先张法预应力空心板施工
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案一、概述先张法预应力混凝土空心板是一种常用于建筑结构中的重要构件。
在施工过程中，梁的施工方案至关重要，直接影响到整个空心板的质量和稳定性。
本文将详细介绍关于先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案。
二、施工前准备1.设计方案确认：根据设计图纸和相关要求确认施工方案，包括梁的尺寸、预应力筋布置、模板支撑等。
2.材料准备：准备好混凝土原材料、预应力钢筋、模板等所需材料，保证质量符合要求。
3.设备检查：检查施工所需设备设施的完好性，确保可以正常使用。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求搭建梁的模板支撑系统，确保模板结构牢固、尺寸准确。
2.预应力筋张拉：根据设计要求，在模板内设置好预应力筋并进行张拉作业，保证预应力筋的受力均匀。
3.浇筑混凝土：在预应力筋张拉完成后，对梁的空隙进行浇筑混凝土，确保混凝土质量符合要求。
4.养护处理：在混凝土刚浇筑完成后进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
5.梁的拆模：待混凝土充分硬化后，进行模板的拆除，检查梁的表面是否平整、无裂缝。
四、质量控制1.材料质量监控：对混凝土原材料和预应力钢筋进行严格的质量把关，确保符合相关标准。
2.施工工艺监控：对梁的模板搭建、预应力筋张拉、混凝土浇筑等工艺过程进行监控，及时处理施工中的质量问题。
3.结构检测：在梁的施工完成后进行结构安全和质量检测，确保梁满足设计要求。
五、安全注意事项1.作业人员应穿着符合安全要求的工作服和劳动防护用具，严格遵守作业规程。
2.预应力筋张拉过程中，要确保张拉力的均匀和稳定，防止发生危险情况。
3.混凝土浇筑时，要注意避免混凝土泄漏和振捣过程中的安全问题。
结语以上便是关于先张法预应力混凝土空心板梁施工方案的详细介绍。
在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求和规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
先张法预应力空心板预制施工方案
先张法预应力空心板预制施工方案一、概述本标段有4种类型的空心板共254片，其中13m空心板68片，16m空心板64片，其中20m空心板66片，其中22m空心板56片，均为钢绞线预应力混凝土结构。
考虑其数量较多，采用预制场集体预制吊装方案。
按施工工期要求，3个月内完成空心板的预制和安装。
二、施工工期要求按施工工期要求，2个月完成预制场建设，3个月完成全部的空心板预制和安装施工。
2005年12月26日开始空心板梁预制施工，2006年3月26日完成全部空心板梁的预制安装施工。
三、预制场总体布置本位置为原规划正在施工的公路，地基曾经换填堆砂处理过，承载力较好。
预制场总面积为143.5m×24m,约3587.5m2，设有先张法预制槽和存梁区，存梁能力达80片，满足一座桥空心板的一次性预制和安装的存梁要求。
依据施工工期产梁需要，拟定采用87m的预制槽长生产线，制梁净间距为1m，生产线共6条，其中5条中梁梁槽，1条边梁梁槽。
每条生产线可布置22m空心板3片，20m空心板4片，16m空心板5片，13m空心板6片。
5天为一生产周期。
另外依移梁和施工需要，布置2台30T/15m的龙门吊机。
四、张拉台座设计方案采用框架式受力， C30的钢筋混凝土结构的制梁槽。
制梁槽由基础、台座梁、台面板、纵向地梁和混凝土台座底模组成。
预应力钢绞线采用单端单根张拉。
张拉采用钢横梁，预应力放张采用350T的砂箱进行。
固定端采用φ25mm精扎螺纹钢为张拉杆，可节约钢绞线的用量，而且方便固定端的锚固控制。
五、预制场地基处理按用地范围在原地面填石渣平整处理，靠水沟水田边缘进行插打木桩维护加固处理。
在其它面积和台座基底处上填筑10cm厚4%水泥稳定石硝层，压实厚在其上浇注台座和混凝土硬底化层。
存梁场设置纵向排水沟，汇集到外面的排水设施中排走。
六、台墩基础施工场地压实后，按台墩基础进尺寸行反开挖，安装模板钢筋，并绑扎好基础部分的钢筋，先浇注基础部分。
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案一、施工前准备1.施工图纸确认：在开始施工前，要对预应力混凝土空心板的结构图和设计要求进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.材料准备：准备混凝土、预应力钢筋、张拉设备、施工模板等施工所需材料和设备。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，保证其熟练掌握施工技术。
4.安全保障：确保施工现场的安全设施完善，施工人员必须遵守相关安全规定。
二、施工流程1.模板安装：根据设计要求搭建好模板，确保模板结构牢固、平整。
2.钢筋安装：根据设计要求将预应力钢筋布置在模板内，并连接好预应力钢筋的端部。
3.浇筑混凝土：在预应力钢筋布置完毕后，开始浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀、密实。
4.浇灰浆：在混凝土初凝后，对板面进行浇灰浆处理，使板面平整光滑。
