150t履带吊安装及负荷试验作业指导书
150履带式起重机安装、拆除、试吊施工技术措施共14页
目录1 目的2 使用范围3 编制依据4 工程概况及主要工程量5 劳动力计划和作业人员的资格要求6 主要机械及工器具7 履带吊部件清单8 施工进度9 施工准备10 作业程序11 作业方法、工艺要求及质量标准12 工序交接及成品保护13 安全和文明施工措施14 环境管理15 技术记录1、目的因南京梅山能源有限公司1×60MW发电供热机组工程现场5#炉及汽机厂房顶吊装需要，组装、拆除一台150t履带式起重机。
现编制该履带吊组装、试吊、拆除作业指导书。
2、使用范围根据南京梅山能源有限公司1×60MW发电供热机组工程现场5#炉及汽机厂房顶吊装需求，江苏江南电力有限公司梅山分公司机械化于4月中旬安装一台150t履带式起重机，以便于现场施工。
施工结束后立即拆除。
本措施适用于在该现场的150t 履带式起重机的组装、试吊以及拆除。
3、编制依据3.1《150t履带式起重机使用说明书》3.2《KH150-2履带吊性能表》3.3《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-20193.4梅山工程《施工总平面布置图》第 1 页3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂3.6《特种设备安全监察条例》国务院第549号令3.7《特种设备作业人员监督管理办法》国家质检总局第70号令4、工程概况及主要工程量4.1 工程概况该150t履带式起重机由日本制造，最大起重量在5m幅度时以基本臂长度为150t，起重臂总长82.3m，或主臂加付臂总长73.15m+30.48m。
现根据现场使用情况确定该履带吊接73m主臂及12m副臂塔式工况，付臂与主臂之间的夹角为10°。
最大工作幅度约为50m，此幅度下额定起重量为5.5吨。
能满足施工需要。
4.2 主要工程量8.1安装第 3 页9.1主要材料设备准备9.1.1准备专用路基板10块，摆放2排，中心距5.6米，与履带方向平行。
9.1.2准备好所需机、工具，对所用起重工具进行检查，合格后方可使用。
履带吊安装专项方案
履带吊安拆方案中水有限公司二0一二年十月目录第一章、编制依据 (1)第二章、工程概况 (1)第三章、履带吊安拆准备 (1)第四章、履带吊安装施工 (2)1 从运输状态到安装状态 (2)2 组装履带 (3)3 安装配重块 (5)4 主臂架的安装 (7)5 主臂的起升 (12)6 电气的连接 (13)7 钢丝绳的缠绕 (16)8 吊车安装检测和试验 (17)第五章、履带吊拆卸施工 (19)1 概述 (19)2 主臂的拆卸 (19)3 中间主臂拆卸 (20)4 拆卸配重 (20)5 履带的拆卸 (21)6 液压管路的拆卸 (23)7 上车的运输 (23)第六章、管理人员设置及职责 (23)1 管理人员分工 (23)2 项目部职责 (24)3 管理措施 (25)第七章、履带吊安拆施工安全注意事项 (25)第一章、编制依据起重机械监督验收规章；《履带起重机安全规程》(GB5055-1994)；履带吊车使用手册；《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）；《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006；以及相关履带吊安拆施工经验；第二章、工程概况xxxx围护工程（二标段）位于xxx区xxxx核心区域，北临xx南xxxx阳街、东至xxx坑总面积约xx2，开挖土方量约xxx3。
地下三层区域基坑开挖深度约14.35～16.25m，地下四层区域基坑开挖深度18.85-20.25m（局部深坑达24米），基坑边线最近距离轨道交通xxxxm。
本工程为超大型超深基坑工程，基坑安全等级为一级。
本项目钢筋笼吊放均采用履带吊作业，根据设计图纸及计算，本项目拟配备以下四种型号的履带吊：100t，150t，200t和280t。
为确保履带吊安拆过程中的安全，专门编制《履带吊安拆方案》。
第三章、履带吊安拆准备1、起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备23、清理现场内障碍物。
4、由技术员负责安装前的清点、检查履带吊的零部件，并做好标记。
履带吊作业指导书
履带吊作业指导书第一章引言履带吊是一种常见的建筑工程机械，用于搬运重物和装卸货物。
在使用履带吊进行工作时，必须要严格遵守安全规定和操作流程，以确保人员和设备的安全。
本文将详细介绍履带吊的操作指导。
第二章履带吊的构造和原理履带吊由吊臂、起重机构、工作装置、行走机构和驾驶室等组成。
其中行走机构采用履带式结构，可以进行移动和转向。
吊臂由伸缩臂、顶升臂、缩臂及吊钩等组成。
第三章履带吊的操作准备1. 车辆检查：在使用履带吊之前，必须进行车辆的检查和维护，包括底盘、起重机构、停车制动、油、水、电等各项部分；2. 安全设施检查：检查安全设施是否齐全及灵敏度是否正常，包括限高器、限重器、行程开关、短路、过载保护器等；3. 工作场所检查：检查工作场所的地面是否坚实平稳，是否存在影响操作的障碍物或其他安全隐患；4. 人员准备：担任操作员的人员必须具备相关的履带吊操作技能和有效的相关证书。
第四章履带吊的操作流程1. 进入驾驶室，调整驾驶室到最佳位置；2. 打开车窗、安装安全带；3. 启动发动机，让发动机预热后进入正常工作状态；4. 轻轻摇动手柄，确认各部件都无异常操作，确保各项设备都正常工作；5. 推动油门，控制履带吊行驶到工作地点；6. 停稳履带吊，并使用制动器固定吊车的位置；7. 展开吊臂，根据工作的需要进行伸缩和顶升操作，调整好吊臂的位置和角度；8. 安装吊钩，进行装卸作业，注意重心平衡和安全操作；9. 在进行操作过程中，注意观察安全位置和安全距离，避免发生安全事故；10. 完成作业后，收起吊臂，关闭电源，切断电源和转火，整理好工具等物品。
