压力试验机作业指导书
压力机作业指导书
压力机作业指导书目标本作业指导书旨在帮助操作人员正确使用和操作压力机，确保工作安全和高效完成。
1. 压力机的基本信息* 压力机型号：[填写型号]* 最大压力：[填写最大压力]* 电源要求：[填写电源要求]* 使用环境：[填写使用环境要求]2. 操作准备在使用压力机之前，请务必进行以下操作准备：1. 检查机器是否正常工作，是否有明显故障。
2. 确保供电稳定，并接好电源。
3. 准备好所需的模具和材料，并将其放置在操作区域附近。
4. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 正确操作流程请按照以下步骤正确操作压力机：1. 将待加工的材料放在工作台上，并固定好。
2. 调整模具位置和压力机工作参数，确保符合加工要求。
3. 按下启动按钮，启动压力机。
4. 注意观察压力机加工过程中的运行情况，确保稳定运行。
5. 加工完成后，将加工好的材料取出，并清理工作台。
6. 关闭压力机，断开电源。
4. 安全注意事项在操作压力机时，请务必注意以下安全事项：1. 禁止将手部或其他身体部位放入压力机工作区域。
2. 禁止在压力机工作时随意调整和更换模具。
3. 禁止超负荷使用压力机，以避免损坏机器和材料。
4. 禁止在未经许可的情况下擅自维修压力机，如有故障应及时联系维修人员。
5. 维护保养请定期进行以下维护保养工作，以保证压力机的正常使用：1. 清理压力机内部和外部的杂物和灰尘。
2. 润滑压力机的关键部位，如轴承、传动装置等。
3. 定期检查和更换压力机的易损件，以确保机器的长期稳定运行。
总结本作业指导书提供了使用和操作压力机的基本指导，操作人员应遵循操作流程和安全注意事项，执行维护保养工作。
如有任何疑问或紧急情况，请及时与相关负责人或维修人员联系。
试验设备操作规范作业指导书--压力试验机
试验设备操作规程
一） 操作流程：
第一步;确认磅的个数
第二步:加减第三个磅，把孔1安装在轴1上。
孔2安装在轴2上；
第三步：确认读数方法，三个磅的读外圈，两个磅的读中圈，一个磅的读内圈：
第三步：开启电源；
第五步：安装工装，下图只是一种工装，具体安装哪一种工装，要按照试验要求。
第六步：开机，先按1，再按2，关闭的顺序为逆序。
第七步:开始试验，旋转工作台升停旋钮，实现工作台的起升，逆时针旋转为工作台的上升，顺时针旋转到底，为工作台停止运动。
工作台的下降，停旋钮，逆时针旋转实现工作台的下降，顺时针旋转到底，实现工作台的停止指令；
第八步：试验完成：
第九步：填写试验记录；
第十步：拆卸工装，把工装恢复原位，收拾工具停当，保持现场清洁；关闭电源，第三步图示位置的相反方向为电源的关闭位置。
二）注意事项：
2.1）试验时，一定要把防护网的门关上；
2.2）注意夹具钳口，防止夹伤手；
2.3）做试验必须穿劳保鞋，防止重件滑落砸脚。
压力试验作业指导书
压力试验作业指导书压力试验作业指导书1 通用规定1.1 试验介质：未受污染的洁净液体，一般为≮5℃的洁净水。
当用于奥氏体不锈钢管或阀门试压时，水的氯离子含量＜25*10-6。
1.2 参试人员：施工单位组织，建设单位、生产单位（使用单位）、监察部门人员参加。
1.3 试压设备：打压泵（管道）、试验台（阀门）、压力表2块（精度不低于1.5级、P L＝[1.5～2]Ps）、温度计。
1.4 试验区：气压试验应划定禁区，无关人员不得入内。
1.5 试压条件：1.5.1 管道及支吊架安装完毕（未涂漆、绝热），安装质量合格。
1.5.2 焊缝检验合格（未涂漆、绝热）。
1.5.3 管道上的膨胀节巳设置了临时约束。
1.5.4 安装了高点排空、低点放尽阀门。
4.5.5 待试管道与无关系统、安全阀、爆破板、仪表元件等已经隔离（盲板）。
1.5.6 对输送剧毒介质管道、P?10MPa的管道，下列资料巳经复查：――――管道组成件的质量证明书；――――管道组成件的检、试验报告；――――管子加工记录；――――焊接检验及热处理记录；――――设计修改及材料代用文件（如有）。
1.5.7环境温度：≮5℃。
1.6试验方案巳经批准。
2 工业管道2.1 承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力Ps＝1.5P，埋地钢管Ps＝1.5P且≮0.4MPa。
