弹簧、电池弹片来料检验作业指导书
电池片、弹簧-来料检验规范
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
★
见仪器操作规程
附注：
拟制：
审批：
日期：
IQC物料检验规范
主
题
电池片、弹簧
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：
说
明
1.目的：规范电池片、弹簧物料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC物料电池片、弹簧的检验。
3.抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL＝0；重缺陷（MA）AQL＝0.4；轻缺陷（MI）AQL＝1.5。
★
尺寸
1、尺寸与要求不符（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
参见技术要求
2、试装不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
★
性能
弹性不良（按压10次后不能恢复正常）。
★
盐雾
盐雾试验不符合要求
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
锡炉
备注
CR
MA
MI
包
装
1、包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3、不同规格型号混装。
★
外
观
扭簧检验作业指导书.
外径
带表卡尺
尺寸与制单、图纸、标准相符
各部位长度
带表卡尺
尺寸与制单、图纸、标准相符成品检验圈数 各部位角度
目测 影像仪
圈数与制单、图纸、标准相符 角度与制单、图纸、标准相符
负荷
负荷试验机
负荷与制单、图纸、标准相符
目测
电镀层光亮无班点、电镀层无块状脱落.
外观
目测
弹簧内侧要保证光亮,不可发黄.
目测
“R”位不可做成死角或明显刀痕
弹簧经首检后批量生产时，除操作员巡检外，专检人员即进行过程检，频率5只/4小时
线径 外径 各部位长度
带表卡尺 带表卡尺 带表卡尺
尺寸与制单、图纸、标准相符 外径与制单、图纸、标准相符 尺寸与制单、图纸、标准相符
绕 圈数
制 各部位角度
过程检验
外观
目测
影像仪 目测 目测
圈数与制单、图纸、标准相符
角度与制单、图纸、样板相符 直线不可弯曲成弧形
“R”位不可做成死角或明显刀痕
负荷
负荷试验机
负荷与制单、图纸、标准相符
外径
热 处
长度
理
角度
负荷
带表卡尺 带表卡尺 影像仪 负荷试验机
尺寸与制单、图纸、标准相符 尺寸与制单、图纸、标准相符 角度与制单、图纸、标准相符 负荷与制单、图纸、标准相符
线径
带表卡尺
尺寸与制单、图纸、标准相符
旋向
目测
旋向与制单、图纸、标准相符
经过以上项目检测合格后，应填写检验记录，抽样方案按GB/T7944-2000标准进行。
编制：张玉龙 2011.6.17
审核：李占领2011.6.17
批准：蒋波 2011.6.17
弹簧检验作业指导
弹簧检验作业指导背景：弹簧是一种常用的机械元件，广泛应用于工业、汽车等领域。
为了确保弹簧的质量和性能，对弹簧进行检验是非常必要的。
弹簧检验可以通过对弹簧的尺寸、材质、力学性能等方面进行测试和评估，以确保弹簧符合设计要求和标准。
作业指导：1.检查弹簧的尺寸：弹簧的尺寸包括直径、长度、线径等参数。
使用量具（如卡尺、游标卡尺等）对弹簧的尺寸进行测量，并与设计要求进行比较。
确保弹簧的尺寸在允许范围内。
2.检查弹簧的材质：弹簧的材质在一定程度上决定了其力学性能。
使用化学成分分析仪等设备对弹簧的材质进行检测，确保材质符合设计要求和标准。
3.测试弹簧的力学性能：弹簧的力学性能包括载荷、弹性系数、弹性延伸量等参数。
使用弹簧试验机等设备对弹簧的力学性能进行测试。
根据设计要求和标准，评估弹簧的力学性能是否符合要求。
4.检查弹簧的表面状态：弹簧的表面状态对于其使用寿命和工作性能有很大影响。
