3 选矿工艺流程试验 (4)3.1 实验一缩分流程试验与磨矿曲线 (4)3.2 实验二条件试验 (5)3.2.1 石灰用量试验 (5)3.2.2 捕收剂用量试验 (6)3.2.3 正交试验 (7)3.3 实验三实验室浮选闭路试验 (10)4 结论 (12)1 前言中金公司日前送来高硫金精矿样，委托西安建筑科技大学矿物资源工程研究所进行化验分析，并对此矿样做铜硫无氰分离试验从而得到合理的工艺流程。
通过对原矿进行多项分析其中主要矿物组成为高硫黄铁矿，少量方铅矿，闪锌矿，石英，长石，云母，炭质物。
通过试验研究，为企业确定的选冶工艺为：将精矿磨至-325目80%，用石灰做抑制剂，Z-200做捕收剂以及2#油做起泡剂对金精矿进行浮选，得到符合要求的产品。
2 原矿性质简介2.1 原矿组成高硫黄铁矿、少量方铅矿、闪锌矿、石英、长石、云母、炭质物等。
该矿物的研究方法如下：X 衍射光谱半定量化学多项分析物相分析试验样2.2 化学多项分析2.3 铜的物相分析结果3 选矿工艺流程试验3.1 实验一缩分流程试验与磨矿曲线缩分：将原有的精矿粉混匀缩分成许多供分析、鉴定和试验用的单份，这些单份试样，不但能满足各项具体试验工作时对试样粒度和重量的要求，而且要在物质组成和理化性质方面均能代表整个原始矿样。
按此要求，用锥堆法混匀，用圆环取样的方法将原矿样缩分成若干质量为1kg的试样。
磨矿曲线：选择合适的磨矿细度是保证获取高回收率的重要因素，避免不必要的过磨现象，减少磨矿成本的首要条件。
3.2 实验二条件试验3.2.1 石灰用量试验石灰有强烈的吸水性，可用于提高矿浆的pH值，抑制硫化铁矿物在硫化铜浮选中的影响，因此常用石灰作为硫化铁矿物的抑制剂。
大学计算机基础教程-电子教案 第8章 算法设计与实现
基本算法设计方法
8.2.3 递推法与递归法
递推法是一种利用问题本身所具有的递推关系求解问题的方法。所谓 递推，就是从已知的初始条件开始，依据问题本身具有的某种递推关系， 依次推出问题的各个中间结果及最终结果。在实际问题中，内涵的递推关 系需要经过分析才能提取出来。 如对于数的阶乘从小到大的依次运算就属于递推法。由于整数N的阶乘 等于N和（N-1）阶乘的乘积，即N！=N×（N-1）！。从初始条件0！=1
8.2 基本算法设计方法
1
• 8.2.1 蛮力法
2
• 8.2.2 阶梯分段法
3
• 8.2.3 递推法与递归法
8.2
基本算法设计方法
8.2.1 蛮力法
使用计算机进行问题求解的最简单的方法称为蛮力法，又称为穷举法。 基本思路是：首先分析目标问题的解的特点，确定穷举对象、穷举范围和 判定条件，接下来针对整个解空间里面的所有值，一个个依次全部验证是 否是目标问题的解。 在蛮力法设计中，穷举对象和范围的选择是非常重要的，它直接影响算 法的时间复杂度。如求出班级所有学生某门课程的成绩总和，就需要将学生
8.1.2 算法特征和设计要求
一个设计良好的算法应具有以下五个重要的特征： （1）有穷性：算法的有穷性是指算法必须在执行有限个步骤之后）确定性：算法的每一个操作步骤必须要有确切的定义，而不能有 含糊不明确性。
（3）输入：算法可以有0个或多个输入，以描述运算对象的初始环境，
8.1.1
算法基本概念
（1）2006年，美国卡内基梅隆大学（Carnegie Mellon University）计算机科学系 主任周以真教授（Jeannette M. Wing）在美国计算机权威期刊《Communications of the ACM》首次提出“计算思维（Computational Thinking）”的概念。 周教授将计算思维定义为运用计算机科学的基础概念进行问题求解、系统设计、以及 人类行为理解等涵盖计算机科学广度的一系列思维活动。
矿石可选性研究
