石灰石浆液中毒分析
脱硫吸收塔内浆液中毒的原因与解决措施
影响浆液中毒得因素:1、塔内ph值对吸收反应得影响控制塔内ph值就就是控制烟气脱硫反应得一个重要步骤，pｈ值就就是综合反应得碳酸根、硫酸根以及亚硫酸根含量得重要判断依据。
控制ｐh值就就就是控制烟气脱硫化学反应正常进行得重要手段。
控制ph值必须明确:so2溶解过程中会产生大量得氢离子,ph值高有利于氢离子得吸收,也就有利于二氧化硫得溶解;而低得ｐh值则有助于浆液中ｃaｃo３得溶解。
因为ｃaｃo3、/2h2o以至于Cａsｏ4、２H2o得最终形成都就就是在So2、Caco3溶解得前提下进行得。
所以,过高得ｐｈ值会严重抑制Ｃaco3得溶解,从而降低脱硫效率。
而过低得ph值又会严重影响对so2得吸收,导致脱硫效率严重下降。
因此,必须及时调整并时刻保证塔内pｈ值在5、0～6、2、2、塔内氧化风对吸收反应得影响氧化风量决定了浆液内亚硫酸得氧化效果及氧化程度,从而影响着塔内反应得连续性。
氧量充足,即氧化充分,生成石膏晶体就会粗壮,易脱水。
反之,则会产生含有大量亚硫酸得小晶体,亚硫酸得大量存在不仅会使石膏脱水困难,而且亚硫酸根就就是一种晶体污染物,含量高时会引起系统设备结垢。
另一方面,亚硫酸根得溶解还会形成碱性环境,当亚硫酸盐相对饱与浓度较高时，亚硫酸盐所形成碱性环境也会增强,而碱性环境会抑制碳酸钙得溶解,从而使浆液中不溶解得碳酸钙分子大量增加,不仅增加浆液密度,也会降低吸收率。
此时，如果有大量二氧化硫进入浆液,浆液ph值会快速降低,从而出现浆液密度高、ph值却偏低得浆液中毒情况。
3、塔内灰尘、杂质离子对吸收反应得影响浆液中得杂质多数来源于烟气,少数来源于石灰石原料，有时电除尘经常发生故障,导致带入吸收塔内得灰尘量超标。
所以，了解灰尘对吸收塔内浆液吸收率得影响非常重要。
灰尘得主要影响:(１)、因烟尘颗粒小，很容易进入石膏晶体间得游离通道,从而将其堵塞。
由于烟尘微粒堵塞了水分子通道，不仅造成石膏脱水困难,而且还会阻止石膏得形成与成长。
浆液中毒的应急处置方案
浆液中毒的应急处置方案
浆液中毒是指人体内注入了错误的血浆制品或者使用不合格的血浆制品导致的过敏反应，常常是一种紧急情况。
应急处置方案是在出现此类情况时应该采取的措施。
1. 立即停止注射血浆制品
在发现患者出现过敏症状时，要立即停止注射血浆制品。
如果情况严重，需要紧急处理，需要寻求专业医生的帮助。
2. 立即治疗过敏反应
在病人出现过敏反应时，可以使用抗过敏药物治疗，如肾上腺素、异丙肾上腺素、注射地塞米松等。
一定不要用过敏原的原料制备的抗组胺药治疗。
3. 维持呼吸道通畅
在注射后的24小时内,如果严重呼吸急促并出现喘鸣，应及时进行吸氧治疗和吸入雾化药。
在病人出现气道阻塞和呼吸困难时，应采取气管插管和呼吸机管理。
4. 控制病情，减缓病情的进展
可以通过控制肌张力降低紧张感，让病人舒适一些，如应用苯二氮䓬啶等镇静剂和抗抽搐药物，降低患者的紧张感。
5. 观察和监测病情
在注射血浆制品后，应定期观察患者的病情变化，特别是呼吸、循环和神经系统的变化。
6. 交流和及时通知医生
在治疗过程中要与医生进行沟通，及时向医生通报病人的病情变化，以做出更加恰当的处理措施。
7. 预防浆液中毒
