蒸汽管道作业指导书
002主蒸汽管道作业指导书
目录1 编制依据2 概述3 主要工作量4 安装前应具备的条件5主要工器具准备6施工基本程序7质量技术要求及主要施工措施8吊装注意事项9安全措施10 文明施工1 编制依据1.1 设计图纸和会审纪要等有关技术文件；1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)；1.3 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)；1.4 《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)；1.5 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)；2 概述2.1主蒸汽管道是从余热锅炉中压过热器出口至汽轮机主汽门及调节汽门之间的管道。
本台机组主蒸汽管道为单元制，具体蒸汽流程走向为：蒸汽从与余热锅炉中压过热器相联的主汽集箱出口（标高5.6m）引出一根Ф219×8的管子(材料为12Cr1MoV),沿2#柱轴线过C排后成一“U”型弯；然后仍沿2#柱内侧（距2#柱750mm）至距2/A排柱2900、踞2#柱750后分为两路，一路经主汽旁路装臵后进入凝汽器，一路经主汽阀后分两路经过主汽调节阀后由上部进入汽缸前部；蒸汽在汽缸中经过13个压力级作功后，由汽缸后部的排汽缸排入凝汽器。
系统主要设计参数为：设计压力为： 3.82Mpa。
设计温度为： 455℃。
水压实验压力: 5.73MPa另外，安装完毕后随锅炉一起进行水压实验,旁路阀后不进行水压实验,进行无损探伤。
4.1 设计图纸及技术资料应齐全，施工图纸会审完毕。
4.2 管道安装的技术、安全、组织措施应完备。
施工作业指导书经批准可行。
4.3 所需的管材、管件及附件应全部到齐。
至少到货情况应不影响组合安装，其清点、检查、记录应齐全、详备。
4.4 组合场地应铺设整理好，焊接、起重、探伤及热处理人员和各种机具到位且能满足组合安装的需要。
4.5 管子、阀门及支吊架等合金件要经光谱分析、金相分析及硬度分析，确认材质正确。
管子及附件经壁厚测量，全部合格方可使用。
4.6 起重机械、工器具全部经试验合格。
蒸汽管道检修作业指导书
蒸汽管道检修作业指导书1 设备名称：蒸汽、热水管道2 作业内容：更换垫片、带压堵漏2.1检修负责人办理检修许可证，项目负责人对参修人员进行危害因素辨识教育，落实检修措施。
2.2涉及工艺和特殊情况下带压堵漏，需填报带压堵漏申请单，同时与动力部、生产部、安全环保部取得联系。
2.4检修现场要备有充足水源及防护措施。
2.5登高作业须架设好平台，竹跳板不能少于4块，并确保牢固。
2.6检修现场要有专人监护，监护人严禁远离现场。
2.7登高作业要系好安全带，遇带压堵漏严禁系安全带。
2.8检修前必须检查管道支撑是否牢固。
2.9操作工负责关闭泄漏点处的进、出口阀门，拆除阀门操作盘并挂好“禁止开启”牌开启旁路阀投运。
2.10检修人员持检修许可证等票证进入检修现场，经项目负责人或检修负责人、操作工检查安全措施全部落实，确认签字后开始检修。
2.11检修人员在检修过程中要做好自身防护，戴好护目镜，严禁穿短袖上衣。
拆卸法兰螺栓时要缓慢进行，防止内有余压、蒸汽、热水喷出伤人。
2.12清理法兰密封面时，检修人员严禁面对管道法兰密封面。
2.13检修步骤：保温拆除——拆卸管道（阀门）下方螺栓，泄完余汽（热水）——法兰螺栓完全拆除并脱开——清理法兰垫子——更换垫片后对角紧固。
2.14对0.5Mpa以上蒸汽（热水）管道连接法兰必须使用金属缠绕垫片，必须使用8.8级以上高、中压双头螺栓。
2.15遇带压堵漏，检修人员必须穿戴好防烫服装、手套及护目镜，检修时应站在泄漏点上风口处，严禁面对泄漏点。
2.16遇带压焊接漏点，首先必须填写带压堵漏申请表，落实检修责任人及安全措施，并报有关部门批准方可实施，焊接漏点必须联系专业技术焊工。
2.17检修结束后人员撤离，操作工缓慢开启两端阀门，正常后检修负责人、操作工签字交接。
2.18对已更换垫片的法兰系统运行2-4小时内进行第一次热紧固，10小时后再进行第二次紧固，并做好记录。
2.19凡需带压堵漏的隐患，应在泄漏发生萌芽阶段及时处理，严禁拖延，以防事态扩大，给堵漏带来一定难度。
蒸汽管道试压作业指导书
纯碱40万吨/年扩建工程中压蒸汽管道试压方案编制：审核：审定:审批：2008年9月目录1 工程概况 (3)2 编制依据 (3)3 作业前的条件 (4)4 试压方法 (6)5 安全注意事项 (7)1 工程概况1.1 工程概况年产40万吨/年纯碱扩建工程中压蒸汽管道，工作参数：压力3.9Mpa,温度为350℃(减温器后参数),管道材质为20G,规格为φ219*12，所有主管管道和疏水管道的焊缝全部采用氩弧焊打底,电焊盖面的焊接方法,并经射线探伤全部合格,其中管道在低点增设的疏水装置管道材质亦为20G,规格为φ32*3.5,采用氩电联焊的焊接方式，管道的起点为热电分厂主汽机房,经双氧水分厂、过碳，终点为40万吨纯碱煅烧炉。
总长约为900米。
1.2 管道试压范围表一：2 编制依据表二:3 作业前的条件3.1土建条件3.1.1管架基础：土建应根据蒸汽管管架施工图完成所有管架基础和支柱的施工，包括出地面的管墩和按设计要求标高的混凝土支柱，并在管架平面的牛腿上预埋钢板以便于安装管托。
3.1.2土建施工单位在浇筑完混凝土支柱后应及时回填土方并拆除脚手架，完成养护期，并口头通知我方可以安装，以便我方及时施工。
3.2设计及现场验收条件3.2.1业主单位应组织各专业人员对整个管路系统作好仔细检查，确认符合设计要求，不漏焊、不漏项。
3.2.2由于设计图纸与现场配管在电厂段有较大差异，因此管路上的固定支架需设计院重新指定，包括导向和滑动支架。
并检查所有固定支架和导向支架配置是否牢靠和正确。
3.2.3现整个外围管线已拉通，设计方应根据现场配管画出管道单线图，量出标高和水平尺寸，再根据单线图在图纸上标明管道支架的类型。
3.2.4试压吹扫前，吹扫人员应确定固定支架是否符合图纸要求。
3.2.5临时接管及堵板安装完毕并经验收合格，所装排气短管及阀门安装符合要求并经验收合格。
3.2.6试压过程的监督指导。
3.3 作业人员配置、资格表三:作业人员配置及资格3.4 试压工具及仪表表四:试压工具及仪表3.5安全用具安全用具统计表4 试压方法管道试压前，按设计和规范要求对安装的管道、管件、管支架、阀门、紧固件、疏水管及临时支架等全面进行检查，将不能参与和管道一起试压的配件、仪表等换上临时短管后方可试压，试验用压力表必须是已被校验并在有效周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5～2倍。
主蒸汽管道焊接作业指导书(修改稿)
