数控加工中心典型零件编程实例
加工中心铣圆弧编程实例
加工中心铣圆弧编程实例加工中心是一种多功能的数控机床，可以进行复杂的零件加工。
在加工中心中，铣削是最常见的加工方式之一。
铣削是通过刀具旋转和工件移动来去除工件上多余的材料，从而得到所需要的形状和尺寸。
铣削中的圆弧加工是一种常见的加工方法。
圆弧加工可以用来制作圆形孔、圆角等形状。
下面将以加工中心铣圆弧编程实例来介绍如何在加工中心中进行圆弧加工。
需要了解编程中的一些基本概念。
在加工中心的编程中，常用的编程语言是G代码。
G代码是一种数控机床控制系统所使用的指令语言，用来控制机床进行各种运动和加工操作。
在铣削加工中，常用的G代码有G00、G01、G02和G03。
其中，G00用于快速定位，G01用于直线插补，G02和G03用于圆弧插补。
对于圆弧插补，需要指定圆心坐标和半径。
假设我们需要在一块工件上铣削一个半径为10mm的圆弧。
首先，我们需要将加工中心定位到圆心的起始位置。
可以使用G00指令来快速定位。
例如，我们可以使用以下G代码进行快速定位：G00 X100 Y100上述代码将加工中心的刀具快速移动到X轴坐标为100，Y轴坐标为100的位置。
接下来，我们需要指定圆心的位置和半径，并选择G02或G03指令来进行圆弧插补。
例如，我们可以使用以下G代码进行圆弧插补：G02 X90 Y100 I-10 J0上述代码表示从当前位置开始，以半径为10mm的圆弧逆时针插补到X轴坐标为90，Y轴坐标为100的位置。
I和J分别表示圆心相对于起始位置的偏移量。
在进行圆弧插补时，还需要指定刀具的进给速度和切削速度。
可以使用F指令来指定进给速度，S指令来指定切削速度。
例如，我们可以使用以下G代码来指定进给速度和切削速度：F100S2000上述代码表示进给速度为100mm/min，切削速度为2000rpm。
通过以上的编程指令，我们可以在加工中心上实现圆弧加工。
当然，在实际应用中，还需要考虑刀具的选择、切削参数的调整等因素。
总结一下，加工中心铣圆弧编程实例涉及到G代码的运用。
加工中心编程实例详解
加工中心编程实例详解加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、机械等领域。
加工中心的编程是其重要的组成部分，正确的编程可以保证加工质量和效率。
本文将以一个实例来详细介绍加工中心编程的过程。
实例描述假设我们需要加工一个直径为50mm、高度为30mm的圆柱形零件，材料为铝合金。
我们需要在加工中心上进行铣削加工，要求表面光滑度Ra≤0.8μm，加工精度为±0.02mm。
下面是具体的加工步骤和编程过程。
1. 设计CAD图纸我们需要使用CAD软件进行零件的设计。
根据要求，我们设计出一个直径为50mm、高度为30mm的圆柱形零件，如下图所示。
2. 制定加工方案接下来，我们需要制定加工方案。
根据零件的形状和要求，我们决定采用铣削加工。
具体的加工方案如下：（1）采用直径为10mm的立铣刀进行粗加工，切削深度为2mm，切削速度为1000mm/min，进给速度为300mm/min。
（2）采用直径为6mm的立铣刀进行精加工，切削深度为0.5mm，切削速度为1500mm/min，进给速度为500mm/min。
（3）采用直径为3mm的球头铣刀进行光洁加工，切削深度为0.1mm，切削速度为800mm/min，进给速度为200mm/min。
3. 编写加工程序根据加工方案，我们需要编写相应的加工程序。
加工程序是一段G 代码，用于控制加工中心进行加工。
下面是具体的加工程序：（1）粗加工程序G90 G54 G17 G40 G49 G80M3 S1000G0 X0 Y0 Z30G43 H1 Z2G1 Z28 F300G1 X-25 F1000G1 Y0G1 X25G1 Y25G1 X0G1 Y-25G1 X-25G1 Y0G1 X0G1 Z30M5M30解释：G90：绝对编程模式G54：工件坐标系G17：XY平面选择G40：刀具半径补偿取消G49：刀具长度补偿取消G80：取消模态循环M3：主轴正转S1000：主轴转速1000r/minG0 X0 Y0 Z30：快速移动到起始点G43 H1 Z2：刀具长度补偿，H1表示刀具编号，Z2表示刀具长度G1 Z28 F300：Z轴移动到切削深度，F300表示进给速度G1 X-25 F1000：X轴移动到起始点，F1000表示进给速度G1 Y0：Y轴移动到起始点G1 X25：X轴移动到下一个点G1 Y25：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Y-25：Y轴移动到下一个点G1 X-25：X轴移动到下一个点G1 Y0：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Z30：Z轴移动到安全高度M5：主轴停止M30：程序结束（2）精加工程序G90 G54 G17 G40 G49 G80 M3 S1500G0 X0 Y0 Z30G43 H2 Z2G1 Z29.5 F500G1 X-22.5 F1500G1 Y0G1 X22.5G1 Y22.5G1 X0G1 Y-22.5G1 X-22.5G1 Y0G1 X0G1 Z30M5M30解释：G90：绝对编程模式G54：工件坐标系G17：XY平面选择G40：刀具半径补偿取消G49：刀具长度补偿取消G80：取消模态循环M3：主轴正转S1500：主轴转速1500r/minG0 X0 Y0 Z30：快速移动到起始点G43 H2 Z2：刀具长度补偿，H2表示刀具编号，Z2表示刀具长度G1 Z29.5 F500：Z轴移动到切削深度，F500表示进给速度G1 X-22.5 F1500：X轴移动到起始点，F1500表示进给速度G1 