基于数据库的刀具管理系统的设计与实现
采购管理毕业论文选题(100个)
采购管理毕业论文选题基于RPA的H公司财务共享中心业务流程优化设计研究ZQYD无线网络工程项目物料采购管理研究秦皇岛港六公司采购管理优化研究基于Activiti工作流的民营医院设备管理系统设计与实现A服装企业供应链管理研究包钢材料管理系统的设计与实现A手机公司采购信息管理系统研究某银行财税管理系统采购模块的设计与实现基于产能管理的成本、采购及回收策略的研究NZ学院教学楼项目采购管理策略优化研究MY公司采购管理改进研究浙江盘毂动力生产性材料采购管理优化研究基于财务共享的J公司财务流程优化研究C公司船舶备件采购管理策略研究移动呼叫中心外包项目监控管理国家药品采购价格制度完善研究YD公司项目采购廉洁风险管理研究基于大数据的物资采购业务监督管理系统设计PPP模式下MS职业技术学院新校区建设项目采购成本控制研究Y医院医疗设备采购项目流程优化研究AC汽车公司零部件供应商关系管理研究H公司采购成本管理问题研究徐工汽车公司采购绩效评价研究中建八局装饰工程公司采购绩效评价研究M汽车零部件公司采购管理优化研究DW公司低值易耗物资采购流程优化研究AN集团原材料集中采购管理流程优化研究合同物流企业运力采购流程优化设计——以HL物流为例中国石化东北油气分公司物资采购流程优化管理研究长药公司采购管理优化研究A零售企业的采购成本管理优化研究A地产公司悉尼公寓项目国际采购模式和风险管理研究基于审计风险的A机关经济责任审计评价体系的构建研究现代物流理论下中小制造业企业采购活动改进研究S银行苏州分行设备采购现状分析与采购管理优化K纸业公司运用期货工具规避采购风险研究浙江敏能公司采购管理优化研究药房信息管理系统的设计与实现园林绿化工程施工阶段项目管理成熟度模型的应用研究A公司内部控制优化研究高校内部控制的优化研究——以江苏省S高校为例苏州A公立医院医疗设备政府采购中的问题与对策考虑产品生命周期的多项目背景下采购策略研究YS能源公司招标采购管理优化研究公路水运工程安全生产管理成熟度研究考虑项目地异常天气分布概率的物资采购研究航标器材采购招标管理研究及实践HT公司采购与付款环节的内部控制管理研究大唐第二发电厂内部控制体系改进设计研究ZTYK公司采购管理改进研究基于供应链管理的龙塔公司采购成本控制研究基于信息加工经济原则的J医院采购部流程优化研究基于Android的书刊印刷企业业务信息管理APP设计青岛万裕久公司供应链采购管理优化研究A高校内部控制体系优化研究行政单位内部控制问题研究——以T县税务局为例江西省M风电公司物资采购管理研究公立高等院校内部控制评价指标体系构建研究——基于Q高校借助独立第三方机构的实践陕西省M县政府采购问题研究LT公司并购后的供应商整合优化研究YTE公司采购管理优化研究YZ百货公司商品采购内部控制优化研究BIM技术在EPC项目协同管理与工程仿真中的应用研究供应链模式下GGQ公司采购管理优化研究TZF公司管理采购流程优化研究H仓储设备制造公司采购管理优化研究LL矿业能源有限公司物资品类分析及采购策略研究科研型事业单位内部控制优化研究——以S中心为例基于工作流的项目管理系统的设计与实现基于云计算的新零售化妆品企业ERP