聚氨酯的发泡工艺
聚氨酯发泡固化原理
聚氨酯发泡固化原理
聚氨酯发泡固化是一种常用的产品加工技术,其原理是通过混合两种或多种液态原料,使其在一定的条件下发生化学反应,产生气体,并在此过程中形成固态的聚氨酯材料。
聚氨酯发泡固化的原理可以分为以下几个步骤:
1. 液态原料混合:聚氨酯发泡固化需要将多种化学原料混合在一起。
常见的原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯等。
混合过程中通常需要加入一定的触媒、发泡剂和其他助剂,以控制材料的发泡速率和发泡性能。
2. 化学反应:混合后的原料在一定的温度和压力条件下发生化学反应。
其中,聚醚多元醇与异氰酸酯之间的反应是最主要的反应过程,称为聚氨酯化反应。
反应过程中,异氰酸酯中的异氰酸基与聚醚多元醇中的羟基发生缩合反应,形成聚氨酯链。
该反应是一个放热反应,产生的热量有助于促进发泡过程的进行。
3. 发泡固化:在化学反应进行的同时,发泡剂中的气体会被释放出来,使材料发生膨胀。
同时,聚氨酯链的固态形成,使发泡材料得以固化。
固化过程的时间和温度取决于具体的发泡材料和工艺参数。
通过聚氨酯发泡固化原理,可以制备出具有一定密度和孔隙结构的固体聚氨酯材料。
这些材料具有良好的保温性能、吸音性能和缓冲性能,广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺分为如下三种:一、预聚体法预聚体法发泡工艺是将(白料)和(黑料)先制成预聚体,然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡,固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体,然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入,在高速搅拌下混合进行发泡。
上述两种方法工艺流程框图如下:OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image001.wmz">三、一步发泡工艺将聚醚或聚酯多元醇(白料)和多异氰酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入,在高速搅拌下混合后进行发泡。
一步发泡工艺流程框图如下:OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image003.wmz">一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。
另外还有手工发泡法,那是最简便的方法,将所有原料准确称量后,置于一个容器中,然后立即将这些原料混合均匀,注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。
注意:称量时一定要将多异氰酸酯(黑料)最后称入。
PVC人造革压延发泡工艺行业:箱包礼盒信息来源:中国人造革合成革网打印转发关闭发泡剂是影响人造革制品性能最重要的因素,其分散性、分解温度、分解速率、发气量及分解时的热效应都对制品的质量与产量产生很大影响。
为适应不同产品要求,需对配方进行调整,由此会引起塑化和发泡温度的相应变化,如要得到较硬的发泡人造革,需减少增塑剂用量,此时发泡剂的起始分解温度应同步提高,以适应加工的需要。
另外,产品的厚度、发泡倍率及生产效率都与发泡时间有关,发泡时间主要由发泡剂的分解特性决定。
发泡剂分解温度过低,即在混炼时分解,发泡分解的气体外逸;分解温度过高,发泡剂在烘箱内不分解或分解不充分,使发泡剂利用率低造成发泡倍率不足,若继续升高烘箱温度或延长发泡时间,容易造成熔体强度过低,出现并泡或串泡现象。
聚氨酯发泡保温工艺流程
聚氨酯发泡保温工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!聚氨酯发泡保温工艺流程:1. 基材处理。
清理基材表面,去除杂质、油污等。
聚氨酯发泡技术
聚氨酯发泡技术
聚氨酯发泡技术是一种由聚氨酯原料,以及各种增塑剂、发泡剂、润湿剂、抗氧化剂、催化剂等复合而成的生产工艺。
它具有自主发泡性能,不需要外界加热即可实现空气及水分子体系中的渗透发泡,可得到有一定强度、密度和结构的发泡体,并可添加一些特殊功能性添加剂,使发泡材料具有抗水性、耐油性、耐酸碱性、抗紫外线老化性等特点,从而在保证发泡体结构稳定性的前提下具有良好的耐久性和耐用性。
聚氨酯发泡技术是一项先进的发泡技术,它的发泡过程采用的是自主发泡的原理,即聚氨酯原料在凝固时,由于其内部的发泡剂、催化剂等物质的作用,会形成小气泡,从而形成具有一定强度、密度和结构的发泡体,从而使发泡材料具有良好的抗水性、耐油性、耐酸碱性、抗紫外线老化性等特点,从而在保证发泡体结构稳定性的前提下具有良好的耐久性和耐用性。
聚氨酯发泡技术具有良好的发泡效果,可以生产出空心、多孔、可塑性好的发泡体,从而为实现结构密闭性、抗紫外线老化性、隔热性等特殊应用和要求提供有效的解决方案。
此外,聚氨酯发泡技术还具有良好的环保性,可以有效避免环境污染,符合相关的环境保护法规,被广泛应用于汽车、建筑、包装、冰箱、冷库等领域。
