空压机规程

空气压缩机运行规程

适用范围及引用标准

本规程规定了水电站中、低压气机的主要技术参数、操作运行维护、检修、故障处理等内容。适用于水电站低压气机的运行管理。

引用标准：

《阿特拉斯.科普柯固定工螺杆压缩机使用说明书》

《电站机组辅助及公用设备控制系统手册》

1.低压气系统概述

1.1.厂内低压气系统产生0.8Mpa的压缩空气，作为机组制动、检修围带充气，风动工具吹扫之用。

1.2.低压气系统由两台GA11-8.5型空气压缩机，1个立方米储气罐及管道组成。

1.3.两台低压气机右由低压气机控制屏PLC实现自动控制（可以在本地控制或远程控制），两台互为备用，空压机如遇检修或其它异常情况时，可根据实际情况改变运行方式。

1.4.为便于检修吹扫供气，在发电机层、水轮机层等处均装有气阀，可直接取用。

2.、设备规范

2.1.低压气机参数

3.运行维护

3.1.空压机应按规定的滑润油牌号注入润滑油，润滑油必须经过过滤，油内不得混有汽油、煤油、柴油和其它杂质。

3.2.注入空压机的润滑油应在油标尺的上下刻度范围内，(正常运行时，压缩机停机后三分钟，观察孔 (Gl) 中的油位应介于 1/4 与 3/4 满之间),低于下限时应添加原装阿特拉斯·科普柯润滑油。（排完油重新加新油时，要加满观察孔）

3.3.运行过程中保持箱体的所有门都关闭。只能在执行常规检查等操作时，才能将这些门打开一会儿。

3.4.管道接头、阀门、储气罐各处不漏气。

3.5.请勿低于或高于额定限值运行空压机。

4.开机前的检查及开停机操作

4.1.开机前的准备及检查工作

4.1.1润滑油应符合规定油面，油质符合要求。

4.1.2各部连接螺丝紧密，无振动，脱落现象。

4.1.3风扇无破裂现象，安全罩固定，附近无妨碍运转的杂物，电动机外壳接地良好。

4.1.4空压机冷却器各部良好。

4.1.5空压机不允许在低于环境温度0℃以下启动。

4.1.6空压机动力电源良好，投入后启动正常。

4.1.7空压机控制屏上PLC程序正确，无故障信号，操作控制电源空气开关投入良好，操作控制开关位置正确，接线完好，压力显示正确。

4.1.8各系统表计指示正确，阀门位置正确（打开空气出口阀门，关闭冷凝水排污阀 Dm)。

4.2.空压机现地手动运行（在此手动模式下，PLC程序与文本显示器上所设置的参数均不参与控制）

4.2.1当储气罐压力在规定的正常压力以下时，方可手动启动。

4.2.2在测控屏将气机控制选择开关打到“手动”位置，对应气机电机开始运行，此时文本显示器能显示实时罐压力，但PLC不参与控制。

4.2.3将气机控制选择开关打到“切除”位置，气机电机停止运行。其余气机的手动启、停，照此进行

4.2.4压缩机停机后手动开启排污阀门 (Dm)排污后再关闭。

4.3.空压机现地自动运行

4.3.1合上屏内所有空气开关，给测控柜及屏外需要供电的设备上电；

4.3.2将屏面上全部的控制选择开关置于“自动”位置；

4.3.3确认屏面上无红色故障灯点亮。

4.3.4至此，测控系统将按照PLC内预置程序进行自动测控, 不需任何人工操作即可完成各项指定功能。如将控制选择切换开关置于“切除”位置，则该设备即退出自动运行，PLC 将不再对它进行控制。

4.3.5详细控制过程见《低压空压机系统控制屏原理接线图》控制流程图部分

5.低压气系统的巡视检查

5.1.检查驱动电动机的旋转方向与标识的方向相同（不同将可能导致损坏压缩机）。

5.2.检查油冷却器的风扇电动机，顺时针旋转；空气冷却器的风扇电动机，逆时针旋转。

5.3.检查自动排污装置在运行过程中是否排放冷凝水。

5.4.低空压机控制屏上PLC程序正确，无故障信号，操作控制电源空气开关投入良好，软启动器投入良好，指示正确，操作控制开关位置正确，接线完好，压力显示正常。5.5.各部连接螺丝，接头联轴器联连紧密，无振动，脱落现象。

5.6.气机各部结构完整，传动皮带松紧合适，且无油垢。

5.7.检查各阀门开关状态应符合要求。

5.8.各管路、阀门连接处无漏气现象。

5.9.各压力表计压力显示正常。

5.10.运行时各部无异常声响。

5.11.检查润滑油油位在规定范围内，颜色正常。

5.12.软启动器显示工作正常。

5.13.空压机内的所有软管和（或）管道均状况良好、安全可靠并且无磨损,没有泄漏。

5.14.空压机所有紧固件均已旋紧。

5.15.空压机所有电引线均安全有序。

5.1

6.安全阀和其它压力释放装置没有被污垢或涂料阻塞

5.17.空气出口阀门和空气管网（即管道、联轴器、歧管、阀门、软管等）均经过良好维修，没有出现磨损或滥用现象

6.故障处理

6.1故障和排除

6.2空压机无法启动的处理

6.2.1检查控制屏是否有报警信号；

6.2.2检查动力电源、控制电源是否正常；

6.2.3检查熔断器是否熔断，若熔断，则更换同型号熔断器；

6.2.4检查导线接头是否接触良好；

6.2.5检查各继电器接点是否接触良好；

6.2.6检查电机保护是否动作；

6.2.7不能处理时，应联系专业室人员处理。

6.3气罐压力过高处理

6.3.1检查空压机是否停运，若未停应立即手动停止，若手动不能停止，则断开空压机动力电源；

6.3.2手动开启安全阀调整储气罐压力至正常；

6.3.3将空压机切至“切除”位置，检查空压机不能自动停止的原因，及时处理；

6.3.4若安全阀动作，监视气罐压力降至正常，安全阀复位。