sw flow simulation使用简介及流体力学热力学基础
solidworks flow simulation 要点 -回复
solidworks flow simulation 要点-回复【Solidworks Flow Simulation 要点】Solidworks Flow Simulation是一款流体力学模拟软件，它可以帮助工程师对流体流动行为进行仿真和分析。
本文将深入探讨Solidworks Flow Simulation的要点，并逐步回答以下问题：它是如何工作的？有哪些应用领域？如何设置流体材料和边界条件？如何进行仿真和分析？以及如何优化设计。
一、Solidworks Flow Simulation是如何工作的？Solidworks Flow Simulation基于有限元和有限体积方法，通过对流场的连续方程进行离散求解，并结合各个特定条件和边界条件，模拟出流体的流动行为。
它采用了计算流体动力学（CFD）技术，可以模拟各种复杂的工程问题，如流体流动、热传导、质量传输等。
二、Solidworks Flow Simulation的应用领域有哪些？Solidworks Flow Simulation广泛应用于多个行业，包括机械、汽车、航空航天、能源等。
其应用领域涵盖了气体和液体的流动模拟，如风扇、泵、管道、喷嘴、飞机机翼等。
此外，它还可以用于热管理和热传导分析，比如散热器、冷却系统等。
三、如何设置流体材料和边界条件？在使用Solidworks Flow Simulation之前，我们需要设置流体的物理特性和边界条件。
首先，我们需要选择合适的流体模型，例如理想气体、液体等，并设置其初始和边界条件。
然后，我们可以定义流体的速度、压力、温度等参数，并设置边界条件，如入口和出口条件、壁面条件等。
四、如何进行仿真和分析？在设置完流体材料和边界条件后，我们可以开始进行仿真和分析。
首先，我们需要创建一个流体域并进行网格划分，以获得更准确的仿真结果。
然后，我们可以选择合适的求解器并设置计算精度。
接下来，我们可以进行初始条件的求解和迭代计算，直到收敛为止。
SOLIDWORKS Flow Simulation 用户手册说明书
SOLIDWORKS SOLIDWORKS Flow SimulationDassault Systèmes SolidWorks Corporation175 Wyman StreetWaltham, MA 02451 U.S.A.© 1995-2021, Dassault Systemes SolidWorks Corporation, a Dassault Systèmes SE company, 175 Wyman Street, Waltham, Mass. 02451 USA. All Rights Reserved.The information and the software discussed in this document are subject to change without notice and are not commitments by Dassault Systemes SolidWorks Corporation (DS SolidWorks).No material may be reproduced or transmitted in any form or by any means, electronically or manually, for any purpose without the express written permission of DS SolidWorks.The software discussed in this document is furnished under a license and may be used or copied only in accordance with the terms of the license. All warranties given by DS SolidWorks as to the software and documentation are set forth in the license agreement, and nothing stated in, or implied by, this document or its contents shall be considered or deemed a modification or amendment of any terms, including warranties, in the license agreement.For a full list of the patents, trademarks, and third-party software contained in this release, please go to the Legal Notices in the SOLIDWORKS documentation.Restricted RightsThis clause applies to all acquisitions of Dassault Systèmes Offerings by or for the United States federal government, or by any prime contractor or subcontractor (at any tier) under any contract, grant, cooperative agreement or other activity with the federal government. The software, documentation and any other technical data provided hereunder is commercial in nature and developed solely at private expense. The Software is delivered as "Commercial Computer Software" as defined in DFARS 252.227-7014 (June 1995) or as a "Commercial Item" as defined in FAR 2.101(a) and as such is provided with only such rights as are provided in Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement. Technical data is provided with limited rights only as provided in DFAR 252.227-7015 (Nov. 1995) or FAR 52.227-14 (June 1987), whichever is applicable. The terms and conditions of the Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement shall pertain to the United States government's use and disclosure of this software, and shall supersede any conflicting contractual terms and conditions. If the DS standard commercial license fails to meet the United States government's needs or is inconsistent in any respect with United States Federal law, the United States government agrees to return this software, unused, to DS. The following additional statement applies only to acquisitions governed by DFARS Subpart 227.4 (October 1988): "Restricted Rights - use, duplication and disclosure by the Government is subject to restrictions as set forth in subparagraph (c)(l)(ii) of the Rights in Technical Data and Computer Software clause at DFARS 252-227-7013 (Oct. 1988)."In the event that you receive a request from any agency of the U.S. Government to provide Software with rights beyond those set forth above, you will notify DS SolidWorks of the scope of the request and DS SolidWorks will have five (5) business days to, in its sole discretion, accept or reject such request. Contractor/ Manufacturer: Dassault Systemes SolidWorks Corporation, 175 Wyman Street, Waltham, Massachusetts 02451 USA.Document Number: PMT2243-ENGContents IntroductionAbout This Course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Prerequisites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Course Design Philosophy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Using this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Lessons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2About the Training Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Windows. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3User Interface Appearance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Conventions Used in this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Use of Color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4More SOLIDWORKS Training Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Local User Groups . