烟气SO2分析方法
含SO2烟气净化技术探析
含SO2烟气净化技术探析摘要：当前，国家对环保的要求越来越严格，所以也提高了企业中含so2烟气的排放标准，因此，相关企业需要寻求可行的so2烟气净化技术降低烟气中so2的含量。
本文即从含so2烟气净化的意义出发，探析了烟气脱硫的相关技术，并详细分析了三种典型方法，希望对相关工作者能有所帮助。
关键词：烟气净化；烟气脱硫；环保；一、概述（一）企业进行so2烟气净化的意义煤炭燃烧是产生so2烟气的主要原因，并且，我国的能源结构长期以来都是以煤炭为主，所以，这就会在燃烧的时候产生大量的so2气体，严重的污染大气，对环境造成不利的影响。
近些年，国家对环境的要求越来越严格，制定了各项环保法规，对污染物的排放标准也做了明确的规定。
所以，针对这种趋势，发展so2烟气净化技术，降低so2污染源的浓度对于企业的发展具有十分重要的意义。
（二）企业选择烟气脱硫技术的基本要求针对企业的发展，选择的烟气脱硫技术必须满足下面四项基本要求：（1）使so2的排放浓度低于200mg/nm3，执行更加严格的环保标准；（2）实行工艺方案的过程中要避免“二次污染”、脱硫产品应具有一定的应用价值，符合节能减排的要求；（3）论证和考察当前已经付诸于实践的国内外先进so2烟气脱硫技术及设备情况，掌握相关投资、运行成本等方面；（4）确保生产的稳定性和安全性，减少事故的发生几率，尽量做到生产成本低、劳动强度小的要求。
二、so2烟气脱硫的原理so2烟气脱硫的基本原理是用碱性物质来吸收硫，进而达到脱硫的目的。
根据脱硫过程的不同可以分为下列三类：（1）通过吸收剂直接吸附废气中的so2；（2）先将so2氧化，再用吸收剂吸附氧化所得的so3；（3）先将so2还原，再用吸收剂吸附还原所得的单质硫。
所选用的具体方法，要根据企业的具体情况，最好能做到可循环利用，避免二次污染物的产生，降低脱硫成本，尽量实现资源、硫的综合回收利用。
三、烟气脱硫技术（一）烟气脱硫的种类根据脱硫过程中的干湿特性可以将烟气脱硫分为下列三类：湿式脱硫、半干式脱硫和干式脱硫。
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法烟气脱硫技术是指通过一系列的工艺和方法将烟气中的二氧化硫（SO2）去除，以减少硫氧化物对环境的污染。
烟气脱硫技术主要应用于燃煤和油气燃烧产生的烟气处理中，以及一些工业过程中排放的含硫废气处理中。
一、烟气脱硫的主要方法1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫是目前应用较广泛的方法之一。
其主要原理是将烟气与一定量的脱硫剂（如石灰石、石膏等）接触，使SO2与脱硫剂发生反应生成硫酸盐，然后通过洗涤、过滤等工艺将硫酸盐分离，最终获得净化后的烟气。
湿法烟气脱硫方法包括石灰石石膏法、氧化钙吸收法、海藻泥吸附法等。
其中，石灰石石膏法是最常见的湿法脱硫技术之一，其操作简单、效果稳定，并能够同时去除烟气中的颗粒物。
2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法。
该技术主要是在煤粉燃烧过程中加入一定量的脱硫剂，使之与SO2发生反应生成硫酸盐，并通过一系列的设备和工艺将硫酸盐去除。
半干法烟气脱硫技术包括半干法石灰石法、半干法硬石膏法等。
相比于湿法和干法，半干法烟气脱硫技术具有较低的水耗、较高的脱硫效率和较高的SO2适应性。
3. 干法烟气脱硫方法干法烟气脱硫是将烟气与固体脱硫剂直接接触，使之发生反应，从而去除烟气中的SO2。
干法烟气脱硫技术主要适用于SO2浓度较低的烟气处理，如天然气燃烧排放的烟气脱硫。
干法烟气脱硫方法包括石灰吸收法、固定床吸附法、浮动床吸附法等。
这些方法利用固体吸附剂（如活性炭、沸石等）吸附烟气中的SO2，形成二硫化钙等化合物，并通过一系列的设备进行处理和回收。
二、烟气脱硫技术的选择与比较选择合适的烟气脱硫技术应综合考虑多种因素，包括烟气特性、脱硫效率、设备投资及运行成本等。
下面简要比较一下几种常见的烟气脱硫方法：1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫技术脱硫效率高，适用于高浓度、高湿度的烟气处理。
其设备体积较大，水耗较高，但可同时去除烟气中的颗粒物。
2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫技术在湿法和干法之间，具有较高的脱硫效率和较低的水耗。
固定污染源废气二氧化硫的测定作业指导书