在使用血浆制品时要注意以下几点：（1）不要使用过期的血浆制品；（2）不能长时间储存血浆制品；（3）注射血浆制品应该遵守正确的方法和剂量；（4）在使用血浆制品时要注意病人的过敏史；（5）定期的进行实验室检测和注册，预防使用假冒伪劣的血浆制品。
以上是浆液中毒的应急处理方案，对于任何情况，我们都应该密切关注患者的症状，并及时采取适当的治疗措施。
如果病人病情较为严重，需要及时送往医院就医。
320MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫浆液中毒案例分析及防范措施
３２０ＭＷ机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫 浆液中毒案例分析及防范措施项棵林单晓明神华神皖池州九华发电有限公司，安徽池州２４７０００摘要：脱硫系统浆液中毒是目前脱硫运行中的一个难题，神华神皖池州九华发电公司九华电厂通过对该公司３２０ＭＷ机组石灰石－石膏湿法烟气脱硫浆液中毒的异常分析，提出解决方案，通过试验的方法，对浆液成分及石膏品质进行分析，并根据实际情况采取了行之有效的措施，解决了浆液中毒现象，保证脱硫系统安全运行，对电厂脱硫系统烟气达标排放具有重要意义。
浆液中毒；碳酸钙；亚硫酸钙；ｐＨ值；随机启动ＴＭ６２１．９Ｂ１００４ － ７９４８ （ ２０１３ ） ０４ － ００７１ － ０２ １０３９６９／ｊ． ｉｓｓｎ． １００４ － ７９４８． ２０１３．０４． ０１８万方数据 ９）根据煤种和负荷及灰量，调整 １０）如采取上述方法仍不见效奂，排放部分不合格浆液，加入新鲜≥万方数据凝结水泵变频运行节能改造实践袁建新熊武国电丰城发电有限公司，江西丰城３３１１００摘要：国电丰城电厂对４台机组凝泵变频改造后，机组低负荷阶段受给水泵密封水压力低的限制，未能充分发挥凝泵变频节能的效应。
为此，该公司在给水泵密封水系统加装升压泵，通过调整凝泵运行方式，大大降低了凝泵的运行电流，实现凝泵变频的深度节能，提高了企业经济效益。
凝泵；变频；节能效果；密封水ＴＭ６２１．７Ｂ１００４－７９４８（２０１３）０４－００７３ －０３１０３９６９／ｊ． ｉｓｓｎ． １００４－７９４８．２０１３．０４．０１９作者简介：项棵林（１９７２ －），男，安徽无为人，高级工程师，从事电厂运行管理工作。
２０１３ － ０２ － ０７ ２０１３ －０２ －２１万方数据320MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫浆液中毒案例分析及防范措施作者：项棵林， 单晓明作者单位：神华神皖池州九华发电有限公司,安徽池州,247000刊名：节能英文刊名：Energy Conservation年，卷(期)：2013,32(4)本文链接：/Periodical_jien201304018.aspx。
某厂脱硫浆液“中毒”及处理过程
某厂脱硫浆液“中毒”及处理过程摘要：我厂脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、一炉一塔脱硫装置。
吸收塔共有五层喷淋层，3台氧化风机（两用一备），吸收塔直径15米，正常液位18.5-19.5米。
我厂电除尘为四电场电除尘，为达到超净排放标准，脱硫吸收塔除雾器为北京清新除尘除雾器，除尘效率达80%以上，脱硫净烟气烟尘浓度≤5mg/Nmg。
满足超净排放标准。
