钢渣处理技术及钢渣微粉简介最好的
钢铁冶炼废弃物处理的新技术
钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分,但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品,给环境带来了严重的污染问题,成为当前环保工作的难点之一。
废渣中最主要的为钢渣和炉渣。
传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段,不仅浪费资源而且污染环境。
为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物,人们开发出了新的处理技术,采用高科技手段解决废弃物处理问题。
本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。
1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物,传统处理方式是倾倒或填埋。
但随着资源的日益紧缺,以及环保意识的不断提高,对钢渣的资源化利用提出了新的要求。
现在,钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。
其中,冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。
比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等;利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯,同样还可以配合其他原料生产铁合金。
此外,热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等,这些产品在建筑行业中应用广泛。
2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物,也是一种常见的钢铁冶炼废弃物,传统处理方式同样是倾倒或填埋。
但是,炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质,因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。
炉渣综合利用技术中,最重要的是炉渣水淬技术。
这种技术是将炉渣加快冷却,使其玻璃化,进而制成微粉。
炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。
另外,炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业,甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。
3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中,除废渣外,还伴随着大量的废气产生,这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。
这些废气直接排放,会对空气造成严重污染,危害人民的身体健康。
所以,废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。
钢渣处理工艺
钢渣处理工艺炼钢企业对钢渣的处理中,普遍采用的处理方式是先将钢渣热闷,然后进行废钢提纯,热闷是对钢渣的一次处理,废钢提纯是对钢渣的二次处理。
1.1 钢渣的热闷热闷法是钢渣余热自解工艺的代表技术。
此工艺的原理是将1300-1500 ℃的钢渣倾翻在热闷装置中,当温度冷却到800 ℃左右后,盖上闷坑盖,喷水产生饱和蒸汽,利用水汽与钢渣中的游离氧化钙(f-CaO) 和游离氧化镁(f-MgO) 反应产生的体积膨胀应力,使钢渣冷却、龟裂,钢渣进而粉化。
钢渣的粉化,消除了钢渣的不稳定性,钢和渣也自然分离,便于金属回收。
该技术解决了钢渣中f-CaO、f-MgO造成的钢渣稳定性差的问题,可提高钢渣利用率。
钢渣的热闷处理是一次处理,就是在炼钢的过程中产生红渣,冷却的时候采用喷水或空冷的方式,这是初步处理。
当前钢铁企业对钢渣的一次处理中采用热闷工艺比较简单,就是将钢渣的余热充分利用起来,将冷水注入到有盖的容器中,钢渣中的热量就会变成蒸汽,钢渣中所含有的热量释放处理之后,经过膨胀冷缩物理反应,可以分离出渣铁。
钢渣经过热闷处理之后能够保证稳定的性能,其中游离态的CaO不会影响钢渣的性能。
这样处理后的钢渣可以当作原料使用,比如用于制作钢渣微粉,也可以制作钢渣砖等等。
对钢渣的处理中采用热闷工艺,热闷装置是最为重要的。
从热闷装置的构成上来看,主要包括三个部分,即热闷坑、水封槽和热闷盖,钢渣在装置中经过热闷之后产生分解反应。
采用热闷法处理钢渣,当转炉车间有钢渣产生之后,就使用渣罐车运动渣罐到炉渣间,渣罐由铸造起重机吊起来之后,热熔钢渣倒入到热闷装置当中,进行打水,直到钢渣的表面出现了凝固状态,使用挖掘机将大块的钢渣打碎,确保钢渣的表面没有积水,之后再一次打水处理,对钢渣振捣,如此循环往复,然后进行下一次装渣。
当热闷渣坑中的钢渣量已经达到70%以上,就使用吊车将热闷坑盖吊起,盖在上面,自动喷水,合理控制,蒸汽产生,此时钢渣中所含有的游离氧化钙和氧化镁都能够得到消解。
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径钢渣是工业生产过程中产生的一种重要副产物,它通常以各种物理和化学性质不可逆变的形式存在于环境中,饱受环境污染的威胁。
因此,如何有效处理和有效利用钢渣已成为当前重要的科学问题。
一般来说,钢渣的处理技术可以分为三类:冶金法、物理法和化学法。