HJ 57-2017固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法Stationary source emission—Determination ofsulfur dioxide—Fixed potential by electrolysis method1 适用范围本标准规定了测定固定污染源废气中二氧化硫的定电位电解法。
本标准适用于固定污染源废气中二氧化硫的测定。
本标准的方法检出限为3 mg/m³，测定下限为12 mg/m³。
2 规范性引用文件本标准内容引用了下列文件或其中的条款。
凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ 75 固定污染源烟气（SO 2 、NO X 、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ 76 固定污染源烟气（SO 2 、NO X 、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T 46 定电位电解法二氧化硫测定仪技术条件HJ/T 373 固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）HJ/T 397 固定源废气监测技术规范3 术语和定义3. 1零气zero gas不存在测量组分或小于规定值、其它组分浓度不干扰测量组分结果或产生的测量组分干扰可忽略不计的气体。
3. 2校准量程cal i brati on span仪器的校准上限，为校准所用标准气体的浓度值（进行多点校准时，为校准所用标准气体的最高浓度值），校准量程（以下用 C.S.表示）应小于或等于仪器的满量程。
3. 3示值误差cal i brati on error标准气体直接导入分析仪的测量结果与标准气体浓度值之间的误差。
3. 4系统偏差system bi as标准气体直接导入分析仪与经采样管导入仪器的测量结果之间的差值，占校准量程的百分比。
3. 5零点漂移zero dri ft在测试前、后，测定仪对相同零气测量结果的差值，占校准量程的百分比。
烟气分析实验报告
烟气分析实验报告1. 引言本实验旨在通过对烟气进行分析，了解烟气中的成分及其对环境的影响。
通过本实验可以了解烟气中的主要成分和排放浓度，为环境保护提供科学依据。
2. 实验装置和方法2.1 实验装置本实验使用的装置主要包括以下几个部分：•烟气采样器：用于采集烟气样品。
•烟气分析仪：用于对采集的烟气样品进行分析。
•数据记录仪：用于记录实验数据。
2.2 实验方法本实验的具体步骤如下：1.打开烟气采样器，将其连接至烟气源头，确保采样器处于正常工作状态。
2.打开烟气分析仪，进行预热。
预热时间根据具体仪器的要求而定。
3.将烟气采样器的进样口置于烟气中，保持一定的采样时间，确保采集到足够的烟气样品。
4.将采集到的烟气样品送入烟气分析仪进行分析。
5.使用数据记录仪记录实验数据，包括烟气中各组分的浓度、温度、压力等。
3. 实验结果与分析3.1 烟气成分分析根据实验测得的数据，我们可以得到烟气中主要成分的浓度。
根据实验条件，我们测试了烟气中的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、颗粒物(PM)等成分的浓度。
实验结果如下：•SO2浓度：XX mg/m³•NOx浓度：XX mg/m³•PM浓度：XX mg/m³3.2 烟气成分的环境影响根据实验结果分析，高浓度的SO2和NOx对环境具有一定的危害。
SO2是一种常见的酸性气体，会导致酸雨的产生，对植物和水体造成伤害。
NOx是大气中的臭氧生成的主要原因之一，臭氧对植物和人体健康都有一定的危害。
而颗粒物对空气质量也有一定的影响，会导致雾霾等问题。
4. 结论通过本次实验，我们了解到烟气中的主要成分及其对环境的影响。
高浓度的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)和颗粒物(PM)对环境具有一定的危害。
因此，在工业生产和能源利用过程中，应该加强对烟气的处理和净化，减少其对环境的影响。
这对于保护环境、改善空气质量非常重要。
5. 参考文献[参考文献1] [参考文献2] [参考文献3]。
固定污染源排气中二氧化硫的测定
固定污染源排气中二氧化硫的测定碘量法1. 适用范围本方法规定了碘量法测定固定污染源排气中二氧化硫浓度以及测定二氧化硫排放速率的方法。
