水喷射冷凝器的设计与应用
毕业论文（设计）喷射式制冷系统的高级
喷射式制冷系统的高级㶲分析摘要本文采用了常规㶲分析和高级㶲分析对喷射式制冷系统进行了研究，把系统各部件的㶲损进一步分割成内源性部分、外源性部分、不可避免性部分和可避免性部分。
常规㶲分析和高级㶲分析得出了不同的系统优化次序。
常规㶲分析表明喷射器的㶲效率最低，发生器㶲效率最高，系统㶲效率为8.24%；高级㶲分析表明系统39.7%的㶲损是可以避免的，有很大的节能潜力。
关键词喷射制冷；喷射器；高级㶲分析；㶲损0前言当今制冷空调行业中占主流的蒸气压缩式制冷设备耗能巨大，其耗电量占全世界发电量的17%左右[1]，在中国则占全社会电力总负荷的20%以上[2]。
利用太阳能、地热能、工业余热等低品位热能制取冷量，是提高能源的有效利用一个重要途径和实现节能减排的一个重要方法，主要形式有吸附式制冷系统、吸收式制冷系统和喷射式制冷系统。
与前两种已商业化的技术相比，喷射式制冷系统在结构，维护及适用性等方面均更具优势，但是，它的性能系数相对较低，喷射器的合理设计比较困难，严重限制了其推广应用。
为了对喷射式制冷系统进一步深入了解，本文利用热力学第二定律对其进行研究，使用高级㶲分析（advanced exergy analysis）对系统部件的㶲损（exergy destruction）进行分割，揭示系统各部件的相互联系和系统的改善潜力。
1 喷射式制冷系统喷射式制冷系统是以喷射器代替压缩机，以消耗热能作为补偿来实现制冷，主要由发生器、冷凝器、蒸发器、喷射器、节流阀和循环泵等设备组成，其系统和工作过程的温熵图如图1所示。
图1 喷射式制冷系统和温熵图为简化数学模型和理论分析，本文中对系统和部件做了一系列的简化：（1）系统是稳态，忽略换热器和管道中的压力损失和热量损失。
制冷剂为R600，在换热器的出口都是饱和状态，系统的制冷量为10kW；（2）在喷射器中，喷嘴、混合室和扩散室的各种损失分别以喷嘴效率（ηn）、混合效率（ηm）和扩散效率（ηd）来表示，工质泵用等熵效率（ηPU）来表示；（3）载冷剂在发生器的出入口分别是饱和液态水和饱和蒸汽，T7=T8=100°C，在冷凝器和蒸发器中，水为载冷剂，且T9=27°C，T10=32°C，T11=10°C，T12=15°C；（4）在㶲分析中，参考状态为T0=25°C，P0=101.41kPa[3]。
蒸汽冷凝装置的设计计算
蒸汽冷凝装置的设计计算4卜,7弓耄虼数斜节等蒸汽冷凝装置的设计计算中山大学力学系鄞金基.邢浩旭广东英龙水泥厂张康治王国基陈敏健丁K2乒.//(摘要)本文阐述不同压力下二次蒸汽的冷凝装置的传热机理,列出直接接触式冷凝器的传热方程,状态方程和连续性方程.导出蒸汽与冷凝水回收温度的关系.讨论饱和蒸汽与过热蒸汽的Rankine循环图.最后给出应用实例.蒸汽冷凝器在二次蒸汽余热回收和蒸汽喷射泵的级问耦合已有广泛的应用.蒸汽冷凝热交换装置有直接接触式和问接接触式及其他传热装置.本文着重讨论直接接触式的冷凝器的理论计算问题.一,直接接触式冷凝器与Rankine循环图工业上大量使用过的蒸汽包括饱和蒸汽和过热蒸汽,简称二次蒸汽.直接接触式冷凝器是二次蒸汽热能回收的重要装置.其结构特点是蒸汽与冷凝器内通人的介质(例如水或玲空气)直接接触.进行热交换.不必借助金属结构(例如排管)进行换热,常见液体(水)为介质的冷凝器.如图44(a),),(c)所示.图44(a)为液柱式冷凝器,蒸汽由下侧人口.水由上而下,在冷凝器的内部安装多孔塔板.为的是增大冷却水和蒸汽的接触面积,经过冷凝后产生的热水或过热水由下方排出;图44(b)为液膜式冷凝器,液体由上方的孔喷射形成液膜,使蒸汽与液体表面积能更充分地接触:图44(c)是喷射式冷凝器,从喷瞒喷出的雾化冷却水使蒸汽冷凝,同时引射不凝性气体从扩压管流出,因而具有抽出不凝性气体的优点.w—水入口s—蒸汽入口st一不凝气体出口圈44直接接触式燕汽砖凝器一4I一P豳45理想引擎的Rankine循环图为了说明冷凝器在二次蒸汽热能回收中的作用.我们通过理想引擎Rankine循环来说明.图45表示压力P与比容V,温度T与熵S之间关系的Rankine循环图蒸汽从状态1流出蒸汽锅炉,在理想引擎内(即不考虑损失)等熵膨胀至状态2,(见图45(a),(b)卜一2线)其总输出功为输人与输出流体焙之差值.即WII=ht-h2式中,hL——理想引擎输人节流时之焙,h广理想引擎输出之焓.由状态2输人冷凝器.若冷凝器以水为介质,则按图45(a)(b)2--3线在3处使蒸汽冷凝为饱液.冷凝器热量的变化引起熵s的减;流体所做的功用焓表示: W【2=h2-h3式中,h3——冷凝器输出饱和液体的焙.冷凝器输出的饱和液.由状态3等熵泵入蒸汽锅炉至B处.即在图45(a)(b)之3一B线,再加热至温度t:使t{,,在l处蒸发成蒸汽.而开始循环.循环曲线为l23一B一4—1.如果蒸汽在流出锅炉前梭过热.其循环曲线为e—f+3一B一-4-～c.从理想引擎输出至冷凝器的蒸汽(状态2)为二次蒸汽.若冷凝器是以气体为介质,二救蒸汽在等压条件下冷却.如果二次蒸汽是过热汽,在其冷却过程进行大量的热交换.使过热汽的温度降低至该压力下的饱和温度.称此温度为露点.此时,过热汽成为饱和蒸汽.饱和蒸汽在等压条件下,与混合汽热交换的继续,其温度降低在露点温度以下,如图45的牡态3处,出现饱和液.随着蒸汽的大量输入.在等压条件饱和液体可以大量出现.冷凝器不论是以水或气体为介质.由状态2输入的二次蒸汽在等压条件下成为饱和液体由于该压力(等压)高于大气压力,例如绝对压力为2Kg/cm.则在此压力下饱和液(水)的沸点温度为l19℃.饱和液成为过热水.水温可达l】9”C,二次蒸汽糸热回收新技术是以此为理论依据进行节能的,将在另文阉述.二,液柱式冷凝器的传热计算二次蒸汽向冷凝器传热的机理,由于蒸汽与液体界而的切应力小.所以{瘦体内部的速度榔度可以被忽略,使冷凝的热量梭液体吸收,温度迅速上升.现以液柱式}i}艟器为例说明其传热的计算.液柱式冷凝器如图46所示.液体(水)从上而下,蒸汽从下而上流动.:凝气体从上恻.(过)热水从底部排出.在进行理论分析时.假没:①液柱直径等于多孔饭的孔径:②冷一42一盛一jt暑/一.一一凝蒸汽是饱和蒸汽.液拄在一定温度T.的气体中向下流动.液往表面温度为一定值⑨忽略物理量(比较C,密度P,传热系致K)沿液柱流动方向的变化;④忽略液柱的轴向传热,根据以上的假定.液柱内部传热可被认为是在晃限长圆柱内的轴对称导热.且在同一位置.温度分布不随时间变化.选取坐标.一r0x如图47所示.