第五章履带吊的维护保养1. 每天检查履带吊，以确保机器的完好；2. 定期清洗履带吊，并对机器进行润滑、检查和维护；3. 修理和更换磨损或损坏的部件，以确保设备的正常使用；4. 在不使用履带吊时，定期进行检查和维护，以确保设备的健康性和安全性；5. 存储履带吊时，应避免存放在潮湿、不通风的地方，以防生锈和腐蚀。
150t履带吊转场安装拆除施工技术措施
LS-248RH/150t履带吊转场安装拆除施工技术措施1.编制目的我公司为满足#4机组锅炉固定端FZQ1380附着塔式起重机拆除需要，特配置LS-248RH/150t履带吊进行辅助施工作业。
由于#4炉后引风机及电除尘设备安装完毕，因此需要对LS-248RH/150t履带吊进行拆除后，散件进入#4机组锅炉固定端，重新组装完成辅助拆除塔机任务，最后再拆除到扩建端进行组装使用。
为保障起重机械安装拆除作业安全高效，保障安全文明施工，现编制该履带吊的转场安装拆除技术措施。
2.适用范围本施工措施仅适用LS-248RH/150t履带吊装场安装拆除作业。
3. 编制依据3.1《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令（2004年2月1日执行）；3.2《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局92令（2007年6月1）；3.3《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）DL5009.1-20143.4《起重机械安全规程》GB 6067-20103.5《施工组织设计》3.6《LS-248RH/150t履带吊说明书》3.7《QUY70/70t履带吊性能表》4.工程概况及主要工作量本次拆除时LS-248RH/150t履带吊为主臂42.7m工况，拆除地点在#4机锅炉扩建以东的空地上，配置一台QUY70/70t吨履带吊进行拆除作业。
主要工程量8.1清理履带吊拆除场地和QUY70/70t履带吊停放场地障碍物，地基松软处铺设路基板。
8.2 LS-248RHⅡ-150t履带吊按指定位置停放。
8.3准备好所需机具和工器具，并进行详细检查，确认完好后方可使用。
在拆除前对QUY70/70t履带吊整机进行详细检查，各限位等安全装置完好。
8.4施工前，技术人员、施工负责人及相关人员认真学习技术资料，根据该本次拆除工况编制详细的施工技术措施，开好安全施工作业票，并对所有参加作业的人员进行技术交底。
8.5在施工前设定工作区域，并拉好安全警戒绳，无关人员和车辆禁止进入施工区域。
150t履带吊安装及负荷试验作业指导书讲解
5．3检查司机室内仪表、报警灯等监控仪器是否正常。
5．4检查离合器、制动器及各锁定装置是否正常。
5．5检查液压油箱的油量、检查燃油油箱油量及排水及排水情况、检查发动机油量、检查水箱水量及是否漏水。
5．6检查重要部位的螺栓、螺母是否有松动现象。
5．7检查各个销轴的销卡是否正确安装。
3．2组织参加本次施工的有关人员学习、全面了解该履带吊的相关技术参数、工作性能及各部分结构情况。
3．3技术人员应根据说明书和有关图纸及技术资料，结合现有起重设备和其它机具的条件，编制详细具体且安全可行的拆除施工方案及拆除施工安全技术措施，并向所有参加施工人员进行详细的技术交底和安全交底。
3．4准备好必要的起吊用钢丝绳、吊具以及其它工器具并检查其完好性，有缺陷的工器具严禁使用。
5．8臂架接头焊接状况；主杆、腹杆有无弯曲、裂纹、局部凹坑。
5，9拉绳的鸡心环和铝套有无缺陷、裂纹、喇叭口；拉绳有无压扁、断丝、硬弯、松散等。
6、起重臂的扳起作业
6．1 当进行完毕5中的全面检查后，开始准备进行扳起操作。
6．2起重臂做起臂、落臂操作时，一定要缓慢操作。
6．3起重臂30°之前吊钩不允许离地（起重臂提升钢丝绳有足够放出的长度）。
4.2.2利用50t汽车吊将组合好的起重臂和主机根部节相连接，在联接过程中一定要注意将销子的开口销安装到位；
4.3检查后起重臂的各节没有问题后，将大钩钢丝绳按照正确的位置进行穿绕；
4.4将各种液压接头安装完毕，并将电气线路进行正确的穿绕，确保正确无误。
5、全面检查
5．1检查起重机防过卷装置、起重臂78°限位装置是否正常。检查臂根部销轴是否注油。
2．1该履带吊主要有主机、配重、起重臂以及拉索等主要部件组成。
150t 履带 安装 方案
P&H5170履带吊拆装及运输作业指导书编制：审核：日期：一、P&H5170 履带式起重机安装方案一、概述P&G5170履带吊将于2009年12月11日运到惠来电厂安装，用于钢结构吊装作业。
安装要求：履带式主臂工况，主臂长度61米。
二、安装场地和辅助设备安装场地要平整、坚实，面积不小于70mX25m。
辅助设备：25t汽车式起重机一台。
三、安装顺序1、安装支腿、顶升主机安装水平支腿和垂直支腿，连接液压管路，检查各油箱油位，润滑各轴承和开式齿轮，起动发动机，顶升主机至安装履带位置并使机体水平。
注意：地面要坚硬，每条支腿最大承载力不小于30t。
2、安装履带缓慢回转上体，使上体与水平支腿呈垂直状态，安装一侧履带；回转上体180°，安装另一侧履带。
注意：履带左右方向。
3、降下主机，拆装液压管路操作顶升系统把主机降落至地面上，把垂直支腿活塞杆全部收入缸体内，拆卸顶升液压管路。
连接行走马达油管。
4、调整主机位置调整液压系统从顶升状态变为起重作业状态，操作主机行走或回转，使主机上体尾部位于行走马达正上方，主机正前方有足够空间安装吊机臂杆。