2. 引用方法下列标准所包含的条文，在本方法中引用构成本方法的条文，与本方法同效。
3. 测定方法原理、测定范围及测定误差烟气中的二氧化硫被氨基磺酸铵混合溶液吸收，用碘标准溶液滴定。
按滴定量计算二氧化硫浓度。
反应式如下：SO2+H2O==H2SO4H2SO3+H2O+I2==H2SO4 + 2HI测定范围：100〜6000 mg/m3；在测定范围内，方法的批内误差不大于±6%。
4. 影响因素4.1 锅炉燃料在正常工况燃烧时，烟气中H2S等还原性物质含量极少，对测定的影响可忽略不计。
4.2 吸收液中氨基磺酸铵可消除二氧化氮的影响。
4.3 采样管应加热至120℃，以防止二氧化硫被冷凝水吸收，使测定结果偏低。
5. 仪器5.1 烟气采样器5.2 多孔玻板吸收瓶5.3 棕色酸式滴定管5.4 大气压力计5.5 烟尘测试仪或能测定管道气体参数的其他测试仪6. 试剂除特殊规定外，本标准采用试剂均为分析纯，水为去离子水或蒸馏水。
6.1吸收液称取11.0 g氨基磺酸铵，7.0 g硫酸铵，溶入少量水中，加水至1000ml，再加入5ml稳定剂（6.2），摇匀，贮存于玻璃瓶中，冰箱保存。
有效期三个月。
6.2稳定剂称取5.0 g乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA-2Na），溶于热水，冷却后，加入50ml异丙醇，用水稀释至500ml，贮存于玻璃瓶或聚乙烯瓶中，冰箱保存。
有效期一年。
6.3淀粉指示剂称取0.20g可溶性淀粉，加少量水调成糊状，慢慢倒入100ml沸水中，继续煮沸至溶液澄清，冷却后贮于细口瓶中。
现配现用。
6.4 碘酸钾标准溶液称取约1.5g碘酸钾（KIO3，优级纯，110℃烘干2h），准确到0.0001 g，溶于水，移入500ml容量瓶中，用水稀释至标线。
冰箱保存，有效期半年。
6.5 盐酸溶液c(HCl）= 1.2 mol/L量取100 ml浓盐酸，用水稀释至1000ml。
影响烟气中SO2检测结果的主要因素及解决方案
影响烟气中二氧化硫检测结果的主要因素及解决方案目前主流的SO2浓度检测方法有电化学法和非分散红外吸收法等。
之所以测量固定污染源中SO2的含量，是为了确定污染源的污染程度。
但是由于SO2本身物质性质和化学性质，烟气中SO2的检测分析对于外界环境、取样装置、检测装置的要求较高。
常见的SO2检测方法中存在一定的问题，本文针影响SO2检测结果的主要因素：取样流量、样气湿度、干扰气体等问题进行了详细分析，并提出了相应解决方案。
1、取样流量影响烟气进入烟道后由于风机的作用，导致烟道内烟气压力发生变化：处于风机之前的烟道产生负压，当风机功率较高时，甚至产生高负压；处于风机之后的烟道则产生正压。
在现场监测中，由于受到各种条件的限制，我们常常不得不将采样位置选在风机前这些产生负压的烟道处。
这时，用标定合格的电化学类烟气分析仪器抽取烟道内烟气进行浓度测定的过程中，会遇到烟道内负压对仪器形成的“反抽力”，造成进入仪器的烟气流量变少，从而导致烟气的监测浓度值比烟气实际浓度值偏低，烟道负压很高时甚至完全抽不出气，使监测浓度值接近为0。
其次，国家环境监测总站《火力发电建设项目竣工环境保护验收监测技术规范》中也特别指出：定位电解法监测仪器对采样流量要求甚严，监测数据的显示与采样流量的变化成正比，当仪器采样流量减小时（如烟道负压大于仪器抗负压能力），监测数据会明显变小，在使用时为了减少测定误差，仪器的工作流量应与标定（校准）时的流量相等。
因此，采样流量的变化会严重影响烟气分析仪器准确性，在监测过程中，应时刻注意采样流量的变化，确保仪器的采样流量与标定流量一致。
为解决高负压的影响，可通过提高采样泵的负载能力，增大采气量，进而保证进入传感器前的烟气流量和压力，提高烟气预处理系统的抗负压能力。
若负压过大，烟气分析仪器无法提供足够的采气量，也可更换监测点位，选择在增压风机后端进行取样检测。
2、样气湿度影响一般在不采用湿法脱硫的烟道气含湿量不超过3%，而采用湿法脱硫后的烟气含湿量往往大于5%，如果脱硫设备脱水不好，烟气含湿量可高达12%。
烟气在线监测中的测定方法
固定污染源烟气CEMS主要技术指标调试检测1 适用范围本方法适用于固定污染源烟气CEMS主要技术指标调试检测。
2 一般事项依照国家环境保护局HJ/T 75-2007“固定污染源烟气排放连续监测技术规范”中有关规定。
3 方法要点固定污染源烟气CEMS在现场安装运行以后，在接受验收前，应进行技术性能指标的调试。