1、矿石的物质组成研究：一般把研究矿石的化学组成和矿物组成的工作称为矿石的物质组成研究。
2、嵌布粒度特性：是指矿石中矿物颗粒的粒度分布特性。
3、矿石结构和构造：是说明矿物在矿石中的几何形态和结合关系。
结构是指某矿物在矿石中的结晶程度、矿物颗粒的形状、大小和相互结合关系；而构造是指矿物集合体的形状、大小和相互结合关系。
4、比重组分分析：又称重力分析，其实质是，在接近理想的条件下，将矿粒分离为不同比重组分，根据不同比重组分的称重和化验结果，算出该矿样的比重组成以及有用和有害成分在不同比重组分中的分布率。
5、条件变差和试验误差：条件变差指的是由于试验条件的改变（泛指不同的处理，如不同的流程、设备和工艺条件）而引起的试验结果间的必然性差异。
实验误差则是指试验结果的不确定性，按其性质和产生原因可分为系统误差、过程误差和随机误差三类。
6、试金分析：金、银等贵重金属需要用类似火法冶金的方法进行分析，所以专门称之为试金分析。
7、试样最小必须量：指的是为保证一定粒度散粒物料试样代表性所必需取用的最小试样量。
8、试样的性质与所研究矿体基本一致的具体要求是：①试样中主要化学组分的平均含量（品位）和含量变化特征与所研究矿体基本一致。
②试样中主要组分的赋存状态。
③试样的理化性质与所研究矿体基本一致。
9、元素有哪些赋存状态？和可选性的关系如何？ 1）独立矿物 2）类质同像 3）吸附形式。
10、简述连生体的三种结构特征：①包裹连生----一种矿物颗粒被包裹在另一种矿物颗粒的内部。
②穿插连生----一种矿物颗粒由连生体的边缘穿插到另一种矿物颗粒的内部。
③毗邻连生----不同矿物颗粒彼此邻接。
11、决定重选流程的主要依据：1）矿石的泥化程度和可洗性。
2）矿石的贫化率。
3）矿石的粒度组成以及各粒级的金属分布率。
4）矿石中有用矿物的嵌布特征。
5）矿石中共生重矿物的性质、含量及其与主要有用矿物的嵌镶关系。
12、矿石性质研究的内容：1）化学组成的研究是研究矿石中所含化学元素的种类、含量及相互结合情况。
矿石可选性研究电子教案-第6章
① 简单明了； ② 不需特殊的仪器和纸张，形式紧凑； ③ 同一表格内可表示几个变数间的关系。 书P285表12-1是一种形式，另外还有其他的形式，使用时视具体情况而定。 往表中填写数据时应注意：
① 数值为0时应填“0”，数值空缺时应记作“—”； ② 将单位统一在表头，而不要逐个写入表中； ③ 同一列数据小数点应对齐； ④ 选用单位应适当，避免繁琐。
第六章 试验结果的处理(教材第十二章)
6.1 概述 6.2 试验结果的计算 6.3 试验结果的列表表示 6.4 试验结果的图示 6.5 试验结果的评价 6.6 中间试验及工业试验结果的计算 6.7 试验报告的编写
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2020/3/29
6.1 概述
概述
试验后得到的结果是零乱的，必须加以整理才能便于分析其中的
对筛分作业而言，一般正常情况下筛下产品中细粒级含量为100%，因此，筛
分效率 E 100( ) 100% (100 )
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2020/3/29
6.5.2 选矿效率的计算
⑶ 既能满足质又能满足量的综合效率公式（综合效率公式） 长期以来有许多人提出了各种不同的综合效率公式，总的说来可分为第一类和
校核应分两种情况：Ⅰ 若校核试验的试点移至曲线附近，则说明原来的 试验结果有问题，应舍去，而采用新的试验结果；Ⅱ 若试验结果没有差距， 则如实反映。
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2020/3/29
