金属表面处理—粉末喷涂
铝型材的粉末喷涂工艺(一)
铝型材的粉末喷涂工艺(一)铝型材是一种常用的建筑材料，具有轻质、韧性强、耐腐蚀等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
在使用过程中，为了更好地保护铝型材不受外界的侵蚀，常常需要进行表面处理。
其中，粉末喷涂工艺是一种经济、环保、效果好的铝型材表面涂装技术。
粉末喷涂的工艺原理粉末喷涂是指将粉末状涂料通过高压喷枪转换成高速气流，喷在铝型材表面形成一层均匀的涂层。
粉末喷涂工艺分为静电喷涂和摩擦喷涂。
静电喷涂是指利用静电作用将粉末涂料附着在铝型材表面形成涂层。
而摩擦喷涂则是将铝型材在高速旋转的摩擦盘上喷涂粉末涂料，利用摩擦力将涂层附着在铝型材上。
粉末喷涂的优点相较于传统的涂装技术，粉末喷涂具有以下几个优点：1.环保：粉末涂料不含有挥发性有机溶剂和重金属等有害物质，对环境和人体无害。
2.经济：相较于溶剂型涂料和水性涂料，粉末涂料的施工成本更低，且粉末利用率高，不会产生大量废料。
3.耐用：粉末涂层的硬度高，且具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，铝型材表面处理后可以使用十年以上。
4.颜色丰富：粉末涂料的颜色丰富，且经过特殊涂装技术还可达到金属感、仿木效果等特殊效果。
粉末喷涂的施工步骤1.长度切割：根据工程要求规定的铝材长度和宽度，进行切割。
2.质检剔除：对铝材表面因生产或运输过程中造成的缺陷或污染，进行手工刮除，使其达到使用标准。
3.预处理：对清洗后的铝材进行阳极氧化，晾干，使铝型材表面处理均匀，并增强涂层与铝材的附着力。
4.粉末喷涂：将预处理后的铝材静置于清洁的喷涂环境内，用静电喷涂机将粉末喷涂在铝材表面上。
5.固化：采用专用的恒温恒湿室控制喷涂完后的铝材固化，使涂膜充分固化。
6.打包出货：铝型材表面处理好并经过粉末喷涂和固化处理后，即可进行打包出货，并运输到工地进行使用。
总之，粉末喷涂技术是一种前景广阔的铝型材表面处理技术。
它不仅可以提高铝材的耐磨、耐腐蚀性能，还可以赋予铝材丰富的颜色和特殊效果。
相信随着科技的不断进步，粉末喷涂技术将会在建筑行业中扮演更加重要的角色。
各类金属表面处理工艺介绍
各类金属表面处理工艺介绍一、各类金属表面处理工艺介绍喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
钝化钝化：是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
粉末喷涂粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
微弧氧化微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
蚀刻蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
电泳电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
电镀电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
金属拉丝拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
抛光抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
二、研磨方法分类半干研,类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。
金属粉末喷涂工艺流程
金属粉末喷涂工艺流程
金属粉末喷涂是一种常见的表面涂覆方法，通过将金属粉末均匀喷涂在工件表面，形成一层坚固耐用的保护层，提高工件的耐腐蚀性能和表面硬度。
下面是金属粉末喷涂的工艺流程。
1. 选择合适的金属粉末：根据工件的材质和使用环境选择适合的金属粉末，如铝粉、铁粉、不锈钢粉等。
2. 准备工作件：对需要喷涂的工件进行清洗和处理，确保表面干净和光滑。
一般的处理方式包括去污、研磨和清洗。
3. 涂粉：将选好的金属粉末放入喷涂设备的喷枪中，通过喷嘴喷射在工件表面。
喷涂时需要注意均匀性和厚度控制，以确保涂层质量。
4. 固化：将喷涂后的工件放入特定的烤箱中进行固化处理。
烤箱中的温度和时间根据金属粉末的种类和生产厂家的要求进行设定。
固化的目的是将涂层中的有机溶剂挥发掉，并使金属粉末与基材发生化学反应，形成较强的结合力。
5. 表面处理：喷涂过程中可能会产生一些不均匀的涂层或者残留物，需要进行表面处理以保证涂层的质量。
处理方式可以根据具体情况选择，如打磨、抛光或者清洗。
6. 检验和包装：对喷涂后的工件进行质量检验，包括涂层的厚度、均匀性和硬度等指标的测试。
合格的产品进行包装，以防止在运输和存储过程中受到损坏。
金属粉末喷涂是一种高效、环保、经济的表面涂覆方法，广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、机械制造等。
通过严格控制工艺流程，可以保证喷涂的质量和美观度，同时也可以提高工件的耐腐蚀性能和耐磨损性能，延长其使用寿命。
镍基合金粉末喷涂工艺
镍基合金粉末喷涂工艺
1. 表面准备，在进行喷涂之前，需要对待涂层的金属表面进行
清洁和处理。