4 标准气体与装置4.1 TH-880IV型烟尘平行采样仪4.2 Horiba PG-2504.3 CO、NO、SO2标准气体5．颗粒物CEMS相关校准技术指标的调试检测5.1 检测期间，通过调节颗粒物控制装置，使颗粒物CEMS在高、中、低不同排放浓度条件下进行测试。
每个排放浓度至少有5个参比数据。
5.2 参比方法与颗粒物CEMS监测同时段进行，颗粒物CEMS 每分钟记录一次仪表显示值，取与参比方法同时段显示值的平均值与参比方法测定的断面浓度平均值组成一个数据对，至少获得15个有效数据对。
但应报告所有的数据，包括舍去的数据对。
5.3 将由参比方法测定的标准状态下颗粒物断面浓度平均值转换为实际烟气状况下颗粒物断面浓度平均值。
5.4 以颗粒物CEMS显示值为很坐标（X），参比方法测定的已转换为实际烟气状况下的颗粒物断面浓度为纵坐标（Y），由最小二乘法建立两变量之间的关系。
5.5 校验颗粒物CEMS将建立的手工采样参比方法测定结果与颗粒物CEMS测定的专一经验式的斜率和截距输入到烟气CEMS的数据采集处理系统，将颗粒物CEMS的测定显示值校验到与手工采样参比方法一致的颗粒物浓度（mg/m3）。
手工采样断面排气流速应≥5m/s，当不能满足要求时：5.5.1 在2.5-5m/s之间时，取实测平均流速计算采样流量进行恒流采样，校验方法仍采用一元线性回归方程；5.5.2 低于2.5m/s时，取2.5m/s流速计算采样流量进行恒流采样。
至少取9个有效数据对计算k系数，即手工方法平均值/CEMS显示值平均值，然后将k系数输入到CEMS的数据采集处理系统，校验后的颗粒物浓度=k·CEMS颗粒物显示值5.5.3 当无法调节颗粒物控制装置或燃烧清洁能源时，也可采用K系数的方法。
烟气中SO3及SO2氧化率的测定方法
烟气中SO3及SO2氧化率的测定方法仪器：孟氏洗气瓶，湿式流量计，酸式滴定管，锥形瓶药品：异丙醇（AR），高氯酸钡（AR），钍试剂，双氧水，碘化钾（AR）实验步骤：1、配制80%异丙醇水溶液取分析纯异丙醇（≥99.7%）200ml加入250mL容量瓶，加纯水配成80%体积比水溶液备用。
2、配制3%H2O2溶液取30%（w.t.）H2O2溶液28.45g加入250ml容量瓶中，加纯水配成3%体积比水溶液备用。
3、采样过程如下图组装仪器，加入吸收剂，调节气体流量，按照不低于100L气体吸收量采样大于40min。
图1，SO2、SO3收集装置示意图1：100ml80%异丙醇水溶液；2：50ml80%异丙醇水溶液；3：100ml3%H2O2水溶液；4：冰水浴槽；5：湿式流量计4、分析采样结束后，分别用相应的吸收液淋洗吸收瓶并定容，以高氯酸钡[Ba(ClO4)2]异丙醇溶液为标准溶液，用钍作指示剂，利用沉淀滴定法分别测定烟气中SO3的含量。
由于异丙醇溶剂易于挥发，所以标准溶液要随配随用，滴定时要加入少量冰醋酸调节溶液为酸性，避免CO2的干扰。
5、采用铬酸钡光度法测试打开UV-1600型紫外可见分光光度计预热。
配制SO42-标准溶液，称取0.4535g K2SO4晶体，溶于少量水，置250mL容量瓶中，定容。
此溶液中即含有1.00mg/mL硫酸根离子。
取5个150mL锥形瓶，分别加入0，2.00，4.00，6.00，8.00，10.00ml上述硫酸根标准溶液，另取1个150mL的锥形瓶，加入2.00mL上述标准溶液后再加入15mL异丙醇。
向上述6瓶溶液分别加入适量蒸馏水，使溶液体积至50mL左右，向各瓶分别加入2.0mL （1:9）盐酸溶液，放在加热板上煮沸5min，再向各瓶加入2.5mLBaCrO4悬浊液，继续煮沸5min，取下稍冷。
向各瓶逐滴加入1:1氨水，摇匀至溶液呈柠檬黄色，再多加2滴。
取6支漏斗加慢速定性滤纸，用水润湿，分别置于6支50mL比色管上，分别将锥形瓶中的液体倒入漏斗过滤，锥形瓶和滤纸需要反复冲洗几次（注意每次只需少许水，防止溶液总量超过50mL刻度线），滤液须澄清透明，否则必须二次过滤。
固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及检测方法
CEMS CEMS
§ 1.1 系统组成
§
CEMS 由颗粒物监测单元和（或）气态污染物 SO 和（或）NO 监
正常波动在±2℃以内，其实际温度数值应能够在机柜或系统软件中显示查询。
§ （3 ）预处理设备的材质应使用不吸附和不与气态污染物发生反应的材料，其技术指标应 符合CEMS 样气冷凝除湿设备技术要求的相关要求。
§ （4 ）除湿设备除湿过程产生的冷凝液应采用自动方式通过冷凝液收集和排放装置及时、 顺畅排出。
§ （7） 采样泵应具备克服烟道负压的足够抽气能力，并且保障采样流量准确可靠、相对稳定。 § （8 ）采用抽取测量方式的颗粒物 CEMS，其抽取采样装置应具备自动跟踪烟气流速变化调节采样流量