聚氨酯发泡技术的优点还有:发泡过程简单,可以节省大量的能源;发泡原料和发泡工艺可根据实际需要进行调整,生产出各种规格不同的发泡体;发泡体具有良好的机械性能,弹性大,耐受冲击;发泡过程中产生的CO2也可以有效利用,从而降低环境污染等。
总之,聚氨酯发泡技术具有发泡效果好、环保性强、耐用度高、可塑性良好等优点,广泛应用于汽车、建筑、包装、冰箱、冷库等领域,被认为是一种绿色环保的发泡技术。
聚氨酯发泡工艺
1、原理是“A”组分(多异氰酸酯)和“B”组分(聚醚多元醇)混合后发生化学反应立刻发泡。
2、“A”组分和“B”组分的保存和使用条件: “A”组分(多异氰酸酯) 保存在-6.7℃~38℃ 使用在 15.5℃~32℃ “B”组分(聚醚多元醇) 保存在-6.7℃~38℃ 使用在 15.5℃~26.6℃
3、原料的储存: “A”组分和“B”组分应放置与密封的容器中,避免阳光直射,温度在 6℃~35℃之间,尽可能室 内储存。
4、容器桶的减压方法: 小心地松动桶盖,在严重的情况下,可在容器的上部钻一个小孔(小孔最好钻在桶盖上) 。
5、“B”组分的混合工艺: 保温聚氨酯发泡:A:B=(1.0---1.1):1 防火保温聚氨酯发泡:“B”组分在和“A”组分混合之前应加入阻燃剂。
比例为:86﹕14(重量比) 。
混合后将盖子盖紧,在地上前后、上下翻滚 15 分钟。
6、推荐的配方: 名称 阻燃剂 “B”组分(组合多元醇) “A”组分(聚合异氰酸酯) 重量 16 84 100
。
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡是一种常见的聚合物材料发泡技术,通过控制发泡剂与聚氨酯树脂的反应,使其产生大量的气泡,从而形成泡沫状的材料。
聚氨酯发泡的原理主要包括以下几个步骤:
1. 预混物的制备:聚氨酯树脂和发泡剂进行预混,通常还会添加一些辅助剂,如催化剂、稳定剂等。
预混物的比例要根据所需发泡物品的特性来确定。
2.气囊浸渍:将预混物注入到一个注入模具中,模具内部通常
有一个气囊,可以通过充气使其膨胀,以适应模具形状。
3.发泡剂与聚氨酯树脂的反应:当预混物进入模具中时,发泡
剂与聚氨酯树脂发生化学反应,产生大量的气体。
4.气体的扩散:由于生成的气体无法逃离固体内部,会形成大
量的气泡,从而使聚氨酯发生膨胀,形成泡沫状的材料。
5.固化和冷却:聚氨酯发泡材料在发泡过程中会发生固化反应,经过一段时间的冷却,形成坚固的泡沫体。
聚氨酯发泡材料具有良好的绝缘性能、抗压性能和吸震性能,可广泛应用于建筑、交通工具、家具等领域。
聚氨酯发泡工艺详解
聚氨酯发泡工艺一、发泡聚氨酯的优点/Article26079.html发泡聚氨酯由双组分组成,甲组分为多元醇,乙组分为异氰酸酯,施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出,呈雾状,一分钟发泡凝固成型。
这种材料近几年才引进,用于建筑保温防水经过二、三年的使用,有较多的了解,优点很多,使用范围很广。
1.保温性能好。
导热系数0. 025左右,比聚苯板还好,是目前建筑保温较好的材料。
2.防水性能好。
泡沫孔是封闭的,封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。
3.因现场喷涂,形成整体防水层,没有接缝,任何高分子卷材所不及,减少维修工作量。
4.粘结性能好。
能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固,不怕大风揭起。
5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修,不必铲除原有的防水层和保温层,只需清除表面的灰、砂杂物,即可喷涂。
6.施工简便速度快。
每日每工可喷200多平米,有利于抢进度。
7.收头构造简单。
喷涂发泡聚氨酯收头,不用特别处理,大为简化。
如使用卷材,在女儿墙处,需留凹槽,收头在凹槽内;若不能留凹槽,需用扁铁封钉收头,还要涂嵌缝膏。
8.经济效益好。
如果把保温层和防水层分开,不仅造价高,而且工期长,而发泡聚氨酯一次成活。
9.耐老化好。
据国外已用工程总结和研究测试获知,耐老化年限可达30年之久。
二、发泡聚氨酯的应用1.平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料,作为保护层;上人屋面,在上坐浆铺面砖。
2.瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿,瓦块座浆在望板上,不会发生滑动。
3.墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。
配式大墙板,喷在板肋间,粘结好又严密。
如用空心砌块,可将发泡聚氨酯喷在孔洞内,塞充饱满冻库的墙壁,喷涂尤佳。
目前墙体改革很关键的是保温技术,发泡聚氨酯可以大展宏图。
4.地下室外墙保温防水,是发泡聚氨酯大显身手的部位,既能保温、防水,又省去其他保护层,一举二得。
三、发泡聚氨酯的缺点虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性,但也不是万能的,存在短处和不适宜之处。
聚氨酯发泡保温施工工艺
聚氨酯发泡保温施工工艺1. 聚氨酯发泡的基础知识聚氨酯发泡,听起来是不是很高大上?其实,它就是一种在建筑中常用的保温材料,能让我们的房子在冬天温暖如春,夏天凉爽如秋。