5.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行养护处理，确保混凝土达到设计要求的强度。
6.先张处理：在混凝土强度符合要求后，使用张拉设备对预应力钢筋进行先张处理，使板体具有预应力。
7.后处理：对先张处理后的混凝土板进行后处理，如剪切、封端等工艺处理。
8.检验验收：进行混凝土空心板的质量检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求操作，确保预应力混凝土空心板的质量。
2.施工现场要保持清洁整洁，确保施工质量。
3.施工人员必须配备专业技术人员，严格遵守相关施工规范和安全操作规定。
4.施工过程中要随时对进度进行监控和调整，确保施工计划顺利进行。
通过以上先张法预应力混凝土空心板的施工技术方案，可以使施工过程更加规范化和高效化，确保预应力混凝土空心板的质量和强度达到设计要求，提高工程的承载能力和使用寿命。
先张法预应力空心板施工
先张法预应力空心板施工1制梁台座、台面及底座设置先张空心板张拉台座采用钢筋混凝土重力墩台式台座。
台座采用C25混凝土，台面混凝土为C25，厚度20cm。
先张梁横梁采用40×50×260cm组焊钢梁。
先张梁台座面上采用5mm厚钢板焊铺于混凝土台面上。
台座宽度与梁体底宽相同，设置长度已考虑斜交梁的预制。
为防止施工时台座出现沉降及位移，在台座施工前对张拉端及固定端台座地基进行加固，并在牛腿两侧及台面上每片梁中间布设水准点，初期每天观测一次，若连续三天出现大于1mm的不均匀沉降时，采取必要的措施对台座进行加固；若初期无沉降或出现均匀沉降，可适当延长观测时间。
沉降趋于稳定后定期观测，发现异常，及时解决。
2模板制作及安装梁体的外模均采用厂制大块定型钢模板，面板采用6mm厚冷轧板，后背∠56×50角钢及[12槽钢。
模板每节长5m，模板的周转期按1d计算。
安装前和拆除后除锈并涂刷脱模剂。
内模采用定型活动式组合型钢模板。
梁体的外模板安装均用边包底办法：下口用钢支架支撑或木楔加撑牢靠，上口用螺杆拉接，用斜撑将模板调整顺直。
内模采用特殊加工的定型活动式组合钢模板，分1.5m和1m长两种规格。
模板位置靠定位钢筋控制，内部支撑用钢筋定型架支牢。
为保证顶板厚度，内模上用特制的垫块与顶板钢筋支撑牢固，在施工中由专人负责检查加固定位。
为保证内模的顺利拆除，内模每次使用前必须清理并刷脱模剂；外模板安装及拆除均用25t龙门吊起吊。
3钢筋加工钢筋加工在加工棚内集中加工，小平板运至现场绑扎制作成型。
在钢筋加工棚内，加工成型的钢筋必须分类堆放，并做好标识，内容包括规格、型号、用途等，堆放时下垫枕木。
进场钢筋应按《规范》要求分批验收及复检，每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样用于拉力、冷弯及焊接试验。
对于检查合格的产品妥善地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀，不腐蚀。
先张法预应力空心板施工流程
先张法预应力空心板施工流程预应力空心板是一种常见的建筑材料，用于建筑结构和地板的施工。
下面是预应力空心板的施工流程。
施工人员需要准备好所需的材料和设备。
这些材料包括预应力钢束、预应力锚具、混凝土和模板等。
设备包括起重机、混凝土搅拌机、模板支撑和预应力张拉设备等。
在施工现场，首先需要进行模板的安装。
模板用于支撑混凝土，在施工过程中起到定型的作用。
模板的安装需要按照设计要求进行，并确保其稳固可靠。
接下来，施工人员开始进行混凝土的搅拌和浇筑。
混凝土的配比应符合设计要求，并且在搅拌的过程中需要控制好水灰比和混凝土的流动性。
混凝土浇筑时需要注意均匀性和充实性，以确保混凝土的质量。
在混凝土还未完全凝固之前，施工人员需要进行预应力钢束的布置。
预应力钢束是预应力空心板的核心部分，用于增强其承载力。
预应力钢束需要按照设计要求进行布置，并通过预应力锚具进行固定。
完成预应力钢束布置后，施工人员开始进行预应力张拉。
预应力张拉是将预应力钢束施加一定的预应力，使其产生拉力，从而增加混凝土的承载能力。
预应力张拉需要使用专用的设备，并按照设计要求施加预应力。
预应力张拉完成后，施工人员需要进行混凝土的养护。
混凝土需要在一定的湿度和温度条件下进行养护，以确保其正常硬化和强度发展。
待混凝土养护完成后，施工人员可以拆除模板，并进行收尾工作。
收尾工作包括清理施工现场、检查施工质量，并进行必要的修复和整理。
通过以上的施工流程，预应力空心板的施工完成。
预应力空心板具有较高的承载能力和抗震性能，广泛应用于建筑结构和地板的施工中。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工程安全。
桥梁建设中先张法预应力砼空心板梁的施工
质量控制。
严格按照有关规范组织施工，避免因预应力材料不合格或，施工行为不规范而造成预应力损失过大。
其次，严格控制梁体混凝土龄期。
梁体张拉前，除对梁体混凝上强度有要求外，对龄期也应进行控制，避免过早张拉。
最后，采用级配良好的石英砂。
预应力施工值得注意的其它问题伸长量的计算理论伸长量和实际伸长量计算时，应考虑千斤顶的预应力筋的工作长度。
张拉过程中千斤顶的工具锚锚住预应力筋使其伸长，量测到的伸长量实际包括了千斤顶内工作长度部分的伸长量，有些技术人员在计算理论伸长量时疏忽了千斤顶内工作长度的伸长量，而在实际量测的伸长量数值中，却己经包括了工作长度的伸长量，导致计算的伸长量误差超过+6%，相反，若计算理论伸长量时考虑了工作长度的伸长量，而在实际量测伸长量时没有包括工作长度的伸长量，则可能导致伸长量误差超出6%。