主蒸汽管道(阀门)焊接作业指导书一、目标焊口外观检查合格，打压无漏泄，无损检测符合国家及行业标准。
二、适用范围本作业指导书适用于规格为φ273×20-22mm，材质为12Cr1MoV、12CrMo、ZG20CrMoV 、ZG20CrMo的主蒸汽管道及阀门、三通的焊接。
三、应用文件严格执行以下文件相关要求和规定：酒钢热电厂《安全工作规程标准》；国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）酒钢热电厂《发电设备检修工艺标准》四、安全技术要求1、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
焊接人员必须持有有效的特种作业操作证。
2、焊接操作人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训，并按照国家质检总局颁布发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或SD263-88《焊工考核规程》经专门机构考核，取得锅炉压力容器压力管道焊工合格证。
3、焊工所焊接的工件须和焊工合格证的合格项目相符。
（包括：焊接方法、材料、规格、位置、焊条等）4、持有合格证的焊工在正式进行工件焊接前，须先进行和实际相似的模拟练习，经折断面检查合格方可参加正式焊接工作。
5、进行本工作的焊工必须具有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守和执行本工艺细则。
施焊过程中认真实行质量自检。
6、焊工在施焊前须认真熟悉作业指导书，凡是与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
五、作业前准备工作1、、平处修理平整。
2、坡口形式须采用U型或双V型，（为易于加工，采用双V型为宜）水平管坡口形况及尺寸见示意图3其偏斜度不得超过图34口,其局部错口值不超过1施工及验收技术规范》篇）相关规定处理。
5、焊件组装前须将焊口表面及附近母材内外壁每侧20mm范围的油污、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽，并用脱脂棉浸渍丙酮或乙醇对露出金属光泽处擦拭处理。
主蒸汽(导汽)管道焊接作业指导书作业指导
主蒸汽（导汽）管道焊接作业指导书1.工程概况与工程量滨州魏桥第三热电厂新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。
本作业指导书适用于该工程主蒸汽与导汽管道安装焊接施工。
焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
工程量(四台机组)详见下表：2.工程项目作业进度要求配合安装进度。
3. 工程项目作业准备工作与条件3.1 参加施工作业人员的资格与要求3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999与劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低合金钢、普通低合金钢：-10℃。
3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备与要求施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应按其说明书要求进行烘培，重复烘培不得超过两次。
焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
焊条使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。
氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。
3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤与毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mmX围内清除油、锈、垢与杂物，露出金属光泽。
3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,φ273、φ325管道偏斜度Δf不得超过2mm.3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
主蒸汽、再热蒸汽系统吹管作业指导书
1.工程概况：吹管的目的是通过对锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中，存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，以防止机组运行中过热器、再热器堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤重大事故发生，并为汽轮机提供合格蒸汽，保障机组安全启动运行。
本次冲管采用降压冲管方法，为降低冲管噪音，在排汽口加装消音器。
冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道。
1.1 工程名称、施工范围、施工地点：1.1.1工程名称：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管1.1.2施工范围：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管临时管道安装、吹管及系统恢复1.1.3施工地点：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组汽机房、汽机房A排外、煤仓间。
吹管目的施工地点：汽机房、汽机房A排外、煤仓间1.2主要工程量：冲管临时管道安装80米；冲管临时电动门安装1只。
1.3工程特点;安装管道口径较大，管道虽为临时管道但管道内部清洁度要求高。
2.依据文件：2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996年版）2.2 《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接）DL50072.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL 5031-94；2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.8 《南山怡力电厂#2机组过热器、再热器系统吹管方案》；（山东电力研究院）2.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（2002版）；2.10 山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。