2.2 当管道与设备作为一个系统试验，Ps（管）?Ps（设）时，按Ps(管)试验；Ps（管）＞Ps（设）时，经建设单位同意可按Ps（设）试验。
2.3 承受内压的埋地铸铁管，当P?0.5MPa时，Ps＝2P；当P＞0.5MP时，Ps＝P+0.5 MPa。
2.4 承受外压的管道，Ps＝1.5* P内-P外，且?0.2MPa。
2.5 夹套内管：Ps＝1.5*（P内、P外）高者；外管：Ps＝1.5P。
2.6 真空系统压力试验合格后，应进行24h真空度试验，增压率≯5%。
3 城市热力管道3.1 城市热力管道应进行分段试验和总体试验。
作业指导书——压力试验机
压力试验机作业指导书
NTZJ-03J-QJ/CZ-035
1、接通电源，按“设置”键，仪表进入参数设置状态。
设定参数依顺序设
定，按“确认”键依顺序设置。
如要取消，则按“设置”键退出。
2、按“清零”键，进入测试等待状态。
3、按“启动”键，电机开始进行，系统进入测试状态。
放入试块，开启送
油阀，破型自动保持，显示峰值。
电机不停，开启回油阀卸荷。
4、在试验第二块、第三块（抗折试验）、第四块、第五块、第六块（抗压试验）试件时重复步骤4。
5、按“打印”键，打出该次试验的全部检测数据。
注意事项：
1、试验机应保持清洁，防止各部锈蚀。
底座内如有漏油，应及时擦净。
2、使用时电源电压必须准确无误，必须按说明书规定程序操作。
3、若试验中停电，应立即关机，并报告主管人员，来电后重新试验。
编制人：审核人：批准人：
批准日期：实施日期：。
压力试验机操作指引
文件状态:文件名称：版本：
NYL-2 000 型压力试验机操作指引B0
文件编号：
第1页
WI-009共1页
1、试验机应安装在牢固的砼基础上，用地脚螺栓紧固，机器下承压板应水平。
2、按电器原理图接通电源，仪器必须可靠接地，按规定用符合要求的油注满油箱。
3、使用前应检查油是否加满，油管接头是否紧固，电机转动方向是否正确。
4、转动手轮，调节螺杆至适当位置，将试件放在下承压板中心，转动手轮，使上压板将近接触试件，关闭回
油阀。
6.根据试样规格 , 选用测量范围 , 即量程 , 一般试验最大荷载宜选在满量程的20-80%范围内。
7. 调节流量, 控制加载速度, 砼试块强度等级低于C30时 ,0.3-0.5MPa/s;砼强度等级高于或等于C30
时 ,0.5-0.8MPa/s。
如数显示值的增长开始变慢，不得因此加大油门使试件受冲击, 数显示值不再增加时则表示试件已压至强度极限, 试验结束。
8.试样碎裂或达到要求最高测试验力时, 立即关闭送油阀 , 停止油泵电机。
记录所指示的试验力值。
9.打开回油阀 , 使下压板下降 , 取出碎试块。
10、试验完毕，切断电源，清除机器上下承压板上的杂物，擦净各部分。
11、按检定周期请市计量所检定，保证试验机在检定有效期内使用，检测数据准确可靠。
12.禁止非试验操作人员操作机器，以免发生意外事故。
13、按要求填写使用记录。
抗压试验机作业指导书
抗压试验机作业指导书1 检验准备及维护保养1.1 压力试验机每年至少请技术监督部门检定一次，示值相对误差不得超过±1.0%；示值相对变动性不是超过1.0%，示值相对进回程差不得超过1.5%，每二个月与质量监督检验机构（或对比单位）进行一次破型对比。
1.2 压力机用油每年至少更换一次，所用的油质应符合压力机说明书的要求。
1.3 经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动，防止漏油、溢油等情况。
1.4 经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当，加荷过程指针运转是否平稳，如有抖动应检查原因，尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。
1.5 抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长度40±0.1mm，宽度不小于40mm，厚度大于10mm，加压板面必须磨平，粗糙度不低于▽0.1，不高于▽0.8。
1.6 使用完毕要彻底擦拭机器各部位，保持干净。
.2 操作程序2.1 检查3条试体抗折试验后6个断块的尺寸，受压面长度方向小于40.0mm的断块不能做抗压试验，应剔除此之外。
2.2 试验时将抗压夹具摆置在试验机压板中心。
夹具中线与抗压机轴线误差＜0.5mm,越小越好。