说到聚氨酯,它的好处可真是数不胜数。
首先,它的保温效果特别棒,密度轻、强度高,而且使用寿命长,真是家居保温的好帮手。
想想在寒冷的冬天,坐在沙发上,外面风呼呼地刮,屋里却是温暖如春,那感觉可真是棒极了。
说到施工,哎呀,这可是一门艺术呢!施工的时候可不能马虎,尤其是发泡的时候,得掌握好技巧。
首先,我们要确保现场的干净整洁,就像给自己家里大扫除一样,把所有不必要的东西都清理干净,腾出空间来好好工作。
然后,做好防护措施,别让自己的衣服和皮肤沾上那些化学材料,毕竟安全第一嘛。
2. 施工准备2.1 材料准备在正式施工之前,材料准备可不能少。
聚氨酯发泡的原料主要有两种,叫做A料和B料。
A料一般是聚醇,B料则是异氰酸酯。
两者混合后会产生发泡反应,这个过程可是神奇得很,瞬间就能变成蓬松的泡沫,就像变魔术一样。
选择材料时,建议找信誉好的品牌,质量一定要过硬,毕竟谁也不想半路出岔子,对吧?2.2 设备检查设备检查也是重中之重。
想要施工顺利,喷枪、气源、混合装置等等,都要提前检查一遍,确保它们能正常工作。
就像打游戏前先把装备准备好一样,千万别临时抱佛脚。
喷枪要调试到最佳状态,喷出的泡沫才能均匀,效果才会好。
谁会喜欢那种喷出来的泡沫像小白鼠一样一边大一边小的呢?3. 施工过程3.1 现场操作正式开工啦!先在需要保温的地方喷一层聚氨酯发泡。
喷的时候要注意控制速度,尽量保持均匀,别一会儿快一会儿慢的。
想象一下,就像是在给墙壁涂抹奶油蛋糕一样,匀称又美观。
喷的时候,也要注意保持喷枪与墙面一定的距离,这样喷出的泡沫才能更好地展开,形成厚厚的保温层。
施工时,记得时不时看看喷出的效果,没喷到的地方可不能漏掉。
很多时候,一不小心就会漏了个小角落,那可就得不偿失了,得重新补救,费时又费力。
聚氨酯注塑发泡工艺及注意事项
聚氨酯注塑发泡工艺及注意事项聚氨酯泡沫塑料是以异氰酸酯和多元醇为主要原料,在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下,通过专用设备混合,经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物,是聚氨酯合成材料的主要品种之一。
聚氨酯泡沫塑料的主要特征是具有多孔性,因而材料的相对密度小,比强度高。
聚氨酯泡沫塑料种类多样,根据所用原料的不同以及配方的变化,可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等;根据所用多元醇的品种分类又可将其分为聚酯型、聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料等;而根据发泡方法分类又有块状、注塑、模塑以及喷涂聚氨酯泡沫塑料等类型。
不论选取哪一种原料,也不论采用哪一种发泡方法,其发泡过程一般都要经过形成气泡核、气泡核膨胀以及泡体固化定型等阶段。
工业上常用的聚氨酯泡沫塑料制备方法有:挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡以及喷涂发泡等等。
其中,注塑发泡是聚氨酯泡沫塑料最重要的成型方法之一,接下来,洛阳天江化工新材料有限公司将为大家重点讲述一下聚氨酯注塑发泡工艺以及注意事项。
一、结构发泡注塑成型结构发泡法是注射成型工艺技术中的一项革命,它保留了传统注射成型工艺的许多优点,又避免了传统注塑工艺中经常遇到的一些问题,如制品强度不够、生产周期太长以及模塑率低等问题。
结构发泡法最大的特点是可以不用增加设备,用普通的注塑机便可以注塑生产,不过采用模腔扩大法发泡的高压结构发泡注塑机与普通注塑机相比,增加了二次合模保压装置。
此外,采用结构发泡技术还可以使用低成本模具对大型复杂制品进行模塑,并且可以多模腔同时操作,从而降低了制品的生产成本。
结构发泡法制得的成品是一种具有致密表层的连体发泡材料,其单位重量的强度和刚度比同种未发泡的材料高3-4倍。
近年来,结构发泡注塑成型工艺得到了很广泛的发展,成型方法也很多,但归纳起来可以分为三种:低压发泡法、高压发泡法(注:此处的低压和高压指模具模腔内的压力)以及双组分发泡法。
1、低压发泡法低压发泡法注塑与普通注塑的区别在于其模具的模腔压力较低,约在2-7Mpa的范围内,而普通注塑则在30-60Mpa之间。
动力电池聚氨酯发泡工艺-概述说明以及解释
动力电池聚氨酯发泡工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:动力电池作为新兴的能源存储设备,其性能和安全性一直是人们关注的重点。
聚氨酯发泡工艺是一种被广泛应用于动力电池生产中的技术,其通过在动力电池内部注入聚氨酯材料并进行发泡,可以提高电池的结构强度和隔热性能,同时也能提升电池的安全性和循环寿命。
在聚氨酯发泡工艺中,聚氨酯材料在接触空气时会发生化学反应,产生大量的气体泡沫,这些泡沫可以填充电池内部的空隙,提高电池的结构稳定性和抗振动性能。
同时,聚氨酯材料还具有优良的隔热性能,可以减少电池内部温度的变化,提高电池的工作效率和循环寿命。
动力电池中聚氨酯发泡工艺的应用已经取得了显著的成果。
通过使用聚氨酯发泡工艺,电池的能量密度得到了有效提升,电池的质量和体积也得到了显著减小。
此外,聚氨酯发泡工艺还能够有效提高电池的安全性能,减少电池在高温、受冲击或振动等恶劣环境下的失效风险。