这包括去除油脂、污垢和氧化物，通常使用化学清洗、砂轮打磨或喷砂等方法。
2. 粉末喷涂，在表面准备完成后，使用专用的喷涂设备将镍基
合金粉末均匀地喷涂在金属表面上。
喷涂设备通常是静电喷涂或火
焰喷涂系统。
3. 热处理，喷涂完成后的工件通常需要进行热处理，以熔化和
固化喷涂的合金粉末，提高涂层的结合力和致密性。
热处理温度和
时间根据具体的合金粉末和工件材料而定。
4. 表面处理，热处理后，通常需要进行表面处理，包括打磨、
抛光或其他方式，以获得所需的表面光洁度和粗糙度。
镍基合金粉末喷涂工艺的优点包括涂层具有良好的耐磨性、耐
腐蚀性和高温性能，适用于复杂形状的工件和大型工件的表面保护。
此外，喷涂过程可以实现自动化生产，提高生产效率。
然而，镍基合金粉末喷涂也存在一些挑战，例如喷涂后的涂层可能出现气孔、裂纹或粘附力不足等质量问题，需要通过优化喷涂工艺和严格的质量控制来解决。
总的来说，镍基合金粉末喷涂工艺在工业领域具有广泛的应用前景，可以有效提高金属制品的耐用性和性能。
塑粉喷涂工艺
塑粉喷涂工艺一、工艺概述塑粉喷涂是一种将粉末状的塑料颗粒通过静电吸附在金属表面上，然后在高温下熔化并固化成膜的表面处理技术。
该工艺具有环保、耐腐蚀、耐磨损等优点，被广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。
二、工艺流程1. 表面处理：首先对待喷涂的金属表面进行除油、除锈和去污处理，确保表面清洁干燥。
2. 预处理：将经过表面处理的金属件放入预处理槽中进行浸泡，使其表面形成一层钝化膜，以增强与塑料颗粒之间的附着力。
3. 喷涂：将预处理后的金属件放入喷涂设备中，通过静电吸附将塑料颗粒均匀地喷涂在金属表面上。
4. 固化：将已经喷涂好塑粉的金属件送入固化炉中，在高温下使塑料颗粒熔化并固化成为坚硬的膜。
三、材料与设备1. 喷涂设备：包括喷枪、高压电源、喷涂室等。
2. 塑料颗粒：根据需要选择不同种类的塑料颗粒，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。
3. 预处理剂：用于金属表面处理的化学药剂，如酸洗剂、碱洗剂等。
4. 固化炉：用于将喷涂好的金属件进行固化的设备。
四、工艺参数1. 喷涂压力：一般为0.2-0.5MPa。
2. 喷枪距离：一般为20-30cm。
3. 喷涂速度：根据实际情况调整，一般为10-15m/min。
4. 固化温度：根据不同种类的塑料颗粒选择不同的固化温度，一般为180-200℃。
五、注意事项1. 在进行表面处理时，应注意安全防护措施，避免对人体造成伤害。
2. 在使用喷涂设备时，应注意操作规范，避免发生意外事故。
3. 在选择塑料颗粒时，应根据实际情况选择合适的材料，以确保喷涂效果和耐久性。
4. 在固化过程中，应注意控制温度和时间，避免过度或不足固化导致喷涂效果不佳。
六、总结塑粉喷涂工艺是一种环保、耐腐蚀、耐磨损的表面处理技术，在汽车、家具、建筑等行业得到了广泛应用。
在进行该工艺时，需要注意安全防护措施、操作规范和材料选择等问题，以确保喷涂效果和生产安全。
静电粉末喷涂工艺流程
静电粉末喷涂工艺流程
《静电粉末喷涂工艺流程》
静电粉末喷涂是一种常用的表面涂装工艺，适用于金属和非金属材料的表面涂装。
它具有喷涂均匀、耐腐蚀、耐磨损等优点，被广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
下面是静电粉末喷涂的工艺流程：
1. 表面处理：在进行粉末喷涂之前，需要对被涂物进行表面处理，包括除油、除锈、磷化等。
这些步骤可以提高被涂物表面的附着力，确保粉末喷涂的质量。
2. 粉末喷涂：选择适当的粉末喷涂设备，将粉末通过喷枪均匀地喷涂在被涂物表面。
在喷涂时，需要注意控制喷涂厚度和喷涂均匀度，避免出现厚薄不均或者漏喷的情况。
3. 固化：经过粉末喷涂后的工件需要进行固化处理，通常是通过高温烘烤或者紫外线固化。
固化能够使粉末形成坚固的涂层，提高其耐腐蚀和耐磨损性能。
4. 表面处理：固化后的涂层可能存在一些不平整或者缺陷，因此需要进行表面处理，包括打磨、抛光等，以保证涂层的光洁度和外观质量。
5. 检验包装：最后，对粉末喷涂后的工件进行质量检验，检查涂层的厚度、附着力以及外观质量。
合格后进行包装，准备发货或者入库。
通过以上工艺流程，静电粉末喷涂可以获得高质量的涂层，具有良好的外观和性能。
随着技术的不断创新，粉末喷涂工艺将会更加完善和智能化，为各行各业提供更好的表面涂装解决方案。
金属喷涂方案
金属喷涂方案1. 引言金属喷涂是一种常见的表面处理方法，常用于保护金属材料的表面、美化金属制品的外观以及提高金属材料的耐腐蚀性能等。
本文将详细介绍金属喷涂的相关知识，包括金属喷涂的原理、准备工作、喷涂工艺和注意事项。
2. 金属喷涂原理金属喷涂是将金属粉末喷涂到金属材料表面的一种涂装方法。
喷涂后的金属粉末会与金属材料表面发生物理化学反应，形成一个坚固的保护层。
这种保护层能够防止金属材料与外界环境接触，从而提高金属材料的抗腐蚀性能。
3. 准备工作在进行金属喷涂之前，首先需要进行准备工作。
这些工作包括: - 清洁金属材料表面：去除杂质和油脂，保证表面干净。
- 防护措施：对于不需要涂装的部分进行遮盖和封闭，防止涂料溅到其他部分。
- 粉末喷涂枪的调试：调整喷涂枪的喷雾效果和压力，确保喷涂效果良好。
4. 金属喷涂工艺金属喷涂的具体过程包括以下几个步骤： - 喷涂前的预热：将金属材料加热至一定温度，提高涂料的附着力和流动性。