另外，计算实际量测总伸长量时不应扣除预应力筋锚固阶段的回缩量。
张拉记录换算有些施工人员概念不清，张拉施工记录时将油压表读数与张拉力混为一谈。
张拉过程中2σ0时的张拉力常用2倍的σ0时的油压表读数代替，且张拉控制应力σcon对应的油压表读数，没有依据千斤顶与压力表配套校正校验报告给定的相应参数，而进行内插法换算。
张拉记录初应力的伸长值推算目前施工中，张拉施工人员对初应力的伸长值计算大致有四种方法：①直接量测法。
初应力的伸长量为凭经验感觉预应力筋刚好拉紧后到张拉至初应力σ0时量测到的预应力筋的伸长量。
②直接计算法。
初应力σ0的伸长量为(σ0/σcon)XΔL(ΔL为理论计算伸长量)。
③间接计算法。
张拉过程量测初应力σ0至张拉到张拉控制应力σcon的伸长量ΔL，初应力σ0的伸长量取值为[σ0/(σcon—σ0)]XΔL（mm）。
④采用相邻级的伸长值，例如初应力σ0为10%σcon时，其伸长值采用由10%张拉到20%的伸长值。
第一种方法显然错误，不应采用。
第二、三种方法不够规范准确，不能完全反映张拉至初应力σ0的实际工况，不宜采用。
先张法预应力混凝土空心板梁施工
先张法预应力混凝土空心板梁施工一、简介先张法预应力混凝土空心板梁是一种常见的建筑结构，广泛应用于大型建筑物、桥梁、隧道等工程中。
在施工过程中，需要按照标准化的施工程序进行，以确保施工质量。
本文将介绍先张法预应力混凝土空心板梁的施工步骤及注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行必要的前期准备工作，包括测量、开挖、灌注基础等。
首先，需要进行现场测量，确定空心板梁的尺寸、位置和基础的位置与高程。
测量完成后，应在地面上标出空心板梁的位置和基础的外形尺寸。
接着，进行开挖工作，开挖的深度应符合设计的要求，在挖掘过程中应注意地面的平整和水平度。
最后，进行基础的灌注工作，确保基础的强度和稳定性。
2. 模板安装模板是空心板梁施工过程中的重要组成部分，在模板安装前，应检查模板的质量和可用性，确保模板与设计要求一致。
在安装模板时，应先进行带孔支撑安装，然后再安装边模板和顶模板，确保模板与基础之间的间隙符合要求。
3. 预应力筋的安装预应力筋是空心板梁施工中的另一个重要部分，在安装前应检查预应力筋的质量和数量是否符合要求。
预应力筋的安装应按设计要求进行，包括预张拉工序、缆头固定工序、端部套筒安装工序等。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑应在模板安装和预应力筋安装之后进行。
混凝土浇筑应按照设计要求，在浇筑前应进行必要的养护。
5. 后期工序混凝土浇筑完成后，应进行后期的修整工作，包括打磨、防水等。
在完成修整工作后，应进行预应力筋的张拉和锁固工作，确保预应力筋的紧固性。
最后，拆除模板，完成施工工作。
三、注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.施工过程中，应严格按照标准化的程序进行。
2.模板的质量和可用性对施工质量有较大影响，应特别注意检查和选择模板。
3.预应力筋的数量和安装位置应按照设计要求进行，确保预应力筋的紧固性和稳定性。
4.混凝土浇筑应按照设计要求进行，在浇筑前应进行必要的养护。
5.后期修整工作应认真进行，确保施工质量和防水效果。
先张法预应力混凝土空心板施工
先张法预应力混凝土空心板预制
先张法预应力混凝土空心板预制：1、施工前准备工作⑴、张拉台座制作：开工前将拟采用的预应力混凝土空心板先张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备提交监理工程师，审核同意后开始准备工作。
我们将采用长线式传力柱线拉台座，传力柱为钢筋混凝土结构，张拉台座要具有足够强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3。
⑵、模板制作：侧模采用纲模板自行设计加工或订购，边梁的钢板采用冷板来提高梁体的美观，保证棱角的顺直。
2、预施应力⑴、钢绞线下料编束：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。
钢绞线用砂轮切割切断后整理成束，每1-1.5m绑扎一道扎丝，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。
⑵、张拉设备校验：张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时，要进行配套校验。
①.张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；②.千斤顶漏油严重时；③.油压表指针不回零时；④.调换千斤顶油压表时；校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路，测定千斤顶张拉油表读数关系式（或关系曲线）。
⑶、张拉前准备工作①.张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定；②.计算钢绞线理论伸长值；③.检查锚具是否安装正确；④.施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；⑤.实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