然而,聚氨酯发泡工艺也存在一些挑战。
首先,聚氨酯材料的选择和配比需要经过严格的控制,以确保其在电池生产过程中的可操作性和稳定性。
其次,聚氨酯发泡过程中的温度、压力和时间等参数也需要精确控制,以确保发泡效果的一致性和稳定性。
此外,聚氨酯发泡工艺在废旧电池的回收利用过程中还存在一定的难题,需要进一步完善和优化。
总之,动力电池聚氨酯发泡工艺在提高电池性能和安全性方面具有重要的作用。
随着技术的不断进步和研究的深入,聚氨酯发泡工艺有望在未来发展中得到更广泛的应用,并为动力电池的进一步提升和发展提供支持。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以概括为以下几个方面:首先,介绍文章的整体结构以及各个章节的内容安排。
本文共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要概述文章的背景、目的和重要性。
正文部分则包括了聚氨酯发泡工艺的原理、在动力电池中的应用以及该工艺的优势和挑战。
最后,在结论部分对动力电池聚氨酯发泡工艺的重要性进行总结,并对未来发展进行展望,并最终给出结论。
发泡工艺
聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺分为如下三种:一、预聚体法预聚体法发泡工艺是将(白料)和(黑料)先制成预聚体,然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡,固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体,然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入,在高速搅拌下混合进行发泡。
上述两种方法工艺流程框图如下:OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image001.wmz">三、一步发泡工艺将聚醚或聚酯多元醇(白料)和多异氰酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入,在高速搅拌下混合后进行发泡。
一步发泡工艺流程框图如下:OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image003.wmz">一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。
另外还有手工发泡法,那是最简便的方法,将所有原料准确称量后,置于一个容器中,然后立即将这些原料混合均匀,注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。
注意:称量时一定要将多异氰酸酯(黑料)最后称入。
PVC人造革压延发泡工艺行业:箱包礼盒信息来源:中国人造革合成革网打印转发关闭发泡剂是影响人造革制品性能最重要的因素,其分散性、分解温度、分解速率、发气量及分解时的热效应都对制品的质量与产量产生很大影响。
为适应不同产品要求,需对配方进行调整,由此会引起塑化和发泡温度的相应变化,如要得到较硬的发泡人造革,需减少增塑剂用量,此时发泡剂的起始分解温度应同步提高,以适应加工的需要。
另外,产品的厚度、发泡倍率及生产效率都与发泡时间有关,发泡时间主要由发泡剂的分解特性决定。
发泡剂分解温度过低,即在混炼时分解,发泡分解的气体外逸;分解温度过高,发泡剂在烘箱内不分解或分解不充分,使发泡剂利用率低造成发泡倍率不足,若继续升高烘箱温度或延长发泡时间,容易造成熔体强度过低,出现并泡或串泡现象。
PU发泡工艺介绍
37
发泡常用术语
泵能力
➢ 用来检查计量泵流量输出的稳定性; ➢ 目前泵能力的验证方法为:
在设定的流量下,连续打35枪,称量每一枪的重量,然后计算 能力,根据泵能力的大小判别是否需要修理或更换计量泵;
➢ 一般情况下,每三个月检查一次泵能力;
29
发泡测试标准
测试项目:
✓ 密度:密度=质量(kg)/体积(m3) ✓ 硬度:压陷硬度(ILD)、压缩硬度(CLD) ✓ 拉伸强度、断裂伸长率 ✓ 撕裂强度 ✓ 回弹性 ✓ 压缩永久变形 ✓ 阻燃 ✓ VOC
30
发泡测试标准
测试条件:
1、快泡取自泡沫的中心,模塑泡沫的式样则取中心 部位或整体试验.
2、新制的泡沫需在自然状态下熟化72小时方可取 样,取样应放在恒温恒湿内(GB/T2918规定的温 度是23±2℃,相对湿度50±5%).
31
发泡测试标准
硬度:压陷硬度(ILD)、压缩硬度(CLD) 这两种测试方法的主要区别是泡沫塑料的加载面积,在ILD试验中样
件受压面积是323CM2,而CLD是将整个样件进行压缩.在此,我们只讨 论ILD试验方法. 在ILD试验中,试样大小是383850mm,试验的压头直径200mm(压头 底边有R=10的圆角),支撑板开有6mm的孔,孔间距20mm.压头加压速 度(100±20)mm/min,首先以5N的压力作为下压零点,从零点开始下 压试样厚度的70%,再以同样的速度卸荷,重复加压、卸荷三次,作为预 压,重复预压三次后立即以相同的速度压陷试样,压头压入试样的厚度 分别为25±1%、65±1%,到达变形量之后保持30±1s记录相对压陷 值,记下的值即为该压陷变量下的压陷硬度.