传热方程”)为-.2等一+争 0式中,U广一液柱向下流图46l穰柱式冷凝器示意图翻47动速度(米/时)口——液柱的热扩散系数KI/(cf?(米/时)K——液体的导热系数(千卡/米?时?℃)C广一液体的比热(千卡/千克?℃)PI——掖体的密度(千克/米)T-一蔽柱的局部温度(℃)r,)’——分别为径向.轴向坐标求解偏微分方程①.可得液柱内温度分布的表达式如下:口÷=…州?…--..………”@式中,T.为蒸汽的饱和温度(℃):Ti为液柱的人口温度(℃);R为浓柱的半径;Jo为零次贝塞尔函数.采用用人口条件(X=0,T=T;)则常数A为而CJ.f[J.(.)]+1U)]1,1是一次贝塞尔函数.积分@式,可得x处的圆柱断面的平均温度确下式表示:~-T--T=主).等?………………@一一上U】!鼻.由于假定为液柱,液体的流量可用下式计算:V,一月’三’D’,………………………………………………………@式中,n为液桂数.D为液拄直径.直接应用④式是困难的,常使用如下的宴验公式…:.一43——=1_4_5l35();?);………………………………@’|,一躲腓去m1@式醌=ll_0.094()i………………….…………..⑦yI根据文献.在水从孔径1.0～5.0毫米的多孔板向下流动.考虑液柱表酉的素流流动的影响.0式右边第二项的系数选取为0.12.比系数0.094大21.7%. 三,蒸汽冷凝器的设计要点及应用蒸汽冷凝器的设计计算要点如下:(1)考虑蒸汽与冷却水的热量总体平衡方程,蒸汽传热量按下式计算: Q.=G(hcT广To))………………………………………………………@式中.Qs为蒸汽传热量(千卡/时);G为蒸汽的质量流量(千克/时);C.为过热水的比热(千卡/千克?℃);T.为水蒸汽的温度;T.为冷却水出口温度:h’为汽化焙(千卡/千克).冷却水从进口温度T-’经过冷凝器的热交换上升到出口的水温T.,所需要的热量为:Q】=CI?GI(TTj)..-………………………………………………...………@式中.G,为水的质量流量.由热平衡条件要求@,@两式相等,由此可决定冷却水所需的水量.但考虑不凝气体带走的热量时,热平衡方程@式要加以修正.(2)若选用液拄式冷凝器,其塔板结构如图48所示.塔内开口面积的蒸汽允许的流速为:Uolffi()”……………...P式中,u..为塔内蒸汽速度.K.I依赖于实验确定的常数.P_为蒸汽的密度.设塔板上的冷却农停留高度为H.,孔径为d,塔板的开孔效为n,贝40.4Gn一——————』一………………-0.6??d’√2gH,如果塔板开口为S.财塔径Dr一/一!L一…………@√’S’c,n’p.液幕的蒸汽允许的流速,选取一44——eoo/\T血三图48液拄A凝器的塔板(,,:置.[)”………………………………………………………@ ,式中.KI2为依赖于实验确定的常数.设液幕的面积记为F.,则Fl=LD’ff lB—HdB)…一………一一……………………一0式中,lD为堰宽H.为塔板间距,dB为塔板支持板的高度..又因为G=Pi?uI2?FI.代人l?式解得:_州-…………………………._@(3)若选用液拄式,仍髓决定塔板的层数.已给出蒸汽的饱和温度TI,液体入口温度为Ti.出口温度为T.,从经济的最佳值选取: 三;……….…一…………………:………………………….,一t.式中.由实验确定,文献”建议选取O.85,本文建议选用:0.85--0.88.从第一头塔板豺第=块塔板,用出口温廑Tl代替平均温度同时注意到X=HHl(见图4g),则由④,⑦式可得:,1一o.12(二型);.T|一TtnJ由此可得:,～.一{1—0.12()}.(Ta--Tf).……………囝-从第二块塔板到第三块塔板,出口温度为T2,同理可得::～.一{1-0-12c.(Hj-H:,:1)1.(一Tt)..……………@.p,逐次计算.直到液体出口温度低于T0,则可决定塔板数.本文阐述蒸汽冷凝器的传热机理及设计计算的要点,蒸汽冷凝器是多级蒸汽喷射泵级问耦合的重要设备.因为如果蒸汽喷射泵之间直接耦合.即将前一级喷射泵的输出接入第二级的吸人端,这时第二级喷射泵的抽吸量大为增加.导致真空度降低.无法正常1作.如果将前一级喷射泵的输出连接蒸汽冷凝器.再将冷凝器不凝气体输出端接人第二级的吸人端.这样第一级喷射泵输出大量的水蒸汽在冷凝器中冷凝.太为减少第二级喷射泵的抽吸量,使它船曝证正常工作.以下通过算例说弱冷凝器的设计计算同题.(例子)设第一级蒸汽喷射泵输出的真空度为705mmHg,含水蒸汽量-勾300公斤/时,现用20℃水进行冷凝.要求设计液柱式冷凝器.计算过程:蒸汽真空度为705mmHg,折算为绝对压力P.=7.2368×1o.mP.,T.;40”C,汽化焙h.;574千卡/公斤.已知G=300公斤/小时,水温Tt=20”12,依据lb式,r/取0.85时,可得To=37”(3.再由@式计算得传热量Q.=173100千卡/小时,及由@式算出需要的冷却水盘G】;10150公斤/小时.如果塔板的开口比S=0.4,由@式算出(下转第73页)一dE—(例子三)图,3是延时换向的一个气动系统.这可以代替电气延时电路,在一些场合下实现执行机构的延时动作.我们可以从上述三个例子中得到一些启示.(启示一)从上面举舶三个气动系统可以想到.用电气传动在某些场合上经济成本不合算.或者无法实现或者较难实现.但气动系统很容易实现所要求的功能.这说明气动技术在许多领域有其存在和发展的必要.作为气动技术方面舶工程技术人员,应该更注重从实际需要出发.开发和推广一些经济实用的气动系统.科研单位和生产厂家要注重研制和改进气动元件的性能,如上述的气动延时切换周,现在其延时切换最长时问可达3分钟.还可以达到更长的时同’这有待我们技术人员的努力.:(启示二)气动系统比较安全.不易发生火灾.气动系统抗污染能力强.不会污染环境.还具有防爆,防电磁干扰,抗振动,冲击,辐射等优点.但气压传动的致命弱点是由于空气的可压缩性使无法获得稳定的运动.此外.为了减少空气的泄漏,气压传动系统的工作压力一般不超过,～8公斤力/厘米.因此,气动元件结构尺寸大,不宜用于大功率传动.气压传动的缺点决定了它的一定的使用范围.也构成我们工作中的有利和不利的两个方面.然而,一切矛盾着的东西,都会在一定的条件下互相转化,随着具体条件的变化和气动技术本身的发展.气动技术将在经济各镊域发挥更大的作用.现在.随着气动元件性能的提高及密封条件的改善.系统工作压办200公斤力/厘米的气动系统应用也不少觅.例如,广州韬加工厂电冰箱蒸发器板的扩孔气动系统的工作压力就是200公斤力/厘米的.上面例子二也刚好避开气压传动的致命弱点.发挥它的优点.