常用注塑材料
常用注塑材料性能概述
常用注塑材料性能概述注塑材料是一种用于制造塑料制品的塑料熔体。
常用的注塑材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。
在注塑加工领域中，选择合适的材料能够有效提高生产效率和制品品质，本文将就常见注塑材料的基本特性进行概述。
1. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的柔韧性、抗腐蚀性能和耐化学腐蚀性能。
它可以分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
LDPE通常具有较高的柔韧性和透明度，而HDPE则具有更高的强度和刚性。
聚乙烯在注塑加工中通常用于制造一些包装袋、瓶子、吸管等塑料制品。
2. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种热塑性树脂，具有较高的抗冲击性、刚度和强度。
它可以分为均聚丙烯（PP）和共聚丙烯（COPP）。
均聚丙烯制品具有较高的硬度和透明度，而共聚丙烯则具有更高的柔韧性和耐低温性能。
聚丙烯在注塑加工中通常被用来制造一些零配件、空气过滤器等工业用品。
3. 聚酰胺(PA)聚酰胺又称尼龙，它可以分为尼龙6和尼龙66两种不同的材料。
聚酰胺是一种具有良好耐磨性、抗冲击性和强度的塑料材料。
尼龙6具有较高的热稳定性和耐腐蚀性，而尼龙66则具有更高的强度和热稳定性。
聚酰胺在注塑加工中通常被用来制造一些齿轮、轴承、机械支架等机械设备零件。
4. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种热塑性树脂，通常具有较高的透明度、抗冲击性和耐温性能。
聚碳酸酯通常用于制造各种透明的塑料制品如眼镜片、汽车灯罩等。
它也广泛用于电子设备外壳制品和医疗设备制品。
5. 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种具有较高透明度、韧性和成型性的热塑性树脂。
它可以分为无抽支聚苯乙烯（GPPS）和高冲击聚苯乙烯（HIPS）。
GPPS通常具有较高的透明度和易加工性，而HIPS则具有更高的抗冲击性能和耐熔融性能。
聚苯乙烯在注塑加工中通常被用来制造吸塑盘、玩具、文具等多种产品。
总之，以上几种注塑材料在不同的应用领域都有其独特的应用价值与特性，根据不同的需求可以进行选择。
注塑材料有哪些
注塑材料有哪些注塑材料是指用于注塑成型工艺的塑料材料，可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
下面是常见的注塑材料：1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有优良的耐热性、耐化学性和机械性能，常用于制作塑料包装膜、塑料袋、瓶子等。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐化学性，广泛应用于汽车部件、塑料容器、家电等领域。
3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的电气绝缘性能、耐候性和耐溶剂性能，常用于制作建筑材料、电线电缆、水管等。
4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的透明性、机械强度和电绝缘性能，常用于制作塑料杯子、玩具、隔热材料等。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有高强度、高刚性和优良的耐热性，常用于制作眼镜、汽车零部件等。
6. 聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有良好的力学性能、耐磨性和耐溶剂性能，常用于制作齿轮、轴承等零部件。
7. 聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种热固性塑料，具有良好的耐磨性、耐油性和耐溶剂性能，常用于制作车辆悬挂系统、密封件等。
8. 聚醚砜（PES）：聚醚砜是一种热塑性塑料，具有较高的耐温性、机械性能和绝缘性能，常用于制作医疗器械、电子器件等。
9. 聚对苯二甲酸乙二酯（PET）：聚对苯二甲酸乙二酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明性、强度和耐热性能，常用于制作食品包装瓶、纤维等。
10. 聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种热塑性塑料，具有极佳的耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性能，常用于制作不粘锅、密封垫等。
以上是常见的注塑材料，每种材料都有其特定的物理性能和应用领域，选择合适的注塑材料是根据加工要求和使用环境来确定的。
注塑材料——20种塑料特点
注塑材料——20种塑料特点注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车、电子、家电、医疗、玩具等。
在注塑成型中，材料的选择至关重要。
下面将介绍20种常见的注塑材料以及它们的特点。
1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：易于加工，具有较高的强度和韧性，耐冲击、耐化学品，广泛用于汽车零件、电子产品和家电等领域。
2.PC（聚碳酸酯）：具有极高的冲击强度和透明性，耐高温，广泛应用于透明部件、安全头盔和电子产品外壳等。
3.PP（聚丙烯）：具有较高的熔点和抗拉强度，耐化学品和疲劳，广泛用于容器、管道和家具等。
4.PE（聚乙烯）：具有良好的耐化学品性能，优异的绝缘性能和低吸水性，广泛用于包装材料、电线电缆和管道等。
5.PVC（聚氯乙烯）：具有优良的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑材料、电线电缆和医疗设备等。
6.PS（聚苯乙烯）：具有良好的透明性、韧性和耐冲击性，广泛应用于家居用品、电子产品外壳和食品包装等。
7.PA（聚酰胺）：具有优异的强度、韧性和耐磨性，耐化学品，广泛用于机械零件、汽车零件和纤维等。
8.POM（聚甲醛）：具有良好的刚性和耐磨性，低摩擦系数，广泛应用于齿轮、轴承和汽车部件等。
9.PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：具有良好的机械性能和耐热性，耐化学品和电气性能，广泛用于电子产品、汽车零件和电器外壳等。
10.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：具有良好的透明性、耐候性和耐化学品性能，广泛应用于光学镜片、标牌和装饰材料等。
11.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：具有优异的拉伸性能和透明性，耐高温和抗腐蚀性，广泛用于瓶装饮料、纤维和电子产品等。
12.EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：具有良好的柔韧性和耐撕裂性，耐低温和电绝缘性能，广泛应用于鞋材、塑胶袋和乳胶制品等。
13.TPE（热塑性弹性体）：具有优良的弹性和柔软性，耐寒性、耐化学品和耐磨性，广泛用于密封圈、手柄和电线保护套等。
14.PA+GF（聚酰胺+玻璃纤维）：具有优异的机械性能、热稳定性和绝缘性能，广泛应用于汽车零件、电器外壳和工程零件等。
注塑材料有哪些
注塑材料有哪些注塑材料是一种常见的塑料加工材料，广泛应用于各种制品的生产中。
注塑材料的种类繁多，每种材料都具有不同的特性和适用范围。
本文将介绍常见的注塑材料及其特点。
一、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐化学性，适用于制作各种家居用品、日常用品和工业制品。
聚丙烯具有良好的韧性和抗冲击性，是一种常用的工程塑料。
二、聚乙烯（PE）聚乙烯是另一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种包装材料、管道材料和日常用品。
聚乙烯具有良好的柔韧性和耐磨性，是一种常用的塑料材料。
三、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和光泽度，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚苯乙烯具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
四、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的硬质注塑材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，适用于制作各种建筑材料、管道材料和日常用品。
聚氯乙烯具有良好的硬度和耐磨性，是一种常用的硬质塑料材料。
五、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种常见的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐冲击性，适用于制作各种工程制品和电子产品。
聚碳酸酯具有良好的透明度和耐候性，是一种常用的工程级塑料材料。
六、聚酯树脂（PET）聚酯树脂是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和耐热性，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚酯树脂具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
七、聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高温耐磨的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种高温工程制品和化工设备。
聚醚醚酮具有良好的机械性能和耐磨性，是一种常用的高温工程级塑料材料。