聚氨酯发泡材料工艺流程
聚氨酯发泡材料工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!聚氨酯发泡材料工艺流程。
1. 原料准备。
异氰酸酯。
多元醇。
发泡剂。
tpu发泡工艺技术
tpu发泡工艺技术TPU(Thermoplastic Polyurethane)发泡工艺技术是一种将热塑性聚氨酯材料进行发泡加工的技术。
这种技术将TPU材料经过特殊处理,通过加热使其发生膨胀,形成气孔结构,从而使材料变得更轻、更弹性、更柔软。
在很多领域,TPU材料都有着广泛的应用,例如运动鞋、汽车座椅、电子产品等。
TPU发泡工艺技术的主要步骤包括原材料的准备、材料混合、热加工、发泡和成型等。
首先,需要准备好TPU颗粒和发泡剂。
在混合时,将两者放入混料机中进行搅拌,使之均匀混合。
然后,将混合好的材料投入到注塑机中,加热至特定温度,使其熔化。
随后,通过注塑机的进料螺杆将熔融的TPU材料注入模具中。
在模具中,通过加热或加压使材料发生膨胀,形成气孔结构。
最后,将成型好的TPU发泡材料取出,并进行修边、切割和检验等工艺。
TPU发泡工艺技术具有以下几点优势。
首先,通过控制发泡材料的配方和工艺条件,可以得到不同密度和硬度的TPU发泡材料,满足不同产品的要求。
其次,TPU发泡材料具有良好的柔软性和弹性,可以有效减少冲击力,提高产品的舒适性和安全性。
此外,TPU发泡材料具有较高的耐磨性、耐油性和耐化学性,可以满足各种环境下的使用需求。
最后,TPU发泡材料具有较低的吸水率和较好的耐候性,延长产品使用寿命。
尽管TPU发泡工艺技术有很多优势,但也存在一些挑战和限制。
首先,发泡过程中需要控制温度和压力等工艺参数,这对设备和操作人员的要求较高。
其次,发泡剂的选择和使用对于发泡结果有很大的影响,需要进行合理的配方设计和试验验证。
此外,TPU发泡材料的成本较高,在一些领域可能会受到经济因素的限制。
总而言之,TPU发泡工艺技术是一种将TPU材料进行发泡加工的技术,具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和改进,相信TPU发泡材料将在更多的领域得到应用,并为人们带来更多的便利和舒适。
pu 发泡
pu 发泡1. 引言pu 发泡是一种常见的材料加工技术,通过将聚氨酯(polyurethane,简称PU)材料进行化学反应,使其在特定的条件下形成发泡结构。
PU 发泡具有轻质、隔热、吸音、抗压强度高等特点,在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。
本文将介绍 pu 发泡的原理、工艺以及应用领域,帮助读者了解 pu 发泡技术的基本知识。
2. 原理PU 发泡的原理是通过在PU材料中加入发泡剂,并在一定的温度和压力条件下加热处理,使发泡剂放出气体,从而形成发泡结构。
发泡剂通常是含有低沸点液体的物质,加热后会蒸发产生气泡,使PU材料体积膨胀。
PU 发泡的原理可以总结为以下几个步骤:1.混合材料:将PU 原材料与发泡剂进行混合,通常还需要加入一些助剂来调节材料的性能。
2.加热处理:将混合材料放入加热设备中,在一定的温度和压力条件下进行加热处理,使发泡剂蒸发并形成气泡。
3.固化:在PU 发泡过程中,材料会逐渐固化,形成稳定的发泡结构。
3. 工艺PU 发泡的工艺包括材料准备、混合、加热、固化等步骤。
下面是一般的 pu 发泡工艺流程:1.材料准备:选择合适的PU原材料,包括聚酯酯等基材料,发泡剂,助剂等。
2.混合:将PU原材料与发泡剂、助剂等进行混合。
通常需要根据具体的要求进行配比,以获得适当的发泡效果。
3.加热处理:将混合后的材料放入加热设备中,控制温度和时间使发泡剂蒸发,形成气泡。
4.固化:在加热处理后,待材料中的气泡形成完整的发泡结构后,将材料进行冷却和固化。
5.后处理:根据具体的需求,对发泡材料进行切割、加工、涂层和表面处理等。
4. 应用领域PU 发泡材料具有许多优良的特性,使其在多个领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域:4.1 建筑领域PU 发泡材料在建筑领域广泛应用于隔热、隔音和抗震等方面。