通过目视检查和触摸弹簧的表面，查看是否有明显的损伤、腐蚀等问题。
如有问题，需要进行修复或更换。
5.检查弹簧的装配质量：弹簧通常是零部件的一部分，在装配过程中需要保证其正确装配和固定。
检查弹簧的装配质量，确保弹簧与其他零部件的配合良好，并能正常工作。
6.记录和报告检验结果：对每个弹簧的检验结果进行记录，并生成检验报告。
报告应包括弹簧的相关信息、检验结果和评估，以及可能存在的问题和建议。
检验报告是对弹簧质量进行评估和管控的重要依据。
7.实施追踪和反馈：对于不合格的弹簧，需要追踪其问题原因，并采取相应措施进行修复或更换。
通过对不合格弹簧的处理，改进生产工艺和质量管理，减少不合格弹簧的发生。
弹簧检验的重要性：弹簧作为机械元件的重要组成部分，其质量和性能直接影响到整个机械系统的工作效果和安全性。
通过对弹簧进行检验，可以提前发现弹簧的质量问题，及时采取措施进行处理，最大限度地保证弹簧在使用过程中的稳定性和可靠性。
同时，弹簧检验也是质量管理的一部分，可以帮助企业建立和完善质量管理体系，提高产品质量和顾客满意度。
弹簧检验作业指导
4.1.2 与样品一致（颜色、材质）。
4.1.3 无氧化、生锈、变形现象。
4.2 结构尺寸：结构尺寸与技术规格或样品相符。
4.3 装配：与相应塑胶件试装，配合良好。
4.4 可焊性：经焊接后，上锡面应大于 98%以上。
5
检验方法：
5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量或试装。
5.3 装配：与相应组件试装，配合应良好。
5.4 可焊性：用电烙铁正常加锡，检查上锡情况。
6
缺陷分类（见附表）。
7
抽样方案:
检验项目 5.1
抽样方案
GB2828-87 正常 检查一次抽样
检查 水平
II
判别 水平
AQL
B=1.0 C=2.5
5.2，5.3，5.4 GB2829-87 一次
II
抽样
8
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
拟制
审核
RQL
判定数组
B=8 C=15
n=20，Ac=0，Re=1 n=20，Ac=1，Re=2
批准
工业有限公司电脑电玩厂
作业指导书
文件编号 版本号
标题
弹簧检验作业指导
生效日期
页
次
附表
年月日 第 页共 页
序 号 检验项目
缺陷内容
判定
包装标识与实物不一致，混料
B
材质、颜色与样品不一致
B
1
外观
变形，氧化、生锈面积大于 10%
工业有限公司电脑电玩厂
作业指导书
文件编号 版本号
标题
弹簧检验作业指导
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
1
弹簧检验操作作业指导书(一)2024
弹簧检验操作作业指导书（一）引言：弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种领域。
为了确保弹簧的质量和性能，进行弹簧检验是非常重要的。
本文档将详细介绍弹簧检验的操作作业指导，并根据不同的检验要求将其分为5个大点进行阐述。
正文：一、弹簧尺寸检验1. 准备检验工具和设备：游标卡尺、显微镜等。
2. 测量弹簧的直径、螺距和总圈数。
3. 根据设计要求，将测量结果与允许偏差进行比对。
4. 如有偏差，记录并汇报给相关部门进行处理。
二、弹簧力学性能检验1. 准备检验工具和设备：弹簧压缩试验机、弹簧硬度测试仪等。
2. 进行弹簧的压缩试验，并记录压缩高度和受力情况。
3. 使用弹簧硬度测试仪测量弹簧的硬度指标。
4. 根据设计要求和标准，将测量结果与标准值进行比较。
5. 如有不符合要求的情况，记录并进行进一步分析，找出原因并提出改进建议。
三、表面质量检验1. 准备检验工具和设备：放大镜、平板、光源等。
2. 检查弹簧表面是否平整、无裂纹和变形等缺陷。
3. 观察弹簧表面是否存在氧化、锈蚀等情况。
4. 按照质量检验标准，将表面质量进行等级划分，并记录检验结果。
四、弹簧材料检验1. 准备检验工具和设备：金相显微镜、拉力试验机等。