关键词：脱硫浆液；“中毒”；处理过程2019年06月11日22时21分#2机组并网,6月13日#2吸收塔可以正常脱水，6月14日#2吸收塔浆液有起泡现象，但是可以正常石膏脱水。
6月23日夜班石膏含水率偏高。
为查找脱硫浆液起泡原因，检查石灰石粉品质。
6月14日早班粉仓取样，发现粉仓内石粉品质明显偏低（纯度46.25%，细度76.23%），为进一步验证粉仓石粉品质，6月17日再次粉仓取样，化验结果为不合格（纯度48.98%，细度84.11%），我公司石粉验收标准为纯度48.60%，细度88%。
立即汇报发电部和计划经营部主任。
6月19日将6月14日粉仓取样送检质检部门，化验结果不合格。
因浆液起泡严重，18日0：00开始使用湿磨供浆，停止使用石灰石粉供浆。
至22日早班浆液起泡严重，甚至添加消泡剂也不能抑制泡沫。
23日夜班发现石膏脱水困难，主要表现为石膏表面有裂纹，因裂纹漏真空导致真空皮带机真空值下降到-40至-50KPa，石膏含水率高，呈片状或颗粒状。
石膏表面有裂纹一般原因为石膏杂质较多，判断原因为石灰石粉纯度低，细度低，未完全反映的石灰石粉成为杂质留存在吸收塔。
26日石膏脱水进一步恶化，石膏脱水皮带机石膏呈稀泥状。
为提高石膏浆液品质，6月24日开始，发电部同时采取倒出约一半浆液到事故浆液箱、更换合格石灰石粉、降低脱硫吸收塔浆液PH值至4.8-5.2、倒用氧化风机、提高电除尘除尘效率，停止燃烧污泥等措施，至27日石膏脱水未见好转。
经查阅资料和咨询其他电厂运行经验，决定投入石膏晶体提高石膏脱水效果。
吸收塔浆液中毒
吸收塔浆液中毒石灰石——石膏湿法脱硫系统在运行的过程中，经常会出现持续进浆而吸收塔浆液pH不上升、脱硫效率反而下降的现象，我们将此现象称为“吸收塔浆液中毒”，有的同行称之为“盲区”，国外的文献上叫做“棕泥”现象。
造成吸收塔浆液中毒的原因，最常见的有以下两种：一、煤燃烧后产生的烟气中，含有大量的卤族元素和金属元素，其中的氟离子和铝离子反应生成了氟化铝和其他物质的络合物，这种络合物呈粘性的絮凝状态，会包裹在石灰石颗粒的表面，阻止石灰石颗粒的溶解，因此出现中毒时，加入石灰石吸收剂浆液的pH值不会升高，脱硫效率反而下降。
二、氧化风量不足。
当氧化风量不足时，吸收塔内浆液反应，会产生大量的CaSO3．1/2H2O，其特性较粘稠，容易包裹在石灰石颗粒的表面，与氟化铝络合物相类似，阻止石灰石溶解。
即使大量进浆，pH值不会升高，脱硫效率下降。
解决办法：一、取吸收塔浆液样品，进行观察。
由于大多数氟化氢和三氧化二铝来自于烟气，当浆液是由于氟化铝络合物引起的中毒，则说明电除尘除尘效果差，浆液经沉淀后在分层的界面上会出现一层不易沉淀的、灰黑色的胶体。
此时要检查电除尘器的除尘效果。
有时也会有一部分氟离子来自脱硫补给水，所以要定期化验脱硫补给水中氟离子的含量。
二、氧化风不足引起的吸收塔浆液中毒，解决办法是降低吸收塔pH值，同时启动备用氧化风机，使包裹在石灰石颗粒表面的CaSO3．1/2H2O转变成CaSO4．2H2O，中毒现象将自行消失。
三、置换浆液。
用新鲜浆液逐步替换已经中毒的浆液。
四、在中毒的浆液中加入NaOH来提高浆液的pH值。
要注意的一点是中毒浆液的恢复过程需要比较长的时间，根据国内电厂的经验，加入NaOH的时间要2～3天。