2.11 中南电力设计院提供的主汽、热段、冷段安装图纸2.12 火力发电厂汽水管道零件及部件〈〈典型设计手册〉〉83版。
主蒸汽、给水管道作业指导书
主蒸汽、给水管道作业指导书１1. 工程概况：惠民光明热电厂工程安装1台25MW 机组，机组汽水系统的主蒸汽管道、高压给水管道均为母管制配置，予留有扩建接口。
1.1主要系统流程分别如下：1.1.1主蒸汽系统：锅炉过热器出口集箱流量孔板流量孔板主汽门汽轮机去热网1.1.2高压给水系统：锅炉给水泵给水冷母管高加 #1 流量孔板给水操作台省煤器入口集箱1. 2管道设计参数主蒸汽管道：设计压力9.81 MPa 设计温度545℃高压给水管道：设计压力16.7Mpa ，设计温度240℃；2．主要安装工程量2．1主蒸汽管道：2．2高压给水管道２3.本作业指导书编制依据：3.1《主蒸汽管道安装图》F2002S4—J0501。
3.2《高压给水管道安装图》F2002S4—J0502。
3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92。
3.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）(2000年版)。
3.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-92。
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司[2002]49号。
4.施工前的准备工作：4.1厂家或设计院提供的有关图纸齐全并经过交底、会审。
4.2管道材料到货齐全并经过检验合格。
4.3组合场地的准备组合场地要求配置合理，有利于管道的下料、坡口及组合。
4.3施工机械的准备：施工机械：坡口机1台，25t汽车吊1辆，50/10t行车1台。
常用工具：磨光机、链条葫芦、铁拐尺、直尺、水平尺、钢卷尺、割炬、焊把、面罩、榔头、样冲、毛刷及劳保用品。
4.4劳动力组织：劳力：安装工：8人，电焊工2人，技术员2人，质监员1人。
4.5管材及其附件的清点检查及测量。
4.5.1 管道安装开工前，应对管材、管件及附件进行认真详细的清点检查，并对管件、附件做好记录，编号以备参考。
4.5.2管材、阀门、大小头等管件的直线长度的测量。
主蒸汽管道焊接作业指导书
主蒸汽管道焊接作业指导书1.工程概况主蒸汽管道是高温过热器出口至蒸汽母管之间的连接管道，其设计参数Pmax =3.82MPa ，Tmax= 450℃，材质是20G，规格是φ273×9。
2.编制依据2.1 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）2.2〈〈火电施工质量检验及评定标准〉〉（焊接篇1996年版）2.3主蒸汽管道图纸及焊接规范2.4 DL/T679-1999〈〈焊工技术考核规程〉〉2.5 DL5009.1-92〈〈电力建设安全工作规程〉〉（火力发电厂部分）。
3.参加施工的作业人员的资格及要求。
3.1参加作业人员由焊工、班长、技术员、质检员、安监员组成。
3.2焊工技术水平应为I类，且具有在有效期内的相应合格项目。
上岗前进行与实际条件相适应的模拟练习，达到焊缝外观合格，RT合格后，方准上岗施焊。
3.3焊工已接受并熟悉〈〈作业指导书〉〉技术交底，并已办理技术1交底签证手续，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告技术员或质检员，不得自行处理。
4.作业活动中的职责和权限4.1施焊人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和施工安全负责。
4.2班组长是班组第一安全员、质检员，对本班组施工质量和施工安全负责。
对在施工过程中存在的质量，安全问题及时提出，并采取改进措施。
4.3技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。
4.4质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作负责，有权制止一切影响质量的行动。
4.5安监员必须经常进入施工现场，对施工安全负主要责任，检查安全设施，纠正违章作业，发现事故隐患，并及时消除。
5.作业所需的工具、机械、材料。
电焊钳、氩弧把、氩弧皮带、氩弧表、氩气瓶、手锤、扳手、扁铲、三角锉刀、钢锯、砂纸、焊接检测器、游标卡尺、 5-10倍放大镜、直尺、逆变电焊机、焊丝TIG-J50、Φ2.5，焊条J507、Φ3.2、Φ4，23钨极Wce-20、Φ2.5，焊条保温筒等。
主蒸汽管道安装作业指导书
目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况和工作量4. 作业人员的资格和要求5. 主要机械及工、器具6. 施工前的准备7. 作业程序8. 作业方法、工艺要求及质量标准9. 工序交接及成品保护10. 安全及文明施工措施附表1 高压钢管外观检查记录表附表2高压弯管波浪度δ的允许值（mm）附表3高压弯管外观检查记录表附表4热压弯头外观检查记录表附表5大小头外观检查记录表附表6三通外观检查记录表附表7：施工准备附表8管道安装附表9管道系统清洗附表10管道吹洗附图1管道安装程序附图2不同厚度管子坡口过渡形式1、适用范围本作业指导书适用于山西强伟纸业有限公司电厂二期扩建工程锅炉钢架组合项目。
2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031—942.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇 DL/T5048—952.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（83）水电基火字第137号2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质（1996）111号2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—922.6设计院施工图2.6主蒸汽管道安装图J05013、工程概况及主要工程量3.1工程概况:山西强伟纸业有限公司电厂二期扩建工程锅炉主蒸汽项目。
4、作业人员的资格和要求4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。
4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。
