空压机规程
空压机开停机操作规程
空压机开停机操作规程
《空压机开停机操作规程》
一、开机操作规程
1. 确保空压机周围无障碍物，安全通风；
2. 确保压缩机冷却系统正常运行；
3. 打开主电源，并且确认设备接地良好；
4. 打开电控柜，并按照操作手册要求逐步启动设备；
5. 检查设备运行是否正常，如无异常情况，方可投入使用。
二、停机操作规程
1. 在停机前，应先关闭设备底部的主电源；
2. 确认机器运行正常，停机前做好设备检查工作；
3. 关闭电控柜，停止设备运行；
4. 等待设备冷却后，关闭空压机冷却系统；
5. 最后，进行设备的定期维护和保养工作。
三、安全注意事项
1. 开启空压机前，保证设备周围的环境安全；
2. 注意设备运行时的高温、高压和高速情况；
3. 每次启动空压机前，应检查设备是否处于正常工作状态；
4. 注意设备的定期维护和保养工作；
5. 使用过程中出现异常情况，应及时停机检查。
总之，对于空压机的开停机操作，必须严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和安全使用。
同时，严格遵守相关安全操作规程，尽量避免意外事故的发生。
空压机操作、安全操作规程(3篇)
空压机操作、安全操作规程操作规程：空压机的操作及安全规程1. 操作规程1.1. 在操作空压机之前，务必先检查压缩空气供应管路是否连接牢固，并确保设备的电源正常。
1.2. 打开空压机开关，启动设备。
在启动前，应确保周围无人员，并注意观察设备是否运行正常。
1.3. 当空压机运行后，应及时调节设备的压力控制器，以保持压力在安全范围内。
1.4. 在使用空压机过程中，应注意设备的运行情况。
如发现设备出现异常噪音、异味、漏油等情况，应立即停机检修，并通知相关人员。
1.5. 使用空压机时应注意操作的平稳性和连续性，避免频繁的启停。
同时，还应保持设备的适当温度，避免过热引起故障。
1.6. 在操作空压机时，应注意防止压缩空气的过度使用，以免超负荷运行导致设备损坏。
1.7. 定期检查设备的润滑油和冷却液，确保其充足，并及时更换和维护。
2. 安全操作规程2.1. 使用空压机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、护目镜等，确保人身安全。
2.2. 禁止戴长发、饰品等杂物操作空压机，以免发生意外。
2.3. 在操作空压机时，应注意设备周围的安全环境。
如设备周围有易燃物品、易爆物品等，应及时清理或采取相应的安全措施。
2.4. 在维修和更换设备零部件时，务必先停机，并确保设备的电源已切断，以免引起触电等事故。
2.5. 在有高温、高压等环境下操作空压机时，应采取相应的防护措施，如穿戴绝缘手套、防热衣物等。
2.6. 在操作空压机过程中，严禁随意更改设备的设置参数，以免导致设备过压或过负荷运行，引发安全事故。
2.7. 当发生空压机故障或异常情况时，应及时停机，并通知相关人员进行检修和处理，切勿私自进行操作。
3. 总结空压机的操作和安全规程是保障设备正常运行和人员安全的重要环节。
只有严格遵守操作规程和安全操作规程，才能有效预防事故的发生。
因此，在使用空压机之前，务必对操作规程和安全规程进行充分的了解和培训，并时刻保持警惕和谨慎，确保设备和人员的安全。
空压机安全操作规程3篇
空压机安全操作规程
第一篇：空压机的日常安全操作规程
在日常工作中，空压机是一种普遍被使用的机器，它能够将空气压缩成高压气体，然后通过管道输送或储存起来。
但是，在使用空压机的时候，我们也要注意安全方面的问题，以避免出现意外的情况。
下面，我们就来看看空压机的日常安全操作规程。
一、空压机的使用前的检查
在使用空压机之前，我们需要对设备进行一番检查。
首先，需要检查空压机周围的安全环境是否存在某些危险隐患，比如有没有燃气泄露等。
其次，需要检查设备的散热片是否堵塞，以保证其正常运行。
最后，检查各个管道和接口是否有松动或者漏气的情况，及时处理。
二、空压机的运行时的安全操作
当空压机开始运行时，工作人员需要站在远离设备的位置上，并且不得进行无关的操作。
此外，当空压机需要进行维护或者清洁的时候，需要先停机，而不能在运行状态下进行这些操作，以避免意外的发生。
三、空压机的维护与报修
空压机是一个机械设备，随着使用时间的增加，它的机件也会出现问题。
当设备出现问题的时候，我们需要及时进行维护或者报修。
但是，在进行这些操作时，我们需要确保设备已经完全停机，而不仅仅是关闭了电源等。
此外，维修和报修必须由专业工作人员进行，而不应该由普通工人擅自处理。
四、空压机的正确使用方式
最后，我们需要注意的是，在使用空压机时，我们也需要遵循正确的使用方式。
比如，不要让设备超出其额定电流范围的使用，不要使用不符合规格的配件等。
这都是可以影响设备的使用寿命和安全性的因素。
总之，当我们使用空压机的时候，需要时刻注意安全问题，并且遵循上述操作规程，以确保自己和他人的安全。
空压机操作规程(三篇)
空压机操作规程第一章总则第一条为了确保空压机的安全、稳定运行，提高工作效率，保护环境，制定本操作规程。
第二条操作规程适用于所有使用空压机的人员。
第三条所有使用空压机的人员必须经过专门的培训，并具有相应的操作证书。
第四条在进行空压机操作前，必须对空压机进行检查，确保设备正常运行。
第五条空压机的使用必须符合国家相关的安全、环保法规。
第二章空压机操作第一节空压机启动第六条空压机启动前，必须先检查空压机的各项指示灯是否正常，运行参数是否在正常范围之内。
第七条空压机启动前，必须确保供气系统无泄漏。
第八条空压机两台或多台并联运行时，必须按照规定的程序进行启动。
第九条空压机启动后，必须对设备的运行状态进行检查，确保设备正常运行。
第十条空压机启动时，应注意观察设备的工作压力是否在规定范围内。
第二节空压机停止第十一条空压机停止前，必须确保排气系统无压力。
第十二条空压机停止前，必须依次关闭压缩空气出口阀、排气阀以及电源。
第十三条空压机停止后，应及时清理设备上的积水和杂物。