由于脱硫系统运行工况复杂多变，浆液中毒的原因可能是多种因素共同造成的结果，且想要确定具体是由哪个原因引起的浆液中毒，分析化验参数需要一定的时间，而由于环保要求，浆液中毒后留给专业处理的时间非常有限，目前专业上处理浆液中毒的方法是前三种处理方法同时使用。
脱硫吸收塔内浆液中毒的原因及处理研究
脱硫吸收塔内浆液中毒的原因及处理研究作者：安建军来源：《山东工业技术》2015年第21期摘要：在脱硫系统运行中，浆液“中毒”现象严重影响着脱硫塔内的脱硫效率，并且伴随着石膏脱水困难的情况发生。
本文以实际运行为基础，分析了脱硫运行中浆液“中毒”变质的原因，并介绍了针对这些原因的一些应对措施，以期对实际中脱硫系统的正常运行起到一定的参考价值。
关键词：浆液中毒;脱硫系统;环保DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.21.2131 前言目前我国脱硫系统内主要使用的烟气脱硫技术为石灰石-石膏烟气脱硫法。
随着这种工艺的不断投产，浆液中毒现象成为脱硫系统运行时经常会发生的状况。
脱硫系统浆液中毒的主要表现是内部脱硫效率的降低和石膏脱水难度的增大。
下面，笔者将这种情况加以仔细分析并且分析其原因，并针对原因提出有效的预防处理措施。
2 湿法脱硫的一般反应过程湿法脱硫在吸收塔内一般的反应过程，是把碳酸钙浆液注入脱硫系统内进行烟气的洗涤以获得脱硫的效果。
首先，浆液中富含的碳酸钙会和塔内烟气中富含的二氧化硫进行反应，生成半水亚硫酸钙。
然后半水亚硫酸钙会以细小颗粒的状态向中下部的氧化区流动，在氧化区内氧化成二水硫酸钙。
二水硫酸钙会在反应的持续进行中逐渐聚集，长大为颗粒状的晶体。
最后，通过系统内的浆液排出泵将吸收塔下部结晶区的石膏浆液抽出来，送往石膏旋流站进行下一级的脱水旋转分离。
细小颗粒的浆液会重新吸收进吸收塔，而浓度较高的浆液则会被通过真空皮带过滤机进行二级浆液脱水。
通过脱水，将浆液的含水率降低到百分之十一下，从而生成副产品石膏。
3 关于脱硫系统内浆液中毒原因的几点分析。
3.1 吸收塔内ph值对于反应的影响。
浆液的ph值是脱硫系统的一个重要的参数，因为ph值与整个反应中碳酸根、硫酸根以及亚硫酸根的含量有着直接的关系，是衡量整个反应的反应物和生成物的一个重要依据。
同时，控制ph值也是控制吸收塔内烟气脱硫反应的一个重要手段，过高或过低的ph值对塔内反应都有着不利的影响。
脱硫装置危险有害因素分析
脱硫装置危险有害因素分析
（1）设备、设施缺陷：脱硫吸收塔工作条件恶劣，即有烟气冲刷，又有 SO2与石灰石浆液化学反应，石灰石浆液的洗刷，造成脱硫吸收塔受温度、腐蚀、磨损综合作用逐步损坏；石灰石浆液系统、管道、阀门、浆液循环泵、浆液输送泵均受石灰石浆液的腐蚀和磨损而损坏。
脱硫塔衬胶损坏、烧毁。
（2）灼烫、中毒：石灰石浆液输送至吸收塔，若管道、阀门、泵泄漏，造成浆液泄漏，易灼烫人体，污染环境；烟气系统烟道、设备等不严密或引风机故障，造成烟气泄漏，烟气中含有大量的一氧化碳、二氧化碳和少量的氮氧化物、二氧化硫等，有可能会造成现场抢修人员的中毒。
（3）噪音、粉尘等：石灰石粉在运输及装卸过程中会存在大量的石灰石粉尘，作业人员如个人防护不完善，长期作业会使作业人员健康受到危害。
制浆系统管道泄漏喷溅，触及作业人员身体。
