重介选煤复习题

重介选煤复习题

1.重介质旋流器选煤有哪些优缺点？

重介质旋流器选煤是目前重力选煤方法中效率最高的一种。它是用重悬浮液或重液作为介质，在外加压力产生的离心场和密度场中，把煤和矸石进行分离的一种特定结构的设备。

优点：

１）分选效率高；

２）可高效率地分选难选煤和极难选煤，适应性强；

３）分选密度调节范围宽；

４）处理能力大；

５）生产过程易于实现自动化。

缺点：

１）增加加重质回收系统，消耗加重质；

２）设备磨损和维护量加大。

2. 重介质旋流器选煤应用哪些范围？

重介质旋流器选煤应用范围

１）分选易选至极难选煤；

２）再选跳汰机的中煤和精煤；

３）与其它选煤方法组建联合流程；

４）分选需要高度解离的原料，如夹矸煤含量大或破碎后可解离出黄铁矿的原煤；

５）低密度分选超低灰精煤。

3.重介质旋流器被分为哪些类？

(1)按其外形结构可分为：圆柱形、圆柱圆锥形重介质旋流器两种。

(2)按其选后产品的种类可分为：二产品重介质旋流器；三产品重介质旋流器。

(3)按物料给入旋流器的方式可分为：周边(有压)给原煤、给介质的重介质旋流器；中心(无压)给原煤、周边(有压)给介质的重介质旋流器。

(4)按旋流器的安装方式可分为：正(直)立式、倒立式和卧式三种。

4.悬浮液的净化和回收流程有哪些作用？

１）使介质循环复用；

２）保持悬浮液密度稳定；

３）保持悬浮液的粘度相对稳定；

需要净化的包括两部分：一是稀介质,另一部分是分流量。

5.什么是稀介质？

从重介质旋流器排出的产品先经弧形筛预先脱除75％~90％的悬浮液后，再进入振动筛二次脱介。在脱介筛上加循环水冲洗，使粘附在颗粒表面上的介质脱除，进入筛下的就是稀介质。

6.重介选煤操作中为什么需要打分流？

由于原煤中含有煤泥或带有水，为保证工作悬浮液的密度和粘度稳定，必须将部分合格悬浮液分流出来进行净化，除去合格介质中的粘土、多余煤泥和水。从合格介质系统中分流出来去净化的量称为分流量。

7.脱泥工艺是否还设分流？

对于脱泥和不脱泥工艺均应设分流。脱泥工艺：由于脱泥效率低，仍有部分煤泥进入系统，且系统中还有次生煤泥产生，同时带入了大量水，因此必须设分流，以脱除煤泥和水；

不脱泥工艺：原煤带入和系统产生的煤泥必须及时排除。

8.磁选法净化回收磁性介质的主要设备是什么?怎样实现回收？

主要设备为磁选机和磁力脱水槽。以磁选机为主，磁力脱水槽做预选和磁团聚脱水，再加上分级、浓缩设备可组成多种悬浮液净化回收工艺。

磁选是在磁选设备所提供的非均匀磁场中进行的。被选矿石进入磁选设备的分选空间后，受到磁力和机械力的共同作用，沿着不同的路径运动，对矿浆分别截取，就可得到不同的产品。