4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。
4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，主责、作业人员按一定的比例配备。
4.5电焊工、热处理工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、竹工等特殊工种必须持证上岗。
5主要机械及工、器具6施工准备6.1材料设备准备6.1.1施工用临时材料到位。
6.1.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格证齐全。
6.2技术准备6.2.1施工图纸齐全，图纸会审工作结束。
燃气管道工程施工作业指导书蒸汽管道
燃气管道工程(蒸汽管)施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于蒸汽管道施工监理质量安全过程控制2.作业人员专业监理工程师、监理员、见证员3.作业过程控制3.1 事前控制3.1.1 坐标控制点、水准点经过测量复核，施工单位上报“施工测量放线报验申请表”（浙建监A5-2表）随附221号文施记表2、施记表3，专业监理工程师予以复核签认。
3.1.2 进场材料、构配件、设备报审。
施工单位上报“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监A10表）和主要施工机械设备报审表（浙建监A5-1表），随附产品出厂合格证、检验报告以及221号文质检表1、2、试验表15，专业监理工程师对报审表、检查试验记录予以审查签认，对主要材料根据需要实行见证取样，由见证员对“见证记录”（试验表3）审查后签字确认。
3.1.3 对特殊工种人员（焊工、电工）查验上岗证，并留复印件备案。
对所委托的材料、土壤密实度测试单位，审查其资质，并对施工单位上报的“特殊工种人员报审表”和“试验室资质报审表”（浙建监A2表）予以审核签认。
3.1.4 参加图纸会审和设计交底，并有“施工图会审记录”和“施工技术交底记录”（施管表4、5）。
3.1.5 审查施工组织设计，重点审查组织机构、质量保证体系、施工方案和执行强制性标准等内容。
如符合要求，由总监签署“施工组织设计报审表”（浙建监A2表）和“施工组织设计审批表”（施管表3）。
3.1.6 审查开工条件，如符合要求，由总监签认“工程开工报审表”（浙建监A1-1表）。
3.2 事中控制3.2.1定线测量a.检查复测管线中心桩和水准点，定线测量应按主干线、支干线、用户线的次序进行。
b.主要的中线桩，管网转角点位置应埋设标石并进行加固。
c.直经段上中线桩位间距不宜大于50米，根据地形和条件，可适当加桩。
d.在管网起点、终点、管道固定支架或地下穿越部位附近，应留临时水准点。
管网沿线临时水准点的间距不宜大于300米，临时水准点标志应明显，设置应稳固。
(030)主蒸汽管道安装作业指导书
目录1. 工程概况.......................................................1.1工程（系统或设备）概况 ........................................1.2工程量和工期 ..................................................2. 编制依据.......................................................3. 作业前的条件和准备.............................................3.1技术准备 ......................................................3.2作业人员 ......................................................3.3作业工机具 ....................................................3.4材料和设备 ....................................................3.5安全器具 ......................................................3.6工序交接 ......................................................3.7其它 ..........................................................4. 作业程序、方法.................................................4.1 施工方案......................................................4.2 施工工艺流程..................................................4.3 施工方法及要求................................................5. 质量控制点的设置和质量通病预防................................5.1质量目标 ......................................................5.2 质量通病预防..................................................5.3 作业过程中对控制点的设置......................................5.4 质量标准及要求................................................6. 作业的安全要求和环境条件.......................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制 ..................................6.2环境条件 ......................................................7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）.............................主蒸汽管道安装作业指导书1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，系统管道、设备的布置特点，设备的供货情况，以及作业环境等情况进行介绍。