6.5 试验结果的评价
概述 ㈠ 概念 试验结果的评价是指判断试验结果好坏的方法或标准。 ㈡ 判据选择
矿石可选性研究资料
矿石可选性研究资料1、制样：将取来的原始试样经破碎、筛分、缩分等工序,分成许多单份试样, 供分析鉴定及各项实验用, 这一过程叫……。
2 试样缩分流程：反映研究前试样破碎和缩分整个程序的流程-亦即样品加工程序图。
3 制样要求：粒度和质量方面要满足实验要求，在矿物组成和工艺特性方面仍能代表原始试样。
试样的最小质量经验公式：经验公式：q = K d 2式中：q：为保证试样的代表性所必需的试样最小重量(千克)；d：试样中最大块的粒度，毫米；K：与矿石性质有关的系数。
K的取值问题1）矿石中有用矿物分布的均匀程度，分布愈不均匀，K值愈大；2）矿石中有用矿物颗粒愈粗时，K值愈大；3）矿石中有用矿物含量，含量愈低，K值愈大；4）矿石中有用矿物颗粒的密度，密度愈大，K值愈大；5）试验允许误差，允许误差愈小，K值愈大。
注意如何缩分的问题1）若试样实际质量Q>2Kd2(包括等于), 则试样不须破碎即可缩分；2）若Q<2Kd2，则试样必须破碎到较小后才能缩分；3）若试样实际质量Q<Kd2，则表明试样的代表性已有问题。
4、粒度: 矿粒或矿块的大小5、粒级: 矿粒的混合物按粒度分成若干级别,这些级别叫做粒级6、粒度组成: 物料中各粒级的相对含量7、粒度分析: 测定物料的粒度组成或粒度分布以及比表面等直接或间接了解物料粒度特性的测定工作.8、用筛分的方法将物料按粒度分成若干级别的粒度分析方法，叫做筛分分析。
9、在工业生产现厂进行的矿物加工工业性试验，其试验范围主要包括单机试验、局部作业试验、全流程试验。
10、实验室连续性实验包括局部作业试验、全流程试验。
11、制备纯矿物试样，如需磨矿，一般在研钵或瓷球磨机内研磨。
12、磨矿产品考察的目的主要是考察磨矿产品中各有用矿物单体解离的情况，磨矿产品的粒度特性以及各种矿物组分在各粒级中的分布情况。
13、浮选闭路试验平衡的标志是最后几次试验的浮选产品的品位和产率大致相等。
矿石可选性研究专题实验(铝土矿)
3 原矿主要组成矿物及其嵌布特性 b)部分一水硬铝石呈不规则粒状、细小粒状嵌布 在高岭石、伊利石、叶腊石等含硅脉石矿物的 集合体中, 呈这种形式嵌布的一水硬铝石与高 岭石、伊利石、叶腊石的嵌布关系较复杂, 接 触线也弯曲不平, 磨矿后解离较困难。 c)另有部分一水硬铝石呈隐晶质或微晶集合体嵌布 的一水硬铝石,由于与高岭石等含硅脉石矿物的 关系特别密切, 紧密相嵌, 且粒度细小, 单体解 离极为困难, 即使细磨也难以单体解离, 对选矿 指标的影响很大。
一个氢氧铝层与一个 (Si-O)四面体层相结合， 便形成一个单分子层。 无数单一分子层叠合形 成高岭石的晶体结构。 晶胞参数为 a0=0.514nm， b0=0.893nm， c0=0.737nm。层间为 分子键和氢键结合，解 离时通常沿层间断裂。
图2 高岭石晶体结构
图3 高岭石扫描电镜图
叶蜡石
81.16 84.48 85.24 85.32 85.84
（2）铝土矿样品的主要矿物组成及含量 /%
物相 含量
一水硬 铝石 67.8
伊利石 12.5
叶蜡石 6.0
高岭石 3.2
针铁矿 5.1
锐钛矿 2.9
3.主要组成矿物的晶体结构和性质
一水硬铝石 化学式为AlOOH，或表示为Al2O3H2O。理 论含量Al2O3为84.98%，H2O15.02%。 晶体结构属硬水铝石型，斜方晶系，晶胞参数 为a0=0.441nm，b0=0.940nm，c0=0.284nm。 氧原子作六方最紧密堆积，最密堆积层垂直a轴， 斜方晶胞的a0等于氧原子层间距的二倍，Al3+与氧 的配位数分别为6和3。