2. 从弹簧样品中取出试样，并进行金相显微镜观察。
3. 使用拉力试验机进行拉伸试验，记录材料的拉伸强度和伸长率等指标。
4. 将试验结果与材料要求进行对比分析，并做出评估。
五、工艺检验1. 准备检验工具和设备：显微镜、热处理设备等。
2. 检查弹簧的工艺流程是否符合要求。
3. 使用显微镜观察弹簧的金相组织，判断热处理效果。
4. 检查工艺记录和工艺控制是否完整和准确。
总结：本文档通过引言、5个大点的阐述以及相关的小点，详细介绍了弹簧检验的操作作业指导。
弹簧尺寸检验、弹簧力学性能检验、表面质量检验、弹簧材料检验和工艺检验是确保弹簧质量的重要环节。
通过合理的操作和准确的测量判断，可以保证弹簧的质量和性能符合设计要求，并为进一步的生产和使用提供可靠的保障。
弹簧弹片进料检验报告(二)2024
弹簧弹片进料检验报告（二）引言概述：弹簧弹片是一种常用的机械组件，用于在各种机械设备中起到减震和传递力量的作用。
为了确保弹簧弹片的质量，本报告对弹簧弹片的进料检验进行了详细的分析和测试。
通过对弹簧弹片的外观、尺寸、硬度、材料和性能等方面进行检测，以确保其符合相关的标准和要求。
正文：一、外观检验1. 观察外观是否有明显的裂纹、锈蚀或变形等缺陷2. 检查表面是否均匀光滑，无明显划痕或气泡3. 测量弹簧弹片的长度、宽度和厚度，确保尺寸符合设计要求4. 检查表面涂层的附着力，无脱落或起泡现象二、尺寸检验1. 使用千分尺或显微镜测量弹簧弹片的直径和孔径2. 使用游标卡尺测量弹簧弹片的外径和内径3. 使用螺纹规检查弹簧弹片的螺纹尺寸和螺距是否符合要求4. 使用专用仪器测量弹簧弹片的拉伸长度和压缩长度5. 测量弹簧弹片的卷曲角度和弹性系数，以评估其弹性性能三、硬度检验1. 使用硬度计测量弹簧弹片的表面硬度，确保硬度符合标准要求2. 检查硬度测试结果是否均匀，无明显的硬度偏差3. 对选取的样本进行微观硬度检测，以评估弹簧弹片的内部硬度分布情况四、材料检验1. 通过取样测试，确定弹簧弹片所使用的材料是否符合设计要求2. 对弹簧弹片的材料进行化学成分分析，确保其成分与标准相符3. 检查材料的晶粒大小和结构组织，以评估其力学性能和耐久性五、性能检验1. 使用万能试验机对弹簧弹片的拉伸强度和抗压强度进行测试2. 检查弹簧弹片在特定载荷下的延展性和回弹性能3. 通过冲击试验，评估弹簧弹片的抗冲击能力4. 检测弹簧弹片的疲劳寿命和耐腐蚀性能，以确定其生命周期和使用环境的适应性5. 进行可靠性测试，评估弹簧弹片的可靠性和稳定性总结：通过对弹簧弹片的进料检验，我们确认了其外观、尺寸、硬度、材料和性能等指标都符合设计要求和相关的标准。
这些检验结果表明弹簧弹片的质量可靠，适用于各种机械设备的使用。
在今后的生产过程中，我们将继续进行严格的检验和测试，以确保每一批弹簧弹片的质量稳定可靠。
电池来料检验指导书AWK-QC-QXXXXX
制订部门：制订人：制订部门主管：修订履历版本修订原因修订内容生效时间NEW 新增初版发行■质量及体系部：□管理者代表：□最高管理者：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期1.目的:1.1 指导质量及体系部IQC依此文件进行电池类物料来料检验及检验结果的判定；1.2 指导XXXXXX科技股份有限公司各电池厂商参考该文件进行电池出货前的管控。
2.适用范围:本规范适用于不同规格、料号、批次、电池供应商等电池的来料的检验，若客户有特殊要求依客户特殊要求执行。
3.定义：3.1 CR：致命缺陷，指容易对人身造成伤害、不符合法律法规或可能造成公司巨大损失的缺陷，如：物料含有昆虫、有害物质超标、电芯与承认不符、电池漏液、自燃、漏电＞36V、平衡车电池突然断电等；3.2 MA：重要缺陷，指元器件功能降低或非主要功能丧失的缺陷；如：电池无输出电压、外壳严重破损、电压输出与规格书不符等；3.3 MI：轻微缺陷，指不影响元件功能或使用的缺陷；如：非主要外观破损且不影响使用，包装标识残缺，但仍能辨别等；4.权责：IQC负责本标准修订，IQC及各电池厂商负责本标准的实施。
