钢模板施工方案(1)
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工准备1. 安全防护：施工现场周边设置安全警示标识，悬挂安全网，并设置警戒线。
所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和一次性手套，并按要求佩戴安全绳。
2. 施工材料准备：准备好所需的钢模板材料，包括支撑杆、连结件、钢模板板材等。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如激光测量仪、电动螺丝刀、扳手等。
二、钢模板安装1. 基准线的确定：首先，根据设计图纸确定基准线的位置，使用激光测量仪进行测量，确保基准线的准确性和平直度。
2. 支撑杆安装：根据设计要求和基准线的位置，确定支撑杆的间距和位置，并使用螺丝将其固定在地面。
3. 连结件安装：将连结件与支撑杆连接，确保牢固。
4. 钢模板板材安装：将钢模板板材按照设计要求固定在支撑杆和连结件上，确保牢固平整。
5. 检查验收：完成一定长度的钢模板施工后，对其进行检查验收，确保施工质量。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁有序，杂物要及时清理并堆放在指定的地方。
2. 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，不得擅自改变和调整。
3. 施工人员要注意自身安全，穿戴好相关的安全防护用品，并正确使用施工工具和设备。
4. 钢模板的固定要牢固，确保其稳定性和安全性。
5. 施工过程中要及时清理工地产生的废料和垃圾，定期进行整理和清理工作。
四、施工质量控制1. 施工前要进行设计图纸的复核，确保施工准确。
2. 施工过程中要进行现场巡查和验收，确保施工质量。
3. 施工结束后要进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
4. 如发现施工质量问题，要及时整改，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 施工现场要设置安全警示标识，悬挂安全网，并设置警戒线，确保施工安全。
2. 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和一次性手套，并按要求佩戴安全绳，确保施工人员安全。
3. 施工过程中要严格按照安全规范进行操作，不得违规行为。
4. 发生事故时，要及时采取救援措施，保障施工人员的生命安全。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
钢模板的施工方案
钢模板的施工方案钢模板是一种常用的施工模板，具有使用方便、重复利用、拆卸方便等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
下面是一个700字的钢模板施工方案。
一、施工准备工作：1. 组织施工人员进行安全技术交底，明确各自的任务和责任。
2. 准备好必要的施工设备和工具，包括起重机械、搅拌机、混凝土泵等。
3. 根据钢模板使用的具体情况，制定合理的施工计划，并确定好施工的时间节点。
二、钢模板的安装：1. 根据建筑设计要求，选择合适的钢模板型号和尺寸，并进行验收。
2. 根据建筑平面图和立面图，制定钢模板的安装方案，包括板材的数量和尺寸、支撑点的位置等。
3. 在施工现场先进行试拼，确保安装的准确性和稳定性。
4. 根据试拼的结果，进行调整和测量，确保每一块钢模板都能准确拼装在预定位置上。
5. 采用起重机械和人工的协作方式，将钢模板吊装到安装位置上，并进行固定。
三、钢模板的使用：1. 在进行混凝土浇筑前，要对钢模板进行检查，确保其完好无损。
2. 在进行钢模板混凝土浇筑时，要遵循混凝土浇筑工艺规范，确保浇筑质量。
3. 浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的流动性和充实性，确保钢模板周围的空隙被完全填充。
4. 注重施工过程中的质量控制，对需要增加钢模板支撑的位置要及时进行加固。
四、钢模板的拆除：1. 混凝土硬化后，根据施工图纸上的要求和作业指导书上的要求，按照拆除顺序、拆除方法进行操作。
2. 在进行钢模板拆除时，要注意操作人员的安全，采用合适的工具和设备进行拆除。
3. 拆除过程中要注意保护钢模板，防止碰撞和刮伤，以便于下次使用。
4. 拆除完毕后，进行清洁工作，保持施工现场的整洁和安全。
以上就是一个钢模板的施工方案，通过合理的安装和使用，可以保证钢模板在工程中的稳定性和安全性，提高施工效率，保障工程质量。
当然，具体的施工方案还需要根据不同工程的具体情况进行调整和优化。
钢模施工方案
钢模施工方案一、引言钢模是一种常见的施工模板材料，由于其优良的物理性能和施工便捷性，被广泛应用于建筑工程领域。
本文将详细介绍钢模的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工结束后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 测量和规划：在开始施工前，需要对工程现场进行详细的测量和规划。
根据设计图纸确定钢模的尺寸和布置方式，确保施工的准确性和高效性。
2. 材料准备：选用高质量的钢模板材料，并根据施工需要进行切割和加工。
同时准备好必要的工具和设备，例如螺丝刀、螺丝扳手等。
3. 施工计划：制定施工计划，确保施工进度和质量的控制。
根据工期和施工人员的数量，合理安排工作内容和责任分工。
三、施工过程中的注意事项1. 搭建钢模支架：根据设计要求和实际情况，搭建钢模的支架结构。
确保支架稳固可靠，能够承受工程施工荷载的要求。
2. 拼接钢模板：将切割好的钢模板进行拼接。
采用合适的角度和连接方式，确保钢模板的连接紧密，避免出现渗漏和变形等问题。
3. 固定和调整：在拼接完成后，对钢模板进行固定和调整。
使用螺丝和螺母将钢模板牢固地连接在支架上，同时根据需要进行调整，以确保施工的准确性和平整度。
4. 焊接和加固：根据需要，在钢模板连接处进行焊接和加固。
采用合适的焊接方法和焊接材料，保证连接处的坚固和稳定。
5. 填充隔离材料：在钢模板与混凝土接触面上填充隔离材料，防止混凝土渗入钢模板内部。
常用的隔离材料包括油毡、沥青纸等。
6. 安全措施：在施工过程中，要注意加强安全意识，做好施工现场的安全防护工作。
使用坚固的扶手和防护网，避免发生坠落和其他安全事故。
四、施工结束后的验收标准1. 表面平整度：钢模施工结束后，应对表面平整度进行检查。
根据设计要求，测量表面平整度的偏差值，确保施工的质量标准。
