瓦楞纸板不良原因分析报告

車速未避開共震點
單瓦機真空吸風吸力太大當單瓦 要離開中轆輪與隔離銅叉時刮傷
糊料溢出轆輪跳動
前後彎翹
材料
人員
原因分析
機器
方法
氣油壓缸漏氣壓力不足 油壓缸,蓄壓器漏油壓力不足
短暫停機轆輪變型
吸風真空泵浦濾網未清
單瓦吸風真空泵浦磨損 瓦楞轆輪跳動電硬鉻脫
瓦楞與中轆輪分離銅叉磨損
單瓦吸風真空箱阻隔板
瓦楞轆落輪製作或研磨不良 真空吸力不足瓦楞無法
歪邊
材料
人員
原因分析
機器
方法
刀具潤滑不良
刀具熱處理硬度不足或外徑大小
紙邊未對齊
修邊刀下夾具卡紙屑
刀具轉速太慢
導紙 磨損或歪斜
噴水過量
修邊尺寸太小或太大
磨刀座角度調整不當或磨石磨損
修邊刀下夾具未夾緊或磨損 修邊刀座培林磨損或軸 心磨損棉織帶接頭歪斜
熱板內紙板蛇行
紙板太軟
二次貼合機吸風導紙架調整不當
車速快慢控制不當 單瓦機積紙太多未與二 次貼合機同步
預熱輪烘烤不當 貼合機單瓦導紙架吸風與 側夾板控制不當
噴水控制不當
單瓦楞預熱輪烘烤不當
原紙外徑不圓(夾扁) 面底紙材質差異太大
原紙存放不當
原紙水份不均 原紙濕條紋荷葉邊
原紙複捲不良
教育訓練不足 經驗不足操作不當
堆疊及翻壓不確實 各相關設備未相互配合
平板製造過程不良原因處理基本的對策
水份給予
牛皮紙的噴水 芯紙的噴水(或蒸氣) 糊料
乾燥
熱
溫度(蒸氣)
接觸面積
熱板
氣膜(冷凝水)
預熱輪烘烤面積
接觸時間=速度
加壓
熱板壓板，壓輪增減
棉織帶磨損
單瓦機座輪的加壓
S 型的發生原因
原紙不良原因 機械原因
水份不均
攝取量的多少
噴水的狀態
上糊不均
糊輪、刮糊輪、中轆輪平衡度不良
吸力
中轆輪
糊輪
處理上彎下彎的對策
上彎翹
上彎
(下)增加面紙的水份 (上)增加底紙的烘烤面積
1.提高二次貼合機的車速 2.把熱板的(傾斜箱)由後面降低 3.減少面紙預熱輪烘烤面積 4.正面(下)線的捲入量的制定應降低 5.紙片的捲入量制至應提高 6.增加預熱器的捲量面積 7.減少單面機上的糊量 8.減少芯紙的噴水 9.增加貼合機的糊量
接紙機平衡輪水平不良
各導輪角度或平行不良
張力自動控制輪彈簧疲乏 單瓦機或二次貼合機預熱輪, 導紙輪角度與水平不良或張力控制不當
熱板部水平不良 自動接紙機與原紙架不平行
原紙架角度與水平不良 正反堆疊約 50 張加夾紙板一塊 自動接紙機張力控制 輪不平行
原紙水份不均
原紙外徑不圓(夾扁) 原紙特性不同 原紙兩側張力不同
車速未避開共震點 教育訓練不足
材料
人員
原因分析
機器
預熱輪平衡,水平不良
熱板表面磨損不平整
糊輪間隙不均
單瓦機與二次貼合機上 糊量差異太大
預熱輪與導紙輪水平及 間隙不良 自動接紙機水平不良
原紙架或導輪水平不良
軸承磨損產生水平不良
自動控糊系統故障
方法
蒸氣壓力調整不當
二次貼合機預熱輪迴轉調整不當
張力控制不當
上糊寬度比芯紙寬 芯紙交織不良糊料滲透 原紙接頭及接換紙未降速
張力控制不當(太鬆)
更換芯紙材質未適當調整 單瓦輸送皮帶接頭碰傷
上糊量太多
高低楞 (跳楞)
材料
人員
原因分析
機器
各轆輪軸承磨損
單瓦轆輪有異物或電鍍脫落
車速變化紙板游動 中,底轆輪間隙不均 上轆輪調整不當
預熱輪導紙輪角度水平不良 單瓦真空風箱阻隔板調 整不當