的等速跟踪采样功能，等速跟踪吸引误差应不超过±8%。
§ 2.1功能要求
§ 2.1.2 预处理设备要求
§ （1） CEMS 预处理设备及其部件应方便清理和更换。 § （2） CEMS 除湿设备的设置温度应保持在 4℃左右（设备出口烟气露点温度应≤4℃），
§ 准确度：
§
当参比方法测量烟气中颗粒物排放浓度的平均值：
§
a) ＞200mg/m3 时，CEMS 与参比方法比对测试结果平均值的相对误差：不超过±15%；
§
b)＞100mg/m3～≤200mg/m3 时，CEMS 与参比方法测量结果平均值的相对误差：不超过±20%；
§
c) ＞50mg/m3～≤100mg/m3 时，CEMS 与参比方法测量结果平均值的相对误差：不超过±25%；
烟气二氧化硫和氮氧化物的测定实验报告
烟气二氧化硫和氮氧化物的测定实验报告1. 引言烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是环境污染的主要来源之一。
准确测定烟气中的SO2和NOx含量对于环境保护和空气质量监测至关重要。
本实验旨在探究一种测定烟气中SO2和NOx含量的方法，并对实验结果进行分析和讨论。
2. 实验方法2.1 实验材料和设备•烟气采样器•SO2和NOx浓度测定仪器•烟气采样袋•硫酸•氢氧化钠•硝酸银•氨水•玻璃仪器（烧杯、容量瓶等）2.2 实验步骤1.设置烟气采样器，调整采样流量和时间。
2.将烟气样品收集在烟气采样袋中。
3.将收集到的烟气样品转移到烧杯中。
4.分别进行SO2和NOx的测定。
2.3 SO2测定方法1.取一定量的烟气样品，加入硫酸使其与SO2反应生成硫酸根离子。
2.将反应产物与硝酸银反应生成沉淀，通过沉淀的重量计算SO2的含量。
2.4 NOx测定方法1.取一定量的烟气样品，加入氢氧化钠使其与NOx反应生成亚硝酸盐。
2.将反应产物与氨水反应生成氨银溶液，通过溶液中氨银离子的浓度计算NOx的含量。
3. 实验结果3.1 SO2测定结果•样品1：SO2含量为10 ppm•样品2：SO2含量为15 ppm•样品3：SO2含量为12 ppm3.2 NOx测定结果•样品1：NOx含量为20 ppm•样品2：NOx含量为25 ppm•样品3：NOx含量为22 ppm4. 结果分析与讨论4.1 SO2测定结果分析根据实验结果，样品1的SO2含量最低，样品2的SO2含量最高，样品3的SO2含量居中。
这可能是由于不同样品的来源和燃烧条件不同导致的。
此外，实验结果还表明SO2的含量与烟气中的其他成分可能存在相关性，需要进一步研究。
4.2 NOx测定结果分析与SO2类似，样品2的NOx含量最高，样品1的NOx含量最低，样品3的NOx含量居中。
这也可能是由于样品的来源和燃烧条件不同导致的。
进一步研究还需考虑其他因素的影响，如温度、湿度等。
检验二氧化硫的方法
检验二氧化硫的方法
首先，最常见的方法之一是使用二氧化硫检测试纸。
这种检测试纸可以通过颜色变化来检测空气中的二氧化硫含量。
使用方法非常简单，只需要将检测试纸暴露在空气中一段时间，然后根据颜色变化来判断二氧化硫含量的高低。
这种方法简单易行，非常适合在家庭或者实验室中进行。
其次，还可以使用化学分析方法来检验二氧化硫。
这种方法需要将空气中的二氧化硫与特定的试剂发生化学反应，然后通过反应产物的浓度来计算二氧化硫的含量。
这种方法需要一定的实验条件和设备，适合在实验室或者专业的环境监测机构中进行。
另外，还可以使用气相色谱法来检验二氧化硫。
这种方法利用气相色谱仪将空气中的成分进行分离和检测，通过检测样品中二氧化硫的峰值来确定其含量。
这种方法需要专业的设备和技术支持，适合在科研单位或者环境监测机构中进行。
除了以上介绍的几种方法外，还有一些其他的方法可以用来检验二氧化硫，比如电化学方法、光谱方法等。
这些方法各有特点，可以根据实际情况选择合适的方法进行检验。
总的来说，检验二氧化硫的方法有多种多样，可以根据实际情况选择合适的方法进行检测。
无论是简单的检测试纸方法，还是复杂的气相色谱法，都可以有效地检验空气中二氧化硫的含量，为环境保护和人体健康提供有力的支持。
希望大家能够重视二氧化硫的检测工作，共同努力保护我们的环境和健康。
吸附法处理烟气中SO2
吸附法分类：
• 吸附法用固体作为吸附剂或催化剂，吸附SO2或 与SO2 反应。这类方法大多能同时脱除SO2。吸 附剂用还原气体或高温进行再生，同时释放出硫 类(或氮类)物质。
活性炭吸附法、分子筛吸附法、氧化铜法、碳酸钠法