例如,可以用于墙体、屋面和地板的保温材料,提供更好的能效和舒适性。
4.2 汽车领域PU 发泡材料在汽车制造中起到重要的作用。
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺是一种广泛应用的制造工艺,它通过将聚氨酯原料注入模具中,经过反应、发泡、固化等步骤,最终形成所需的聚氨酯制品。
这种工艺具有成本低、生产效率高、产品质量稳定等特点,因此在建筑、汽车、航空、包装等领域得到了广泛应用。
聚氨酯发泡工艺的原理聚氨酯发泡工艺的原理是通过聚氨酯原料中异氰酸酯与多元醇之间的反应,产生的水和二氧化碳气体使聚氨酯原料膨胀发泡,最终形成聚氨酯泡沫。
这种工艺需要控制聚氨酯原料中异氰酸酯和多元醇的比例、温度、压力等参数,以保证发泡过程的顺利进行。
聚氨酯发泡工艺的应用聚氨酯发泡工艺在建筑领域的应用聚氨酯发泡工艺在建筑领域的应用非常广泛,例如在冷库、隔热板、墙体保温、屋面防水等方面,都有着重要的作用。
在冷库中,聚氨酯发泡材料能够有效地隔绝冷热空气,保证冷藏食品的质量;在墙体保温方面,聚氨酯发泡材料能够有效地提高建筑物的保温性能,降低能耗,减少环境污染。
聚氨酯发泡工艺在汽车领域的应用聚氨酯发泡工艺在汽车领域的应用主要体现在汽车座椅、车门内衬、车顶等部位。
由于聚氨酯发泡材料具有良好的弹性和耐磨性能,能够有效地提高汽车的舒适性和安全性。
聚氨酯发泡工艺在航空领域的应用聚氨酯发泡工艺在航空领域的应用主要体现在飞机内部装饰、座椅、隔音隔热等方面。
由于聚氨酯发泡材料具有轻质、高强度、隔音隔热等特点,能够有效地提高飞机的安全性和舒适性。
聚氨酯发泡工艺的未来发展随着人们对建筑、汽车、航空等领域的要求越来越高,聚氨酯发泡工艺也将不断发展。
未来,聚氨酯发泡材料将更加环保、高效、智能,能够更好地满足人们的需求。
同时,聚氨酯发泡工艺也将涉及更广泛的领域,如船舶、电子、医疗等领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
发泡基本知识一、[原料、组合料储存之容器选择、附件准备及注意事项]聚醚、聚酯类:白色塑料瓶\ 带拧盖的\ 1000ml的最好或塑料胶罐 2.5kg 装。
此类容器要轻便、手握时不易滑脱,有时需要挤压加快原料流出。
如果是原料无需存放太久(3天之内)可以使用干净的矿泉水瓶子。
异氰酸酯类:一定要用玻璃瓶,最好是“桂花陈酒”750ml的带拧盖的。
多的可用2.5~5kg厚实白色塑料罐。
附件:PE材质塑料袋碎片。
注意:1、绝对不要使用矿泉水瓶、可乐瓶等PET材质的容器,此类瓶子有透水性,极易造成异氰酸酯类物料结块变质;2、原料用后一定要将瓶口擦干净,拧紧前加塑料碎片衬垫,否则长期瓶口结块影响下回开启及密闭性;3、尽量将容器装满,物料高度接近容器1/3左右时要及时回添,否则容易结块;发泡剂类:首选玻璃瓶,次选可乐、饮料瓶。
众所周知:低温贮藏为宜。
催化剂等液态助剂类:小玻璃瓶(医用点滴瓶最佳),及30ml、60ml、125ml的带乳胶头试剂滴瓶。
注意:1、要多备些乳胶头,随时替换污损者;2、按正常使用量、是否容易变质等安排各助剂滴瓶大小;3、正常状况下,滴管中排空,以防气温变化试剂被压高冒顶。
组合料类:现配现用的组合料用普通矿泉水瓶子就行了;需要储存观察耐贮存性的必须使用玻璃瓶。
如使用饮料瓶的几点建议:1、瓶内不能有水。
通常做法是洗净瓶子倒立斜靠在报纸上一个礼拜,急用时瓶内塞入好的软纸用细棒搅动吸去水珠。
2、去除原瓶包装纸和封口箍圈。
3、不同性质的原料样品尽量用异色标签纸区分开。
二、[试验常备品及说明]1。
600g~1000g精度0.01g的电子天平一台;(配料及测密度时的准确称量用)2。
载重500g的砝码天平一套;(发泡专用)3。
50℃的水银温度计3只;(测取黑料、白料和环境温度用)4。
50~100ml烧杯至少各两只;5。
长嘴胶头滴管至少4支;(最好10cm长)6。
各色标签纸几张;(3×4cm的最好)7。
广泛ph试纸一本;(迟早要用的)8。
最便宜的纸巾碎片一堆;(巴掌大小)9。
秒表一块;(机械秒表最好:不容易坏)10。
裁纸刀两把;(保证其中一把是锋利的,切泡体专用)11。