Y0：Y轴移动到起始点G1 X22.5：X轴移动到下一个点G1 Y22.5：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Y-22.5：Y轴移动到下一个点G1 X-22.5：X轴移动到下一个点G1 Y0：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Z30：Z轴移动到安全高度M5：主轴停止M30：程序结束（3）光洁加工程序G90 G54 G17 G40 G49 G80M3 S800G0 X0 Y0 Z30G43 H3 Z2G1 Z29.9 F200G1 X-20 F800G3 Y0 I20 J0 F200G3 X0 Y20 I0 J-20G3 Y0 X20 I-20 J0G3 X0 Y-20 I0 J20G3 Y0 X-20 I20 J0G1 X0G1 Z30M5M30解释：G90：绝对编程模式G54：工件坐标系G17：XY平面选择G40：刀具半径补偿取消G49：刀具长度补偿取消G80：取消模态循环M3：主轴正转S800：主轴转速800r/minG0 X0 Y0 Z30：快速移动到起始点G43 H3 Z2：刀具长度补偿，H3表示刀具编号，Z2表示刀具长度G1 Z29.9 F200：Z轴移动到切削深度，F200表示进给速度G1 X-20 F800：X轴移动到起始点，F800表示进给速度G3 Y0 I20 J0 F200：以Y轴为轴心，半径为20mm的圆弧插补，F200表示进给速度G3 X0 Y20 I0 J-20：以X轴为轴心，半径为20mm的圆弧插补G3 Y0 X20 I-20 J0：以Y轴为轴心，半径为20mm的圆弧插补。
加工中心编程实例
第六章 CAD/CAM
6.1.3 CAD/CAM集成 6.1.3.1基本概念 ⑴ CAD/CAM 在产品设计阶段，借助计算机完成各项设计、分析计算 认为，称为CAD；在工艺设计阶段，依靠计算机完成各种 工艺编排等工作，称为CAPP；在生产阶段，借助计算机完 成编程、加工等工作，称为CAM。
第六章 CAD/CAM
5.3、加工中心编程实例
机械制造教研室
5.3、加工中心编程实例
如图5-8所示，加工一个壳体零件，加工要求是：铣削上表面，保 证尺寸600+0.2；键槽宽100+0.10；槽深要求为100+0.10；加工 4×M10-7H孔。该零件加工工艺卡片见表5-5，刀具卡片见表5-6。
表5-6 刀具卡片
刀具号 T1 刀柄型号 JT57-XD 刀具型号 不重磨硬质合 金端铣刀盘 刀具直径 Ф 80 偏置值 D1 D21 T2 T3 T4 T5 JT57Z13×90 中心钻 Ф3 Ф 8.3 Ф 18 M10×1. 5 D2 D3 D4 D5 备注 长度补偿 刀具半径补偿 长度补偿，带自 紧钻夹头
⑵ 集成 集成是指将基于信息技术的资源及应用（计算机软硬件、 接口及机器）聚集成一个协同工作的整体，集成包含功能交 互、信息共享以及数据通信三个方面的管理与控制。上述定 义揭示了集成的内涵，即集成应包括信息资源与应用两方面 的集成。 集成应具备三个基本特征：①数据共享 ②系统集成化 ③开放性。 6.1.3.3 CAD/CAM集成系统的基本组成，如图6-3所 （1）生产管理系统 （PMS） 包括制造资源管理、生产计划 管理、物料管理、财务成本管理和项目管理五个子系统。 （2）工程设计系统 （EDS） 包括计算机辅助设计 （CAD）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、计算机辅助夹 具设计（CAFD）和计算机辅助制造（CAM）四个子系统。
数控车床编程实例大全
数控车床编程实例大全数控车床编程是数控加工中至关重要的环节，通过合理的编程，可以实现各种复杂形状零件的高精度加工。
以下为您呈现一些常见的数控车床编程实例，帮助您更好地理解和掌握这一技术。
一、简单轴类零件加工编程假设我们要加工一根直径为 50mm，长度为 100mm 的圆柱形轴，材料为 45 号钢。
程序如下：｀｀｀O0001 （程序名）N10 G50 X150、 Z150、（设定坐标系）N20 G99 （每转进给）N30 M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）N40 T0101 （选择 1 号刀具，1 号刀补）N50 G00 X52、 Z2、（快速定位到加工起点）N60 G01 Z-100、 F02 （直线切削到轴的长度方向）N70 G00 X55、（快速退刀）N80 Z2、（快速退回到起点）N90 M05 （主轴停止）N100 M30 （程序结束）｀｀｀在这个程序中，G50 用于设定坐标系，G99 表示每转进给，M03 启动主轴正转，S800 设定转速，T0101 选择刀具和刀补，G00 是快速定位指令，G01 为直线插补指令，F02 是进给速度。
二、阶梯轴加工编程现在要加工一个阶梯轴，大端直径 60mm，小端直径 40mm，长度分别为 80mm 和 50mm。
程序如下：｀｀｀O0002N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S1000N40 T0101N50 G00 X62、 Z2、N60 G01 Z-80、 F02N80 Z-130、N90 G00 X100、N100 Z100、N110 M05N120 M30｀｀｀此程序中，通过逐步改变刀具的 X 坐标值，实现了阶梯轴的加工。
三、螺纹轴加工编程以加工一个 M30×2 的螺纹轴为例，长度为 100mm。