以上是常见的注塑材料及其特点，不同的注塑材料具有不同的特性和适用范围，选择合适的注塑材料对于产品的质量和性能至关重要。
希望本文能对读者有所帮助。
注塑胶料种类
注塑胶料种类
注塑工艺是一种广泛应用于制造各种日常用品的工艺技术，而塑料材料则是这种工艺中最常用的材料之一。
注塑胶料种类繁多，不同的材料具有不同的特性和用途，下面我们就来一起了解一下。
1. ABS
ABS是一种常见的注塑胶料，具有优异的耐冲击性、耐热性和耐化学品性能。
因此，它通常用于制造汽车零部件、电子产品、家具和玩具等。
2. 聚碳酸酯(PC)
PC是一种具有高强度、高韧性和高透明度的注塑胶料，同时具有优异的耐热性和阻燃性，因此在制造电子设备、汽车零部件、建筑材料和医疗器械等方面得到广泛应用。
3. 聚丙烯(PP)
PP是一种具有良好的热稳定性、化学稳定性和轻量化特性的注塑材料，通常用于制造食品包装、文具、医疗器械和汽车内饰等产品。
4. 聚苯乙烯(PS)
PS是一种具有良好耐热性、导电性和透明度的注塑材料，通常用于制造电子产品、玩具、家具、医疗器械和食品包装等。
5. 聚乙烯(PE)
PE是一种具有很高的耐磨性、耐酸碱腐蚀性和抗冲击性的注塑材料，通常用于制造食品包装、化妆品容器、管道等产品。
以上仅是注塑胶料种类的一小部分，除了以上几种材料，还有许多其他的注塑材料，具有不同的特性和用途，可以根据具体的生产需求进行选择。
在注塑生产过程中，选择合适的注塑胶料种类非常重要，能够影响到产品的质量和成本。
注塑材料介绍
注塑材料介绍注塑材料是一种通过注射成型工艺制作塑料制品的材料。
这种工艺常用于生产大批量的塑料制品，包括各种家用品、工业零部件、包装容器等。
注塑材料具有广泛的种类，每种材料都有其特定的特性和应用领域。
以下是一些常见的注塑材料：1.聚丙烯（Polypropylene，PP）：聚丙烯是一种常用的注塑材料，具有较高的韧性和抗冲击性，同时还具备化学稳定性和耐高温性能。
常用于制作家居用品、汽车零部件、包装容器等。
2.聚乙烯（Polyethylene，PE）：聚乙烯是一种轻质、柔韧的塑料，分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE常用于制作瓶子、桶子、管道等，而LDPE则用于制作塑料袋、包装膜等。
3.聚苯乙烯（Polystyrene，PS）：PS是一种透明、刚性的注塑材料，有两种常见的类型，即一般性的PS（GPPS）和高冲击PS（HIPS）。
GPPS常用于制作透明塑料杯、器皿等，而HIPS则具有更好的抗冲击性，适用于制作电子产品外壳、家用电器等。
4.聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）：PVC是一种具有耐候性和耐化学腐蚀性的注塑材料。
它广泛用于制作管道、电缆护套、窗框等。
5.工程塑料：包括聚酰胺（尼龙，Nylon）、聚碳酸酯（PC，Polycarbonate）、聚醚醚酮（PEEK，Polyether Ether Ketone）等。
这些材料具有较高的强度、刚性和耐高温性能，适用于制作机械零部件、电子产品外壳等。
6.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS）：ABS是一种坚固、耐冲击的注塑材料，常用于制作家电外壳、汽车零部件等。
7.聚酯（Polyester）：聚酯材料常用于注塑制造纤维和包装材料。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的聚酯，用于制作瓶子、纤维、薄膜等。
8.环氧树脂（Epoxy Resin）：环氧树脂具有优异的粘合性和机械性能，常用于注塑制造电子元件、航空航天部件等。
常用注塑材料
常用注塑材料1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80℃、2~4小时。
熔化温度：200~270℃。
如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度：40~80℃。
对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。
冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力：350~1300bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。
浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性:AS是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS 具有化学稳定性和热稳定性。
AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。
AS的维卡软化温度约为110℃。
载荷下挠曲变形温度约为100℃。
AS的收缩率约为0.3~0.7%。
2．ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。
在未着色时透明。
制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。
改性聚苯乙烯为不透明。
注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
熔化温度：180~280C。
对于阻燃型材料其上限为250C。
模具温度：40~50C。
注射压力：200~600bar。
注射速度：建议使用快速的注射速度。
流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。
化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
常用注塑材料性能概述
常用注塑材料性能概述引言注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
在注塑成型过程中，选择适宜的注塑材料非常重要，因为不同的材料具有不同的性能表现。
本文将对常用的注塑材料进行性能概述，包括其机械性能、热性能、化学性能以及加工性能等方面。
1. 聚乙烯〔PE〕聚乙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的柔韧性和可加工性。
它的杨氏模量较低，强度相对较低，但具有很好的耐腐蚀性和耐化学品性。
聚乙烯还具有优良的耐低温性，在低温下仍然保持良好的韧性。
聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的刚性和韧性。
它的强度和硬度较高，同时具有良好的抗冲击性和抗拉伸性。
聚丙烯也具有较好的热稳定性和耐化学性，能够在较高温度下保持较好的力学性能。
3. 聚氯乙烯〔PVC〕聚氯乙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的耐候性和抗老化性能。
它具有较高的硬度和刚性，同时也具有一定的韧性和弯曲性能。
聚氯乙烯的耐腐蚀性很强，能够抵御许多化学物质的侵蚀。
4. 聚苯乙烯〔PS〕聚苯乙烯是一种常见的注塑材料，有两种不同的形式：普通聚苯乙烯〔GPPS〕和高冲击聚苯乙烯〔HIPS〕。
普通聚苯乙烯具有良好的透明性和光泽度，常用于制造透明的塑料制品。
而高冲击聚苯乙烯具有较好的抗冲击性能，常用于制造对抗冲击性要求较高的产品。
聚酰胺是一种高性能的注塑材料，也被称为尼龙。
它具有良好的强度和硬度，同时还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
聚酰胺的热稳定性较好，能够在高温下保持较好的力学性能。
6. 聚碳酸酯〔PC〕聚碳酸酯是一种高性能的注塑材料，具有良好的透明性和耐冲击性。
它具有很高的强度和硬度，能够承受较大的力量而不易破裂。
聚碳酸酯还具有较好的耐热性和耐化学性，能够在高温和化学腐蚀环境中保持较好的性能。
结论以上是对常用注塑材料性能的概述。
不同的注塑材料具有不同的性能特点，在实际应用中需要根据具体需求进行选择。
注塑材料的性能概述可作为选择适宜材料的参考，在注塑成型过程中更好地满足产品的要求。
常用注塑材料
常用注塑材料1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80℃、2~4小时。
熔化温度：200~270℃。
如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度：40~80℃。
对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。
冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力：350~1300bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。
浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性:AS是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。
AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。
AS的维卡软化温度约为110℃。
载荷下挠曲变形温度约为100℃。
AS的收缩率约为0.3~0.7%。
2．ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。
在未着色时透明。
制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。
改性聚苯乙烯为不透明。
常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等注塑模工艺条件，干燥处理，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2~3h，熔化温度：180~280℃。
对于阻燃型材料其上限为250℃。
模具温度：40~50℃，注射压力：200~600bar。
注射速度：建议使用快速的注射速度。
留到和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。