500ml塑料量杯几只;12。
大约500ml的普通塑料杯若干只;(发泡用,多一些没坏处)13。
一字螺丝刀1把;(总长15cm左右,测“拉丝”和清洁发泡杯用) 14。
取样小塑料漏斗至少5只;(其中一个是黑料专用,一个是难溶水物料专用,第三个加物理发泡剂用)15。
试验记录草稿、记录正本、三色记录笔;(各人喜好而已,建议各色笔调区分重点、普通记录、备忘录)16。
约45cm长的小木棒4根以上;(发泡专用)17。
20cm×25cm左右的带拎耳透明塑料袋;(没有透明的就白色的吧,就是普通的用得最多的那种)18。
手电钻搅拌器一套及清洁用天那水罐等;(这套装置最麻烦,发泡搅拌有人喜欢用台钻式的,我个人认为不好使,推荐手电钻式的-----自由,便携,一个人独立操作,可以带到客户现场办公及“讲数”)备注:A 电子天平显示操作屏、秒表表面要蒙上透明不干胶带-----可以让它们多活几年,切记:拆换胶带时只能用酒精(高度白酒也行)擦去旧粘胶;B 实验室既要通风透气,又不能有穿堂风乱吹;在避风处墙上凿4个小洞,间隔20cm,深度5cm,口径刚好够小木棒插进即可。
C 手电钻搅拌器组成:300w手电钻一只,搅拌杆是18-20cm长、直径5-8mm的不锈钢杆;顶端焊上宽度为8-10mm,厚度为0.5mm,直径50-60mm的不锈钢叶片(十字形),叶片拧转约水平45度:方向控制“电钻旋转时向下推压物料行进”----有点像吊扇工作原理。
叶片外围加焊一个不锈钢护圈:防止物料飞溅和叶片打伤发泡杯子。
D 搅拌器清洁罐:大约1.5升的配有铁盖子的奶粉罐就可以,内装10cm高度的天那水(工业苯)、或DMF(二甲基甲酰胺)、或丙酮。
清洁罐子再放到塑料桶里(搅拌电钻放入后不用害怕搞翻清洁罐)。
注意:不做试验时,清洁罐一定要盖紧,塑料桶最好也加盖子,清洁溶剂都是挥发品,有损健康!三、[取样]1、常规取样法:对于聚醚、聚酯、异氰酸酯、液态助剂基本都可以从原料桶小盖处取样,开启工具:一把普通老虎钳子足够。
放倒原料大桶将小盖处滚动至最高位置处(如果桶里装得太满就垫一条长木方子在桶底),使小盖处打开后尽量没有料子流出。
用干净碎软纸擦净桶盖丝口处(水渍及锈污);取样瓶口接插漏斗(漏斗于瓶口简要有空隙,没有的话就垫根牙签或细纸条,防止取样时排气不畅、回气溅起料样),小心翻动桶体倒出原料液体平稳流进试样瓶。
也可以通过中转杯取样再倒入样品瓶。
2、其他取样法:(如取样不多、物料太粘或桶堆间难挪开位子)打开大桶盖,用干净的的棒子蘸取物料快速移悬至中转杯上方滴落。
3、特殊取样法:此法是特殊状态下才用。
如怀疑某桶材料有分层、沉淀或物料不纯。
(此时料桶必须站立)附件:必须动用取样玻璃管(简称“取样管”)----长1m,直径约2.5-3.0cm,中空,两头留有不大的孔洞。
用大拇指封堵住取样管的一头,另一头伸入大桶中达到预定深度后松开拇指排气,这样流入取样管的物料就是该层面的。
静止一下,再拇指堵住管子的上口,迅速提起取样管转移至中转杯。
四、[好习惯的养成]1、取样后随手用碎软纸擦净桶盖丝纹口,特别是异氰酸酯(以下简称“黑料”)类的连小盖子都要擦干净,免得下回开启困难。
2、黑料取样漏斗用后就倒置扣在旧报纸上,难溶水物料漏斗也可以这么处理,以延长寿命,----不怕,下回直接用。
3、易溶于水的物料漏斗、中转杯顺手洗干净,漏斗水珠用软纸擦拭干净,漏斗管腔中用纸巾拧成细股条捅拭干净。
4、洒落各处的料滴要擦洗干净,样品瓶口更应该如此,估计大家一抓瓶子到处粘乎乎心里是不会惬意的。
5、试验台面保持整洁,料样标签写好(物料名称、产地、批次、取样时间)五、[名词统一]所谓名词,其实是“黑话”更贴切1、黑、白料:咱们这里黑料就是粗MDI或PAPI,白料是指组合料(聚醚、聚酯、硅油、水、催化剂、物理发泡剂等的混合体),没有物理发泡剂的叫“半组合”(全水发泡体系例外)。
黑白料比例是指黑料Vs白料的重量比;2、搅拌时间:是指黑白料倒在一起开动搅拌器搅混发泡料至搅拌器离开发泡料液面的时间。
3、乳白时间:开启搅拌至发泡料泛白并明显有上升迹象之时间。
4、拉丝时间(也叫纤维时间):开启搅拌至发泡体用细条物来回捅戳,明显可以拔拉出细丝时之时间。