系统的设计与实施基于SAPUI5的后勤条码系统的设计与实现M公司的采购管理诊断与改进研究张掖宏能煤业公司采购管理优化研究A医药企业供应链成本控制体系优化的研究C服饰公司采购管理优化研究高铁“四电”工程的风险管理研究——以郑徐高铁“四电”工程为例财务共享模式下制造企业采购成本管控研究——以海尔集团为例TH船舶集团采购业务内部控制优化研究开放政府采购市场对双边贸易的影响研究——基于GPA和嵌入政府采购条款FTA的视角甘肃省政府采购业务管理优化研究EPC总承包模式下国际工程项目的采购管理研究建筑工程材料采购决策模型优化研究正方公司招标采购中心采购管理优化方案研究H集团并购战略绩效评价研究建筑企业EPC承包商的合同管理能力评价研究WE公司汽车天窗零件采购成本管理研究基于COSO框架的N残疾人联合会内部控制研究基于项目管理的XJ民办高校固定资产采购体系优化研究四川省级政府采购监督管理机制研究A市医疗器械政府采购问题研究沃尔玛全球采购中心的采购管理研究企业MRO电商化采购模式使用意愿的实证研究A石油公司采购管理研究D市H区政府采购内部控制问题和对策研究考虑刀具寿命预测的刀具管理系统研究高校科研项目管理内部控制存在的问题及优化方案研究——以N高校为例A钢结构公司预防采购资金断流管理对策研究Y省政府集中采购电子化交易中供应链应用研究。
西门子802Dsl系统中特殊刀具的管理
Ｍ ａ ａ ｅ ｅ ｔｏ ｅ ｉ ｌＴｏ ｌ ｎ Ｓ ｅ ｅ ｓ ８ ２ ｓ ｓｅ ｎ ｇ ｍ ｎ ｆＳｐ ｃａ ｏ ｓ ｉ ｉ ｍ ｎ ０ Ｄ ｌＳｙ ｔ ｍ
ＤＥＮＧ ｉ ａ Ｋａｎ ｎ， ＸＵ ａ ｃ ｅ Ｚｈ ｏ ｈ ｎｇ
（ ｈ ｎ ａｇＭａｈｎ ｏｌ（ ｒｕ ）Ｃ ，Ｌｄ ，Ｓ ｅｙｎ ｉｏ ｉｇｌ ０ ４ Ｓ ｅ ｙｎ ｃ ｉｅＴ ｏ Ｇ ｏ ｐ ｏ ｔ． ｈ ｎ ａ ｇＬａｎｎ １ １２，Ｃ ｉａ ｈｎ ）
Ｔ １ ］ ＭＮ Ｕ Ｅ Ａ Ａ ＩＴ ２ １ Ｍ『 １ ＝￥ Ｓ Ｒ Ｄ Ｔ Ｎ 『６
； 刀库 最大刀位数 ＿ Ｍ［ ］ ；当前刀套号 Ｔ ０ ：１ ＿ Ｍ［ ］ ０ 编程 刀具所 在刀套号 Ｔ １ ＝ ； Ｔ ３ ＝ ； Ｍ［ ］ ０ 主轴刀 套 中刀具号
一
＿ Ｍ［ ］ ０ 首次换 刀的刀套号 Ｔ ４ ＝ ； ＿ Ｍ［ ］ ０ 非程序测试状 态 Ｔ ５ ＝ ； Ｔ ６ ＝ ； Ｍ［ ］ ０ 程序测试 时主轴刀具号 Ｊ Ｍ［ ０ ：１ 计数器 ， 刀步骤 １］ ； 换
ＰＲＯＣ ＴＯＯＬ Ｉ ＡＶＥ ＢＬ Ｓ ＯＦ ＮＩＳ Ｓ ＯＦ ＤＩ ＰＬ
—
来触发刀具 的交换及刷新 刀具 信息。 ２ ３ １ 刀套搜 寻及刀库定位 ．． Ｔ代码激活刀库 控制 固定循环 Ｔ Ｏ ＿ Ｅ Ｏ Ｌ Ｏ Ｌ Ｓ 。Ｔ Ｏ — ｓ Ｅ根 据编程刀具 号判 断 出刀具类 型 ，进 而计算 出该 刀具所在 的刀套位 置 ，以及就 近找刀的方向 。位置和 方 向通过 辅助功 能 送 到 Ｐ Ｃ Ｌ 。由 Ｐ Ｃ程序控制 刀 Ｌ 库按就近 方 向转 动 到编 程 刀具 所在 的位 置 ，等 待 换 刀 。其控制 流程 图如图 ２所示 。
Ｉ ￥ Ｆ ＴＣ
—
如何进行刀具寿命的管理？
如何进行刀具寿命的管理?