大多数商业用的ps都是透明的，非晶体材料。
注塑件基本知识
Recycling
ABS树脂在加工中产生的主流道(Sprue)、分流道(Runner)等可用低速粉碎机粉碎后使用。但是如果 使用大量或污染的粉碎品，就会导致物性降低(特别是冲击强度、伸长率)及Silver Streak等情况ABS：PA-765
PA-765为奇美公司阻燃级的ABS材料。
缺点：脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差 。
4>.用途：
包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗 以及许多发泡制品——鸡蛋箱。肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包 装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
5>.工艺特点：
注塑件的基本知识
4
一.常用材料介绍
2. PS (polystyrene)
1>.俗称：通用型聚苯乙烯、硬胶；
2>.组成：聚苯乙烯的无定型聚合物；
3>.基本特性：
优点：流动性好，吸水率低（小于0.02%），是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透 光率达88-92%，着色力强，硬度高 ，具有非常好的几何稳定性。
kg/㎠ kg/㎠ kg/㎠ rpm
条件 70~80
2~3 190~200 200~220 210~230 210~230 230~250
40~80 600~1,000 700~900
5~10 50~100
干燥
ABS树脂与PS及其他树脂相比，吸水性强、普通含有率为0.3~0.6%。因此在不干燥成型时，会出现 Silver Streak，表面损伤等成型不合格的问题（注塑时，水分含量要控制在0.03%以下。）。另外，长期 保管或雨季时为进行充分干燥，应将干燥温度提高到平时的5~10℃。
注塑常用材料的性能
注塑常用材料的性能1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种广泛应用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的耐化和耐腐蚀性能；低温凝固性好，易于注塑成型；具有较好的电绝缘性能和低比重；耐磨损和耐疲劳性能较好。
2.聚丙烯（PP）聚丙烯是应用范围广泛的注塑材料，其主要性能有：具有较高的硬度和刚性；具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；熔融温度较低，易于注塑加工；具有较好的电绝缘性和耐低温性。
3.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种应用广泛的注塑材料，其主要性能有：具有较高的透明度和光滑表面；具有较好的电绝缘性能；容易加工和成型；具有一定的耐冲击性能。
4.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的耐化学腐蚀性；具有较好的电绝缘性能；具有较好的隔音和防燃性能；易于加工和成型。
5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能的注塑材料，其主要性能有：具有较高的刚性和耐冲击性；具有较好的耐高温性能；具有较好的透明度和耐候性；良好的绝缘性能。
6.尼龙（PA）尼龙是一种广泛应用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的强度和硬度；具有较好的耐冲击性和耐磨损性；具有较好的耐化学腐蚀性；良好的绝缘性能。
7.聚甲醛（POM）聚甲醛是一种优质的注塑材料，其主要性能有：具有较高的硬度和刚性；具有较好的耐磨损性和耐冲击性；低摩擦系数和自润滑性能；良好的耐溶剂性能。
8.聚丁二烯橡胶（BR）聚丁二烯橡胶是一种常用的注塑材料，其主要性能有：具有较好的耐磨损性和弹性；具有良好的耐高低温性能；具有较好的抗氧化性能和阻燃性能。
9.聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚是一种高性能的注塑材料，其主要性能有：具有较好的耐高温性能；具有出色的绝缘和阻燃性能；具有较好的耐化学腐蚀性。
10.聚酮酯（PBT）聚酮酯是一种广泛应用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的刚性和耐热性；较低的吸水率和耐候性；耐疲劳性较好；良好的绝缘性能。
以上是一些常见的注塑常用材料及其主要性能。
不同的材料具有不同的特性和性能，根据具体的注塑产品和需求，选择合适的材料可以提高产品的性能和质量。
注塑类原材料定义及用途
注塑类原材料定义及用途注塑是一种常见的制造工艺，其原材料主要指的是塑料颗粒或颗粒状的塑料原料。
注塑类原材料广泛应用于各个领域，如汽车、家电、电子产品、包装、玩具等。
本文将详细介绍注塑类原材料的定义和用途。
注塑类原材料的种类繁多，常见的注塑类原材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、尼龙(Nylon)等。
不同的原材料具有不同的物理性质和用途。
1.汽车制造：汽车中的许多零部件常使用注塑类原材料制造，如车身零部件、内饰件、仪表板、灯具等。
这些原材料具有良好的强度、耐高温性和抗冲击性。
2.家电制造：家电产品中的外壳、插头、开关等部件常使用注塑类原材料制造。
这些原材料通常具有耐磨损、耐候性和耐腐蚀性能。
3.电子产品制造：注塑类原材料广泛应用于电子产品的外壳、插头、电池仓等部件。
这些原材料具有电绝缘性好、耐高温、耐磨损等特点。
4.包装行业：注塑类原材料在包装行业中具有广泛的应用，如食品包装、医药包装、化妆品包装等。
这些原材料具有良好的密封性和保鲜性能。
5.玩具制造：注塑类原材料广泛应用于玩具的制造。
这些原材料具有较高的安全性和可塑性，能够制造出各种形状的玩具。
6.其他领域：注塑类原材料还可用于制造管道、建筑材料、文具用品、运动器材等。
不同的原材料可以根据具体需求选择。
总结：注塑类原材料是制作注塑制品的塑料原料，通常以颗粒或颗粒状的形式存在。
它们主要由石油化工产品或天然橡胶等制造而成。
注塑类原材料具有广泛的用途，可应用于汽车、家电、电子产品、包装、玩具等领域。
它们根据不同的特性和要求，选择不同的类型和配方。
常用注塑材料基本知识
常用注塑材料基本知识目录一、注塑材料概述 (2)1.1 注塑材料的定义 (3)1.2 注塑材料的分类 (4)二、常用注塑材料介绍 (5)2.1 塑料类注塑材料 (6)2.1.1 聚乙烯 (7)2.1.2 聚丙烯 (9)2.1.3 聚氯乙烯 (10)2.1.4 聚苯乙烯 (11)2.1.5 聚酯等 (13)2.2 其他类型注塑材料 (13)2.2.1 橡胶类注塑材料 (14)2.2.2 工程塑料类注塑材料 (15)三、注塑材料基本性质及特点分析 (17)3.1 物理性质分析 (18)3.1.1 密度与比容分析 (19)3.1.2 热学性质分析 (20)3.1.3 电学性质分析 (21)3.2 化学性质分析 (22)3.3 机械性能分析及成型加工性分析 (23)一、注塑材料概述热塑性树脂：热塑性树脂是指在加热过程中可以软化、熔融，冷却后又可以固化的树脂。
这类树脂具有良好的可加工性和可回收性，广泛应用于各种塑料制品的生产。
常见的热塑性树脂有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。
热固性树脂：热固性树脂是指在加热过程中可以软化、熔融，但冷却后无法再次固化的树脂。
这类树脂通常具有较高的机械强度和刚度，因此常用于制造精密零件和高要求的塑料制品。
常见的热固性树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
功能性添加剂：功能性添加剂是指在注塑过程中添加到树脂中，以改善制品性能的物质。
这些添加剂可以提高制品的耐磨性、耐热性、抗冲击性等，同时还可以降低制品的收缩率、翘曲度等缺陷。
常见的功能性添加剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、增韧剂等。
无机填充材料：无机填充材料是指用于填充塑料的无机物质，如硅石粉、氧化铝粉、碳纤维等。
这些填充材料可以提高塑料制品的强度、刚度和耐磨性，同时还可以降低制品的比重和成本。
无机填充材料的应用范围广泛，包括航空、汽车、电子等领域。
生物降解材料：生物降解材料是指在一定条件下可以分解为无害物质的塑料材料。
常见注塑材料性能
常见注塑材料性能注塑材料是制造注塑产品的基础材料。
常见的注塑材料包括塑料、橡胶和金属等。
不同的注塑材料具有不同的性能特点，下面将主要介绍几种常见的注塑材料及其性能。
1.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的韧性、抗冲击性和耐化学腐蚀性。
它具有良好的加工性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚丙烯还具有较低的吸水性和卓越的电绝缘性能。
2.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种具有良好耐磨性、耐腐蚀性和电绝缘性的注塑材料。
它具有良好的机械性能和熔融流动性，易于加工成型。
聚乙烯还具有较低的密度和较好的耐低温性能。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑料材料，具有较好的热稳定性、耐候性和电绝缘性能。
它具有良好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚氯乙烯还可根据需要添加不同的添加剂改变其硬度、延展性和耐火性能等。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种具有良好的刚性、透明性和耐候性的注塑材料。
它具有较好的机械性能和加工性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚苯乙烯还具有较低的水吸收性和耐化学腐蚀性。
5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有优异的透明性、耐热性和耐化学腐蚀性的注塑材料。