第十四条单台空压机停止后，若需要再次启动，必须等待10分钟以上。
第十五条多台空压机并联运行时，停止其中一台空压机，不得立即启动。
第三节空压机维护第十六条空压机的维护工作必须由专业人员进行。
第十七条空压机的维护工作必须按照设备操作手册进行。
第十八条空压机的维护工作包括日常检查、定期保养和故障排除。
第十九条空压机的日常检查内容包括检查油位、冷却水流量、阀门、电源等。
第二十条空压机的定期保养时间间隔根据设备的使用情况而定，但不得超过3个月。
第四节安全防护第二十一条进入空压机房间的人员必须穿戴劳动保护用品，并按照相关规定进行操作。
第二十二条空压机房间必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
第二十三条空压机房间内不得堆放易燃易爆物品。
第二十四条空压机房间内不得进行吸烟。
第二十五条若发现空压机存在安全隐患，必须立即停机并报告相关人员。
第三十六条空压机房间内应设置明显的安全警示标志。
空压机操作规程
空压机操作规程
一、启动前准备
1、启动前检查油位，应介于观察孔与加油孔之间。
2、检查空滤保养指示器，如完全显示红色，应更换过滤器后启机。
3、启动前关闭压缩机所有门。
二、启动
1、打开排气阀门。
2、接通电源，控制面板上指示灯亮起。
3、按控制面板上启动按钮，压缩机开始运行，控制面板上自动运行指示灯亮起，启动10秒后，驱动电机会从星形切换到三角形，压缩机开始加载运行。
三、停止
1、按控制面板上停止按钮，压缩机将在卸载运行30秒后停止运行
2、关闭排气阀
3、打开冷凝水手动排污阀
空压机的维护保养。
空压机操作规程
空压机操作规程空压机是工业生产中常用的设备，其主要作用是将环境空气压缩储存，然后通过管道输送到用气设备。
为确保空压机正确使用，以下是详细的空压机操作规程：一、检查空压机周围环境：1.确保空压机周围环境清洁、干燥、通风良好。
2.周围不得有易燃、易爆等危险物品。
二、检查空压机本身：1.检查空压机外观，确认是否有漏电、渗油等现象。
2.确认空压机接地良好。
3.检查空压机冷却水、冷却器和滤清器等是否正常。
三、启动空压机：1.打开空压机主电源，按照启动步骤操作，确保空压机启动正常。
2.确认空压机运行时转速平稳，各部件工作正常。
四、使用空压机：1.根据需要调整压力表，确保输出气体压力符合工艺流程要求。
2.在空压机排气口加装减震器和阻隔噪声器，以减少噪声污染。
3.使用过程中，遵守相关操作规程，确保空压机正常安全运行。
4.避免过度使用，每小时工作时间不得超过60分钟。
五、关闭空压机：1.在空压机后方设置紧急停机按钮，遇到紧急情况可立即切断电源。
2.关闭空压机前，应先关闭用气设备。
3.关闭空压机后，等待10分钟以上再切断电源。
六、定期维护：1.定期清洗、更换滤清器、冷却水和润滑油等。
2.定期检查空压机各部件的松动和磨损情况，并及时更换。
3.定期对空压机进行维护保养，确保其正常运行。
七、注意安全：1.操作空压机时，必须戴好防护手套、眼镜等个人防护装备。
2.禁止在空压机周围吸烟、打火机等。
3.禁止随意拆卸、改装空压机。
以上是空压机操作规程的详细内容，只有按照操作规程严格执行，才能保证空压机的正常、安全运行，确保生产安全和效率。
空压机岗位-安全操作规程(7篇范文)
空压机岗位:安全操作规程（7篇范文）第1篇空压机岗位:安全操作规程一、危险有害因素机械伤害、触电、爆炸。
二、操作步骤1、开机前要检查所有电器,气管,贮气罐是否完好。
2、检查各处的润滑油面是否符合标准。
3、开机后要负荷空运转,一切正常后再试压。
4、开机时要检查一次油温、压力,并做好记录。
5、工作完毕后将贮气罐内余气放出,每周要做一次贮气罐内排水工作,冬季应每天将冷却水放掉。
6、操作人员在工作期间不得擅离工作岗位,非工作人员不得擅动空压机,违者严加处理。
三、应急处置1、当空压机在运转中若发生不正常的响声,气味,振动或发生故障,应立即切断电源,紧急停机,待余气放出后进行检修。
2、发生事故后立即向上级部门汇报。
四、注意事项1、安全阀每月一次自动启动试验,一年校正一次,并加铅封。
2、检查修理时应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入气缸,贮气筒及导管。
3、用柴油清洗过的机体必须无负荷运转10分钟才能投入正常使用。
4、机器在运转过程中或设备有压力的情况下,不准进行任何修理工作。
5、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。
6、机房内不准放置易燃易爆品。
7、压力表六个月效验一次,贮气罐,导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并做好详细记录及下次试验日期。
第2篇空压机岗位安全技术操作规程1、机器必须是在检验有效期内才能投入使用。
2、开车前应认真检查空压机：电气、机械联接部位是否松动；压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。
开、关空压机必须按操作程序，防止发生事故。
3、开车时，确认机器正常后方可按启动电钮。
4、空压机运转中，操作人员必须加强巡回检查，发现问题要及时妥善处理，并做好交接班记录。
5、空压机各阀门、仪表、安全阀等，必须定期检查校验；进气管、消声器、空气净化器内，必须保持清洁畅通，保证经常处于灵敏、正常状态。
如发现异常情况，必须停机处理。
6、操作人员必须坚守岗位，严禁睡岗、躺卧、串岗、离岗，严格执行空压机站的各项规章制度，确保安全运行。
空压机安全运行规程（3篇）
空压机安全运行规程一、总则1. 为确保空压机的安全运行，维护生产工作的正常进行，制定本规程。
2. 本规程适用于所有使用、操作和维护空压机的工作人员，要求严格遵守。
3. 使用、操作和维护空压机的工作人员必须具备相应的资质和技能，并接受过安全培训。