2. 尺寸准确性：对施工的尺寸进行测量和检查，比对设计图纸的要求，确保施工的准确性和一致性。
3. 结构稳定性：对钢模支架和连接处进行检查，确保结构的稳定性。
钢模板工程施工方案
钢模板工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工单位和监理单位，明确各自职责和权利；2. 制定施工计划，明确施工工期和分阶段的施工任务；3. 安排好施工人员和设备，确保施工队伍完备；4. 对施工现场进行勘察，了解地形、结构和环境等情况，为后续施工做好准备；5. 按照设计要求，准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行；二、模板制作的准备工作1. 按照结构图纸制作模板结构，确保模板的稳定性和承载能力；2. 对所使用的模板材料进行质量检验，确保符合施工要求；3. 制作完成后对模板进行检查，确保无损坏并做好记录；4. 对将要模板的部位进行确认，协调好施工队伍，确保施工计划的顺利实施；三、模板的安装1. 将模板按照设计要求和分段施工计划，进行逐步安装；2. 钢模板的搭设应按照施工图纸规定进行，确保模板的准确位置和稳定性；3. 安装过程中应按照安装说明书和施工工艺进行施工，保证模板的结构稳固；4. 在模板安装完毕之后要进行验收，确保完全符合设计要求；四、模板的拆除1. 施工完毕后，根据施工计划和验收标准，进行模板的拆除；2. 拆除模板时应注意对模板进行分类，及时整理和清洁，以备下次使用；3. 对拆除后的模板进行检查，确认无损坏并妥善保管；4. 对拆除过程中产生的垃圾和废料进行清理，确保施工现场的整洁；五、施工过程中的安全措施1. 安全教育：施工前对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项；2. 安全防护：为施工人员提供必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全；3. 安全监督：设立专门的安全监督员对施工现场进行监督，确保施工过程中的安全；4. 紧急处理：制定好应急预案，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理；六、施工结束后的整理和总结1. 对施工过程中的不良现象和问题进行总结，找出施工中存在的不足并提出改进建议；2. 对施工人员进行总结和奖惩，鼓励优秀施工人员，以激发施工队伍的积极性；3. 对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁；4. 与监理单位和相关部门进行验收，并办理相应手续，确保工程完工质量合格；以上就是钢模板工程施工方案的具体内容，希望能对相关人员在实际施工中有所帮助，保证施工质量和施工安全。
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工前准备工作1. 组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
2. 对钢模板进行检查，确保其完好无损，并清理表面的污垢和松动物。
3. 检查并修复施工场地，确保地面平整稳固，无妨碍施工的杂物。
二、钢模板安装1. 根据设计图纸，确定钢模板的安装位置和数量，并进行标记。
2. 使用专门的吊装设备，将钢模板吊装到安装位置，注意吊装过程中的平衡和稳定。
3. 按照预定的安装顺序，将钢模板依次安装到位，并确保其水平、垂直和平整度。
三、钢模板固定1. 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等。
2. 对于需要焊接的部位，首先将其进行打磨、清洁和防腐处理，然后进行焊接作业。
3. 对于需要螺栓连接的部位，首先确定螺栓孔的位置和数量，然后使用适当的工具进行螺栓的安装和紧固。
四、钢模板检查和验收1. 安装完成后，应对钢模板进行全面检查，确保其固定牢固、无松动和变形现象。
2. 钢模板的表面应进行涂装和防腐处理，以保证其使用寿命和耐久性。
3. 进行钢模板的验收工作，检查其安装质量是否符合设计要求和施工规范。
五、施工注意事项1. 操作人员应具备相应的资质和技能，熟悉施工流程和操作规程，并遵守相关安全操作规定。
2. 施工过程中应加强现场监督和管理，确保施工质量和进度的控制。
3. 出现质量问题时，应及时采取纠正措施，防止事态扩大和造成更大的经济损失。
4. 施工完工后，应及时清理施工现场，恢复原貌，并进行相应的安全防护措施。
钢模板施工方案应根据具体施工要求和实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格按照相关施工规范和安全要求进行操作，以确保施工质量和人员安全。
同时，对施工人员进行技术培训和管理，提高其施工能力和安全意识。
最终实施一个安全高效的钢模板施工方案。
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板是一种常用的建筑施工模板，具有轻便、结构牢固、易拆卸和反复使用的特点，广泛应用于各类工业和民用建筑的施工中。
本文将详细介绍钢模板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的注意事项。
一、施工前准备工作1. 安全措施：施工人员需佩戴好安全帽、防滑鞋和其他必要的防护装备，确保施工现场的安全。
2. 材料准备：将钢模板组件按照设计要求进行分类、拆卸和清理，确保每个组件的完整性。
3. 地基处理：必要时，对施工区域进行地基处理，确保地基平整、坚实，以提供良好的施工基础。
4. 布置定位线：根据设计图纸，利用水准仪、测量工具等设备，在地面上标示出模板的位置和高度。
5. 安装支撑架：根据设计要求和支撑架的规格，进行支撑架的搭设和固定，在施工区域形成良好的支撑结构。
二、施工过程中的操作要点1. 钢模板组件的安装：按照设计要求和图纸指示，将钢模板组件逐个安装在支撑架上，确保组件之间的连接紧密、稳固，并使用螺栓进行固定。
2. 模板拼接和调整：当钢模板组件长度不够时，需要进行拼接，要求拼接处的组件牢固、平整，不得存在裂缝或松动现象。
在调整过程中，应使用水平仪等工具确保模板的水平度和垂直度。
3. 地面处理：在钢模板组件安装完成后，要对地面进行处理，如刷上脱模剂或铺设薄膜等，以免模板与混凝土黏附。
4. 混凝土浇筑：在模板准备工作完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的配合比、浇筑顺序和振捣工艺符合设计要求。
5. 监测和调整：在混凝土浇筑过程中，需要进行监测和调整，确保混凝土的均匀性、密实度和尺寸精度。