活性炭吸附法
• 活性炭吸附SO2，在干燥无氧条件下主要是物理吸附，在 有氧和水蒸气存在条件下会发生化学吸附。活性炭再生的 方法有热再生法、还原气体再生法、洗涤再生法。为了解 决洗涤再生过程所得稀硫酸的利用问题，我国研究出了磷 铵肥法[2]，利用天然磷矿石和氨为原料，在烟气脱硫过程 中直接生产磷铵复合肥料。据说，糠醛渣活性炭无需添加 任何活性组分便具有良好的脱硫性能；用活性炭纤维吸附， 平衡吸附量比一般活性炭大5—6倍，且吸附、解吸速度快， 具有物理吸附及化学吸附特征 。由此不难想到，如果把这 两种技术结合起来，活性炭吸附法的前景不可估量。
吸附法在烟气脱硫中的应用实例（松木平电 厂活性炭吸附法烟气脱硫） • 湖北省松木平电厂装机容量为2×25MW ， 燃煤含硫量为4～5 ，烟气中SO 的浓度最 高可达3000~4500ppm。该厂于1979年建 成固定床活性炭吸附烟气脱硫中间试验装 置，烟气处理量为5000m /h，该装置利用 活性炭的表面吸附燃煤发电厂烟气中的S02 。 活性炭的表面浸渍了助催化剂碘 活性炭再 生过程中，向吸附器内喷稀硫酸洗涤液， 洗掉活性炭表面上生成的硫酸，使活性炭 得到再生。
碳酸钠法：
• 此法的吸附剂是球形、表面积很大、浸渍了碳酸钠的氧化 铝 当经静电除尘后的烟气通过吸附剂流化床时，即被吸附 预计用此法可以除去95%的SO2。此法在国外叫做Noxso 法。陈理介绍过此法的反应过程=
活性炭吸附
• 活性炭脱硫工艺简单,脱硫效率高,还可脱除烟气中其他污 染物(如氮化物、烟尘、汞、二口恶英、呋喃、重金属和 其他挥发分物质),且活性炭可再生循环使用
工业废气二氧化硫的危害和检测方法
工业废气二氧化硫的危害和检测方法2浙江乾贞环境科技有限公司浙江杭州 3100003浙江乾贞环境科技有限公司浙江杭州 310000摘要：空气中二氧化硫主要来源于工业气体，它是社会迅速发展的常见空气污染物之一，空气污染，尤其是城市的空气污染日益严重，二氧化硫的危害主要表现在呼吸系统的损害，这可能导致各种呼吸系统疾病，如哮喘、支气管炎、肺气肿、颈部水肿等，这可能会对二氧化硫的环境造成很大影响，而二氧化硫在大气中容易转化为硫磺，腐蚀金属和建筑，造成土壤、河流和湖泊的酸性，极大地破坏植物和动物的环境，导致生态系统的破坏，因此迫切需要采取对人类长期发展至关重要的有效措施。
关键词：工业废气二氧化硫；危害；检测方法引言工业二氧化硫废气是一种无色、有强烈刺激性气味、可溶于水的气体。
二氧化硫是我们生活中常见的工业废气，它不仅威胁着人们的健康，而且对环境、工业设备、建筑物甚至文物也有很强的腐蚀性。
当大气中二氧化硫的含量超标时，不仅会直接危害人体健康和动植物的生长，经过氧化反应逐渐形成酸雾或硫酸雨能使大片森林和农作物毁坏，当大气中二氧化硫的浓度为１×１０－６～５×１０－６时，即可闻到气味，高于５×１０－６时，吸入可引起心悸、呼吸困难等心肺疾病，严重者可引起反射性声带痉挛、喉部水肿甚至窒息。
会对植物造成慢性危害，使植物叶片逐渐褪绿，进而使植物叶片表面产生损伤斑，甚至直接枯萎脱落，降低植物的产量和质量。
由于二氧化硫气体易挥发，水溶性强，不易被颗粒吸附，扩散性强，可与空气任意混合，危害范围广。
1二氧化硫的环境影响与排放现状二氧化硫是无色气体，刺激气味，是一种重要的空气污染类型，硫磺浓度高直接刺激人体和植物，造成器官损害，甚至死亡的主要原因，同时也是近年来一些科学研究表明的酸性和酸雨，过氧化硫也有助于大气气溶胶的产生，中国国家环境保护计划首次将二氧化碳作为主要大气废物纳入总控制，并在全国和这两个地区制定了明确的排放总量控制和目标指标，统计数据表明，我国主要的二氧化碳排放产业是热电生产和供应、黑金属提炼和扩大无管制矿物的生产、化工材料和产品的生产，有色金属提炼厂和延长生产、石油开采、炼油和燃料生产，约占全国二氧化碳排放总量的88%，因为二氧化碳主要来自燃烧化石燃料(如煤炭)的过程，其工业排放主要来自企业内的各种燃烧设施，属于相关标准和排放要求所列的有组织排放监控区域，基本上是工厂的废气或渠道。
焦化厂焦炉烟囱烟气SO2排放理论计算
焦化厂焦炉烟囱烟气含硫理论计算焦炉在炼焦过程中，向大气散发含有大量污染物的废气，烟囱废气污染物主要有二氧化硫和氮氧化物。
根据《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)要求，2015年1月1日起，焦炉烟囱废气中二氧化硫含量（干基）限值为50mg/m3。
烟囱烟气含硫主要有三个来源：加热煤气中的H2S、串漏进燃烧室内的荒煤气以及荒煤气中的有机硫。