｀｀｀O0003N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S600N40 T0101N50 G00 X32、 Z2、N60 G92 X29、 Z-100、 F2、（螺纹切削循环）N80 X282N90 X2805N100 G00 X100、N110 Z100、N120 M05N130 M30｀｀｀在这个程序中，G92 是螺纹切削循环指令，通过多次改变 X 坐标值来逐步切削螺纹。
数控加工中心典型零件编程实例
数控加工中心典型零件编程实例一、基本内容1、孔加工类零件加工2、综合类零件加工二、教学参考时数：2三、授课形式：实践四、学习要求1、掌握典型零件加工工艺编制2、掌握典型零件加工程序编程例 1：如图 9.1 所示，为一长方形板类零件，工件材料为 45 号钢，六面已加工，试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。
图 9.11、零件加工工艺分析如图所示的零件，其上共有 4 个孔，两个精度要求不高的φ 6/φ12 的沉头孔，可以直接钻头钻穿，后采用φ 12 的立铣刀扩出沉孔。
φ8H7 的通孔要求精度较高，可以先采用φ7.8的钻头先钻穿，留 0.2mm 的余量进行铰削加工，保证精度。
φ 36 的沉孔为了保证孔的同轴度和表面的垂直度可以采用背镗工艺，因此该零件安排的加工工艺过程如下：(1)为保证孔间距精度，先采用中心钻点孔。
(2)采用φ 6 的钻头钻削两个φ6 孔。
(3)采用φ7.8 钻头钻削φ8 孔留余量0.2mm 。
(4)采用φ30 钻头钻留余量2mm 。
(5)扩φ 12 沉孔。
(6) 粗镗φ32 孔留余量 0.03mm 。
(7)背镗φ36 孔至尺寸。
(8)铰φ 8H7。
(9) 精镗φ 32 孔。
2、刀具及切削用量的选择加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。
表 加工刀具及切削用量3、确定编程原点位置及相关的数值计算根据工艺分析， 为方便计算与编程， 如图10.1所示， 选左上角的O 点为工件坐标系原点。
4个点位的坐标如下：A (X = 15.00 Y = -15.00)B (X = 15.00 Y = -45.00)C (X = 30.00 Y = -30.00)D (X = 60.00 Y = -30.00) 4、参考程序程序段O100 程序名号G40 G80 G49； 安全设定。
G28 G91 Z0； 经当前点，返回换刀点。
G28 X0 Y0；返回机床原点。
G54； 坐标系设定。
N1 M06 T01； 换1号刀 ( φ3mm中心钻)， 适用无机械手盘式刀库。
简单的数控编程例子
简单的数控编程例子
以下是 6 条关于“简单的数控编程例子”：
1. 嘿，你知道车削一个圆柱体有多简单吗？就像我们小时候玩泥巴捏个圆柱一样！比如说，我们要车削一个直径 50 毫米，长度 100 毫米的圆柱体，只需要告诉数控机床这些参数，它就能乖乖地帮我们把这个圆柱体车出来啦！
2. 哇塞，数控编程铣个平面也不难呀！这就好比用橡皮擦把纸上的一块区域擦干净一样。
就像要铣一个 10 厘米乘 10 厘米的平面，设定好程序，机床
就会利落地搞定，牛不牛？
3. 你看哦，钻个孔也挺容易的咧！跟拿个锥子在木板上钻孔差不多。
比如要钻一个直径 8 毫米深 20 毫米的孔，把这些数据输进去，数控机床就会准确地钻出这个孔来哦，神奇吧！
4. 哈哈，用数控编程切个直角也不在话下呀！这不就和裁剪布料剪出个直角一样嘛。
假设要切出一个边长 5 厘米的直角，程序一设定，机床就会“刷刷”地完成啦，是不是很有意思？
5. 哎呀呀，雕刻个简单的图案也挺好玩的呢！就好像在蛋糕上用裱花袋挤出个图案似的。
比方说刻一个小小的爱心图案，通过数控编程，它就能活灵活现地出现在工件上啦，太有趣啦！
6. 嘿呀嘿呀，让数控机床铣个沟槽也一点都不难哟！就像是在地上挖条小沟沟一样。
比如要铣一条宽 5 毫米深 8 毫米的沟槽，安排好程序，机床就会稳稳地完成任务，厉害吧！
我的观点结论就是：数控编程其实没那么神秘，这些简单的例子都能让我们看到它是多么有趣和实用，大家都可以去试试呀！。
加工中心编程100例简单
加工中心编程100例简单1. 前言加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于各种加工行业，如汽车零部件制造、航空航天工业、机械制造等。
加工中心编程是一项重要的技能，掌握好编程技巧可以提高加工效率、确保加工质量。
本文将介绍100个简单的加工中心编程例子，涵盖了常见的加工操作和编程技巧，旨在帮助读者快速入门加工中心编程。
2. 例子列表2.1. 直线插补•例子1：在X轴上移动10mm：G01 X10•例子2：在Y轴上移动5mm：G01 Y5•例子3：在X轴上移动到15mm，Y轴上移动到8mm：G01 X15 Y82.2. 圆弧插补•例子4：逆时针方向画一个半径为5mm的圆弧：G02 X5 Y0 R5•例子5：顺时针方向画一个半径为5mm的圆弧：G03 X0 Y5 R5•例子6：逆时针方向画一个半径为3mm的圆弧，起点在当前位置，终点位于X轴上1mm，Y轴上1mm：G02 X1 Y1 R32.3. 钻孔•例子7：在当前位置钻一个直径为10mm的孔：G81 X0 Y0 Z-10 R10•例子8：在X轴上移动到20mm，Y轴上移动到10mm，在（20，10）处钻一个直径为5mm的孔：G81 X20 Y10 Z-10 R5•例子9：在当前位置钻一个直径为8mm的孔，孔深为15mm：G81 X0 Y0 Z-15 R82.4. 