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Lesson 1:Creating a SOLIDWORKS Flow Simulation ProjectObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Case Study: Manifold Assembly. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Stages in the Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Model Preparation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Internal Flow Analysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7External Flow Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Manifold Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Lids. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Lid Thickness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Manual Lid Creation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9iContents SOLIDWORKS SimulationiiAdding a Lid to a Part File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Adding a Lid to an Assembly File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Checking the Geometry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Internal Fluid Volume. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Invalid Contacts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Project Wizard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Dependency . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Exclude Cavities Without Flow Conditions. . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Adiabatic Wall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Roughness. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Computational Domain. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Mesh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Load Results Option. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Monitoring the Solver. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Goal Plot Window . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Warning Messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Post-processing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Scaling the Limits of the Legend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Changing Legend Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Orientation of the Legend, Logarithmic Scale . . . . . . . . . . . . . . . 38 Discussion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Exercise 1: Air Conditioning Ducting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52Lesson 2:MeshingObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59Case Study: Chemistry Hood . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60Project Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60Computational Mesh. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Basic Mesh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Initial Mesh. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Geometry Resolution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Minimum Gap Size. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Minimum Wall Thickness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Result Resolution/Level of Initial Mesh. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Manual Global Mesh Settings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Control Planes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Exercise 2: Square Ducting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84Exercise 3: Thin Walled Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91Exercise 4: Heat Sink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97Exercise 5: Meshing Valve Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102Boundary Conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102SOLIDWORKS Simulation Contents Lesson 3:Thermal AnalysisObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103Case Study: Electronics Enclosure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Project Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Fans. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111Fan Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111Derating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111Perforated Plates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113Free Area Ratio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115Discussion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119Exercise 6: Materials with Orthotropic Thermal Conductivity . . . . 120Exercise 7: Electric Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Lesson 4:External Transient AnalysisObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133Case Study: Flow Around a Cylinder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134Stages in the Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135Reynolds Number. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135External Flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135Transient Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137Turbulence Intensity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137Solution Adaptive Mesh Refinement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138Two Dimensional Flow. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138Computational Domain. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139Calculation Control Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139Finishing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140Refinement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140Solving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140Saving. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140Drag Equation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142Unsteady Vortex Shedding. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144Time Animation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145Discussion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149Exercise 8: Electronics Cooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150iiiContents SOLIDWORKS Simulation Lesson 5:Conjugate Heat TransferObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161Case Study: Heated Cold Plate. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162Project Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162Stages in the Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162Conjugate Heat Transfer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163Real Gases. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163Goals Plot in the Solver Window. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168Exercise 9: Heat Exchanger with Multiple Fluids . . . . . . . . . . . . . . 169 Lesson 6:EFD ZoomingObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173Case Study: Electronics Enclosure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174Project Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174EFD Zooming. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174EFD Zooming - Computational Domain . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 Lesson 7:Porous MediaObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185Case Study: Catalytic Converter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186Stages in the Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186Associated Goal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187Porous Media . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189Porosity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189Permeability Type. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189Resistance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189Matrix and Fluid Heat Exchange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189Specific area . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189Dummy Bodies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192Design Modification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197Discussion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201Exercise 10: Channel Flow. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 Lesson 8:Rotating Reference FramesObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209Rotating Reference Frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210Part 1: Averaging. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210Case Study: Table Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211Stages in the Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 ivSOLIDWORKS Simulation ContentsNoise Prediction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217Broadband Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217Part 2: Sliding Mesh. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218Case Study: Blower Fan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218Tangential Faces of Rotors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220Time Step . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223Part 3: Axial Periodicity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228Exercise 11: Ceiling Fan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229Boundary Conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229Computational Domain. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 Lesson 9:Parametric StudyObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231Case Study: Piston Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232Stages in the Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232Parametric Analysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233Steady State Analysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233Parametric Study. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235Part 1: Goal Optimization. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236Input Variable Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237Target Value Dependence Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238Output Variable Initial Values . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239Running Optimization Study . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239Part 2: Design Scenario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243Part 3: Multi parameter Optimization. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250Exercise 12: Variable Geometry Dependent Solution . . . . . . . . . . . 251Boundary Conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252 Lesson 10:Free SurfaceObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253Case Study: Water Tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254Free Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254Volume of Fluid (VOF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261Exercise 13: Water Jet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262Theoretical Results. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268Exercise 14: Dam-Break Flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269Experimental Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276References. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276vContents SOLIDWORKS Simulation Lesson 11:CavitationObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277Case Study: Cone Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278Cavitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278Discussion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281 Lesson 12:Relative HumidityObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283Relative Humidity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284Case Study: Cook House . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 Lesson 13:Particle TrajectoryObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291Case Study: Hurricane Generator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292Particle Trajectories - Overview. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292Particle Study - Physical Settings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297Particle Study - Wall Condition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299Exercise 15: Uniform Flow Stream. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Lesson 14:Supersonic FlowObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305Supersonic Flow. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306Case Study: Conical Body . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306Drag Coefficient. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307Shock Waves. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311Discussion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 Lesson 15:FEA Load TransferObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313Case Study: Billboard. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318 vi。
solidworks flow simulation工程实例详解 -回复
solidworks flow simulation工程实例详解-回复SolidWorks Flow Simulation是一种计算流体动力学（CFD）软件工具，用于分析和优化流体流动、传热和空气动力学的应用。
它是SolidWorks CAD软件系列的一部分，可以与SolidWorks CAD无缝集成，提供丰富的功能和工具，以帮助工程师进行流体流动仿真和分析。
在本文中，我们将详细介绍SolidWorks Flow Simulation的一个工程实例，并一步一步回答有关该工程实例的问题。
工程实例：流体流动和传热分析假设我们正在设计一个电子设备的外壳，该设备会产生大量热量。
我们需要分析电子设备的外壳内部的空气流动和传热情况，以保证设备在工作过程中的稳定性和可靠性。
为了达到这个目标，我们将使用SolidWorks Flow Simulation进行流体流动和传热分析。
步骤1：建立几何模型首先，我们需要在SolidWorks CAD中建立电子设备外壳的几何模型。
这可以通过绘制2D或3D几何体来实现。
我们需要包括设备外壳以及其他需要分析的部分，如散热片、风扇等。
确保几何模型的准确性和完整性非常重要，因为它会直接影响后续的仿真结果。
步骤2：定义流体和边界条件在这个工程实例中，我们的流体是空气。
我们需要定义空气的物理特性，如密度、粘度、热导率等。
除此之外，我们还需要定义流体的初始条件，如初始温度、初始速度等。
另外，我们还需要定义边界条件，如壁面条件、入口条件和出口条件。
壁面条件是指设备外壳的表面特性，如材料、热传导系数等。
入口条件是指空气进入设备外壳的速度、温度等。
出口条件是指空气离开设备外壳的速度、温度等。
步骤3：生成网格在进行流体流动和传热分析之前，我们需要生成网格。
网格是将三维几何模型离散化为小的计算单元的过程。
网格的细密程度会直接影响结果的准确性和计算的精度。
通常，我们需要在几何模型的关键区域生成更密集的网格，以捕捉更精细的流动和传热特性。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（原创版3篇）篇1 目录一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.solidworks flow simulation 简介2.操作方法的主要步骤3.操作方法的优点和局限性二、具体操作步骤1.打开 solidworks 软件并创建一个新文件2.导入模型并进行必要的修改3.添加流体仿真组件并进行设置4.进行仿真计算并分析结果5.保存文件并退出 solidworks篇1正文solidworks flow simulation 是一种用于模拟流体流动和传热过程的工具，它可以帮助工程师和设计师更好地理解他们的设计在实际应用中的性能。
下面是使用 solidworks flow simulation 进行操作的方法。
1.solidworks flow simulation 简介solidworks flow simulation 是 solidworks 软件中的一个附加模块，它可以帮助用户模拟各种不同类型流体的流动和传热过程。
通过模拟，用户可以了解设计在实际应用中的性能，并据此进行优化。
2.操作方法的主要步骤（1）打开 solidworks 软件并创建一个新文件。
（2）导入模型并进行必要的修改。
在导入模型之前，您需要确保模型已经被正确地网格划分。
在导入模型之后，您需要对模型进行必要的修改，以使其适合流体仿真。
（3）添加流体仿真组件并进行设置。
在 solidworks 中，您需要添加流体仿真组件，例如流体管路、阀门和散热器等。
然后，您需要设置仿真条件，例如流体的类型、压力和温度等。
（4）进行仿真计算并分析结果。
在完成组件的设置之后，您需要运行仿真计算。
在计算完成后，您将获得有关流体流动和传热的结果，例如流量、温度和压力等。
您可以使用这些结果来评估设计的性能并进行必要的优化。
（5）保存文件并退出 solidworks。
solidworks flow simulation 要点
solidworks flow simulation 要点SolidWorks Flow Simulation是一种基于计算流体力学（CFD）的仿真工具，用于分析和优化流体流动、传热和流体力学问题。
以下是使用SolidWorks Flow Simulation的要点：1. 几何建模：使用SolidWorks CAD软件创建几何模型，并确保几何模型准确、完整、封闭且无错误。
Flow Simulation可以直接使用SolidWorks模型，无需转换或重新建模。