二、实验内容及要求
1.实验内容：
矿石可选性研究试验的内容很多，因时间所限，本次实验 内容主要为： ①试样的制备； ②磨矿细度试验； ③捕收剂用量试验； ④pH调整剂用量试验； ⑤实验室浮选闭路试验。
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2020/5/31
8.2.1 试样的制备
原矿 缩分
备样 颚式碎矿机 -6 +6 筛 分
对锟 -3 筛 分 +3
缩分
上一内容
化学分析样 试样
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2020/5/31
8.2.1 试样的制备
贮存：主要是为了防止氧化，特别是硫化矿很易氧化 ，氧化后会改变可浮性。解决方法： ① 较粗粒度下贮存，分几次破碎到所需粒度； ② 放在干燥、阴凉、通风处； ③ 准备足够的试样放在惰性气体中。 在制备过程中必须注意防止污染，特别油类及药剂混入 。
㈠ 浮选机
类型：分挂槽式与单槽式
挂槽式：没有充气装置，靠搅拌时产生的负压吸气。效率较
低，规格5～35g，大的2000g。
单槽式：有充气搅拌装置，模拟现有生产设备制成。有自动
刮泡装置 ，规格有0.5、0.75、1.0、1.5、3及8立升6种。
㈡ 搅拌调浆
目的：使矿物颗粒悬浮及使气泡和矿粒充分接触，搅拌是在
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2020/5/31
8.1 概述
㈡ 浮选试验的程序 ⑴ 拟定试验原则方案
根据物质组成及矿石性质研究资料确定原则流程， 对于金属硫化矿有等可浮、优先浮、混浮（部分混浮 等）；对红铁矿等有正浮选、反浮选、选择性絮凝浮 选。
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2020/5/31
加药之后，充气之前进行，时间不定。（几分钟）
加药顺序：pH调整剂→抑制剂或活化剂→捕收剂→起泡剂
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2020/5/31
8.2.2 浮选机和浮选试验操作
㈢ 泡沫的控制 泡沫的质量好坏直接影响精矿质量，它主要通过调节起泡剂的用 量、充气量、矿浆液面高低和认真操作来控制和调节。根据宏观现 象如：泡沫大小、颜色、矿化程度、脆性、粘性来判定泡沫质量的 好坏。 充气量（阀门开启大小、挂槽式的调节叶轮与槽底的距离） 泡沫层厚：20～50㎜。 补加水：注意pH值的影响。 人工刮泡时须注意起泡速度和厚度以及泡沫稳定性、均匀性。
第八章 浮选试验
8.1 概述 8.2 浮选前试样的制备、试验设备及操作技术 8.3 条件试验 8.4 闭路试验 8.5 浮选基础理论研究中的试验技术
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2020/5/31
8.1 概述
浮选是一种用途很广的选别方法，一般有色金属、稀有金属、黑
色金属以及非金属矿都能采用浮选，特别对于细粒嵌布的矿石更有
脱泥方法： 脱泥方法：淘析法：在磨矿或擦洗过程中加矿泥分散剂，如
水玻璃等稀释固液1：5以上，放在玻璃缸中搅拌，静止后用吸虹法吸去悬
浮和矿泥。
浮选法：加起泡剂先浮出矿泥，选择性絮凝法脱泥（加分散剂后再加
絮凝剂上一）内P容172 下一内容 回主目录
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2020/5/31
8.2.2 浮选机和浮选试验操作
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2020/5/31