蒸汽管道作业指导
中高压蒸汽管道作业指导书一、检修前准备1.接检修任务后，应迅速携带常用维修工具到达现场，观察蒸汽管道漏点大小及位置，并根据现场情况和相关部门领导（装置部门、调度、蒸汽管道维修所影响部门），共同制定维修方案。
2.根据具体情况准备相关工具，要求准备完成时间为30分钟内，维修人员工具（盲板、管箍、临时泄压管道等）准备时间较长时需向带队队长及部门领导汇报，队长及部门领导应知晓维修工具制作具体情况及完成时间，保持各车间及部门信息畅通及沟通无障碍；3.请装置部门出具有装置部门负责人签字完善的检修作业票；4.通知安全部到现场办理相关作业证（如：动火证、登高作业证等），准备相关安全预防措施（如现场设立安全警示牌，设立安全警示区域等）；5.由装置部门人员和维修负责人对参与检修人员讲解安全注意事项；6.检修人员应穿戴好耐高温长袖手套、长袖工作服、防冲面罩、安全绳，由装置部门检查未穿戴齐全者，拒绝其检修作业；7.装置及检修负责人在检修人员作业时不得离开，并做好应急措施；8.再次确认作业证及作业票的完善，并向装置负责人确定是否可以开始检修作业，检修负责得到可以开始作业的回复以后，方可安排检修人员进行作业；二、检修过程控制1.检修人员在进行检修之前需确认管道是否泄压完成，作业票是否完善；2.检修方法及过程2.1带压堵漏检修人员在收到带压堵漏的维修方案后，需准备相应带压堵漏工具，堵漏时应在蒸汽上风方向。
法兰堵漏时注意清理密封泥所覆盖位置的杂物，密封法兰管箍应贴合密封胶泥；焊缝堵漏时应清理漏点附近管道保温层，泄压管道应提前完成预制。
密封胶泥或预制管道口贴近漏点时注意漏点蒸汽喷出位置，正确使用好防护用具避免烫伤；2.2法兰紧固维修人员在进行法兰紧固时应站在法兰侧面方向，避免蒸汽正面烫伤，法兰紧固时注意法兰螺栓不能一次紧固，观察法兰漏点位置紧固最近位置的螺栓，待密封面不再漏出蒸汽或蒸汽漏出量减少时，进行周围螺栓的适当紧固，螺栓紧固完成后，法兰四周间隙必须相等才能算紧固完毕；2.3管件更换检修人员在收到管道或管件更换的维修方案后，检修人员需以最快时间预制和准备好所需管件，待管道泄压完成后方可进行切割，焊接前需打磨好坡口，焊接后仔细检查焊接质量，避免再次产生漏点；2.4 垫片更换检修人员应站在管道上风口方向易撤离位置，先松动背对自己的螺栓2-3圈，再轻轻松动正对自己的螺栓1圈，用撬棍轻撬背对自己方向的法兰，如无蒸汽冲出，可适当加大力度和再松动正对自己的螺栓。
蒸汽管道施工作业指导书
蒸汽管道施工作业指导书2、蒸汽管道施工2.1工艺流程施工准备管道部件检验支架制安下料及坡口管道焊接组对点固管道组件安装焊缝检测系统试验暖管吹洗竣工验收防腐保温2。
2施工准备：a.图纸会审、编制施工方案或技术措施。
b。
对进场的管材、管件、焊材、阀门及附属配件的合格证、质量证明书进行检查.c.管道的不同材质、不同规格，按照国家标准，做好焊接工艺评定,选出最佳焊接参数。
d.据焊接工艺指导书，施焊人员各做一个模拟试件，通过探伤检测,符合质量标准后，方能正式施焊。
e.管道安装的设备机具到位。
2.3管材、管件、阀门及附属配件的材质检验a。
购供安装的材料应按设计要求或有关技术标准进行外观检查及出厂技术证明检查。
b。
所用阀门安装前须进行压力试验，试验压力符合设计要求或为公称压力的1。
5倍，检查阀芯，阀座及填料室各接合面的密封性.2。
4管道的支、吊架制作、安装a。
根据设计提供的技术标准，进行管道支架的下料焊接制作,并按要求做好支架的防腐。
b。
由于蒸汽管道具有热位移，其吊杆吊点位置应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。
两根热位移方向相反或位移位置不等的管道，不得使用同一吊杆。
c。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象.其安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值应为位移值的1/2，绝热层不得防碍其位移。
d.支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象.e.在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查：活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件规定；管托不得脱落；固定支架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。
2.5 管道下料及坡口加工a。
根据设计平面图和系统图所标注的规格、尺寸、将管道在钢制平台上，用钢卷尺或板尺进行排料，号出管段的长度，并留出安装余量。
b.管子切口质量应符合如下规定：切口表面就平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1％，且不得超过3mm.c.弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
主蒸汽管道焊接作业指导书
主蒸汽管道焊接作业指导书目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况、特点及主要工程量5.劳动力计划和作业人员的资格要求6.主要施工机械、工具、器具及材料计划7.施工进度计划8.施工准备9.作业程序10.作业方法、工艺要求及质量标准11.工序交接及成品保护12.强制性条文13.安全和文明施工措施14.绿色施工及节能减排15.精细化施工16.技术记录1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4汽机主蒸汽管道及其附属管道现场组合与安装焊接作业。