（4）吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理，对重点部位可考虑安装监控摄像头或定期进行巡检，对烟囱、烟道的受腐蚀情况随时进行监控和记录。
脱硫吸收塔浆液失效的原因分析与处理措施
（上 接第 ２９页）
Ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｓｏｆｔ Ｔｈｉｃｋ Ｃｏａｌ Ｓｅａｍｓ
Ｌｉｕ Ｘｉｎｋｕｎ Ｗ ａｎｇ Ａｉｇｕｏ Ｓｏｎｇ Ｇｕａｎ ｇｅｈｅｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ Ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｓｏｆｔ ｔｈｉｃｋ ｓｅａｍ，ＹｏｎｇＡｎ Ｃｏａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，ｔｏｇｅｔｈｅｒ
脱硫 系统采用分散 控制 系统 （ＤＣＳ）进行控制 。 不能正常上煤 ；同时人炉煤质差 ，锅炉频繁大量投 运行人员 在脱硫控制 室 内通过 ＦＧＤ—ＤＣＳ的操作员 油 ，近 １周助燃投油约 １００ ｔ，人炉煤灰分 ５０％左右 ，
· ３６·
同 煤 科 技 ＴＯＮＧ ＭＥＩ ＫＥＪＩ
项 目
ｃｏ￣／％ Ｏｄ％ ＮＯｘ／％ ＳＯｄ％ Ｈ２０／％
锅 炉 ＢＭＣＲ工 况 设 计 煤 种 校 核 煤 种
１３．６３ ７．１１ Ｏ．Ｏ６ ０．１３ ５．０６
为 吸收塔浆 液 失效 。 ２．１ 浆液失效 （中毒） 的现象
①吸收塔反应闭塞 ，ｐＨ值无法控制 ，处于缓慢 下降趋势 ；
Байду номын сангаас
摘 要 石灰 石一石 膏湿 法烟 气脱硫 系统 （ＦＧＤ）运 行 中 ，由于锅 炉煤 质差投 油助燃 、 电除尘 除 尘效 率低 等
原 因，造成吸收塔浆液失效 （中毒）。通过添加浓度 为 ３２％的 ＮａＯＨ和 Ｃａ（ＯＨ）：，在短 时间内脱硫效率迅速
上升到 ９５％ｒ２上 ，有效解决了浆液失效情 况下不排浆置换、不开旁路挡板的难题 ，大量节约浆液并保证脱硫
系统 的投 用率 。
电厂脱硫一次浆液中毒事件处理经过及分析
电厂脱硫一次浆液中毒事件处理经过及分析摘要】：本文主要通过一次火电厂2套脱硫浆液先后出现脱膏异常前后处理经过及分析，介绍目前脱硫系统处理类似现象可能采取的处理手段，以及出现异常的原因分析。
0.引言该电厂一、二期分别为2×630MW、2×660MW超临界、超超临界燃煤发电机组，配套四电场静电除尘器和石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置。
为坑口电厂，机组燃煤基本固定，典型的高灰分、低硫分，此次2套脱硫浆液脱膏异常，到最后影响脱硫效率以前从未发生过。
本文主要介绍事件发生及处理经过，以及原因分析，希望能给出现类似情况的电厂脱硫处理提供参考。
1.事件发生前状态1.1.2018年9月1日，1号机组调停检修，对脱硫吸收塔浆液进行更新，11日启动，到9月20日10天左右时间，1号吸收塔浆液及石膏脱水状况良好，塔内浆液CL-浓度比停系统前有明显下降，在5000mg/L左右，亚硫酸盐含量及其它指标正常（详见下图）。