- 喷涂粉末：使用喷涂枪将金属粉末均匀地喷涂到金属材料表面。
- 固化：将喷涂后的金属材料放入烤箱中进行固化，使其形成耐磨、耐腐蚀的涂层。
- 研磨和抛光：对固化后的涂层进行研磨和抛光，提高外观质量和光洁度。
5. 注意事项在进行金属喷涂时，需要注意以下几点： - 安全措施：佩戴防护手套、护目镜和口罩等个人防护用品，避免喷涂过程中对身体的伤害。
- 喷涂环境：在通风良好的环境中进行金属喷涂，避免喷涂溶剂对人体造成危害。
- 喷涂厚度：控制喷涂厚度，避免涂层过厚或过薄影响喷涂效果。
- 喷涂速度：控制喷涂速度，避免涂层产生漏涂和粉末堆积的问题。
6. 结论金属喷涂是一种常见的表面处理方法，通过喷涂金属粉末形成保护层，可以提高金属材料的耐腐蚀能力和美化外观。
在进行金属喷涂时，需要进行准备工作，掌握喷涂工艺并严格遵守注意事项，以确保喷涂效果和操作安全。
金属喷涂技术在工业生产和日常生活中都有广泛应用，对于保护和提升金属制品的质量和寿命具有重要意义。
喷漆和喷粉的区别
金属表面处理-喷漆和喷粉的区别严格来说喷涂是喷油和喷粉还有喷锌的总称，喷漆与喷油同一种处理工艺，这里我们统称它为喷漆。
而喷粉则为另外一种工艺，也有人称作喷塑，这里我们统称它为喷粉。
在所有带“喷”字的作业中，喷漆可以说是最简单的作业了。
只需要将油漆倒入专门的喷漆设备，用喷枪对转工件进行喷涂后等它自然干燥或是高温烘干即可，所以相对来说是最简单的一个物理过程。
由于所使用到的设备、工艺各不相同，所以出来的质感与价格也不同。
【一】下面简单区分一下，他们到底有什么区别。
1. 喷漆是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面，而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。
2. 喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆枪完成的。
静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。
喷涂的粉末，也叫塑粉，全称是塑料粉末。
种类主要包括户外粉末和户内粉末。
主要是环氧树脂类型的户外粉末和油漆根本就是两种成分的东西。
【二】喷塑和喷漆工艺的特点分析喷粉工艺1，粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。
2，简化涂装工艺，采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。
大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。
在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
3，粉末涂料利用率高，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，粉末涂料的利用率约在95%以上。
4，粉末涂膜性能好、坚固耐用，粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。
金属喷粉工艺
金属喷粉工艺
金属喷粉工艺是一种常见的金属表面处理技术，通过将粉末状的金属喷涂到工件表面，形成均匀的涂层，以改善金属表面的性能和外观。
这种工艺可以在各种金属制品上应用，包括汽车零部件、家具、建筑材料等。
金属喷粉工艺的主要步骤包括准备工件表面、喷涂金属粉末、固化和表面处理。
首先，需要对工件表面进行清洁和处理，以确保金属粉末能够牢固附着在表面上。
然后，通过喷枪将金属粉末均匀地喷涂到工件表面上，形成一层均匀的涂层。
接着，将喷涂的金属粉末固化，通常是通过加热或化学处理来实现。
最后，可以对固化后的涂层进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高外观质量。
金属喷粉工艺具有许多优点。
首先，与传统的涂装技术相比，金属喷粉可以实现更均匀的涂层厚度和更高的涂层质量。
其次，金属粉末可以选择不同的成分和颜色，以满足不同的设计需求。
此外，金属喷粉工艺还具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，能够提高金属制品的使用寿命和性能。
然而，金属喷粉工艺也存在一些挑战和限制。
首先，金属粉末的成本较高，会增加制造成本。
其次，喷涂过程需要一定的技术要求和设备支持，不适合小规模生产。
此外，金属喷粉涂层的附着力和耐候性可能会受到影响，需要进行定期维护和保养。
总的来说，金属喷粉工艺是一种有效的金属表面处理技术，可以提高金属制品的外观质量和性能。
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，金属喷粉工艺将在未来得到更广泛的应用和发展。
希望通过不断的研究和创新，能够进一步改进金属喷粉工艺，为各行各业提供更优质的金属制品。
绝缘粉末的喷涂工艺流程
绝缘粉末的喷涂工艺流程绝缘粉末喷涂工艺是一种常用的表面处理工艺，适用于金属制品的表面绝缘处理。
该工艺能够提供非常好的绝缘性能和保护性能，广泛应用于电气、电子、汽车、航空航天等行业。
下面将详细介绍绝缘粉末喷涂的工艺流程。
1. 表面准备：首先，需要对待喷涂的金属制品进行表面准备。