冶金法是将冶金钢渣进行再加工,以制备钢材、硅钢和不锈钢等小件或尺寸的产品的一种技术。
这种方法的优点是能够实现钢渣的资源化利用,但也存在一些问题,其中污染问题是最为突出的,这种技术排放的大量有机物和重金属会对环境造成极大的危害。
物理法是指通过使用物理方法,如破碎、焙烧和电熔法等,使钢渣分解、消化、回收的一种技术,优点是在处理时不会污染环境,此外,它不仅可以回收钢渣中的有价值的材料,还可以将剩余的钢粉作为混凝土和涂料的良好原料。
化学法是以化学物质对原料进行处理,以改变其形态或组成,或者采用反应与吸附来回收有价值的成分,如提炼钢渣中的钒、金属元素等,从而获得可再利用的结果。
除了以上三类处理技术以外,人们还可以采取其他方式进行钢渣的利用,如真空脱渣及其他技术的结合、改性技术、钢渣混凝土技术等。
真空脱渣是将钢渣进行预混并在真空状态下加热分解,以提炼优质钢渣的一种方法。
这种方法可以提炼出高质量的钢渣,并将其用于制造汽车零部件和一般结构件等产品。
钢渣改性技术是利用化学聚合物等改性剂,将无机、粗糙、块状钢渣变成中等粒度钢渣,从而提高钢渣的利用率。
钢渣混凝土技术是一种将钢渣用作混凝土建筑材料的新型技术,它可以有效替代传统建筑材料,钢渣混凝土具有轻质、高强度、防水、防火、耐腐蚀等优点,可以大大降低建筑工程中的成本并有效保护环境。
综上所述,钢渣的处理技术有冶金法、物理法和化学法等,它们可以用于减少钢渣污染,实现资源化利用。
另外,人们还可以采取真空脱渣技术、改性技术以及钢渣混凝土技术等手段进行钢渣的利用,以提高钢渣的利用效率。
总之,钢渣处理技术及其综合利用可以有效解决环境污染问题,提高资源的利用效率,促进工业发展,具有重要的经济意义和社会意义。
钢渣处理与钢铁渣粉技术-很全
近三年新建和改扩建钢渣处理
鞍钢鲅鱼圈钢渣热闷生产线 太钢钢渣热闷生产线
生产线有80%采用本技术。
本钢钢渣热闷生产线
首钢京唐钢钢渣热闷生产线
三、钢渣热闷技术推广应用情况
累计处理钢渣约3500万吨,回收废钢228万吨,磁选粉329万吨。
单位:万吨
前言 国内外钢渣处理工艺对比 钢渣热闷处理工艺推广应用情况 卧式辊磨制备钢铁渣粉 钢铁渣粉作混凝土掺合料 标准制定为钢铁渣粉的推广应用开辟绿色通道
六、标准制定为钢铁渣粉的推广应用开辟绿色通道
制定国家标准《钢铁渣粉混凝土应用技术规范》 已于2012年5月报批
其他有关产品标准
序 号
标准名称
标准编号
标准分类
1
钢渣硅酸盐水泥
GB 13590-2006 国家标准
2
用于水泥和混凝土中的钢 渣粉
GB/T 204912006
国家标准
3
用于水泥中的钢渣
YB/T 022-2008 冶金行业标准
白天浇筑混凝土道路
五、钢铁渣粉作混凝土掺合料
联合储库混凝土泵送浇筑 矿渣B线原煤堆棚混凝土泵送浇筑
混料车间混凝土泵送浇筑
道路混凝土浇筑
九江钢渣零排放项目二期工程-联合储库
工程实例--杭州新财富中心
新世界财富中心混凝土的设计强度 包括了C60、C50、C40、C30, 在所有的混凝土中都使用了钢铁渣 粉,钢铁渣粉占胶凝材料30%
11
钢渣道路水泥
GB 25029-2010 国家标准
12
道路用钢渣
GB/T258242010
国家标准
13
混凝土多孔砖和路面砖用 钢渣
YB/T4228-2010 冶金行业标准
钢渣的处理技术
钢渣的冶金备件处理技术鉴于钢渣中自由氧化钙的存在不利于钢渣的利用,钢渣处理首先要把钢渣破碎,然后与水作用使氧化钙转变为氢氧化钙,使钢渣体积变的稳定。
冶金备件熔融钢渣的破碎或粒化有热泼、盘泼水冷、水淬、风淬、滚筒法、粒化轮法等工艺。
初步处理后的钢淹,再运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理,以回收铁粒。
(1)焖淹法:转炉钢渣的焖渣方式原为热融钢渣全部倒人渣罐,至渣场倾倒,钢渔经雨季后自然粉化,自然粉化的时间约为一年。
冶金备件为提高钢渣粉化速度,用人工浇水焖渣,焖渣约两周后钢渲粉化。
耗水量为lm3/t淹。
焖渣后钢渣运至粒铁回收生产线。
鞍钢、首钢、武钢、唐钢早期的钢渣处理均采用此类工艺,仅在粒铁磁选分离和回收阶段采用的破碎和筛分设备有所不同。
钢渣热闷处理工艺经过十余年的生产实践不断完善,新的工艺设备采用自动化喷雾系统,冷却至800 ~ 300弋的钢渣装人热闷装置中,喷雾遇热渣产生饱和蒸汽,与钢渣中游离氧化钙f- CaO、游离氧化镁f-MgO发生反应,分别生成Ca(0H)2、Mg(0H)2 ,体积膨胀,致使钢渣自解粉化。
(2)风淬法:渣罐接渣后,运到风淬装置处,倾翻猹罐,熔揸经过中间包流出,被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散,破碎成微粒,在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集揸粒。
经过风淬而形成微粒的转炉渣,可做建筑材料;由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。
冶金备件日本钢管(原NKK,现JFESteel)公司与三菱重工业公司合作1981年在福山厂第三炼钢车间建成世界第一套用于生产的转炉钢渣处理设备,渣处理能力为2万t/月。
工艺流程由四部分组成:前处理段、风淬段、热回收段和后处理段(见图11*8)。
高压风速为80~300m/s,风淬渣是粒度小于3mm的小球,性质稳定,便于应用。
风淬能力平均20t/h,最大80t/h。
压缩空气用量是lOOOmVt渣,每天可获得蒸汽200t。
这种方法的优点是处理钢渣的同时,可回收钢渣显热的41%。
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术随着工业化进程的不断加速,钢铁冶炼业在我国的经济发展中占据了重要的地位,但是伴随着钢铁冶炼过程,也会产生大量的废弃物。