二、基本要求1. 空压机的使用、操作和维护必须符合相关的法律法规和标准。
2. 必须定期对空压机进行检查、维护和保养，确保其正常工作。
3. 在使用、操作和维护空压机时，必须穿戴符合安全要求的个人防护设备。
三、安全操作1. 在使用空压机前，必须检查机器的安全装置和仪表是否完好，并进行必要的调试和试运行。
2. 使用空压机时，必须确保操作环境清洁、整洁，并保持通风良好。
3. 确保空压机的运转台面平稳、牢固，并避免机器的晃动和倾斜。
4. 空压机的电源接线必须符合规范，电源插座和配电箱必须设有接地装置。
5. 在操作空压机时，必须按照正确的方法和顺序启动和停止机器。
6. 操作空压机时，严禁戴有松散物品、长发等容易被卷入机器的物品。
四、维护保养1. 定期对空压机进行清洁，并检查机器的各个部件和连接件是否松动或损坏。
2. 对空压机的润滑系统进行定期检查和充油，确保油位适当，并及时更换润滑油。
3. 定期清理空压机的空气滤清器和水分离器，确保其畅通和有效。
4. 对空压机的压力表、温度计等仪表进行定期校准和检测，确保其准确度。
5. 对空压机的气缸和活塞进行定期清理和检查，确保其工作顺畅和密封性良好。
五、事故应急处理1. 在使用空压机时，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机并断开电源。
2. 发生空压机事故时，应立即采取紧急措施，保护人员安全，并及时报告上级领导和维修人员。
3. 在事故处理过程中，严禁擅自拆卸和修理设备，应由专业人员进行维修和处理。
六、安全教育和培训1. 使用、操作和维护空压机的工作人员必须接受相关的安全教育和培训，了解安全操作规程。
2. 定期组织空压机安全操作培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
空压机操作规程
空压机操作规程
一、开车前的准备：
1、在开车前首先全面对空压机外部进行认真、细致的检查；
2、检查机座内和注油器内的润滑油是否足够，润滑油缺少时及时添加；
3、检查冷却水池内的冷却水是否足够，冷却水缺少时严禁开机；
3、在开车前转动注油器手轮向气缸注油，检查注油泵是否正常；
4、人工盘车3－5转检查运转部分有无卡阻现象；
5、开动冷却泵向冷却系统供水，在漏斗处检查冷却水流是否正常、足够；
6、关闭减荷阀，使空压面在空载状态下起动，以减轻电机起动负荷。
二、起动空压机：
1、起动电动机，并注意电动机的转向是否正确；
2、待电动机运转正常后逐渐打开减荷阀，使空压机进入正常运转。
三、运转中的注意事项：
1、注意各部的声响和震动情况；
2、注意各部润滑油的高度和供油情况；
3、检查压力表、电表及各部温度是否是在规定范围之内；
4、压风机每工作二小时将油水分离器中间冷却器的油水排放一次；
5、每班将风包中的油水排放一次；
6、当发现润滑油中断，冷却水中断，排水压力突然上升，安全阀失灵，声音异常等异常情况时必须立即停车，通知机修人员处理。
四、正常停车：
1、逐渐关闭减荷阀，使空压机进入空载运转；
2、切断电源使机械停止运转；
3、等空压机机身温度下降后停止供给冷却水；
4、放出末级排气管压缩空气；
5、在冬季应将各级水套和中间冷却器的存水全部放出，以免冻裂机器；
6、如压风机停车十天以上时，应向各摩擦面注入充分的润滑油。
空压机安全操作规程(完整版)
空压机安全操作规程空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的.1 开车前的准备（1）保持油池润滑油在刻度范围内,润滑油的牌号应符合要求。
（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线.（3）开车前转动手动轮,向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
（4）在装配或常期停车后，第 1 次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
（5)移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。
（6)检查排气管路是否畅通,放气阀应打开。
（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。
（8）打开各冷却水阀,水流应畅通，无气泡。
（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
2 开车（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。
（2）空载运转正常后,逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
3 运行（1）润滑油压力为 1～5kg/cm2 ，不得低于 1kg/cm2.（2）排气压力不得超过 8kg/cm2，否则应检查压力调节器.（3)检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。
（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。
（5)排气温度不超过 160℃，经水冷却后的温度不超过 40℃.（6)检查电流、电压及电动机的温度是否正常.（7)经常检查各部位机件运行是否正常.（8）经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常.（9）注意各种防护设备是否可靠.（10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2 次。
( 11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗 1 次.（12）每小时巡迴记录 1 次运行情况，保持设备周围清洁.（13）运行中发现下列情况,应立即停车。