这一步的目的是去除表面的油污、灰尘和铁锈，以确保喷涂后的粉末能够与金属表面紧密粘附。
通常采用溶剂清洗、喷砂或化学除锈等方式进行表面准备。
2. 预处理：在表面准备完成后，需要进行预处理。
预处理包括浸泡或浸沉等方式进行化学处理，以提高金属表面的粗糙度和附着力。
常用的预处理方法包括磷化、铬酸盐处理等。
3. 干燥：在预处理完成后，需要将金属制品进行干燥，以去除表面的水分，以免对喷涂过程产生影响。
4. 喷涂：将预处理完成并干燥的金属制品放置在专用的喷涂设备中，通过高压气体将绝缘粉末喷洒到金属表面。
喷涂时需要控制好喷涂的厚度和均匀性，以确保喷涂后的绝缘层具有良好的绝缘性能和保护性能。
5. 固化：喷涂完成后，将金属制品放入专用的固化设备中，进行固化处理。
固化温度和时间根据使用的粉末类型和所需的性能来确定。
固化的目的是使绝缘粉末在一定的温度下熔融，并与金属表面发生化学反应，形成牢固的绝缘层。
6. 冷却：在固化处理完成后，需要将金属制品进行充分的冷却，以保证绝缘层的完整性和绝缘性能。
7. 检验：最后，需要对喷涂完成的金属制品进行检验。
检验主要包括绝缘性能、表面质量和外观质量等方面的评估，以确保绝缘粉末喷涂工艺符合设计要求和使用要求。
以上就是绝缘粉末喷涂工艺流程的详细介绍。
通过正确的工艺流程和操作规范，可以获得优异的绝缘性能和保护性能，提高金属制品在使用过程中的安全可靠性。
绝缘粉末的喷涂工艺流程
绝缘粉末的喷涂工艺流程绝缘粉末喷涂工艺是一种常用于保护金属表面的涂覆技术，它能够提供良好的绝缘性能和耐腐蚀性能，广泛应用于电器、汽车、建筑等领域。
下面将详细介绍绝缘粉末喷涂工艺的流程。
绝缘粉末喷涂工艺的流程主要包括前处理、涂装和烘烤三个步骤。
下面将逐步介绍每个步骤的内容。
1. 前处理:在进行喷涂前，需要对待涂物体进行表面处理，以确保涂层的附着力和涂装效果。
典型的前处理步骤包括去污、除油和除氧化等。
首先，使用清洗剂或溶剂对待涂物体进行去污处理，去除表面的灰尘、油脂和其他污渍。
其次，通过酸性或碱性溶液进行除油处理，以去除金属表面的油脂。
最后，采用酸洗或化学处理等方法进行除氧化，以去除金属表面的氧化物。
这些前处理步骤可以提高涂层与基材的粘结力，确保涂装效果。
2. 涂装:在进行绝缘粉末喷涂时，需要使用喷涂设备和喷涂枪将粉末喷涂在待涂物体的表面上。
喷涂设备通常包括喷涂室、控制系统和辅助设备等。
首先，将绝缘粉末放入喷涂室中。
喷涂室内通过气流控制粉末的均匀分布，以确保涂装效果。
然后，使用喷涂枪将粉末喷涂到待涂物体的表面上。
喷涂枪通过喷嘴喷出粉末，然后通过带电气流将粉末带到待涂物体的表面上。
在喷涂的过程中，通过控制喷涂枪的喷射速度和喷涂距离，可以调节涂层的厚度和均匀度。
3. 烘烤:在喷涂完成后，需要对涂层进行烘烤，以使其固化并获得所需的性能。
烘烤通常在烘烤室中进行，通过加热使涂层固化。
在烘烤的过程中，首先将涂装好的物体放入烘烤室中。
然后，通过控制烘烤室的温度和时间，使涂层内部的粉末颗粒熔化并与基材融合，形成坚固的绝缘层。
烘烤温度和时间的选择取决于所使用的绝缘粉末的性质和涂装要求。
通常，烘烤温度会高于绝缘粉末的熔点，以确保涂层能够充分固化。
总的来说，绝缘粉末喷涂工艺流程包括前处理、涂装和烘烤三个步骤。
前处理用于清洁和准备待涂物体的表面，涂装用于将绝缘粉末喷涂到物体表面上，烘烤用于固化涂层。
这种工艺流程能够在金属表面形成坚固的绝缘层，提供有效的绝缘保护。
铝合金木纹转印、粉末喷涂和氟碳喷涂各是什么
铝合金型材凭借其时尚靓丽的外观、节能、环保、安全的优越性越来越受消费者的喜爱。
铝型材表面是否光滑、色泽是否靓丽以及纹理度是否清晰逼真都会影响客户的购买欲。
所以表面处理方式就很重要。
今天就给大家介绍一下铝合金型材常见的三种表面处理方式：木纹转印，粉末喷涂，氟碳喷涂，木纹转印:木纹表面的铝合金型材，通常采用木纹热转印方式进行表面处理，木纹热转印的工件基质条件：必须进行粉末喷涂或电泳涂装处理后再进行转印，流程如下：基体喷涂或电泳—贴膜—190-200℃烘烤—去膜—包装，在铝型材有机涂层基质上通过一定的温度，使转印纸上的油墨升华被转移到基体涂层上，从而得到清晰、完整的图案。
粉末喷涂:粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。
使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。
粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。
其表面涂层在5-10年内不褪色、不变色、不龟裂，其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材。
氟碳喷涂：氟碳喷涂既是一种静电喷涂，也是液态喷涂，在香港称为锔油。
属于高档次喷涂，价格较高。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤(CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。
这种具有短键性质的结构与氢离子结合成为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。
除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。
粉末喷涂工艺流程