三、施工后的注意事项1. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护工作，以保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝的发生。
2. 模板拆除：在混凝土养护期结束后，可进行钢模板的拆除工作。
拆除前需要对模板进行检查，确保没有残留的混凝土和其他杂物。
3. 模板的清理和存储：拆除后的钢模板需要进行清理和整理，存放在干燥通风的仓库中，以便下次使用。
全钢模板施工方案
全钢模板施工方案篇一：钢模板施工方案1 工程概况2.1招标文件及相关技术资料； 2.2混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑； 2.3采用天元伟业模板体系； 3 模板设计方案 3.1流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
施工程序和分段施工走向：根据工程特点，大致以14轴为界，划分为1-14轴（1区域）和14-24轴（2区域）两个区域；先施工1区域，后施工2区域；墙柱和梁板分开浇筑，先浇筑墙柱、后浇筑梁板。
具体位置详见附件梁模与大板组拼图和下图现浇板施工缝留设位置图。
本工程划分为2个流水段，模板配置1段，向2段流水使用；墙厚变化所设计的变截面更换角模，异型角模、堵板及梁底模，流水不足增配。
现浇板施工缝留设位置图如下：第 1 页共 16 页现浇板施工缝处理：当1区域施工完毕后，将施工缝处的垃圾清理干净，并在浇筑2区域混凝土时，必须浇水进行湿润，对有个别光面的地方必须进行打斩处理。
3.2 模板及角模配置原则：按标准层配置模板，非标层由施工方增配。
3.3大模板简介墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有： A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强； B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好； E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。
第 2 页共 16 页垫片吊环纵肋([8#)模板背楞([10#)3.4 模板高度本工程层高为3.000m，模板配置高度为2920mm. 内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。
钢膜模板工程施工方案
一、工程概况本项目为钢膜模板工程施工项目，主要施工内容包括：钢模板制作、安装、拆除及维护。
工程地点位于XXX地区，建筑面积XXX平方米，结构形式为框架结构，混凝土等级为C30。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工流程，对施工人员进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购合格的钢模板、连接件等材料，并进行质量检查。
3. 设备准备：准备足够的施工设备，如电焊机、切割机、吊车、叉车等。
4. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 钢模板制作：根据设计图纸，进行钢模板的加工制作，包括模板平面、立面、斜面等。
制作完成后，进行质量检查，确保模板尺寸、形状、焊接质量符合要求。
2. 钢模板安装：根据施工方案，进行钢模板的安装。
首先安装基础模板，然后依次安装主体模板、梁模板、楼板模板等。
在安装过程中，注意模板的垂直度、平整度、接缝严密性等，确保模板体系稳定可靠。
3. 连接件安装：在钢模板安装完成后，安装连接件，包括螺栓、扣件、支撑杆等。
连接件的安装应符合设计要求，确保模板体系的整体稳定性。
4. 混凝土浇筑：在钢模板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，注意观察模板体系的变形、裂缝等情况，发现异常及时处理。
5. 钢模板拆除：混凝土浇筑完成后，进行钢模板的拆除。
先拆除连接件，然后依次拆除楼板模板、梁模板、主体模板等。
在拆除过程中，注意安全，防止模板突然坠落造成人员伤害。
6. 钢模板维护：对拆除后的钢模板进行清洗、检查、维修，损坏严重的及时更换，确保钢模板的使用寿命。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，对进场的钢模板、连接件等进行质量检查，不合格的产品不得使用。
2. 加强施工过程控制，确保钢模板的制作、安装、拆除等环节符合设计要求和施工规范。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
钢模板施工方案
钢模板施工方案1。
标准层框架剪力墙模板标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。
为达到清水混凝土墙体的外观效果，本工程采用86系列整体式全钢大模板。
大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板；主肋为［8#(80×8）槽钢；次肋和边肋为-6×80扁钢。
背楞为2×［10＃(100×8）的成对槽钢，纵向共设置3道。
内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓,横向间距不大于1000mm。
大模板单榀重量满足现场起吊能力要求.2 .大模板安装:2.1 大模板安装顺序：先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
2。
2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓,用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓.2。
3 大模板就位时，必须按编号进行。
临时就位时,大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
2.4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。
2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流。
2。
6 大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检验收后,方准浇筑砼。
3。
柱子模板安装3。
1 施工程序：弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检3。
