主动齿轮轴加工工艺

主动齿轮轴的加工工艺

零件描述

本次设计的是轴类零件的工艺设计，这主要功用是支承回转零件并传递运动和动力，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是常见的典型零件之一。轴类零件的结构形式不同，一般有光轴、阶梯轴和异形轴三类，本次工艺设计的是齿轮轴。

零件选材

毛坯的选择，加工余量大，加工精度低宜选用锻件毛坯。依零件的外观形状，为节省余量，毛坯选择时应选用直径为50mm，总长为150mm左右的毛坯材料。

由于要保证零件的传力传动性能，轴的材料选用通用的45钢，因为45钢经适当的热处理后可获得良好的综合力学性能。很适合用来做齿轮、轴类、套筒等零件。

定位基准

选用两端中心孔作为粗、精加工的定位基准，也符合基准统一的原则，保证了各轴的位置精度，也有利于生产率的提高。

根据加工图纸上面各段配合轴段除了有一定尺寸精度和表面粗糙度要求外，还有一定的位置精度，以上为定位精度，这种基准为粗基准，用来加工的表面所做的定位基准为精基准。

依据对加工表面的具体要求，可采用如下方案：粗车—调质—半精车—精车—粗铣键槽—精铣键槽—粗磨外圆—精磨外圆。

制定工艺路线

（1）两端面：公差等级IT12，表面粗糙度Ra12.5um，需进行铣削加工，

（2）先粗车至φ48，公差等级IT12表面粗糙度为Ra12.5，（3）半精车φ48，

（4）车φ18外圆表面，公差等级IT17，表面粗糙度Ra12.5, （5）车φ16外圆表面，公差等级IT16，表面粗糙度Ra1.6，（6）车外圆φ12，选用粗车、半精车、精车等不同加工方法，

保证不同的技术要求。

（7）45钢经淬火加高温回火后

（8）工艺中所有车床选用CA6140车床。（9）螺纹的加工需用专用螺纹车刀