钻削中心由于刀具数量多、刀具磨损快等特点，往往出现因未能及时更换刀具，而因刀具破损导致工件报废，或过早更换刀具而使刀具成本增高。
因此，由CNC系统来进行刀具寿命的统计和警告是解决上述问题的*佳办法。
刀具寿命管理功能由刀具组号、刀具号、刀具寿命值、刀具补偿量代码组成。
刀具寿命管理的设定有两种方法：一种是界面手动配置，一种是程序自动配置。
对于相同刀库配置的批量机台，我们推荐使用程序自动配置。
可参考文档中的步骤，独立完成刀具寿命管理功能的配置。
1.配置参数
设置刀具组数
6813=16（可修改，此处设定刀库刀具组数）
设置刀具寿命管理忽略号
6810=0（钻攻机上务必设为0）
设置寿命记数的M代码
6811=6
设置刀具寿命管理功能有效
8132#0=1
6805#4=0
2.修改换刀宏程序
在宏程序中，找到Z轴返回第二参考点的程序段，在此程序段后增加M6o
3.修改PMC程序
在PMC程序中，将M6的译码信号，直接导通G4.3,结束应答。
将刀具寿命报警信号（F64.0）接通外部报警地址，并编辑报警信息,如“刀具寿命已到“。
刀具条码管理系统的研究应用
ｉ 一熬灶撼絮 ；
图２ 《 刀具全寿命管理 系统 》 软件框架
一
２５ —
维普资讯
务完成后 ， 刀具返回库房后 ， 当次刀具配送任务结束。只要数控程序和指令没有换版， 工艺刀具包仍然有效 。 除以上三个主要工作界面以外 ， 还有统计界面： 可以按照不同的统计方式将刀具信息统计 出来并以电子表
格 的形式导 出备 份 。
３３ 管理 系统 的应用 ．
刀具条码管理系统已于 ２ ０ ０ ７年 １ 月 ４日在我公司 １ ２ ５车间刀具库房正式试运行 ， 图三所展示就是整个系
具报 表 。
（） 数据库能够与库房 的刀具状态实时地保持一致。 ４
２２ 软件框架 ＿
在软件功能需求分析的基础上 ， 对软件的整体框架进行了梳理 ， 并充分考虑各职能人员的访问权限， 建立起
软件框架图（ 如图二） 。
结合我公司 目前已经成熟 的软件系统 Ｃ Ｐ 产品数据管理系统 ， ＨＭ 本软件 系统 的数据库采用与 Ｃ Ｐ Ｈ Ｍ相 同
过查 询界面 可 以查询到 每一个车 间库房 中 的各种 刀具 的最有效信 息 。
刀具配送界面一 此工作界面将发生刀具配送过程 中所涉及 的职能室及职能人员联系在一个工作平台上： 编 程人员或工艺人员在数控程序及指令编制完毕后 ， 以零件图号为索引生成工艺刀具包 ， 此刀具包还未发生实际 的刀具配送 ， 当调度室发出生产计划后 ， 刀具配送人员按照图号检索刀具包 ， 完成刀具 的实际配送 ； 此批生产任
一
２ — ４
CADCAM练习题B答案
CAD/CAM练习题B答案1是用于对机械系统、土建结构、桥梁等结构工程系统进行动力学分析的现代化方法和手段。
它最早应用在航天、航空领域。
随着科学技术的发展，人们对工程产品的设计提出了越来越高的要求，因此，模态分析技术的应用领域也日益扩大。
近年来，由于电子计算机技术的飞速发展，尤其是大容量、高速度微型计算机技术的进步，使得模态分析技术的费用大大降低，促进了其应用领域的进一步扩大，成为动力学分析领域中不可或缺的手段。
模态分析可定义为将线性定常系统振动微分方程组中的物理坐标变换为模态坐标，使方程组解藕，成为一组以模态坐标及模态参数描述的独立方程，以便求出系统的模态参数。
坐标变换的变化矩阵为模态矩阵，其每列为模态模型。
由于采用模态截断的处理方法，可使方程数大为减少，从而大大节省了计算时间，降低了计算成本。
这对于大型复杂结构的振动分析带来了很大好处。
模态分析技术的主要应用可归结以下几个方面：(1) 评价现有结构系统的动态特性(2)在新产品设计中进行结构动态特性的优化设计(3)进行结构系统的故障诊断(4)控制结构系统的噪声(5)识别结构系统的载荷2CAD即“计算机辅助设计”，广义的CAD包括设计和分析（CAE）两个方面。
设计是指构造零件的几何形状、选择零件的材料、以及为保证整个设计的统一性而对零件提出的功能要求和技术要求等；分析是指利用数学建模技术，如有限元、优化设计技术等，从理论上对产品的性能进行模拟、分析和测试，以保证产品设计的可靠性。
一般地，CAD系统应包括资料检索、方案构思、零件造型、工程分析、图样绘制等。
