数控车削加工工艺与分析
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数控加工工艺
所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控工艺不 仅包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、切削用量和其 它特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编 程中更需要确定详细的各种工艺参数。
2、数控加工工艺要求更严密、精确
普通加工工 艺
加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。
数控车削加工工艺与分析
数控车削加工的工艺特点
数控车削加工与普通车床加工工艺基本相 同，在设计数控加工工艺时，首先要遵循普 通车床加工工艺的基本原则与方法，同时还 需考虑数控加工本身的特点和零件编程的要 求。数控车削加工工艺的特点如下：
1. 工艺内容具体明确 2. 工艺设计准确严密 3. 加工工序相对集中
数控车削加工中工步顺序安排的一般原则 是：粗车在较短的时间内先将零件件各表面上的
大部分加工余量切除，既要提高金属切除率，又 要满足精车余量的均匀性。如果粗车后所留余量 的均匀性满足不了精车时的要求，则要安排半精 车，以此为精车做准备。此原则实质是在一个工 序内分阶段进行加工，这样才能保证零件的加工 精度，适用于精度要求高的零件加工，但在加工 中会增加换刀的次数和加工路线的长度。
工步顺序的安排
先近后远
数控车削工艺
所谓远和近，是指加工部位相对于对刀 点（起刀点）的距离远近而言的。在一般情 况下，先加工距对刀点距离近的部位，后加 工距对刀点距离远的部位，以便缩短刀具的 移动时间，提高工作效率。
内容，可在数控机床尚有加工能力的基础上进行选择。
数控车削主要的加工对象是：精度要求高的回转体零件；表 面粗糙度要求高的回转体零件；轮廓形状特别复杂的零件； 带特殊螺纹的回转体零件等。
2. 不宜选择数控加工的内容：
(1) 需要用较长时间占机调整的加工内容。 (2) 加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整
数控加工工艺与普通加工 工艺的区别及
特点
由于数控加工采用了计算机控制系统和 数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度 高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、 设备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也 与普通加工工艺具有一定的差异。
1、数控加工工艺内容要求更加具体、详细
普通加工工艺
许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺寸、走 刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人员根据实际经 验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过 多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。
3. 加工方法的选择与加工方案的确定
1．加工方法的选择 数控车削内、外回转表面的加工方案的确定，应
注意以下几点。 （1）加工精度为IT8～IT9级、表面粗糙度Ra1.6～3.2 m、 除淬火钢以外的常用金属，可采用普通型数控车床，按粗车、 半精车、精车的方案加工。 （2）加工精度为 IT6～IT7级、表面粗糙度Ra0.2～0.63 m、 除淬火钢以外的常用金属，可采用精密型数控车床，按粗车、 半精车、精车、细车的方案加工。 （3）加工精度为IT5级、表面粗糙度Ra＜0.2 m的除淬火 钢以外的常用金属，可采用高档精密型数控车床，按粗车、 半精车、精车、精密车的方案加工。
数控加工工艺分析的一般步骤与 方法
3．加工顺序的安排
（1）先粗后精原则。 （2）先近后远原则。 （3）内外交叉原则。 （4）刀具集中原则。 （5）基面先行原则。
工步顺序的安排
先粗后精
数控车削工艺
对于粗、精加工安排在一道工序内进行的， 先对各表面进行粗加工，全部粗加工结束后，再 进行半精加工和精加工逐步提高加工精度。
数控加工工艺分析的 一般步骤与方法
3.机床的合理选用
1、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 2、轮廓形状复杂，或对加工精度要求较高的零件。 3、用普通机床加工时需用昂贵工艺装备（工具、夹具和 模具）的零件。 4、需要多次改型的零件。 5、价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件。 6、需要最短生产周期的急需零件。
零件的内腔和外型最好采用统一的几何类型和尺寸。 应该采用统一的定位基准。
数控加工工艺分析的一般步骤与 方法
数控加工工艺分析的一般步骤与 方法
（三）数控车削加工路线的拟定
1. 加工方法的选择与加工方案的确定
确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面 粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。 此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性ຫໍສະໝຸດ Baidu并充分发挥 数控机床的功能。原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基 准的加工和零件的精加工。
2. 工序的划分
数控加工工艺分析的一般步骤与 方法
（1）工序的划分的原则。工序的划分原则有工序集中原 则和工序分散原则两种。
（2）工序划分方法。在数控机床上加工的零件，一般按 工序集中原则划分工序 。 ①按装夹方式划分 ②按所用刀具划分 ③按粗、精加工划分 ④按加工部位划分
（3）回转类零件非数控车削加工工序的安排。
零件坐标位置的加工内容。
(3) 不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用 数控加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床 补充加工。 此外：要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情 况等因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质量、 生产率及综合经济效益等指标都明显提高的目的，要 防止将数控机床降格为普通机床使用。
数控加工工 艺
自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考 虑，否则导致严重的后果。
数控加工内容的选择
（一）数控车削加工工艺的内容的选择
1. 适于数控车削加工的内容：
(1) 普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 (2) 普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重
点选择内容。 (3) 普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的
数控加工工艺分析的一般步骤与 方法
数控加工工艺分析的一般步骤与 方法
（二） 数控加工零件的工艺性分析
1、零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则。 （1）零件图上尺寸标注方法应该适应数控加工编程的
特点 。 （2）构成零件轮廓几何元素的条件要完整、准确 。