5、安装主臂及桅杆主臂安装顺序：底节和桅杆→3.05米中间节→3.05米中间节→6.1米中间节→9.15米中间节→9.15米中间节→12.15米中间节→顶节（各种臂杆长度组合见附图4—12）。
臂杆拼装好后连接拉索，整条拉索前端与臂杆头部相连，尾部与桅杆顶端相连。
注意：⑴在拼装臂杆过程中，必须搭设好垫木，垫木必须垫在臂杆前端节点下方并随臂杆接长而前移。
⑵当臂杆拼装长度超过40米时，应在30米左右位置增设一处垫木。
⑶吊装臂杆时要使用吊带，不允许使用钢丝绳、链长或吊钩。
⑷拉索长度要与臂杆长度对应。
⑸各销轴装置锁定要安装牢固。
警告：⑴吊装臂杆时吊点必须选在节点处，否则可能导致臂杆损坏。
⑵当设置两道或两道以上垫木时，必须注意中间位置垫木高度不得大于前端垫木高度，否则可能导致臂杆损坏。
QUY150吨履带吊拆装方案
目录一、履带吊拆装前的准备工作及安全注意事项（一）拆装前的准备及安全注意事项 (2)二、履带吊拆卸程序及安全、质量要求（一）臂架放下 (2)（二）安放履带楔块 (3)（三）电气配线拆卸 (3)（四）钢丝绳吊钩拆卸 (3)（五）主臂（15.2m）的拆卸 (3)（六）臂架拆卸 (4)（七）配重拆卸 (5)（八）基础臂节拆卸 (5)（九）维护踏板拆卸 (5)（十）下车压重拆卸 (5)（十一）履带装置拆卸 (6)（十二）将主机装上拖车 (6)三、履带吊安装程序及安全、质量要求（一）组装前准备及安全注意事项 (7)（二）支撑油缸安装 (7)（三）履带装置安装 (7)（四）安装下车压重 (8)（五）安装A型架 (8)（六）安装下部臂架 (8)（七）安装配重 (9)（八）臂架组装四、主臂性能表（一）附表1（主臂工况臂节及悬挂钢绳的组合形式） (12)（二）附表2（主臂工况吊钩的穿绳法） (13)（三）附表3（主臂工况性能表） (14)五、负荷试验方案（一）施工方法步骤及作业程序 (15)（二）施工的质量要求 (16)（三）负荷试验用钢丝绳安全性 (16)六、交底记录150t履带吊拆装作业指导及负荷试验方案根据《QUY150C履带吊使用说明书》、《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康环境管理工作规定》编制此施工作业指导书如下：一、履带吊车拆卸程序及安全、质量要求（一）拆装前的准备及安全注意事项选用的辅助吊车，起吊用的钢丝绳，钩环等要有足够的强度,人员配备，作业要求。
（1）工作前的准备a. 作业指挥者组织召开组装和拆卸前安全准备会。
b. 让现场作业者了解作业内容、步骤、指挥信号等。
c. 检查工具和材料的完备情况。
（2）场地的选择a. 拆装作业面积要足够大并且地面水平、坚硬。
b. 吊车的移动范围内不要有障碍物。
c. 场内保证辅助吊车可以移动。
d. 凸凹不平的地面要平整，软地面要铺设加固垫板或钢板等。
（3）准备用品：主要配合机械为50吨汽车吊a. 采用50吨汽车吊配合施工，使用前对50吨汽车吊进行安全检查，无安全隐患才能进行作业。
150履带吊安装方案
QUY150C履带式起重机安装方案1、概况介绍QUY 150（型履带式起重机由利勃海尔集团生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。
编制安装方案如下：2、编制依据2.1 QUY 150C型履带式起重机随机资料2.2《起重机械安全规程》GB 6067-85 ；2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-982.4《起重机试验规范和程序》GB 5905-862.5《起重机械性能手册》3、施工准备3.1所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。
3.2. 设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。
对于备用的随机工具及配件妥善存放。
3.3. 地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m深0.3m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层进行夯实，然后逐层填满夯实。
然后将专用拍子铺于其上。
3.4. 对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。
3.5. 清理平整一块宽25m长80m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。
36对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。
4、施工内容、程序及要求4.1施工工艺流程图4.2安装步骤及主要技术措施4.2.1、履带的安装4.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；移开运输平板车辆，把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。
4.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。
4.2.1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。
150t吊车操作规程
150t吊车操作规程一、操作人员及指挥人员（一）、司机1、司机必须经过专门培训，经有关部门考核合格,发给合格证，持证上岗。
2、身体健康，视力（包括校正视力）0.7以上，无色盲，听力满足工作要求，反应敏捷。