粉末喷涂工艺流程粉末喷涂是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于金属制品、家具、汽车零部件等领域。
它具有涂层均匀、耐腐蚀、耐磨损等优点，因此备受青睐。
下面将介绍粉末喷涂的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行粉末喷涂之前，需要对工件进行表面处理，包括除油、除锈、打磨等工序，以确保喷涂后的涂层附着力和表面质量。
此外，还需准备好所需的喷涂设备、粉末涂料、干燥设备等。
其次，喷涂操作。
在进行实际喷涂作业时，首先需要将粉末涂料倒入喷枪的粉仓中，并调整好喷涂压力、喷枪距离等参数。
然后，将工件放置在喷涂室内，通过喷枪将粉末涂料均匀地喷涂在工件表面上，确保涂层厚度均匀一致。
接下来，固化处理。
喷涂完成后的工件需要进行固化处理，通常采用烘烤或紫外线固化的方式。
烘烤固化需要将喷涂好的工件放入烤箱中，通过加热使粉末涂料熔化并固化在工件表面。
而紫外线固化则是利用紫外线照射使粉末涂料快速固化。
固化处理是确保涂层质量和性能的重要环节。
最后，质检包装。
经过固化处理的工件需要进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、外观质量等指标的检测。
合格的产品进行包装，以防止在运输和使用过程中受到损坏。
总结来说，粉末喷涂工艺流程包括准备工作、喷涂操作、固化处理和质检包装。
通过严格按照工艺流程进行操作，可以确保粉末喷涂涂层的质量和性能，满足不同行业对于表面涂装的需求。
在实际操作中，还需要根据具体工件的材质、形状和要求进行相应的调整和优化，以达到最佳的喷涂效果。
希望本文能够对粉末喷涂工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
粉末_喷涂_工艺(3篇)
第1篇一、粉末喷涂工艺的原理粉末喷涂工艺是一种将粉末涂料均匀地喷涂到被涂物体表面的涂装方法。
其原理是将粉末涂料通过静电吸附在物体表面，然后加热使粉末涂料熔化、流平，最终形成均匀的涂层。
具体过程如下：1. 粉末涂料制备：将树脂、颜料、助剂等原材料按一定比例混合，经过研磨、过筛等工艺制成粉末涂料。
2. 静电喷涂：将粉末涂料送入静电发生器，使粉末涂料带正电荷，然后通过高压静电场使粉末涂料吸附在被涂物体表面。
3. 烘干固化：将静电喷涂后的物体送入烘干固化炉，在高温下使粉末涂料熔化、流平，并形成牢固的涂层。
二、粉末喷涂工艺的分类根据粉末涂料类型和应用领域的不同，粉末喷涂工艺可分为以下几类：1. 金属粉末喷涂：以金属粉末为涂料，如铝粉、锌粉、铜粉等，主要用于防腐、装饰等。
2. 水性粉末喷涂：以水性树脂为基料，环保、无毒，适用于木材、塑料等材料。
3. 丙烯酸粉末喷涂：以丙烯酸树脂为基料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性，适用于户外产品。
4. 聚酯粉末喷涂：以聚酯树脂为基料，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性，适用于汽车、家电等。
5. 聚氨酯粉末喷涂：以聚氨酯树脂为基料，具有优异的耐磨性、耐冲击性，适用于重工业领域。
三、粉末喷涂工艺的优点1. 环保：粉末喷涂工艺无毒、无污染，符合环保要求，有利于保护环境。
2. 节能：粉末喷涂工艺无需溶剂，节省了大量能源。
3. 节约材料：粉末涂料利用率高，节省原材料。
4. 良好的涂层性能：粉末涂层具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐候性、附着力等性能。
5. 简化工艺：粉末喷涂工艺无需复杂的溶剂回收系统，简化了生产流程。
四、粉末喷涂工艺的应用粉末喷涂工艺广泛应用于以下领域：1. 金属制品：如汽车、家电、机械设备、建筑材料等。
2. 木材：如家具、地板、门窗等。
3. 塑料：如管材、板材、装饰材料等。
4. 玻璃：如玻璃制品、装饰玻璃等。
5. 皮革：如皮鞋、皮具等。
总之，粉末喷涂工艺作为一种先进的表面处理技术，具有环保、节能、高效等优点，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇一、引言随着现代工业的快速发展，表面处理技术在我国得到了广泛应用。
粉末喷涂作为一种先进的表面处理工艺，具有环保、节能、高效等优点，被广泛应用于汽车、家电、建筑、航空航天等领域。
本文将对粉末喷涂工艺进行详细介绍，包括其原理、分类、设备、工艺流程以及应用等。
二、粉末喷涂工艺原理粉末喷涂工艺是将粉末涂料涂覆在工件表面，通过加热使粉末涂料熔化并流平，形成均匀的涂层。
其原理主要包括以下步骤：1. 涂料输送：将粉末涂料通过输送设备输送到喷涂室。
2. 喷涂：采用静电喷涂、高压无气喷涂等方法将粉末涂料均匀地喷涂在工件表面。
3. 流平：粉末涂料在工件表面熔化后，通过流平作用使涂层表面平整。
4. 固化：粉末涂料在工件表面固化成膜，形成具有一定厚度和附着力的涂层。
三、粉末喷涂工艺分类1. 静电喷涂：利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂在工件表面。
静电喷涂具有喷涂均匀、涂层厚度可控、能耗低等优点。
2. 高压无气喷涂：利用高压泵将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。