2 安装工艺1)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
2）弹好柱控制线,按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置,在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移.3)柱模板安装：如是通排柱,先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
钢模板工程施工方案
1. 工程名称：XX项目钢模板工程施工2. 施工单位：XX建设集团有限公司3. 设计单位：XX建筑设计研究院4. 监理单位：XX工程监理有限公司二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《钢模板工程技术规范》JGJ162-20143. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20194. 工程设计图纸及施工组织设计5. 相关国家和行业标准三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，了解工程特点，制定施工方案，明确施工工艺流程。
2. 材料准备：提前采购合格的钢模板、支撑材料、连接件等，确保材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
4. 工具准备：准备好施工所需的工具，如电焊机、切割机、钻床、扳手等。
四、施工工艺1. 模板安装（1）根据施工图纸，确定模板安装顺序和部位。
（2）模板安装前，检查模板尺寸、形状、支撑体系等是否符合设计要求。
（3）模板安装过程中，注意模板与结构的连接牢固，防止移位。
（4）模板安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
2. 支撑体系设置（1）根据施工图纸和荷载要求，设计支撑体系，确保支撑稳定可靠。
（2）支撑材料选用合格钢材，焊接质量应符合规范要求。
（3）支撑体系设置过程中，注意调整支撑间距和高度，确保结构受力均匀。
3. 连接件安装（1）连接件选用合格产品，安装牢固。
（2）连接件安装过程中，注意连接节点处密封，防止漏浆。
4. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。
（2）钢筋绑扎过程中，注意钢筋位置、间距、绑扎牢固。
五、成品保护1. 施工过程中，加强成品保护，防止损坏。
2. 模板拆除后，清理现场，确保施工环境整洁。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
3. 施工现场文明施工，保持环境卫生，减少噪音污染。
钢模板专项施工方案
模板专项施工方案一、工程概况工程名称：会理县改善型经济适用房B-9二标段工程2、3#楼施工单位：**省润铭建筑**公司工程地址：会理县城北片区构造形式：框架剪力墙构造本工程根据其构造特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场拼制钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与撤除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在方案工期内完成施工任务。
二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工根据工程构造分类、材料供给及机械设备情况，将主体构造均采用定型散装模板施工。
〔1〕模板选型：本工程墙柱模板采用组合钢模，楼板采用九层板、木楞支设。
〔2〕模板设计：模板工程施工前应进展模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
〔3〕矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进展测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，防止跑浆烂根。
柱模的井字钢管柱架应互相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和结实性。
柱模安装方法详见下列图：〔4〕梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。
模板安装方法见下列图：〔5〕柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。
〔6〕梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。
〔7〕梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进展验收复核，柱模立好后拉通线进展验收复核。
〔8〕模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于撤除模板和增加模板的周转次数。
涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。
〔9〕模板撤除：现浇构造的模板及其支撑撤除时的强度等级应符合设计要求和施工标准，必须在接到工程工程师的书面通知前方可撤除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自撤除模板及支撑系统。
模板工程施工方案
模板工程施工方案(一)模板安装1.底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
其中钢模板拱部采用P3012、直边墙采用P6012,在零节处用P1512作为调节模板。
2、模板一次安装长度6~8m,可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工旌处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVC板），做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（二）模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%,先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%,支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木防,然后拆除支撑钢管。