它具有较好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚碳酸酯还具有优异的耐冲击性和耐低温性能。
6.尼龙（PA）尼龙是一种具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性的注塑材料。
它具有较好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
尼龙还具有较低的吸水性和优异的耐化学腐蚀性。
7.聚酯（PET）聚酯是一种具有优秀的抗拉伸性、耐腐蚀性和耐热性的注塑材料。
它具有良好的机械性能和熔融流动性，易于加工成型。
聚酯还具有较低的吸水性和优异的耐化学腐蚀性。
除了上述常见的注塑材料外，还有许多其他种类的注塑材料，如ABS、PMMA、POM等。
每种材料都有其特定的特性和适用范围。
在选择注塑材料时，需要考虑产品的具体需求，如刚性、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。
常用注塑材料性能
.目录常用二十种塑料注塑性能、典型应用、注塑工艺、物理和化学特性介绍1.A BS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等,电冰箱,大强度工具头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等,电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等;注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理;建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时;材料温度应保证小于%;熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃;模具温度：25～70℃;模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低;注射压力：500～1000bar;注射速度：中高速度;化学和物理特性:ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成;每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度;从形态上看,ABS是非结晶性材料;三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相;ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构;这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料;这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等;ABS 材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度;2.P A6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件;由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承;注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意;如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭;如果湿度大于%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时;如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干; 熔化温度：230~280℃,对于增强品种为250~280℃;模具温度：80~90℃;模具温度很显着地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性;对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃;对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度;增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性;如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具;对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃;注射压力：一般在750~1250bar之间取决于材料和产品设计;注射速度：高速对增强型材料要稍微降低;流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要;浇口孔径不要小于t这里t为塑件厚度;如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固;如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是;化学和物理特性:PA6 的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽;它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强;因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点;为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂;玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等;对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到%之间;加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到%但和流程相垂直的方向还要稍高一些;成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响;实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系;3.PA12 聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等;注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应保证湿度在%以下;如果材料是暴露在空气中储存,建议要在85℃热空气中干燥4~5小时;如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用;熔化温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃,对于有阻燃特性材料不要超过270℃;模具温度：对于未增强型材料为30~40℃,对于薄壁或大面积元件为80~90℃,对于增强型材料为90~100℃;增加温度将增加材料的结晶度;精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的;注射压力：最大可到1000bar建议使用低保压压力和高熔化温度;注射速度：高速对于有玻璃添加剂的材料更好些;流道和浇口：对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在30mm左右;对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径;流道形状应当全部为圆形;注入口应尽可能的短;可以使用多种形式的浇口;大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率;浇口厚度最好和塑件厚度相等;如果使用潜入式浇口,建议最小的直径为;热流道模具很有效,但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固;如果使用热流道,浇口尺寸应当比冷流道要小一些;化学和物理特性:PA12是从丁二烯线性,半结晶-结晶热塑性材料;它的特性和PA11相似,但晶体结构不同;PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能;它有很好的抗冲击性机化学稳定性;PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种;和 PA6及PA66相比,这些材料有较低的熔点和密度,具有非常高的回潮率;PA12对强氧化性酸无抵抗能力;PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间;它的流动性很好;收缩率在%到2%之间,这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件;4.PA66 聚酰胺66或尼龙66典型应用范围:同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品;注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥;然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理;如果湿度大于%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥;熔化温度：260~290℃;对玻璃添加剂的产品为275~280℃;熔化温度应避免高于300℃;模具温度：建议80℃;模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性;对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理;注射压力：通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计;注射速度：高速对于增强型材料应稍低一些;流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要;浇口孔径不要小于t 