①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵;④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。
空压机具体操作规程
空压机具体操作规程空压机是一种重要的工业设备，它的工作原理是将空气压缩为高温、高压气体并储存在压缩机内，然后再由空气处理设备去除水分、杂质和油污，最终输送给用气设备使用。
为了确保空压机的正常工作，需要遵循以下操作规程：一、安全操作1. 把空压机安装在坚固的基础上，保证机器的平稳和稳定运行。
2. 使用空气处理设备和容器，防止气流中的杂质达到用气设备。
3. 工作时，必须佩戴安全帽、耳罩、手套，并将衣物袖口卷起，以防被卷入机器。
4. 空气压力超过80psi时不要将身体或工具放置在空气喷射口或附近。
5. 在检查、清洁或维修空压机时，必须切断电源并排除空气贮藏器的压力。
二、日常保养1. 每天使用前，必须清洁机器的油污和灰尘。
2. 每15~30天换一次机器油和空气滤清器。
3. 每6个月清洗和检查空气冷却器，并检查和调整油水分离器和压缩机轴承。
4. 定期检查压力表、温度计和压缩机启动器，确保它们的标度和读数准确。
5. 定期检查混合器、调节阀及一切连接部件，松动的应紧固。
6. 定期检查调节器以及各种管道和阀门，清除管道内部结垢，检查弯头等构件是否松动、开裂等。
三、操作技巧1. 保持空气压力在合理范围内，避免过度压力导致设备损坏。
2. 在开机前，检查所有管道和阀门是否已安装好并已经锁定。
3. 在高压空气压缩机工作时，应提高警惕，保证安全操作，避免气体泄漏损伤人和机器。
4. 停机前必须排放空气贮藏器内部压力，并切断电源。
5. 运行时保证空压机设备周围清洁，不要堆放其它物品，以避免意外事故。
维护空压机是确保其正常运转的关键，它需要注意以下两个方面：一、设备1.松动的零件应紧固，坏的更换。
2. 压缩机轮轴进行防锈保护。
3. 开动前需要润滑部件。
4. 定期更换油和清洗空气滤清器。
二、能源1. 需要周期性接收压缩机周围空气的补给。
2. 每天都要排除空气贮藏罐内过多的水和杂质，使用防爆材料。
3. 水需要使用合适的方法进行处理。
空压机安全操作规程及注意事项
空压机安全操作规程及注意事项1、空压机基本安全操作1、空压机机房应通风良好,室温一般应低于40℃。
进气管应接至室外并装有空气滤清器。
2、新安装或检修后的空压机，必须按规定进行试运转，确认性能可靠后，方可运行。
3、固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求。
4、储气罐应放置在室外通风良好，易于散热的地方，每年应作一次水压试验，其压力应达工作压力的1.5倍。
气压表安全阀每年应校一次，做到灵敏、可靠。
5、应保持空压机附近的清洁和干燥，防止电动空压机的电动机受潮或吸入尘土。
附近不准存放汽油或棉纱等易燃易爆物品。
机房内和储气罐附近应有足够的消防设施。
6、空压机送气一定要事先得到使用单位的通知或电话联系，才准开启送气阀门，开始时由小逐渐增大，不可一时全部打开。
7、严禁在运转过程中在储气罐、阀门、管路上进行焊接或热加工。
8、操作人员应严守岗位，不得擅自决定由非本机人员代替工作，严禁酒后操作和做其他与运转无关的事情。
9、操作高压开关柜，必须站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。
10、禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器气缸和其它压缩空气管路等零件，防止引起爆炸，更不允许用燃烧方法清除管道油污。
11、用压缩空气吹洗零件时，严禁将管口对着人体或其它设备。
12、内燃机冷却水温过高，要打开水箱盖时，应戴手套或用厚布衬垫，人的面部必须躲开水箱口，以防蒸汽冲击烫伤。
13、牵引移动式空压机前，应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况，牵引速度一般不超过20km/h时，转弯半径不得小于10m。
14、加油时不准吸烟，电器设备的外壳应接地。
2、空压机操作前准备工作1、清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。
2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
3、压气管路各阀门应关闭灵活，并处于开机前的位置。
4、长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100kpa以上。
5、各连接部位无松动现象；安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、接地良好；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。
空压机操作安全规程(15篇范文)
空压机操作安全规程（15篇范文）第1篇空压机操作安全规程1、检查防护装置和安全附件是否处于完好状态，否则不得开车。
2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。
3、运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车，经修复后方可使用。
4、检查各压力表是否在规定范围内，如超过额定值时，应立即停车。
5、空压机房内不准放置易燃、易爆物品，地面无油渍，水迹。
6、在运行中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
7、安全阀必须每月做一次自动启动试验，每半年校正一次，并加铅封。
8、车间停机，空压机停运，必须与相关负责人联系，以防联系不周造成意外事故。