3、熟悉本吊车的使用说明书，了解其工作原理、结构性能和安全装置的功能及其调整方法，掌握PLC控制技术，能正确设置起重机工况，掌握其操作要领及维修保养技术。
4、具有评估载荷质量、平衡载荷及判断距离、高度和净空的能力。
5、熟悉安全规程、安全信号、图形符号。
6、熟悉消防灭火设备并经使用培训，熟知在各种紧急情况下的逃生手段。
（二）、起重工7、起重工必须经过专门培训，经有关部门考核合格,发给合格证，持证上岗。
8、身体健康，视力、听力、语言表达能力和反应能力符合本工种要求，能使用对讲机等听觉设备，能给出准确、清晰的口头指令。
9、能根据载荷情况选择合适的吊具和组件，具有控制、指挥该吊车和载荷安全转移的能力。
10、具有评估载荷质量、平衡载荷及判断距离、高度和净空的能力。
11、具有控制、指挥起重机和载荷安全移动的能力。
二、操作前的准备每天工作前，必须进行全面的安全检查，确认机械是否处于良好的工作状态。
主要检查项目如下：12、检查油位。
a、检查发动机油位。
b、检查变速箱、分动箱、桥的油位。
c、检查下车液压油箱的油位。
13、检查燃油量。
14、检查冷却液位。
15、检查轮胎的外观状况、气压情况，16、安全连接检查a、检查转向机传动系统各部位的螺栓、悬挂轴销定位螺栓、车轮螺栓等紧固件是否可靠。
b、检查转向、制动系统各部件是否灵活、安全、可靠，重点检查部位包括转向拉杆接头、转向助力缸球头、转向轮限位螺栓及各桥制动气室及管路紧固情况等。
17、检查门锁、窗锁及各操纵机构是否损坏，后视镜位置是否合适。
18、检查远、近光灯、前转向灯、侧转向灯、前位灯、前雾灯是否完好。
19、检查吊钩、钢丝绳及安全装置（如：力矩限制器、钢丝绳防过卷/过放装置、制动器等）是否能正常工作。
150吨液压履带起重机安装方案 履带起重机
150吨液压履带起重机安装方案履带起重机150吨液压履带起重机安装方案一、编制依据 1、《QUY150液压履带起重机使用说明书》 2、《履带起重机安全规程》 3、《起重机械监督检验规程》二、设备概况 1、QUY150液压履带起重机最大额定起重量150t，起重能力750tm，主臂长81m，副臂长31m，最大工作幅度60m，吊钩地上最大高度93m。
本次组立工况为 27 m 主臂，／ m副臂。
2、QUY150液压履带起重机是在厂内进行了全面维护保养后将起重臂（不包括内起重臂）、配重、两侧履带，支撑千斤顶等部件从主机上分解后经汽车运输至呼和浩特市现场进行安装的。
三、安装准备工作 1、作业人员准备。
对全部作业人员（约8人）进行安全技术交底，熟悉安装方案。
2、作业场地准备。
场地应是便于运输车辆进出，辅助起重机站位吊装，及吊车组装的坚硬、平坦、宽敞的地方。
3、辅助起重机准备。
一台50t性能良好的汽车起重机。
4、作业工具准备，工具包括：（1）钢丝绳：φ30×12m一条，φ14.5×6m两条。
（2）大锤、手锤、撬棍、活板手、8＃铁线等。
四、安装作业 1、安装支撑千斤顶。
拖车将履带起重机的本体运至预先选定的安装场地并调整好站位后，用辅助起重机分别将重量约0.7t的四个支撑千斤顶对应地用销轴及卡销连接在本体上,然后将连接千斤顶与本体的液压油管接好。
2、拖车撤出。
起动吊车发动机，在坚硬、平坦的地面上用枕木，压脚盘、压脚铁鞋支撑四个千斤顶，操纵千斤顶将起重机本体平稳地顶起，在起重机本体离开拖车顶面约50㎜以上时，将拖车平稳缓慢地撤出。
注意：四个支撑千斤顶底部应坚实可靠且起重机下平面处于水平状态。
3、安装履带。
（1）调整四个千斤顶，平稳缓慢地降低本体高度，然后用50t辅助起重机将一侧履带（约20t）用φ30的钢丝绳吊至本体相应一侧，调整本体和履带相应位置后，将履带伸缩油缸用销轴与履带连接起来，操作辅助起重机及起重机伸缩油缸，将履带装到本体横梁上，用销子和套筒将履带与本体固定。
履带起重机150吨液压履带起重机安装方案
履带起重机150吨液压履带起重机安装方案
以下是150吨液压履带起重机的安装方案：
1.准备工作：确定起重机的安装位置，并清理好安装区域，确保没有障碍物和直接挡住起重机运行的地方。
检查起重机的各个部件，并确保其完好无损，特别是液压系统和电气系统。
2.铺设轨道：根据起重机的运行路径，在安装区域内铺设适当长度和宽度的轨道。
确保轨道的平整度，并使用螺栓将轨道固定在地面上。
3.底盘安装：将起重机的底盘放置在轨道上，并根据需要进行调整和固定。
确保底盘平稳，并能够顺利地在轨道上运行。
4.起重机组装：将起重机的主体部分和臂架组装起来。
确保组装的准确性和稳定性。
使用螺栓将各个部件连接在一起，并进行紧固。
5.液压系统安装：根据起重机的液压系统图纸，安装液压泵、油箱和液压缸等液压设备。
确保液压系统的压力和流量符合起重机的要求。
6.电气系统安装：根据起重机的电气系统图纸，安装电动机、电缆、开关和控制器等电气设备。
确保电气系统的正常运行和安全性。
7.试运行和调试：在安装完成后，进行起重机的试运行和调试工作。
检查起重机的各项功能和操作是否正常，并根据需要进行调整和修正。
8.安装验证：在完成试运行和调试后，对起重机的安装进行验证。
确保起重机能够正常运行，并满足设计和安全要求。
需要注意的是，在安装过程中，要严格按照起重机的使用说明和安全操作规程进行操作，确保安装过程的安全性和可靠性。
150t履带吊安装及负荷试验作业指导书
目录1、SCC1500履带式起重机概述2、SCC1500履带式起重机技术特点3、安装前的准备工作4、150t履带吊安装组合顺序5、全面检查6、起重臂的扳起作业7、试验和准备工作8、试验步骤及内容9、安全保护及环境控制措施10、施工组织及动力配备11、编制依据12、附表一 150t履带式起重机主要部件重量表13、附表二 150t履带式起重机负荷试验方案14、附表三施工作业流程图SCC1500型液压履带式起重机安装及负荷试验方案1.概述1．1本履带式起重机是上海三一科技有限公司采用国外最先进的技术、结合我国国情自行研制开发的全液压履带式起重机。