清除试体受压面与上下压板间的砂粒或杂物，以试体侧面为受压面。
试体放入夹具时，长度两端超出加压板的距离大致相等，成型时的底面靠紧下压板的两定位销钉，以保证受压面的宽为40mm.2.3 加荷时规定按每秒2400N/s±200N/s的速度，但在试体刚开始受力时，可小于规定的速度，以使球座有调整的余地，使加压板均匀压在试体面上。
在接近破坏时，加荷速度应严格控制在规定的范围内，不能突然冲击加压或停顿加荷。
2.4 试体受压破坏后取出，清除压板上粘着的杂物，继续下一次试验。
压力试验机期间核查作业指导书(工地试验室仪器设备专业资料)
压力试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。
2.引用标准《金属材料拉伸试验第1部分室温实验方法》《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.原理在压力试验机检定有效期中期，先对万能材料试验机进行期间核查。
经核查万能材料试验机的计量性能正常时，依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验，从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。
4.操作方法4.1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.3 另一组试件封存保管。
4.4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.5 试验按下列要求进行4.5.1 试验按《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5.期间核查结果5.1 按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
Cc = fc - fz (5.1)式中：Cc——中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）；fc ——初期试验的抗拉强度（MPa）；fz ——中期试验的抗拉强度（MPa）。
5.2 按式（5．2）计算抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。
（5.2）式中：δ——抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率（精确到0.01%）。
5.3 当抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
6.压力材料试验机期间核查操作方法6.1依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》，采用同一工艺，同一配合比，同时制作强度为C20试验6个，按随机的方法分为2组；6.2在两次检定周期的中间时期，将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验，另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。
压力试验机作业指导书
压力试验机作业指导书
1打开计算机、压力机电源。
2打开压力机电源按钮，然后再打开油泵按钮。
3 打开压力机测试软件，进入压力测试系统。
4设置加荷速度、间隔时间、强度范围、试块编号、试块龄期、成型时间等。
5 测试分两种，一种是手动，一种是自动。
5．1手动：将水泥试块放入抗压夹具，在电脑上点击卸荷阀开关，使卸荷阀处于关闭状态，将手动柄扭向进油方向（上面有刻度，可通过开度的大小来控制活塞上升的速度）。
试验结束，将手柄打向回油方向，当活塞下降到一定位置，将手柄放在刻度中间，使它处于静止状态。
5．2自动：将试块放入抗压夹具，并将试块气孔多的一面作为受压面，点击开始，活塞自动上升，开始进行压力测试，如需暂停试验，点击停止即可，测试完后压力机自动进入下一组试验。
6 试验完毕关机后切断所有电源，并将压力机擦试干净。
压力试验机 操作规程
压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、目的