高压无气喷涂具有喷涂速度快、涂层质量好、适用范围广等优点。
3. 气动喷涂：利用压缩空气将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。
气动喷涂具有操作简单、设备成本低等优点。
四、粉末喷涂设备1. 涂料输送设备：包括斗式提升机、螺旋输送机、振动输送机等。
2. 喷涂设备：包括静电喷涂机、高压无气喷涂机、气动喷涂机等。
3. 烘干设备：包括烘道、热风循环烘道等。
4. 辅助设备：包括喷枪、喷枪架、工件输送装置等。
五、粉末喷涂工艺流程1. 工件前处理：对工件进行清洗、去油、去锈等前处理，确保工件表面干净、无油污。
2. 涂料制备：将粉末涂料按照比例混合，搅拌均匀。
3. 喷涂：将制备好的粉末涂料喷涂在工件表面。
4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干设备，进行固化。
5. 检验：对固化后的涂层进行检验，确保涂层质量符合要求。
六、粉末喷涂工艺应用1. 汽车行业：汽车零部件、车身、底盘等表面处理。
金属粉末喷涂工艺流程
金属粉末喷涂工艺流程
《金属粉末喷涂工艺流程》
金属粉末喷涂是一种常用的表面处理技术，可以在金属表面形成坚固耐用的保护层，同时也可以改善产品的外观。
下面将介绍金属粉末喷涂的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行金属粉末喷涂前，需要对待处理的金属表面进行清洁和除油处理，确保表面没有污垢和油脂。
这一步骤非常关键，因为表面处理的好坏将直接影响涂层的附着力和质量。
接着是预热处理。
将金属制品放入加热炉中，进行预热处理。
预热温度根据金属类型和粉末喷涂的要求而定，通常在200-300摄氏度之间。
预热可以去除表面的湿气和杂质，为后续的喷涂工艺提供良好的条件。
然后进行粉末喷涂。
将金属粉末装入喷涂枪，通过喷涂枪产生的空气流将金属粉末喷涂到待处理的金属表面上。
在喷涂过程中，注意喷涂均匀，确保涂层厚度均匀一致，避免出现漏涂或者堆积现象。
粉末喷涂后，将待处理的金属制品再次放入加热炉中进行烘烤，固化喷涂的粉末。
最后是检验和包装。
对粉末喷涂后的金属制品进行外观检查和质量检验，确保涂层的质量和性能符合要求。
通过包装，将粉末喷涂后的产品进行包装和标识，并做好相应的记录和追溯。
通过以上的工艺流程，金属粉末喷涂可以在金属制品表面形成坚固、耐用的涂层，达到防腐、保护和美化的效果。
希望以上内容对您有所帮助。
粉末喷涂安全操作规程
粉末喷涂安全操作规程粉末喷涂是一种常见的表面处理方法，使用于家具、机器、金属制品等领域，但由于喷涂时产生的粉尘和静电，操作时需要特别注意安全。
以下是粉末喷涂安全操作规程，以确保作业过程中的安全。
一、场所和设备准备1. 喷涂场所必须保持通风，并配备足够灯光。
2. 喷涂设备必须经常维护、检查，确保喷枪、高压均衡、阀门、气动装置等部分正常工作，电器分为三类级别，必须与喷装系统本身之间有可靠连续的接地，以确保系统安全。
3. 让喷涂操作员仅在门前等候和接受工作。
二、安全防护措施1. 喷涂人员必须穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、防静电鞋、工作服等来避免对身体的损伤。
2. 放置灭火器或其他灭火设备，在需要时立即使用。
3. 喷涂区周围必须有足够的消防器材，并定时进行检查和维护。
天花板、墙壁和地板必须设置防火隔板，以保证及时熄灭火源。
4. 防静电设备的安装和使用。
5. 可燃、易爆物品不得放置于喷涂区或设备周围。
三、操作规范1. 喷涂操作员必须在经过熟悉的培训和资格认证之后才能进行喷涂作业，并必须遵循规章制度进行操作。
2. 在喷涂前，必须检查涂装区和设备是否处于正常状态，检查喷枪嘴是否堵塞、针筒卡滞，其它设备是否开启。
3. 在喷涂时，必须配戴个人防护用品，并将喷枪保持一定距离，以避免涂料的雾化和静电。
4. 在喷涂时，不允许喝饮料、吃食物、吸烟等活动，以防止涂料从口腔或肺部进入体内，造成人身伤害。
5. 在喷涂过程中，如发现异常，如涂料喷出不均匀、喷涂速度慢或涂层厚度超标，应立即停止喷涂并排除故障。
6. 喷涂操作员应在涂料中加入适量的消泡剂，以减少涂料雾化和静电。
四、事故应对及应急处理1. 当发生紧急情况时，必须立即拉响警报器并采取适当的应急措施。
2. 如有火灾发生，应立即关掉总电源，通过灭火器材熄灭火源，并通知消防部门前来处置。
3. 如操作人员意识不清、呼吸困难、头晕、恶心等症状出现，应立即停止喷涂并送往医院治疗。
粉末喷涂原理
粉末喷涂原理
粉末喷涂是一种常见的表面涂装工艺，它通过将固体粉末喷涂
在工件表面，然后在高温条件下熔化并固化，形成坚固的涂层。
粉
末喷涂具有高效、环保、节能等优点，被广泛应用于汽车、家具、
建筑等领域。
本文将介绍粉末喷涂的原理及其应用。
首先，粉末喷涂的原理是利用静电吸附和热固化的工艺过程。
在喷涂过程中，粉末通过喷枪被带有高压静电的气流吹向工件表面，由于静电作用，粉末会均匀地吸附在工件表面上。
随后，工件被送
入烘烤炉中，粉末在高温下熔化并固化，形成坚固的涂层。
这种热
固化的过程使得涂层具有优异的耐磨、耐腐蚀性能。
其次，粉末喷涂的原理还包括粉末的选择和预处理。
粉末的选
择对于涂层的性能有着重要影响，不同的粉末具有不同的特性，如
聚酯粉末具有良好的耐候性，环氧粉末具有优异的耐化学性能。