9、表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压试验每三年一次，并要作好详细记录。
10、在下述情况下，应立即停车并找出原因消除:（1）压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时；（2）电动机的滑环或刷子间发生严重火花时；（3）压缩机和电动机中有不正常的声响时。
11、空压机开机顺序:（1）打开电源，揿动冷干机开机按钮，经一定延时后，冷媒压缩机即启动运转；（2）压缩机启动后，冷媒低压表指针缓缓下降，冷媒高压表指针缓缓上升，直至工况位置；（3）打开空压机和压缩空气各进、出口阀，冷干机即进入工作状态。
12、空压机关机顺序:（1）先关闭进气阀（或先停空压机）；（2）关闭冷干机；（3）关闭总电源。
第2篇 1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程1.作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方；移动式空压机的倾斜角度不得超过5°，将空压机稳定好，不得因振动而使机器滑动。
2.检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表，确认完好。
3.当空压机储气罐压力达到额定值时分别扳动安全阀及压力调整器手柄，检查其动作是否正常。
4.当调速器突然失灵、转速超过规定转速110%以上的飞车现象时，为避免柴油机发生严重事故，要立即拔动紧急停车手柄，使柴油机停车。
第3篇空压机运行工安全技术操作规程1、工作前袖口、裤脚必须扎紧，女工必须将发辫挽起来戴好帽子。
空压机操作规程
空压机操作规程空压机是一种常见的工业设备，用于产生高压气体。
为了确保操作的安全和有效，下面是空压机的操作规程。
一、操作前准备工作1. 空压机应设置在通风良好的区域，远离易燃和易爆物品。
2. 检查电源电压和空压机的额定电压是否匹配，确保电力供应稳定。
3. 检查空压机的冷却系统，确保冷却水供应正常。
4. 检查空压机的润滑系统，确保润滑油满足要求且润滑系统正常工作。
5. 检查空压机的气体出口管路，确保连接牢固、无泄漏。
二、操作步骤1. 打开空压机的总开关。
2. 检查起动装置的运行状态，确保正常运转。
3. 检查空压机的控制系统，确保指示灯和仪表正常工作。
4. 检查空压机的压力表，确保压力表显示正常。
5. 观察空压机的运行状态，确保电动机和压缩机正常工作。
6. 检查空压机的冷却水流量和温度，确保冷却系统正常工作。
7. 检查空压机的润滑系统，确保润滑油压力和温度正常。
8. 检查空压机的气体出口压力和流量，确保符合工作要求。
9. 检查空压机的安全保护装置，确保正常工作。
三、操作中的注意事项1. 操作人员应经过专业培训，掌握空压机的操作知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全鞋、头盔、防护眼镜等。
3. 在操作过程中，禁止手插入机器内部或触摸转动部件。
4. 禁止在空压机周围堆放杂物，保持工作环境整洁。
5. 压力过高或过低时，应及时停止空压机，并进行检修。
6. 定期维护和清洁空压机，确保设备正常运行。
7. 进行维修和保养时，应将空压机停机并拔掉电源。
8. 操作人员应定期接受安全教育和培训，增加安全意识。
四、故障排除1. 当空压机发生故障时，应立即停机，并拔掉电源。
2. 在故障排除过程中，应先检查电源和供气系统，确定是否正常。
3. 检查空压机的控制系统和安全保护装置，确定是否正常工作。
4. 若无法自行修复，应及时联系维修人员进行维修。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、漏电、气体泄漏等紧急情况时，应立即停机，并进行相应的应急处理。
空压机安全操作规程(完整版)
空压机安全操作规程空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。
１开车前的准备（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。
（２)检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
（3）开车前转动手动轮,向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
（5)移开机器上及附近一切防碍工作的物品,防护罩应固定牢靠。
（6)检查排气管路是否畅通,放气阀应打开。
（7)为了减轻启动时的负荷,应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。
（８)打开各冷却水阀,水流应畅通，无气泡。
（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
２开车（１)接通电流，使空压机进入空载状态下运转。
（２)空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀,使空压机进入负荷状态下运转。
3 运行（1)润滑油压力为1~５kg／ｃm2 ，不得低于 1kg/cm2。
（２)排气压力不得超过８ｋｇ/ｃm２,否则应检查压力调节器。
（3)检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。
40℃。
( ４)冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过ﻩ（５）排气温度不超过１60℃，经水冷却后的温度不超过４0℃。
（6)检查电流、电压及电动机的温度是否正常。
（7)经常检查各部位机件运行是否正常。
（8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