螺纹加工•例子10：在X轴上移动到30mm，Y轴上移动到20mm，在（30，20）处加工一个内螺纹，螺纹直径为10mm，螺距为2mm：G33 X30 Y20 Z-10 D10 P2•例子11：在当前位置加工一个外螺纹，螺纹直径为8mm，螺距为1mm：G32 X0 Y0 Z-8 D8 P1•例子12：在X轴上移动到40mm，Y轴上移动到30mm，在（40，30）处加工一个外螺纹，螺纹直径为6mm，螺距为0.5mm：G32 X40 Y30 Z-6 D6 P0.52.5. 刀具补偿•例子13：在当前位置加工一个直径为10mm的孔，同时刀具半径补偿为2mm：G41 D10•例子14：在X轴上移动到50mm，Y轴上移动到40mm，在（50，40）处加工一个直径为6mm的孔，同时刀具半径补偿为3mm：G42 X50 Y40 D6•例子15：在当前位置加工一个直径为8mm的孔，同时刀具半径补偿为1mm：G43 D82.6. G函数•例子16：在当前位置暂停0.5秒：G04 P0.5•例子17：设置进给率为100mm/min：G01 F100•例子18：设置主轴转速为8000转/分钟：M03 S80002.7. 其他操作•例子19：将当前位置设为工件坐标系原点：G54 X0 Y0•例子20：将当前位置设为相对坐标系原点：G91 G92 X0 Y03. 总结本文介绍了100个简单的加工中心编程例子，覆盖了直线插补、圆弧插补、钻孔、螺纹加工、刀具补偿、G函数和其他操作。
加工中心螺纹编程实例
加工中心螺纹编程实例螺纹加工是机械制造中非常常见的加工工艺之一。
在加工中心上编程加工螺纹需要熟练掌握相关编程语言和指令。
下面以一个实例来说明如何在加工中心上编程加工螺纹。
假设需要在一个圆柱体工件上加工20×2.5的螺纹,工件材料为碳钢,工件尺寸为Φ25×50。
编程步骤如下:1. 设置加工参数90 绝对编程94 进给速度为每分钟进给量64 自动进给速度调整2. 进行粗加工1 6 (选择粗加工刀具)0 0 0 50 (快移至安全位置)1000 3 (设置主轴转速并启动主轴正转)0 25 0 (快移至加工起点)1 -45 200 (以进给速度200/进行粗加工至=-45处)0 50 (快移至安全位置)3. 进行精加工2 6 (选择精加工刀具)0 0 0 50 (快移至安全位置)2000 3 (设置主轴转速并启动主轴正转)0 25 0 (快移至加工起点)92 25 0 0 (设置加工起点为坐标原点)1 -48 100 (以进给速度100/进行精加工至=-48处)4. 开螺纹循环92 0 0 0 (设置当前位置为坐标原点)76 022530 2 2.5 (开启螺纹循环,20×2.5)76 48 -50 1 3000 500 2 (进行螺纹加工,方向行程48,方向行程50,进给速度2/)76 48 -50 1 3000 500 2 (再次进行螺纹加工,以保证加工质量)80 (取消循环)5. 退刀0 50 (快移至安全位置)5 (关闭主轴)30 (程序结束)以上就是一个在加工中心上编程加工20×2.5螺纹的实例。
在实际加工中,需要根据具体情况调整参数,并做好机床对刀、选择合适的刀具和切削液等准备工作。
加工中心编程实例
加工中心编程实例P73 例6-1加工工序1)用φ3中心钻打五个定位孔，深2mm;2)用φ10的麻花钻在五个定位孔的基础上钻五个通孔;3)用φ14的扩孔钻扩五个通孔;4)φ20的锪钻，锪五个圆柱面沉头孔;5)?用φ14的平头钻铣刀粗(3mm/次，共两次)、精铣φ33的沉头孔;用φ14的平头钻铣刀粗(吃刀量3.5mm)、精加工中间φ104凸台部分;用φ14的平头钻铣刀冲铣四个卡槽。
用φ14的平头钻铣刀加工φ96上的四段R39的凹弧。
6)用φ10的立铣刀粗(吃刀量1.5mm)、精加工中心18×18带倒圆角的通孔; 刀具卡片刀具名称刀具装长度补偿刀具直径半径补偿代主轴进给刀具卡长度代码与补码与补偿值转速速度代码偿值φ3中心钻 T01 100 H01 100 S800 F50φ10麻花钻 T02 100 H02 160 S600 F50φ14扩孔钻 T03 180 H03 180 S500 F60φ20锪钻 T04 140 H04 140 S400 F60φ10立铣刀φ10 T05 150 H05 150 D51 5.5 S500 F150D52 5. F100φ14钻铣刀φ14 T06 160 H06 160 D61 10.5 S500 F200D62 7.5 F100D63 7 F50程序清单:主程序:N1 G90 T01N2 G53 G28 Z0 M06 取中心钻N3 G54 G43 H01 G00 Z20(N4 S800 M03 T02N5 G99 G81 X0 Y0 Z-2(R3(F50 用中心钻点五个定位孔N6 Z-6(M98 P01N7 G80 M05 G49N8 G53 G28 Z0 M06 换麻花钻N9 G54 G43 H02 G00 Z20(N10 S600 M03 M08 T03N11 G99 G81 X0 Y0 Z-18(R3(F50 用麻花钻打五通孔 N12 M98 P01N13 G80 M05 M09 G49N14 G53 G28 Z0 M06 换φ14的扩孔钻 N15 G54 G00 G43 H03 Z20(N16 S500 M03 M08 T04N17 G99 G81 X0 Y0 Z-18(R3(F60 用φ14的扩孔钻扩通孔 N18 M98 P01 N19 G80 G49 M05 M09N20 G53 G28 Z0 M06 换φ20的锪钻 N21 G54 G00 G43 H04 Z20(N22 S400 M03 M08 T06N23 G99 G82 X0 Y0 Z-9(R3(P1000 F60 用φ20的锪钻锪沉头孔 N24 Z-6(M98 P01N25 G80 G49 M05 M09N26 G53 G28 Z0 M06 换φ14的平头钻铣刀N27 G54 G00 X0 Y0N28 G43 H06 Z-9( 铣中心φ33的沉头孔N29 S500 M03 M08 T05N30 G01 G42 D61 X16.5 F150 用R10.5虚拟半径逆铣中心沉头孔至φ26 N31 M98 P02N32 G01 G42 D62 X16.5 F150 用R7.5虚拟半径逆铣中心沉头孔至φ32 N33 M98 P02N34 G01 G41 D63 X10.Y-6.5 F300 用实际铣刀半径顺铣中心沉头孔至φ33 N35 M98 P03N36 G00 Z5.N37 G00 X0 Y-68. 