2. 材料定义：为模型定义适当的材料属性，包括密度、粘度、热导率等。
这些属性将影响流体的行为和传热性能。
3. 网格生成：生成高质量的网格以离散化流体域。
Flow Simulation提供多种网格类型和生成选项，以满足不同的需求。
确保网格细化在关键区域（例如边界层和流动分离区域）处更加密集，以获得准确的结果。
4. 边界条件：定义流体域的边界条件，包括流速、压力、温度等。
这些边界条件将模拟实际流体流动和传热的情况。
5. 物理模型：选择适当的物理模型，如不可压缩流动、可压缩流动、传热、湍流等。
根据实际情况选择合适的模型，以获得准确的结果。
6. 设置求解器：选择适当的求解器设置，包括迭代次数、收敛准则等。
这些设置将影响求解的速度和准确性。
7. 运行仿真：运行Flow Simulation进行流体流动和传热仿真。
根据模型的复杂性和计算机性能，仿真可能需要一段时间。
8. 结果分析：分析仿真结果，包括流速、压力、温度、剪切力、湍流特性等。
Flow Simulation提供丰富的结果图表和动画，以帮助用户理解流体行为和优化设计。
9. 优化设计：根据仿真结果进行设计优化，例如调整几何形状、改变边界条件或材料属性等。
Flow Simulation可以通过反复仿真和优化循环来帮助用户改进设计。
10. 结果验证：验证仿真结果的准确性，可以与实验数据进行比较。
如果结果与实际数据相符，说明仿真模型和设置是合理的。
solidworks flow simulation工程实例详解
solidworks flow simulation工程实例详解1.引言1.1 概述概述部分的内容旨在简要介绍solidworks flow simulation工程实例详解这篇长文的主题和内容。
我们可以如下编写概述部分的内容：在当今工程领域，流体力学的分析和仿真已经成为设计和优化产品的不可或缺的一部分。
而solidworks flow simulation作为一种强大的流体力学分析工具，为工程师们提供了便利和精确的解决方案。
本文将详细介绍solidworks flow simulation的工程实例，旨在帮助读者更好地理解和应用这一工具。
本文将按照以下结构进行展开：引言、正文和结论。
引言部分首先会对整个文章的背景和目的进行概述，为读者提供一个整体的了解。
进一步，在正文部分，我们将通过两个工程实例的详细解析，展示solidworks flow simulation在实际工程问题中的应用。
每个工程实例将包含具体的问题描述、解决方案设计以及仿真结果分析，以便读者能够深入了解solidworks flow simulation的工作原理和功能。
最后，结论部分将对整篇文章进行总结，并展望solidworks flow simulation未来的发展和应用前景。
读者可以通过本文的内容，了解到solidworks flow simulation在工程实例中的应用价值，并对其在自己的工程项目中进行合理的选择和应用提供参考。
通过本文的阅读与理解，读者将能够更好地掌握并应用solidworks flow simulation，提升自己在工程领域的实际工作能力。
期望本文能够对有关solidworks flow simulation的工程专业人士提供一定的帮助和指导。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：本文分为引言、正文和结论三部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述中，将介绍solidworks flow simulation工程实例的背景和重要性。
solidworks flow simulation 要点 -回复
solidworks flow simulation 要点-回复【SolidWorks Flow Simulation要点】SolidWorks Flow Simulation是一种基于计算流体力学（CFD）技术的软件工具，可用于模拟和分析液体和气体流动行为。
它在设计过程中可以提供有关流体流动、传热和压力分布的重要信息，从而帮助工程师优化产品设计并解决与流体相关的问题。
本文将介绍SolidWorks Flow Simulation的一些基本要点，让读者了解如何使用它来进行流体力学仿真和分析。
一、基本概念1.1 计算流体力学（CFD）：计算流体力学是一种通过数值方法来模拟和解析流体流动和传热问题的科学和工程领域。
CFD技术可以用于研究各种工程问题，如气流和水流的行为、热传导和对流传热以及流体力学力学等。
1.2 SolidWorks Flow Simulation：SolidWorks Flow Simulation是SolidWorks公司开发的一种CFD软件工具，它可以集成到SolidWorks CAD软件中，为用户提供流体力学仿真和分析功能。
它可以模拟和分析液体和气体在真实环境中的流动行为，并提供有关流速、压力、温度和浓度等参数的详细结果。
二、软件功能2.1 流体域建模：SolidWorks Flow Simulation可以在SolidWorks CAD 环境中创建和编辑流体域模型。
它支持多种复杂流体域的建模，如管道、通道、阀门和风扇等。
用户可以通过绘制几何形状、定义边界条件和材料属性等来进行流体域建模。
2.2 网格生成：在进行流体力学仿真之前，必须对流体域进行网格划分。
SolidWorks Flow Simulation内置了自动网格生成工具，可以根据用户的设置自动生成高质量的网格。
用户可以根据需要调整网格的精度和复杂程度，以获取准确的仿真结果。
2.3 边界条件设置：流体流动仿真需要给定适当的边界条件。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（最新版4篇）目录（篇1）一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.solidworks flow simulation 简介2.操作方法的基本流程3.操作方法的详细步骤二、使用solidworks flow simulation 的注意事项1.软件版本要求2.硬件配置要求3.使用技巧和注意事项正文（篇1）solidworks flow simulation 是一款用于流体模拟的软件，它可以帮助工程师和设计师更好地理解产品在各种环境下的性能。
以下是使用solidworks flow simulation 的操作方法及注意事项：一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.打开solidworks软件，选择“flowsimulation”模块。
2.创建新的模拟：在界面左侧的工具栏中选择“新建”，然后按照提示设置模拟的基本参数。
3.导入模型：将需要模拟的模型导入到软件中。
4.添加流体：在界面左侧的工具栏中选择“流体”，然后选择需要模拟的流体类型和材料。
5.定义边界条件：在界面左侧的工具栏中选择“边界条件”，然后设置流体在模型中的流动边界条件，如压力、速度等。
6.运行模拟：点击“运行”按钮，开始模拟。
7.分析结果：在模拟结束后，软件会自动生成模拟结果，包括速度、压力、流量等数据。
工程师可以根据结果进行优化设计。
二、使用solidworks flow simulation 的注意事项1.软件版本要求：solidworks flow simulation 需要在solidworks 2016或更高版本中使用。
2.硬件配置要求：软件对电脑硬件要求较高，建议使用配置较高的电脑运行。
3.使用技巧和注意事项：在使用软件时，需要注意模型的导入和边界条件的设置，以及结果的准确性和可靠性。
目录（篇2）一、solidworks flow simulation 操作方法概述1.solidworks flow simulation 是一款用于模拟流体流动的软件。
solidworks flow simulation工程实例详解 -回复
solidworks flow simulation工程实例详解-回复什么是solidworks flow simulation工程？Solidworks flow simulation是一款CFD(Computational Fluid Dynamics，计算流体力学)软件，可以用于模拟和分析流体流动和热传递问题。
它能够提供详细的流场信息，包括速度、压力、温度等，并为工程师提供可视化和定量分析结果，以辅助设计和优化产品。
Flow simulation主要适用于各种工程领域中的流体流动分析问题，比如空气动力学、航空航天、汽车工程、液压传动、热传导等。
通过对流体流动的模拟，可以提前发现问题，避免实际产品出现不可预料的流动问题，从而节省时间和成本。
在下面的文章中，我们将详细介绍solidworks flow simulation工程实例，并从头到尾回答一些常见的问题。
1. 背景介绍：在实际工程中，流体流动和热传递问题非常常见。
比如，一个汽车发动机冷却系统的设计，需要确保发动机能够正常运行而不过热。
因此，通过solidworks flow simulation可以模拟并分析冷却系统中的流体流动，从而优化散热效果，确保发动机的正常工作。
2. 设置问题：在solidworks中，我们首先需要设置问题的边界条件和材料属性。
对于汽车发动机冷却系统，我们需要设置冷却液的流动速度、入口温度和出口温度等参数。
同时，还需要设置发动机和冷却液的材料属性，比如密度、热导率等。
3. 网格划分：在进行流体流动模拟之前，我们需要将流动区域划分成一个个小的计算单元，即网格。
划分网格的精确度将直接影响模拟结果的准确性。
通常，我们需要在精度和计算时间之间做出权衡。
可以通过solidworks flow simulation的网格生成工具来自动生成网格。
4. 运行模拟：设置好边界条件、材料属性和网格后，我们可以开始运行模拟了。
在solidworks flow simulation中，可以选择不同的求解器和计算方法，根据具体问题的特点来选择合适的设置。
solidworks flow simulation 要点 -回复
solidworks flow simulation 要点-回复Solidworks Flow Simulation（Solidworks流体力学分析）是一款专业的计算流体力学软件，广泛应用于工程设计和分析领域。
本文将一步一步回答您关于Solidworks Flow Simulation的要点问题，并深入探讨其技术原理、应用范围以及使用方法。
第一部分：Solidworks Flow Simulation的介绍1. Solidworks Flow Simulation是什么？Solidworks Flow Simulation是一款基于计算流体力学（CFD）原理的工程设计和分析软件，它能够对流体力学问题进行数值模拟分析，预测物质流动、压力分布和热传导等关键参数。
2. Solidworks Flow Simulation的特点有哪些？Solidworks Flow Simulation具有以下特点：- 界面友好：采用直观的图形用户界面，易于学习和使用；- 强大的建模能力：可以针对不同的流体力学问题进行多种类型的建模，包括流动模拟、流体结构相互作用（FSI）、热传导分析等；- 快速求解：Solidworks Flow Simulation采用了高度优化的求解算法，能够在较短时间内得到准确的结果；- 多种结果分析：可以生成各种流体力学参数的图表和分析报告，帮助用户深入了解流动特性。