⑷、张拉方法：钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值作校核，实际伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。
控制张拉时，用电子传感器测力仪复核控制每束张拉力。
张拉程序如下：→初应力→бcon(持荷2min锚固)预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%бcon时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。
先张法预应力混凝土空心板梁施工
彰武大桥先张法预应力砼空心板梁施工方案我部负责施工安林高速公路第五标段K28+450彰武大桥工程施工。
大桥的上部结构为C40预应力钢筋混凝土空心梁板，预应力采用先张法施工，张拉台座采用C30钢筋混凝土制作；预应力钢绞线采用直径φj15.24钢绞线，其标准强度为R y b=1860Mpa；公称面积140mm2,延伸率小于4%；张拉设备采用3000KN千斤顶两个，270KN 千斤顶一个；具体施工方案如下：一、施工程序台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎非预应力钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁二、施工工艺框图（见下页）三、施工方法1、台座制作：先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力柱槽式张拉台座，传力柱按偏心受压构件设计，截面尺寸60X70cm，埋至深度40cm，每根传力柱之间设支撑横梁，以满足传力柱具有足够的稳定性，同时满足预应力超张拉和构造要求（布置图见附图二）。
台座两端设型钢组焊的张拉、锚固横梁，台座两端的固定横梁采用整体横梁以增加张拉台座和横梁的稳定性。
槽底采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模。
底模脱模剂采用石蜡。
2、钢校线：在钢绞线进场以后，因分批进行检验，每批重量不大于60T；检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。
在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。
铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。
3、钢筋制作与安装：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。
先张法预应力空心板预制施工工法
先张法预应力空心板预制施工工法（聚苯乙烯泡沫内模）1前言随着公路事业的快速发展，对空心板预制施工提出了更高的要求，鉴于以前使用胶囊作为内模施工的缺陷，采用发泡聚苯乙烯作填充内模代替空气胶囊内模，可以有效提高顶半副板厚度合格率。
本工法是在连霍高速公路郑州段改建工程中，经过探索、总结、提高形成的成果和工程经验的总结。
2工法特点2.1解决了以往使用橡胶胶囊内模易偏位、上浮导致空心板顶面、侧面壁厚度局部超薄产生的质量隐患。
2.2能准确保持空心板内径尺寸；进而有效提高底板、顶板、副板厚度合格率。
2.3保证空心板能较好的满足设计性能，易于保证预制质量等特点。
2.4施工工序简单，易固定，整体性好，质量经济效益显著。
2.5空心板端部可一次浇注成功，改善空心板受力性能。
3适用范围本工法适用于高等级公路，城市道路，机场道路等的桥梁空心板预制。
4工艺原理发泡聚苯乙烯自重很轻，外观尺寸可按要求自由加工。
在常规的空心板施工工艺上通过采用发泡聚苯乙烯作填充内模代替空气胶囊内模，在不改变设计要求的前提下，降低了作业难度，保证砼浇注的连续性，加快作业进度和质量。
对空心板内空间起整体替代原理；既降低了内模固定难度。
又可将空心板内完全填充密实，减少后期水害对梁内的侵蚀作用。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程预制场建设→安装侧模板→安装底板、腹板钢筋→穿钢绞线→钢绞线张拉→浇筑底板混凝土→安装聚苯乙烯泡沫内模→安装顶板钢筋→浇筑腹板、顶板混凝土→混凝土养生→预应力放张→移梁存放→封头→验收5.2操作要点5.2.1预应力张拉台座5.2.1.1预应力空心板预制台座采用长线槽式台座，根据标段空心板跨径，考虑设置台座。
5.2.1.2台座基础根据预制梁板设计参数、现场地质条件等进行计算；常用20米梁可参考采用换填20cm厚6%水泥土，用压路机碾压密实，然后浇筑15cm厚C30混凝土，再浇筑5cm厚C30水磨石混凝土，作为梁板底模，水磨石表面必须水平且平整光滑。
先张法预应力空心板施工工法
先张法预应力空心板施工工法编制单位：中建市政工程有限公司主要执笔人：杨志徐小飞黄东寅刘帆1前言目前，我国公路桥梁施工中，先张法预应力空心板梁具有造价低、构造简单轻巧、便于工厂化生产的特点，且运输安装方便，同时具备遭受破坏后易于修复等优点得到广泛应用。
目前250省道邳州铁富至市区段改扩建工程预应力空心板生产采用框架式结构台座进行预制和整体张拉，其优点是一次可生产多片梁板，质量稳定，能加快缩短桥梁施工工期。
2工法特点2.0.1 施工工艺简单、操作安全，质量可靠，可集中工厂化生产，加快桥梁施工进度。
