常见焊接方法简介
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• 在管道施工中焊接是一个最重要的连接方法，主 要的焊接部分有：钢管、扇形弯头、管材和管道 支撑。 • 管道生产的主要焊接工艺 电阻焊、高频焊、埋弧焊（薄壁管也使用 WIG焊和等离子焊） • 在管道铺设和安装中 WIG焊 、焊条电弧焊（在下降焊缝区域）、 完全机械化MAG焊、气焊、钎焊
容器和化工设备
焊条药皮手工电弧焊 MAG焊（实芯和药芯焊丝） UP焊 WIG焊 MIG焊 气焊 电阻点焊 船台水下划道安装，装置（备）的焊 接 分段制造 预制，分段制造，双底层的制造 管线制造，有色材料和铜的焊接 铝结构 部分管道施工 装置（备）的焊接
闪光对焊
部分：ES和EG焊接
型材焊接
垂直安装接口的焊接
管道和压力容器
常用焊接术语定义
连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接 而形成永久性的连接。 堆焊：为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表 面获得具有特殊性能的熔敷金属而进 行的焊接。 单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者 一个焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 双道焊：熔敷两条焊道完成整条焊缝或者一 个焊层中熔敷两条焊道进行的焊接。
①电网连接 ②焊接电源 ③电源电缆（电极） ④电源电缆（工件） ⑤工件夹 ⑥保护气瓶（含压力表和流量计） ⑦保护气胶管 ⑧焊枪 ⑨焊丝 ⑩工件 (11)钨极 (12)钨极夹和导电咀 (13)电弧 (14)液态焊缝 (15)固态焊缝 (16)保护气层
熔化极惰性气体保护焊（MIG）和熔化极活性 气体保护焊（MAG）均属于熔化极气体保护焊接法。 通过软管束，将保护气体、焊接电流和作为焊 接填充材料的焊丝送入焊炬。送丝机构通过焊炬导 电咀的滑动接触面将焊接电流传输到焊炬中正在移 动着的焊丝上。在焊丝与工件之间可见的燃烧电弧 供给焊丝熔化和工件所需要的能量，电弧温度约高 达10000℃。焊丝熔化成熔滴状。焊接有色金属时， 用惰性气体（稀有气体）保护熔池，使之免受空气 的侵入；焊接碳钢、低合金钢和高合金钢时，一般 采用通过导电咀直接传输到离电弧很近的部位，如 此可使焊丝具有较高的电流承载能力（例如直径 1mm的焊丝，可承载40～200安培的焊接电流）， 从而也提高了熔敷率。
常用焊接术语定义
单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊 缝而进行的焊接。 双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝 而进行的焊接。 焊接操作：通过焊接完成工件的连接的过程。 焊接条件：焊接时周围的条件，包括环境因素 （例如天气）、应力和环境因素 （例如噪音、热度、拘束状态）、 工件因素（例如母材材质、坡口形 状、工作位置）。
—箱式焊 —电渣焊
—电阻点焊 —电阻缝焊 —电阻对焊 —闪光电阻对焊
熔化焊和压力焊
熔化焊：使局部地区熔化，在无压力的作用下， 带或不带焊接填充材料的焊接。 熔化焊焊缝通常在以下方面有较高的要求： ——强度和韧性 ——具有较强耐高温和低温能力 ——耐腐蚀和磨损能力 ——对气体、蒸汽、压力或真空等条件下的密封 性能 压力焊：在力的作用下，带或不带焊接填充材料， 实施局部性加热（至熔化状态）的焊接。
常用焊接术语定义
焊接工艺参数：焊接时为保证焊接质量而需要的数据。 熔化速度：填充材料熔化的速度。指填充材料在单位 时间内熔化的长度。 焊接速度：单位时间内完成焊缝的长度。 焊接时间：完成焊接接头所需要的时间（不包括准备 和完成操作），包括焊接生产时间和辅助 时间。 熔敷效率：熔敷在坡口或者工件上的焊缝金属量与熔 化的填充金属量的比率，或者与药芯电 弧焊中熔化焊丝的比率，常用百分比表 示。 焊接填充材料：焊接时被熔化用尽，并有利于焊缝形 成的材料。例如填充金属、气体、焊剂