压力试验机是用于测试材料强度和耐压性能的设备，为了确保使用过程中安全并得到准确的测试结果，制定此规程。
二、操作人员
1. 只有经过培训和考核合格的操作人员才能操作压力试验机。
2. 操作人员需穿着符合安全要求的工装，戴上手套和护目镜。
三、设备检查
1. 每次使用前，操作人员需要对压力试验机进行外观检查，确保设备完好无损。
2. 对压力试验机的所有操作部件进行检查，确保能够正常操作。
四、操作步骤
1. 打开电源，启动压力试验机。
2. 按照要求设置试验参数，包括压力和试验时间等。
3. 将待测试样品放置到试验机的夹具上，并调整好位置。
4. 按下启动按钮，观察试验过程，并随时监测试验参数。
5. 试验完成后，停止试验机，并移除测试样品。
五、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁站在试验机的工作范围内，以免发生意外。
2. 在试验机运行期间，操作人员不得随意触碰试验机的运动部
件。
3. 当试验机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
六、设备维护
1. 每次使用后，对试验机进行外观清洁和内部部件的清理工作。
2. 定期对试验机进行保养和维修，确保设备的正常运行。
七、记录
每次使用压力试验机，都需要记录试验参数、测试结果以及设备的使用情况。
这些记录将作为设备维护和性能分析的重要依据。
以上为《压力试验机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保设备安全运行和测试结果的准确性。
压力试验作业指导书
1.目的
4.1.3.6 向试验仓注入清洁水至能覆盖副梁垫板焊逢高度，关闭观察孔盖，在呼吸阀
产品制程质量管理
产品制程质量管理
文件名称压力试验作业指导书文件编号J-ZZ-H20 版本 1.0
订制部门质量管理部制订日期签发人页次 5 / 5 合格后才能进行罐体压力试验。
4.3.6试验记录：试验完华，应在《检验记录表》上填写压力试验记录，记录内容至少须包括试验压力和保压时间记录、检查记录、试验结论，当发现异常时还应包括异常内容的详细描述。
试验记录应与其它检验记录一起归档。
4.3.7不合格处置：当试验中发现不合格时，应将不合格处进行适当标识，并开出《不合格处理通知单》通知生产部门按排返修。
返修完毕应按上述步骤和方法重新试验。
4.3.8 必要时，也可釆用清洁水作介质，用试压泵进行液压试验。
4.4 其它产品压力试验
4.4.1 应按试验压力的1.5至3倍选取压力表的量程。
4.4.2 试验步骤和方法可参照4.3规定进行。
5 相关文件
5.1 加油车、运油车技术条件QC/T653
5.2 散装水泥车技术条件QC/T560
5.3 汽车运输液体危险货物常压容器(罐体)通用技术条件GB 18564.1-2006
6 表单
无。
压力试验机安全操作规程范本（2篇）
压力试验机安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于压力试验机的操作人员，旨在保障操作过程中的人员安全，并确保试验机正常运行和试验数据的准确性。
二、操作前的准备工作1. 熟悉压力试验机的结构和工作原理。
2. 检查试验机的运行状态，确保各部件正常运转，并对试验机进行必要的维护和保养。
3. 检查试验机的电气设备是否正常，包括电源线、接地线、控制装置等。
4. 清理试验机的工作台面，确保无杂物；检查工作区域是否整洁，防止滑倒和碰撞。
5. 穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
三、操作步骤1. 打开主电源开关，启动试验机的电源。
2. 按照试验要求设置试验机的参数，如试验压力、试验时间等。
3. 将待测材料或设备正确安装在试验机上，并固定好。
4. 关闭试验机的安全门，并确保安全门锁定牢固。
5. 按下启动按钮，开始试验。
6. 在试验过程中，操作人员要密切观察试验机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
7. 试验结束后，按下停止按钮，关闭试验机。
8. 拆卸试验样品或设备时，必须等待其完全停止运行并拔掉电源，才能进行拆卸操作。
9. 将试验机和工作区域清洁干净，归位保管。