铣φ104圆台 N38 G01 Z-4. F300N39 G01 G42 D62 Y-48. F200 用R7.5虚拟半径逆铣圆台至φ97 N40 G03 X0 Y-48. I0 J48.N41 G01 G41 D63 Y-48. F100 用实际铣刀半径顺铣圆台至φ96 N42 G02 X0 Y-48. I0 J48.N43 M98 P04 调04号子程序铣4个卡槽 N44 M98 P05 铣第一象限R39的圆弧N45 M21 M98 P05 铣第二象限R39的圆弧 N46 M22 M98 P05 铣第三象限R39的圆弧 N47 M23 取消镜象N48 M22 M98 P05 铣第四象限R39的圆弧 N49 M23 取消镜象N50 G40 G49 M05 M09N51 G53 G28 Z0 M06 换φ10的立铣刀 N52 G54 G00 X0 Y0N53 G43 H05 Z-16(N54 S500 M03 M08 T00N55 G01 G42 D51 X9(F150 用R5.5虚拟半径逆铣18×18通孔 N56 M98 P06 N57 G01 G41 D52 X4.Y-5. F300 用实际铣刀半径顺铣18×18通孔 N58 M98 P07N59 G49 M05 M09N60 G53 G28 Z0 M06 把φ10的立铣刀入库 N61 M02子程序:O01 四个角孔的中心位置子程序 N1 X84(Y42(N2 X-84(N3 Y-42(N4 G98 X84(N5 M99O02 逆铣中心沉头孔子程序N1 G02 X16.5 Y0 I-16.5 J0 N2 G00 G40 X0 Y0N3 M99O03 顺铣中心沉头孔子程序N1 G03 X16.5 Y0 I0 J6.5 F100 N2 G03 X16.5 Y0 I-16.5 J0 N3 G03 X10. Y6.5 I-6.5 J0 F300 N4 G00 G40 X0 Y0N5 M99O04 铣刀卡槽子程序N1 G01 G40 X0 Y-28. F50 铣圆台Y负向卡槽 N2 G01 Z5. F300N3 G00 X0 Y60.N4 G01 Z-4. F300N5 G01 Y28. F50 铣圆台Y正向卡槽 N6 G01 Z5. F300N7 G00 X60. Y0N8 G01 Z-4. F300N9 G01 X28.F50 铣圆台X正向卡槽 N10 G01 Z5. F300N11 G00 X-60. Y0N12 G01 Z-4. F300N13 G01 X-28. F50 铣圆台X负向卡槽 N14 G01 Z5. F300N15 M99O05 4端R39弧段的加工子程序 N1 G90 G40 G00 X56.569 Y56.569 N2 G01 Z-4(F300N3 G91 G41 D63 X-39(N4 G03 X39(Y-39(I39(J0 F100 N5 G90 G00 Z5(N6 M99O06 逆铣18×18倒圆角通孔子程序 N1 Y-9(N2 X-9(N3 Y9(N4 X9.N5 Y0N6 G00 G40 X0 Y0N7 M99O07 顺铣18×18倒圆角通孔子程序N1 G03 X9. Y0 I0 J5. F100N2 G01 Y9.N3 X-9.N4 Y-9.N5 X9.N6 Y0N7 G03 X4. Y5. I-5. J0 F300 N8 G00 G40 X0 Y0N9 M99。
数控铣床加工课程课件——项目八典型零件加工实例
3．表面粗糙度 本例工件中，所有加工表面的表面粗糙度均为Ra3.2μm。对 于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线，选 用合适的切削用量等措施来保证。
二、加工要求
本实例的工时定额（包括编程与程序手动输入）为4小时， 其加工要求见下表。 综合实例一评分表
工件编号
总得分
项目与配分
工件加 外形轮 工评分 廓与孔
12
25°
4
超差全扣
13
Ra3.2μm
8 每错一处扣1分
（转下页）
其他
14
（4） 15
程 序 与 工 艺 16 （10%）
17
18 机床操作（10%）
19
安全文明生产
20
（倒扣分）
21
综合实例1评分表
工件按时完
成
/
不超时
工件无缺陷 4 缺陷一处扣2分
程序正确合
理
5
每错一处扣2分
加工工序卡 5 不合理每处扣2分
加工上方内轮廓 加工左侧内轮廓 加工下方内轮廓
N330 N340 N350 N360 N370
G40 G01 X0 Y0； G69； G91 G28 Z0； M05 M09； M30；
取消刀具补偿和坐标系旋转 程序结束部分
N10
N20 N30 N40 N50 N60
N70 N80 N90 N100
（8）选择精镗刀进行精镗孔，保证孔径（图f）。 （9）零件去毛倒棱，进行零件自检。
d）
e）
f）
零件加工步骤（d、e、f）
一、选择合适的工具、量具和刀具
加工本例工件时，选择的工具、量具、刀具及材料见下表。
序号
1 2
加工中心编程实例
四.参数编程与子程序
1.参数编程
（1）R参数
1）本系统内存提供从R0-R299共300个参数地址。
R0-R99----可以自由使用；
..整理分享..