钢结构
• 工业建筑结构、办公建筑、樯桅类结构、烟 囱类结构、桥梁、管道、水场建筑、轨道交 通、储料库（仓）、容器等等。 • 当今的焊接钢结构大量的使用型材和厚板。 • 用于焊接结构制造的重要工艺有： —火焰切割、机械剪切、弯边、弯曲 —部分机械化MAG焊 —全机械化MAG和UP焊
造船
• 在所有的船舶制造国家船体的制造一定使用焊 接技术，根据船舶类型和大小的不同，焊接量 占整个船体生产制造工作量的20-40%，在船 舶制造中会用到以下工艺。
要求
谢谢
熔化极气体保护焊 （MIG 131/MAG 135）
应用范围：适于工件厚度0.6至 100mm范围内的全位置连接焊 接。
①电网连接 ②焊接电源 ③焊枪电缆 (电极) ④送丝系统 ⑤保护气瓶 (含压力表和流量计) ⑥焊接电源电缆 (含丝电极) ⑦丝电极 ⑧保护气胶管 ⑨焊枪 ⑩工件夹 (11)工件 (12)电源电缆(工件)
①电网连接 ②焊接电源 ③电极压力(装置) ④通电极 ⑤工件 ⑥焊点
焊接技术的应用
• 焊接方法的符号及数字表示 • 常用焊接方法的数字标记（ISO4063） 及缩写（DIN1910）
方
气焊 氧乙炔气焊 金属电弧焊 焊条电弧焊
法
德文缩写 数字标记 （ISO4063） （DIN1910） 3 311 11 111 E G G
典型焊接方法简介
• • • • 氧乙炔火焰气焊（G；311） 焊条电弧焊（E；111） 钨极惰性气体保护焊（WIG；141） 熔化极气体保护焊（MIG 131/MAG 135） • 埋弧焊（UP；12） • 电阻点焊（RP；21）
钨极惰性气体保护焊（WIG； 141）
钨极惰性气体保护焊焊接时，在焊炬中夹持的 非熔化的钨极和工件之间燃烧着的电弧所产生的能 量使材料熔化。通常使用焊丝作为填充材料进行焊 接。 惰性保护气体如氩、氦或它们的混合气体保护 钨极和焊缝，使之免受空气的侵入，工件的加热集 中在由针状钨极产生的小电弧区域上，因此特别有 利于薄壁构件的焊接。钨极惰性气体保护焊接时， 既不形成熔渣，也不会出现焊缝表面的氧化现象。 应用范围：适用于工件厚度0.5至4.0mm范围 内的钢及有色金属全位置连接焊接。
(13)导电咀 (14)保护气罩 (15)电弧 (16)过度熔滴 (17)液态焊缝 (18)固态焊缝 (19)保护气层
电阻点焊（RP；21）
将待焊接的金属件搭接放置在两个电极 之间。通过电极施加一定的力将板材压在一 起以后，在给定的时间内（瞬间），电流从 一个电极通过板材流到另一个电极。在电阻 最大的部分，即板材与板材的接触部位，由 于电阻产生的热量熔化了接触部分的材料。 断电后，在电极压力的作用下，熔池凝固。 适用于工件厚度0.5至3.0mm范围内的 钢板或铝板焊接。尤其适用于成批生产中。
英文缩写
SMAW SAW GMAW MAG FCAW MIG GTAW
药芯焊丝金属电弧焊（自保护）
埋弧焊 气体保护焊 金属极气体保护焊 金属极活性气体保护焊 药芯焊丝活性气体保护焊 金属极惰性气体保护焊 钨极气体保护焊
114
12 13 135 136 131 14
MF
UP SG MSG MAG MIG WSG
焊接方法的分类 （DIN1910 第1部分）
金属材料焊接 熔化焊 其它熔化焊 电阻熔化焊 电阻压力焊 压力焊 其它压力焊 —超声波焊 —扩散焊 —火焰焊 —气压焊 —电弧压力焊 —铸压焊 —冷压焊 —摩擦焊 —MISL焊
—气焊 —手工电弧焊 —熔化极气体保 护焊 —钨极氩弧焊 (WIG) —激光焊 ……
常见焊接方法简介
技术部:孙卿
金属构件的连接 生产技术的一个重要任务是金属构 件的连接。而金属构件的连接一般可区 分为通过螺钉，销钉和热压配合的可拆 连接和通过焊接、钎焊、铆接及粘接的 不可拆连接。 焊接是一种不可拆卸的连接方式 。
• 焊接的定义 传统意义上的焊接，是指采用物理 或化学方法使分离的材料产生原子或分 子结合，形成具有一定性能要求的整体。 而焊接发展到今天已有各种焊接工 艺技术近百种，并采用了力、热、电、 光、声及化学等一切可利用的能源，实 现焊接的目的。