單瓦機虹吸管斷裂 單瓦機轆輪磨損
方法
降低熱板溫度
Baidu Nhomakorabea增加單瓦機烘烤面積
減少二次貼合機烘烤面積 增加二次貼合機上糊量
提昇二次貼合機車速
增加三重預熱輪單瓦烘烤 減少單瓦機上糊量
熱板部壓輪或壓板適度升 高
二次貼合機面紙適度噴水
增加天橋單瓦機推積量 適度增加單瓦機張力
生產後之變型 原紙存放不當
原紙水份差異太大 更換原紙
轆輪,導輪表面殘渣未 清除乾淨
設備保養不良 超出機器之調整之範圍
對角蹺
材料
人員
原因分析
機器
方法
熱板表面磨損
二次貼合機糊輪壓板磨損
噴水過量
瓦楞轆輪加壓不當
瓦楞轆輪或底輪磨損 中轆輪與糊輪間隙 太小或不平行
各相關轆輪軸承磨損 熱板壓輪培林損壞
切紙機前壓輪壓力太大
上轆輪或底轆輪壓力調整不當 二次貼合機糊輪與壓板 間隙太小或不平行
加工不良 瑕疵
系統不具合乎不倗
機械整體震動
瓦楞轆調整不當 磨損 磨損
楞形不良 糊黏著
沾紙層油垢 角度調整不良
污損
不足 機器性能不佳
BRG 老舊 共震點運轉
蒸氣壓力不足 折損
卻水器動作不良
過 不足 位置錯誤
過 芯紙預熱輪 的轉速
變形 變動
鏈條(皮帶)鬆弛
安裝固定不良
噴水
冷卻水滯留
張力控制 攝取量 水份
瓦楞轆輪中高太高或磨損
上轆輪兩側壓力不均
底轆輪壓力調整不良
單瓦糊輪與中轆輪間隙不良 底轆輪中高太高或磨損
油壓.空壓.壓力計不準確
二次貼合機糊輪與壓板間隙調整不當
瓦楞轆輪電硬鉻脫落
車速太慢烘烤過度
單瓦機與二次貼合機上 糊量太多
車速未避開共震點 同尺寸不同材質製作錯誤
上中轆輪角度調整不當
二次貼合機糊輪壓板磨損 熱板壓板壓輪間隙調整不良 單瓦楞芯紙張力控制不當
熱板,冷卻部水平不良
原紙複捲不良
面底紙基重差異太大
正反面堆疊 教育訓練不足
人員疏忽控制不當
前後下彎
材料
人員
原因分析 機器
三重預熱輪虹吸管 斷裂或卻水器損壞
二次貼合機糊輪網目太粗
熱板部卻水器積水故障 楞形不良 楞形不良
方法
單瓦機天橋減少堆積量
減少單瓦機烘烤面積
增加二次貼合機烘烤面積 減少二次貼合機上糊量 降低二次貼合機車速
洗衣板現象(排骨紋)
上糊多
洗衣板現象
倒楞
理論上的厚度漢城品的厚度
(H)
(H’)
H' H C 10
H=A+B+C+D
牛皮紙薄
牛皮紙厚
倒楞原因 單面機
˙預熱輪 ˙芯紙 ˙瓦楞轆輪的加壓及平衡度不良
二次貼合機車 雙面機
˙糊輪上的平衡度，停止器，平衡調整 ˙熱板的磨損或平行度不良 ˙棉織帶的磨損 ˙重力軸的跳動 ˙輸送軸的平衡度停止氣的平衡調整度 ˙夾層輸送帶
下彎翹
下彎
(下)使正面(下)線更乾燥 (上)增加反面(上)線的水份
1.把熱板(傾斜箱)由前面提高 2.把雙面車的滾筒降 3.正面(下)線的預熱捲量增加 4.減少紙片的預熱器捲量 5.單一預熱器的捲量減少 6.單面機的上糊量增加 7.減少二次貼合機的上糊量 8.增加芯紙的噴水 9.降低二次貼合本機的車速
熱板壓輪,培林損坏
熱板不平整或磨損
熱板內有異物或糊渣
配料材質不符
原紙水份太高 芯紙張力不均
教育訓練不足 殘捲紙走完
未依規定接換紙 操作疏忽精神不集中
耐壓強度 不足
材料
人員
原因分析
機器
方法
瓦楞轆輪磨損
熱板磨損或壓輪水平不良