在
喷涂前，工件表面需要进行预处理，包括除油、除锈、磷化等工序，以保证涂层与工件表面的结合力和附着力。
最后，粉末喷涂的应用范围非常广泛。
在汽车制造领域，粉末
喷涂被广泛应用于车身、底盘等部件的防腐蚀和装饰；在家具行业，
粉末喷涂常用于金属家具的表面处理，使其具有更好的耐用性和美观性；在建筑领域，粉末喷涂被用于钢结构、铝合金门窗等材料的表面处理，提高其耐候性和装饰效果。
总之，粉末喷涂作为一种先进的表面涂装工艺，具有独特的优点和广泛的应用前景。
通过了解其原理和应用，我们可以更好地理解和应用粉末喷涂技术，为各行各业提供更优质的涂装解决方案。
金属粉末喷涂工艺流程
金属粉末喷涂工艺流程金属粉末喷涂啊，就像是给金属穿上一件漂亮又耐用的外衣。
这事儿可挺有趣，也挺讲究的。
先得把金属表面弄干净。
就好比人要洗脸一样，金属表面要是脏兮兮的，那喷上去的粉末就像在脏脸上化妆，肯定不好看也不牢固。
这清洁的过程可不简单。
要把金属表面的油污、锈迹啥的都除掉。
油污就像是脸上的油垢，得用专门的清洁剂去擦去洗。
锈迹呢，就像是皮肤上的疮疤，得用打磨工具把它磨掉。
这个打磨啊，还得注意力度和均匀度。
要是有的地方磨得深，有的地方磨得浅，那喷上粉末之后就会高低不平，就像脸一边高一边低，多难看呀。
清洁打磨好之后，就得对金属进行预处理了。
这就像是给人做个基础护理。
有时候要给金属表面磷化或者钝化。
这就像是给金属的皮肤做个保护膜。
这个保护膜能让金属和粉末更好地结合。
要是没有这个步骤，就像人不擦乳液直接上粉底，粉底很容易掉，粉末也容易脱落。
然后就到了喷粉的环节啦。
这就像是给金属化妆的关键步骤。
把金属粉末通过喷枪喷到金属表面。
这个喷枪就像一个神奇的化妆刷。
喷的时候，要控制好喷枪的角度、距离和速度。
角度不对，粉末就喷不均匀，就像化妆的时候刷子刷歪了，一边浓一边淡。
距离要是太近，粉末就会堆积，像粉底涂太厚一块一块的。
速度也很重要，太快了，粉末就不能很好地附着，就像一阵风把化妆粉都吹跑了。
而且在喷粉的时候，周围的环境也得注意。
不能有太多灰尘，不然灰尘就会混进粉末里，就像化妆的时候有脏东西掉进粉盒里，喷到金属上就会有瑕疵。
喷完粉之后，就要进行固化了。
这就像是给刚化好妆的脸定妆。
把喷了粉末的金属放进固化炉里。
在一定的温度和时间下，让粉末融化、流平、固化。
温度和时间都得恰到好处。
温度低了，粉末不能完全固化，就像定妆没定好，妆容易花。
温度高了，可能会让粉末变色或者产生其他问题，就像定妆的时候用了太热的东西，脸都烫伤了。
时间短了，也达不到效果，时间长了，也可能会出问题。
整个金属粉末喷涂工艺流程就像是一场精心打造的变身秀。
金属表面处理粉末喷涂
粉末涂装的缺点
缺点
薄涂不易获得 换色较为缓慢 产品不能混合 重涂性较差
目录
粉末涂料
应用领域
喷涂工艺
粉末喷涂基本流程
○ 喷涂室
○ 固化炉
○ 冷却区
○
下件 ○
烘 干 炉
○ 预处理系统
○上 件
喷涂前处理
涂层寿命受 三方面因素制约 :
涂料本身 15%
涂装施工 25%
表面处理 涂装施工 涂料本身
表面处理 60%
➢ 清水洗
无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一道工序所残留的酸或碱尽量 去除。
磷化结晶过程及效果
前处理问题
种类
A.未完全洗净
B.斑点、污点的 物件
起因
1.输送帶速度增快 2.脱脂浓度太低 3.喷头阻塞 4.水泵压力太低
1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.喷头太接近被涂物
C.被涂物生锈
1.输送帶經常中断 2.没有磷化上膜
1.除去 2.清洁喷枪输粉管粉桶并换新粉使用 3.与设备厂商联系 4.控制膜厚使其尽量一致
涂膜缺陷
种类
J.光泽太高
K.平坦性差
起因
1.硬化温度太低 2.在炉中时间太短
解決方法
1.提高炉温 2.降低输送帶速度
1.加热温度速度太低或太高 2.膜厚太厚或太薄 3.预热温度太高 4.硬化温度太高 5.粉末储存时太热或超过使用期限 6.粉末粒径太粗或不均
让两种不同物质互相摩擦并引至另 一种物料带上电荷。在静电粉末喷涂 中是让粉末和枪管内壁摩擦后，使粉 末带上静电电荷。
由于没有强电力线及带电离子的影 响，充电的粉漆便能容易克服“法拉 弟效应”使粉漆进入死角及凹位，及 一般不会引起“反向电离”问题。
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化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的目的。主要采用盐酸， 盐酸是挥发性酸，浓度在 10%-20%之间可保证不易挥发且可去除锈蚀和 氧化皮，提高温度对盐酸的溶锈作用无显著效果，且让盐酸的挥发性大幅 度增加，因此不允许对盐酸进行加温处理，（引用“涂装工艺学”第85页）
➢ 表面调整
用胶肽或草酸等表面调整剂来调节金属表面的酸碱度，增加后段磷化 的附着力
让两种不同物质互相摩擦并引至另 一种物料带上电荷。在静电粉末喷涂 中是让粉末和枪管内壁摩擦后，使粉 末带上静电电荷。
由于没有强电力线及带电离子的影 响，充电的粉漆便能容易克服“法拉 弟效应”使粉漆进入死角及凹位，及 一般不会引起“反向电离”问题。
缺点：
• 稳定性差 • 上粉率低,─需要较多喷枪 • 对工作环境要求高 • 损耗件多、需要大量的维修保养及管理 • 需要特殊配制的粉末