这些废弃物不仅占据了大量的土地,同时也对环境造成了极大的污染,因此如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究,就显得尤为重要。
钢铁冶炼废弃物主要有钢渣、钢粉、废钢、废渣等。
其中,钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的固态副产物。
钢粉是指在钢铁冶炼过程中产生的细小钢渣,直径在0.1-1.0mm之间。
废钢一般分为废钢屑和废钢材两种,废钢屑是指产生于钢铁生产、切割等过程中的碎钢渣,而废钢材是指不符合生产标准的新钢材或者回收的废旧钢材。
废渣则是指在钢铁生产过程中产生的含铁杂质,与钢水分离后产生的熔渣。
目前,钢铁冶炼废弃物资源化利用技术主要有以下几种形式:一、钢渣资源化利用技术钢渣是目前钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物之一,如何对钢渣进行资源化利用,一直是钢铁冶炼行业关注的热点问题。
经过多年的研究,目前钢渣资源化利用已经取得了一定的突破。
主要针对钢渣中的二氧化硅和氧化铝等成分进行提取,然后进行其它二次利用,例如:砖石等构造材料、制备矿物填充材料、水泥填充材料以及道路铺装材料等。
二、钢粉和废钢资源化利用技术钢粉和废钢是在钢铁冶炼过程中产生的同样重要的废弃物,目前,这两种废弃物也得到了很好的应用和利用。
钢粉的主要应用领域是在金属注射成形、水泥制品、冶金加工等领域。
而废钢的利用则主要包括铸造、钢厂重熔以及工艺加工等方面。
其中,废钢的重熔利用是目前最为常用和有效的技术手段。
三、钢渣和废渣联合利用技术钢渣和废渣联合利用则是将钢渣和废渣混合利用的一种技术形式,它不仅有效减少了废渣造成的环境污染,也可以同钢渣一起被再次利用。
例如:钢渣和废渣混合后能够形成较好的水泥原料,同样也可以利用废渣的化学活性成分,来对钢渣进行改性,从而提高其综合利用价值。
总体而言,对于如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究,需要从废弃物的特性、资源的可利用性、工业技术的成熟度、环保和生态保护等方面全面考虑,制定科学、合理的资源利用方案。
钢渣制备公路用集料和微粉技术指南
钢渣制备公路用集料和微粉技术指南下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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钢渣粉生产的关键技术与在混凝土应用
钢渣粉生产的关键技术与在混凝土中的应用引言钢渣粉是钢铁冶炼过程中产生的一种副产品,其化学成分和物理性质使其成为一种理想的混凝土添加剂。
钢渣粉在混凝土应用中可以提高混凝土的强度、耐久性和可持续性,同时减少环境污染。
本文将介绍钢渣粉生产中的关键技术,并探讨其在混凝土中的应用。
钢渣粉生产的关键技术原料选择与预处理钢渣粉的生产首先需要选择合适的原料,一般来说,炼铁过程中产生的平炉渣和转炉渣是常用的原料。
这些原料需要经过预处理,包括破碎、磨细、磁选等过程,以获得具有适当化学成分和颗粒大小分布的钢渣粉。
粉磨工艺粉磨是钢渣粉生产中最重要的工艺环节之一。
通常采用磨煤磨、水磨和辅助磨等方法进行粉磨。
不同的粉磨工艺会对钢渣粉的性能产生影响,包括颗粒细度、比表面积、颗粒形状等。
因此,选择适当的粉磨工艺对于获得高质量的钢渣粉至关重要。
活性调整钢渣粉具有一定的活性,可以与混凝土中的水化产物发生反应,形成胶凝材料,提高混凝土的强度和耐久性。
然而,钢渣粉的活性可能受到原料成分、磨煤磨工艺等因素的影响。
因此,需要进行活性调整,以确保钢渣粉的活性达到预期的要求。
检测与控制在钢渣粉生产过程中,需要进行相应的检测与控制。
常用的检测方法包括化学分析、物理性能测试等。
通过对钢渣粉进行全面、准确的检测,可以及时发现并解决生产过程中的问题,提高钢渣粉的质量。
钢渣粉在混凝土中的应用提高混凝土强度钢渣粉可以部分代替水泥,使混凝土具有更好的强度。
钢渣粉中的活性成分与水泥中的水化产物反应,形成更多的胶凝物质,填充混凝土中的孔隙,增强混凝土的致密性和黏聚力,从而提高混凝土的强度。
提高混凝土耐久性钢渣粉中的无机活性物质可以改善混凝土的耐久性。
钢渣粉中的硅酸盐、铝酸盐等成分可以与水化产物反应,生成具有良好耐久性的钙硅酸盐胶凝材料,提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子渗透等性能。
降低环境污染钢渣粉是一种可持续发展的材料,可以将废弃的钢渣资源化利用,并减少对环境的污染。
钢渣微粉生产的关键技术及工艺路线202403
钢渣微粉生产的关键技术及工艺路线202403
1.钢渣预处理技术:钢渣预处理是钢渣微粉生产过程中的关键步骤。
预处理可以将钢渣中的杂质和有害物质去除,提高钢渣的利用价值。
常用的钢渣预处理方法包括磁选、筛分、水洗等。
2.钢渣研磨技术:钢渣研磨是将钢渣粉碎成微粉的过程。
研磨过程中需要使用研磨机械设备,如球磨机、立式磨机等。
研磨时间、研磨介质和研磨速度等参数的选择对于钢渣研磨效果具有重要影响。
3.钢渣微粉分选技术:钢渣微粉的分选可将不同粒径的钢渣颗粒进行分级,提高钢渣微粉的质量和利用效率。
常用的钢渣微粉分选方法包括气力分选、湿力分选和磁力分选等。
4.钢渣微粉表面改性技术:钢渣微粉的表面改性可以增加其与其他材料的粘合力和相容性,提高其在工程材料中的应用性能。
表面改性常采用化学改性、物理改性和热改性等方法。
5.钢渣微粉利用工艺路线:钢渣微粉的利用可以应用于建筑材料、水泥制造、路面修复等领域。
常用的工艺路线包括:
(1)钢渣微粉制备矿渣水泥:将钢渣微粉与适量的矿渣、石膏等混合制备成矿渣水泥,可用于混凝土、砌块等建筑材料的生产。
(2)钢渣微粉制备水泥砂浆:将钢渣微粉与适量的水泥、石膏进行掺合,制备成水泥砂浆,可用于建筑内墙饰面、地面修复等。