该履带吊具有运输方便、便利，适用于现代化的电厂建设、港口、码头以及大中型企业的设备吊装等作业。
1．2该车的主要技术参数及规格尺寸2.整体结构简介2．1该履带吊主要有主机、配重、起重臂以及拉索等主要部件组成。
2．2主机总重为45.316t，长为10809.5mm，宽为6730mm，高度为3534mm，另外主机上还有配重八块，包括配重底盘5968Kg，中间配重为1580Kg，长为1860mm，宽为905mm，高为800mm，左侧配重共三块，每块重量为7900Kg，长为1512mm，宽为1235mm，高为735mm，右侧配重共三块，每块重量为7900Kg，长为1512mm，宽为1235mm，高为735mm。
2．3起重臂本机的基本臂长是18米（顶部节10.5m，基础节7.5m），此外还有3m、6 m、9 m和12m等臂杆，主臂的长度在基本臂18米和最大长度81米之间有多种组合方式，本次安装为45m主臂工况。
3、施工前的准备工作3．1对施工现场进行清理，保证施工机械的布置以及现场的履带吊组合有宽松环境，也保证履带吊临时运输过来的部件的现场存放和组合。
3．2组织参加本次施工的有关人员学习、全面了解该履带吊的相关技术参数、工作性能及各部分结构情况。
3．3技术人员应根据说明书和有关图纸及技术资料，结合现有起重设备和其它机具的条件，编制详细具体且安全可行的拆除施工方案及拆除施工安全技术措施，并向所有参加施工人员进行详细的技术交底和安全交底。
履带吊作业指导书
1 作业项目概况作业内容SCC5000型液压履带起重机是由上海三一科技有限公司采用国外最新技术、结合我国国情自行研制开发的具有自主知识产权的全液压履带式起重机。
最大起重量500吨，可装成臂式工况和塔式工况使用。
两种工况臂架系统都有多种组合形式。
该车具有自重轻，安装、拆卸方便，操作简单，安全装置齐全、实用方便等优点。
该机械主要包括履带行走装置、主平台、主提升机构、副提升机构、主变幅机构、副变幅机构、超起变幅机构、发动机装置、司机室、回转机构、液压系统、电气系统、主机后配重、中央配重、作业设备、超起装置等。
现由于工程需要，将其安装为主臂90米、固定副臂12米工况在内蒙古察右中旗大板梁150MW风电场吊装使用。
作业范围及主要工作量1.2.1作业范围主机作业场地选择在2#风机基础旁宽广、平坦而且坚硬的区域，保证地面承载压力1.4公斤/平方厘米，起重机停放水平度不超过1%（长100米的距离内，坡度为1米左右）。
臂杆受场地限制，采用空中接杆的方式进行作业。
1.2.2主要工作量将安装场地进行平整、夯实，要求安装区域必须坚实、平坦，地面、空间无障碍物，履带吊停放位置尽可能铺设石子或铺设钢板，以满足吊车的需求。
按照安装程序依次安装各部件。
安装工作结束后，扳起吊车，进行负荷试验，投入正常使用。
主要技术特点1.3.1 主要参数1.3.1.1 最大额定起重量500吨（主臂工况基本臂）。
1.3.1.2 要求车体倾斜度不超过1%（场地水平面坡度在1%之内）2 编制依据、规范、规程和标准编制依据规范、规程和标准《风力发电场安全规程》（DL/T 796-2012）《高空作业机械安全规则》(JG 5099-1998)《起重机安全规程》（GB 6067-2014）《起重机设计规范》（GB 3811-2008）《起重机械吊具与索具安全规程》（LD/48-1993）《起重吊运指挥信号》（GB 5082-1985）3 作业准备作业主要负责人、职责及应具备的条件3.1.1 施工负责人朱永良，负责安装过程中的全面工作，指导作业人员按照作业指导书安全施工。
三宁150t履带吊组装方案
湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目尿素装置安装工程150t履带吊组装与解体施工方案编制：审核：批准：河南省安装集团有限责任公司湖北三宁化工项目部二0一九年十一月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、150t履带吊组装 (3)3.1一般注意事项 (3)3.2组装过程 (3)3.3履带架的安装 (4)3.4起桅杆和人字架 (4)3.5履带松紧调整 (4)3.6主臂架排序 (5)3.7主臂粗拉索配置 (5)3.8腰绳配置 (8)3.9臂架的组装 (9)3.10副臂架构成 (11)3.11副臂拉索 (11)3.12副臂架组装 (11)3.13高度限位安装 (12)3.14安全操作基本要求 (12)四、主要施工机具 (13)五、安全技术措施及环保措施 (14)一、工程概况湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目尿素装置安装工程中静置设备安装高度高，设备重量较重，大部分设备都需要150t履带吊进行吊装。
根据设备到货情况，近期要组织150t履带吊进场组装，结合现场实际情况，特编制此组装与解体施工方案。
二、编制依据1、150t履带吊说明书；三、150t履带吊组装由于本机体积庞大，同时又不具备长距离行驶功能，所以本机转移场地及运输时，需进行解体，到作业场地时需组装3.1一般注意事项1.选择平坦、坚实和开阔的场地；2.对照臂架排列图,检查臂架中间节排列位置是否正确；3.严禁用链条、钢索、吊钩等直接挂、钩臂架的主弦杆、腹杆。
应钩两端销孔处；4.组装、拆卸时,严禁任何人在臂架等底下停留；5.靠底节臂拉起臂架中间节时，最大只能连接到9米节，大于9米，对臂架会造成损坏。