四、安全注意事项1. 严禁在操作试验机时穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋类，以及松散的衣物和长发。
2. 操作人员应保持冷静，不得慌张行动或过度疲劳操作。
3. 在试验过程中切勿将手指、手臂等身体部位伸入试验机内部。
4. 操作人员应熟悉试验机的紧急停机按钮和安全门开关的位置，并在必要时及时使用。
5. 在试验机运行时，禁止随意移动试验机或触碰试验机的电气设备和控制按钮。
6. 严禁在试验机上超负荷试验或进行未经授权的试验。
7. 若试验机出现故障或异常，应立即停机并及时报告相关人员进行维修。
8. 操作人员应定期接受试验机操作和安全知识培训，确保掌握操作技能和安全意识。
五、事故处理与应急措施1. 发生事故或意外情况时，操作人员应立即停止试验机，并按照事故应急预案进行相应处理。
压力试验安全操作规程5篇
压力试验安全操作规程5篇1【第1篇】压力试验机:安全操作规程一、目的为保证安全生产,确保液压试验人员正常作业,保障车间生产作业顺利进行,特制定本作业指导书。
二、范围本指导书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤1.被试阀门的夹装:1)根据该测试台型号选择被测试阀门,调整测试台右向工作盘装夹位置,将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心,点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置(严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰);2)按《右爪夹紧》按钮,夹住被试阀门法兰;3)按《活架前进》按钮,使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面;4)点动《左爪前进》按钮,将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置;5)按住《左爪压紧》按钮,加紧被试阀门另一端法兰;6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压,如需增压点动《左、右爪增压》按钮,将加紧油缸压力增至需要压力(增压按钮可多次点动),完成夹装。
7)进行上密封强度性试验。
2.被试阀门上密封、强度性能试验:1)做好上述工作后,打开被试阀门(不能马上关上密封),打开总进水阀和左右进水阀,关闭进气阀和左右泄压阀,调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置调节好高压水电接点压力表红针(红针应与被试阀门压力的相同位置)。
2)按《低压水开》按钮,低压水泵开始向被试阀门腔内注水,直至水从被试阀门上密封流出,按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封,再按《低压水开》按钮启动泵,当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,(如发现电接点压力表失灵,应马上按《低压水关》按钮,从新调低压水电接点红针位置)。
3)按《高压水开》按钮,高压水泵开始工作,当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置,高压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,如发现电接点压力表失灵,应马上按《高压水关》按钮。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、使用对象
本规程适用于压力试验机的操作人员。
二、操作前准备
1. 检查压力试验机是否处于正常工作状态。
2. 检查压力试验机的电源接地是否良好。
3. 检查压力试验机的压力表和传感器是否准确。
4. 确保工作场所通风良好。
三、操作步骤
1. 打开压力试验机的电源开关。
2. 转动压力调节阀，将压力调至所需数值。
3. 将试验样品放入压力试验机，并关闭密封门。
4. 启动压力试验机，按照设备说明书进行操作。
四、操作注意事项
1. 严格按照设备说明书操作，严禁超负荷使用。
2. 在试验过程中注意观察压力示值是否正常，并随时调整压力调节阀。
3. 在试验过程中如有异常情况发生，应立即停止试验并进行处理。