3．编制依据1)国电泰州电厂二期工程B标段#4汽机主蒸汽管道相关图纸2)《国电泰州电厂二期工程B标段施工组织总设计》3)《国电泰州电厂二期工程B标段焊接专业施工组织设计》4)《江苏省电力建设第一工程公司焊接工艺评定》5)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）6)《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)7)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）8)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）9)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）10)《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）11)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）12)《火力发电厂金属监督技术规程》(DL/T438-2009)13)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）14)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)15)《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）16)《国电泰州发电有限公司(二期工程)企业标准》(Q/GDTZⅡA303.027-2014)17)《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2010）18)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200519)中国国电集团绿色火电厂建设指导意见20)国电集团工程精细化管理资料汇编4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程主蒸汽系统包括主蒸汽管道及其疏放水等管路,还包括各类支吊架。
空冷主蒸汽管道安装作业指导书
1。
工程概况及工程量1.1.工程概况：国华锦界煤电一期工程为4×600MW凝汽式空冷汽轮机发电机组。
空冷凝汽器钢结构平台与汽机主厂房相邻，长91.2米,宽88。
802米，分为9个轴线（A10-A18）、8个排线（AA-AH)，主蒸汽管道位于空冷凝汽器钢结构平台与汽机主厂房之间，在A12轴、A16轴位置有2个长8米,宽7米，高35米的钢结构塔架。
空冷主蒸汽管道倾斜32。
61度倾斜升致此高度时，靠此塔架支撑.主蒸汽管道安装量大、直径大、分段供货，单件最重达到28.1吨,其中还包括一些特殊形状的部件。
主蒸汽管道共2条(A10—A14轴区域为一条主蒸汽管道，A14-A18轴区域为另一条的主蒸汽管道），主蒸汽管道由汽机厂房内引致A排外，倾斜32。
61度，升致30米处分为2条直径为4。
2米管道，管道支吊架与塔架连接将管道吊住继续升高，到43米处分为4条直径为3米的管道继续升高致58米与分配管道连接。
1。
2。
工程量：注：未包括膨胀节与蝶阀的重量。
2。
编制依据和相关文件：2.1.《05/114/0980—20—001》空冷排汽管道施工图2.2.《05/114/0980—27-001》排汽管道焊接检测方案。
2。
3。
《05/114/0980—27-003》排汽管道支架焊接检测方案。
2。
4。
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）1994。
2.5。
《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） 1992版.2。
6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分).2.7。
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01-21实施。
2。
8。
《东电一公司质量环境健康手册》3。
施工进度及劳动力安排:3。
1.施工进度：2006年6月20日空冷主蒸汽管道开工至2006年10月10日空冷主蒸汽管道安装结束,施工进度根据现场实际情况可进行适当调整.3.2.施工劳动力安排：主任1人、专工1人、班长1人、技术员1人、安全员1人、质检员1人、铆工10人、起重工10人、管工10 人、焊工15人。
主蒸汽管道作业指导书
1.工程概况及工程量1.1 工程概况联盛纸业（龙海）有限公司动力车间二期扩建工程包括1*410T/H循环流化床锅炉+1*60MW背压式汽轮发电机组，主蒸汽管由高温过热器出口左右两侧电动闸阀汇至蒸汽母管，再从母管接入汽轮机。
从高温过热器出口到K4列柱的管道为华西能源供货，K4列柱到主汽门的管道由中国海诚工程科技股份有限公司和中国轻工业长沙工程有限公司设计，联盛纸业（龙海有限公司）采购。
主蒸汽管主材为12Cr1MoVG，主蒸汽设计压力为10.27MPa，设计温度为545℃。
1.2 工程量：序号名称规格型号单位数量材质1 电动截止阀PN14 DN32(接管Φ48×5）件11 组合件2 电动截止阀PN14 DN50(接管Φ76×7）件 1 组合件3 电动闸阀PN14 DN225(接管Φ273×25）件 2 组合件4 电动闸阀PN14 DN250(接管Φ325×28）件5 组合件5 截止阀PN14 DN50(接管Φ76×7）件32 组合件6 截止阀PN14 DN32(接管Φ48×5）件49 组合件7 截止阀PN17 DN20(接管Φ25×3）件 4 组合件8 流量计接管Φ426×36 件 1 12Cr1MoVG9 流量计接管Φ325×28 件 2 12Cr1MoVG10 无缝钢管Φ377×32 m 8 12Cr1MoVG11 无缝钢管Φ325×28 m 70 12Cr1MoVG12 无缝钢管Φ273×25 m 79 12Cr1MoVG13 无缝钢管Φ76×7 m 20 12Cr1MoVG14 无缝钢管Φ48×3 m 30 2015 无缝钢管Φ48×5 m 60 12Cr1MoVG16 无缝钢管Φ25×3 m 80 12Cr1MoVG17 其他管件1.4计划工期25天。
蒸汽管道检修作业指导书
蒸汽管道检修作业指导书本站小编为你整理了多篇相关的《蒸汽管道检修作业指导书》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在本站还可以找到更多《蒸汽管道检修作业指导书》。
第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
高温高压蒸汽管道安装作业指导书
摘要：高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书合用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
关键词：蒸汽管道管道安装1 工程概况1.1 系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书合用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为 P=13.7Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为 12Cr1MoV 的φ377×50 合金钢管。