壓力計不準確棉織帶磨損
糊輪與刮糊輪真圓度不 良軸承磨損
糊輪與刮糊輪間隙不良
二次貼合機糊輪與壓板間隙 不良或彈簧疲乏壓板磨損
水份過多或不足 真空吸力大足 機質
溫度不足
芯紙
驅動系統的老舊
不良原因 安裝不當
真空吸力不足 加工不良
形狀不足 變形 磨損
芯紙
原因分析
機器
方法
瓦楞轆輪楞型不良
瓦楞轆輪中高太高或磨損
上轆輪壓力調整不當
底轆輪壓力調整不當
單瓦糊輪與中轆輪間隙太小 底轆輪中高太高或磨損 車速太慢烘烤過度,噴水過量
上轆輪與中轆輪角度調整不當
熱板平行度不良 刮糊輪與刮糊板調整不良
針對預熱輪
糊輪磨損
虹吸管斷裂
預熱輪，導輪平行度不良
壓輪、壓板平行度不良
扭曲的原因
˙原紙 ˙機械的機械性能
水份不均
上下棉織帶速度不同
上糊不均(真圓度不良)
熱板磨損，異物
輪軸搖動
自動翻轉矯正裝置
拉緊
伸
放鬆
縮
伸縮
含水 乾燥
彎翹
前後上下彎的原因
前後上彎
前後下彎
單瓦張力過大 1.單瓦在吸風導紙架上停留過久 2.單瓦吸風導紙架上張力太大 3.面紙的張力不足 4.單瓦在預熱輪上烘烤面積太大(張力死角)
表(下)面紙張過大 1.單瓦吸風導紙架上張力太鬆 2.面紙預熱輪烘烤面積太大(張力死角) 3.熱板有異物水平不良，冷卻
乾條紋(糊叉線)
重力條紋
糊叉線
雙面機的乾條紋 發生原因：˙張力 ˙水份
上轆輪
糊溝
上轆輪 上段
單瓦機的糊線(糊叉) 發生原因：˙真空吸力過大
˙張力 ˙水份
中轆輪
中轆輪
糊叉片
中轆輪 底轆輪
瓦楞轆輪電硬鉻脫落
單瓦二次貼合機噴水不當
各轆輪表面未保持乾淨
各轆輪軸承磨損
面底紙張力過大
未避開共震點
中底轆輪外徑差異產生線 速度不同造成共振
原紙水份過高 配料材質不符
原紙破裂強度不足
未依規定接換紙 上糊量過多
殘捲紙走完
配料材質不符 教育訓練不足
破裂強度 不足
材料
人員
原因分析
機器
方法
瓦楞轆輪楞型不良
原紙複捲不良 原紙不圓(夾扁)
面紙材質差異太大
正反面堆疊 增加二次貼合機車速
教育訓練不足
單瓦機面紙張力太大
人員疏忽控制不當
前後彎翹
材料
人員
原因分析
機器
面紙預熱輪烘烤面積太大 (產生張力死角)
二次貼合機單瓦吸風導紙 架吸力不足
方法
關閉單瓦三重預熱輪ˊ 轉動電源
單瓦機面紙張不足
二次貼合機面紙張力太 吸風導紙架大吸力不足兩 側夾板太鬆
正反面轉方向堆疊
刮糊板未清洗乾淨或糊渣
單瓦機與二次貼合機刮糊板 磨損或未清洗乾淨
原紙架,接紙機張力不均
原紙張力不均
原紙水份嚴重不均 原紙存放不當
更換原紙
車速,噴水作適當調整
S 型彎翹
材料
人員
原因分析
機器
方法
單瓦機與二次貼合機距離
太長又無輸送設備
單瓦預熱輪烘烤面積太大
二次貼合機面紙張力不足
吸風導紙架吸力太大兩 關閉面紙三重預熱輪轉動電源 側夾板太緊
維修
機器維修的必要性 1) 維持機器的最佳狀態 2) 維修的效果
檢查
零件更換
維修 潤滑 清潔
調整 原紙
維修
零件
人
油
工具,器具
設備
機械
減少故障 延長壽命
損耗 減
製品 量
增
操作容易
人
減少錯誤
糊
減
油
減
無公害
蒸氣
減
空氣
安全
電氣
減
質
良
防止下次工程的停機 交期確保
瓦楞紙板發生不良原因與處理
瓦楞轆輪
加壓
振動