还有气压传动伺服系统可以发挥利用气体的抗温性在某些场台将比液压伺服系统优越.因为油在高温时会产生很多变化,如粘度变化等.n:接第45页).塔径DT=0.46米;塔板的开孔数n由曲式得出n=241,孔径d;0.005米;由0式算出堰宽LD=O.43米,由O式算出堰高Hw0.11米.HBr0.22米.塔板层数的计算.应用0式算得第一层输出水温TJ=28℃.应用Q式算出第二层输出水温T2=32.8℃,谣状计算第三层输出瘩温T,=35.7℃,第四层输出水温T.=37.4℃,因此塔板层数采用4层.二次蒸汽余热回收,如何设计蒸汽冷凝嚣是重要的技术关键.该冷凝器是要将经过使用的蒸汽,例如在Rankin~循环中从理想引擎输出的蒸汽,把汽相转换成为液相一一进热水.由于输出的水温T较高.依据@,@式热平衡方程的计算,需要的输入水量较少.输出水量还应包吉蒸汽温度降至露点成为过热水的水量.本文的讨论对研究余热圆收的蒸汽玲凝器的设计仍具有重要的实用意义.参考文献(1)(日)尾花英朗,热交换器设计手册(下册),徐中权译石油工业出版社.1982年版.E2)VirgiM.Faircs钟毅章译.热力学,新兴图书公司1979年版.(3)(日)中岛大岛.化学工学.V o]23.No4P235~241,1959.一73一...,..........●。
第四章水喷雾灭火系统
第四章水喷雾灭火系统学习要求通过本章学习，应重点掌握水喷雾灭火系统的工作原理、适用范围和设置要求；熟悉水喷雾灭火系统分类与组成、系统的组件与功能以及系统基本设计参数；了解水喷雾灭火系统的灭火机理。
水喷雾灭火系统是利用专门设计的水雾喷头，在水雾喷头的工作压力下将水流分解成粒径不超过1mm的细小水滴进行灭火或防护冷却的一种固定式灭火系统。
第一节系统灭火机理水喷雾系统通过改变水的物理状态，通过水雾喷头使水从连续的洒水状态转变成不连续的细小水雾滴，而喷射出来。
它具有较高的电绝缘性能和良好的灭火性能。
水喷雾的灭火机理主要是表面冷却、窒息、乳化和稀释作用。
这四种作用在水雾喷射到燃烧物质表面时通常是以几种作用同时发生，并实现灭火的。
一、表面冷却水喷雾系统以水雾滴形态喷出水雾时比直射流形态喷出时的表面积要大几百倍，当水雾滴喷射到燃烧表面时，因换热面积大而会吸收大量的热能并迅速汽化，使燃烧物质表面温度迅速降到物质热分解所需要的温度以下，使热分解中断，燃烧即终止。
表面冷却的效果不仅取决于喷雾液滴的表面积，同时还取决于灭火用水的温度与可燃物闪点的温度差，闪点愈高，与喷雾用水两者之间温差愈大，冷却效果亦愈好。
对于气体和闪点低于灭火所使用的水的温度的液体火灾，表面冷却是无效的。
二、窒息水雾滴受热后汽化形成原体积1680倍的水蒸气，可使燃烧物质周围空气中的氧含量降低，燃烧将会因缺氧而受抑或中断。
实现窒息灭火的效果取决于能否在瞬间生成足够的水蒸汽并完全覆盖整个着火面。
三、乳化乳化只适用于不溶于水的可燃液体，当水雾滴喷射到正在燃烧的液体表面时，由于水雾滴的冲击，在液体表层造成搅拌作用，从而造成液体表层的乳化，由于乳化层的不燃性使燃烧中断。
对于某些轻质油类，乳化层只在连续喷射水雾的条件下存在，但对粘度大的重质油类，乳化层在喷射停止后仍能保持相当长的时间，有利于防止复燃。
四、稀释对于水溶性液体火灾，可利用水来稀释液体，使液体的燃烧速度降低而较易扑灭。
化工设计中常用冷凝器的设计选用分析
化工设计中常用冷凝器的设计选用分析摘要：目前我们常用的冷凝器是属于换热器的一种重要器材，为了提高利用冷凝器的效益应该注意产品的质量，很多施工员会在施工时将管道上增加传导性能将风传递，利用优异的散热片增大散热的面积让积累的热量可以有效流通，从而，利用风机加快空气的流通把热量带走。
关键词：化工设计；冷凝器；设计选用引言冷凝器的作用就是换热，简单的来说就是把室内的热量通过冷凝器转换到室外，让室内与外面的空气得到流通，有点新鲜空气，利用压缩机工作排出高温高压的制冷剂。
冷凝器在化工厂和生活方面都得到了广泛的运用，我们应当利用好冷凝器造福我们的社会推动社会发展，改善我们的生活。
1.1冷凝器的研究和概念随着我们生活质量的提高，对冷凝器的需求随之也开始慢慢的提升，不同的冷凝器的制冷散热功能效果不同。
最常见的其中几种是空气冷却式冷凝器很多地方已经流行使用了、化工常用的冷凝器方法是蒸汽压缩制冷的变化，通过制冷剂的流动变化和外部进行热量的交换。
冷凝器是比较重要的现代化电气，是换热器的一种产品，它能够选择性把气体存在的气流和蒸汽转化为液体流通出去。
一般的制冷电器的制冷原理就是把压缩机的工质由低温的气压压缩成为高温的气压。
我们在选择制冷器时一定要选择实用的，合理的选择和使用冷凝器，能够使冷凝器延长寿命，增长冷凝器的使用周期。
1.2 制冷原理及应用当压缩机在工作的时候会对新进入的气体进行压缩，经过压缩机的压缩过后，气体会从低压变成高压。
压缩机的很多的特点，它的制冷范围比较大，在低温的情况下都可以正常的使用，它的容量大规格多。
但是蒸汽式压缩的方法综合性能不太理想，在外界的低温环境下可靠性不是很高，制冷器成本也会增加。
利用制冷剂会对环境造成污染。
很多不同的杂质，因为杂质的不同本质上也会发生一定的变化。
1.3 制冷系统的工作原理在我们的生活中制冷器已经占领主要位置，大部分工作需要制冷系统，我们需要通过结合现场实际情况了解分析，确保制冷系统能被运用到实际工作中，既然能保证制冷系统正常运行的相应需求，还能降低各种影响的不利因素给制冷系统带来严重的干扰。
水喷射冷凝器的设计应用
空 度 较 高较 稳 ， 果 比 较 满 意 。现 结 合 我 厂 实 例 将 效
设计方法和应用情况介绍如下 ：
２ 水 喷 射冷 凝 器 的工 作 原 理
水 喷 射 冷 凝 器 结 构 示 意 图 见 图 １ 他 是 利 用 具 。 有 压 力 的 工 作 水 经 喷 咀 形 成 射 流 ， 喷 咀 和 接 受 室 在 附近 造 成 真 空 ， 气 体 吸 入 并 与 之 混 合 ， 汽 被 冷 将 蒸 凝 ， 文 氏管 伴 随压 力 的 升 高 ， 起 从 排 出管 排 出 。 经 一
关 键词
１ 前 言
蒸 发产 生 的水 蒸 汽 需 及 时 冷 凝 排 除 。 笔 者 曾为 本 厂设 计 了水 喷 射 冷 凝 器 ， 抽 汽 和 冷 凝 合 并 在 一 将
个 设 备 中完 成 。与 原 用 高 位 混 和 冷 凝 器 和 真 空 泵 组 比较 ， 有 投 资 省 ， 备 制 造 简 单 ， 装 高 度 低 和 维 具 设 安 修 少 等 优 点 。经 实 际 使 用 多 年 来 ， 映 操 作 方 便 ， 反 真