钎焊-----钎焊是一种不可拆的热连接方法， 它是在采用熔化的钎料，而该处母材不被熔化 或产生塑性变形的情况下实现材料连接的方法。 在连接区，母材被熔化了的钎料所浸润，连接 是通过母材与钎料之间的扩散过程实现的。 粘接-----粘接是在采用中间层（粘合剂）情 况下，材料的一种不可拆连接。在连接区，母 材被粘合剂湿润，连接是通过表面粘附（附着 力）实现的。
焊接、钎焊、粘接的区别： • 焊接------焊接是一种不可拆的连接 方法，它是工件在加热或加压作用下， 或者在加热与加压共同作用下实现材料 连接的方法。在连接区，材料一般被熔 化和/或产生塑性变形，焊接可分为（根 据DIN1910-1）： • 熔化焊接（采用加热方法时） • 压力焊接（采用加压或加压与加热共同 作用时）
钨极惰性气体保护焊
141
WIG
TIG
等离子弧焊
激光焊 电子束焊 压力焊 电阻焊
15
52 51 4 2
WP
LA EB
PAW
LBW EBW
R
RW
电阻点焊
缝焊 凸焊 闪光对焊 摩擦焊
21
22 23 24 42
RP
RR RB RA FR FW
电弧螺柱焊
电渣焊
781
72
B
RES ESW
焊接方法的应用领域
• • • • • • 钢结构 造船 管道和压力容器 容器和化工设备 汽车和轨道车辆 其它应用
• 此类重要产品有：管式炉、反应器、热交 换器、分离器、各种容器、存贮类容器、 纤维素类反应器、管道等等。 • 由于温度、载荷和介质的不同对制造这类 产品的材料有不同的要求。 • 重要的焊接工艺有： —焊条电弧焊； —MAG和TIG焊； —完全机械化MAG和UP焊； —TIG焊。
汽车和轨道车辆
• 汽车和轨道车辆的制造是以下现代焊接 技术为基础： —电阻点焊 —缝焊 —MIG和TIG焊 —螺栓焊和激光焊
• 此类产品ຫໍສະໝຸດ Baidu造经常使用焊接与粘接复合 工艺，并经常使用机器人等自动化焊接。
其它应用
建筑结构的焊接 铁路 飞机 电子产品 手工业 钢筋的焊接 轨道的焊接 高强度铝合金焊接和粘接 微连接、钎焊 手工电弧焊和MAG焊
焊接工艺的选择
构件的几何形式 材料 工件数量 可接近性
焊接方法 的选择
设备
焊接位置
经济性
容器和化工设备
焊条药皮手工电弧焊 MAG焊（实芯和药芯焊丝） UP焊 WIG焊 MIG焊 气焊 电阻点焊 船台水下划道安装，装置（备）的焊 接 分段制造 预制，分段制造，双底层的制造 管线制造，有色材料和铜的焊接 铝结构 部分管道施工 装置（备）的焊接
闪光对焊
部分：ES和EG焊接
型材焊接
垂直安装接口的焊接
管道和压力容器
常用焊接术语定义
连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接 而形成永久性的连接。 堆焊：为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表 面获得具有特殊性能的熔敷金属而进 行的焊接。 单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者 一个焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 双道焊：熔敷两条焊道完成整条焊缝或者一 个焊层中熔敷两条焊道进行的焊接。
①电网连接 ②焊接电源 ③电源电缆（电极） ④电源电缆（工件） ⑤工件夹 ⑥保护气瓶（含压力表和流量计） ⑦保护气胶管 ⑧焊枪 ⑨焊丝 ⑩工件 (11)钨极 (12)钨极夹和导电咀 (13)电弧 (14)液态焊缝 (15)固态焊缝 (16)保护气层
熔化极惰性气体保护焊（MIG）和熔化极活性 气体保护焊（MAG）均属于熔化极气体保护焊接法。 通过软管束，将保护气体、焊接电流和作为焊 接填充材料的焊丝送入焊炬。送丝机构通过焊炬导 电咀的滑动接触面将焊接电流传输到焊炬中正在移 动着的焊丝上。在焊丝与工件之间可见的燃烧电弧 供给焊丝熔化和工件所需要的能量，电弧温度约高 达10000℃。焊丝熔化成熔滴状。焊接有色金属时， 用惰性气体（稀有气体）保护熔池，使之免受空气 的侵入；焊接碳钢、低合金钢和高合金钢时，一般 采用通过导电咀直接传输到离电弧很近的部位，如 此可使焊丝具有较高的电流承载能力（例如直径 1mm的焊丝，可承载40～200安培的焊接电流）， 从而也提高了熔敷率。