（9)注意各种防护设备是否可靠。
（１0）运行2小时,要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2 次。
（11）保持空气过滤器的清洁,每月应清洗 1 次。
（12）每小时巡迴记录 1 次运行情况，保持设备周围清洁。
（１3）运行中发现下列情况,应立即停车。
①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高,安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。
空压机操作规程及注意事项
空压机操作规程及注意事项1000字
为了确保空压机的安全使用，保障操作人员和设备的安全，现就空
压机的操作规程及注意事项作如下规定：
一、操作规程
1.操作前应对压缩机进行检查，确认无故障和隐患后方可开始操作；
2.空气压缩机工作前，应检查润滑油量及质量，必要时更换新油；
3.开机前确认压力表指针是否在黑色刻度线内；
4.空气压缩机运行前，先开风门将冷却水泵开启，待冷却水过来后
再按开始按钮启动压缩机；
5.开机后应观察压缩机的运转情况，如发现异常立即停机进行检查
与处理；
6.操作结束后，应停机并关闭电源开关；
7.保持压缩机及其周边清洁，在设备周围不得堆放杂物。
二、注意事项
1.不得将压缩机在室外放置，应放置在干燥、通风、清洁的室内；
2.不得随意更换压缩机的规格、型号、产品参数，如需更换应按照
标准程序进行；
3.压缩机运行期间，应定期进行检查，及时清理滤网、换油，以防
降低设备的使用寿命；
4.在压缩机运行中，严禁靠近压缩机的排气孔或进气孔，并确保室
内有良好的空气流通；
5.首次使用压缩机前，应阅读说明书，了解其使用方法及操作流程，避免因操作不当导致安全事故的发生；
6.在压缩机启动前，应检查工作环境和设备，确保设备和操作人员
的安全。
综上所述，空压机的操作规程和注意事项是至关重要的，操作人员应遵循以上规程和注意事项，确保空压机的正常运行，保护设备及人员的安全。
空压机安全操作规程(完整版)
8.油色变黑或用油污染时(大约每使用500小时后)须换机油(注意：请勿在运转时添加新机油)。
9.每日于空气压缩机使用后，应旋开桶底泄水阀，将桶内所有积水及油污等排除干净。
10.空气压缩机缸头及铜管部分，因空气压缩而发热，一般温度均很高，这是必然现象并非异状。
空压机安全操作规程
1.检查各间分螺丝或螺母是否有松动现象。
1.皮带松紧是否适当。
2.管路是否正常，油位是否适当。
3.电线或电嚣开关是否合乎规定，接线是否正确。
4.各输脚支点是否有置垫或固定平稳。
5.空气压缩机皮带轮是否轻易可以用手转动。
6.空气压缩机工作前，最好打开出气球阀空转五分钟以上，再关闭出气球阀正常操作。
11.空气压缩机在运转中，若缝停电或于使用后，务请将电源切断桶内存气放完，以确保安全。12.下班后，由保安关闭空气 Nhomakorabea缩机总开关。
13.空气压缩机由工程部负责保养、维修，其它人严禁进入该区域。
制定
审核
批准
空压机操作规程
空压机安全操作规程
1、机组应尽量水平放置，倾斜会影响分离器筒体中液面和流动状态，降低分离效果。
2、机组不能在雨中使用，除非对机组及电源采取防雨措施，必须保证机组接地。
3、机组冷起动时，确保主机排气温度高于环境温度32℃才允许加载。
开车前保证加载开关1RS处于空载位置，确保所有防护罩各就各位。
4、如果在机组运行时需改变机组的某一负载，必须先关闭对负载供气的球阀，关闭时，动作应缓慢。
在该负载管路压缩空气完全释放后，然后改接所需的负载，最后打开供气球阀。
5、在机组运转时，不要打开边门，或者松动、拆掉任何管件、接头。
机组里充满带压的热工质（液体与气体），能引起严重的人身伤害事故。
6、停机时，先将加载开关1RS拨在空载位置，让机组空载运行2分钟，稳定后停机。
7、停机后，为安全防止在机组内出现凝结水应释放机组内压缩空气。
8、做维护保养时必须确保压缩机系统里的所有压力都已释放，主电路开关已经断开，且挂上不准合闸的牌子。
9、在电气系统同电源切断之前和系统里的全部压力空气未释放之前别把排油阀打开，否则会造成人身伤害事故。
10、在排放热的润滑油的时候要非常小心，不要伤及人身。
11、润滑脂加入过量会引起轴承和电机损坏。
加润滑脂时必须确保无污物参入和润滑脂无污染。
空压机安全技术操作规程精选全文
可编辑修改精选全文完整版空气压缩机安全操作规程一、一般规定1、空压机应安装在远离蒸气、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。
进气管应接至室外，并装有过滤装置。
厂房应通风良好，室温一般应低于40℃。
2、空压机基础要与厂房墙基及其他基础分开，进、出气管不可架设在厂房墙上，穿过时相互间要保持一定间距。
3、固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求。
移动式空压机就位后，应用三角木将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力。
长期固定运行，应将机架垫高，轮胎离地。
4、储气罐应放置在室外通风良好、易于散热的地方，一般与空压机相距不应超过10米。
5、应经常保持储气罐外部的清洁。
禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作业。
6、储气罐每年作水压试验一次，试验压力应为工作压力的1.5倍。
气压表、安全阀应每年作一次校验。
7、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。
8、高压开关柜前应铺设绝缘橡胶板，操作时要戴绝缘手套。
9、新机或旧机大、中修理后投入运转，必须按规定经试运转，确认性能可靠后，方可带负荷运行。