(三)模板安装、预埋件、预留孔安装要求模板、预埋件、预留孔允许偏差见下表。
注：表中为构件长度、为构筑物的高度。
(四)模板施工注意事项及质量通病防治措施1、模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
(2)模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
(3)模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
钢模板工程施工方案
钢模板工程施工方案项目背景钢模板是一种用于施工中搭建工程结构的临时性支撑系统。
它由钢材制成，具有高强度、刚性和稳定性，可以用来支撑混凝土浇筑的重量，并提供所需的支撑力。
本文档将介绍钢模板工程施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后的安全措施。
施工前准备1. 设计准备在施工开始之前，首先需要进行钢模板的设计。
设计应考虑工程的具体要求和坝体的形状。
设计阶段需要根据工程图纸和相关标准进行计算，确定钢模板的尺寸、数量和连接方式。
2. 材料准备在施工前，需要准备所需的钢模板材料。
一般情况下，钢模板由冷弯钢材制成，可通过加工加工定制。
在材料准备中，需考虑材料的数量、规格和质量，确保满足工程要求。
3. 人力资源准备为了确保施工顺利进行，需要提前调配足够的人力资源。
施工团队应包括技术人员、操作人员和监督人员。
技术人员应具备相关的钢模板施工经验，能够熟练操作和维护钢模板。
4. 设备准备除了钢模板材料外，还需要准备相应的施工设备。
主要包括施工机械、起重设备和安全设备等。
施工机械和起重设备可根据具体的施工要求进行选择。
1. 搭建准备在施工现场，首先需要进行搭建准备工作。
包括清理施工现场、标定施工界限和设置安全警示标志等。
在搭建钢模板之前，还需要进行地基处理，确保地基坚实平整。
2. 钢模板搭建钢模板搭建是钢模板工程的核心环节。
在搭建过程中，需要严格按照设计要求进行操作。
钢模板的搭建应从低部向高部逐层进行，确保工程的稳定性和安全性。
搭建时需注意钢模板的连接方式和支撑方式，采取适当的加固措施。
3. 施工过程监督在施工过程中，需要不断进行监督和检查，确保施工的顺利进行。
监督人员应对钢模板的搭建进行检查，确保施工操作符合规范，并及时解决施工中的问题。
同时，还需加强与其他施工班组的协调配合，确保各项工作有序进行。
钢模板搭建完成后，需要进行工程的验收。
验收工作包括对钢模板的工程质量和施工工艺的检查。
只有经过合格的验收，工程方可认为钢模板施工完成。
钢筋模板专项施工方案
钢筋模板专项施工方案篇一：钢筋、模板施工方案--一、工程概况本工程系青岛市远洋风景工程，工程地点为青岛市辽阳西路以南。
建设单位为青岛市远洋置业公司，设计单位为青岛北洋设计院，施工单位为青岛恒生源建设集团。
质量目标：施工质量符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关专业验收规范的规定，一次性验收合格。
建筑耐火等级：一级二、模板施工方案材料选用：非标准层、标准层梁、墙、板及电梯井均采用竹胶板与钢管，单元墙伸缩缝处使用钢模板施工。
1、剪力墙模板施工1.1施工工序：放置水泥撑棍→安装前检查清理→安装模板→对拉螺栓→加固→全面检查校正。
1.2支设墙模前，先在基底砼结构表面上弹出模板支设控制边线。
将事先拼装好的模板，经检查其编号和外形尺寸合格后，安装就位并作临时支撑。
1.3梁、板模板支设梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6米，梁底设横向水平杆，间距0.6米。
模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，不留设补条，以此来保证混凝土构件的质量。
板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距1.0米，第一步横向水平杆距地面高度为1.7米，其余为1.00米，板下横向水平杆净距为0.20米，距楼面200设通长扫地杆，竖向支撑底部设100×100×50㎜厚垫木，横向水平杆与房间四周墙体必须顶紧、顶牢，剪刀撑在模板支撑体系四周设置，其他根据工程实际情况按四跨进行设置。
梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。
胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。
做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定步步紧，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。
卫生间止水梁与现浇混凝土板分开浇筑，放好卫生间支模控制线，冲击钻于楼板处每间距200mm打孔，放置一级钢直径8的钢筋作为模板加固顶托，将拼装好的梁梆模板按照控制线放置并进行加固。
钢模板工程主要施工方案
钢模板工程主要施工方案一、前期准备工作1. 外场踏勘在进行钢模板工程之前，需要对施工场地进行外场踏勘，了解场地的地形、地貌、地质情况以及周边环境等情况，为后续的施工工作提供必要的信息。
2. 施工图设计根据踏勘结果和工程设计要求，进行施工图的设计，包括工艺流程、工作程序、工程量清单等，以明确施工的流程和要求。
3. 材料准备钢模板工程需要使用的材料包括钢框架、模板板材、连接件等，需要提前进行材料采购，并做好材料的准备工作。
4. 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺、安全操作规程、质量要求等，保证施工人员具备相应的技能和素质。
二、施工工艺流程1. 场地清理在施工前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾，为后续的施工作业创造良好的环境条件。
2. 框架安装首先，进行钢框架的安装，根据设计要求和施工图进行定位、调整和固定，确保框架的水平、平整和牢固。
3. 模板安装在框架安装完成后，进行模板板材的安装，根据设计要求和施工图进行拼装调整，并进行固定和连接，确保模板的平整度和牢固度。
4. 模板调整在模板安装完成后，进行模板的调整工作，包括水平调整、垂直调整、尺寸调整等，以确保模板的质量和准确度。
5. 模板验收在模板安装和调整完成后，进行模板的验收工作，包括外观质量验收、平整度验收、尺寸偏差验收等，确保模板的质量达到设计要求。