截比 ＝ 面Ｒ
×７ ２ ８ ７ ｍｍ ）截 面 比 Ｒ： ０ ＝３ ４ （ ， （ 合 ０ ２ －０ ３ 符 ． ５ ． ７范 围 ） 。
＝ ，献 绍 景文 介 最
２ ５ ＇ ９
式 中 Ｇ ——一 发 器 的 蒸 发 量 已取 Ｇ＝１ ０ Ｋｇ ｈ 蒸 ２０ ／ Ｉ —— 在 真 空度 Ｐ 下 蒸 汽 的 焓 ， 知 Ｐ ＝ 一 已
温 ， 们 取 ｔ＝３ ℃ 我 １ ２ ３５ 排水温度 ｔ ． ，
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３ １ ．４
苹果汁浓缩过程中三效并流蒸发器的设计方案
苹果汁浓缩过程中三效并流蒸发器的设计方案1设计说明书在制作果汁中，待处理好原理后，需要将果汁进行浓缩。
现以每天72吨（按8h/天计）的流量将苹果汁固形物为12%的溶液浓缩到40%，原料液在第一效的沸点下加入，料液比热容为3.20kJ/kg -C ；各效蒸发器中溶液的平均密度分别为：1 = 1100kg/m3,笃=1250kg/m3, J = 1300kg/m3。
加热蒸汽绝压为500kPa，冷凝器的绝压为20kPa。
根据经验，取各效蒸发器的总传热系数分别为：K^1500W/ m2C ，K2=1000W/ m2C ，K3=600W/ m2C。
各效加热蒸汽冷凝液在饱和温度下排出，各效传热面积相等，并忽略热损失，不考虑液柱静压对沸点的影响。
试设计一合适的三效并流蒸发系统满足生产要求。
2主要参数说明处理能力：每天72吨（按8h/天计）苹果汁。
设备型式：中央循环管式蒸发器操作条件：①将苹果汁固形物为12%的溶液浓缩到40%，原料液温度为第一效沸点温度，料液比热容为3.20kJ / kg C②加热蒸汽绝压为500kPa，冷凝器的绝压为20kPa。
③各效蒸发器中溶液的平均密度分别为：；-1100kg/m3，烏=1250kg / m3，L = 1300kg / m3，各效蒸发器的总传热系数分别为：K^1500W/ m2C ，K2=1000W/ m2C ，K3=600W/ m2C 。
④各效加热蒸汽冷凝液在饱和温度下排出，各效传热面积相等，并忽略热损失，不考虑液柱静压对沸点的影响。
3 设计计算多效蒸发工艺计算的主要依据是物料衡算、热量衡算及传热速率方程。
计算的主要项目有：加热蒸汽的消耗量，各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积。
计算的已知参数包括：料液的流量、温度和组成，加热蒸汽的压力和冷凝器中的压力等。
3.1 设计方案的确定随着工业技术的发展，蒸发设备的结构与形式亦不断改进和创新，其种类繁多，结构各异。
在工业中常用的间接加热蒸发器分别为循环型和单程型两大类。
井下水力喷射泵喷嘴头的设计与计算
毕业论文(设计)题目名称：井下水力喷射泵喷嘴头的设计与计算题目类型：毕业论文学生姓名：宁伟院 (系)：机械工程学院专业班级：机械11101班指导教师：易先中辅导教师：易先中时间： 2015.3.10 至 2015.6.10目录目录 (Ⅰ)长江大学毕业设计(论文)任务书 (Ⅱ)毕业设计开题报告 (Ⅲ)指导教师评审意见 (Ⅳ)评阅教师评语 (Ⅴ)答辩记录及成绩评定 (Ⅵ)井下水力喷射泵喷嘴头的设计与计算....................................... V II 1正文.. (IX)1.1前言 (IX)1.2射流泵研究与应用概述 (IX)1.2.1 射流泵理论发展状况 (X)1.2.2 射流泵水动力学特性 (XII)1.2.3射流泵的最优参数 (XV)1.2.4 湍流模式理论...................................................................................................... X VI1.2.5 射流泵研究存在的问题 (XVIII)1.3论文研究的主要内容 (XIX)2 射流泵基本特性研究 (XIX)2.1射流泵的工作原理及基本特性参数 (XIX)2.1.1射流泵的结构及工作原理............................................................................... X IX2.1.2射流泵基本特征指数......................................................................................... X XI2.2射流泵的基本特性方程.......................................... X XIV2.2.1特性方程理论研究 (XXIV)2.2.2 射流泵的效率......................................................................... 错误！未定义书签。
水蒸汽喷射真空泵样式及组成
水蒸汽喷射真空泵样式及组成一、序言水蒸汽喷射真空泵有单级泵和多级泵之分,以适应用户的不同需要。
一般,真空度(残压)大于100mmHg(Torr)的，使用单级泵就够了，否则就要使用多级泵。
在多级泵中，前一级泵排出的混合气体，将成为下一级的负荷。
为了减少这一负荷，可在这两段喷射器之间设置冷凝器，以冷凝可凝性气体，特别是工作蒸汽。
基于冷却机理的不同，冷凝器可分为混合直冷式和列管间冷式。
而混合直冷式冷凝器又可分为（强制膜）喷淋式和分水盘（筛板式）等不同形式。
基于冷却水温的限制（一般在25～35℃）。
在第三级喷射器之前不宜（或不能）设置冷凝器，除非用低温水（10℃以下）。
二、单级蒸汽喷射泵（恒背压喷射器）单级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）一般在100mmHg(Torr)至760mmHg(Torr)之间，极限真空度（残压）可达到75 mmHg（Torr），排出压力为760 mmHg(Torr)。
单级喷射泵的结构如下图：单级泵是排出背压为一个绝对大气压的恒背压喷射器。
三、两级蒸汽喷射泵顾明思义，两级蒸汽喷射泵是由两个蒸汽喷射器所组成。
其中，第一级蒸汽喷射器为恒背压喷射器。
两级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为30mmHg(Torr)～100mmHg(Torr),极限真空度可达到5mmHg(Torr)～20mmHg(Torr)。