(3)钢渣微粉制备填充料:将钢渣微粉与适量的粘结材料混合,制备成填充料,可用于路面修复、土工格室等。
(4)钢渣微粉制备功能材料:将钢渣微粉与适量的添加剂、填料等混合,制备成防水材料、隔热材料等。
钢渣的处理工艺
钢渣的处理工艺【摘要】钢渣是一种“放错了地方的资源”。
钢渣的综合利用不但可以消除环境污染,还能够变废为宝创造巨大的经济效益,是可持续发展的有效途径,对国家、对社会都具有十分重要的意义。
本文从目前钢渣主要处理工艺和国内钢渣利用概况两方面进行了分析。
【关键词】钢渣;处理工艺;利用1 目前钢渣主要处理工艺1.1 风淬法热熔钢渣被压缩空气击碎落入水中急冷、改质、粒化。
其优点是排渣速度快、占地面积少、污染少、处理后钢渣粒度均匀;其缺点是处理率低、钢渣利用途径窄。
1.2 粒化轮法将熔融的钢渣落到高速旋转的粒化轮上,因机械作用将熔渣破碎、粒化,被粒化的熔渣在空间经喷水冷却后,渣水一同落入脱水转鼓。
其优点是排渣速度快、污染少;其缺点是处理率低(一般在50%左右)、只能处理流动性好的钢渣、设备磨损严重、钢渣胶凝性能变差影响其利用。
1.3 热泼法(1)渣线热泼法。
将钢渣倾翻,喷水冷却3~4天后使钢渣大部分自解破碎,运至磁选线处理。
此工艺的优点在于对渣的物理状态无特殊要求、操作简单、处理量大。
其缺点为占地面积大、浇水时间长、耗水量大,处理后渣铁分离不好、回收的渣钢含铁品位低、污染环境、钢渣稳定性不好、不利于尾渣的综合利用。
(2)渣跨内箱式热泼法。
该工艺的翻渣场地为三面砌筑并镶有钢坯的储渣槽,钢渣罐直接从炼钢车间吊运至渣跨内,翻入槽式箱中,然后浇水冷却。
此工艺的优点在于占地面积比渣线热泼小、对渣的物理状态无特殊要求、处理量大、操作简单、建设费用比热闷装置少。
其缺点为浇水时间24h以上、耗水量大、污染渣跨和炼钢作业区、厂房内蒸汽大、影响作业安全。
钢渣稳定性不好、不利于尾渣综合利用。
1.4 盘泼法将热熔钢渣倒在渣罐中,用吊车将罐中钢渣均匀倒在渣盘上,喷淋大量水急冷,再倾翻到渣车中喷水冷却,最后翻入水池中冷却。
其优点是快速冷却、占地少、粉尘少、钢渣活性较高;其缺点是渣盘易变形、工艺复杂、投资和运行费用高、钢渣稳定性差。
1.5 水淬法钢渣水淬是20世纪70年代为获得粒度小于8mm钢渣返回烧结而研究成功的工艺。
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣是冶金工业中产生的一种有害废弃物,其组成质量大都在Fe含量较高,具有可回收利用价值的特性。
然而,在许多的现实中,大量的钢渣仍然浪费在环境中,这对环境和资源造成了巨大的威胁,也使得钢渣的循环利用显得尤为重要。
钢渣处理技术的发展,主要包括钢渣净化、再生、再利用等,这些技术均可以有效地减少钢渣的排放,改善环境质量。
钢渣净化技术是指在钢渣净化工艺过程中,将粉尘、油污和有机物等污染物去除掉,以达到钢渣的环境净化。
其主要技术有湿法净化、干法净化、真空净化、离心分离净化等。
钢渣再生技术是指将钢渣原材料加工成新的钢材,以满足市场需求。
其主要技术有熔炼再生、烧结再生、电弧熔炼再生等。
钢渣再利用技术旨在利用钢渣的余热和余磁属性。
其主要技术有热处理再利用、磁选再利用、轧制再利用等。
此外,钢渣还可以综合利用,如利用钢渣改性处理技术来制备新型建材材料,如钢渣砂浆、钢渣混凝土、钢渣
水泥等;利用钢渣发电、加热、冶炼等;可以作为原料加工制备各种肥料,用于农业生产;还可以制备多种铁合金等。
综上所述,钢渣处理技术及综合利用途径,不仅可以减少钢渣的排放,改善环境质量,还可以将钢渣变为有价值的原料,实现其价值最大化。
钢渣处理工艺及资源化利用技术
钢渣处理工艺及资源化利用技术钢渣处理工艺及资源化利用技术“十五”以来,在钢渣综合利用方面走出一条以废养废、自我完善、良性循环的可持续发展道路,成功探索出“资源-产品-再生资源-再生产品”的循环经济模式,建立了钢渣资源化循环利用平台,即环保稳定型钢渣全粉化处理工艺—节能高效型渣铁分离生产工艺—循环提质的含铁渣粉精选工艺—资源化利用的建材生产工艺—综合利用的钢渣微粉生产工艺,再建立输送物流平台,形成一体化综合控制系统,使莱钢转炉钢渣得到了100%资源化处理利用。
2 钢渣处理工艺节能环保型钢渣全粉化处理工艺将热融钢渣冷却至300~800 ℃后倾入热焖池中,进行喷水热焖处理,利用钢渣自身热量所产生的热应力使大块钢渣裂解,同时在罐中产生的大量常压饱和蒸汽与渣中游离氧化钙、游离氧化镁作用所产生的化学应力使钢渣进一步破碎粉化,达到钢渣破碎的目的。
该工艺主要包括翻盆装置、自动打水装置、热焖池、蒸汽回收装置、热焖盖、循环水系统、筛分贮运系统等。
工艺流程为:钢渣盆→翻盆倒渣至热焖池→封盖打水热焖淋化→取渣→筛分(7 mm 的粗颗料经第3 次破碎后再返送回振动筛筛分破碎,如此循环处理,加工成为粒度≤7 mm 的尾渣成品。
在皮带机上安装有4 级永磁滚筒,对破碎后的钢渣进行磁选,主要包括上料系统、粗颚破碎系统、细颚破碎系统、可调式高细破碎系统、悬挂除铁装置、振动筛分装置、电磁除铁装置、除尘系统和皮带输送系统等。
该工艺主要特点:1)在入料前用铸钢落料筛控制原料粒度,≤220 mm 的渣块进入颚破机进行破碎,保护了颚破设备,保证了生产稳定顺行。
在落料量控制上采用电动给料机进行机械化控制,保持上料均匀性。
2)该生产线全部采用皮带输送,转运站转运料,设备垂直布置,尾渣及球磨料均采用汇集皮带收集输送至原料场地的方式,占地面积小,减少车辆倒运量,降低物流成本。
3)利用“三破七选四筛分”工艺将钢渣中的含铁物质基本清除,特别是选择使用了永磁滚筒对汇流尾渣进行最后一道磁选,充分选出钢渣中的含铁物质,提升钢渣的最终产品—球磨料和尾渣质量,实现全部钢渣资源的闭路循环。
钢渣微粉生产工艺流程
钢渣微粉生产工艺流程钢渣微粉是利用废钢渣经过一系列的物理和化学处理得到的一种细粉体材料。