3（1）工程设计自动化分系统该系统通常又可以称为CAD/CAM/CAE分系统，其基本功能为：⑴服务与产品生命周期的产品建模，生成基于STEP标准的统一产品数据模型，为结成工程分析提供分析模型，产生装配图，零件图等各种设计文档，为CAPP，CAIP提供零件几何拓扑信息，加工工艺信息和检测信息，为CIMS提供管理所需要的信息。
基于SAP平台构建刀具管理系统的应用研究
基于SAP平台构建刀具管理系统的应用研究
卢路
【期刊名称】《东方汽轮机》
【年(卷),期】2018(000)004
【摘要】基于某企业资源计划系统SAP平台,研究、开发一套刀具管理系统,满足刀具编码管理、需求采购、配送接收、借用归还、转移报废等核心场景应用,从而实现刀具管理集成化、数字化、精益化提升,达到刀具全生命周期管理的要求.【总页数】6页(P61-65,75)
【作者】卢路
【作者单位】东方电气集团东方汽轮机有限公司,四川德阳,618000
【正文语种】中文
【中图分类】TP315
【相关文献】
1.基于SOA架构运用SAP XI实现卷烟工业企业一体化信息集成平台的应用研究[J], 陆海良
2.基于SAP ERP的电子报账平台构建与优化实践 [J], 谢若承;甘文杰;饶玮
3.基于SOA架构运用SAP XI实现卷烟工业企业一体化信息集成平台的应用研究[J], 陆海良;章志华;汪欢文
4.基于MSAP平台构建大客户精品专网 [J], 耿雪莲;
5.拜博集团基于SAPS／4HANA全面构建统一业务平台 [J],
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数控刀具管理可编辑全文
3、知识回顾
本章节我们学习了刀具的种类，明白了不同的加工要求用到的刀具是不同的，相同的加工要 求使用不同的刀具，加工下过也是不一样的。在828D数控铣床系统中由预设刀具，这些可以 方便编程人员进行加工操作。
数据库基础知识 1.1 基本概念 1.2 数据库技术及发展 1.3 数据库系统的结构
SQL Server 2000
数据 软件 系统 学科
1.2 数据库技术的发展
一、数据处理
数据处理是指从某些已知的数据出发，推导加工出一些新 的数据，这些新的数据又表示了新的信息。数据处理工作分为 三类：
（1）数据管理：指数据的收集、整理、组织、存储、维护 、检索、传送等操作，这部分操作是数据处理业务的基本环节 。
数据组 2 数据组 3 数据组 4
… … …
用户 m
应用程序 n
数据组 n
SQL Server 2000
应用程序和数据之间的关系
1.2 数据库技术的发展
2、文件管理阶段—20世纪50年代后期到60年代中 期
特点： ① 数据以文件的形式可长久保存在外设 ② 由专门的数据管理软件提供数据存取、查询及维护
1.1 基本概念
四、数据库系统（DBS）
指采用数据库技术的计算机系统，一般由计算机硬 件、数据库、数据库管理系统及其开发工具、应用软件、 数据库管理员和用户等构成。
五、数据库技术
指研究数据库的结构、存储、设计、管理和使用的一 门软件学科。
SQL Server 2000
1.1 基本概念
数据库 数据库管理系统 数据库系统 数据库技术
插入、修改、删除、查询、统计等功能 ③ 数据库的建立与维护：数据的载入、转储、重组织、
恢复，库结构有修改 ④ 运行管理功能：并发控制、存取控制、完整性条件的
西门子系统刀补设置防错程序的设计与应用
Ｏ
都需要 限定最大值和 最小值 。所 以通 常采用运算
符Ｏ 来连 接 条件 判 断 的真值 表 达 式 。 Ｒ
图２ 加工例 图
（ ）程序行跳 跃 ４
Ｓ ＮＵＭＥ Ｋ系统 中 ， Ｉ ＲＩ
（） 程序设计及解析 ２
选一类 型 ）条件判断 的指令是Ｉ ，其 完整指令集 Ｆ
是 ：Ｉ Ｆ—Ｅ Ｅ—Ｅ ＬＳ ＮＤＩ Ｆ，标 准 编程 语 法如 下 ：
图１ 防错原理模型
Ｉ 条件表达式＞ Ｆ＜
程 序段 １
ＥＬ ＳＥ
２ 主 要编 程指令与系统参数 ．
要 实现 防错 原 理 所展 示 的 刀 补防 错 功 能 ，执 行
达 式 “ ＴＣ ＤＰ ［Ｐ ＴＯＯＬＮＯ， Ｐ ＴＯＯＬ ”所 表 ￥ — ６￥ ＿ Ｓ ］
编程指定的刀具 ；在读入 当前有效的 刀具半径参数
后再 执 行加 工程 序 段 。
为 实现 刀补 防 错 的 目的 ，应 该在 读 入 当前 有效 的 刀具 半 径 参数 后 ，加 工 程 序 段运 行 前 ，即 两 个程 序语 句 中间 插入 判 断模 块 。通过 限定 条件 判 断 当 前
令 来编 程 。
Ｎ ６ Ｌ Ｅ （ ００Ｅ Ｓ 当刀具半径值在５ ｍｍ时，引导执行下行 －９ 程序）