磁性颗粒在磁选机中成功分选的必要条件是：作用在较强磁性矿石上的磁力F1必须大于所有与磁力方向相反的机械力的合力，同时，作用在较弱磁性颗粒上的磁力F2必须小于相

应机械力之和。

9.什么是重介质选矿？其基本原理是什么？

答：矿粒在介质中进行分选的过程即为重介质选矿

其基本原理是阿基米德原理，即浸在介质里的物体受到的浮力等于物体所排开的同体积介质的重量。

10.选煤用重介质悬浮液的主要特点：

（1）悬浮液中的悬浮颗粒在变通显微镜下，甚至用肉眼都能看到；

（2）分散相（水）和悬浮粒子之间有明显的相界面；

（3）由于悬浮液中悬浮粒径较大，在重力作用下会产生沉降，具有动力不稳定性。

11.加重介质的主要特性：

密度、粒度组成、机械强度、化学活性、导磁性以及回收特性等。

12.影响旋流器工作的主要因素？

（1）旋流器的结构参数：圆柱直径、给矿口的形状和尺寸、溢流口直径、底流口直径、圆柱长度、溢流管伸入深度、旋流器的锥角和锥比及安装角度；

（2）旋流器的入料压力；

（3）分选悬浮液密度及介质的性质；

（4）悬浮液中煤泥含量；

（5）如料方式；

（6）原煤处理量和悬浮液循环量；

（7）原煤可选性。

13.磁性悬浮液净化回收的几种流程及优缺点。

（1）浓缩——磁选——再磁选流程

优点：提高磁选机入料浓度，可减少磁选机台数，并能分出部分澄清水循环使用。

缺点：浓缩机过大时，基建投资高；浓缩机小时，细粒重介质和煤泥易进入溢流中，污染循环水，在水量不平衡时，造成循环水外排，介耗加大。

（2）磁选——浓缩——再磁选流程

优点：可使细粒磁铁矿粉得到有效回收，降低介质损失，减少二段磁选机的台数。

缺点：由于有预磁设施，使磁选机脱水槽面积、磁力分布和磁场强度对回收均有较大的影响，使控制因素增加。

（3）稀悬浮液双段磁选直串式回收流程

优点：工艺简单，生产操作管理方便。

缺点：二段滚筒的场强要求高。

14.并式串联三产品旋流器工艺有哪些优缺点？

优点：只用一种低密度的悬浮液，选出三产品，可节省一套高比重的分选悬浮液系统，使工

艺简化，便于操作、管理。基建投资相应减少10%——20%，分选效率高。

缺点：二段分选比重无法检测和调整，二段分选出的产品质量难于控制。由于一段、二段是联通结构，当一段或二段的参数调整时，将产生相互影响的弊端。

15、磁铁矿的损失包含哪些？

（1）由重介产品带走和磁选机尾矿损失的磁铁矿之和，折合成每吨入选原煤的损失量，称为磁铁矿的技术损失。

（2）由于运输、添加方式不佳，管理不善而造成的损失称为管理损失，二者总和为磁铁矿的实际损失。

16、降低磁铁矿损失有那几种基本方式？

（1）保证脱介筛的工作效果（煤层厚度、用水量、弧形筛定期调头等）；

（2）保证磁选机回收率大于99.5%（控制入料中的水、煤量、介质含量，定期检查入料管，槽底不能堵塞，调整合适的磁偏角、滚筒间距、滚筒转数）；

（3）保证工艺系统稳定，减少生产事故控制跑冒滴漏的现象；

（4）减少进入稀悬浮液中的介质数量，保持稀悬浮液质量稳定（喷水、分流）

（5）严格控制从重介系统中向外排矿浆；

（6）保证磁铁矿的粒度要求；

（7）选用最佳磁铁矿储运和添加方式。

17.旋流器工艺性能评定有几种方法？

（1）可能偏差法：Ep=1/2（δ75-δ25）

δ75——重产品分配曲线上分配率为75%的密度

δ25——重产品分配曲线上分配率为25%的密度

（2）数量效率法：η=r/r0*100%

r——实际精煤产率

r0——理论精煤产率

（3）总错配物含量m0=m1+m2

m0——总错配物含量

m1——密度小于分选密度的物料在重产品中的错配量

m2——密度大于分选密度的物料在轻产品中的错配量

18.磁选机可以分为哪那几类？

（1）按磁源分：永磁、电磁、电磁——永磁；

（2）按分选介质分：干式、湿式；

（3）按结构分：筒式、带式、滑轮式；

（4）按场强分：弱磁场（H〈0.25T ）、中磁场（H=0.26—0.6T）、高磁场；

（5）按入料分：顺流式、逆流式、半逆流式。

19、磁偏角大小对回收效果的影响？

磁偏角太小时，磁系边缘过分地低于精矿口，造成精矿排矿困难，致使尾矿中磁性物含量升高；当磁偏角过大时则磁系一侧高出精矿排矿口很多，使精矿卸矿困难，而磁系另一侧边缘脱离开尾矿排矿口，缩短了分选区，同样使尾矿中磁性物含量高。

20、流体在重介质旋流器中的运行规律？

它是个较为复杂的旋涡流运动，可用三元空间的流向进行分析，任一点的速度可分为：切向速度，径向速度和轴向速度（1）切向速度确定离心力的大小（2）径向速度确定径向流的分布，对向心力起作用（3）轴向速度决定物料在内外螺旋中的位移时间。

21、重介旋流器入料压力对工艺有何影响？