常用焊接术语定义
单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊 缝而进行的焊接。 双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝 而进行的焊接。 焊接操作：通过焊接完成工件的连接的过程。 焊接条件：焊接时周围的条件，包括环境因素 （例如天气）、应力和环境因素 （例如噪音、热度、拘束状态）、 工件因素（例如母材材质、坡口形 状、工作位置）。
—箱式焊 —电渣焊
—电阻点焊 —电阻缝焊 —电阻对焊 —闪光电阻对焊
熔化焊和压力焊
熔化焊：使局部地区熔化，在无压力的作用下， 带或不带焊接填充材料的焊接。 熔化焊焊缝通常在以下方面有较高的要求： ——强度和韧性 ——具有较强耐高温和低温能力 ——耐腐蚀和磨损能力 ——对气体、蒸汽、压力或真空等条件下的密封 性能 压力焊：在力的作用下，带或不带焊接填充材料， 实施局部性加热（至熔化状态）的焊接。
常用焊接术语定义
焊接工艺参数：焊接时为保证焊接质量而需要的数据。 熔化速度：填充材料熔化的速度。指填充材料在单位 时间内熔化的长度。 焊接速度：单位时间内完成焊缝的长度。 焊接时间：完成焊接接头所需要的时间（不包括准备 和完成操作），包括焊接生产时间和辅助 时间。 熔敷效率：熔敷在坡口或者工件上的焊缝金属量与熔 化的填充金属量的比率，或者与药芯电 弧焊中熔化焊丝的比率，常用百分比表 示。 焊接填充材料：焊接时被熔化用尽，并有利于焊缝形 成的材料。例如填充金属、气体、焊剂
钢结构
• 工业建筑结构、办公建筑、樯桅类结构、烟 囱类结构、桥梁、管道、水场建筑、轨道交 通、储料库（仓）、容器等等。 • 当今的焊接钢结构大量的使用型材和厚板。 • 用于焊接结构制造的重要工艺有： —火焰切割、机械剪切、弯边、弯曲 —部分机械化MAG焊 —全机械化MAG和UP焊
造船
• 在所有的船舶制造国家船体的制造一定使用焊 接技术，根据船舶类型和大小的不同，焊接量 占整个船体生产制造工作量的20-40%，在船 舶制造中会用到以下工艺。
要求
谢谢
熔化极气体保护焊 （MIG 131/MAG 135）
应用范围：适于工件厚度0.6至 100mm范围内的全位置连接焊 接。
①电网连接 ②焊接电源 ③焊枪电缆 (电极) ④送丝系统 ⑤保护气瓶 (含压力表和流量计) ⑥焊接电源电缆 (含丝电极) ⑦丝电极 ⑧保护气胶管 ⑨焊枪 ⑩工件夹 (11)工件 (12)电源电缆(工件)
①电网连接 ②焊接电源 ③电极压力(装置) ④通电极 ⑤工件 ⑥焊点
焊接技术的应用
• 焊接方法的符号及数字表示 • 常用焊接方法的数字标记（ISO4063） 及缩写（DIN1910）
方
气焊 氧乙炔气焊 金属电弧焊 焊条电弧焊
法
德文缩写 数字标记 （ISO4063） （DIN1910） 3 311 11 111 E G G
典型焊接方法简介
• • • • 氧乙炔火焰气焊（G；311） 焊条电弧焊（E；111） 钨极惰性气体保护焊（WIG；141） 熔化极气体保护焊（MIG 131/MAG 135） • 埋弧焊（UP；12） • 电阻点焊（RP；21）
钨极惰性气体保护焊（WIG； 141）
钨极惰性气体保护焊焊接时，在焊炬中夹持的 非熔化的钨极和工件之间燃烧着的电弧所产生的能 量使材料熔化。通常使用焊丝作为填充材料进行焊 接。 惰性保护气体如氩、氦或它们的混合气体保护 钨极和焊缝，使之免受空气的侵入，工件的加热集 中在由针状钨极产生的小电弧区域上，因此特别有 利于薄壁构件的焊接。钨极惰性气体保护焊接时， 既不形成熔渣，也不会出现焊缝表面的氧化现象。 应用范围：适用于工件厚度0.5至4.0mm范围 内的钢及有色金属全位置连接焊接。