2、精度及技术要求分析 3、零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 。
所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控工艺不 仅包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、切削用量和其 它特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编 程中更需要确定详细的各种工艺参数。
2、数控加工工艺要求更严密、精确
普通加工工 艺
加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。
数控车削加工工艺与分析
数控车削加工的工艺特点
数控车削加工与普通车床加工工艺基本相 同，在设计数控加工工艺时，首先要遵循普 通车床加工工艺的基本原则与方法，同时还 需考虑数控加工本身的特点和零件编程的要 求。数控车削加工工艺的特点如下：
1. 工艺内容具体明确 2. 工艺设计准确严密 3. 加工工序相对集中
数控车削加工中工步顺序安排的一般原则 是：粗车在较短的时间内先将零件件各表面上的
大部分加工余量切除，既要提高金属切除率，又 要满足精车余量的均匀性。如果粗车后所留余量 的均匀性满足不了精车时的要求，则要安排半精 车，以此为精车做准备。此原则实质是在一个工 序内分阶段进行加工，这样才能保证零件的加工 精度，适用于精度要求高的零件加工，但在加工 中会增加换刀的次数和加工路线的长度。
工步顺序的安排
先近后远
数控车削工艺
所谓远和近，是指加工部位相对于对刀 点（起刀点）的距离远近而言的。在一般情 况下，先加工距对刀点距离近的部位，后加 工距对刀点距离远的部位，以便缩短刀具的 移动时间，提高工作效率。
内容，可在数控机床尚有加工能力的基础上进行选择。
数控车削主要的加工对象是：精度要求高的回转体零件；表 面粗糙度要求高的回转体零件；轮廓形状特别复杂的零件； 带特殊螺纹的回转体零件等。
2. 不宜选择数控加工的内容：
(1) 需要用较长时间占机调整的加工内容。 (2) 加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整
数控加工工艺与普通加工 工艺的区别及
特点
由于数控加工采用了计算机控制系统和 数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度 高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、 设备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也 与普通加工工艺具有一定的差异。
1、数控加工工艺内容要求更加具体、详细
普通加工工艺
许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺寸、走 刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人员根据实际经 验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过 多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。
3. 加工方法的选择与加工方案的确定
1．加工方法的选择 数控车削内、外回转表面的加工方案的确定，应
注意以下几点。 （1）加工精度为IT8～IT9级、表面粗糙度Ra1.6～3.2 m、 除淬火钢以外的常用金属，可采用普通型数控车床，按粗车、 半精车、精车的方案加工。 （2）加工精度为 IT6～IT7级、表面粗糙度Ra0.2～0.63 m、 除淬火钢以外的常用金属，可采用精密型数控车床，按粗车、 半精车、精车、细车的方案加工。 （3）加工精度为IT5级、表面粗糙度Ra＜0.2 m的除淬火 钢以外的常用金属，可采用高档精密型数控车床，按粗车、 半精车、精车、精密车的方案加工。
数控加工工艺分析的一般步骤与 方法
3．加工顺序的安排
（1）先粗后精原则。 （2）先近后远原则。 （3）内外交叉原则。 （4）刀具集中原则。 （5）基面先行原则。
工步顺序的安排
先粗后精
数控车削工艺
对于粗、精加工安排在一道工序内进行的， 先对各表面进行粗加工，全部粗加工结束后，再 进行半精加工和精加工逐步提高加工精度。
数控加工工艺分析的 一般步骤与方法
3.机床的合理选用
1、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 2、轮廓形状复杂，或对加工精度要求较高的零件。 3、用普通机床加工时需用昂贵工艺装备（工具、夹具和 模具）的零件。 4、需要多次改型的零件。 5、价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件。 6、需要最短生产周期的急需零件。
零件的内腔和外型最好采用统一的几何类型和尺寸。 应该采用统一的定位基准。
数控加工工艺分析的一般步骤与 方法
数控加工工艺分析的一般步骤与 方法
（三）数控车削加工路线的拟定
1. 加工方法的选择与加工方案的确定
确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面 粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。 此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性ຫໍສະໝຸດ Baidu并充分发挥 数控机床的功能。原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基 准的加工和零件的精加工。
2. 工序的划分
数控加工工艺分析的一般步骤与 方法
（1）工序的划分的原则。工序的划分原则有工序集中原 则和工序分散原则两种。
（2）工序划分方法。在数控机床上加工的零件，一般按 工序集中原则划分工序 。 ①按装夹方式划分 ②按所用刀具划分 ③按粗、精加工划分 ④按加工部位划分
（3）回转类零件非数控车削加工工序的安排。
零件坐标位置的加工内容。
(3) 不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用 数控加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床 补充加工。 此外：要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情 况等因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质量、 生产率及综合经济效益等指标都明显提高的目的，要 防止将数控机床降格为普通机床使用。
数控加工工 艺
自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考 虑，否则导致严重的后果。
数控加工内容的选择
（一）数控车削加工工艺的内容的选择
1. 适于数控车削加工的内容：
(1) 普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 (2) 普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重
点选择内容。 (3) 普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的
数控加工工艺分析的一般步骤与 方法
数控加工工艺分析的一般步骤与 方法
（二） 数控加工零件的工艺性分析
1、零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则。 （1）零件图上尺寸标注方法应该适应数控加工编程的
特点 。 （2）构成零件轮廓几何元素的条件要完整、准确 。
2、精度及技术要求分析 3、零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 。