2.0.2 通过一套整体张拉系统，包括传力柱、台座、钢铰线、连接器、连接器、螺母、精扎螺纹连接杆、锚固端钢横梁、张拉端钢横梁、活动钢横梁、限位钢板、千斤顶、张拉油泵、钢板、轨道，让千斤顶顶推活动钢横梁，使其沿轨道行走，通过精扎螺纹连接杆带动钢铰线，实现整体张拉。
采用此工法施工，施工安全，可节省大量钢绞线。
3适用范围本工法适用于长线台座生产先张法（预应力主筋采用直线型布置的钢绞线）预应力构件，既适用于工厂化预制，也可在施工现场制作承力槽生产。
4工艺原理先将钢绞线放置于底座上，两端用联接器与精扎螺纹钢筋连接，精扎螺纹钢筋穿过钢横梁，固定端外侧用螺母拧紧；张拉端先将接长的精扎螺纹钢筋穿过固定钢横梁，拧上螺母后，再用联接器与张拉精扎螺纹钢筋连接，穿过活动钢横梁，外侧用螺母拧紧。
安装后整体张拉钢铰线，浇筑梁板混凝土后，待混凝土强度达到不小于设计强度的95%且龄期不小于7天时，放张钢绞线，通过钢铰线的弹性回缩及其与混凝土的粘结作用，使混凝土获得预压应力的施工方法。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 台座施工1 根据空心板跨径、用地等综合因素，考虑台座设置的长度。
2 先张法台座采用传力柱（纵梁）、横向连续暗梁、底板、端部固定横梁、端部钢横梁连接构成的框架箱式结构布置，使整个张拉台座形成一个整体。
先张法预应力空心板施工工艺
先张法预应力空心板施工工艺金红民(洛阳市丰李建筑工程有限公司，河南洛阳471000)工程技术脯要】洛阳洛河立交桥，共有20m先张法预应力空心板748片，对梁板的施工进行了简单介绍，对类似王耀施工有一定的参考和借鉴意义。
p镩量词】先张法；空心板；施工工艺1工程概况本标段需生产20m预应力梁板748片，其中中板A型68片，中板B型544片，边板136片，A-m c50混凝土63362m30 2预制场位置的选定根据本标段实际工程量及结构物分布情况，预制构件吊装运输及材料的进场情况，预制场的位置应选在交通比较便利的场地，运输预制板的结构物较为方便。
3预制场的平面布置与安排1)预制场的选择应做到有足够的空间，根据模板的套数、需生产板的块数、T期的安排等进行选择。
预制场地东西150m，南北50m 总曰也面积7500m3预制板台座共7道，每道设5个謦骊备菠。
2)预制台座是先张预制构件的重要施工前提，台座必须有足够的强度、刚度、稳定性要好，为了便于混凝土的运输浇筑及养护，本场选用槽式台座，工作区内设积水坑、台座应平整光滑，采用5m m钢板面层，两侧角钢焊接应jl随、牢固，考虑生产中的安全问题在台座的两端混凝土梁上设置安全防护网，每道中每两片板之间的工作区间距为1m，两侧支撑嫱为钢筋混凝土墙，并保证有0．Sm的工作道，顺张拉台方向从中问向两侧设排水坡，两侧混凝土横梁后设置钢横梁，钢粱的变形不应超过2m m，各定位孔道位置应准确，不能在张拉过程中影响钢绞线的拉伸，钢绞线中，湘位不应大于0．5cm。
4预制板施工组织机构及安全管理张拉施工队有施工队长、油泵司机、记录人员、辅助人员组成、另有施工人员包括施工员、钢筋负责人、土木负责人、质量检验及试验负责人员等。
施工队伍应严格按施工方案进行施工，有强烈的质量意识，认真负责。
张拉施工区非工作人员T q-导A内，操作人员要在安全位置操作、佩戴安全帽，避开预应力钢绞线的轴线方向进行作业，互相提醒、注意安全。
施工工艺-先张法预应力空心板梁施工工艺及操作要点
先张法预应力空心板梁施工工艺及操作要点1、施工工序台座安装→钢筋加工→模板安装→预应力张拉→砼浇筑与养护→梁的装卸和运输→存梁2、操作要点①台座安装台座是先张预应力生产工艺的主要设备之一,须承受预应力钢材张拉的全部张拉力,因此必须有足够的强度、刚度和稳定性，台座主要由传力墩台面、横梁和定位板组成。
②钢筋加工普通钢筋弯制、切割、绑扎、焊接参照公路相关规范标准。
钢筋笼的绑扎视台座数量、工期、设备等情况而定，可在台座上直接绑扎。
预应力钢筋加工要精确计算下料长度，掌握好切割方法。
预应力钢丝束和钢绞线严禁采用烧割，切割后应立即绑扎端口。
③模板安装模板安装应先放置好制孔器，底模冲洗干净，并经检查合格后方可进行，侧模应准确就位并立即支撑和加固。
空心板梁外模采用大块整体钢模，内模采用充气橡胶芯模，在使用前就仔细检查不得漏气，使用中避免被划破，绑扎的铁丝头弯向内侧，以免扎破芯模。
为防止芯模上浮偏位，用定位钢筋与钢筋笼或外模连接加以固定，从开始浇注砼到芯模放气为止，充气压力应保持稳定。
④预应力张拉钢绞线的张拉，先将下好料的钢绞线穿入两端定位板中，并使千斤顶顶紧锚具，千斤顶与钢绞线成一水平直线，然后进行张拉。
⑤砼浇筑与养护梁体砼的浇筑应连续进行，以45度斜面从梁一端向另一端推进，梁体横向要对称浇筑，振捣时应注意防止撞碰预应力钢筋。
梁体按规范要求进行覆盖浇水，采用自然养护或蒸气养护，待砼强度达到80%后，首先拆除模板，然后分批放松钢绞线，处理好梁端。
⑥梁的装卸和运输梁的横向运输采用龙门吊，纵向运梁采用运梁平车运输。
⑦存梁预制梁强度达到100%后，可用龙门吊起吊横移放在运梁平车上，通过运梁平车纵向运输，再用龙门吊横移到存梁位置处存放。
先张法预应力空心板预制施工方案
先张法预应力空心板预制施工方案一、工程概述本工程为_____项目，其中先张法预应力空心板预制是重要的施工环节。
预制空心板将用于_____部位，其规格和数量如下：空心板规格：＿____、＿____、＿____等。
数量：＿____块。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、编制施工组织设计和施工方案，确定施工流程和施工方法。