5、不粘手时间:开启搅拌至发泡体正表面刚好可以用手指触碰而不粘连之时间(如果泡体有断裂现象,断裂口处的不算数)。
如果试验者娇气,也可以用光滑的塑料棒子代替手指敲碰泡体表面。
粘在手指上的泡沫2分钟之内就可以用指甲刮剥下来。
6、自由泡密度:通常我们是指发泡体的芯密度。
7、塌泡:指发泡料搅拌后泡体生长后坍塌之现象。
8、烂泡:指发泡料搅拌后泡体生长中表面有“炸泡”现象及发泡体成型后剖面泡孔明显变粗或竖直剖面明显出现区域性泡孔尺寸结构异常之现象。
9、烧心:指发泡体剖面越接近几何中心泡体越黄(甚至是黑色)之现象。
10、开孔:正常硬泡泡孔结构是“封闭型泡囊聚集体”,如果这些泡囊壁穿孔连通,气体可以自由通过则叫“开孔”。
六、[配样]1。
概念统一: 以后我们讲到配样、配料都统一口径①聚醚、聚酯、植物油及其改良品等多元醇类归算为100,叫做“主份”②硅油、小分子交联扩链剂、水、催化剂、稳定剂等各多少统称为“小料”③“100+小料”为半组合量,④物理发泡剂m%是指“相对于半组合的m%”,也就是实际投放量=半组合量× m%⑤“半组合量+物理发泡剂实际投放量”为组合料量⑥阻燃剂(或粉剂)y%是指“相对于组合料量的y%”,也就是实际投放量=组合料量× y%2。
如果条件允许的话,实验室要用空调恒定室温。
条件简陋无法控温的就尽量挑在气温变化较小的时段实验(如阴天、无风日、傍晚)3。
准备工作:打开电子天平预热至少10分钟。
所有这类天平都要预热,特别是开通后的前两分钟,可以看到视屏数字不断缩减。
一定要“去皮除零”一分钟后屏显依旧是“0.00”才能执行称量。
4。
某些小料用量极少(比如有机锡)已超出电子灵敏感应范畴的就提前测定“每滴重量”,转而控制“滴数”(比如朝一个空烧杯中滴上20滴该物料测总重÷20,注意:此前滴管外边事先用软纸擦净,挤压乳胶头的力度把握好,整个滴管一定竖直,使每滴掉落的时间间隔趋于一致。
实际配料时也要同等操作条件执行。
不信就试试:滴管竖直与倾斜45度滴出来的“滴重”肯定是后边的重)5。
设计配方、草拟配单(“原料基础百分数配方”和“实际投放称量数配单”-----特别是初级入门的,称量控制不准确不要紧,那就“配方”×3列成“配单”,照谱炒菜将误差降到最低。
6。
称量:①电子天平托盘中心处放上配料瓶子,去皮归零,先称小料;(原因很简单,天平载重越沉,灵敏度越低。
小料量小影响大,必须先来)②去皮归零,称量100的“主份”;③去皮归零,称量阻燃剂等;(如配方中有的话)④去皮归零,通过专用小漏斗倒加物理发泡剂,千万注意:大约还有7-8克差数时丢开漏斗,取长嘴胶头滴管从发泡剂瓶中直接吸取141B等发泡剂捏挤注入配料瓶中(可事先在发泡剂瓶中多吸捏几下,把吸管降降温就不会“不捏自流”了,另外,尽量把发泡剂瓶口靠近组合料瓶口)⑤盖拧上瓶盖,上下用力震荡摇匀组合料。
提醒:设计配单时一定要事先考虑组合料瓶子最终“空余空间”,要是满满一瓶料子神仙都摇不匀的。
好习惯:每加完一种原料,立即在“配单”上画掉。
称量过程中,随手擦净各用过的试样瓶口。
七、[常规保温、填充料发泡]1。
建议:如果条件允许,实验室尽量装空调控制室温(一般25℃),无法控温的尽量把实验安排在气温变化较小的时段(下午等),或更贴近配好的组合料使用现场温控状态,多数情况下,实验室装上吊顶情况就好得多。
如涉及到“对比实验”,尽量在较短时间内按同一操作步骤执行“连续”发泡。
2。
发泡前准备工作:将发泡杯清理干净(用裁纸刀刮净发泡杯内壁,用螺丝刀刮松杯底,再用旧报纸窝成团拧擦杯内除去毛渣渣,特别是杯口处,要平整)打开“清洁罐”铁盖,地上摊开一张旧报纸,放上已撑开的塑料袋、细木棒、秒表、螺丝刀、电钻搅拌器(前面这六样东西在“触手可及”的范围内,小心:塑料袋要双手抖开,别用嘴去吹开,一点点口水星子就会造成发泡体表面有不小的“白斑”)3、白料称量: 发泡杯放在砝码天平上,调平,加上预计白料的重量砝码,向杯中倾倒白料,直至天平平衡。
(可用另一空闲手指点压天平判断是否快到“目标重量”),用温度计测料温。
4、加黑料:黑料测温,天平加上预设黑料的砝码重量,向杯中倾倒黑料,直至平衡。
(空闲手中抓片软纸,手指点压天平预先判断“终点距离”,加倒黑料过程尽量快速完成),随手用软纸擦抹黑料瓶口一下放下,空出两手,左手端发泡杯蹲下。