这里t为塑件厚度;如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固;如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是;化学和物理特性:PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点;它是一种半晶体-晶体材料;PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度;PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件;在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响;为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂;玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等;PA66的粘性较低,因此流动性很好但不如PA6;这个性质可以用来加工很薄的元件;它的粘度对温度变化很敏感;PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到%~1% ;收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的;PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱;5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围:家用器具食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等,电器元件开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等,汽车工业散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等;注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的;建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时;湿度必须小于%;如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,小时;熔化温度：225~275℃,建议温度：250℃ ;模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃;要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲;热量的散失一定要快而均匀;建议模具冷却腔道的直径为12mm;注射压力：中等最大到1500bar;注射速度：应使用尽可能快的注射速度因为PBT的凝固很快;流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递经验公式：流道直径=塑件厚度+;可以使用各种型式的浇口;也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解;浇口直径应该在~t之间,这里 t是塑件厚度;如果是潜入式浇口,建议最小直径为;化学和物理特性:PBT 是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性;这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性; PBT吸湿特性很弱;非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa;玻璃添加剂过多将导致材料变脆;PBT的；结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形;对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别;一般材料收缩率在%~%之间;含30%玻璃添加剂的材料收缩%~%之间;熔点225℃和高温变形温度都比PET材料要低;维卡软化温度大约为170℃;玻璃化转换温度glass trasitio temperature在22℃到43℃之间;由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低;6.PC 聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备计算机元件、连接器等,器具食品加工机、电冰箱抽屉等,交通运输行业车辆的前后灯、仪表板等;注塑模工艺条件:干燥处理：PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要;建议干燥条件为100℃到200℃,3~4小时;加工前的湿度必须小于%;熔化温度：260~340℃;模具温度：70~120℃;注射压力：尽可能地使用高注射压力;注射速度：对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射;化学和物理特性:PC 是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性;PC的缺口伊估德冲击强度otched Izod impact stregth非常高,并且收缩率很低,一般为%~%;PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难;在选用何种品质的 PC材料时,要以产品的最终期望为基准;如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料；反之,可以使用高流动率的PC 材料,这样可以优化注塑过程;7.P C/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖;注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的;湿度应小于%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时;熔化温度：230~300℃;模具温度：50~100℃;注射压力：取决于塑件;注射速度：尽可能地高;化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性;例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性;二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性;PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性;8.P C/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品;注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135℃,约4小时的干燥处理;熔化温度：235~300℃;模具温度：37~93℃;化学和物理特性:PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等;9.P E-HD 高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等;注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥;熔化温度：220~260℃;对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250℃之间;模具温度：50~95℃;6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度;塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异;对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在之内这里“d”是冷却腔道的直径;注射压力：700~1050bar;注射速度：建议使用高速注射;流道和浇口：流道直径在4到之间,流道长度应尽可能短;可以使用各种类型的浇口,浇口长度不要超过;特别适用于使用热流道模具;化学和物理特性:PE -HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性;PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性;PE-HD的抗冲击强度较低;PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制;适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄;对于密度为~ cm3,我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为~ cm3,称之为第二类型PE-HD；对于密度为~ cm3,称之为第三类型PE-HD;该材料的流动特性很好,MFR为到28之间;分子量越高,PH-LD的流动特性越差,但是有更好的抗冲击强度;PE-LD是半结晶材料,成型后收缩率较高,在%到4%之间;PE-HD很容易发生环境应力开裂现象;可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象;PE-HD当温度高于60℃时很容易在烃类溶剂中溶解,但其抗溶解性比PE-LD还要好一些;10.PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗,箱柜,管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280℃模具温度：20~40℃,为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的倍;注射压力：最大可到1500bar;保压压力：最大可到750bar;注射速度：建议使用快速注射速度;流道和浇口：可以使用各种类型的流道和浇口;PE-LD特别适合于使用热流道模具;化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为~ g/cm3;PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性;PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品;如果PE-LD的密度在~ g/cm3之间,那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在~ g/cm3之间,那么其收缩率在%~4%之间;当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数;PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂,但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀;同PE-HD类似,PE-LD容易发生环境应力开裂现象;11.PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等,电器及电子设备电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等,产品包装,飞机内部设备,医药行业外科器械、工具壳体、非植入器械;注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解;要求湿度值应小于%;建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理;熔化温度：普通类型材料为340~400℃；增强类型材料为340~415℃;模具温度：107~175℃,建议模具温度为140℃;注射压力：700~1500bar;注射速度：使用尽可能高的注射速度;化学和物理特性:PEI 具有很强的高温稳定性,既使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度;因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件;PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性;玻璃化转化温度很高,达215℃;PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性;12.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围:汽车工业结构器件如反光镜盒,电气部件如车头灯反光镜等,电器元件马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等;工业应用泵壳体、手工器械等;注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的,因为PET的吸湿性较强;建议干燥条件为120~165℃,4小时的干燥处理;要求湿度应小于%;熔化温度：对于非填充类型：265~280℃；对于玻璃填充类型：275~290℃;模具温度：80~120℃;注射压力：300~1300bar;注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度;流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口;浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%;化学和物理特性:PET 的玻璃化转化温度在165℃左右,材料结晶温度范围是120~220℃;PET在高温下有很强的吸湿性;对于玻璃纤维增强型的PET材料来说,在高温下还非常容易发生弯曲形变;可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度;用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度;可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小;如果使用较低的模具温度,那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品;13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围:医药设备试管、试剂瓶等,玩具,显示器,光源外罩,防护面罩,冰箱保鲜盘等;注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的;湿度必须低于%;建议干燥条件为65℃、4小时,注意干燥温度不要超过66℃;熔化温度：220~290℃;模具温度：10~30℃,建议为15℃;注射压力：300~1300bar;注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度;化学和物理特性:PETG是透明的、非晶体材料;玻璃化转化温度为88℃;PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些,并具有透明、高强度、高任性的综合特性;14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯典型应用范围:汽车工业信号灯设备、仪表盘等,医药行业储血容器等,工业应用影碟、灯光散射器,日用消费品饮料杯、文具等;注塑模工艺条件:干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的;建议干燥条件为90℃、2~4小时;熔化温度：240~270℃;模具温度：35~70℃;注射速度：中等化学和物理特性:PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性;白光的穿透性高达92%;PMMA制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟等;PMMA具有室温蠕变特性;随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象;PMMA具有较好的抗冲击特性;15.POM 聚甲醛典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承;由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件管道阀门、泵壳体,草坪设备等;注塑模工艺条件:干燥处理：如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理;熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃;模具温度：80~105℃;为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度;注射压力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度;流道和浇口：可以使用任何类型的浇口;如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型;对于均聚物材料建议使用热注嘴流道;对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道;化学和物理特性:POM 是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性;POM既有均聚物材料也有共聚物材料;均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工;共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工;无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分; POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%~%;对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率;16.PP 聚丙烯典型应用范围:汽车工业主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等,器械洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等,日用消费品草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等;注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理;熔化温度：220~275℃,注意不要超过275℃;模具温度：40~80℃,建议使用50℃;结晶程度主要由模具温度决定;注射压力：可大到1800bar;注射速度：通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小;如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑;流道和浇口：对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm;建议使用通体为圆形的注入口和流道;所有类型的浇口都可以使用;典型的浇口直径范围是 