5. 流程：见“6 内容与要求”6.内容与要求6.1 作业步骤：6.1.1 IQC首先会接到系统邮件报检通知或者相关人员通知，然后根据料号、批次号、产品名称等信息去库房查找物料并核对物料号、批次号、数量等信息是否正确，T-3物料优先检验。
6.1.2 找到物料后，首先看包装状态是否完好，破损箱/尾数箱必检，然后确定抽检比例(如来料1000PCS，每箱50PCS,共20箱；从20箱中每隔几箱要抽检一定的比例构成一个抽样数，确保抽样均匀，避免集中性不良)。
6.1.3 物料抽检结束后，将物料拿回检验区域，根据物料的特性等信息，查找对应的检测工具或量具（若工具、量具缺失或不匹配，没办法检验物料时，要及时上报负责人）6.1.4 测试前，首先确认检测量具及设检测设备是否齐全及完好6.1.5 入厂检验项目按6.4进行。
弹簧弹片进料检验报告(一)
弹簧弹片进料检验报告（一）引言概述：弹簧弹片进料检验报告（一）对弹簧弹片进行了全面的进料检验。
本报告旨在详述检验过程和结果，为进一步改善产品质量提供参考，并确保产品符合相关标准和要求。
正文：一、外观检验1. 观察弹簧弹片表面是否有明显缺陷或损伤。
2. 检查弹簧弹片外观颜色是否均匀，无明显色差。
3. 检验弹簧弹片的尺寸是否符合要求。
4. 检查弹簧弹片的形状是否正常、整齐。
5. 观察弹簧弹片表面是否有刮痕、凹陷或其他不良痕迹。
二、材料检验1. 通过化学成分分析检测弹簧弹片是否采用合格的材料。
2. 检验材料的硬度是否达到要求。
3. 检测材料的拉伸强度和抗扭矩能力是否符合标准。
4. 检查弹簧弹片材料的表面处理是否符合要求。
5. 对材料的耐腐蚀性进行必要测试。
三、性能检验1. 检测弹簧弹片的弹性变形和复位能力。
2. 测定弹簧弹片的负荷承受能力。
3. 评估弹簧弹片的疲劳寿命和使用寿命。
4. 用力学试验仪检验弹簧弹片的强度和刚性。
5. 检测弹簧弹片的防震性和抗振性。
四、可靠性检验1. 对弹簧弹片进行加速老化试验，评估其稳定性和可靠性。
2. 进行环境适应性测试，检验弹簧弹片在不同温湿度条件下的性能表现。
3. 对弹簧弹片进行振动冲击测试，评估其承受外力的能力。
4. 通过耐久性试验，检查弹簧弹片的使用寿命和可靠性。
5. 对弹簧弹片的密封性进行严格检验。
五、安全性检验1. 检查弹簧弹片是否存在锋利的边角，以避免刺伤操作人员。
2. 检测弹簧弹片是否存在有害物质超标的情况。
3. 对弹簧弹片的绝缘性能进行检验，确保在使用中不会产生安全隐患。
4. 检查弹簧弹片的载荷分布是否合理，以防止超载造成危险。
5. 对弹簧弹片的组装和安装方式进行评估，保证安装过程不会导致意外伤害。
总结：经过全面的弹簧弹片进料检验，我们发现产品在外观、材料、性能、可靠性和安全性方面均符合标准要求。
然而，仍需要不断改进和提升，以确保产品质量的持续稳定，满足客户的需求和期望。
弹簧检验作业指导书
弹簧检验作业指导书弹簧检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确弹簧品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有弹簧材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度：45±15o；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0弹簧检验内容6.1外观检验：。
弹簧检验作业指导书
序号12
6
5
防护表面无缺陷
包装外观
料径 d 自由高度 H 材质、规格型
号
资料
3全数抽样规范
目视目视
批 准
MI MI
外观良好无变形，无伤痕锈蚀等缺陷分类
包装防护良好，运输不易碰伤a
螺旋角度
代表含义文件编号
版本A1页次 1 / 1
字母H 自由高度d 料径t 螺距D1小径D 大径检验依据
本作业指导书参照本公司《外购品入厂检验》规范，《抽样检验规范》以及图纸工艺要求执行，不合格品按《不合格品处理程序》执行。