预处理系统
脱脂
水洗
酸洗
表面调整
水洗
水洗（热）
磷化成膜 （铝系为铬化）
钝化（选用）
干燥
硅烷化逐步取代；硅烷更为环保、便 捷，且可同时适用铝系与非铝系金属
前处理管控
➢ 脱脂
是用碱性除油粉去除产品表面的油脂和脏污 ，时间控制在10—15， 槽液总碱度控制在30-40，对槽液加热和增加超声波会大大提高除油污的 效果
粉末涂装的缺点
缺点
薄涂不易获得 换色较为缓慢 产品不能混合 重涂性较差
目录
粉末涂料
应用领域
喷涂工艺
粉末喷涂基本流程
○ 喷涂室
○ 固化炉
○ 冷却区
○
下件 ○
烘 干 炉
○
上 件
○ 预处理系统
喷涂前处理
涂层寿命受 三方面因素制约 :
涂料本身 15%
涂装施工 25%
表面处理 涂装施工 涂料本身
表面处理 60%
种类
D.清洗药剂消耗 过多形成沉淀物
起因
1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被涂物太脏
E.某些部位清 洗不足
F.涂料附着力差
1.喷头阻塞 2.喷头遗失或损坏 3.水泵压力太低 4.药剂残留
1.前处理皮膜太厚 2.水洗不够干净 3.被涂物上油脂过多
解決方法
1.考虑使用软水剂或和更换为纯水 2.检查各步骤PH值 3.评估被涂物储放位置 4.清槽
➢ 清水洗
无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一道工序所残留的酸或碱尽量 去除。
磷化结晶过程及效果
前处理问题
种类
A.未完全洗净
B.斑点、污点的 物件
起因
1.输送帶速度增快 2.脱脂浓度太低 3.喷头阻塞 4.水泵压力太低
1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.喷头太接近被涂物
C.被涂物生锈
1.输送帶經常中断 2.没有磷化上膜
目录
粉末涂料
应用领域
喷涂工艺
粉末涂料的应用领域
粉末涂装的优势
易实现自动化 减少溶剂使用及火灾危害 对环境的污染较低 沒有排放物的问题 沒有空气污染 减少对操作员的危害 缩短作业时间 涂层坚固耐用 粉末可回收再用 包装费用较低 非金属材料也能涂装
减少能源消耗 较佳的涂膜特性 涂装不良容易修正 抽风量需求减少 95% 的使用率 膜厚容易控制 涂料选择多样化 操作员的训练时间短 喷房易清洗 喷涂设备成本较低
金属表面处理
粉末涂装技术 作者——XX
目录
粉末涂料
应用领域
喷涂工艺
粉末的定义、特性
粉末涂料定义
粉末涂料是一种含有100%固体份,以粉末形态进行涂装的涂料；
它与一般溶剂性涂料和水性涂料不同,不是使用溶剂或水作为分散 介质,而是借助于空气作为分散介质。
粉末特性
➢ 涂料为粉状 ➢ 100%固态成份 ➢ 平均粒径为35μm ➢ 热固型涂料 ➢ 靜电喷涂 ➢ 以空气作为分散介质
磷化处理管控
➢ 促进剂
促进剂是用来加速磷化液中磷酸根的水解过程。促进剂浓度高易形成 表面白灰。浓度太低磷化成膜过程就会缓慢甚至于不成膜。促进剂本身是 一种氧化剂，添加后即使没有处理产品，也在消耗当中，所以促进剂最好 在用的时间再添加,且随时关注其消耗量。
➢ 总酸度
总酸度高时磷化反应快，获得的膜层晶粒细致，但沉淀物增加；总酸 度低时，磷化速度慢，膜层粗糙。总酸度高时可加水稀释，低时可添加供 应商供的磷化液来调整。
➢ 是由储存在工件表面的粉末层 所产生的静电场而产生的，当粉末涂 层厚度增加时，其所产生的电场也随 之增强。当达到足以电离周围空气时， 就会如同高压导电针一样放电。带正 电的离子就会向带负电的离子射来的 方向运行。因此中和一部分粉末离子， 限制粉末进一步喷上工件。
静电喷涂方式
1. 摩擦充电方式
优点： • 凹位渗入性强 • 涂层表面平整性好 • 能喷涂较厚涂层 • 能进行多次重喷
解決方法
1. 调整正确速度或改变药剂浓度 2. 用PH纸或滴定法检测脱脂浓度 3. 清洗或更换 4. 调整适当压力
1. 檢查各步骤之PH值 2. 不考虑的情况使用纯水 3. 查水温提高最后水洗温度
检查被涂物悬挂角度以利水的排出 检查游离酸度是否过低
前处理问题
1.清洗或更换 2.修理或更换 3.调整至适当压力 4.设计被涂物悬挂方式
1.降低溫度 降低浓度 2.參考A项 3.检查被涂物表面
粉末喷涂基本流程
○ 喷涂室
○ 固化炉
○ 冷却区
○
下件 ○
烘 干 炉
○
上 件
○ 预处理系统
静电喷涂中的两个现象
1. 静电屏蔽 (法拉第效应)
2. 反向电离
➢ 针对静电喷涂而言，即当所 工喷涂零件为一凹形零件，粉末在 电力线的指引下很难进入凹位，从 而产生此部分涂层薄甚至无法上粉。
• 维修保养简单
粉末性质
分类和化学性质 粉末涂料可分为两类
热塑性 热固性
尼龙 聚乙烯 PVC
环氧树脂 环氧-聚酯 混合型 聚酯树脂 聚氨酯树脂
热固性粉末涂料可以提供一个兼顾功能性和装饰性的涂层
户内应用
环氧树脂：耐腐蚀、耐化学品、机械性能佳 环氧-聚酯 混合型：改善耐温性和耐候性
户外应用
聚酯树脂：优异的耐候性（抗UV） 聚氨酯树脂：高流平，高耐候 丙烯酸树脂：高透明度 - 透明粉
静电喷涂方式
2. 电晕充电方式
采用一个高电压电场使周围 的空气产生电离作用，引至带电 离子的产生。在喷涂时，当粉末 颗粒碰上这些处于不稳定状态的 带电离子时，粉末便会接受电荷 充电。
优点：
• 稳定性高 • 可靠性高 • 上粉效率高 • 对工作环境适应性强 • 对原材料适应性强─可喷涂各种热固性
粉漆