（二）材料准备1、预应力钢绞线：采用_____规格的钢绞线，其性能应符合国家标准。
2、普通钢筋：选用_____型号的钢筋，质量应合格。
3、混凝土：采用_____强度等级的混凝土，配合比应经试验确定。
（三）场地准备1、预制场地应平整、坚实，排水良好。
2、建设预制台座，台座应具有足够的强度和稳定性。
（四）设备准备1、张拉设备：选用_____型号的千斤顶和油泵，进行校验和标定。
2、吊运设备：配备_____吨的龙门吊，确保吊运安全。
三、施工工艺流程（一）钢绞线铺设1、将钢绞线按设计要求铺设在台座上，并用锚具固定。
2、检查钢绞线的位置和间距，确保符合设计要求。
（二）钢筋绑扎1、在钢绞线上绑扎普通钢筋，形成空心板的钢筋骨架。
2、钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计和规范要求。
（三）模板安装1、安装空心板的侧模和端模，模板应牢固、平整，接缝严密。
2、采用脱模剂，保证混凝土表面光滑。
（四）混凝土浇筑1、浇筑混凝土前，检查模板、钢筋和预埋件的位置和数量。
2、混凝土采用_____方式浇筑，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面。
（五）养护1、混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
2、养护时间不少于_____天。
（六）预应力张拉1、当混凝土强度达到设计强度的_____%时，进行预应力张拉。
2、按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行张拉，采用_____控制应力和_____伸长量进行双控。
（七）放张1、预应力张拉完成后，待混凝土强度达到设计强度的_____%时，进行放张。
先张法预应力混凝土空心板梁施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板梁施工技术方案法预应力混凝土空心板梁是一种常用的建筑结构构件，具有较好的抗弯、抗剪、抗震性能和较小的自重。
下面是一个施工技术方案，详细描述了该梁的施工步骤和注意事项。
一、施工准备1.确定混凝土设计强度等级和配比要求。
2.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、预应力钢筋、支撑模板、模板钢筋及连接件等。
3.检查施工工地的基础条件，如地基平整度和承载力等，确保能够满足混凝土梁的施工要求。
二、模板安装1.按照设计要求和实际情况，确定空心板梁的几何尺寸和方位。
2.根据几何尺寸和方位，制作适合的模板支架，并进行检查和调整，确保模板支架的平整度和稳定性。
3.按照模板尺寸要求和梁部位要求，调整和安装模板钢筋，其中模板钢筋的直径和间距应符合设计要求。
4.根据模板和钢筋要求，安装模板，确保模板的平整度和稳定性。
同时，在模板底部放置小木块，用于空心板梁顶面加压时的转换块。
三、预应力钢筋布置1.根据设计要求和预应力布置方案，确定空心板梁中预应力钢筋的位置和数量。
2.在梁底和梁侧安装预应力钢筋，并用钢筋连接件将其连接到模板钢筋上。
3.安装纵向预应力钢筋，并用钢筋连接件将其连接到底模板钢筋上。
4.安装横向预应力钢筋，并用钢筋连接件将其与纵向预应力钢筋连接。
四、混凝土浇筑1.在模板装配完成后，进行混凝土梁的浇筑。
先将混凝土预先搅拌均匀，确保材料的质量稳定。
2.从一端到另一端，逐渐进行浇筑，避免在一次浇筑中造成过多的接口。
3.在浇筑时要注意混凝土的充实性和振捣性，以确保混凝土的质量。
4.在混凝土的浇筑过程中，要注意控制孔洞的产生，避免出现混凝土的分层现象。
五、养护1.钢筋混凝土梁浇筑完成后，要及时进行养护措施，以保证混凝土的养护质量。
2.在浇筑后24小时内，使用防水布等覆盖梁顶面，以避免水分的过度蒸发。
3.在浇筑后7天之内，要进行混凝土梁的湿养护，通过喷水或使用湿润的麻袋覆盖混凝土表面。
4.在养护期间，要进行定期的检查和修复，以确保混凝土梁的质量。
先张法预应力空心板梁施工工艺设计
先张法预应力空心板梁施工工艺1、先张法的设计理论先张法是先在台座上张拉预应力钢筋并作临时固定，然后浇筑砼，待砼达到一定的强度时（一般不低于设计强度的70%），放松预应力钢筋。
当预应力筋回缩时，从而使砼获得预压应力。
所以，先张法是靠钢筋与砼粘结来传递的。
2、先张法预制场的组成设施先张法预制台座3、生产工艺流程=(1)预应力张拉张拉时，两台千斤顶需要同步，采用油压表读数和伸长量双控，保持拉杆平衡伸出。
张拉完，马上放入马蹄铁，阻挡拉杆回缩，保持钢绞线的张拉力。
(2)内模板构造内模板1米一节，设合叶，可折叠回收。
折叠后的单节内模板，可以人工搬运，便于回收。
内模板的底缝隙比较大，便于浇捣底板砼。
内模板上表面有活动钢板，可封闭，完成箱体的砼浇注。
(3)混凝土浇筑(4)绑扎面板钢筋面板混凝土浇筑(4)回收内模板和封梁头砼浇捣后的第二天，便可以进行内模板的回收。
人员进入板梁内部，拆下螺丝及支撑，折叠模板，传递出梁外。
拆模时需要注意箱梁内部的通风和降温。
回收完内模板，进行封梁头。
可以采取砌砖和模板相结合的办法。
(5)放张的注意事项砼达到设计要求的强度，并达到龄期要求。
千斤顶上油，抽起马蹄铁，回油，缓慢放松钢绞线。
梁片之间不能战人，在放张过程中，梁片会挪动。
切割钢绞线要求采用砂轮切割机，不允许采用气焊切割。
(6)移梁和归梁梁片在梁头砼达到强度后，便可以吊离生产台座，空出台座进行下批次梁片的生产。