标 准 编程 语 法如 下 ：
ＧＯ Ｏ＜ Ｔ 跳跃目标＞
ＧＯ ＯＦ＜ 跃 目 Ｔ 跳
Ｎ ７ Ａ Ｓ Ｉ０ ５ （ 系零点偏置） ０ ０ Ｒ Ｎ Ｏ ０ 坐标 Ｔ Ｘ Ｙ
Ｎ１ ０Ｌ Ｌ ＭＳ ” Ｒ Ｉ Ｇ： Ｈ Ｏ ＡＤ Ｕ ７ ＡＢ Ｅ： Ｇ（ ＷＡ Ｎ Ｎ Ｔ ＥＴ ＯＬＲ Ｉ ＳＩ Ｓ
刀量具管理系统
目前，工业发达国家的数控设备利用率已达到60%～70%，而我国数控技术应用较好的企业仅达30%左右。
阻碍我国数控设备利用率提高的不利因素很多，其中刀量具管理是一个主要因素。
目前我国企业刀量具管理中主要存在以下两个问题。
?(1)管理流程比较混乱，信息源头多，亟需标准化和规范化；?(2)多数企业仍处于手工的信息录入和信息响应阶段，不能适应数控加工的需要，也不能及时为生产管理、调度以及工艺设计部门提供详实的数据信息。
?刀量具管理是生产成本的重要环节，所以对刀量具实现有效的管理是企业准确核算产品成本的主要因素之一，解决上述问题并实施刀量具管理的信息化是实现高效数控加工的有效途径。
?系统功能分析刀量具管理系统是数控车间管理的重要组成部分，它与生产计划部门、生产工艺部门、工具供应部门、量具检验部门以及财务部门之间需要进行频繁的信息交流。
?刀量具管理的业务主要包括：刀具的出入库管理，刀具的计划管理，刀具刃磨，刀具报废，刀具消耗成本管理；量具的出入库管理，量具的计划管理，量具的维修，量具报废成本，量具送检管理。
?刀量具管理系统根据生产计划信息和CAPP系统提供的相关零件的工艺规程信息以及刀量具的库存信息生成刀量具订货信息，提交给工具管理部门实现刀量具的订购；根据车间生产计划管理系统的生产调度信息实现刀量具调度的出入库；定期向财务部门输出刀量具的报废、量具维修、刀具刃磨和刀量具库存成本预算和核算统计信息；为车间计划管理系统、CAPP系统和量具检验部门提供刀量具的库存信息；根据工具管理部门提供的刀量具到货信息实现刀量具的检验入库。
量具检验部门根据量具检验周期向刀量具管理系统提供量具检验信息，实现量具的检验出库。
?系统功能设计刀量具管理系统采用了面向功能的模块设计技术。
根据管理系统主要业务需求分析，所设计的系统功能模块可分为：?(1)基础数据管理功能模块。
实现刀具货位、货区、刀具、量具等编码的定义；实现系统多层区、多角色的权限管理；实现车间工作人员、设备信息的管理；实现数据多种备份；实现对库存最低量、高量以及量具定检相关信息设置；实现刀量具管理系统与其它集成系统的接口定义。
数控车床防撞刀系统的设计与实现
ｔａ ｎ ｎ ｒａ ｔ ｏ ｇ ｈ ｅｅ ｔ ｎ ｗｈ ｃ ｎ ｌ ｄ ｓ ｔｅ ＡＴＣ ｉ ｓｒ ｃｉ ｎ ｄ ｔｃｉ ｎ。ｔ ｅ ａ ｔ ｒ ｉ ｉ ｇ ａ ｅ ｈｒｕ ｈ ｔ ｅ ｄ ｔｃｉ ｉ ｈ ｉ ｃｕ ｅ ｈ ｏ ｎ ｔｕ ｔ ｅｅ ｔｏ ｏ ｈ ｕ ｏ—ｍｏ ｅ ｓ ｌ— ｄ ｅｆ ｌｃ ｉ ｇ ｄ ｔ ｃｉｎ ｏ ｃ ｉ ｅｔ ｏ ｎ ｈｅ ｓ ｎ ｏ ｅｅ ｔ ｎ ｏ ｈ ｕ ｒ ｔ ｏ ｋ ｎ ｅｅ ｔｏ ｆｍａ ｈ ｎ ｏ ｌａ ｄ ｔ ｅ ｓ ｒｄ ｔｃｉ ｎ ｔ ｅ ｔ ｒｅ ．Ｃｈ ｎｇｎ ｈ ｃ ｉ ｅ ｔｏ ｏ ｏ ａ ｉ ｇ ｔ ｅ ｍａ ｈ ｎ ｏ ｌｃ ｎ
数控 技术是 机械 加 工 自动 化 的基 础 ， 是先 进 制 造
编制 出零 件程 序 ， 然后 输入 相应 的数控 系统 ， 接着 锁住
技术 的核 心 。数 控机 床 是先 进 制 造 技术 的典 型 代表 ，
是数 控加 工 教 学 的 必 备 设 施 。对 于 规 模 化 的工 程 训 练 ， 练周期 一般 较短 ， 生 只能掌握 基本 的数控 技术 训 学 知识 ， 完成基 本 的加 工训 练 。在 训练 过程 中 ， 学生 操作