8.2.2 浮选机和浮选试验操作
㈣水 水质的好坏也会影响选别指标和药剂耗量。特别是脂肪酸类捕收
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2020/5/31
8.2.1 试样的制备
㈡ 磨矿 实验室常用磨机规格是SMA-64（筒型）及XMQ-240×90（锥型）球磨机
。有的也用陶瓷球磨机，陶球做介质，主要避免铁质的污染。 磨矿加水量的计算：
L 100 C Q C
C Q 100% Q 1
式中:：L—— 磨矿添加的水量，ml C—— 要求的磨矿浓度50、67、75（对应于液固比1:1、1:2、1:3） Q—— 矿石重量（g）
8.1 概述ห้องสมุดไป่ตู้
⑵ 试验前的准备工作 ·资料收集 ·采样（采样情况） ·制样（浮选3~1㎜） ·最小重量 ·设备、仪表检修工具 ·药剂 ·化验人员的配套情况 ⑶ 预先试验（探索试验） 目的：探索可能的试验方案
原则流程，大致的选别条件以及可能达到的指标
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2020/5/31
8.1 概述
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8.2.1 试样的制备
㈢ 擦洗及脱泥
主要是对某些有色金属硫化矿、稀有金属硅酸盐矿石、铁矿石、磷酸盐
矿石以及其它易受泥影响的矿石，必须进行擦洗和脱泥。（影响选别指标
）
擦洗方法：高矿浆浓度下搅拌（浮选机中）
球磨机中擦洗（低转速）
采用其它擦洗设备
擦洗完后脱去矿泥。
⑷ 条件试验（系统试验） 在探索试验的基础上详细、系统地探索确定最佳的浮选条件。 ⑸ 闭路试验
在试验室模仿生产过程的试验，即进行一组将前一试验的中矿加到下一试验 的相应地点。 目的：确定中矿的影响、校核浮选条件和流程，确定最终指标。 ⑹ 半工业和工业性试验
半工业试验是采用介于实验室和生产实际之间的连续设备上进行。 工业性试验：在生产现场进行的。 目的：核定实验室试验的指标及选别条件
特殊的意义，浮选试验指标的好坏主要受工艺流程、工艺条件和药
剂制度等因素影响，而重选主要是以设备为主。
㈠ 浮选试验的主要内容
① 确定选别方案选别流程；
② 查明各个因素的主次以及因素之间的相互关系；
③ 确定最佳的选别条件（药剂种类、用量、充气、搅拌）；
④ 提出最终的选别指标和其他必要的技术指标。
（主要探索捕收剂和抑制剂的用量及相互关系）
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8.2.1 试样的制备
㈠ 破碎和贮存 本次试样是德兴铜矿(或永平铜矿)经破碎后的合格矿
，粒度大于12㎜，实验室试验是小磨矿机，给矿粒度1~3 ㎜，因此必须进行破碎。一般是先用颚式破碎机粗碎，再 用对辊细碎，然后用600×300的双层筛筛分，筛下产品即 为1~3㎜。其制备流程如下：
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8.2.1 试样的制备
使用原则： ① 原矿较粗较硬时，采用较高浓度； ② 原矿含泥多、粒度较细小，采用低浓度。 使用时应注意的问题： ① 久未用的磨矿机要选用介质石英砂或矿样先磨去铁锈，平时在使用前空磨 一阵并冲洗干净即可；使用完毕必须加满石灰水或清水密封。 ② 使用时先加水再加药，最后加矿石，且要留一点水冲洗矿石。 ③ 准确计好磨矿时间。 ④ 注意磨机运转是否正常。 ⑤ 磨完后冲洗水量必须控制，避免浮选槽装不下。如水量过多，则澄清后取 出部分清液，剩余装入槽内，所取出的清液做补加水返回。