钢渣微粉具有颗粒细小、水泥兼容性好、性能优良等特点,可作为水泥生产中的掺合料、建筑混凝土中的掺和料、道路基础材料等。
钢渣微粉生产的工艺流程主要包括:原材料处理、热处理、碾磨、分级和精制五个部分。
下面详细介绍一下每个部分的具体工艺流程。
一、原材料处理钢渣微粉的原材料是钢厂生产过程中产生的废钢渣。
废钢渣经过初步处理后,需要进行一些细致的处理,以确保后续生产工艺的正常开展和钢渣微粉的质量稳定。
1. 废钢渣进料:采用链式输送机将废钢渣送入原料仓。
2. 磁选:废钢渣中可能含有一些金属杂质,例如铁、锰等,这些杂质会影响钢渣微粉的质量。
因此,在进入热处理环节之前,需要进行磁选处理,将金属杂质去除。
3. 干燥:废钢渣中含有一定的水分,需要经过干燥处理,防止后续工艺中产生结块等问题。
通常采用氛围干燥机对废钢渣进行处理。
二、热处理经过上述处理的废钢渣进入高温烧结炉,进行热处理。
1. 热处理:废钢渣进入高温烧结炉,进行高温热处理,使其发生物理和化学变化,促进钢渣微粉的生成。
热处理过程分为两个阶段:预热阶段和热处理阶段。
预热阶段,废钢渣被加热到一定温度,挥发掉其中的水分和一些轻质有机物。
而在热处理阶段,废钢渣经过高温烧结,形成钢渣微粉。
2. 烧结炉冷却:钢渣微粉在高温烧结炉中产生后,需要进行快速冷却。
通常采用水冷方式进行冷却,以便将钢渣微粉快速冷却至室温,以确保钢渣微粉的质量和稳定性。
三、碾磨经过烧结和冷却处理的钢渣微粉进入碾磨环节,这是钢渣微粉生产工艺流程中的关键步骤。
1. 破碎:钢渣微粉进入破碎设备,经过破碎处理,使其成为符合后续粉碎过程的颗粒状物料。
2. 粉碎:经过破碎的钢渣微粉进入到球磨机中,进行粉碎处理。
通常采用湿法粉碎的方式,将钢渣微粉润湿后进行粉碎处理。
湿法粉碎能够有效保证钢渣微粉的细度和均匀性。
四、分级经过粉碎处理的钢渣微粉进入分级设备,进行分级处理。
谈热焖法钢渣处理技术及钢渣微粉生产工艺的设计实践
——钢渣微粉做混凝土掺和料
钢渣微粉开发利片j研究是近年来继矿渣微粉大 规模应用后而出现的新课题,钢渣生产微粉或者复合 微粉可以消除钢渣水泥生产中易磨性差异问题,钢渣 通过磨细到一定细度,比表面积大于400m:/kg时,可 以最大程度地清除金属铁,通过超细粉磨使物料晶体 结构发生重组,颗粒表面状况发生变化,表面能提高, 机械激发钢渣的活性,发挥水硬胶凝材料的特性。 钢渣微粉和矿渣微粉复合时有优势卺加的效果, 钢渣中的c3s、C2S水化时形成的氢氧化钙是矿渣的 碱性激发剂。最新资料表明,矿渣渣粉做混凝土掺合 料使用虽然町以提高混凝土强度,改善混凝土拌合物 的工作性、耐久性,但由于高炉渣的碱度低(%cao+% MgO)/(%Si02+%A1203),约为0.9-1.2,大掺量时会显 著降低混凝土中液相碱度,破坏混凝土中钢筋的钝化 膜(pH<12.4易破坏),引起混凝土中的钢筋腐蚀,另外 高炉渣是以CAS、C2MS:为主要成分的玻璃体,粒化 高炉渣粉的胶凝性来源于矿渣玻璃体结构的解体,只 有在Ca(OH)z作用下才能形成水化产物,钢渣碱度 高(%CaO+%MgO)/(%Si02),约为1.8-3.0,矿物主要 是c3s、C2S、CF、c3Rs:、Ro等,钢渣中的fCaO和活 性矿物遇水后生成Ca(OH):,提高了混凝土体系的
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东南十省市水泥发展论坛会刊 向于选择其他含铁量达到40%以上的废渣。
技术创新 液相碱度,可以充当矿渣微粉的碱性激发剂。因此钢 渣和矿渣复合粉可以取长补短,性能更加完善。 三、热焖法钢渣处理技术及其应用 随着新型钢渣处理技术的不断完善,钢渣已不再 ‘被认为是严重污染环境的固休废物,而被视为炼钢的 副产品。新型的钢渣处理技术不断体现了其特有的经 济、环保及社会效益。目前,湿法钢渣处理技术主要有 露天倒渣水淬、浅盘热泼水淬、渣箱热泼法、罐式热焖 渣水淬法。其中罐式热焖法(简称热焖法)是近几年发 展起来的较有效的钢渣处理技术,其在安全生产,加 工成本,粒化效果,环境保护等综合技术指标上有较 大的优势,这大大改善了我国钢渣大量推积的现状。 由于热焖钢渣处理的粒化效果好(≤20mm的钢渣可
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径摘要:国内外对钢渣的利用都作了不少研究,但钢渣利用率不高的原因是其成分很复杂,但随着矿源能源的紧张,对钢渣进行处理和综合利用一直是值得关注和探索的课题,文章就目前较为成熟的方法进行了介绍。
关键词:钢渣处理;技术;综合利用钢渣是炼钢过程中排出的废渣。
钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物,加入的造渣剂,金属炉料带入的杂质以及脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。
目前我国钢渣年产量1亿多t,累计堆放尚未利用的钢渣达3亿t,对其进行处理和综合利用,具有很大的经济效益、社会效益和环境效益。
1 钢渣的处理工艺1.1 冷弃法钢渣倒入渣罐缓冷后直接运到渣场抛弃,这种处理技术不仅占地大,易形成渣山,而且不利于钢渣加工和合理利用,所以不建议采用此种工艺。
1.2 热泼法随着炼钢炉容量加大,氧气在炼钢炉中的应用,快速炼钢要求快速排渣,从而发展了热泼法技术。
热泼法是把炼钢渣倒进渣罐后,用吊车将渣罐吊起并将里面的熔渣分层倒在渣床上,经空气冷却降温至350~400 ℃时再喷淋适量的水,使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却。
1.3 水淬法由于钢渣比高炉渣碱度高、黏度大,其水淬难度也大。
该法原理是;液态高温钢渣在流出和下降过程中,被压力水击碎、分割,同时高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂,使熔渣在水幕中进行粒化。