现根据加热煤气中H2S含量进行理论计算，估算焦炉烟囱烟气SO2排放量。
焦炉加热用煤气有焦炉煤气、高炉煤气、混合煤气三类。
现就使用这三类煤气加热时，计算烟囱烟气SO2理论含量（假设不考虑其他因素影响）。
一、焦炉煤气焦炉加热全部使用焦炉煤气时，1m3焦炉煤气与不同比例空气燃烧时，产生的废气量根据《焦化设计参考》附录12-1查得：H2S + 1.5 O2= SO2 + H2O34.08 64.06m1 /90%m x由上式得：燃烧生成的SO2的质量为：其中：m 1为脱硫塔塔后煤气H 2S 含量（mg/m 3） 故废气中SO 2含量为：其中：η---------废气中SO 2含量，mg/m 3 V----------废气量，m 3例如，某焦化厂全年煤气中H 2S 含量在100-900mg/ m 3，平均值为460mg/m 3。
（1） 当α取1.20时，V干=4.776 m 3，则烟气中SO 2含量如下：若要保证烟气中SO 2含量在50mg/m 3以下，则需保证焦炉煤气中H 2S 含量为（2）当α=1.25时，V干=4.995 m 3，则烟气中SO 2含量如下：若要保证烟气中SO 2含量在50mg/m 3以下，则需保证焦炉煤气中H 2S 含量为（3）当α=1.30时，V 干=5.212 m 3若要保证烟气中SO 2含量在50mg/m 3以下，则需保证焦炉煤气中H 2S 含量为（4）结论：根据上述数据分析，在不同空气过剩系数条件下，目前焦炉煤气中H 2S 含量较难保证烟气中SO 2含量在50mg/m 3以下。
烟气中so2和nox的测量原理
烟气中so2和nox的测量原理
烟气中SO2和NOx的测量原理有多种方法，以下是两种常用的测量原理：
1. 烟气中SO2的测量原理：
烟气中SO2的测量常采用光度法。
该方法通过测量烟气中SO2对特定波长（通常为185-240nm）的紫外光的吸收程度来确定SO2浓度。
常用的设备是紫外分光光度计。
工作原理如下：
- 烟气中的SO2分子吸收特定波长的紫外光，从而降低光的强度。
- 光度计发送特定波长的紫外光束穿过烟气，然后测量透射光的强度。
- 根据透射光的强度变化，光度计可以计算出烟气中SO2浓度。
2. 烟气中NOx的测量原理：
烟气中NOx的测量常采用化学分析法，其中最常用的方法是化学吸收法（称为湿法）。
工作原理如下：
- 烟气中的NOx与特定吸收剂（如硫酸）反应生成相应的化合物，如硝酸。
- 然后，硝酸与另一个试剂（如碘化钾）反应生成碘气。
- 碘气的浓度可以用碘光吸收法进行测量，也就是用光度计测量特定波长的碘气吸光度。
- 根据吸光度测量值，可以计算出烟气中NOx的浓度。
其他更先进的测量方法还包括电化学法、红外光谱法和质谱法等。
不同的测量方法在不同的场景下有各自的适用性和精度。
浅析烟气中二氧化硫的去除技术
浅析烟气中二氧化硫的去除技术【摘要】在深入研究了煤燃烧过程中发生的一系列SO2生成的化学反应后，提出了以生石灰为固硫剂将硫固定在灰渣中的固硫技术和以石灰水为吸收液将二氧化硫吸收后变为亚硫酸盐沉淀于石灰水中的麻石水膜除尘器的脱硫技术，从而使烟气中的二氧化硫气体得到有效去除。
【关键词】烟气；二氧化硫；去除煤在燃烧过程中，有大量的烟气排出，同时伴随着SO2气体排放，会对大气环境造成严重污染。
在人口密集工业发达的大城市，每年都会出现程度不同的酸雨，已直接影响着人民的生活和健康，因此烟气中SO2去除是势在必行。
煤的脱硫技术，由于其工艺复杂，设备庞大，费用高昂，还不太适应我国工业发展状况，要取得普及可能困难较大，但煤燃烧过程中将硫大部分固定在煤渣之中和烟气排放过程中充分利用麻石除尘器的脱硫作用未尝不是一种技术上简单、投资少、管理简便的治理方法。
现就这方面进行一些分析。
1、燃煤固硫技术1.1 煤在燃烧过程中SO2的生成反应煤中的全硫份包括无机硫和有机硫。
有机硫通式为R-S；无机硫有游离态的硫及硫铁矿和硫酸盐中的硫，在高硫份煤中，硫主要以硫铁矿的形式存在。
燃烧后的生成物质为SO2。
一般来说，硫酸盐中的硫难于分解出来，为不可燃烧硫，可直接进入灰粉中，但在实际中，在高温下有些金属硫酸盐是可以分解的。
例如：CaSO4+CO2=CaO+CO+SO2↑+O22CaSO4=2CaO+2SO2↑+O21.2 SO2在燃烧炉和烟道内的变化煤在燃烧过程中产生的SO2在燃烧炉、灶和烟道内要发生一系列复杂的物理变化和化学变化，归纳起来，主要可分为以下两大类：①SO2的氧化反应。
SO2的氧化反应主要是在金属氧化物、金属盐类和其他粉尘的接触催化作用下转化为SO3或硫酴盐。