两级蒸汽喷射泵有以下二种结构：1.直接串联结构：这一型式适用于被抽气体和喷射器需保持高温的场合，但能耗较高，喷射泵工作效率太低。
间接串联结构：2.图一、图二所示的两个喷射器中间分别插入了混合直冷式和列管间冷式冷凝器，其作用为冷却第二级喷射器的工作蒸汽，从而提高第一级喷射器的工作效率，节省工作蒸汽。
四、三级蒸汽喷射泵三级蒸汽喷射泵由三个蒸汽喷射器组成。
其第一级蒸汽喷射器也是恒背压喷射器。
三级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为：5mmHg～30mmHg(Torr)，极限真空度可达到2mmHg。
冷凝器四大类
冷凝器根据冷却介质可归纳为四大类,其作用如下：⑴水冷却式：在这类冷凝器中制冷剂放出的热量被冷却水带走，冷却水可以是一次性使用也可以循环使用，水冷却式冷凝器按其不同的结构型式又可分为立式壳管式、卧式壳管式和套管式等多种。
⑵空气冷却式（又叫风冷式）：在这类冷凝器中制冷剂放出的热量被空气带走，空气可以是自然对流，也可以利用风机作强制流动，这类冷凝器系用于氟利昂制冷装置在供水不便或困难的场所⑶水—空气冷却式：在这类冷凝器中制冷剂同时受到水和空气的冷却，但主要是依靠冷却水在传热管表面上的蒸发，从制冷剂一侧吸取大量的热量作为水的汽化潜热，空气的作用主要是为加快水的蒸发而带走水蒸气。
所以这类冷凝器的耗水量很少，对于空气干燥、水质、水温低而水量不充裕的地区乃是冷凝器的优选型式。
这类冷凝器按其结构型式的不同又可分为蒸发式和淋激式两种⑷蒸发—冷凝式：在这类冷凝器中系依靠另一个制冷系统中制冷剂的蒸发所产生的冷效应去冷却传热间壁另一侧的制冷剂蒸汽，促使后者凝结液化。
如复叠式制冷机中的蒸发—冷凝器即是。
工作原理：致冷剂进入蒸发器,压力减小,由高压气体,变成低压气体,这一过程要吸收热量,所以蒸发器表面温度很低,再经风扇,就可以将冷风吹出。
冷凝器是将从压缩机出来的高压,高温的致冷剂,冷却成高压,低温.然后经过毛细管气化,去蒸发器中蒸发。
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。
换热器的分类比较广泛：一般按工艺功能分类：可分为冷却器、冷凝器、加热器、再沸器，蒸发器、换热器等。
如按换热器的传热方式和结构分类：则可分为间壁式换热器和直接接触式换热器等。
其中前一种换热器常用的有夹套式、列管式、套管式等。
其中列管式冷凝器该换热器结构简单，清洗方便，适应性强，传热效果好，是化工生产中应用最泛的一种传热设备。
小型果蔬冷藏库用太阳能喷射制冷系统设计(1)
第一章绪论1.1 本课题设计意义能源是人类生存和发展的重要物质基础。
随着我国经济的持续快速发展，能源需求也迅速增加。
目前中国能源消费量达到22亿吨，已面临严峻的能源安全问题、环境污染问题等。
在经济全球化深入发展和中国现代化加快推进的大背景下，中国必须进一步寻求可持续的能源消费和供应途径。
太阳能是一种清洁、高效和永不衰竭的新能源，是最有希望成为未来可代替能源之一。
我国幅员辽阔，有着十分丰富的太阳能资源。
我国的西藏和美国的西南部、非洲、澳大利亚、中东等地区是全球全年辐射量或日照时数最多的地方，也是世界上太阳能资源最丰富的地区。
这为我国太阳能利用的发展提供了极佳的自然条件。
我国已经成为全世界公认的太阳能利用大国，截至2009年，仅太阳能热水器的生产量就有4200万m2。
太阳能制冷是太阳能利用的一个重要方面，人们在这一领域已经进行了大量研究。
目前，实现太阳能制冷主要有两种形式：一种是光电转换制冷，实际上是太阳能发电的一种应用，先实现光电转换，再利用太阳能电池驱动冰箱的压缩式制冷系统；另一种是太阳能光热转换制冷，其研究方向主要包括太阳能吸收式制冷、太阳能吸附式制冷和太阳能喷射式制冷。
一直以来，蒸汽压缩式制冷循环，以其结构紧凑和高性能的优点受到了广泛的使用。
但是，它不仅要消耗大量的电能，而且还会造成对环境的严重污染。
利用太阳能作为驱动动力，清洁无污染，且水可作为制冷剂，对环境无害,能够缓解能源短缺和解决环境问题，而且结构简单、安装方便、维护费用低、工作稳定可靠，具有广泛的发展前景。
国内外有许多研究人员从事太阳能喷射制冷技术的研究，并取得了一定的进展[1]。
但是，相对机械压缩机式制冷，太阳能喷射式制冷的性能仍然很低，太阳能喷射制冷技术离实际应用和推广还有距离。
吸收式制冷技术是出现最早制冷方法，技术相对成熟，目前太阳能溴化锂吸收式制冷机已广泛应用在大型空调领域，但是吸收式制冷系统庞大，运行复杂，并且制冷剂存在易结晶、腐蚀性强、蒸发温度只能在0℃以上等缺点，同时其工作压力高，具有一定危险性。
蒸汽喷射式制冷的原理图
五、制冷的分类
按照制冷所得到得低温范围，制冷技术划分为以下四个领域 普通制冷 120K以上 深度制冷 120K~20K 低温制冷 20K~0.3K 超低温制冷 0.3K以下 本课程主要讲的是普通制冷。
六、本课程的主要内容
1、研究获得低温的方法和有关机理以及与此相关的制冷循环，并
3、研究实现制冷循环所需要的各种机械和技术设备，包括他们的 工作原理、结构分析、性能分析，以及制冷装置的流程、系统 配套设计。
半导体制冷原理
因为帕尔贴效应和西伯克效应产生的强烈程度取决于这两种材料 的导热性和导电性，纯金属材料的导热性和导电性都好，所以 其帕尔贴效应和西伯克效应都很弱，而半导体材料可以产生强 烈的帕尔贴效应和西伯克效应。 空穴型（P型） 材料： 电子型（N型）
涡流管制冷
工作原理：涡流管制冷与蒸汽压缩式制冷，吸收式制冷的制冷
特点：（1）由于管内气流之间之间的传导 和对流情况复杂，故对冷、热端温度值得 定量地理论计算困难； （2）效率较低，气流噪音大 （3）结构简单、维护方便、启动快、使 用灵活。适用于有高压气源或可以廉价获得 高压气体的场合
气体膨胀制冷
原理：气体膨胀，温度降低来实现制冷 系统组成：主要由制冷换热器、压缩机、冷却器以及膨胀机四部 分组成 工作过程：等压吸热、等熵压缩、等压放热、等熵膨胀四个过程 组成。 制冷工质：空气、二氧化碳、氮气等 多用于飞机空调（制冷剂为空气）
用锅炉产生高温高压的工作蒸汽将其送入喷嘴膨胀并以高速流动流速可达1000ms以上于是在喷嘴出口处造成很低的压力由于吸入室和蒸发器相连所以蒸发器中的压力也会很低低温低压的部分水吸热汽化将未汽化的水温度降低这部分低温水用来制冷蒸发器中产生的制冷剂水蒸气和工作蒸汽在喷嘴出口处混合一起进入冷凝器被外部的冷却水冷却而变成液态水这些冷凝水再经冷凝器流出分两路一路经节流降压后进蒸发器继续蒸发制冷另一路经泵升压后回锅炉重新生产工作蒸汽特点