3.2组装过程1.装左右履带架；2.起桅杆和人字架；3.装平衡重；4.装臂架；5.解体过程相反。
3.3履带架的安装需用辅助起重设备,请按以下步骤组装。
初始状态为机器本体位于平板车上(参见图5-4),安装步骤如下：1.打开支腿,插上固定销,垫上支脚盘；2.启动发动机,使主机处于待命状态；3.操作下车多路阀,使主机抬起离开平板车；4.平板车开走,然后操作下车多路阀，使主机抬起离开平板车下降到适当高度(保证履带板不离地,支重轮离开履带板约10mm)；5.利用辅助起重设备，起吊履带架，回转至安装位置，用水平油缸拖拉使其就位，插上固定销及弹簧卡(参见图5-5），并使该侧履带架完全着地；6.同样方法安装另一侧履带架；7.连接好快速接头；8.收起垂直油缸，折叠支腿，插上固定销；9.解体过程相反。
150吨履带式起重机安装拆卸方案
一、编制依据1.《履带式起重机使用说明书》2.《SCC8150C履带吊性能表》3.《起重机械安全规程》GB6067-854.《起重机械试验规范和程序》GB5905-865.《特种设备安全监察条例》国务院第549号令6.云鹃路综合管廊施工平面布置图二、工程概况1.本次拟建的南汇新城云鹃路（C港-临港北路）道路改建工程暨综合管廊实施工程位于上海市临港新城，工程起点位于黄日港南侧黄日港南路位置，延现状云鹃路向北延伸至临港南路南侧位置，期间横穿黄日港及绿丽港两条河道，工程总长度1912.8米。
本工程局部标准段采用预制拼装工艺，预制构件单环重量约为40吨，由于施工现场场地限制，特此项目选定吊装设备为三一重工牌SCC8150型履带起重机进行吊装，2.设备主要参数1)外形尺寸；10800mm*4300mm*3200mm2)主臂长度：30m；3)最大起重量：150T；4)整机总功率：320KW；5)整机总重量：140t。
6)根据产品说明书，履带吊拼装过程中需要起吊的最重配件为主臂下节臂，重量为2.5吨，其具体参数如下：三、施工前准备根据设备的特殊性，在设备组装前,前期准备工作必须完善就为后，方能进行设备组装工作，前期准备工作主要包括以下几个方面：1.人员准备根据履带式吊车组装需要配置人员数量，按照人员分组进行组装前相关事项的详细安全学习、交底工作。
施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装、拆卸方案。
2.现场条件准备1)场地准备主要分为：a)吊车场地、主机场地、臂架场地、安装场地等准备工作。
b)组装整机场地要求宽敞、地面平整、坚实，场地开阔没有与安装施工相干涉的其他物体等障碍物，安装场地平整坚实，水平度≤5度，辅助吊车工作区域地基坚实可靠，满足吊车起吊要求。
c)必要时还要铺设钢板，杜绝倾翻危险。
2)环境条件准备：a)现场安装用吊车停放地点必须坚实。
b)天气晴朗，风力不大于6级，起重臂扳起时风力不大于5级。
遇大雨、大雾等恶劣天气应暂停施工。
150吨履带吊安拆验收流程
150吨履带吊安拆验收流程The process of dismantling and inspecting a 150-ton crawler crane is a complex and critical task that requires careful planning and execution. 履带吊的安拆验收流程需要严谨的规划和执行。
First and foremost, before any work begins, it is essential to conduct a thorough risk assessment and safety inspection of the crane and the surrounding work area. 首先，在任何工作开始之前，必须对起重机和周围的工作区域进行全面的风险评估和安全检查。
The inspection should include checking for any structural damage, wear and tear on crucial components, as well as ensuring that all safety features and emergency systems are in proper working order. 检查应包括检查任何结构损伤，重要组件的磨损，以及确保所有安全功能和紧急系统处于正常工作状态。
Additionally, it is crucial to review the crane's service and maintenance records to ensure that it has been properly maintained and serviced according to manufacturer recommendations. 此外，重要的是要查看起重机的服务和维护记录，以确保它已按照制造商的建议进行了适当的维护和维修。
150吨履带吊安装工序签证单
臂架吊装
1、用辅助吊机吊装与机台连接，主臂头部以枕木支撑牢固
2、安装时要求正确选择吊点，严防臂架变形，组装时臂架下方节点处以枕木支垫平稳。
6
钢丝绳穿绕及固定
1、正确穿绕钢丝绳，钢丝绳死头固定夹头一定要夹牢，“Ｕ”端变形约1/3方可。
静负荷试验
先起吊较小载荷，然后以相应于各幅度的额定负荷和125％的超负荷进行静负荷试验，试验必须保证在静止状态下进行，即先由吊钩把额定负荷提升离地面100～300mm停止，在空中悬吊10分钟，然后缓慢无冲击地加上超载部分载荷悬吊10分钟，此时各机构不得作任何动作，并且在风力三级以下进行。在卸载后检查各部分结构不得有损伤和永久变形。
9
负荷试验
一般技术检查
按照图纸及说明书的技术要求，对吊机金属结构、机构、电气设备、吊钩、钢丝绳固定及联接、安全防护装置、等进行详细检查