4. 试验结束后，及时关闭压力试验机电源。
五、操作注意事项
1. 试验结束后，应将压力试验机进行清洁和保养。
2. 定期对压力试验机进行维护保养，并定期校准压力表和传感器。
3. 如发现设备有异常情况，应及时通知维修人员处理。
六、术语解释
1. 压力试验机：用于进行各种材料、零部件和设备的压力试验的设备。
2. 传感器：用于测量压力试验机中压力大小的装置。
本规程经过讨论通过，自颁布之日起执行。
压力机作业指导书
压力机作业指导书一、前言本作业指导书是为了指导压力机操作人员正确、安全地使用压力机而编写的。
操作人员在进行压力机作业前，必须仔细阅读本指导书，并严格按照指导书的要求进行操作。
本指导书旨在帮助操作人员了解压力机的操作步骤、注意事项和安全规范，以确保作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 进行设备检查在进行压力机作业前，操作人员应仔细检查压力机设备是否正常工作。
具体步骤如下：- 检查压力机设备的外观是否完好，并确保各部件无异常磨损或松动现象。
- 检查电源是否正常接通，并确保电源线不损坏或暴露导线。
- 检查润滑系统是否正常，保证各部件运转顺畅。
2. 准备作业材料在进行压力机作业前，操作人员应准备好所需的作业材料。
具体步骤如下：- 确保作业材料符合规定要求，保证质量和数量标准。
- 按照作业要求进行材料的切割和加工，确保符合尺寸和形状要求。
3. 设置工作参数在进行压力机作业前，操作人员应根据作业要求设置相应的工作参数。
具体步骤如下：- 根据作业材料的类型和尺寸，调整压力机的压力、速度和时间等参数。
- 确保设置的参数在设备规定范围内，并严格按照要求进行操作。
4. 进行作业操作在进行压力机作业时，操作人员应按照以下步骤进行操作：- 佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、安全手套和防护鞋等。
- 将作业材料放置在压力机工作台上，并根据要求进行固定。
- 根据设置的工作参数，启动压力机，并观察作业过程中的变化。
- 在作业完成后，关闭压力机，清理工作台和设备。
三、注意事项1. 安全第一在进行压力机作业时，操作人员应始终将安全放在第一位。
具体注意事项如下：- 佩戴好个人防护装备，避免工伤事故发生。
- 严禁近距离观察和操作压力机运行过程中的液压和机械部件。
2. 遵守作业规程操作人员应严格遵守作业规程，按要求进行操作，确保作业质量。
具体事项如下：- 严禁擅自调整压力机参数或操作方式，必须经过主管人员同意后方可进行。
- 注意作业材料的尺寸和形状要求，避免因不合格材料造成事故。
1.压力机安全作业指导书
压力机安全作业指导书一、本岗位存在的安全风险1.功率较大，存在电压不稳、短路、甚至明火引起火灾的风险。
2.使用压力机进行水泥、混凝土强度检测时，仪器均匀地加荷直至试件破坏，如不及时拿放试件，存在受伤的风险。
二、本岗位需佩戴的劳动防护用品实验员：佩戴防护手套三、本岗位操作规程（一）开机前的检查操作人员须持证上岗，试验前检查试验机运转是否正常。
（二）开停机流程1.根据试件强度，选择合适测力度盘，并将仪表盘进行调零。
2.清除试件受压面与加压板间的砂粒和杂物，试验时将试件的侧面作为受压面，试件的底面靠紧定位销，并使夹具对准压力机板中心。
3.加荷应连续、均匀，加荷速度应控制在规定范围内，在接近破坏时更应严格掌握。
试件破坏后记录荷载值。
（三）运行中巡检实验员必须按要求拿放试件，准确的测试强度，并关注压力机作业全过程。
（四）作业后工作流程使用完毕后，关闭电源，清洁压力机并填写使用记录。
四、本岗位安全注意事项1.实验操作前全面检查实验设备电缆接头及各开关是否良好可以正常工作，试件受压面是否存在砂粒和杂物，在消除并确认一切正常后才能允许开机；2.根据实验的需要佩戴防护手套；3.实验操作中严禁与实验无关的事情，严格遵守实验操作流程和维护避免工伤和设备损坏；4.实验操作结束后再次检查实验仪器开关是否关闭，并关闭总电源；5.如需要检修和卫生清扫工作时，必须切断电源并挂牌，检修工作完毕后应由该项工作负责人检查工作完成情况、确认无安全隐患后，才能开机使用。
五、处理故障防范措施（一）本单位员工处理临时故障时防范措施1.必须严格落实公司停、送电管理规定。
2.严格要求必须两人以上才能处理故障，实验设备管理人员和本公司负责检修的机修工，确认故障解除后才能开机使用。