6. 混凝土浇筑在模板安装和验收完成后，进行混凝土浇筑作业，根据设计要求和施工图进行浇筑作业，包括混凝土搅拌、输送、倒料、振捣等，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 模板拆除在混凝土浇筑后，进行钢模板的拆除作业，根据设计要求和施工图进行拆除，包括支撑拆除、模板板材拆除、连接件拆除等，确保拆除作业安全和有序。
8. 清理整理在模板拆除完成后，进行场地的清理整理工作，包括清除残留模板材料、清理混凝土碎片、整理施工区域等，确保场地环境整洁有序。
三、安全和质量控制1. 安全措施在钢模板工程的施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，包括作业人员的防护、设施设备的防护、施工区域的警示标识等，确保施工过程安全可控。
钢模板的施工方案
钢模板的施工方案钢模板施工方案一、工程概况该工程为一座多层高楼建筑，需采用钢模板进行施工。
钢模板是指利用钢材制作而成的模板，具有良好的刚性和稳定性。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 钢模板的选购：选择质量稳定、刚性好的钢模板，避免使用老化、生锈或变形严重的钢模板。
2. 搭建支撑系统：设置支撑钢架和扣件，确保钢模板支撑稳定，能够承受混凝土浇筑的压力。
3. 准备施工人员：组织专业施工人员进行施工，包括钢结构工、焊工等。
三、施工过程1. 钢模板的安装：根据建筑设计图纸进行测量和标注，在楼板、梁、柱等部位安装钢模板，并确保其水平、垂直和平整。
2. 固定钢模板：使用螺栓、膨胀螺栓等方式将钢模板固定在支撑钢架上，确保稳定不动。
3. 焊接钢模板：对于大面积的钢模板，可以进行焊接处理，提高钢模板的整体稳定性。
4. 安装透水板：在地下室或需要透水处理的地方，还需安装透水板，确保排水畅通。
5. 钢模板的维护：按照设备供应商提供的维护要求进行定期维护，保持钢模板的良好状态。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工现场要进行防护措施，工人须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，确保施工安全。
2. 检查钢模板：在安装过程中，要定期检查钢模板的固定情况，及时更换损坏的钢模板，确保施工质量。
3. 钢模板的拆除：在混凝土浇筑完成后，及时拆除钢模板，避免因长时间留置导致腐蚀或损坏。
4. 施工现场整洁：施工结束后，要清理施工现场，保持整洁，确保施工质量和环境卫生。
5. 登高作业：对于高层建筑，要注意安全登高措施，采用安全防护网等设施，避免发生意外事故。
五、施工进度与质量控制1. 制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保按时完成工程。
2. 每天进行施工记录和现场检查，以确保施工质量和进度。
3. 建立质量检查制度，对施工过程中的关键节点进行抽查，确保施工质量符合规范要求。
4. 建立施工现场整改制度，对发现的施工质量问题及时整改，保证施工质量。
钢模板的施工方案
钢模板的施工方案1. 简介钢模板是在建筑施工过程中常用的一种模板材料，由钢材制成，具有结构稳定、耐用、可重复使用等优点。
本文将介绍钢模板的施工方案，包括前期准备工作、钢模板的安装和拆除、安全注意事项等内容。
2. 前期准备工作在施工钢模板之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括：2.1 确定钢模板的尺寸和型号根据建筑设计图纸和施工要求，确定所需的钢模板尺寸和型号。
考虑到施工现场的情况，合理选择钢模板的规格，以提高施工效率和安全性。
2.2 确定安装位置和顺序确定钢模板的安装位置和顺序，根据建筑设计图纸和施工要求，合理安排施工的先后顺序。
同时，考虑施工现场的具体条件，如对起重设备的要求等，以确保安全和高效施工。
2.3 准备必要的工具和设备提前准备好必要的工具和设备，包括起重设备、安全防护工具、钢模板的搬运工具等。
确保这些工具和设备的正常运作，以便在施工过程中顺利使用。
3. 钢模板的安装和拆除安装和拆除钢模板是钢模板施工的关键环节，正确的操作可以提高施工效率，保证施工安全。
3.1 钢模板的安装钢模板的安装可按照以下步骤进行：1.准备好所需的钢模板和安装所需的工具。
2.检查钢模板的整体状态，确保无损坏和变形。
3.按照施工图纸和安装顺序，逐个安装钢模板。
4.在安装过程中，使用合适的连接件和连接方法，如螺栓、卡子等。
确保钢模板的连接牢固。
5.安装完成后，对钢模板进行检查，确保无松动、无缺陷，符合施工要求。
3.2 钢模板的拆除钢模板的拆除可按照以下步骤进行：1.在拆除钢模板之前，先将其上方的混凝土等施工物料清除，以免影响拆除工作。
2.按照拆除顺序和方法，逐个拆除钢模板。
3.在拆除过程中，使用适当的工具和设备，如手动工具、剪刀车等。
注意安全操作，防止意外发生。
4.在拆除完成后，对钢模板进行检查，确保无缺损和磨损，如有需要，进行维修和保养。
4. 安全注意事项在进行钢模板施工时，需要注意以下安全事项，以确保施工人员的安全：•提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
闸门钢模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某水利枢纽工程，主要建筑物包括闸门、启闭机、液压系统等。
其中，闸门为该工程的关键部分，其结构尺寸大、精度要求高。
为确保闸门安装质量，特制定本钢模板施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专门的施工队伍，包括施工负责人、技术员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行闸门钢模板施工技术培训，确保施工人员掌握相关技能。
2. 材料准备- 钢模板：根据闸门尺寸和形状，选用合适的钢模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。
- 支撑系统：包括钢支撑、木支撑、拉杆等，用于支撑模板。
- 锚固件：包括锚杆、膨胀螺栓等，用于固定模板。
- 钻机、电焊机、切割机等施工设备。
3. 施工设备准备- 钻机：用于钻孔、锚固模板。
- 电焊机：用于焊接支撑系统。
- 切割机：用于切割钢模板。
- 水平仪、垂直仪等测量仪器。
三、施工工艺1. 模板设计- 根据闸门尺寸和形状，进行模板设计，确保模板尺寸准确、形状符合要求。
- 模板设计应考虑模板的刚度、强度和稳定性，确保模板在施工过程中不会变形、损坏。
2. 模板制作- 按照模板设计图纸，制作钢模板，确保模板尺寸、形状准确。