MA 测不同的三个点的硬度值
MA
热处理
尺寸
MA CR 卡尺、钢卷尺平台、塞尺
MA CR 依照本公司抽样规范作业
两端面平行度卡尺、直角尺
目视目视两端圈平面度
卡尺旋向内径 D1材质证明书规格型号与图纸要求一致
卡尺目视1份/批CR
MA 合格证有公司名称、检验人员签章及日期
说明书与图纸上要求的型号一致项目
检查规格
检查器具
频次
日 期
内 容制 作
审 核
对于D大于50mm的弹簧，需与垂直度相互参照检查，弹簧两端圈与弹簧轴心线的垂直度公差为自由高度的2.5%，最小公差为1mm。
在不受力状态下两端面的垂直高度
对于D大于50mm的弹簧，需测量整个端面的平面度制作弹簧材料的直径
注意要测量最小内径的直线尺寸确认弹簧的旋向磨平端面也要计算在内
新制
弹簧检验作业指导书
表面硬度
硬度计
MA MA 目视垂直度总圈数
检查要点
供应商提供出厂检验报告单，包括热处理报告等。
弹簧检验操作作业指导书
弹簧检验操作作业指导书弹簧检验操作作业指导书一、文章类型及目的本文旨在为进行弹簧检验操作的人员提供一份详细的作业指导书，以便正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。
二、关键词弹簧、检验、操作、指导、质量、生产。
三、操作流程1、准备工作：检查弹簧是否符合检验要求，确定检验工具和设备，准备好防护措施。
2、外观检查：观察弹簧的外观是否存在明显的缺陷或损伤，如弯曲、变形、裂纹等。
3、尺寸测量：使用测量工具对弹簧的尺寸进行测量，包括直径、长度、间距等，确保符合设计要求。
4、性能测试：采用专用设备对弹簧进行拉伸、压缩、弯曲等性能测试，以验证其是否符合产品标准。
5、记录分析：将检验结果记录下来，进行数据分析和对比，确定弹簧的合格与否。
6、后续处理：根据检验结果对弹簧进行分类处理，对不合格品进行修复或报废，对合格品进行包装和发货。
四、常见问题及解决方法1、弹簧变形：可能是由于加工工艺不当或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。
2、弹簧断裂：可能是由于材料缺陷或加工不当导致的，解决方法是更换弹簧或改进加工工艺。
3、尺寸超差：可能是由于制造误差或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。
五、安全注意事项1、操作前必须认真检查工具和设备是否完好，以防发生意外事故。
2、操作时应注意避免受伤，如戴好手套、防护眼镜等。
3、在操作过程中，禁止将工具放在不安全的地方，以防造成伤害。
六、总结及建议本文提供了一份详细的弹簧检验操作作业指导书，旨在帮助操作人员正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。
为了更好地完成弹簧检验工作，建议加强操作人员的培训和学习，不断完善检验流程和设备，以确保生产出更高质量的弹簧产品。
钢弹簧检查、试验作业指导书
作业指导书钢弹簧检查、试验钢弹簧检查、试验岗位作业流程安全风险提示1.工作时必须穿防砸皮鞋，防止配件碾伤。
2.测量前要对各种量具进行校验，符合要求方可测量。
目次1.作业前准备 (1)2.钢弹簧分解 (1)3.钢弹簧检查 (2)4.钢弹簧试验 (3)5.钢弹簧组装 (4)6.油漆 (5)7.填写台账 (5)8.整理现场 (5)转向架检修指导书类别：A2、A3修系统：转向架部件：钢弹簧钢弹簧检查、试验作业指导书适用车型：22、25B、25G-AC380V、25G-DC600V、25K、25T、19K人员工种：车辆钳工作业时间：0.5小时/个工装工具：1.弹簧分解机、弹簧压力试验机、平衡吊、钢板尺弹簧试验台；2.风扳、套筒、手锤、钩引；3.游标卡尺、校验砝码、卷尺；4.浸漆烘干设备。
作业材料：弹簧夹板、夹板螺栓、螺帽、开口销、润滑脂作业场所：检修辅库环境要求：通风、自然采光良好操作规程：TS-Ⅲ圆弹簧试验机技术操作规程、弹簧分解组装机技术操作规程编制依据：1.《铁路客车段修规程（试行）》.（铁总运〔2014〕349号）.安全防护及注意事项：1.警告——班前充分休息，严禁饮酒，作业时思想集中，按要求穿戴好劳动防护用品。