1.4 盘泼水冷法该法是用吊车把渣罐内熔渣泼在高架泼渣盘内,喷淋适量的水使钢渣急冷碎裂,渣层一般厚3~12 cm。
然后再用吊车把渣盘翻倒,对碎渣进行池边喷水降温,最后把渣倒入水池内进一步降温冷却,使渣粉碎到粒度为0.5~10 cm,用抓斗抓出装车,送到钢渣车间再处理。
1.5 粒化法该法和水淬法有相似之处,原理是把液态钢渣均匀流入粒化器,在粒化器中被高速旋转的粒化轮破碎并沿切线方向抛出,同时受高压水流冷却后落入水箱,通过传送皮带送到渣场。
2 钢渣的综合利用我国从20世纪70年代提出了“综合利用、变废为宝”的口号,开展了固体废物综合利用技术的研究和推广工作,现已取得了显著成果,部分地区的综合利用率已超过了80%,但钢渣利用率一直不高的原因是因为钢渣成分复杂,见表1。
钢渣技术汇总
目前国内钢渣解决工艺及钢渣解决新技术查找有关钢渣解决技术及先进技术的相关信息, 经整理完善如下:我国的钢渣解决工艺也经历了渣山冷弃法、热泼法、滚筒法、粒化法、风碎法等工艺的发展, 如今转碟法也在研究。
评价钢渣解决技术的规定是:投资解决成本, 生产安全, 操作简便, 环境保护, 粒化效果。
其中后两项, 环境保护和粒化效果正日益受到重视;污染环境, 作业条件差的解决方法是不容接受的。
钢渣解决的粒化效果做得好, 则为炉渣进一步综合运用, 减少炼钢成本发明了条件。
钢渣的解决工艺可以分为湿法解决和干法解决两大类。
湿法解决就是运用熔态钢渣的热量, 喷水直接将钢渣淬碎。
一般大中型钢厂都采用露天倒渣水淬、浅盘热泼水淬、渣箱热泼法等。
中小型钢厂(涉及电炉钢厂), 尚有用焖渣水淬法等的。
1.渣山冷弃法一般在偏辟地点设露天渣坑, 以保证安全。
钢渣由抱罐车(或火车)从炼钢现场运至坑旁, 倒渣于坑内, 打水淬渣, 钢渣淬裂成块后, 由推土机堆集, 装车送渣场磁选和筛分。
这种方法较原始, 设施少, 操作简便, 但需用宝贵的土地资源挖坑。
此外, 污水、蒸汽、粉尘直接排放, 对周边环境严重污染, 并且地坑极易积水, 安全没有保障。
优点是设备及投资少, 重要投资涉及运送各装载车辆、渣场土建等, 年产60万吨钢渣规模的钢厂渣场占地要100多亩。
缺陷: (1)渣场占地面积大;(2)解决后的钢渣块度大, 并且渣钢粘的渣比较多;(3)尾渣综合运用不大方便;(4)陈化时间长, 通常要陈化一个月以上。
武钢转二线、湘钢、新钢公司的一钢和三钢厂等单位目前仍使用该方法解决钢渣。
2.浅盘热泼水淬法浅盘法亦即ISC工艺( Instaneous Slag Ghill Pidcess), 为日本新日铁公司开发, 宝钢的浅盘工艺引自新日铁公司。
宝钢采用该工艺来解决流动性较好的A、B、C 渣。
300t氧气转炉采用一炉一个中间渣罐。
抱罐车将钢渣运至炉渣解决间, 再用120t吊车将熔渣快速泼于浅平渣盘中, 静置3—5min, 第一次喷水冷却, 喷水2min, 停3min, 如此反复4 次, 耗水量约为0.33m3/t, 钢渣表面温度下降至500℃左右。
一种钢渣回收利用方法
一种钢渣回收利用方法引言钢渣是在钢铁生产过程中产生的一种废弃物,它的大量积累对环境造成了严重的污染和资源浪费。
因此,如何有效地回收利用钢渣成为了一个亟待解决的问题。
本文将介绍一种创新的钢渣回收利用方法,以期发挥钢渣的潜在价值。
钢渣的特点钢渣是钢铁冶炼过程中冷却凝固形成的一种固体废弃物,其主要成分是氧化物、金属铁和硅酸钙等。
它的主要特点包括高硬度、高熔点以及潜在的污染性。
钢渣回收利用方法1. 钢渣粉碎处理首先,钢渣需要经过粉碎处理,将其变成细粉末状。
这可以通过使用钢渣粉碎机来实现。
粉碎能够增加钢渣与其他材料的接触面积,有利于后续的混合和反应。
2. 钢渣混合利用将粉碎后的钢渣与其他材料混合利用是一种常见的回收利用方法。
例如,可以将钢渣与粉煤灰、石灰石等材料混合,然后经过一定的工艺处理,制成高效环保的建筑材料。
此外,还可以将钢渣与矿石一起冶炼,使钢渣中的金属成分得以回收。
3. 钢渣资源化利用钢渣中含有丰富的铁元素,可以通过磁选等方法将铁元素从钢渣中提取出来,然后回收利用。
此外,钢渣中的氧化物也可以用作材料添加剂,如在水泥生产中作为掺和料,提高水泥的强度和耐久性。
另外,钢渣还可以用作填充材料,填充矿山和土地进行固体化处理。
钢渣回收利用的优势1. 资源节约钢渣回收利用可以有效利用废弃物资源,减少了对原材料的需求,实现了资源的循环利用。
尤其是对于稀缺资源如铁元素来说,回收利用钢渣可以大大减少对矿石的开采和消耗。
2. 环境保护钢渣作为工业废弃物,其固体废物的控制和管理对环境保护至关重要。
通过回收利用钢渣,可以减少其对环境的污染,避免了废渣的堆放和处理对土壤、水源、空气等环境产生的危害。
3. 经济效益钢渣回收利用为企业带来了经济效益。
通过合理的回收利用钢渣,不仅可以降低成本,提高资源利用效率,还可以创造新的经济增长点。
结论钢渣回收利用是一项具有广阔前景的工作。
通过创新的方法和技术,我们可以充分发挥钢渣的潜力,实现资源的循环利用,保护环境,提高企业的经济效益。
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(三)钢渣易磨性差
钢渣中含有大量的金属铁,使其难以 磨细。为使钢渣具有较好的水化活性, 必须将钢渣粉磨至一定细度,使得钢 渣的处理成本增加。
(四)水泥中成分限制了钢渣的加入量
水泥中铁含量限制了它的加入量,同时
钢渣中氧化镁的含量太高,也限制了 钢渣的加入量,氧化镁含量立窑≤5.0%, 悬窑≤3.5%,为引入钢渣做铁质校正 料,水泥厂已对石灰石中氧化镁的控制 指标进行了调整,由原来的2.5%下降到 了1.8%(世纪创新石灰石的进厂价格 是10元/吨,氧化钙≥48%)。
下面我们主要讲一下与我们有关的高炉渣
与钢渣的相关情况,以免在工作中对两者 进行混淆!