第二部分：Solidworks Flow Simulation的工作原理1. Solidworks Flow Simulation的数值模拟基于什么原理？Solidworks Flow Simulation基于计算流体力学原理，通过数值方法对流动介质进行数值模拟。
其基本原理是通过离散化流体域，将流体连续介质的宏观行为转化为计算领域内离散的微观属性。
2. Solidworks Flow Simulation的数值求解方法是什么？Solidworks Flow Simulation采用了有限体积法（FVM）作为数值求解方法，该方法将流体域划分为有限的控制体积，通过对流动方程的离散、逼近和求解，得到流场的数值解。
如何使用SolidWorksFlowSimulation进行流体分析
如何使用SolidWorksFlowSimulation进行流体分析如何使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析第一章介绍SolidWorks Flow Simulation软件SolidWorks Flow Simulation是一款功能强大的流体分析软件，可用于研究和模拟各种流体行为，如流动、传热以及过程优化。
本章将介绍SolidWorks Flow Simulation的基本概念和软件界面。
1.1 SolidWorks Flow Simulation概述SolidWorks Flow Simulation是一款基于计算流体力学（CFD）原理的流体分析软件。
它提供了一种直观且易于使用的界面，使用户能够轻松地进行流体分析。
该软件适用于涉及空气、液体和气体等多种流体的工程领域，如航空航天、汽车、建筑、能源等。
1.2 SolidWorks Flow Simulation软件界面SolidWorks Flow Simulation软件的界面分为几个主要的模块，包括模型准备、模拟设定、网格划分、求解器设置和结果分析。
在模型准备模块中，用户可以导入、创建和编辑三维模型。
在模拟设定模块中，用户可以设置流体的边界条件、流体材料属性和求解器选项。
在网格划分模块中，用户可以对模型进行网格划分以提高计算精度。
在求解器设置模块中，用户可以选择不同的求解器和求解算法。
在结果分析模块中，用户可以对流体的流速、压力、温度等进行可视化和分析。
第二章 SolidWorks Flow Simulation基本操作本章将介绍使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析的基本操作，包括创建流体域、设置边界条件、定义流体材料和运行求解器。
2.1 创建流体域在使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析之前，首先需要创建定义流体域的模型。
用户可以使用SolidWorks CAD软件创建三维模型，然后导入到Flow Simulation中。
solidworksflowsimulation操作方法
solidworksflowsimulation操作方法SolidWorks Flow Simulation 是一款流体力学分析软件，它可以帮助用户模拟和优化涉及流体流动、传热和流体力学等方面的工程问题。
以下是 SolidWorks Flow Simulation 的操作方法详解，包括设置分析类型、创建流体域、定义边界条件、运行计算并分析结果等步骤。
1. 启动 SolidWorks，并打开要进行流体力学分析的模型。
2. 在 SolidWorks 菜单栏中选择 "工具"（Tools），再选择 "流体力学"（Flow Simulation）。
3. 在弹出的 "流体力学属性管理器"（Flow Simulation PropertyManager）中，选择 "新建项目"（New Project）。
4. 在 "项目名称"（Project Name）栏中输入项目名称，并选择 "测量单位"（Units）和 "流体"（Fluid）类型。
5. 在 "分析类型"（Analysis Type）中设置要进行的流体力学分析类型，如内部流动（Internal Flow）、外部流动（External Flow）或热传导（Heat Transfer）。
6. 在 "流体域"（Fluid Domain）中设置分析的流体域。
可以直接在三维模型上进行选择，也可以手动定义流体域的形状和尺寸。
7. 在 "材料属性"（Material Properties）中设置流体的物理性质，如密度、粘度和热导率等。
8. 在 "边界条件"（Boundary Conditions）中定义边界条件，包括进口流量、出口压力、壁面温度等。
可以直接在模型上选择相应的面或体进行设置。
sw flow simulation使用简介及流体力学热力学基础
热现象：传导 对流 辐射
SW flow simulation 设计更好的产品
CFD结果导入CAE
非牛顿流体
电子设备热分析 风扇曲线 旋转区域：全体or局部
优化设计-参数分析
SW flow simulation，一款易用但功能强大的CFD仿真软件，包括但不限于上述应用……
2014/12/13 6
SW flow simulation 使用简介
2014/12/13
15Biblioteka SW flow simulation 使用简介
网格划分： sw根据通过使用整个模型的所有尺寸、计算域 及指定了边界条件和目标的面组来计算默认的 minimum gap size 和minimum wall thickness。 如右图这个算例，0.1524m就是出口的宽度。（选 中手动设置，下方会出现数值，可以认为这个数字 是系统的默认值，显然需要修改这个数值，系统不 足以识别小间隙和薄壁） 当添加了另一个边界条件后，可以看出默认的最 小gap size已经变成小圆孔的直径了。总数接近 60w个网格。计算机难以计算。
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SW flow simulation 使用简介
网格划分： 在没有实体存在的区域细分网格或者设置目标，需要创建一个包围此区域的零件，以表 明关注的区域。然后再使用“零部件控制”命令将此零件禁用。 使用“局部初始网格”命令时，要在设计树中选中这个零件名称，如果在主窗口中点选 这个零件实体，软件会认为是使用这个零件的外表面来作为细化区域。 “优化薄壁面求解”可以在算法上解析薄壁特征，而不 需要对薄壁周围进行任何形式的网格细化。薄壁的两个面 可能都位于同一个单元内，如果两侧流速不同，或者考虑固 体壁导热，这样粗的网格是不可以接受的。使用了这个选项 则可以正确处理，没必要生成更多网格来解析细小特征。 总结： 1、自动网格适用于绝大多数模型，但是当模型含有多个区域需要不同的网格设置时， 自动划分会数量偏多，当计算变得很慢时，请改为手动设置。 2、一套有质量的网格划分不仅需要对模型几何体正确剖析，也需要对流动特性精确剖 析。 3、有时一套适用的网格是很难得到的，常用方法就是试错法。 4、仿真的结果精度很大程度取决于网格质量，多花点时间放在手动设置网格上，会计 算的又快又准。
solidworksflowsimulation操作方法
solidworksflowsimulation操作方法Solidworks Flow Simulation是一款流体力学仿真软件，它可以帮助工程师设计、优化和验证其产品的流体流动和传热性能。
本文将介绍Solidworks Flow Simulation的基本操作方法，包括创建流体区域、设置边界条件、运行仿真和分析结果。
1.创建流体区域：在Solidworks中，打开一个装配或零件，然后选择"流体流动仿真"选项卡，在工具栏上选择"新建流体区域"。
在模型中选择一个闭合的空间作为流体区域，并定义其为内部或外部流体区域。
2.定义流体特性：在"流体流动仿真"选项卡上选择"定义材料"，然后选择适当的流体类型。
您可以从自带的材料数据库中选择材料，或者创建自定义材料。
在此过程中，您还可以定义流体的温度、初始条件和边界条件。
3.设置边界条件：在"流体流动仿真"选项卡上选择"边界条件"。
您可以选择设置流体流动的进口、出口、壁面和对称性边界条件。
对于每个边界条件，您需要提供相关的参数，例如流量、压力或速度。
您还可以设置传热或传质边界条件。
4.设定模型参数：在"流体流动仿真"选项卡上选择"模型参数"。
在这里，您可以设置模型的尺寸、材料属性、初始条件和网格参数。
通过调整这些参数，您可以优化仿真的准确性和效率。
5.创建网格：在"流体流动仿真"选项卡上选择"创建网格"。
通过选择适当的网格类型，并提供网格尺寸和精度参数，您可以生成适合仿真的网格。
优化网格的选择和分辨率对于准确的仿真结果至关重要。
6.设置求解器选项：在"流体流动仿真"选项卡上选择"求解器选项"。
在这里，您可以选择合适的求解器，以确保获得准确且高效的仿真结果。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（最新版3篇）目录（篇1）1.SolidWorks Flow Simulation 简介2.操作方法概述3.模型准备4.网格划分5.物理属性设置6.模拟求解7.结果分析8.总结正文（篇1）SolidWorks Flow Simulation 是一款专业的流体模拟软件，可以帮助工程师在设计过程中预测流体流动情况，优化产品性能。
本篇文章将为大家介绍 SolidWorks Flow Simulation 的操作方法。
首先，我们来了解一下 SolidWorks Flow Simulation 的基本概念。
SolidWorks Flow Simulation 可以模拟流体在各种复杂形状的容器中的流动情况，可以预测压力、速度、温度等物理属性。
这对于优化流体动力学性能，提高产品质量具有重要意义。
在进行 SolidWorks Flow Simulation 之前，我们需要做好模型准备工作。
首先，在 SolidWorks 中创建或导入一个 3D 模型，然后对该模型进行必要的修改，使其符合流体流动的实际需求。
接下来，我们需要对模型进行网格划分。
SolidWorks Flow Simulation 会自动进行网格划分，用户可以根据需要调整网格密度和网格类型。
网格的质量和数量直接影响到模拟的准确性，因此在这一步要认真操作。
在网格划分完成后，我们需要设置流体的物理属性。
这一步包括设置流体的粘度、密度、比热容等参数。
对于不同类型的流体，其物理属性可能有所不同，因此需要根据实际情况进行设置。
设置好流体的物理属性后，我们可以开始进行模拟求解。
SolidWorks Flow Simulation 会根据设定的条件进行计算，求解流体流动的情况。
这一步需要耐心等待，因为求解过程可能会耗费较长时间。
模拟求解完成后，我们可以通过分析结果来验证模型的正确性。
SolidWorks Flow Simulation 提供了丰富的结果分析工具，包括压力云图、速度云图、流线图等。
solidworks flow simulation 要点
solidworks flow simulation 要点一、介绍SolidWorks Flow Simulation是SolidWorks软件中的一项功能，它能够帮助用户对机械系统中流体流动进行模拟和分析。
通过使用此工具，用户可以对流体流动进行更精确的预测，从而更好地设计和优化流体系统。
二、功能特点1. 易于使用：SolidWorks Flow Simulation界面直观，易于学习和使用。