ｔｏ ｏ ｉ ｈ ｏ ｇ ｒ ｌｌ ｇｃ ｔ ｒ ｕ ｈ ＰＬＣ ，ｔ ｅ ＣＮＣ ｍａ ｈ ｎ ｏ ｌｗｉ ｔ ｐ ｂ ｆｒ ｏ ｌ ｎ ｈ ｃ ｉ ｅ ｔｏ ｌ ｓｏ ｅ ｏ ｅ ｃ ｌｉ ｇ． Ａｆｅ ｈ ｔ ｈ ｈ ｎ ｍ ｅ ｏ ｆ ｌ ｄｉ ｔ ｒｔ ａ ，ｔ ｅ Ｐ ｅ ｏ ｎ ｎ ｏ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｓ ｐ ｐ ｒａ ａｙ ｅ ｈｅ ｍａ ｎ ｆ ｃｏ ｓ ｏ ｏｌｄ ｎ ｆｔ ｏ ｎ ｒ ｐ ｓ ｄ ｔ ｏ ｕ ｉｎ ｗａ ｒ ｍ ｈ ｏｎ ｆ ｉ ａ ｅ ｎ ｌ ｚ ｄ ｔ ｉ ａ ｔ ｒ ｆｃ ｌ ｉ ｇ ｏ ｏ ｌａ ｄ ｐ ｏ ｏ ｅ ｈｅ ｓ ｌ ｔｏ ｙ ｆｏ ｔ ｅ ｐ ｉｔｏ ｉ ｖ ｅ ｏ ｍ ｐ ｏ ｉ ｇ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｆｍａ ｈ ｎ ｏ ｌｅ ｅ ｔｉａ ． Ｗ ｅ ｈ ｖ ｍｐ ｏ ｅ ｌ ｔ ｅ ＣＮＣ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉｗ ｆｉ ｒ ｖｎ ｈ ｅ ｉｎ ｏ ｃ ｉ ｅ ｔ ｏ ｌｃ ｒｃ １ ａ ｅ ｉ ｒ ｖ ｄ ａｌ ｈ ｍａ ｈ ｎ ｓｏ ｈｅ
机械制造装备设计-第一章复习题及答案
第一章一、判断题1、在20世纪50年代前，为提高效率和自动化程度，采用“少品种，大批量”的做法，强调的是“规模效益”。
（√）2、在20世纪70年代，主要通过改善生产管理来进一步提高产品质量和降低成本。
（√）3、产品功能柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。
（×）4、产品结构柔性化是指只需进行少量的调整或修改软件，就可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。
（×）5、要实现机械制造装备的柔性化，只有采用柔性制造单元或系统，否则不可能实现柔性化。
（×）6、机械装备制造应具有足够的强度、刚度和抗振性。
提高强度、刚度和抗振性，不能一味地加大制造装备的零部件的尺寸和质量。
（√）7、机械制造装备的精密化成为普遍发展的趋势，唯一的措施就是压缩工件制造的公差带。
（×）8、械制造装备的精密化成为普遍发展的趋势，采用误差补偿技术可提高机械制造装备的精密化程度。
（√）9、机械制造装备实现自动化的方法从初级到高级依次为：凸轮控制、程序控制、数字控制和适应控制。
（√）10、程序控制既可选择不同的工作程序和定位尺寸，又能控制运动部件的运动轨迹。
（×）11、数字控制一般采用专门的数控装置，但只可控制工作程序，不能控制运动部件的运动轨迹。
（×）12、编制“设计要求表”时，在“设计要求表”内只列出必达要求就可以了。
（×）13、设计要求表中设计要求类别有功能、经济、制造和使用方面的要求。
（√）14、通常能实现某一种功能的原理解不止一个，而不同原理解的技术经济效果是不一样的。
（√）15、产品设计中应充分考虑人体有关的问题，使设计的产品符合人的生理、心理特点。
（√）16、人们可以听到的声音频率范围在20～2000Hz之间，可以听到的声强级范围在0～120dB之间。
面向企业信息化管理的刀具选配系统开发
第５期（总第１７４期）２０１２年１０月机械工程与自动化ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＆ ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＮｏ．５Ｏｃｔ．文章编号：１６７２－６４１３（２０１２）０５－０００３－０３櫜面向企业信息化管理的刀具选配系统开发陈 峙１，２，闫献国１，魏娜莎１，赵 晖１，杜 鹃１（１．太原科技大学，山西 太原 ０３００２４；２．太原理工大学，山西 太原 ０３００２４）摘要：通过对现代加工企业刀具使用流程的分析，以工件加工过程中刀具需求、刀具组配流程、工件与刀具材料匹配、刀具出入库管理、刀具采购、使用监控等实际使用环节为目标，开发了一套基于刀具使用全程的选配管理系统。
系统的使用缩短了工装准备时间，提高了刀具的利用率，节省了加工时间，增强了企业的竞争力。
关键词：刀具；选配系统；信息化管理中图分类号：ＴＧ７１Ｈ∶ＴＰ２７３ 文献标识码：櫜Ａ太原科技大学校青年基金资助项目（２００９３００５）收稿日期：２０１２－０５－２２；修回日期：２０１２－０６－０１作者简介：陈峙（１９８１－），男，浙江兰溪人，助教，在读博士，主要研究方向为现代制造技术、车辆工程。
０ 引言随着我国制造业现代化步伐的推进，数控机床已经成为大部分制造加工企业的主要加工设备［１］。
现代制造企业生产规模越来越大，加工设备和产品种类也越来越多，生产过程中需要采用各类标准和非标准的刀具，这些刀具的特点是规格多、品种多、数量大、精度高［２］。
企业对生产现场刀具的管理水平直接决定了产品的生产效率。
