检测事故报告、分析和处理制度

检测事故报告、分析和处理制度

一、试验室主任负责组织对事故的处理，审批纠正和预防措施，质量负责人负责组织对事故的调查核实，预测事故造成的后果，提出纠正和预防措施意见。

二、检测事故分为以下11种类型：人员伤亡；样品丢失损坏；仪器设备失准/损坏；违反操作规程；环境失控；应用方法错误；检验数据错误；使用外来材料质量问题；停电/停水；分包检测失准；人员作业水平不够。

三、事故一旦发生，应及时向质量负责人报告，填写事故的调查和处理记录，如实描述事故情况，划分事故类型。

四、质量负责人立即组织有关人员对事故进行调查核实，分析事故产生的原因，提出纠正和预防措施。

五、试验室主任依据质量负责人的调查和分析，批准纠正与预防措施；发生事故的部门实施纠正与预防措施，质量负责人跟踪验证；在确认验证有效时，恢复检验活动。

六、样品异常情况处理

①委托送样的样品，不符合送样要求的，样品不予接收，并向委托人讲明原因。

②现场抽样的样品，不符合抽样规定的，由抽样人员重新抽样。

③样品因保管不善或非正常检测而造成的损坏，丢失的，应重新抽(送)样。

④凡因检测工作的失误或样品本身的原因，造成在检测过程中样品损坏，无法得出完整的检测数据者，所有检测数据作废。经重新取样检测全部项目，检测报告以重新检测的数据为准。

七、仪器设备损坏或精度下降的处理

工作中发生仪器设备损坏或精度下降，操作者应停止检测，并立即报告质量负责人；质量负责人立即组织有关人员对仪器设备状况进行调查，进行必要的检修或重新检定；仪器设备经检修，检定证明精度符合要求后，方可再投入使用；每次仪器设备损坏等情况的处置措施均应详细记录。

八、环境条件偏差的处理

①、当检测环境的温度、湿度等超出标准要求，应报告质量负责人，对已经取得的数据进行分析，决定是否需要重新进行检测。

②，因突然停电等原因导致检测中断，应立即关闭电源，保护好仪器设备，并向质量负责人报告。待供电正常后，视情况做出继续检测或重新检测的决定。

九，检验结果异常的处理

当发现检验结果异常或对检验结果有怀疑时，应报告质量负责人，及时查明原因，并做出处理。异常的或有怀疑的数据未经调查处理不得出具检验报告。