WORD完美格式
R100-R249----用于加工循环传递参数；
R250-R299----用于加工循环的内部计算参数。
2）参数地址中存储的内容，可以由编程员赋值，也可通过运算得出。通过
WORD完美格式
数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）
实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，
工件材料为45钢。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作
N30 R13=SIN（25.3）
N40 R14=R3+R2*R1
N50 R15=SQR（TR1*R1+R2*R）2
（2）参数编程
铣削循环lcyc75参数含义数值范围r101退回平面绝对平面r102安全距离r103参考平面绝对平面r104凹槽深度绝对数值r116凹槽圆心横坐标r117凹槽圆心纵坐标r118凹槽长度r119凹槽宽度r120拐角半径r121最大进刀深度r122深度进刀进给率r123表面加工的进给率r124表面加工的精加工余量r125深度加工的精加工余量r126铣削方向
台上。
2）工步顺序
①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
②每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
加工中心铣螺纹编程实例
加工中心铣螺纹编程实例
以下为加工中心铣螺纹编程实例，供参考：
1. 对于内螺纹，一般需要用到圆形插齿铣刀，编程时先确定好孔径、螺距和牙型等参数，然后进行以下操作：
（1）设定工件坐标系。
（2）选择刀具及切削参数，将铣刀装夹于主轴上。
（3）设定铣削参数，包括进给速度、转速、合适的切削深度和步进值等。
（4）利用G90指令使机床进入绝对坐标方式，然后用G0指令将铣刀移动至起始点上方。
（5）用G92指令设定铣刀在Z轴上的起始位置，再使用G81指令进行循环铣削。
（6）在G81指令后加入F指令，控制铣削速度。
2. 对于外螺纹，需要用到螺纹铣刀，编程时先要选择适合的铣刀类型，并设定好切削参数和刀具半径等，然后进行以下操作：（1）设定坐标系并将铣刀装夹在主轴上。
（2）设定铣削参数，包括进给速度、转速、切削深度和步进值等。
（3）利用G90指令使机床进入绝对坐标方式，然后将铣刀移至起始点上方。
（4）用G92指令设定铣刀在Z轴上的起始位置。
（5）使用G84指令进行螺纹铣削，结合F指令控制进给速度。
以上是加工中心铣螺纹编程实例的基本流程，程序中还需注意避免超出工件尺寸、正确选择铣刀和切削参数等问题。
加工中心常见的编程,程序开头和结尾示例!
加工中心常见的编程，程序开头和结尾示例！
数控机床程序最初是手编的，慢慢的手工编程又慢出错率又高，才出现了电脑软件编程，那么话又说回来了，如果不会手工编程，怎么看懂程序呢，下面我给大家说说加工中心常见的编程，程序开头和结尾。
One:初始部分:
T06M06换刀
G90G54G00X-25.5Y-68.053程序加工Xy轴定位
G90G68X0Y0R90工件坐标系旋转90度
M03S10000主轴转速10000转每分
G43H06Z50.刀具长度补偿补偿开始
M08切削液开启
Tow:中间部分
G00Z3.
G01Z-0.5F500.
G41D06G01X-70.853Y-42.183F800.刀具半径左补偿
G03X20.63Y48.78I-6逆时针圆弧插补
G02X-78.556Y42.587J3.6顺时针圆弧插补
Three:结束部分
G00Z50.
G40刀具半径补偿取消
M09切削液关
M05主轴停止
G69旋转坐标系取消
G91G28Z0返回参考点
Y0返回参考点
M30程序结束。
电脑编程也是手工先设置一些参数，然后根据机床来选择合适的后处理文件夹，所以在加工中心编程过程中必须明白制作的程序代表什么意思，这样才会避免一些错误的出现，从而影响加工质量，以上那些程序都是经常见到的，写在机床上可以直接加工的，有心的朋友可以多看几遍。
加工中心编程实例
加工中心编程实例文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。
一、工艺分析本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为Ф10mm钻刀，用于加工孔。
通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。
该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔。
二、编程说明手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。
该零件由1个主程序和5个子程序组成，其中，P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序，P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序，P9777为加工孔子程序。
用CAD/CAM软件系统辅助编程。
首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图9-23所示。
然后用CAM软件再生成NC程序。
本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到MasterCAM9.2中（也可以直接用MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM生成NC程序。