用户可以通过简单的拖放操作来设置模拟，并获得即时的反馈。
2. 多种流体介质：该工具可以模拟多种流体介质，包括空气、水、油、气体等。
用户可以根据需要选择适当的介质进行模拟。
3. 复杂系统：该工具可以模拟复杂的流体系统，包括管道、阀门、过滤器、风扇、泵等组件。
用户可以根据系统实际情况进行模拟，并获得更精确的结果。
4. 结果可视化：模拟结果可以通过SolidWorks软件中的可视化工具进行展示，方便用户观察和分析。
5. 优化设计：通过模拟和分析流体流动，用户可以发现设计中的问题，并对其进行优化。
这有助于提高系统的性能和效率。
6. 参数设置灵活：用户可以根据自己的需要进行参数设置，如流速、压力、温度等，以获得更符合实际的结果。
三、使用方法1. 打开SolidWorks软件，并打开需要模拟的机械系统模型。
2. 进入“分析”选项卡，选择“流体流动分析”按钮。
3. 创建模拟设置，包括流体介质、流量、压力等参数。
4. 运行模拟，并观察结果。
5. 分析结果，并根据需要调整模型或参数，重新模拟。
6. 将结果导出到其他软件中进行进一步分析。
四、案例分析以一个空调系统为例，使用SolidWorks Flow Simulation对其进行模拟和分析。
通过模拟，可以发现系统中的流动问题，如气流不均匀、压力损失过大等，并对其进行优化设计。
五、总结SolidWorks Flow Simulation是一款功能强大的流体流动模拟工具，它可以帮助用户更好地设计和优化流体系统。
solidworks flow simulation工程实例详解 -回复
solidworks flow simulation工程实例详解-回复“solidworks flow simulation工程实例详解”Solidworks Flow Simulation是一款专业的流体动力学仿真软件，可用于分析和优化各种流体流动和传热问题。
本文将以一个实际的工程实例为例，详细介绍Solidworks Flow Simulation的使用步骤和注意事项。
1. 问题描述假设我们有一个热交换器，用于将高温流体（120C）冷却至设定温度（40C）。
我们想知道在不同的流速条件下，热交换器的冷却效果如何。
2. 几何建模首先，我们需要使用Solidworks建立热交换器的几何模型。
可以通过在Solidworks中创建适当的几何体（例如管道、壳体等）来实现。
确保几何模型的精度和完整性，才能准确地模拟流体流动。
3. 材料属性为了进行准确的仿真分析，我们需要为管道、壳体和流体等部件设置正确的材料属性。
可以使用Solidworks内置的材料库或手动输入材料特性，如导热系数、热容等。
4. 流体属性和边界条件接下来，我们需要定义流体的流动性质和初始条件。
通过选择适当的流体模型和输入流体的密度、黏度等参数，可以更精确地模拟流体的行为。
在这个例子中，我们可以选择空气作为流体，并设置其温度为120C。
此外，我们还需要定义进口和出口的边界条件，包括流速、压力等。
5. 数值设置在Solidworks Flow Simulation中，还需要进行一些数值设置，以确保仿真的准确性和稳定性。
其中包括计算网格的精度、时间步长、迭代收敛准则等。
根据具体情况，可以适当调整这些参数，以获得更精确的求解结果。
6. 网格生成生成适合仿真分析的网格是流体仿真的关键步骤之一。
Solidworks Flow Simulation提供了自动网格生成工具，可以根据几何模型的复杂性和求解要求生成合适的网格。
确保网格的精细度和密度，以获得稳定和准确的解。
学会使用SolidWorks进行流体力学仿真
学会使用SolidWorks进行流体力学仿真一、引言随着科学技术的进步，流体力学仿真作为一种重要的数值模拟方法，在工程领域中发挥着不可替代的作用。
SolidWorks作为一款通用的机械设计软件，其仿真功能得到了广泛的应用。
本文将以学习使用SolidWorks进行流体力学仿真为主题，从流体基础知识、工程实践、仿真模型建立等方面进行介绍。
二、流体力学基础知识1. 流体力学的基本概念流体力学研究的对象是流体在外力作用下的运动规律，包括流体的物理性质、运动规律、流场特性等。
了解流体力学的基本概念对于进行流体力学仿真是非常重要的。
2. 流体流动的基本方程流体力学的基本方程包括连续性方程、动量守恒方程和能量守恒方程。
了解这些方程的基本表达形式以及物理意义，能够帮助我们建立正确的流体力学模型。
三、SolidWorks流体力学仿真的基本使用方法1. SolidWorks流体力学仿真模块介绍SolidWorks提供了流体力学仿真模块，包括流体分析、粘性流动、湍流模拟等功能。
通过学习这些功能，我们可以实现不同类型的流体力学仿真。
2. SolidWorks流体力学仿真建模在进行流体力学仿真之前，需要将实际工程问题转化为数值模拟的问题。
这需要掌握SolidWorks的建模技术，包括几何建模、边界条件设置等。
四、SolidWorks流体力学仿真的工程实践1. 水力学仿真实践通过SolidWorks的流体力学仿真模块，可以对水力学相关问题进行仿真研究。
例如水泵设计优化、管道系统压力分析等。
这些实践案例可以帮助我们更好地理解流体力学的应用。
2. 空气动力学仿真实践空气动力学仿真是流体力学仿真的一个重要领域，涉及到飞行器、车辆等在气流中的运动规律。
通过SolidWorks的流体力学仿真模块，可以对空气动力学问题进行仿真研究，例如汽车外形优化、飞行器气动特性分析等。
五、SolidWorks流体力学仿真的优缺点分析1. 优点SolidWorks流体力学仿真可以在现有的机械设计软件中完成流体力学仿真，避免了学习新的软件。
Solidworksflowsimulation实例分析
根据实际情况设置出口边界条件，如压力、流量等。对于未知的出 口条件，可以使用实验数据或经验公式进行估算。
壁面边界
定义模型壁面的属性，如粗糙度、热传导系数等，以便模拟流体与 壁面之间的相互作用。
初始条件设置
初始压力
设置模拟开始时的流体压力。对于稳 态模拟，初始压力通常设置为入口压 力；对于非稳态模拟，初始压力应根 据实际情况进行设置。
SolidWorks Flow Simulation实例分析
• SolidWorks Flow Simulation简 介
• 实例分析准备 • 实例分析过程 • 实例分析结果应用 • 实例分析总结与展望
01
SolidWorks Flow Simulation简介
定义与特点
定义：SolidWorks Flow Simulation是一 款基于SolidWorks平 台的流体动力学仿真 软件，用于模拟和分 析产品在流体环境中 的性能表现。
初始温度
设置模拟开始时的流体温度。对于稳 态模拟，初始温度通常设置为入口温 度；对于非稳态模拟，初始温度应根 据实际情况进行设置。
03
实例分析过程
模拟启动与运行
打开SolidWorks软件，并打开需要 进行流体模拟的3D模型。
在Flow Simulation界面中，选择适 当的流体模拟类型，如稳态、瞬态等， 并设置模拟参数，如入口条件、出口 条件、流体属性等。
决策支持
总结词
SolidWorks Flow Simulation的实例分析结果可以为决策者提供支持，帮助其做出更科学、合理的 决策。
详细描述
在产品设计和开发过程中，决策者需要综合考虑各种因素，包括设计、性能、成本等。通过 SolidWorks Flow Simulation的实例分析，决策者可以获得更全面、准确的产品性能信息，从而做出 更科学、合理的决策。同时，这些分析结果也可以为后续的设计和优化提供参考和借鉴。
solidworks flow simulation工程实例详解 -回复
solidworks flow simulation工程实例详解-回复SolidWorks Flow Simulation工程实例详解SolidWorks Flow Simulation是一种基于计算流体力学（CFD）的流体动力学仿真软件，旨在帮助工程师设计和优化涉及流体流动、传热和流体力学方面的产品。
本文将通过一个流体流动的实际案例，一步一步回答如何使用SolidWorks Flow Simulation进行工程分析。
第一步：建立几何模型首先，我们需要借助SolidWorks CAD软件创建我们要进行流体流动分析的物体的3D几何模型。
在这个案例中，我们将以一个简单的水槽为例。
我们可以使用SolidWorks的建模工具来绘制和定义几何模型的形状和尺寸。
第二步：定义流体属性和流体域在建立几何模型后，我们需要定义流体的属性和流体域。
例如，在这个案例中，我们可以定义水的密度、粘度和初始温度。
此外，我们还需要确定流体域的边界条件，例如入口流速、出口压力和壁面边界条件等。
第三步：选择适当的网格类型和细化程度在进行流体流动分析之前，我们需要将几何模型离散化为网格（也称为网格化）。
SolidWorks Flow Simulation提供了不同类型的网格，如正交网格、非结构网格和混合网格，并且可以根据需要进行网格细化。
通常情况下，更细的网格可以提供更准确的结果，但会增加计算成本。
第四步：设定边界条件和求解器参数在完成网格划分后，我们需要为流体流动设定适当的边界条件。
例如，我们可以设置入口的流速和出口的压力，以及不同壁面的流动特性（例如壁面粗糙度和壁面温度等）。
此外，我们还需要选择适当的求解器类型和求解器参数，以确保模拟的准确性和计算的效率。
第五步：运行仿真并分析结果当所有设置都完成后，我们可以通过点击“求解”按钮来启动仿真计算。
SolidWorks Flow Simulation将自动计算出在指定的边界条件和求解器参数下的流体流动行为，并生成流动场、温度场、压力场以及其他感兴趣的流动参数和性能指标。
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SW simulation发展历程，并扩展细分为motion（运动及动力学分析）、simulation （结构分析）、flow simulation（流体分析）、plastic（塑料注塑分析）等等……
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SW flow simulation 使用简介
内部和外部流体 多组分气体
2014/12/13
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SW flow simulation 使用简介
网格划分： sw根据通过使用整个模型的所有尺寸、计算域 及指定了边界条件和目标的面组来计算默认的 minimum gap size 和minimum wall thickness。 如右图这个算例，0.1524m就是出口的宽度。（选 中手动设置，下方会出现数值，可以认为这个数字 是系统的默认值，显然需要修改这个数值，系统不 足以识别小间隙和薄壁） 当添加了另一个边界条件后，可以看出默认的最 小gap size已经变成小圆孔的直径了。总数接近 60w个网格。计算机难以计算。
SolidWorks flow simulation 使用简介及流体力学热力学基础
Image courtesy of National Optical Astronomy Observatory, operated by the Association of Universities for Research in Astronomy, under cooperative agreement with the National Science Foundation.