吊梁归梁可采用预埋吊环或兜底的方法，但对应16cm跨的小梁，并考虑到先张法预制场空间比较狭小，采用吊环进行归堆。
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设计控制应力：δcon=0.75*1860MPa=1395 MPa
单根张拉钢绞线100%张拉力：Ng= Ag*δcon=195.3 KN L—钢绞线下料长度-0.6m（横梁外露作用长度）
理论张拉伸长值计算：ΔL= Ng*L/ EP* Ag=465 mm
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张拉以一端单根张拉，顺序由中间向两端 对 称 进 行 ， 张 拉 程 序 ： 0--- 初 应 力 0.1δcon—0.2δcon—1.0δcon( 持 荷 2min) ， 张拉过程中进行双控，以应力控制为主， 伸长值进行校核。开始张拉，先将钢绞线 张拉至10%δk，，量取千斤顶油缸伸出长度 L1 ，作为测量钢绞线伸长量的基点，然后 张拉至20%δk，，量取千斤顶油缸伸出长度 L2，将两次读数的差L2 -L1作为初应力张拉 条件下钢绞线伸长值，最后张拉至 100%δk ， ， 再 次 量 取 油 缸 伸 出 长 度 L3 ， （ L3 –L1 ） + （ L2 -L1 ）即是张拉实际伸长 值，张拉过程中，实际伸长值与理论伸长 值偏差应不超过±6%。
准确度等级 1.6级
制造厂 青岛隆吉
出厂编号 3038
压力表表示值P（MPa） 4.0 8.8 35.6 44.8 P=-0.0000463 F2+0.220589F-0.02554
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校准方程
195.3
现以20米空心板梁为例，根据张拉槽长度、材料特性等实际情况计算理论 张拉伸长量如下： 钢绞线公称直径：15.2mm 单根钢绞线截面：Ag=140 mm2 标准强度：1860MPa 弹性模量：EP=1.95*105 MPa
45 149
6 60
80
张拉台断面图
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传力墙内整体通常布置钢筋，端头为C40 混凝土，中墙身为C25混凝土，确保其强 度和刚度 。 传力墙轴心受压，在张拉端 和锚固端预埋δ=20mm的钢板，以使应力 分散。预制台的底模采用在台面上浇筑6 cm厚C25混凝土并作好收光找平，上面分 张铺设δ=5mm 钢板，钢板与钢板之间留 设3mm伸缩缝，以预防夏暑天气底板鼓涨， 从而保证底模的平整度和直顺度。张拉 横梁采用两块 30mm 厚钢板间用 I50a 型工 字钢焊接而成。总体设计经验算抗倾覆、 抗滑移均能满足要求。
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钢绞线张拉
钢绞线必须有出厂合格证、产品质量证明书， 并进行外观检查，表面不得有裂纹、毛刺、 油污、锈蚀、机械损伤等缺陷。
首先，在涂好脱模剂的底模上铺一层塑料薄 膜，并在上面加覆一层彩条布，以防止油污 钢筋和钢绞线而造成其与混凝土握裹力不足， 从而影响梁板的上拱度。
然后，将成捆的钢绞线放在防护钢架笼内， 置于锚固端，用切割机根据现场施工条件下 料 ,20m 梁 长 度 按 65.6m 控 制 （ 台 座 长 度 63.1m+ 张拉横梁 0.6m*2+ 砂箱长 0.55m+ 钢垫 板0.03m*5+外漏作用长0.3m*2 ）。 按横梁上限位孔的序号穿设钢绞线，并且确 保失效管定位准确无误。
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砼养生
砼养生由专人负责，采取自然 养护和蒸汽养护两种形式，自 然养护：采用土工布覆盖洒水 养生，严格控制洒水次数，确 保混凝土表面经常处于湿润状 态；蒸汽养护：蒸汽的升温速 度，一般不宜超过 10~150C/h, 对于普通水泥和硅酸盐水泥最 高升温不宜超过 600C 。降温速 度，一般不宜超过 15~200C/h。 在养生的同时应作好记录。
施工方案
依据“布置合理、方便施工、安全可靠、少占耕地”的原则，综合考虑 当地的地理环境、水、电、道路等条件，并结合本项目工程特点，我们 将预制场选在主线路基 K65+700 左侧 100m 处，与拌和站设在一起，全长 320米，宽35米，场地原地面平整碾压后，在钢筋加工区以及砼拌和区填 筑25cm厚的砂砾，其上浇筑10cm厚的C20素砼基础。场内设HZS50型砼拌 和楼一套，梁的预制台座均采用C25砼固定台座，台面铺5mm厚钢板，用 预埋在台座砼中的角钢焊接固定。预制场内安装一台载重50吨跨度为21 米高为9米的双轨双架自行式龙门吊，用于移梁、吊运服务；另外设两台 载重5吨的小门吊，主要用于混凝土浇筑、模板安装、拆卸。梁的成型采 用厂制大块钢模，预应力采用单向单根双控张拉，插入式振动器配合平 板振动器振动成型，采用土工布覆盖洒水（高温）或蒸汽（低温）养生， 共加工4套中梁模板，8套边梁模板，设立14个预制台座，8个存梁台座。
先张法预应力空心板梁施工
编制单位：XX
编制：XX 审核：XX 日期：二00六年九月十五日 返回目录
目录
概述 施工方案 施工方法及工艺措施 结束语
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概述