(一)高炉渣
高炉渣是高炉 在炼铁过程中产生 的固体废渣,也是 企业最多的冶金渣 资源。高炉平均产 渣量吨铁产250400kg,占工业固废 总量的42.43%。高 炉渣中,其中水渣 占97%,干渣占3%。
高炉渣
主讲:马晓健
目 录
一、钢铁固体废弃物基本情况
二、固体废弃物的利用现状
三、钢渣的特性 四、钢渣的主要加工处理工艺 五、钢渣加工处理存在的问题 六、钢渣的深加工 七、钢渣在水泥中的应用 八、制约钢渣在水泥中利用的关键 九、钢渣微粉技术 十、
钢渣微粉应用技术
一、钢铁固体废弃物的基本情况
铁富集的原因 纯铁为一种金属材料,它具有很好的韧性和延展性, 按破碎机理有剪切破碎、敲击破碎和挤压破碎。纯 铁颗粒破碎主要靠剪切研磨,其颗粒变成符合生料 颗粒所需尺寸是一个漫长的过程。 纯铁密度为7.9t/m3,是钢渣的2.4倍,其颗粒被选粉 机气流带出系统所需的临界尺寸要比一般物料组成 细得多,也就是达到生料临界尺寸的铁颗粒必须再 进行数次的剪切研磨后才可被选粉机气流带出系统。 由于纯铁密实易磨性极差,原料进入磨盘后,通过磨 辊的挤压,铁质原料很快沉淀到磨盘面上,在离心力 的作用下被甩到磨盘边,被挡在挡料圈处不易排出。
(二)钢渣微粉生产工艺技术关键
1.
2.
优化钢渣粉磨加工技术研究,选铁是 关键。
钢渣中残留有相当数量的金属铁,钢渣 处理的首要目标就是最大限度将金属铁 从钢渣中提取出来,返回炼钢或炼铁, 节约资源,然后就是如何对选铁后的钢 渣进行综合利用,实现炼钢固体废弃物 的绿色循环。
3.
研究优质化钢渣材料的颗粒组成特性, 进行颗粒形貌、粒度分布对性能的影 响研究,开展与研究对象及所需性能 相适应的粉磨工艺技术研究,选择合 适的粉磨设备是关键。
(二)钢渣湿式磁选
钢渣粉通过湿式粉磨方式,经冲击及研磨实现
对钢渣粉中金属铁与渣的分离。分别产出渣精 粉及尾渣浆。渣精粉及尾渣浆分别通过螺旋脱 水装置,利用机械加重力的过程进行分级脱水, 分别得到粗渣精粉和细渣精粉浆;粗尾渣和细 尾渣浆。
湿式粉磨与磁选技术相
结合,实现颗粒钢与渣 的有效分离;浓密与沉 降技术相结合,实现渣 精粉与尾渣的有效分离; 生产线用水可实现94% 以上循环应用,符合节 约资源产业化政策;尾 矿实现有组织排放和资 源化利用,达到环保要 求。经过处理的渣钢及 水选颗粒钢品位达95% 以上,精粉含铁量大于 65%,尾矿含铁量小于 16%。
存在大块钢渣,造成 拉运车辆无法盖上密 封盖,运输过程出现 扬尘和撒漏。热渣烘 烤造成对车辆损坏。
尾渣处理混乱,污染也非常严重:由于钢渣 的尾渣中仍有1-3%的金属铁,钢厂周边存在 一个普遍现象:钢厂将尾渣外销给周边个体 户进行二次选铁,选铁工艺粗放简陋,大量 的钢渣,不仅侵占大量土地,而且在堆放过 程中易于风化成粉尘,遇水呈碱性,对周围 环艺钢渣中的f-CaO(游离氧化 钙)含量在4~8.5%之间波动,而做建 筑材料使用的钢渣要求f-CaO含量必须 小于3%。热焖后钢渣中的f-CaO不超过 1%,具有较好的易磨性和稳定性,为 钢渣后期开发利用打下坚实的基础。
七、钢渣在水泥中的应用
(一)国外利用情况
钢渣总体利用率相对较高,己接近100%。 但在水泥及混凝土方面利用的效率还相当 低。钢渣在水泥领域的应用现状: 日本的钢渣在水泥生产中的利用率不到 6%。 德国的钢渣利用率虽高,但基本上全部 用作了集料,很少用于水泥。 美国在上世纪90年代以前仅1%的水泥生 产利用了钢渣。
(五)水分含量高限制了其使用
多数厂家应用的是非磁性渣粉,水选 尾矿及污泥因太湿,水分在20%左右, 且有粘性,不易晾干,流动性不好, 导致下料难,曾用过的厂家现在已拒 绝使用。
九、钢渣微粉技术
我们通过近三年调研和分析,结合对
终端市场的调查,认为要大量和高效 地利用钢渣,用于生产钢渣微粉是解 决钢渣终端利用一条有效的途径。
现在,国内各大炼钢厂基本采用了钢渣热
焖生产工艺,解决了钢渣安定性不良的问 题,并使钢渣运输、生产过程中的再扬尘 问题得到解决,为建设一个环保型的钢渣 加工基地,和磁选后大量废弃渣的综合利 用提供了技术上的保障。
焖渣处理后的钢渣中含有大量废钢,而钢渣的 渣-钢还不能完全分离,因此还需要对钢渣进 行进一步的破碎、筛分、磁选等处理,以便使 渣-钢彻底分离,充分利用废钢,使钢渣变废 为宝。
四、钢渣的主要加工处理工艺
(一)钢渣热焖