三、NC程序零件几何模型的程序见表9-5表9-5 加工中心实例程序程序说明程序说明%9944主程序名M98 P1001G49 G40取消刀具长度补偿和半径补偿N12 G01 Z-4G92 X0 Y0 Z10坐标系定位G40N10 M06 T01换1号刀具M98 P1002调用子程序（加工五边形，分3次）S796 M03 M08主轴转动、打开切削液G01 Z-8Y-60.0移动到开始加工位置M98 P1002Z5.0Z-9.8N20 G01 Z-4 F200开如加工（粗加工）N30 M98 P1002M98 P1001Z10.0G01 Z-8 F200X0 Y0M98 P1001N40 G01 X5 Y5 Z-2 F100螺旋下刀加工圆形（分7次）G01 Z-12 F200M98 P1001X14.0 Y0 F118G01 Z-14.8 F200G03 I-14.0G01 X0N60 M98 P1001精加工四边形Z10.0Z-9.98G01 X-5 Y-5 Z-4N65 M98 P1002精加工五边形（分2次）X14.0 Y0 F318Z-10.0G03 I-14.0N70 M98 P1002G00 X0Z10.0Z10.0X0 Y0G01 X5 Y5 Z-6N75 G01 Z-15.98 F200 精加工圆（分2次）X14.0 Y0 F318M98 P1003G03 I-14.0Z-16.0G00 X0N80 M98 P1003Z10.0G00 Z100.0G01 X-5 Y-5 Z-8N85 M06 T03换3号刀具加工定位孔X14.0 Y0 F318G01 X0 Y0 Z10G03 I-14.0G90 G01 X-35 Y-35 F200 G00 X0Z10.0M98 P9888G01 X5 Y5 Z-10Y35.0X14.0 Y0 F318M98 P9888G03 I-14.0X35.0G00 X0M98 P9888Z10.0Y-35.0G01 X-5 Y-5 Z-12M98 P9888X14.0 Y0 F318N90 M06 T04换4号刀具加工孔G03 I-14.0G90 G01 X0 Y0 Z10 F200 G00 X0Z10.0G01 X-35 Y-35G01 Z-15.8 F200M98 P9777X14.0 Y0 F318Y35.0G03 I-14.0M98 P9777G00 X0X35.0Z10.0M98 P9777G00 X0 Y0Y-35.0N50 M06 T02M98 P9777X0 Y-60.0 Z5.0M30G01 G41 Z-15.0 D2 F200%1001四边形子程序G90 G0 X15.0G03 X0 Y-45.0 R15.0X37.82 Y12.36X23.512 Y-31.944G01 X-35.0X0G02 X-45.0 Y-35.0 R10.0G03 X-28.056 Y-60.0 R28.056 G01 Y35.0G01 X0G02 X-35.0 Y45.0 R10.0M99%1003圆形子程序G01 X35.0G90 G01 X9.0 Y-10.0 F239G02 X45.0 Y35.0 R10.0 X10.0G01 Y-35.0G03 X20.0 Y0 R10.0G02 X35.0 Y-45.0 R10.0 I-20.0G01 X0X10.0 Y10.0 R10.0G03 X-15.0 Y-60.0 R15.0 G01 X0 Y0M99G01 X0％9888加工中心孔子程序M99G01 Z-17 F100%1002五边形子程序G01 Z10G90 G01 X28.056M99G03 X0 Y-31.944 R28.056%9777加工孔子程序G01 Z-22 F100G01 X-23.512G01 Z10X-37.82 Y12.36M99X0 Y40.0———以上信息由数控机床网上市场提供。
加工中心操作编程实例
加工中心操作编程实例
一、实例简介
本实例演示了如何使用加工中心进行编程操作，包括：加工中心的轴系统、坐标轴设置、坐标系的设定、运动模式的选择、坐标系设置、刀具安装以及切削参数的设置。
此外，本实例还演示了如何在加工中心上实现倾斜面的编程操作。
二、加工中心轴系统设置
加工中心的轴系统设置直接影响到加工中心的效率和精度，因此在编程操作之前，必须仔细检查加工中心的轴系统是否正确设置。
编程操作的前提是先正确设定好加工中心的轴系统，包括主轴、副轴、进给轴等，并设定好坐标系和运动模式。
三、坐标轴设置
坐标轴设置的正确性直接影响到加工中心的精度和效率，所以在编程操作之前必须确保坐标轴是正确设置的。
坐标轴设置的内容包括：坐标轴的位置、坐标轴的转向、坐标轴的偏移、坐标轴的运动和坐标轴的回原位置等。
四、坐标系的设定
加工中心的坐标系是一种定义工件坐标系的系统，可以使加工系统能够以特定的方式进行定位。
编程操作前，要仔细检查坐标系的设置，确保坐标系中的各个参数设置都是正确的。
五、运动模式的选择
加工中心的运动模式有许多种。
加工中心g16钻孔编程实例
加工中心g16钻孔编程实例摘要：一、加工中心钻孔编程概述二、G16 指令的含义及其应用三、加工中心钻孔编程实例详解四、总结正文：一、加工中心钻孔编程概述加工中心是一种高精度的机械加工设备，能够实现多种工艺的连续加工。
在加工中心上进行钻孔加工，需要编写相应的编程指令来控制机床完成操作。
其中，G16 指令是加工中心钻孔编程中常用的一种指令。
二、G16 指令的含义及其应用G16 指令是加工中心中的一种圆弧插补指令，其主要用途是在加工过程中实现圆弧插补，以达到预期的加工效果。
G16 指令的基本格式为：G16 GX(U) Y(U) Z(U) R(U) F(U) ，其中各个参数的含义如下：- G16：表示G16 指令；- G：表示圆弧插补；- X(U)、Y(U)、Z(U)：分别表示圆弧插补的x、y、z 方向；- R(U)：表示圆弧插补的半径；- F(U)：表示进给速度。
通过合理设置G16 指令中的各个参数，可以实现加工中心钻孔加工的精确控制。
三、加工中心钻孔编程实例详解以下是一个加工中心钻孔编程实例，通过该实例可以更好地理解G16 指令的应用：假设，我们需要在加工中心上钻一个直径为20mm、深度为100mm 的孔。
根据图纸要求，我们需要使用一把直径为10mm 的钻头，并且进给速度为100mm/min。
根据以上信息，我们可以编写以下G16 指令：G16 G 0 X 20 Y 100 Z -100 R 10 F 100解析：- G16 G 0：表示使用G16 指令进行圆弧插补；- X 20：表示圆弧插补的x 方向为20mm；- Y 100：表示圆弧插补的y 方向为100mm；- Z -100：表示圆弧插补的z 方向为-100mm（即钻孔深度为100mm）；- R 10：表示圆弧插补的半径为10mm；- F 100：表示进给速度为100mm/min。
通过上述G16 指令，加工中心可以按照要求进行钻孔加工。
四、总结本文重点介绍了加工中心钻孔编程中的G16 指令的应用，并通过实例详细解析了G16 指令的编写方法。
数控车床编程实例详解(30个例子)(1).