10、操作人员应经专门培训，必须全面了解本机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考试合格后，方可单独操作。
11、严禁酒后操作。
操作人员不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非本机操作人员代替工作。
12、操作人员应穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。
13、油库应设在距机房20米以外，汽油、煤油、香蕉水等易燃品不得存放在机房内。
14、机房内应配备有足够的灭火设备，运行人员应会熟练使用。
15、移动式空压机拖行前应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况，拖行速度一般不超过20公里／小时，转弯半径不得小于10米。
二、移动式油动空压机的起动1、起动前的检查和准备：（1）各连接部位应紧固可靠，各运转部分动作灵活；（2）加满冷却水；（3）检查并添加柴油箱与汽油箱的燃油；（4）对各润滑部位按润滑周期表规定加注润滑油；（5）各油、水、气管道连接可靠；（6）柴油机减压杆放在起动位置；（7）燃油调整杆放在低速位置；（8）主离合器处于分离状态；（9）检查风扇皮带的张紧程度，用4～5公斤的力压两轮之间的皮带，其挠度应在12～17毫米之间；（10）打开储气罐的所有阀门；（11）用手扳动燃油泵，排除燃油系统内的空气。
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空气压缩机运行规程适用范围及引用标准本规程规定了水电站中、低压气机的主要技术参数、操作运行维护、检修、故障处理等内容。
适用于水电站低压气机的运行管理。
引用标准：《阿特拉斯.科普柯固定工螺杆压缩机使用说明书》《电站机组辅助及公用设备控制系统手册》1.低压气系统概述1.1.厂内低压气系统产生0.8Mpa的压缩空气，作为机组制动、检修围带充气，风动工具吹扫之用。
1.2.低压气系统由两台GA11-8.5型空气压缩机，1个立方米储气罐及管道组成。
1.3.两台低压气机右由低压气机控制屏PLC实现自动控制（可以在本地控制或远程控制），两台互为备用，空压机如遇检修或其它异常情况时，可根据实际情况改变运行方式。
1.4.为便于检修吹扫供气，在发电机层、水轮机层等处均装有气阀，可直接取用。
2.、设备规范2.1.低压气机参数3.运行维护3.1.空压机应按规定的滑润油牌号注入润滑油，润滑油必须经过过滤，油内不得混有汽油、煤油、柴油和其它杂质。
3.2.注入空压机的润滑油应在油标尺的上下刻度范围内，(正常运行时，压缩机停机后三分钟，观察孔 (Gl) 中的油位应介于 1/4 与 3/4 满之间),低于下限时应添加原装阿特拉斯·科普柯润滑油。
（排完油重新加新油时，要加满观察孔）3.3.运行过程中保持箱体的所有门都关闭。
只能在执行常规检查等操作时，才能将这些门打开一会儿。
3.4.管道接头、阀门、储气罐各处不漏气。
3.5.请勿低于或高于额定限值运行空压机。
4.开机前的检查及开停机操作4.1.开机前的准备及检查工作4.1.1润滑油应符合规定油面，油质符合要求。
4.1.2各部连接螺丝紧密，无振动，脱落现象。
4.1.3风扇无破裂现象，安全罩固定，附近无妨碍运转的杂物，电动机外壳接地良好。
4.1.4空压机冷却器各部良好。
4.1.5空压机不允许在低于环境温度0℃以下启动。
4.1.6空压机动力电源良好，投入后启动正常。
4.1.7空压机控制屏上PLC程序正确，无故障信号，操作控制电源空气开关投入良好，操作控制开关位置正确，接线完好，压力显示正确。
4.1.8各系统表计指示正确，阀门位置正确（打开空气出口阀门，关闭冷凝水排污阀 Dm)。
4.2.空压机现地手动运行（在此手动模式下，PLC程序与文本显示器上所设置的参数均不参与控制）4.2.1当储气罐压力在规定的正常压力以下时，方可手动启动。
4.2.2在测控屏将气机控制选择开关打到“手动”位置，对应气机电机开始运行，此时文本显示器能显示实时罐压力，但PLC不参与控制。
4.2.3将气机控制选择开关打到“切除”位置，气机电机停止运行。
其余气机的手动启、停，照此进行4.2.4压缩机停机后手动开启排污阀门 (Dm)排污后再关闭。
4.3.空压机现地自动运行4.3.1合上屏内所有空气开关，给测控柜及屏外需要供电的设备上电；4.3.2将屏面上全部的控制选择开关置于“自动”位置；4.3.3确认屏面上无红色故障灯点亮。
4.3.4至此，测控系统将按照PLC内预置程序进行自动测控, 不需任何人工操作即可完成各项指定功能。
如将控制选择切换开关置于“切除”位置，则该设备即退出自动运行，PLC 将不再对它进行控制。
4.3.5详细控制过程见《低压空压机系统控制屏原理接线图》控制流程图部分5.低压气系统的巡视检查5.1.检查驱动电动机的旋转方向与标识的方向相同（不同将可能导致损坏压缩机）。
5.2.检查油冷却器的风扇电动机，顺时针旋转；空气冷却器的风扇电动机，逆时针旋转。
5.3.检查自动排污装置在运行过程中是否排放冷凝水。
5.4.低空压机控制屏上PLC程序正确，无故障信号，操作控制电源空气开关投入良好，软启动器投入良好，指示正确，操作控制开关位置正确，接线完好，压力显示正常。
5.5.各部连接螺丝，接头联轴器联连紧密，无振动，脱落现象。
5.6.气机各部结构完整，传动皮带松紧合适，且无油垢。
5.7.检查各阀门开关状态应符合要求。
5.8.各管路、阀门连接处无漏气现象。
5.9.各压力表计压力显示正常。
5.10.运行时各部无异常声响。
5.11.检查润滑油油位在规定范围内，颜色正常。
5.12.软启动器显示工作正常。
5.13.空压机内的所有软管和（或）管道均状况良好、安全可靠并且无磨损,没有泄漏。
5.14.空压机所有紧固件均已旋紧。
5.15.空压机所有电引线均安全有序。