低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa，设计温度 t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5 钢管。
高温再热蒸汽管道设计压力为 P=2.58Mpa，设计温度为t=545℃，系统主材为 10CrMo910 的φ609.6×20 合金钢管。
1.3 系统布置情况1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口(标高 44.54 米) →标高 37 米的锅炉右侧→炉前 27 米至15.5 米→汽机间(分两管道标高 3.6 米) →汽机系统高压主门间。
1.3.2 低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口(标高 8.05 米) →汽机间(标高 3.6 米)→炉前 14.5 米 27.98 米层→锅炉低温再热器入口联箱。
1.3.3 高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口(标高 45 米) →标高 39.6 米的锅炉右侧→炉前 39.6 米至 19.6 米层→汽机间(分两路标高 7.6 米) → 自动调节汽门。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高温高压蒸汽管道安装作业指导书作者：unknown 文章来源：不详 点击数： 3892 更新时间：2006-11-12文章摘要： 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路......1 工程概况1.1 系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV 的φ377×50合金钢管。
低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。
高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。
1.3 系统布置情况1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54米）→标高37米的锅炉右侧 →炉前27米至15.5米→汽机间（分两管道标高3.6米）→汽机系统高压主门间。
1.3.2 低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05米）→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。
1.3.3 高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45米）→标高39.6米的锅炉右侧→炉前39.6米至19.6米层→汽机间（分两路标高7.6米）→自动调节汽门。
1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5米）→高压旁路阀（标高7.17米）→汽机间的低温再热管道（标高3. 6米）。
1.3.5 低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3米）→低压旁路阀（标高7.5米）→凝汽器减温减压装置（标高6米）。
1.4 主要工程量1.4.1 主蒸汽管道：总重量43752KgDN＞80：管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套。
DN≤80：管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套。
1.4.2 高温再热蒸汽管道：总重量22391KgDN＞80：管道共86.5米，阀门共1件，支吊架共13套。
DN≤80：管道共20米，阀门共4件，支吊架约10套。
1.4.3 低温再热蒸汽管道：总重量30967KgDN＞80：管道共67米，阀门共2件，支吊架共10套。
DN≤80：管道共100米，阀门共4件，支吊架约40套。
2 编制依据2.1中南电力设计院设计图纸：F0833S-J0501、F0833S-J0502、F0833S-J0503。
2.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94。
2.3 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇，2000年版。
2.4 《火力发电厂金属技术监督规程》SD107-83。
2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
2.6《电力建设安全施工管理规定》。
3 作业准备及条件3.1 作业准备3.1.1 施工人员的配备：钳工：16人；起重工：3人；力工：6人。
3.1.2 主要工、机具的配备：链条葫芦；角向磨光机；砂轮切割机；坡口机；卷扬机；自动气割机；水平尺；割炬；龙门吊车；坦克吊；翻斗车；冲击钻等，其他机具根据需要灵活使用。
3.1.3 力能的供应：氧气、乙炔、烃气、氩气采用瓶装或管道布置供应，施工电源及电焊机布置在组合场、主厂房（0米层、12米层、22米层等）以及锅炉区域。
3.1.4 施工场地布置：管材、管件的检查、下料、加工、预制组合等工作主要在管道组合场内进行。
3.1.5 施工前各施工人员认真学习作业指导书。
3.1.6 施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。
3.1.7 施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。
3.1.8 施工前制作好组合平台，组合对口用的凳子、对口包箍和焊接棚。
3.2 作业条件3.2.1 材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，合金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用。
3.2.2 钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留下原始记录。
3.2.3 材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。
3.2.4 材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况。
3.2.5 基础经过验收、核对、具备交安条件。
3.2.6 穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。
3.2.7 材料运输及就位的道路畅通、场地清洁，3.2.8 施工现场必须具有完善的消防设施。