- 模板制作过程中，应严格控制焊接质量，确保模板的刚度和强度。
3. 模板安装- 在闸门基础表面清理干净，铺设模板底板。
- 将钢模板安装到底板上，确保模板位置准确、牢固。
- 安装支撑系统，包括钢支撑、木支撑、拉杆等，确保模板在施工过程中稳定。
- 使用水平仪、垂直仪等测量仪器，对模板进行测量，确保模板水平、垂直。
4. 锚固- 使用钻机在模板上钻孔，钻孔位置应均匀分布。
- 使用锚杆或膨胀螺栓将模板固定在基础上，确保模板牢固。
5. 模板拆除- 闸门混凝土浇筑完成后，根据混凝土强度要求，拆除模板。
- 拆除模板时，应先拆除支撑系统，再拆除模板。
四、质量控制1. 模板质量- 模板制作过程中，严格控制焊接质量，确保模板的刚度和强度。
- 模板安装过程中，确保模板位置准确、牢固。
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目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (2)3.模板设计内容 (3)4.模板使用说明 (5)5.模板质量保证措施 (9)6.模板安全施工措施 (10)大钢模板施工方案1.编制依据：1.1以甲方最终提供的相关图纸为准。
1.2塔吊在有效范围内最大起重量为8 吨；1.3模板采用86系列最新体系。
1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151.5建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积:96703m2，地下1~2层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，标准层层高1#、2#、5#、6#楼，4.2米，3#、4#楼标准层为3.3米，结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。
3.模板设计内容：3.1大模板施工流水段划分：本工程结构施工采用流水段施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
根据该工程特点，结合施工单位相关技术人员的要求，本工程模板按标准层配置，流水段划分（详见各楼配模图）。
根据结构特点，局部模板不能参加流水的增配（详见模板布置图），不考虑穿墙栓与墙体竖向钢筋相撞。
3.2大模板简介：该工程模板采用86体系全钢大模板，面板为δ=6mm钢板，纵肋为8#槽钢，间距大约为300mm，边框为8#槽钢，纵肋上设置有三道横龙骨，每道横龙骨由两根10#槽钢组成。
内外墙模板编号为N，内外墙模板高度：按不低于3100mm（4100））设计，但本工程模板由旧模改制，高于3100mm,（4100））的模板不进行单独处理。
(但楼梯间内模板例外要部分增加下跨)。
斜支撑用于调节模板的垂直度，模板上口处配置有供现场自行安装使用的操作平台。
标准阴角模尺寸为200×200mm，阴角模与大模板之间只留少许缝隙，一般为2mm间隙，成子母口搭接，便于拆模,采用阴角压槽加固连接，防止阴角错位和涨模；阳角模与大模板间不留间隙，成子母口搭接，采用直角背楞加固连接。
阴角编号为J，高度按3100（4100））mm设计。
阳角编号为YJ，高度按3100（4100））mm设计，阳角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。
与模板之间并用8[#槽钢加强，防止阳角错位、错台和涨模，能保证砼结构棱角分明，不漏浆。
为保证模板施工质量，特殊部位小模板与角模或阴、阳角模整体连接，成“L”形状或“Z”形状。
较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平整度。
3.3电梯井：按模板配制。
3.4其它模板：门、窗、洞口模板采用整体收缩式模板，在下口设有可调丝杠；其特点：操作简单、方便、整体性强、墙体效果好、便于施工。
门口模板厚度为图示墙厚-3mm。
按施工方提供的数据配门口模。
窗洞口模板采用整体收缩式模板，其特点：操作简单、方便、整体性强、墙体效果好、便于施工。
窗口模板厚度为图示墙厚-3mm。
按施工方提供的数据配窗口模。
楼梯踏步板宽度按梯段宽度-5mm 配置。
（本工程中门、窗、洞口模依施工方要求按抱角设计制作。
抱角工地自己处理）本工程所有阳台、装饰梁、等处大模板均不考虑开梁豁口。
3.5模板配件：模板穿墙螺栓为Ф32斜销式螺栓（大头ø32，小头ø28），每组穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。
伸缩缝处采用穿两道墙加长螺栓，配合塑料套管（要求工地自备套管内径32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短3mm，套管兼起限制墙厚的作用。
支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
在保障模板安全施工的前提下，板宽L≤1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8m<L≤4.5m，安装2套支腿，板宽L>4.5m，安装3套支腿，如遇到房间的开间或进深较小不能正常安装支腿的情况，则由施工方采用架子管支撑。
操作平台支架的安装间距一般为900～1500mm左右。
并布置两道木护栏或钢管护栏，并使用10号铅丝或十字扣件与平台支架（操作平台支架需方用钢管连接接高）固定。
应根据吊装次序，合理制作、安装平台支架的踏脚板，踏脚板采用铅丝与平台支架间固定。
墙面层接处节点处理：对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，按照施工规范由施工方支顶板侧帮模板处理(本工程顶板侧帮模采用木制模板，高度为200mm)。
内墙与顶板模接槎处节点处理：内墙模板高度至少高出内墙最大净空30mm（内墙最大净空为层高减去顶板最小厚度），在浇注墙体时，将内墙墙体浇注高度控制高出顶板底20mm；浇注墙体完毕先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土薄弱层，在布置顶板模板时就使顶板模板和内墙顶端形成10mm接槎，施工时能有效的避免漏浆。
防止内模整体移位节点处理:合模前，必须焊定位筋。
要求距模板根部30mm焊接定位筋，定位筋水平间距为1500mm左右，定位筋长度比墙厚小1mm。
定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，保证在阴阳角和结构断面转折处布置定位筋。