2．警告——搬运各种零部件时严禁抛掷，防止砸伤自己、他人。
3．警告——作业时做好呼唤应答，防止机具、配件击伤他人，并应注意观察周围环境，防止行车吊载物体时坠落及碰伤。
基本技术要求：1.摇枕、轴箱弹簧须分解检修，弹簧组装螺母、开口销须更新，螺栓磨耗、腐蚀大于2mm或螺纹不良时更新。
2.弹簧裂纹、折损或腐蚀超过原簧径6%时更换。
3.弹簧夹板中心孔磨耗大于2mm时焊修或更换，夹板裂纹、腐蚀超过30%时更换。
绝缘套磨耗大于2mm或破损时更新。
4.支撑圈长度不小于5/8圈。
5.按规定载荷进行试验，试验载荷下的高度不超出设计载荷高度的±5%。
轴箱弹簧载荷试验高度差：K、T型客车同一轮对及转向架同一侧不大于3mm、同一转向架不大于5mm；非K、T型客车同一轴箱不大于4mm、同一转向架不大于8mm；摇枕弹簧装用前载荷试验高度差同一侧不大于4mm、同一转向架不大于6mm。
弹簧检验作业指导书
规范书编号版 次使 用 单 位格 式Q1内径Q4磅数 ±(磅数×10%) lbs/in Q7使用量检具塞 规使用量检具压力实验机使用量检具作业要素左手水平拾起弹簧，右手持弹簧内径检测塞规，将塞规伸入弹簧第二圈视为GO，取出塞规；将弹簧端口方向对调，重复使用弹簧塞规检测内径；弹簧内径两端都为GO时则合格，反之为不合格。
作业要素打开源开关,按"上升""下降"键调节上下模适当高度放入测试弹簧;按取消键进入参数输入;按"4"键输入弹簧图面标示行程40%;再按下确认键回到测试界面;按下降键和清零键,自动开始测试.待测试位移值达到行程40%时,测试停止,记录当前力量值,根据作业指导书计算弹簧磅数;按上升键,待取出弹簧。
作业要素注意事项无注意事项测试过程中需关闭防护罩.弹簧放入固下模中间位置,测试过程中如有异常即需停止,请按下紧急开关,停止检测。
注意事项Q2自由长Q5行程 +2/0 mm Q8使用量检具(0-200)mm数显卡尺使用量检具压力实验机使用量检具作业要素左手水平拾起弹簧，右手持数显卡尺,将卡尺拉伸略大于弹簧自由长,将卡尺左量爪置于弹簧左端线端平面并与弹簧保持平行,推动卡尺微动装置使卡尺右量爪与弹黄右端接触,读取并记录显示值。
作业要素打开源开关,按"上升""下降"键调节上下模适当高度放入测试弹簧;按取消键进入参数输入;按"4"键输入弹簧图面标示行程最大值;再按下确认键回到测试界面;按下降键和清零键,自动开始测试.待测试位移值达到行程最大值时,测试停止,记录当前位移值,按上升键,待取出弹簧。
作业要素注意事项量测前需将卡尺量爪做合拢清零并再做两次以上拉伸合拢量爪确认数值是否被清零。
注意事项测试过程中需关闭防护罩.弹簧放入固下模中间位置,测试过程中如有异常即需停止,请按下紧急开关,停止检测。
弹簧检验指导书
52CrMoV4
规格型号
39.4×279×306×4.9
28.6×184.7×303.4×6.65
工序
序号
检验项目
质量标准
控制手段/检测方法
检验频次
特性等级
记 录
备注
探伤
53
设备校验
日常校验合格
灵敏度试片、照度计、磁强计
作业开始时
A
校验记录
54
电流
符合工艺要求
电流表
作业开始时
A
校验记录
涂漆
56
油漆种类
25
30
35
40
45
50
最大
67
67
67
67
67
67
67
67
66
66
66
65
65
65
64
最小
60
60
60
59
58
57
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56
54
53
53
52
52
51
51
硬度计
每炉次
A
末端淬透性
报告
产品名称
CRH3
转向架螺旋弹簧
原图号
A2V0000137078
材质
52CrMoV4
规格型号
39.4×279×306×4.9
当外簧承受轴向静态载荷35500N，内簧承受轴向静态载荷22100N时，（在弹簧两端上的）接触线长度应至少为平均直径D的0.33.