真空回潮冷却水循环系统改进及能耗分析
真空回潮冷却水循环系统改进及能耗分析发布时间：2022-05-13T03:03:11.128Z 来源：《福光技术》2022年10期作者：马晓华李秀芳[导读] 通过对黄金叶制造中心真空回潮设备运行情况进行分析，设备使用时要求冷却水温度最高不超过24℃，否则设备抽真空效率下降严重。
但是夏季连续工作时抽空温度经常超过37℃，温度最高时会达到42℃，远远超过设备正常工作的设定温度，造成抽空时间、蒸汽耗量都大幅增加。
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南省郑州市 450000摘要：真空回潮设备在夏季(7-9月)时经常出现因为冷却水温度过高导致抽真空时间延长，蒸汽和电耗大幅上升，严重时甚至导致因为冷凝器进水温度过高导致冷凝器水满报警，致使设备故障停机。
通过重新设计改造真空回潮冷却系统，将原有的间歇式冷却水循环模式改为节能型不间断冷却水自循环模式，实现了冷却水快速循环降低水温，减少设备抽真空时间，从而达到降低真空回潮系统整体蒸汽能耗的效果。
关键词：真空回潮；冷却水循环系统；蒸汽；能耗；1 问题分析1.1存在问题通过对黄金叶制造中心真空回潮设备运行情况进行分析，设备使用时要求冷却水温度最高不超过24℃，否则设备抽真空效率下降严重。
但是夏季连续工作时抽空温度经常超过37℃，温度最高时会达到42℃，远远超过设备正常工作的设定温度，造成抽空时间、蒸汽耗量都大幅增加。
针对此问题，进行了跟踪观察，夏季真空回潮平均抽空时间440s左右，高于360s的工艺抽空时间标准，同时蒸汽耗量也大幅上升，冷却水温度与抽空时间、蒸汽耗量呈正相关。
1.2抽空原理分析真空回潮设备现采用的节能型汽机联合抽真空系统在原有三级四段基础上，将三四级泵替换为机械式水环泵，因此也属于三级抽空系统，本系统分别在一级泵、二级泵后设置冷凝器，可大量冷凝一级泵、二级泵后混合气体中的水蒸气，大幅减少二级泵和三级泵的工作负荷以达到降低系统整体蒸汽能耗的效果。
水力喷射器型号及参数
【W型水力喷射器】产品：【W型水力喷射器】产品简介：W型水力喷射器又称水冲泵是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。
W型水力喷射器是利用一定压力的水流通过对称均布成一定倾斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上。
由于喷射水流速度很高，于是形成负压使器室内产生真空、另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于高速喷射的水流互相磨擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。
水力喷射器（水冲泵）应用极为广泛，主要用于真空与蒸发系统，进行真空抽水、真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺，是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备。
但目前生产水力喷射器的制造厂较少，品种也不齐全，为此，永嘉县有限公司近年来不断改进设计。
采用多喷嘴与汽环（导向盘）等结构，以及用多级泵进水，低位安装，只需安装高度4.5米，完善与提高了其工作性能，具有一定的先进性，是真空冷凝设备的一种革新。
【W型水力喷射器】产品特点：W型水力喷射器整个装置结构紧凑精密，强度变较高，用于真空蒸发系统中，由于能把冷凝器的冷凝作用与真空泵的抽气作用合并在一个设备中同时完成，大大地简化了工艺流程，比之原来用真空泵与旧式冷凝器的装置，可以节省去真空泵、冷凝器，分水器等设备，并且还有下列优点：1、水力喷射器体积小、重量轻、结构紧凑。
而效能双比较高，耗电量低于真空泵系统，投资者。
2、操作简单维修方便，不用专职人员管理，由于无机械传动部份，所以噪声低，不需消耗润滑油。
3、可以室外底位安装，占地面积少，可以节省厂房建筑面积与安装费用。
【W型水力喷射器】主要用途：W型水力喷射器应用极为广泛，主要用于真空与蒸发系统，进行真空抽水、真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺，是制粮、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备。
冷凝器设计说明书
摘要根据设计条件，依据GB151和GB150及相关规范，对卧式壳程冷凝器进行了工艺计算，结构计算和强度计算。
工艺计算部分主要是根据给定的设计条件估算换热面积，从而进行冷凝器的选型，校核传热系数，计算出实际的换热面积，最后进行压力降和壁温的计算。
结构和强度的设计主要是根据已经选定的冷凝器型式进行设备内各零部件（如接管、折流板、定距管、管箱等）的设计，包括：材料的选择、具体尺寸确定、确定具体位置、管板的计算、法兰的计算、开孔补强计算等。
最后设计结果再通过装配图零件图等表现出来。
关于卧式壳程冷凝器设计的各个环节，设计说明书中都有详细的说明。
关键词：管壳式换热器卧式壳程冷凝器管板法兰AbstractAccording to the design condition, GB151 and GB150 and related norms, design a horizontal shell condenser, which included technology calculate of condenser, the structure and intensity of condenser.The technology calculation process. Mainly, the process of technology calculate is according to the given design conditions to estimate the heat exchanger area, and then, select a suitable condenser to check heat transfer coefficient ,just for the actual heat transfer area .Meanwhile the process above still include the pressure drop and wall temperature calculation . The design is