瓦楞轆輪研磨不良
各轆輪有軸承磨損
方法
原紙張力控制不良 原紙夾頭未夾緊
車速慢烘烤過度縮水
單瓦面紙芯紙邊未對齊 上轆輪壓力調整不當
工單修邊不足
棉織帶接頭歪斜棉織帶游動 單瓦機底輪兩側加壓不均
原紙架夾頭未夾緊空轉
棉織帶磨損打滑
原紙複捲不良
原紙嚴重縮水 原紙不圓(夾扁)
紙邊未對齊 糊料溢出轆輪跳動
人員疏忽 教育訓練不足
精神散漫
不同廠牌原紙組合特性 不瞭解冷卻後變型
停機頻率太高車速不穩定 複瓦和相關機台上糊差異
彎翹
材料
人員
原因分析
機器
方法
預熱輪.導輪水平不佳 各轆輪軸承磨損 熱板蒸氣配管不良
糊輪與中轆輪或與刮糊輪間隙不良 噴水位置錯誤
卻水器故障
超出機器調整範圍 更換原紙
刮糊板磨損
糊輪,刮糊輪刮傷或磨損
虹吸管斷裂積水
上中轆輪角度歪斜不平行
上糊量太多,溫和不足
上下棉絲帶有糊渣 芯紙張力調整不當
二次貼合機導紙架 張力太大
熱板壓輪或壓板高度調整不當 上下棉織帶轉速差異太大
熱板內有糊渣或異物 熱板棉織帶轉速與二次貼合糊
輪轉速差異太大
熱板壓輪或板水平不佳
單輪機輸送皮帶接頭不 良或間隙太小
芯紙材質不良 原紙外徑不圓
芯紙水份不良 芯紙基重太低
熱板磨損或有異物
原紙存放不當
原紙水份不良
糊料膠化溫度太高,糊拉絲性太強 原紙複捲不良,糊料起皂化作用
糊料黏度不良
原紙潑水度太高
原紙單面吸水性不良
原紙濕條紋或荷葉邊
糊料溢出轆輪跳動
空壓,油壓壓力調整不均 熱板內有糊渣或異物
未清除乾淨
上糊量調整不當
貼合不良
糊輪,刮糊輪刮糊板未清洗乾淨 單瓦機材質差異大未作適當調整
蒸氣管路未按規定操作 抄製高材質轉換為低材質
時未及時降溫
正反面堆疊 糊料配製不佳
上彎
材料
人員
原因分析
機器
方法
原紙架與三重預熱輪不平行 三重預熱輪與二次貼合機不平行
二次貼合機與熱板部不平行 原紙架夾頭軸承及滑軌磨損
吸風導紙架與預熱輪間 隙水平不良 導紙輪,三重預熱輪,導 紙架軸承磨損
底輪單邊加壓不均 糊輪間隙不均
二次貼合轉速與棉織帶轉速差 預熱輪或瓦楞輪虹吸管斷裂
糊輪間隙設定不當
單瓦機.真空泵浦磨損吸力不足
底轆輪調整不當或中高 太高中高磨損
上轆輪與中轆輪咬合角 度調整不良
單瓦機真空風箱阻隔板 間隙調整不良
中轆輪與糊輪間隙不良 糊盤內有膠化糊渣硬塊在 糊輪底下
蒸氣溫度調整不當上糊寬度不足
糊輪與刮糊輪嚴重磨損
卻水器積水或損壞
調整不當
上轆輪或底轆輪中高或太高
正常被誘導出來
各相關轆輪培林磨損跳動 瓦楞轆輪咬合調整不當
糊輪與刮糊輪不平行
單瓦真空吸風風箱兩側隔板磨 損或上下阻隔板磨損
油,氣壓調整不當
芯紙破損(交織不良) 芯紙原紙不圓(夾扁) 芯紙的不良雜質太多
芯紙水份太高 原紙複捲不良
天橋輸送帶間隙調整不當 糊料溢出轆輪跳動
車速未避開共震點
增加單瓦機上糊量 增加三重預熱面紙烘烤面積 熱板部壓輪或壓板適度降低
單瓦楞適度噴水
適度增加二次貼合機張力
生產後之變形 原紙存放不當
原紙水份差異太大 更換原紙
正反面堆疊
抄製低材質轉換為高材質 糊料配置不佳單瓦機與
及時昇溫
二次貼合機倍水率差異太大
蒸氣管路未按規定操作
下彎
材料
人員
原因分析
機器
單瓦機卻水器積水或故障 單瓦機三重預熱輪積水 或虹吸管斷裂 各轆輪軸承磨損