据统计，１６％的计划作业停止是由于缺乏刀具造成的，３０％～６０％的刀具库存不在控制之中，２０％的工艺师时间花费在查找刀具上，４０％～８０％的监督人员时间花费在寻求刀具上［３－５］。
因此，基于信息化平台，充分应用规范化的数据库技术和网络计算机技术开发基于工件加工特征信息的数控刀具管理系统，成为现阶段企业发展的迫切要求。
１ 刀具使用流程分析针对现代化的制造流程，刀具管理模式适合采用集中管理的方式，即在企业内部成立刀具管理中心，对刀具进行整体的采购、选配、库存管理、状态监控、修磨和调整，刀具管理人员根据车间的各种需求，按照流程准备刀具。
刀具刃口的强化加工及其最新发展
刀具刃口的强化加工及其最新发展把刀具比较锋利、有锯齿状、不够整齐、不够光滑的刃口加工成特定的形状，有时是作为"刃口准备"排到工艺流程中的。
这个加工过程一般称为"刃口强化"或"钝化"。
刃口强化前刃口强化后刀具或刀片往往在精磨之后、涂层之前，增加一道刃口加工工序。
这个工序的名称，目前国内、外叫法尚不统一，不外乎"刃口强化"、"刃口珩磨"、"刃口钝化或倒钝"、"ER处理"、"刃口准备"几种。
它们的含义在这里是一样的，但这几种叫法又都不十分确切。
本文中根据具体情况采用"刃口强化"、"刃口钝化"两种。
目前，在刀具制造过程中，刃口强化工艺已落后于其它工艺。
原因是它的重要性没有受到足够的认识。
但是，随着对刀具精度、稳定性要求的提高，它的重要性更加突出。
近几年人们对强化工艺进行了许多研究开发工作，这种相对落后的状态将会得到改变。
1 影响因素、强化方法和目的影响硬质合金刀具性能变化的因素有很多，如硬质合金牌号、加工质量、使用条件（如机床条件、毛坯条件）等。
还有一个很重要的因素常常被忽视，即刃口的微观几何形状。
刃口强化有许多不同的途径：振动强化、用金刚石油石手工加工、介质强化、研磨浆强化、用含有磨料的橡胶轮强化、干或湿的喷砂法强化、翻滚强化和毛刷强化等。
强化的主要目的是在刀具和工件之间形成这样一种接触面，通过这种特有的接触面，在承受切屑流动、切削速度、进给压力和其它加工变化时，它是最坚固、最结实的。
刃口钝化的尺寸和形状，由加工工序对刀具产生的压力大小来决定。
对于给定的应用条件，钝化得太大，切削时刀具所受压力也随之变大，在加工中产生的热量就会增多，致使刀具寿命变短。
反之，如果钝化得太小，刀具切削刃会变得脆弱，经受不了切削压力。
基于C_Hooks的MasterCAM_刀具清单_功能开发
3．1 实现对 MPPARAM．DLL 的调用
要实现 Toollist．DLL 的刀具参数读取功能， 必须建立与
MPPARAM．DLL 之间的动态链接库通信。 因此在 Toollist 的
CPP 中应调用 MPPARAM．DLL 的参数读取函数， 具 int觹 re-
set， ／ ／ 重置输入文件；
1 MasterCAM 中参数信息的传递流程分析［1］
MasterCAM 中 用 户 可 以 进 行 二 维 、 三 维 建 模 ， 编 制 刀 具路径， 然后通过不同的后置处理程序生成适合于不同数 控 系 统 的 NC 程 序 。 为 保 证 NC 程 序 的 准 确 性 ， 要 求 在 这 一 过 程 中 各 种 相 关 的 参 数 信 息 必 须 完 整 无 误 地 传 递 到 NC 程序中。 以 FANUC 数控系统的后置处理为例， MasterCAM 中 一 个 完 整 的 参 数 信 息 传 递 流 程 如 图 1 所 示 。 MasterCAM 中一个完整的参数信息传递包括以下三个方面。
图 6 PLC 梯形图
该 系 统 是 全 年 24 小 时 开 机 运 行 的 ， 现 原 中 央 空 调 系 统平均每天用电：
（1298．4＋1117．6） ／ 2 ＝ 1208 千瓦时。 以此每天用电量计算， 则原中央空调系统全年用电： 1208×365 ＝ 440920 千瓦时。 使用了节能系统后， 按照全年最低 平 均 节 电 率 12％计 算， 整个系统可节约用电： 440920×12％＝52910．4 千瓦时。 折合人民币： 52910．4×0．81＝42857．4 元。 由以上数据得出， 节能系统至少能为业主这个中小 型 中 央 空 调 系 统 每 年 节 约 4 万 元 以 上 的 电 费 。 以 每 年 20 个工程， 每个工程节约 4 万元来统计， 节能系统为企业、 为社会每年可节约上百万元的电费。 将来节能工程在社 会铺开以后， 将大大减轻了国家供电的压力， 间接减少