车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3U3.215 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）直线插补指令编程图3.3.5 G01 编程实例%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03 编程实例倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3 等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15 圆弧，并倒边长为4 的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）恒线速度功能编程%3314车床编程实例七图3.3.14 恒线速度编程实例N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80 切削循环编程实例车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)图3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82 切削循环编程实例车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控加工中心典型零件编程实例
摘要：数控加工工艺复杂，从选择合适的机床到确定工序内容，从分析零件图样到设计加工工序，从调整工序程序到合理分配加工容差以及最后的编制程序，无一不显示着其复杂性。
但数控加工也有适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件和一次装夹定位后，可进行多道工序加工的零件以及加工精度高、加工质量稳定可靠等优点。
本文就以一典型零件的加工为例来说明数控加工特点。
一：数控加工工艺分析
主要包括以下几方面：
1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
3)设计数控加工工序。
如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
4)调整数控加工工序的程序。
如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。
5)分配数控加工中的容差。
6)处理数控机床上部分工艺指令。
总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。
二：数控铣床加工的特点
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工质量稳定可靠。
5、生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。
有利于生产管理自动化。
6、生产效率高。
7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。
在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。
三：数控加工案例
例1：如图9.1所示，为一长方形板类零件，工件材料为45号钢，六面已加工，试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。
图9.1
1、零件加工工艺分析
如图所示的零件，其上共有4个孔，两个精度要求不高的φ6/φ12的沉头孔，可以直接钻头钻穿，后采用φ12的立铣刀扩出沉孔。
φ8H7的通孔要求精度较高，可以先采用φ7.8的钻头先钻穿，留0.2mm的余量进行铰削加工，保证精度。
φ36的沉孔为了保证孔的同轴度和表面的垂直度可以采用背镗工艺，因此该零件安排的加工工艺过程如下：(1）为保证孔间距精度，先采用中心钻点孔。
(2）采用φ6的钻头钻削两个φ6孔。
(3）采用φ7.8钻头钻削φ8孔留余量0.2mm。
(4）采用φ30钻头钻留余量2mm。
(5）扩φ12沉孔。
(6) 粗镗φ32孔留余量0.03mm。
(7）背镗φ36孔至尺寸。
(8）铰φ8H7。
(9) 精镗φ32孔。
2、刀具及切削用量的选择
加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。
表加工刀具及切削用量
刀加工内容刀具规格主轴转速进给速度刀具补偿
号类型材料r/min mm/min 半径长度
T1 中心钻点孔φ3mm中心钻
高速钢1300 80 H01
T2 钻孔φ6mm钻头800 100 H02 T3 钻孔φ7.8钻头600100H03 T4 钻孔φ30钻头20060H04 T5 扩孔φ12立铣刀600100H05
T6 粗镗可调粗镗刀
硬质合金800100H06
T7 镗孔可调背镗刀60050H07 T8 铰孔φ8H7铰刀高速钢20050H08 T9 精镗可调精镗刀硬质合金80050H09
3、确定编程原点位置及相关的数值计算
根据工艺分析，为方便计算与编程，如图10.1所示，选左上角的O点为工件坐标系原点。
4个点位的坐标如下：
A（X = 15.00 Y = -15.00）B（X = 15.00 Y = -45.00）
C（X = 30.00 Y = -30.00）D（X = 60.00 Y = -30.00）
程序段
号
O100 程序名
G40 G80 G49；安全设定。
G28 G91 Z0；经当前点，返回换刀点。
G28 X0 Y0；返回机床原点。
G54；坐标系设定。
N1 M06 T01；换1号刀（φ3mm中心钻），适用无机械手盘式
刀库。
M03 S1300；主轴设定。
M8；冷却液设定。
G43 G90 G0 Z20. H01；下刀至横越平面，同时执行刀具长度补偿。
G99 G81 X15. Y-15. R3 Z -4. F80；中心钻点出A孔位。
X15. Y-45.；点出B孔位。
X30. Y-30.；点出C孔位。
X60. Y-30.；点出D孔位。
G80 G28 G91 Z0；返回换刀点。
N2 M06 T02；换2号刀（φ6mm钻头）。
M03 S800；主轴设定。
G43 G90 G0 Z20. H02；下刀至横越平面，同时执行刀具长度补偿。
G73 X15. Y-15. Z -19. Q4. F100；断削钻方式钻削A孔。
X15. Y-45.；断削钻方式钻削B孔。
G80 G28 G91 Z0；返回换刀点。
N3 M06 T03；换3号刀（φ7.8钻头）。
M03 S600；主轴设定。
G43 G90 G0 Z20. H03；
G73 X30. Y-30. Z -19. Q4. F100；断削钻方式钻削C孔。
G80 G28 G91 Z0；
M5；主轴停。
M9；冷却液停
M1；选择性暂停，测量尺寸，保证余量。
（试件时
使用）
N4 M06 T04；换4号刀（φ30钻头）。
M03 S200；
M8；冷却液设定。
G43 G90 G0 Z20. H04；
G73 X60. Y-30. Z -19. Q4. F60；断削钻方式钻削D孔。
G80 G28 G91 Z0；
N5 M06 T05；换5号刀（φ12立铣刀）。
M03 S600；
G43 G90 G0 Z20. H05；
G81 X15. Y-15. Z -19. F100；铣削沉孔A。
X15. Y-45.；铣削沉孔B。
G80 G28 G91 Z0；
N6 M06 T06；换6号刀（可调粗镗刀）。
M03 S800；
G43 G90 G0 Z20. H06；
G86 X60. Y-30. R3. Z -17. F100；镗φ32孔留0.02mm余量。
G80 G28 G91 Z0；
M5；
M9；
M1；选择性暂停，调整余量。
（试件时使用）
N7 M06 T07；换7号刀（可调背镗刀）。
M03 S600；
M8；冷却液设定。
G43 G90 G0 Z20. H07；
G87 X60. Y-30. R-18. Z -12. Q2. F50；背镗φ36孔至尺寸。
G80 G28 G91 Z0；
M5；
M9；
M1；选择性暂停，控制尺寸。
（试件时使用）
N8 M06 T08；换8号刀（φ8H7铰刀）。
M03 S200；
M8；冷却液设定。
G43 G90 G0 Z20. H08；
G85 X30. Y-30. R3. Z -19. F50；铰φ8H7孔。
G80 G28 G91 Z0；
M5；
M9；
M1
N9 M06 T09；换9号刀（可调精镗刀）。
M03 S800；
M8；冷却液设定。
G43 G90 G0 Z20. H09；
G76 X60. Y-30. R3. Z -17.Q2. F50；精镗φ32孔至尺寸。
G80 G28 G91 Z0；
M30；程序结束，光标返回程序头。
5、加工注意事项
(1）装夹镗刀杆时，要注意首先使用M19控制好准定方位，另外，注意系统内设的退刀方向。
(2）在首件加工要按下选择性暂停按钮，调整好刀具，控制精度。
四：小结
数控加工技能的提高不仅需要我们以坚实的理论基础做后盾，更需要我们多操作多实践。
它不能一蹴而就，需要我们日积月累。
通过本文希望能起到抛砖引玉的作用，让更多的同行以及学生们积极参与进来，做个快乐的数控人！。