about the structure and intensity of the design. This part is just on the selected type of condenser to design the condenser’s components and parts ,such as vesting ,baffled plates, the distance control tube, tube boxes. This part of design mainly include：the choice of materials，identify specific size, identify specific location, the thickness calculation of tube sheet, the thickness calculation of flange, the opening reinforcement calculation etc. In the end, the final design results through and parts drawing to display.The each aspects of the horizontal shell condenser has detailed instructions in the design manual.Key word: Shell-Tube heat exchanger; Horizontal shell condenser; Tube sheet; Flange.目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)冷凝器概述 (1)冷凝器类型 (1)卧式壳程冷凝器 (1)卧式管程冷凝器 (2)立式壳程冷凝器 (2)管内向下流动的立式管程冷凝器 (3)向上流动的立式管程冷凝器 (3)冷凝器发展前景 (4)第2章工艺计算 (5)设计条件 (5)确定物性数据 (5)冷凝器的类型与流动空间的确定 (5)未考虑冬季因素 (5)估算传热面积 (5)选工艺尺寸计算 (7)冷凝器核算 (10)冬季因素考虑 (17)综合考虑 (18)估算传热面积 (19)选工艺尺寸计算 (19)冷凝器核算 (20)换热器主要结构尺寸和计算结果 (25)第3章结构设计 (26)壳体、管箱壳体和封头的设计 (26)壁厚的确定 (26)管箱壳体壁厚的确定 (27)标准椭圆封头的设计 (27)管板与换热管设计 (28)管板 (28)换热管 (29)进出口设计 (30)接管的设计 (30)接管外伸长度 (30)排气、排液管 (30)接管最小位置 (31)折流板或支持板 (32)折流板尺寸 (32)折流板和折流板孔径 (32)折流板的布置 (33)防冲挡板 (34)拉杆与定距管 (34)拉杆的结构和尺寸 (34)拉杆的位置 (35)定距管尺寸 (35)鞍座选用及安装位置确定 (35)第4章强度计算 (36)壳体、管箱壳体和封头校核 (36)壳体体校核 (36)管箱壳体校核 (36)椭圆封头校核 (37)接管开孔补强 (37)蒸汽进出口开孔补强 (37)管箱冷却水接管补强的校核 (39)膨胀节 (40)膨胀节 (40)膨胀节计算 (41)管板校核 (42)结构尺寸参数 (42)各元件材料及其设计数据 (43)管子许用应力 (44)结构参数计算 (45)法兰力矩 (46)换热管与壳体圆筒的热膨胀应变形差 (46)管箱圆筒与法兰的旋转刚度参数 (46)管子加强系数 (47)旋转刚度无量纲参数 (47)设计条件不同危险组合工况的应力计算 (48)四种危险工况的各种应力计算与校核： (50)设计值总汇 (52)第5章安装使用及维修 (53)安装 (53)维护和检修 (53)结论 (56)参考文献 (57)致谢 (58)第1章绪论冷凝器概述在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置称为冷凝器[1]。
制冷设计规范
第一节一般规定第6.1.1条空气调节用人工冷源制冷方式的选择，根据建筑物用途、所需制冷及冷水温度以及电源、水源和热源等情况，通过技术经济比较确定，并应符合下列要求：一、民用建筑应采用氟利昂压缩式或溴化锂吸收式制冷。
二、生产厂房及辅助建筑物，宜采用氟利昂或氨压约定缩式制冷。
注：采用溴化锂吸收式和蒸汽喷式制冷时，尚应分别符合本规范第6.3.3和6.3.4条的规定。
第6.1.2条选择制冷机时，台数不宜过多，一般不考虑备用，并应与空气调节负荷变化情况及运行调节要求相适应。
注：工艺有特殊要求必须连续运行的系统，可设置备用的制冷机。
第6.1.3条制冷量这580～1750KW（50*10～150*104kcal/h) 的制冷机房，当选用活塞式或螺杆式制冷机时，其台数不宜少于两台。
第6.1.4条大型制冷机房，当选用制冷量大于或等于1160KW(100*104kcal/h) 的一台或多台离凡式制冷机时，宜同时设置一台或两台制冷量较小的离心式，活塞式或螺杆式等压缩式制冷机。
第6.1.5条技术经济比较合理时，制冷机可按热泵特环工况应用。
第6.1.6条制冷装置和冷水系统的冷量损失，应根据计算确定。
概略计算时，可按下列数值选用：氟利昂直接蒸发式系统 5%～10% 间接式系统 10%～15%。
第6.1.7条冷却水的水温和水质，应符合下列要求：一、制冷装置的冷却水进口温度，不宜高于表6.1.7所规定的数值；二、冷却水的水质，应符合国家现行《工业循环冷却水处理设计规范》及有关产品对水质的要求。
冷却水进口温度表6.1.7设备名称进口温度制冷剂为氟利昂或氨的制冷压缩机的气缸水套 32卧式壳管式、套管式和组合式冷凝器 32立式壳管式和淋激式冷凝器 33溴化锂吸收式制冷机的吸收器 32溴化锂吸收式制冷机的冷凝器 37蒸汽喷射式制冷机的混合式冷凝器 33注：当制冷剂为氟利昂时，冷凝器冷却水的进口温度，可适当提高。
第6.1.8条非全天使用权但在整个夏季可能经常使用的大型公共建筑，技术经济比较合理时，其空气调节的冷水系统，可设置蓄冷水池。
硝盐生产中三种混合式冷凝器的应用
冷却水从溢流 口到第一块塔板处水温
按液 膜公 式计 算
Ｔ Ｔ 一 Ｔ — ｉｅｐ一 Ｕ×Ｈ Ｗｅ ＝ ｓ （ ｓＴ ）ｘ （２ ｆ ） Ｔ 为末 效 蒸汽 温度 为 ４ ℃ ｓ ８
液膜不均匀 ， 液膜与蒸汽 的传热效果也不好 。且有板