随着高速公路建设的迅速发展，先张法预应力空心板梁以 它高效、快捷、适用性强等施工优点，在中、小跨径桥梁 上被广泛应用。就本合同段而言，空心板梁共有739片，分 为8m、10m、18m、20m、22m五种类型。其中： 8m梁90片， 为非预应为空心板梁； 10m梁 34片，18m梁16片，20m梁519 片，22m梁80片，共649片均为先张法预应力空心板梁，砼 设计标号分别为 C30、C40 、C50， 18m、20m、 22m梁预应力 钢绞线采用270级￠j15.2钢绞线,标准强度Ryb=1860MPa,弹 性模量 Ey=1.95*105 MPa, 单根钢绞线张拉控制应力为 0.75 Ryb=1395MPa, 控制张拉力为 195.3KN 。所有空心板砼采用 集中拌和，集中预制，全线设一个拌和站，一个预制厂 。 返回目录 返回首页
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内模选用比较
方钢拼接法组装钢内模其优点在于：
1、与橡胶气囊相比，完全能满足钢模施工 要求，梁板成孔美观，梁体顺直，有效 克服了砼超方和钢筋笼上浮的现象，减 少了砼方量和使用气囊增加的定位筋数 量，大大降低了工程成本。 2、与普通四拼法钢内模相比，成本低廉， 分节拼装，施工便捷，彻底避免了钢内 模拆卸困难的弊端，并且拆卸过程中也 不会对梁体造成损伤，同时节省工时， 原来拆模至少需要4-5小时，现在只需2 小时左右就可以了。 3、采用方钢拼接法组装钢内模，还可以缩 短相邻台座间的距离，原来台座间距至 少要5m左右，现在只需1m就可以了，充 分减小了钢绞线的损耗，降低了工程 成本。
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模板安装
外模全部采用钢模，安装采用龙门吊 拼装然后人工调整的方法，具体做法 与以往相同，这里不一一详述。在内 模的使用上，刚开始，我们也采用橡 胶气囊，施工一段时间后发现气囊施 工存在很多弊端，后来业主根据招标 文件规定要求使用钢模。经过在其它 一些标段参观学习之后，我们最终采 用了方钢拼接法组装钢内模。它是一 种克服了橡胶气囊及普通四拼法钢内 模的缺点，集其优点与一体的新型施 工工艺。
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钢绞线张拉采用两台YCW25型千斤 顶，吉林省四平机械厂生产，活 塞缸面积 51cm2 ，张拉行程 400mm 和该厂生产的配套锚具及两台 ZB4 － 500 型高压油泵。张拉机具进场 之前，必须进行千斤顶和油表的 校验，具体针对本合同段，根据 由辽宁省计量科学研究院出据的 千斤顶和配套油表检测报告结果， 分级进行张拉，张拉过程中由专 人负责操作。
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实际施工中，张拉前在砂筒上做好标 记，张拉结束后，量测砂筒回缩量在 1.5~2.0cm 左右。这样就造成了最初 开始张拉的钢绞线应力损失 , 一般为 中间 7 根，因此在张拉完成后，要对 中间钢绞线进行二次补拉，发现当油 表读数达到控制张拉力时，中间 7 根 钢绞线可以继续伸长 1~2cm ，其余比 较稳定。
钢绞线张拉完毕，在距离工具锚 5~6cm 处用白色涂改液将钢绞线环周 作以标志，以监控张拉后的钢绞线回 缩变化情况。
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钢筋加工、安装
钢筋在钢筋加工棚内按设计规 范要求统一加工制作，对加工 成型的钢筋，按不同型号、不 同规格摆放整齐，并做好标识。 钢筋绑扎在钢绞线张拉完8小时 后进行，在台面上标示出钢筋、 支座预埋钢板和其他构件的准 确位置，采取挂线施工法，按 设计要求绑扎底扳、腹板钢筋。
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凿毛与存放
凿毛最好在砼强度达到 100% 时在进 行，本项目要求采用九钉捶来凿毛， 腹板凿毛面积要达到外表面的 80% 以 上，马蹄倒角处全部凿毛 。
梁板存放一般以 3 层为宜，底部用枕 木垫好，不同型号的梁板不能叠放， 同一型号的梁板叠放时上下层垫木 应在同一垂直线上，支承点在梁两 端，距离梁端30~50cm为宜。
压力表
规格型号 60MPa 负荷F（KN） 19.53 39.06 156.24 195.3 校准方程
准确度等级 1.6级
制造厂 青岛隆吉
出厂编号 3034
压力表表示值P（MPa） 4.5 9.1 36.1 44.1 P=-0.000074 F2+0.241185F-0.03633
压力表
规格型号 60MPa 负荷F（KN） 19.53 39.06 156.24
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钢绞线放张
梁板砼强度达到设计强度等级的 80% （本项目 要求 100%）后，对钢铰线进行放张，采用砂箱 整体放张，放张时应均匀放张，不得急速放张， 并且在放张过程中，要有专人放砂，同时用尺 子量测砂洞的回缩值，保证回缩均匀。 放张完毕后，用砂轮锯按顺序切割钢绞线，采 用二次切割法，割线顺序纵向由台座跨中向两 端分割，横向由两侧向中间对称割线，以保证 每次割线对梁体只产生最小侧向弯距。同一槽 梁钢铰线切割遵循：两端的梁一次性沿梁端直 接切齐，中间梁梁间钢铰线先行从中间割断， 待卸力后，再从梁底板根部与梁端切齐。 切割后的外露端头，应用砂浆封闭或涂刷防锈 油，防止生锈。