空负荷试验
在空负荷状态下，试验各机构的操作系统：主起升机构在大、中、小三个幅度以额定速度动作起升、下降空钩各三次；变幅机构在全程范围内起落起重臂各三次；回转机构使臂架处于最大幅度状态，左右回转各两周；行走机构在行走范围内前后各行走三次，每次行走时间不超过十分钟；在不同时起动和制动的条件下作起升、回转、行走机构的联合动作十分钟。
动负荷试验
1、试验时以相应于各幅度下额定负荷的110％的试验负荷进行动负荷试验在三级风以下进行，使各机构单独轮流运转，此时不检验各机构速度。
2、起升机构升降各三次，起制动动作应平稳；回转机构带载左右回转360各三次，起制动动作应平稳，使臂架顺着轨道方向整机往返各行走三次；主钩起吊试验载荷仰升臂架三次(不得带载增幅)，副钩起吊试验载荷仰俯臂架各三次，各机构均不准突然反向动作。
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.目录1、SCC1500履带式起重机概述2、SCC1500履带式起重机技术特点3、安装前的准备工作4、150t履带吊安装组合顺序5、全面检查6、起重臂的扳起作业7、试验和准备工作8、试验步骤及内容9、安全保护及环境控制措施10、施工组织及动力配备11、编制依据12、附表一 150t履带式起重机主要部件重量表13、附表二 150t履带式起重机负荷试验方案14、附表三施工作业流程图SCC1500型液压履带式起重机安装及负荷试验方案'..1.概述1．1本履带式起重机是上海三一科技有限公司采用国外最先进的技术、结合我国国情自行研制开发的全液压履带式起重机。
该履带吊具有运输方便、便利，适用于现代化的电厂建设、港口、码头以及大中型企业的设备吊装等作业。
1．2该车的主要技术参数及规格尺寸序号技术指标单位数值155 额定起重量01 t1802 m 起重臂长度—8130—起重臂变幅角度°03 780—主卷提升、下降绳速（第一层）04 m/min 1200—05 副卷提升、下降绳速（第一层） 120 m/min2406 ×2 起重臂上升绳速 m/min24×起重臂下降绳速 m/min 07 22.1r/min 平台上回转部分速度（空载）08低速0.8高速Km/h 行走速度09 1.330%10爬坡能力（带基本臂、司机室朝后231/2100Kw/r/min发动机额定输出功11152t起重钩整机质量（带基本臂15012t0.0913mpa履带接地比55t配重质142.整体结构简介2．1该履带吊主要有主机、配重、起重臂以及拉索等主要部件组成。
2．2主机总重为45.316t，长为10809.5mm，宽为6730mm，高度为3534mm，另外主机上还有配重八块，包括配重底盘5968Kg，中间配重为1580Kg，长为1860mm，宽为905mm，高为800mm，左侧配重共三块，每块重量为7900Kg，长为1512mm，宽为1235mm，高为735mm，右侧配重共三块，每块重量为7900Kg，长为1512mm，宽为1235mm，高为735mm。
2．3起重臂本机的基本臂长是18米（顶部节10.5m，基础节7.5m），此外还有3m、6 m、9 m 和12m等臂杆，主臂的长度在基本臂18米和最大长度81米之间有多种组合方式，本次安装为45m'..主臂工况。
3、施工前的准备工作3．1对施工现场进行清理，保证施工机械的布置以及现场的履带吊组合有宽松环境，也保证履带吊临时运输过来的部件的现场存放和组合。
3．2组织参加本次施工的有关人员学习、全面了解该履带吊的相关技术参数、工作性能及各部分结构情况。
3．3技术人员应根据说明书和有关图纸及技术资料，结合现有起重设备和其它机具的条件，编制详细具体且安全可行的拆除施工方案及拆除施工安全技术措施，并向所有参加施工人员进行详细的技术交底和安全交底。
3．4准备好必要的起吊用钢丝绳、吊具以及其它工器具并检查其完好性，有缺陷的工器具严禁使用。
3．5对安装该履带吊所需的50t汽车吊及运输车辆进行全面检查，确保所有车辆工况良好。
3．6准备好必要的起吊钢丝绳、卡环和吊具以及其它工器具，并检查各工器具的完好性，严禁使用有缺陷的工具或吊具。
3．7当风力超过六级时，严禁进行履带吊的安装作业，特别是进行扳起和负荷试验。
4、履带吊的组合安装4.1履带行走部分的安装4.1.1顶起四个支腿油缸，安装四个支腿，然后将运输车辆开走；4.1.2用50t汽车吊将左履带吊起，并对准位置将左履带对正后打入动力销子（此时吊臂仰角约为83°），插入锁销；4.1.3按照4.1.2中的操作方法将右履带安装到位。
4.2起重臂的组合4.2.1将需要组合的起重臂各段按照该吊车的使用说明书中的组合顺序进行连接，并在每节下面垫上道木；4.2.2利用50t汽车吊将组合好的起重臂和主机根部节相连接，在联接过程中一定要注意将销子的开口销安装到位；4.3检查后起重臂的各节没有问题后，将大钩钢丝绳按照正确的位置进行穿绕；4.4将各种液压接头安装完毕，并将电气线路进行正确的穿绕，确保正确无误。
5、全面检查5．1检查起重机防过卷装置、起重臂78°限位装置是否正常。
检查臂根部销轴是否注油。
5．2主臂上不允许有杂物（工具、木板、零件等）'..5．3检查司机室内仪表、报警灯等监控仪器是否正常。
5．4检查离合器、制动器及各锁定装置是否正常。
5．5检查液压油箱的油量、检查燃油油箱油量及排水及排水情况、检查发动机油量、检查水箱水量及是否漏水。
5．6检查重要部位的螺栓、螺母是否有松动现象。
5．7检查各个销轴的销卡是否正确安装。
5．8臂架接头焊接状况；主杆、腹杆有无弯曲、裂纹、局部凹坑。
5，9拉绳的鸡心环和铝套有无缺陷、裂纹、喇叭口；拉绳有无压扁、断丝、硬弯、松散等。