孔 数 限制 ， 量 控 制 的操 作 范 围较 小 ， 以溢 流 淋水 水 所 式混 冷实 际使用 效果 不佳 。 而液 膜 与蒸 汽 的对 流 速度 快 ， 液 膜 表 面 的切 向 在 力 和 张力 的作 用 下 ， 收蒸 汽 的效 率 相 对 较 高 ， 均 吸 且 匀覆 盖 的膜 状 冷却 水 能把 部 分不 凝 气带 走 ， 液 膜 能 且 在不 同水量 下 形成 不 同厚度 和不 同 的流速 ， 到不 同 达
直 接接触 换 热 。
在 第 二层塔 板 上 ， ８０ｉ 冷却 水 从板 孑 流 下呈 有 ０ ｎ Ｌ
液柱状 到塔 底则 液柱 到塔底 的温度
喷淋式 混冷 由于结构 简单 、 且二次蒸 汽和冷却水 接 Ｔ’４ － １ ０１ １ ２ ４ ８ ｛ － ． １ ×５×３８ ０１ （８ ２ ． ＝ ０５ ＝ ２９ ／０ １／ ４ － ５３ ３ ．℃ ２｝ ） 触效果好 ， 但冷却水停 留时间短 ， 时冷却水量 大大高 使用 从 第 二 层 塔板 上 有 ９ ０Ｉ 冷 却 水 溢 流 到第 ｌ ０ ｎ 一块 于前两种混冷 ， 而且喷头造价 昂贵 ， 制硝制盐 中大多用 塔板 ， 液 膜公式 计 算 在 按 于末效蒸发量不 大的小规模 的制硝生产 。又 由于喷淋式 混 冷冷却 、 脱气效果 好 ， 设计 时不 受形状 大小 的限制 ， 还 用 于大规模 的火力发 电的冷凝脱气装置 。
喷 淋 式 混 冷 是 我公 司早 期 制 硝 过 程 中使 用 的 真
糖厂工艺及真空泵在糖厂的应用
无论是无滤布真空吸滤机或 TGR 型有滤布真空吸滤机，均可广泛应用 nash-elmo 真空泵，获 得真空泵达到-0.08 Mpa 以上，滤泥转光度在 6%以下，大大减少了滤泥的糖份损失，提高了 回收率。 （二）、蒸发末效罐真空形式中的应用 蒸发过程的关键是排除不凝结气体，减少蒸发过程增色，降低糖浆硫熏强度。蒸发罐及蔗汁 均有排氨管，就是用以排除不凝结气体。使用 nash-elmo 真空泵比喷射冷凝器能更好地抽除 不凝气体，获得更高的真空度，加快过罐速度，减少蒸发过程增色，降低糖浆硫熏强度，降 低糖分的含硫量，减少成品糖在贮存过程中的返黄现象。 （三）、在真空煮糖系统中的应用 煮糖的主要任务是在煮糖罐内把糖浆（或糖蜜）浓缩到一定的过饱和度，析出符合要求的蔗 糖结晶体和将晶体养大，煮成良好的糖膏；经过助晶和用离心机排除母液，获得质量良好的 结晶砂糖。 根据我们的体会，煮好一罐糖膏的关键性操作，是在煮炼糖膏的过程中控制好母液的过饱和 度，使与糖份沉积的速度相平衡。 罐糖的四个基本要素（保持真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度稳定）：在煮炼过程中，真 空度、蒸汽压力、入料浓度和温度这四个技术条件，自始至终都是相互联系、相互影响的。 如果其中一个条件不稳定，则其他三个条件也随之变动。在整个煮炼过程中，控制好这四个 条件，使之能够经常维持稳定．尽量防止其波动，是煮好一罐糖的最重要条件。总之，一定 要把真空度、蒸汽压力和入料浓度、温度四个技术条件控制稳定，使水份蒸发与蔗糖沉积这 两个速度平衡。 该过程最为关键的是能保证煮糖及蒸发所需的真空及稳定要求，而影响其稳定的主要因素是 循环水水温过高。众所周知，使用水喷射冷凝器会受到水温的限制，水温为 45℃时，真空 度不会超过 600mmHg，现有许多糖厂均使用循环水，在天气气温较高时，循环水水温会更高 （一些厂达到 60℃），煮糖罐真空度下降，煮糖罐真空仅达到 0.07MPa，甚至更低，不利于 抽取汁气，煮制过程困难，延长煮糖时间，造成物料特别是低级物料的顶笼，严重制约了日 榨量指标的完成。nash-elmo 真空系统可以很好地解决煮糖真空问题，也是有效降低循环水 水温的最好办法，更能保证煮糖及蒸发的高真空要求，即使是丙糖（或乙丙糖）也不例外。 （四）、碳酸法工艺中 CO2 气体压缩，具有安全可靠、运行性能稳定、大大降低运行成本等 许多无法比批的优点。
高压水射流技术的发展现状及应用
摘要高压水射流是近20年来发展起来的新技术和新工艺。
已在世界几十个国家的许多工业部门获得广泛的应用，作为一种高能束加工新技术,高压水射流以其高效、节能、清洁、机动灵活的特点,在各行各业中的应用越来越广泛。
本文简要介绍了高压纯水射流、脉冲射流、空化射流及磨料射流的发展、特点及其在清洗、切割和其它方面的应用。
本文综述了该技术的基本原理，系统组成，在工业中的应用、国外最新发展动向，并对如何发展我国的水射流割技术，提出几点认识。
关键词高压水射流高效射流清洗切割ABSTRACTBeing a new type of technology for high energy density beam process, high pressure water jet has been applied to all kinds of industry for its high efficiency, clean, flexible and simple operating. This paper describes briefly the development, characteristic, and application for high pressure pure water jet, pulsed jet, cavitating jet and abrasive jet. This paper summarized the basic principle, system composition, in industrial application, the latest trends and abroad on how to develop China's water jet cutting technology, and puts forward some Suggestions about.Keyword High pressure water jet High efficiency water jet Cleaning Cutting目录引言 (4)第一章高压水射流技术的发展现状 (5)1．1 军用方面 (5)第二章高压水射流技术的应用 (10)2.1汽车工业的应用 (10)2.2石油工程中的应用 (10)2.3军事领域及消防中的应用 (11)2.4 在切割方面的应用 (11)2.5工业清洗方面的应用 (11)2.6其他方面的应用 (12)结论 (13)致谢 (14)参考文献 (15)引言高压水射流是最近几十年来得以迅速发展的一项行技术，作为清洗、切割、破碎工具，水射流具有其独特的优越性。