1~,但也可以使用小到的浇口;对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍;PP材料完全可以使用热流道系统;化学和物理特性:PP是一种半结晶性材料;它比PE要更坚硬并且有更高的熔点;由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物;共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度100℃、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度;PP的强度随着乙烯含量的增加而增大;PP 的维卡软化温度为150℃;由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好;PP不存在环境应力开裂问题;通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性;PP的流动率MFR范围在1~40;低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低;对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高;由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为~%;并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多;加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到%;均聚物型和共聚物型的 PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性;然而,它对芳香烃如苯溶剂、氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力;PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性;17.PPE 聚丙乙烯典型应用范围:家庭用品洗碗机、洗衣机等,电气设备如控制器壳体、光纤联接器等;注塑模工艺条件:干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理;熔化温度：240~320℃;模具温度：60~105℃;注射压力：600~1500bar;流道和浇口：可以使用所有类型的浇口;特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口;化学和物理特性:通常,商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等;这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO;混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性;特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率;混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性;这种材料的吸湿性很小,其制品具有优良的几何稳定性;混入了PS的材料是非结晶性的,而混入了PA的材料是结晶性的;加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到%;这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数;其黏性取决于材料中混合。
注塑材料基础知识
注塑材料基础知识注塑是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔化的塑料注入模具中，然后冷却成型，最终得到所需的塑料制品。
在注塑加工过程中，选择合适的注塑材料是非常重要的，因为材料的选择直接影响着制品的质量、性能和成本。
因此，了解注塑材料的基础知识对于注塑行业的从业者来说是至关重要的。
首先，我们来介绍一些常见的注塑材料。
常见的注塑材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酯树脂（PET）等。
这些材料具有不同的特性，例如聚丙烯具有良好的耐热性和刚性，聚乙烯具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性，聚苯乙烯具有良好的透明性和冲击性，聚碳酸酯具有良好的耐热性和耐冲击性，聚酯树脂具有良好的耐化学性和耐磨性。
因此，在选择注塑材料时，需要根据制品的具体要求来选择合适的材料。
其次，注塑材料的性能对制品的质量和性能有着直接的影响。
例如，材料的流动性会影响制品的充填性能和表面质量，材料的收缩率会影响制品的尺寸精度，材料的热稳定性会影响制品的耐热性能，材料的机械性能会影响制品的强度和韧性。
因此，在注塑加工过程中，需要根据制品的具体要求来选择合适的材料，并严格控制材料的加工参数，以确保制品的质量和性能。
此外，注塑材料的成本也是制品设计和生产过程中需要考虑的重要因素。
不同材料的成本差异很大，因此在选择注塑材料时，需要综合考虑制品的性能要求、成本预算和市场需求，选择性价比最高的材料。
综上所述，注塑材料的选择是注塑加工过程中非常重要的一环。
了解注塑材料的基础知识，可以帮助从业者更好地选择合适的材料，提高制品的质量和性能，降低生产成本，从而在市场竞争中占据优势地位。
希望本文所介绍的注塑材料基础知识能够对注塑行业的从业者有所帮助。
常用注塑材料性能
常用注塑材料性能在注塑加工行业中，常用的注塑材料种类繁多。
不同的材料具有不同的性能特点，因此在选择合适的注塑材料时，需要根据具体的产品要求和应用环境来进行选择。
下面将介绍常用的注塑材料的性能特点。
1. 聚丙烯材料（PP）聚丙烯材料是一种常用的注塑材料，具有以下几个主要的性能特点：•良好的韧性和耐冲击性：聚丙烯材料具有较高的韧性和耐冲击性，能够承受一定的外力和冲击，不易断裂。
•耐候性好：聚丙烯材料具有良好的耐候性，能够抵御紫外线照射和氧化。
•耐化学药品侵蚀：聚丙烯材料对于一般的化学药品具有较好的耐腐蚀性，适用于一些特殊环境下的使用。
•低吸水率：聚丙烯材料的吸水率非常低，具有良好的防潮性。
•难燃性：聚丙烯材料具有较好的阻燃性能，在遭受火灾时不易燃烧。
2. 聚乙烯材料（PE）聚乙烯材料是另一种常用的注塑材料，具有以下几个主要的性能特点：•优异的耐化学性：聚乙烯材料能够抵御大部分酸、碱等化学药品的腐蚀，具有较好的耐化学性能。
•低温性好：聚乙烯材料具有良好的低温性能，可以在较低的温度下维持较好的物理性能。
•良好的电绝缘性：聚乙烯材料具有良好的电绝缘性，适用于一些需要电绝缘性能的应用场景。
•低吸水率：聚乙烯材料的吸水率很低，具有良好的防潮性。
•难燃易熔：聚乙烯材料在高温下易熔化，但在遭受火灾时不易燃烧。
3. ABS材料ABS材料是一种常用的工程塑料，具有以下几个主要的性能特点：•良好的耐冲击性：ABS材料具有出色的耐冲击性能，能够承受较大的冲击力而不易破裂。
•优异的机械性能：ABS材料具有良好的机械性能，强度高、刚性好，适用于一些需要较强机械支撑的应用场景。
•耐热性好：ABS材料具有较好的耐热性，能够在高温环境下保持稳定的物理性能。
•耐化学药品侵蚀：ABS材料对于一般的化学药品具有较好的耐腐蚀性，适用于一些特殊环境下的使用。
•难燃性：ABS材料具有一定的阻燃性能，在遭受火灾时不易燃烧。
4. PVC材料PVC材料是一种常用的注塑材料，具有以下几个主要的性能特点：•优异的耐化学性：PVC材料能够抵御多种化学物质的腐蚀，具有较好的耐化学性能。
注塑模具材料选用
注塑模具材料选用注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具，在注塑模具制造过程中，材料的选择非常重要，直接影响到模具的质量、寿命和生产效率。
合理的材料选择能够提高模具的耐磨性、导热性和抗腐蚀性，从而提高注塑生产的效率和质量。
本文将介绍注塑模具常用的材料及其特点，以及选择材料时需考虑的因素。
一、常用的注塑模具材料1.工具钢工具钢是目前使用最广泛的注塑模具材料之一，其具有良好的切削性能、硬度和耐磨性。
常用的工具钢有P20、718等，P20适用于生产一般塑料制品的模具，718适用于生产要求较高的塑料制品的模具。
2.不锈钢不锈钢具有优良的耐腐蚀性和良好的导热性，常用的不锈钢有S136、S136H、SUS420等。
S136适用于生产高要求的塑料制品，SUS420适用于生产一般塑料制品，S136H适用于生产较大尺寸的注塑模具。
3.铝合金铝合金具有轻质、导热性好等特点，常用的铝合金有7075、6061等。
7075适用于生产要求高强度和耐磨性的模具，6061适用于生产要求一般的模具。
铝合金模具主要适用于小批量生产或者试产阶段。
4.高分子材料高分子材料主要有高密度聚乙烯、聚氯乙烯等，这些材料具有良好的耐磨性、抗热性和导热性，适用于生产耐磨塑料制品的模具。
二、材料选择的考虑因素在选择注塑模具材料时，需要综合考虑以下几个因素：1.产品要求注塑模具生产的产品要求对材料的硬度、耐磨性、导热性有一定的要求，需根据产品的材料和要求来选择模具材料。
2.生产量和周期生产量和周期也是选择模具材料的考虑因素之一、如果生产量较大，周期较长，需要选择较耐磨、高导热性的材料，以提高生产效率。
3.成本成本也是选择模具材料时需要考虑的因素之一、不同材料的价格和加工成本不同，需根据项目的预算来选择适合的材料。
4.模具结构和形状模具结构和形状也会影响材料的选择。
复杂的模具结构和形状需要选择硬度较高的材料，以保证模具的寿命和使用效果。
5.制造工艺注塑模具的制造工艺也会影响材料的选择。
注塑原材料
注塑原材料注塑是一种广泛应用于工业制品生产中的一种加工方法，而原材料的选择对于产品质量和生产成本有着重要的影响。
注塑原材料主要包括塑料和橡胶两大类。
塑料是注塑原材料中最常见的一类，其具有重量轻、耐磨、耐腐蚀、绝缘等特点，因此被广泛应用于汽车、电子、家电、建筑等领域。
常见的塑料原材料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
聚丙烯是一种重要的注塑原材料，其具有低成本、耐油污、耐酸碱腐蚀等特点，广泛应用于家电、日用品等领域。