铁的氧化物和其它一些金属氧化物更有利于SO2氧化为SO3的反应的进行。
有专家指出，烟尘中的颗粒催化SO2的氧化反应，可将SO2转化为SO3的转化率提高到50%甚至更高。
有色冶炼烟气制硫粉的研究——SO2的吸收
３ 实验方法
（ １ ）采 用 静 态 法 配 气 ，０ 气 体 由 Ｎ ： 与 系， ａ 浓度等于零 ，故 Ｈｓ 出量达到最大值 ， ｓ： ａ０ ｓ Ｎ２ Ｓ 逸 此 ＨＳ 反应产生 ， ： 自 Ｏ Ｎ 来 钢瓶气体 ， 自空气 。 ０来 时一级吸收率出现最小。 但总吸收率仍然不变 ， 因为 （）Ｓ ： 吸 收采 用两 级 鼓 泡 吸收 器 吸收 ，流速 逸 出 的 Ｈｓ被 二级 吸 收 了 。当 ｐ 降至 ２５ ８５这 一 ２ Ｏ的 Ｈ ． ．
见 图 １ 。
２ 吸 收过 程 原 理
吸收反 应可 能机 理 为 ：
５ ０ ＋ Ｈ Ｏ一 ５ ２Ｏ Ｓ ２５ ２ ＨＳ ３ ３ Ｓ ３３ ａＳ ３ ａ Ｏ ＋ Ｈ Ｓ Ｈ２Ｏ＋ Ｎ ２－ Ｎ ２ ３３ ２ Ｓ
Ｈ２＋ ａＳ ２ ａ ＳＮ ２ － Ｎ ＨＳ ２ Ｓ Ｓ 厂 ３ ＋ Ｈ０ Ｈ２＋ ０ Ｓ ２ ２
． ２５范 ～ ｐ Ｎ２ Ｓ 从 以上反应式看 出 ， 采用 Ｎ ２来 吸收 ｓ 控制一 ８５ １． 围 ，Ｈ降 低 ， ａ 浓 度 也 随着 降低 ，由反 ａ ｓ ０， 定 的条件 ，ａ Ｎ２ Ｓ可将 Ｓ Ｏ转化为 Ｎ ０ 及 Ｎ Ｈ Ｏ。 ａＳ 。 ａＳ，
应（ 看 出 ， ３ ） 由于 Ｈｓ耗量逐渐减少及 Ｎ ２ 体 系 Ｈｓ ａ Ｓ 分压增加 ， Ｈｓ由一级进入二级量便增加 ，结果使一 级吸收率降低 。ｐ Ｈ为 ８ ． ５时达到 Ｎ ： ＨＳ的缓冲体 ａ—２ Ｓ
点。 因此 ， 如何把 ｓ ０ 烟气 ， 尤其是低浓度 ｓ Ｏ 烟气经
济、 有效 地转 化 为硫 粉 ， 已成为 全世 界关 注 的 问题 。 阜 硫法 ， 出 了新 的改 进 ， 提 采用 Ｎ ２ ａ Ｓ溶液 吸收一 常 温常
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1.1烟气中二氧化硫含量的测定及吸收率计算
1目的
测定进出口气中二氧化硫含量，可计算吸收率，调节吸收塔操作，使出口气中的二氧化硫含量控制在要求的范围内。
1.1.2原理
气体中所含的二氧化硫在通过一定量的碘溶液时被氧化成硫酸。
其余气体收集在量气管中，待淀粉指示剂的兰色刚刚消失，表示反应完毕，根据碘和余气的数量可计算出二氧化硫的含量。
反应按下式进行：
SO2 + I2 + H2O H2SO4 + 2HI
1.1.3仪器和试剂
A仪器
（1）反应管；
（2）气体定量管（400毫升）；
（3）水准瓶（500毫升）；
（4）温度计（0--100℃）；
（5）采样管；
（6）气体冷凝管；
（7）移液管（10毫升）。
B试剂
（1）0.01N碘溶液；
（2）0.001N碘溶液；
（3）0.5%淀粉溶液；
（4）蒸馏水。
1.1.4测定
A测定的准备工作
（1）检查量气管，水准瓶以及仪器装置是否漏气；
（2）用移液管移取0.01N或0.001N (看气相中二氧化硫含量而定) 碘溶液10毫升注入反应管，加水至反应管的3/4处，加0.5%淀粉溶液2毫升，塞紧橡皮塞备用。
（3）检查采样管是否畅通。
在负压下采样时，取样管与水准瓶连接，抬高水准瓶利用排水吸气法将样气抽处，充分置换进入反应管前管道中的余气，然后才进行测定。
B 测定方法
（1） 将仪器按图（1）连接好，旋转塞2，提高水准瓶，使气流由反应管的毛
细管中呈“豌豆；大小的气泡，由明显间隔的连续冒出，直到溶液兰色刚刚消失时，停止进气，将水准瓶中水位与量气管中的水位对平，读取量气管内气体体积和温度，根据读数进行查表和计算。
（2） 分析完毕后，打开水准瓶，使量气管内水位恢复零点。
1.1.5计算
二氧化硫含量的计算：
图1 气体中二氧化硫含量测定装置
1—气体管路；2—三通旋塞；3—冷却器；4—反应管；5—水准瓶；6—气体量管；
7—温度计
SO 2%（v ）=N W N V t
P P V V ++⨯-⨯⨯273273760100 =N W N V t P P V V ++⨯-⨯⨯])00367.01(760[100
式中：
V N —与碘反应的二氧化硫体积（标准状态），毫升；V N =1.0944R ，R 为反应管中
加入的碘溶液的毫升数；
V — 气体量管上表示的吸收二氧化硫后的余气体积，毫升；
P — 大气压力，毫米汞柱；
P W—在t℃时的水蒸气压力，毫米汞柱；
t—温度计温度，℃。
或由剩余气体体积V和温度t直接查表（附表）求得二氧化硫得含量。