数控弹簧试验机
全数
A
检验记录
49
静态负荷下的长度
外簧：35500N
内簧：22100N
外簧、内簧长度：240±2mm
弹簧检验操作作业指导书(二)
弹簧检验操作作业指导书（二）引言概述：本文旨在为弹簧检验操作提供详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地完成弹簧检验工作，并确保产品质量符合标准要求。
本指导书分为五个大点，分别为弹簧外观检查、弹簧尺寸测量、弹簧硬度检测、弹簧负荷测试及弹簧表面处理检验。
正文：一、弹簧外观检查1. 检查弹簧表面是否存在明显的划痕、磨损或氧化等缺陷。
2. 观察弹簧的形状是否符合要求，是否存在扭曲或变形。
3. 检查弹簧上的标识、图案或雕纹等是否清晰可辨。
二、弹簧尺寸测量1. 使用合适尺寸的千分尺或游标卡尺测量弹簧的直径、长度等关键尺寸。
2. 对于螺旋弹簧，测量每个圈的直径，并确保直径的变化范围在标准允许的范围内。
3. 检查圈数是否符合要求，测量圈数时应排除两端的两个圈。
三、弹簧硬度检测1. 使用硬度计等设备，对弹簧进行硬度的检测。
2. 检查弹簧的硬度是否在规定的范围内。
四、弹簧负荷测试1. 使用负荷测试设备，对弹簧进行负荷测试。
2. 根据产品要求，施加标准负荷并检查弹簧的压缩或拉伸情况。
3. 检查弹簧在负荷下的变形情况是否符合规范要求。
五、弹簧表面处理检验1. 检查弹簧的表面处理是否符合要求，如电镀、喷涂等。
2. 检查表面处理的效果，如颜色、光泽等。
3. 检查是否存在气泡、斑点或麻点等表面缺陷。
总结：通过对弹簧的外观检查、尺寸测量、硬度检测、负荷测试以及表面处理检验等方面的综合操作，我们可以确保弹簧的质量符合标准要求，并为产品的正常运行提供充分保障。
在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并及时记录和报告任何异常情况，以便及时采取纠正措施。
弹簧检验作业指导书
弹簧检验作业指导书一、作业目的通过弹簧检验，确保产品质量达到要求，提高产品可靠性和使用寿命。
二、作业流程1.接受检验任务接受生产部门下达的检验任务，并了解所需检验的弹簧类型、数量和质量要求。
2.准备检验设备与工具准备好各类检验设备与工具，如弹簧拉力试验机、显微镜、石英光源、磁粉探伤仪等。
3.检查弹簧外观对每个弹簧进行外观检查，包括是否有明显变形、划痕、裂纹等缺陷，如果有缺陷需要记录并报告。
4.测量弹簧尺寸使用测量工具（如卡尺、显微镜等）对弹簧各个重要尺寸进行测量，并与产品要求进行对比，确认尺寸是否符合要求。
5.检验弹簧材料质量抽取弹簧样品进行材料质量检验，如材料硬度、金相组织等，并与标准要求进行对比，确认材料质量是否符合要求。
6.进行弹簧拉力测试使用弹簧拉力试验机对每个弹簧进行拉力测试，记录测试结果并与产品要求进行对比，确认拉力是否符合要求。
7.进行弹簧磁粉探伤对需要进行磁粉探伤的弹簧进行检验，发现裂纹或其他内部缺陷，记录并报告。
8.填写检验记录对每个检验项目的结果进行记录，并分别注明合格或不合格，若不合格需要详细说明原因。
9.报告检验结果将检验记录整理成报告，并上报给生产部门，以便及时处理不合格品，并采取纠正措施。
三、注意事项1.操作规范按照弹簧检验操作规范进行操作，确保检验结果准确可靠。
2.安全保障在进行弹簧检验时，注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3.设备维护定期对检验设备进行维护保养，确保设备的正常工作，提高检验效果。
4.详细记录对每个检验项目的结果进行详细记录，以备后期分析与追溯。
5.严格要求对弹簧质量要求严格，确保每一件产品都符合标准要求。
四、质量控制1.抽样检验按照抽样标准进行抽样检验，确保样品具有代表性。
2.制定纠正措施对不合格品进行处理，并制定纠正措施，确保相关问题不再出现。
3.持续改进根据检验结果分析，不断改进检验工艺与方法，提高检验质量与效果。