4.模板使用说明：4.1模板的安装：4.1.1模板安装前的准备工作：⑴工具及辅助材料准备：在施工现场，根据施工要求准备搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具，根据施工要求准备海绵条、单面胶条、PVC套管、脱模剂，木方、护身栏杆等辅助材料。
⑵模板装、卸车场地准备：场地应平整坚实、无积水。
模板重叠水平码放不超过10块，否则会引起模板变形；起吊时，要避免碰撞；尽可能缩短塔吊的行程，利于现场施工；模板相邻码放区域间要留出通道，以便于模板配件的安装。
⑶模板堆放场地准备：由于大模板体形大，含配件单位重量在125㎏/㎡左右，故应在塔式起重机工作半径范围内将模板集中堆放，以便于直接吊运。
⑷技术交底：由售后服务人员针对本工程模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。
施工队要求现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。
⑸测量放线工作：测量放线是建筑施工的前提，只有确保测量放线的准确，才能保证模板安装位置的准确。
⑹涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须清理板面的油污和锈蚀，脱模剂涂抹要薄而匀，不得积存脱模剂涂刷脱模剂时，脱模剂涂抹要迅速，结膜后不要再刷，以免起胶。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
⑺模板的试组装：在正式安装模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，配件安装是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行调整以保证模板工程顺利进行。
4. 2模板安装：⑴模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查挂钩、挑架的螺栓连接是否紧固；应注意检查模板是否与周围有刮蹭现象，及时清理现场；为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，结构面应保证水平；如结构面高差较大，可用刨平的木方在模板底部垫平或者提前抹沙浆找平层；如结构面高差较小，可在模板与结构面间使用401胶粘海绵条，除了找平还可以防止漏浆；对于模板间拼缝处必须使用401胶粘海绵条以防止漏浆。
模板的安装必须保证位置正确，立面垂直，先就位的模板，可用普通2m的长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度，可通过调整支腿的地脚螺栓进行调直。
所有模板、操作平台、架子支撑等的运输、安装、拆除都应符合国家的相应各规范规定的要求。
本方案中未明细之处由施工方深化设计，必须保证安全施工。
⑵模板安装顺序：吊装阴角模、阳角模—→吊装单侧内墙模、模板就位、模板调直—→上穿墙螺栓、放置PVC套管—→吊装单侧外墙模、模板就位、模板调直—→紧固穿墙螺栓、调整垂直度—→节点连接处理⑶模板拆除：模板拆除顺序：拆除模板连接装置—→拆除大模板—→拆除阳角模—→拆除阴角模。
拆除模板对混凝土强度要求：墙体达到施工规范要求强度后方可开始拆除模板，同时应保证强度满足穿墙螺栓顺利拆卸。
全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可悬挂外挂架。
同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长防止模板拆除困难。
阴角模拆除：角模两面都接触混凝土墙面，吸附力较大，如遇施工中模板密封不严或者角模移位，形成混凝土握裹造成模板拆除困难。
需先将模板表面的混凝土剔除，然后用小锤敲击高出大模板部分的角模拆除阴角模。
大模板拆除：拆除穿墙螺栓，调整地脚螺栓松动支撑使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或使用大锤砸模板。
模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，墙面破损处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合自稳角75°～80°的规范要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要在模板堆放区的钢管架内放置。
4. 3模板维修保养：⑴模板进场后，应彻底清除表面锈蚀，背面、支架、三角挂架等处应刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等调节件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。
⑵模板与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂；脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后准备周转使用。
⑶支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹模板，造成脱模困难；拆模时不得使用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。
⑷脱模时拆下来的零配件要随手放入工具箱内，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀造成使用不便。
5.模板质量保证措施：⑴模板安装的允许偏差按DBJ-T01-69-2003的要求。
⑵钢筋及混凝土工程按GB50204-2015标准结构混凝土结构工程施工及验收规范执行。
⑶本工程采用钢模板,面板采用6mm厚热轧平板,具有刚度大、拼缝少、适应性强、施工操作方便等优点。
⑷混凝土表面平整、光洁、外观质量好。
⑸墙体模板拼装允许偏差：大模板制作允许偏差与检验方法单位：mm质量通病的防治及质量保证措施6.模板安全施工措施：6. 1安全保证体系的具体措施：工作目标:本项目安全生产和文明施工,争创文明工地。
⑴模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。
⑵大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
⑶需专人指挥吊装模板，信号统一、明确，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，方可起吊，严禁人和模板一起吊运。