钢渣热焖是近年发展起来的一种新型的钢渣处理技 术。热焖钢渣处理基本工艺:将炼钢炉前送出的红 渣直接倒入渣罐,降温后(钢渣内部不夹液态渣) 后倾入焖渣罐,盖上罐盖并配以用适当的喷水工艺。 由于钢渣含有一定的余热,大块钢渣在热焖罐内就 会龟裂粉化自解,钢和渣自动分离。采用该技术, 钢渣粒化效果可获得60%~80%的小于20mm粒状钢 渣。由于采用循环水(配有冷却及沉降池)基本解 决了钢渣厂污水外排的难题。热焖后的钢渣含有 8%~11%的水份,这根本解决了钢渣在磁选和筛分 流水线粉尘污染问题。热焖后钢渣中的f-CaO不超过 1%,具有较好的易磨性和稳定性,为钢渣后期综合 利用打下基础。
五、钢渣加工处理存在的问题
大多数钢渣采用热焖工艺,但其中电炉精炼
渣仍采用热泼工艺,又必须日产日清,受场 地小的限制 ,在白天生产的钢渣无法打透水 并适当分解,使部分钢渣在高温和干燥状态 下装车拉运,出现装车困难和扬尘。
有些小钢厂仍没有采用密封设施,卸车和
处理过程扬尘较重。
处理和运输过程扬尘。 由于钢渣粉碎不全,
(一)钢渣主要矿物组成
主要有:硅酸二钙、硅酸三钙、铁铝酸四
钙,接近普通硅酸盐水泥熟料,具有水硬 性的基础条件。由于钢渣的生成温度过高, 并溶入了较多的FeO、MgO等杂质结晶较完 善,使得这些矿物与水泥中的相同矿物相 比活性要低的多。钢渣中含有大量不稳定 的游离MgO和f-Ca0、FeO,而且f-CaO形成 温度较高、结晶较好,因而活性较低。此 外,钢渣质地坚硬难破碎,化学成分波动 大、富镁铁等特点限制了钢渣应用。
粒铁回收、返回、建材 电炉渣 电炉除尘 水泥
氧化铁皮
烧结、三脱、磁性材料
电 厂
粉煤灰
筑路、保温剂 再利用
废耐材
二、固体废弃物的利用现状
固废已从初期的存放处置、简易分选利用
和出售逐步发展到现在的采用新技术处理、 返回生产系统和高附加值利用,综合处置 利用率已达到98%以上,返生产利用率达到 22%以上。
(三)钢渣对粉磨系统的影响
钢渣中小颗粒含铁量高:因钢渣是在
炼钢过程中产生的,矿物组成主要为 C3S和C2S,纯铁颗粒全部融在矿物中, 含铁量高的钢渣进磨前已大部分被除 去,含铁量低的大粒径钢渣在被磨机粉 磨后分裂成数个粒径不等的小颗粒,由 于其它氧化物的颗粒相对好粉磨,小颗 粒含铁量高。
磨辊粉磨力不能全部做功:当磨辊的粉磨力作
高炉渣的利用途径
(二)钢渣
钢渣是转炉、
电炉在炼钢过程中
产生的固体废渣,
产生量约为每吨钢
100~150kg,约占
工业固体废弃物总
量的24%。
(1)钢渣内部利用
返烧结工序用作原料使用 返高炉作溶剂使用 返转炉作原料使用 返炼钢作冶金用渣罐-格栅
(2)钢渣外部利用
转炉钢渣用于道路工程
钢铁生产过程中产生的固体废弃物 主要有: 高炉渣、钢渣、含铁尘泥(含 氧化铁皮、除尘灰、高炉瓦斯灰等)、 粉煤灰、石膏、废耐火材料
烧 结
烧结除尘
烧结、脱硅
固 体 副 产 品 的 利 用 现 状
高 炉
水渣、干渣 瓦斯泥 OG泥
水泥、陶瓷 矿渣棉、铺路 烧结
返回烧结
转 炉
LT压块 转炉渣
返回转炉造渣
电 炉 冷 热 轧
转炉钢渣用于生产建材 钢渣用于地基回填和软土地基加固 钢渣用于生产钢渣肥料和土壤改良剂 钢渣在海洋工程的应用 钢渣在污水处理上的应用 钢渣在人工湿地水处理系统中的应用
三、钢渣的特性
渣的外观形态随着成分和冷却条件的
不同而不同。碱性低的钢渣气孔多, 重量呈黑色光泽;碱性高的钢渣呈灰 黑色,结构较密实,在高温熔融状态 下,进行热焖后的钢渣成粉粒状,自 然冷却的钢渣成块状或粒状。
(一)钢渣微粉生产原理
钢渣的矿物组成和硅酸盐水泥熟料矿
物组成相似,这是钢渣可用于水泥中做 掺和料的可行性的根本原因,也是用 以大量、高附加值的用作建筑材料的 依据。
将钢渣粉磨成微粉,粉磨不仅仅是颗 粒减小的过程,同时伴随着晶体结构 及表面物理化学性质的变化。
由于物料比表面积增大,粉磨能量中的 一部分转化为新生颗粒的内能和表面能, 同时晶体的键能也将发生变化,晶格能 迅速减小,在晶格能损失的位置产生晶 格错位、缺陷、重结晶等,在表面形成 易溶于水的非晶态结构,使钢渣与水接 触面积的增大;晶格应变提高了钢渣与 水作用的活性;钢渣结构发生畸变,结 晶度下降使钢渣晶体的结合键能减小, 水分子容易进入钢渣内部,加速水化反
(二)国内利用情况 我国钢渣回收利用率为50-60%。但 是按资源性和有效性评定,我国钢渣 实际利用率仅为40%左右,而且仅有10% 用于建材领域。只有约3%用于水泥。