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基于数据库的刀具管理系统的设计与实现
来源:数控机床网作者:数控车床栏目:行业动态
本文通过需求分析、数据库设计和实现，提出了快速刀具查询和数据库管理系统，从而使刀具适应了数控机床高速、高效和自动化程
度高的特点，提高了刀具利用率以及数控加工的灵活性与效率，最终降低了新产品的开发成本，缩短了试制周期。
一、前言
随着人们对机械加工精度、效率以及特殊工件加工要求的提高，数控车间和加工中心已广泛应用于现代化大中型企业。
在加工中心中
，刀具管理是一项重要任务，它不仅为智能制造技术系统和PDM/ERP系统提供有效的技术支持，而且可为制造业进行网络化的虚拟制
造技术研究与开发奠定技术基础，是关系到加工产品的技术先进性、质量可靠性、供货周期、制造成本的关键环节。
作为加工中心工作中不可缺少的步骤，如何有效地组织刀具是影响加工中心乃至柔性制造系统效率的一个重要因素，现有的问题主要
是以下几个方面：如何组织刀具使刀具的存取更方便；如何调度刀具使刀具交换次数最少；如何选配刀具使刀具准备时间最短、利用
率最高。
总之，研究刀具资源的管理就是用最小的刀具资源来达到生产要求，尽可能减少对刀具资源的占有。
经过大量调研和分析，该系统以VC++为开发工具，以Microsoft SQL Server 2000为后台数据库建立。
二、数据库设计
车间刀具的数据库管理系统，必须能满足不同用户的需要和要求，这里只详细说明设计过程中的概念结构设计和安全性设计。
1．概念结构设计
该数据库是一套高端数控程序管理系统，可以对程序的编辑者、刀具清单进行管理，还可以对数控程序的各种信息，如程序号、图号
、零件号、机床、用户信息等进行管理，下面是创建与数据库相关部分的实体关系图（ERD），如图1所示。
图1 DNC数据库总体E-R图
2．安全性设计
用户只能用账号登陆到应用软件，通过应用软件访问数据库，而没有其他途径操作数据库。
对用户账号的密码进行加密处理，确保在
任何地方都不会出现密码的明文。
除非是数据库管理员才能看到，因为他拥有应用软件的所有权限。
确定每个角色对数据库表的操作权限，在应用时再为用户分配角色。
角色的权限如表1所示。
表1 角色权限表
三、后台数据库的实现
以VC++开发工具，运用VC++的数据库接口技术、Microsoft SQL Server2000为后台数据库进行dncdb数据库的设计，其具体设计过
程包括建立数据库、建立表、建立关系、实现数据完整性等几个步骤，下面分别介绍。
1．建立数据库
数据库名称是dncdb_Database，实现步骤为：
(1) 进入SQL SERVER 2000的Enterprise Manager，Enterprise Manager是进行设计数据库、更改数据库数据、控制用户访问数
据权限等重要工作的可视化开发工具；
(2)命名数据库，输入数据库名称、数据文件和日志文件的位置；
(3) 指定数据和日志文件；
(4)定义文件的大小和增长率。
2．建立表
在数据库dncdb中创建刀具表、程序表、机床表、用户表等，如图2、3所示。
图2 创建刀具表和程序表
图3 创建用户表和机床表
其他表从略。
3．建立表间关系
在数据库dncdb中调出关系图，从而创建表间关系，图4和图5分别是刀具表间关系图和机床程序关系图，依次可创建其他关系图，
这里从略。
图4 刀具表间关系图
图5 机床程序关系图
四、装载数据与系统运作
因为本次设计的主要任务是构建数据库结构，所以数据装载只是添加了一些示例性数据，进行了简单零件的设计与加工验证实验，实
验结果表明该系统运行性能良好，能完成预期的任务，为数控机床联网打下了基础，其运行界面如图6所示。
图6 运行界面
五、结论
该系统提供数控加工过程的一切参数，包括数控机床的基本参数，数控机床所采用的数控系统具体性能，刀具的具体规格，切削参数
推荐表。
应用程序把机床、刀具的数码照片，刀具参数规格图存储在数据库中，仿真和加工时把这些图片调出来，可对数控加工的过
程有更直观的认识，从而大大减少加工准备时间，提高刀具管理的自动化水平，达到了快速查询及刀具资源有效利用的目的。
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