6、起重臂的扳起作业6．1 当进行完毕5中的全面检查后，开始准备进行扳起操作。
6．2起重臂做起臂、落臂操作时，一定要缓慢操作。
6．3起重臂30°之前吊钩不允许离地（起重臂提升钢丝绳有足够放出的长度）。
6．4导向轮要压在排好的高50－80mm的道木上（保证本体正角度）。
6．5第一次起重臂离地即放下（清除本体与主臂对位时可能产生的不对称）。
6．6第二次起重臂至水平位置时停止，考核制动器、臂架稳定性及整机的稳定性。
放下。
6．7第三次起臂时，要平稳、匀速，一次超过30°，中间不允许停。
6．8落臂小于30°时吊钩要落地，中间不允许停。
起落过程中限制接触开关要处于ON状态，起落臂结束后及时恢复限位接触开关到OFF位置。
7、试验和准备工作7.1安装工作全部结束，并检查履带吊各部件合格后。
7.2试验应在晴好的天气情况下进行，试验时的地面风速不得超过8.3m/s.7.3准备好试验重物，每一重物的重量应核实清楚，并按负荷试验的大小进行编号组合。
7.4准备好所用的吊具、辅助吊车和测量工具。
7.5办理安全工作票；对所有参试人员进行技术交底和安全交底。
7.6试验前必须检查金属结构、各种动力设备、传动机构、电气设备、安全及限位装置、制动器、钢丝绳，吊具是否完好，确认无误后方可试验。
8、试验步骤及内容8.1空负荷试验8.1.1试验目的分别试验各机构动作，以试验各电器设备和各机构动作的准确性、可靠性，并调整各'..安全限位装置。
8.1.2试验内容及方法见附表8.2静负荷试验8.2.1试验条件在空负荷试验合格后及调整工作完成后进行。
8.2.2试验目的检查起重机各部刚结构及各机构的强度、刚度和制动系统的可靠性和整机的静态稳定性。
8.2.3试验内容及方法见附表8.2.4试验结果要求起重机刚结构不得有永久变形，回转部分与支撑滚子间不应有脱开现象，目测检查无裂纹、油漆剥落或其它损坏，连接处不得松动或损坏，制动应可靠，整机应稳定。
8.3动负荷试验8.3.1试验条件必须在静负荷试验及调整工作完成后进行。
8.3.2试验目的检验起重机各机构的运行情况，并验证起重机的稳定性。
8.3.3试验内容及方法见附表8.4整理试验记录，填写试验报告8.5签字验收，移交使用。
各项试验结果经有关部门及厂家代表和有关人员确认合格并验收后，方可投入使用。
9、安全保护及环境控制措施9.1所有参加本次作业的施工人员必须熟悉本履带吊的相关资料和本作业指导书，必须严格执行本作业指导书。
9.2参加施工人员必须服从统一指挥，并严格遵守各自的安全操作规程和有关安全施工的各项规程和规范。
9.3施工时作业人员要劳逸结合，注意休息，施工要精力集中。
9.4作业人员进入现场必须戴好安全防护用品，高空作业必须系好安全带，禁止违章作业。
9.5道木支垫要牢固可靠。
9.6所选钢丝绳及索具应可靠，作业中严禁以小代大。
9.7作业前对工器具应仔细检查，严禁有缺陷的工器具在施工中使用。
'..9.8起吊作业时，严禁起重臂下站人或任意通过。
9.9严禁从上向下或从下向上抛扔工器具或其它物体。
9.10起吊作业时，物件上严禁站人或有浮置物。
9.11指挥人员信号应清晰，吊车操作人员要听从指挥。
9.12施工区域周围应设立警戒标志，禁止非施工人员通过或入内逗留。
9.13施工产生的废弃物应分类处理或销毁，或在管理部门指定的地点进行堆（存）放，以便统一处理。
9.14施工应做到工完料净场地清，做好安全文明施工。
10、施工组织及动力配备1台、编制依据11 液压履带式起重机使用说明书》上海三一科技有限公司SCC1500《11.12002 、1— DL5009《电力建设安全工作规程》11.2GB50278-98 11.3《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB6067-85《起重机械安全规程》11.4 《公司管理体系文件汇编》11.5（第三层）有关机械管理方面的文件'..11.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002版11.7《五金手册》上海科技出版社(t) 重量m 尺寸（长×宽×高）数量名称3.0922.132.27.75×主臂根节×1150t（）履带式起重机主要部件重量表SCC1500附表一：'..0.642 ×2.14 1 3×2.2主臂3米中间节 1.698 3 2.14 × 2.2×12主臂12米中间节 3.7 主臂9米过渡节 2 2.2×2.14 9×0.994 ×1 2.14 6×2.2主臂6米中间节 3.859 主臂头部节 2.14 10.91 ×2.2× 1.407 ×0.4 9.541 ×1.212主臂撑架 5.968 1.135 ×1.581 ×4.37配重底座1.58 0.9×0.6 1.861 ×中间配重7.90.7×1.511.23×6左、右配重）履带式起重机负荷试验方案（150t 附表二 SCC1500试观察起停十分钟，验刚结升机构制动、焊构连接及变形、28.95钢丝绳以及重缝、57.9103.物下降等情况；57.9300mm将重物提升'..时制动，再将重物72.37回落到地面100mm5制动，反复两次，观察制动情况。
1.在每种幅度时，1.吊起重物离1.每吊起一重物1.吊起重物离地500mm左主钩分别按从小第后，升起主臂，500mm，回9.9转机构以额定顺序右，前后各走然后将重物落至依次到大的9.940转速左右向各地面后再回落主额吊起响2.三次；要求应幅度定起重量的100%、带载行走，起臂到原幅度的位回转360；2.10.89 动110%的重物；要求起制动时或重臂平行置，再吊起另一2.要负求制垂直于履带；动平稳不得5大2.重物；观察变间于秒荷57.9有溜钩现象；试载3.过3.钟，不得突然验幅制动情况并根过试10 57.9载试验仅作一次。