（二）外协单位检修时防范措施制定检修方案，并经过评审后，按照检修方案进行检修。
（三）应急处置措施一旦发生安全事故，应采取严肃、认真、科学、积极的态度，不隐瞒、不虚报，保护现场、抢救伤员，进而分析原因、制定避免发生同类事故的措施。
拉力、压力和万能试验机检定作业指导书(新)
所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。
拉力、压力和万能试验机检定操作规程
一、外观检查：
1、试验机应有试验机名称、型号、试验机别、出厂日期、出厂编号、厂名等；
2、分别用水平仪和卷尺测量其安装的水平度和周围所留空间，并作好记录。
二、同轴度的检定：将试验样夹持在夹头上，在试样的对称方向各装一个电子引伸计，加压运载最大试验力的1%时调零，再加试验力至最大试验力的4%，测量检验试样相对两侧的弹性变形，并记录（在相互垂直的方向上各测3次）。
三、试验力的检定：
1、根据试验机最大试验力选择相应的传感器；
2、将传感器置于下夹板中心位置，这时将传感器与标准装置的显示器相联接，并调到该传感器所在通道，然后预压三次至被检试验机的最大试验力；
3、检定点不少五点一般应选被检试验机最大试验力的20%、40%、60%、80%、100%五点；
4、平稳施加试验力分别到检定点（到检定点时应缓慢施加），并作好记录；
5、重复三次并作好记录。
四、试验机的噪声检定：启动试验机使其处于正常的工作状态，加压到最大试验力时用声级计的传声器面向声源水平方置距试验机1米远，距地面高度1.5米高的几个位置进行测量（检测时围绕试验机周围测量应不少于6个点），并作好记录。
五、检定结束整理清洁
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同是寒窗苦读，怎愿甘拜下风！ 1。
压力试验机操作指导书
压力试验机操作指导书
1.检验准备：
1.1 检查电器机械部分是否正常。
1.2 观察润滑情况，缺油及时补充，做好记录。
2.维护与保养：
2.1.试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无振动、无腐蚀性气体影响的房间。
2.2所有活门不要经常打开，每次试验后活塞不要下到最低位置，试验暂停时，应停转油泵避免无故磨损。
2.3 在试验过程中，由于某种意外原因油泵突然停止工作，应立即将所加负荷卸掉，使油泵压力降低，避免重新开机油泵在高压下启动造成不必要的损失。
2.4 抗压试验加荷速度应严格控制在2.4±0.2KN/S范围内。
3.操作及使用：
3.1 根据试样选用量程范围，挂好合适的砣并对准刻线。
3.2 调整缓冲阀使之于量程范围相适应。
3.3转动油缸电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调整指针对零点停止油泵电动机。
3.4对准抗压夹具，做好模具，启动油泵电机，迅速将送油阀手柄调到相应位置，应保持试块样加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试块被压碎，关送油阀，并停止油泵电机和指示器电机送油阀，并停止油泵电机和指示器电机。
3.5 记录试验数据，打开回油阀，然后按回从动针，关闭加荷速度指示器开关。
3.6试验结束后切断电源，清除被压碎的试块，清理设备及台面卫生。
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压力试验机作业指导书
1打开计算机、压力机电源。
2打开压力机电源按钮，然后再打开油泵按钮。
3 打开压力机测试软件，进入压力测试系统。
4设置加荷速度、间隔时间、强度范围、试块编号、试块龄期、成型时间等。
5 测试分两种，一种是手动，一种是自动。
5．1手动：将水泥试块放入抗压夹具，在电脑上点击卸荷阀开关，使卸荷阀处于关闭状态，将手动柄扭向进油方向（上面有刻度，可通过开度的大小来控制活塞上升的速度）。
试验结束，将手柄打向回油方向，当活塞下降到一定位置，将手柄放在刻度中间，使它处于静止状态。
5．2自动：将试块放入抗压夹具，并将试块气孔多的一面作为受压面，点击开始，活塞自动上升，开始进行压力测试，如需暂停试验，点击停止即可，测试完后压力机自动进入下一组试验。
6 试验完毕关机后切断所有电源，并将压力机擦试干净。