(13)导电咀 (14)保护气罩 (15)电弧 (16)过度熔滴 (17)液态焊缝 (18)固态焊缝 (19)保护气层
电阻点焊（RP；21）
将待焊接的金属件搭接放置在两个电极 之间。通过电极施加一定的力将板材压在一 起以后，在给定的时间内（瞬间），电流从 一个电极通过板材流到另一个电极。在电阻 最大的部分，即板材与板材的接触部位，由 于电阻产生的热量熔化了接触部分的材料。 断电后，在电极压力的作用下，熔池凝固。 适用于工件厚度0.5至3.0mm范围内的 钢板或铝板焊接。尤其适用于成批生产中。
英文缩写
SMAW SAW GMAW MAG FCAW MIG GTAW
药芯焊丝金属电弧焊（自保护）
埋弧焊 气体保护焊 金属极气体保护焊 金属极活性气体保护焊 药芯焊丝活性气体保护焊 金属极惰性气体保护焊 钨极气体保护焊
114
12 13 135 136 131 14
MF
UP SG MSG MAG MIG WSG
焊接方法的分类 （DIN1910 第1部分）
金属材料焊接 熔化焊 其它熔化焊 电阻熔化焊 电阻压力焊 压力焊 其它压力焊 —超声波焊 —扩散焊 —火焰焊 —气压焊 —电弧压力焊 —铸压焊 —冷压焊 —摩擦焊 —MISL焊
—气焊 —手工电弧焊 —熔化极气体保 护焊 —钨极氩弧焊 (WIG) —激光焊 ……
常见焊接方法简介
技术部:孙卿
金属构件的连接 生产技术的一个重要任务是金属构 件的连接。而金属构件的连接一般可区 分为通过螺钉，销钉和热压配合的可拆 连接和通过焊接、钎焊、铆接及粘接的 不可拆连接。 焊接是一种不可拆卸的连接方式 。
• 焊接的定义 传统意义上的焊接，是指采用物理 或化学方法使分离的材料产生原子或分 子结合，形成具有一定性能要求的整体。 而焊接发展到今天已有各种焊接工 艺技术近百种，并采用了力、热、电、 光、声及化学等一切可利用的能源，实 现焊接的目的。
钎焊-----钎焊是一种不可拆的热连接方法， 它是在采用熔化的钎料，而该处母材不被熔化 或产生塑性变形的情况下实现材料连接的方法。 在连接区，母材被熔化了的钎料所浸润，连接 是通过母材与钎料之间的扩散过程实现的。 粘接-----粘接是在采用中间层（粘合剂）情 况下，材料的一种不可拆连接。在连接区，母 材被粘合剂湿润，连接是通过表面粘附（附着 力）实现的。
焊接、钎焊、粘接的区别： • 焊接------焊接是一种不可拆的连接 方法，它是工件在加热或加压作用下， 或者在加热与加压共同作用下实现材料 连接的方法。在连接区，材料一般被熔 化和/或产生塑性变形，焊接可分为（根 据DIN1910-1）： • 熔化焊接（采用加热方法时） • 压力焊接（采用加压或加压与加热共同 作用时）
钨极惰性气体保护焊
141
WIG
TIG
等离子弧焊
激光焊 电子束焊 压力焊 电阻焊
15
52 51 4 2
WP
LA EB
PAW
LBW EBW
R
RW
电阻点焊
缝焊 凸焊 闪光对焊 摩擦焊
21
22 23 24 42
RP
RR RB RA FR FW
电弧螺柱焊
电渣焊
781
72
B
RES ESW
焊接方法的应用领域
• • • • • • 钢结构 造船 管道和压力容器 容器和化工设备 汽车和轨道车辆 其它应用
• 此类重要产品有：管式炉、反应器、热交 换器、分离器、各种容器、存贮类容器、 纤维素类反应器、管道等等。 • 由于温度、载荷和介质的不同对制造这类 产品的材料有不同的要求。 • 重要的焊接工艺有： —焊条电弧焊； —MAG和TIG焊； —完全机械化MAG和UP焊； —TIG焊。
汽车和轨道车辆
• 汽车和轨道车辆的制造是以下现代焊接 技术为基础： —电阻点焊 —缝焊 —MIG和TIG焊 —螺栓焊和激光焊
• 此类产品ຫໍສະໝຸດ Baidu造经常使用焊接与粘接复合 工艺，并经常使用机器人等自动化焊接。
其它应用
建筑结构的焊接 铁路 飞机 电子产品 手工业 钢筋的焊接 轨道的焊接 高强度铝合金焊接和粘接 微连接、钎焊 手工电弧焊和MAG焊
焊接工艺的选择
构件的几何形式 材料 工件数量 可接近性
焊接方法 的选择
设备
焊接位置
经济性