3.2.9 认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。
4 作业步骤及工艺要求4.1 作业步骤：4.1.1 支吊架配制：材料领用及清点→支吊架管部配制及根部组合→支吊架的吊挂及安装→支吊架的调整。
4.1.2 管道安装：管材管件的领用及清点→管材、管件的检查（光谱、测厚、金相、硬度等）→下料及坡口加工→预制组合Ø 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。
Ø 在数条平行的管道敷设中，其托架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
Ø 管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不能与正式支吊架位置相冲突,在管道安装及水压试验完毕后应拆除。
Ø 在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值。
Ø 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
Ø 所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。
Ø 有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整。
a：活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求。
b：管托有无脱落现象。
c：固定支架是否牢固可靠。
d：弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。
Ø 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。
Ø 恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
Ø 支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
Ø 吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。
Ø 支架间距应按设计要求正确装设。
4.2.2 管道组合安装Ø 管道的组合要考虑管道吊装的方便。
Ø 管道组合件应具有足够的刚性、吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
Ø 管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。
Ø 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。
Ø 管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：1) 焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm。
2) 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。
3) 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍。
4) 管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm。
5) 管子有穿过墙板、楼板时，位于墙壁、楼板内的管段不得有接口。
Ø 管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管Ø 除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时不能用强力对口，管子与设备的连接，应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。
Ø 管子和管件的坡口在内、外壁10~15mm内的油漆，垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹，夹层等缺陷。
Ø 管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差d应为：DN＜100mm时、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。
Ø 厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。
Ø 管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。
Ø 管道安装如有间断，应及时封堵管口。
Ø 支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。
Ø 在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能采用机械钻孔方法。
Ø 合金钢管局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度以下。
Ø 膨胀指示器应按设计规定正确装设,在管道冲洗前调整指示在零位。
Ø 蒸汽管道上装设蠕胀测点时,应按设计规定装设蠕胀测点和监测管段,监测管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子,监测管段上不能开孔,不能安装仪表及装设支吊架。
Ø 蠕胀测点应在管道冲洗前安装好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配。
Ø 合金钢管在整个系统安装完毕后,应作光谱复查,材质不能出差错,剩余材料也应及时作出材质标记。
Ø 管道上的开孔,在管子安装前开好,开孔后必须将内部清理干净,不能遗留钻屑或其它杂物。
Ø 合金钢管表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。
Ø 合金钢管道焊缝位置应及时标明在图纸上。
Ø 安装疏放水、排汽管时,接管座安装应符合设计要求。
Ø 疏放水管接入疏放水母管时。
应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更改设计，不能将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。
Ø 疏放水管及母管的布置应尽量短捷,且不影响通道和其它设备的操作,有热膨胀的应采取必要的补偿措施。