2014/12/13
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SW flow simulation 使用简介
网格划分： 解决中心对称问题：在“初始网格”对话框中的“基本网格”选项卡下添加平面，此处 只添加了一个过小圆柱中心的z向的基准面，（从整个域的尺寸可以看出，圆柱中心正好在 x向的中心，x向是52偶数个网格，所以不用添加x向的基准面）。最下图可以看出已经对称 了。
2014/12/13 12
SW flow simulation 使用简介
风扇：可以在边界产生一个流入或流出的体积流量，而这取决 于入口和出口面上的平均压差。风扇曲线，体积或质量流量与压差 之间的相关性。风压与风量是相互制约的关系，风压大，风量就小。 风压小，风量就大。flow simulation自带了常用散热风扇的风扇 曲线，也可以自定义。 提高转速可以增大风压和风量，但是又带来噪音的问题。选型 时需要综合考量这三个参数。一般选择风扇曲线与系统阻抗曲线的 交汇点作为工作点。 热源：flow simulation可以指定表面热源和体积热源，可以 指定传热率甚至辐射率。 多孔介质：可以将某些对流体流动具有一定阻碍作用的物质视 为多孔介质，比如汽车尾气的转换器。可以指定孔隙率、阻力等参 数。 多孔板：电子设备外壳多是含有很多散热孔的金属板。实体模 型中这些细密的散热孔会增大网格数量，增加计算时间。可以指定 为多孔板，算是简化模型的一种方法。 初始条件：指定所选区域的流动参数、热动力参数等等。在向 导中设置。
2014/12/13
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SW flow simulation 使用简介
目标：可将目标定义为项目中关注区域的某个物理参数，当获 得这个稳定的物理参数时，代表着求解结束，得到了一个收敛的解。
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SW flow simulation 使用简介
示踪物研究：可以快速模拟载液（如空气）中添加剂流 体（如水蒸气或毒气）的浓度热源、表面凝结或蒸发，前提 是假定添加剂的存在对于载液流动的影响可以忽略 局部初始网格：细化网格的工具。sw可以自动生成网格， 自动生成的有时网格反而太多，庞大的单元数量会超出计算 机的计算能力。
热现象：传导 对流 辐射
SW flow simulation 设计更好的产品
CFD结果导入CAE
非牛顿流体
电子设备热分析 风扇曲线 旋转区域：全体or局部
优化设计-参数分析
SW flow simulation，一款易用但功能强大的CFD仿真软件，包括但不限于上述应用……
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SW flow simulation 使用简介
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SW flow simulation 使用简介
建立控制方程 建立初始条件及边界条件 划分网格，生成计算节点 建立离散方程 离散初始条件和边界条件 给定求解控制参数 求解离散方程 解收敛否 是 显示和输出计算结果
2014/12/13
CFD的求解过程
无论流动、传热、稳态、瞬态问题，求解过程都 可用左图表示。 控制方程参见第*页。初始条件与边界条件是控制 方程有确定解的前提，控制方程与相应的初始条件、 边界条件的组和构成对一个物理过程完整的数学描述。 初始与边界条件的处理，直接影响计算结果的精 度和时间。 CFD软件中，往往在前处理阶段完成网格划分后， 直接在边界上制定初始条件和边界条件，然后由前处 理软件自动将这些条件按离散的方式分配到相应的节 点上去。
2014/12/13
QQ:95616233
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目 录
• 01 SW flow simulation使用简介 • 02 应用实例介绍 • 03 流体力学及传热学基本知识回顾
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SW flow simulation 使用简介
• 计算流体动力学
计算流体动力学（computational fluid dynamics，CFD）是通过计算机数值计 算和图像显示，对包含有流体流动和热传导等相关物理现象的系统所做的分析。 基本思想：把原来在时间域及空间域上连续的物理量的场（速度场、压力场等）， 用一系列有限个离散点上的变量值的集合来代替，通过一定的原则和方式建立起关于 这些离散点上场变量之间关系的代数方程组，然后求解方程组获得场变量的近似值。 CFD可以看做是在流动基本方程（质量、动量、能量守恒方程）控制下对流动的数 值模拟，通过模拟，可以得到极其复杂问题的流场内各个位置上的基本物理量（速度、 压力、温度、浓度等）的分布，以及这些物理量随时间的变化情况，与CAD联合，还 可进行结构优化设计等。
SW flow simulation 使用简介
flow simulation的启动
premium的版本比professional和standard多了 很多仿真、运动、设计验证、PDM、线缆等更多的 插件。 单击工具—插件，弹出左图对话框，选中以激活 flow simulation模块。 激活后在菜单栏和主选项卡和左侧的设计管理器 中都多出了flow simulation部分。
2014/12/13 10
SW flow simulation 使用简介
2.使用”向导“创建一个分析项目
”向导“命令很方便使用，可以一步步设置下图的这 些选项。 单位制经常要改的是温度从K改℃。 分析类型：包括内流外流的指定、固体零件是否传 热？、是否瞬态、重力否？、旋转否？（局部or整体） 可以设置默认流体是什么，默认固体是什么（省的每 个零件指定材料） 初始条件：温度、压强、速度等 模型精度：大多数情况默认即可
2014/12/13
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ห้องสมุดไป่ตู้
SW flow simulation 使用简介
网格划分： 在没有实体存在的区域细分网格或者设置目标，需要创建一个包围此区域的零件，以表 明关注的区域。然后再使用“零部件控制”命令将此零件禁用。 使用“局部初始网格”命令时，要在设计树中选中这个零件名称，如果在主窗口中点选 这个零件实体，软件会认为是使用这个零件的外表面来作为细化区域。 “优化薄壁面求解”可以在算法上解析薄壁特征，而不 需要对薄壁周围进行任何形式的网格细化。薄壁的两个面 可能都位于同一个单元内，如果两侧流速不同，或者考虑固 体壁导热，这样粗的网格是不可以接受的。使用了这个选项 则可以正确处理，没必要生成更多网格来解析细小特征。 总结： 1、自动网格适用于绝大多数模型，但是当模型含有多个区域需要不同的网格设置时， 自动划分会数量偏多，当计算变得很慢时，请改为手动设置。 2、一套有质量的网格划分不仅需要对模型几何体正确剖析，也需要对流动特性精确剖 析。 3、有时一套适用的网格是很难得到的，常用方法就是试错法。 4、仿真的结果精度很大程度取决于网格质量，多花点时间放在手动设置网格上，会计 算的又快又准。
2014/12/13
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SW flow simulation 使用简介
3.输入数据
在使用”向导“建立项目后，还需要对项目进行更详细的设 置。见右图。简单解释如下。不是每个计算都需要全设。 计算域：即需要计算的区域范围。内流分析会自然生成一个 包裹住内流体积的范围。外流分析会自动远离模型一段距离，域 的设置要综合考虑计算时间、计算精度等因素。 轴对称、平面对称的问题，可以只取1/2或1/4计算域。 流体子域：有多个空间或同时有外流又有内流的项目需要定 义流体子域。比如管道里是水流动，管道外又是空气流动。 组件控制：可禁用某些零部件，用于细化网格或指定目标。 边界条件：在求解域的边界上所求解的变量或其一阶导数随 地点及时间变化的规律。边界条件是使CFD分析有定解的必要条 件，任何一个CFD问题都不可能没有边界条件。 常用边界条件包括：流动进口边界，流动出口边界，给定压 力边界，壁面边界，对称边界，周期性（循环）边界。 移动边界条件：若用户真正关心的是模型的某个局部区域， 同时也考虑这个区域周围的流场。flow simulation可以先对一个 大环境进行分析，得出一个整体计算域的结果。然后再对局部区 域进行更详细的第二次计算，这里就用到了转移边界条件。
否
参数的设置对求解的精度和效率有重要影响。 正确理解所要解决的问题，给定合适的条件和目 标，有助于较快的得到收敛解。 云图、轮廓图、矢量图、流线、粒子轨迹……
4
SW flow simulation 使用简介
（ Structural Research and Analysis Corporation） SRAC 创立