5.16.安全阀和其它压力释放装置没有被污垢或涂料阻塞5.17.空气出口阀门和空气管网（即管道、联轴器、歧管、阀门、软管等）均经过良好维修，没有出现磨损或滥用现象6.故障处理6.1故障和排除6.2空压机无法启动的处理6.2.1检查控制屏是否有报警信号；6.2.2检查动力电源、控制电源是否正常；6.2.3检查熔断器是否熔断，若熔断，则更换同型号熔断器；6.2.4检查导线接头是否接触良好；6.2.5检查各继电器接点是否接触良好；6.2.6检查电机保护是否动作；6.2.7不能处理时，应联系专业室人员处理。
6.3气罐压力过高处理6.3.1检查空压机是否停运，若未停应立即手动停止，若手动不能停止，则断开空压机动力电源；6.3.2手动开启安全阀调整储气罐压力至正常；6.3.3将空压机切至“切除”位置，检查空压机不能自动停止的原因，及时处理；6.3.4若安全阀动作，监视气罐压力降至正常，安全阀复位。
6.4气罐压力过低处理6.4.1确认气罐压力过低的原因是否是因为有检修工作，检修、吹扫用气造成的压力过低。
如是，应立即通知相关人员停止工作；6.4.2若是备用空压机未启动，则手动启动并检查自动未启动的原因，联系专业室人员处理；6.4.3检查控制开关位置是否正确；6.4.4检查空压机排气压力是否正常；6.4.5检查安全阀是否动作；6.4.6检查各管道有无堵塞，各阀门位置是否正确，有否有漏气现象。
7.空压机有下列情况之一，应立即停止运行，联系专业人员处理7.1空压机运行中有较大异音，并有剧烈振动时；7.2电动机冒烟或有焦味；7.3排气温度或润滑油温超过定值；7.4安全阀和自动调节系统工作失灵时；7.5工作管道及气罐压力过高。
7.6无论何时，只要有迹象表明或怀疑空压机的某个内部零件过热。
7.7空压机运行中有较大的漏油、漏气时。
8.空压机的保养（所有保养工作应当只在机器已经冷却时进行）8.1定期保养：按规定的运转间隔周期分为A、B、C、D四级保养，间隔时间为4000h、4000h、80000h、40000h，保养项目及技术要求按空压机生产厂使用说明书进行。
8.2例行保养：空压机在每班作业前以及运行中，进行以清洁、紧固、调整、润滑、防腐为主的检查和预防性保养措施：9.空压机保养或维修过程中的一般预防措施9.1始终佩戴防护眼镜。
9.2只使用正确的工具执行保养和维修工作。
9.3只使用原装备用零件。
9.4所有保养工作应当只在机器已经冷却时进行，这样可以避免在空气进入时油蒸汽发生自燃的风险。
9.5在连接或断开管道之前，先关闭压缩机空气出口阀门。
9.6在拆卸任何加压的构件之前，先将机器与所有压力源有效地隔离开来，并释放整个压力系统。
9.7请勿使用易燃溶剂或四氯化碳清洁零件。
9.8请勿使用明火光源来检查机器、压力容器等的内部。
9.9确保机器内或机器上没有遗留任何工具、散装零件或抹布。
10.气系统试验后的验收项目10.1空压机电机绝缘电阻是否合格；10.2各项试验数据是否符合规定；10.3系统管路连接正确，管路颜色正确；10.4各阀门位置正确，双重编号正确；10.5空压机控制回路接线正确；空压机油位正常；10.6空压机运行正常，各压力值在正常范围之内。
11.其它操作11.1压缩机停机后的复位11.1.1切断电源，然后排除故障。
11.1.2排除故障后，如果停机条件已经消失，请接通电源，然后按 '重置' 键 (F3)。
11.1.3按 '菜单' 和 '主屏' 键，返回至主屏幕，并通过起动按钮重新起动压缩机。
11.2电动机过载保护动作后的复位11.2.1切断电源，然后排除故障。
11.2.2过载继电器 (F) 和风扇断路器 (Q) 必须手动进行复位。
11.2.3接通电源，然后按 '重置' 键 (F3)。
11.2.4按 '菜单' 和 '主屏' 键，返回至主屏幕，并通过起动按钮重新起动压缩机。
12.电脑控制器的控制面板部件和功能介绍和一些常用图标说明12.1Elektronikon® II 电脑控制器的控制面板部件和功能介绍12.2 图标说明12.2.1 空压机控制屏上使用的图标说明12.2.2空压机本体上的图标说明13．ZD-MAEC-203低压空压机控制系统13.1用途与功能控制系统可通过“自动”、“手动”两种方式分别低压空压机进行控制，实现空压机的启动、停止，以维持气罐压力在正常的工作范围内，保障电厂正常用气。
13.2控制装置主要完成如下功能：1.对低压气机的互为备用的两台气机的启、停控制、监测和保护；2.与上位机监控系统进行通讯及传递各种实时运行参数。
13.3文本显示器运行监视及参数查看人机界面设计充分考虑其方便、美观、实用，系统参数、故障信息等通过液晶显示器读取，各PLC控制系统分别对每台电机设备的运行时间、运行次数等进行累计，对压力、液位等参数进行实时显示和修改。
其主要作用为：1)监视：以数据、曲线、图形、动画等各种形式来反映PLC内部状态，存储器数据，从而直观反映工业控制系统的流程走向。
2)控制：可以通过触摸来改变PLC内部状态位，存储器数值，从而参与过程控制。
3)数据处理：可以时时采样数据和历史报警信息、还可通过标准通讯接口实现数据共享和远程监控。
主要画面：（以下文本显示器画面供参考，一切以调试竣工验收后文本显示器上所显示画面为准）罐压力显示画面：一号气机运行时间统计显示画面：二号气机运行时间统计显示画面：故障显示画面一：故障显示画面二：故障显示画面三：参数设定画面一:分别按下文本显示器面板上的F1-F4分别设设定压力过低报警、备用泵启动、主泵启动、停机压力值设定。
参数设定画面二：分别按下文本显示器面板上的F5、F7、F8对压力高报警、传感器满量程、传感器偏移量做设定。
传感器满量程用于在更换传感器后，传感器量程发生变化，根据更换以后变送器的量程设定传感器满量程对应的值。
传感器偏移量用于传感器在使用过程中出现与实际测量值不符，用于更正所造成的偏差。
13.4常规运行监视及故障报警灯装置面板上共有3个绿灯和一个白灯为运行监视灯，4个红灯为故障报警灯，如果装置在运行中全部设备都正常，则应无红灯点亮。
如有红灯点亮则表明某种故障发生，它提醒工作人员做出及时处理。
一旦故障消除，原发出报警的红灯随即熄灭。