聚丙烯的加工温度较低，熔点在165℃左右，可通过注塑成型、挤出成型等方式进行加工。
聚乙烯是使用最广泛的塑料之一，其具有高韧性、低吸水性和良好的绝缘性能，广泛应用于电线电缆、塑料袋等产品的生产中。
聚乙烯的注塑温度较高，通常在170-250℃之间。
聚氯乙烯具有价格低廉、机械性能好等特点，广泛应用于建筑材料、电线电缆、管材等领域。
聚氯乙烯的注塑温度较低，通常在140-220℃之间。
聚苯乙烯是一种常见的塑料原材料，其具有良好的抗冲击性、电绝缘性和透明性，广泛应用于电子、日用品等制品的生产中。
聚苯乙烯的注塑温度通常在180-240℃之间。
橡胶是另一类常见的注塑原材料，其具有良好的弹性、耐磨性和耐高温性能，广泛应用于汽车、机械设备等领域。
常见的橡胶原材料有天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等。
天然橡胶是一种常见的注塑原材料，其具有良好的拉伸性能和耐磨性能，广泛应用于汽车轮胎、橡胶制品等领域。
天然橡胶的注塑温度较高，通常在150-180℃之间。
丁苯橡胶是一种合成橡胶，其具有优良的耐油性和耐磨性，广泛应用于汽车零部件、输送带等制品的生产中。
丁苯橡胶的注塑温度较高，通常在160-200℃之间。
氯丁橡胶是一种合成橡胶，其具有优良的耐候性和抗老化性能，广泛应用于汽车密封件、橡胶管等制品的生产中。
氯丁橡胶的注塑温度通常在155-175℃之间。
丁腈橡胶是一种合成橡胶，其具有耐油性、耐溶剂性和耐高温性能，广泛应用于汽车零部件、密封件等领域。
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常用注塑材料1． AS苯乙烯-丙烯腈共聚物典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80℃、2~4小时。
熔化温度：200~270℃。
如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度：40~80℃。
对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。
冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力：350~1300bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。
浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性:AS是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。
AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。
AS的维卡软化温度约为110℃。
载荷下挠曲变形温度约为100℃。
AS的收缩率约为0.3~0.7%。
2．ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。
在未着色时透明。
制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。
改性聚苯乙烯为不透明。
注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
熔化温度：180~280C。
对于阻燃型材料其上限为250C。
模具温度：40~50C。
注射压力：200~600bar。
注射速度：建议使用快速的注射速度。
流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。
化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
典型的收缩率在0.4~0.7%之间常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）等3．ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。
4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。
它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。
5．PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)？6．PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---PE为乳白色半透明至不透明的热塑性树脂。
以密度的大小分为：低密度聚乙烯（LDPE），密度为0.910~0.925g/cm2，因其为高压法（ICI）聚合所得的聚乙烯，也称为高压聚乙烯；高密度聚乙烯（HDPE），密度为0.941~0.965g/cm2；因其为低压聚合（齐格勒法）所得的聚乙烯，也称为低压聚乙烯，也可以采用中压法（菲利普法）制得，密度在0.965g/cm2以上；中密度聚乙烯（MDPE），密度为0.916~0.940g/cm2；此外还有线型低密度聚乙烯（LLDPE）、超高分子量聚乙烯（HMW-HDPE），甚低密度聚乙烯（VLDPE）等。
当前，世界聚烯烃聚合物的产量有35000万吨，其中聚乙烯占65%，而占总塑料产量的30%以上。
为最大的通用塑料产品之一。
聚乙烯的各种性能与其密度、分子量分布和熔融指数有着密切的关系。
一般说来，它的物理机械性能优良，可用多种加工方法和成型设备生产不同用途的制件。
但不同的聚乙烯品种应用的领域也有所不同。
聚乙烯（PE）特性、应用和成型加工一．低密度聚乙烯低密度聚乙烯分子链上有长短支链，结晶度较低，分子量一般在5~50万，一种乳白色呈半透明的腊状固体树脂，无毒，软化点较低，柔韧性好，抗冲击韧性，耐低温性很好，可在-60℃~-80℃下工作，电绝缘性优秀。
LDPE的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、印刷性较差，需经过表面处理改善其性能。
LDPE的吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。
对二氧化碳、有机臭气渗透性大，但对水蒸气、空气渗透性差。
易燃烧，燃烧有石蜡味，在日光和热作用下容易老化降解而变色。
LDPE主要的用途是用于薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜，农膜，蔬菜大棚膜；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用如吹塑薄膜；重包装袋，收缩包装袋、一般工业包装薄膜和食品袋等等。
还可用于注塑制品；挤塑管材、电线电缆；吹塑中空容器。
LDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等。
二．中密度聚乙烯中密度聚乙烯（MDPE），密度在0.916~0.940g/cm2，结晶度75%，刚性、耐磨性，透气差。
HDPE之间，拉伸强度较HDPE和LDPE性介于MDPE用途不如LDPE和HDPE广泛，适合挤塑管材，蒸煮袋的内衬薄膜和包装等制品。
三．高密度聚乙烯高密度聚乙烯（HDPE）呈乳白色半透明的蜡状固体，HDPE支链化程度最小，分子能紧密地堆砌，故密度大，结晶度高。
HDPE有较高的耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，电绝缘性、抗冲击性及耐寒性都很好。
HDPE在强度和老化性能优于PP，工作温度比PVC、LDPE 高。
HDPE吸水性极微小，无毒，化学稳定性极佳，薄膜对水蒸气、空气的渗透性小。
高密度聚乙烯（HDPE）主要用途分为：（1）注塑制品：有周转箱、瓶盖、桶类、帽、食品容器、盘、垃圾箱、盒，以及塑料花。
（2）吹塑制品：中空成型制品，如各种系列吹塑桶、容器、瓶类、盛放清洁剂、化学品、化妆品等，汽油箱、日用品等。
还有吹膜制品如食品包装袋，杂品购物袋，化肥内衬薄膜等。
（3）挤塑制品：管材、管件主要用在煤气输送，公共用水和化学品输送，如建材排水管、煤气管、热水管等；片材主要用于座椅、手提箱、搬运容器等（4）旋转成型：注塑制品如大型容器、储藏罐、桶、箱等。
HDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等。
四．线型低密度聚乙烯线型低密度聚乙烯（LLDPE）实际上是乙烯与少量高级烯烃在催化剂下于高压或低压下聚合而成的共聚物。
是聚乙烯的第三大类品种。
线型低密度聚乙烯（LLDPE）具有HDPE的高度支化聚合物链组成的具有低密度的聚乙烯。
在LLDPE中，存在短侧基的线型分子链，使其结晶度低，密度小。
LLDPE透明性较差，表面光泽好，主链上有短支链，分子量分布窄，具有低温韧性，高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击性比LDPE有较大的提高。
LLDPE适合于注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、热熔焊接、涂覆等成型加工。
加工性能良好，主要用于薄膜，有良好的撕裂强度，穿刺强度、拉伸强度、抗冲击性、耐热性、耐低温性都很好，可以用于各类各种的包装。
LLDPE的另一种用途是可在掺混料，国内外各树脂生产厂家都有专用掺混料牌号。
还有其他用途是管材、注塑容器、型材、旋转成型的容器制品，纸、布、织物涂覆制品、瓦楞板、军用帐篷等；一般日用品、打包带、编织袋、绝缘制品等。
7. PP 聚丙烯典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。
模具温度：40~80C，建议使用50C。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口: 对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含）、低透明度、低光泽100C材料有较低的热扭曲温度（PP 量的钳段式共聚物。
共聚物型的．度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.7． PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。