1.2.9月15～30日，1号、2号、3号脱硫系统运行，全厂机组燃煤平均硫分0.3%，1、3号机组平均负荷421.9MW、476.3MW，进口SO2平均浓度743.2mg/Nm3、818.8mg/Nm3，吸收塔浆液及石膏化验分析指标在正常范围内；4号脱硫系统检修。
2.事件过程2.1.9月20日左右，1号脱硫系统出现浆液脱膏变差现象，至22日左右1号脱硫浆液脱膏继续恶化，浆液密度不断上升，石膏浆液外观呈灰白色且有粘性，手测1号石膏旋流器4个旋流子密度均在1250kg/m3左右,更换旋流子及部分旋流器后密度无明显变化。
2.2.22日开始，从1号吸收塔导浆至事故浆液罐4次，合计液位8.0m左右，从9月23日开始，至29日间断将事故浆液罐浆液打至3号吸收塔消耗，前期消耗主要为原4号吸收塔浆液，期间3号塔脱膏正常，石膏品质较好。
2.3.9月30日，3号吸收塔浆液脱膏也出现水分大、不成型情况，立即停止事故罐向3号吸收塔导浆。
脱硫吸收塔内浆液中毒的原因及处理研究
ｗｌ ＿ ＋ ｗ ≥２ 、 ， ＷＬ － ＷＲ
图 ３ 假设将整车分为 四部分
故有 ：
公式⑦可以直接看出两侧轮重需在什么范围内 ， 哪边须增加多少 ， 或须 减少 多少 ，因为数据 是变 化 的，最 好是 在软件 上直 接显示 这个
ｆ ｗ Ｌ — ＷＲ ｌ ≤８ ％、 ， ＷＬ ・ ＷＲ
［ ２ ］高速 动车组铝合金 车体 制造 尺寸测量要 求 … ． ２ ０ １ ０ ． 作 者简 介 ：占鹏 （ １ ９ ８ ５ － ）， 男，本 科，助理 工 艺师，主要从 事：动 车组检修 等方面的研究。
２ ３ ９
柬工案 技术
理 论 研 究
应 中碳酸根 、硫酸 根 以及亚硫酸根 的含量 有着直接的关系 ，是衡量整 个 反应 的反 应物和生 成物 的一 个重要依据 。同时 ，控制 ｐ ｈ 值也是控
… …
一 … … …
…
要的
一… … …
因为 ｐ ｈ 值与整个反
一 一 …
厚度 。
其实 由轮重差公式还可 以得出一个更直观的判断公式 ：
因为 ：
ｌ ＷＬ — ＷＲ ｌ ／（ Ｗｔ ＋ ｗＲ ）≤ ４ ％
则有 ：
ｌ ＷＬ － Ｗ￣｛≤ ４ ％ （ Ｗ。 ＋ ＷＲ ）
图 ４ 转 向 架 一 侧 模 型
４ 结 语
本文分析 了称重 测量时轮重差的产生原 因，找 出影响轮重差的 因 素 ，结合实际称重可 能出现的各种情况说 明问题产 生的原因及如何解 决 ，可 以为称重试验及调整提供部分理论依 据和方法 。 参考文献 ： … １ 王伯铭 ．高速 动车组总体及转向架 ［ Ｍ 】 ．成都 ：西 南交通 大学出版
结晶 区的石膏浆 液抽出来 ，送往石膏旋流站进行下 一级 的脱水旋转分 离 。细小颗粒 的浆液会 重新吸收进吸收塔 ，而浓度 较高的浆液则会被 通过真 空皮带 过滤机进行二级浆液脱水 。通 过脱水 ，将浆液的含水率
燃煤电厂石灰石- 石膏湿法脱硫系统浆液异常分析与处理
1燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统浆液异常的现象1.1浆液“中毒”对FGD 运行过程中出现的SO 2去除效率急剧降低、pH 值无法控制、吸收塔起泡溢流等现象，俗称为浆液“中毒”。
在运行中可以发现，浆液“中毒”通常发生在升炉后1~2周或是石灰石粉、工业水水质、煤种变换或设备故障时，通常出现的现象是浆液颜色发黑、流动性降低变“黏”，数天之后在液位计显示正常情况下溢流管出现溢流。
1.2浆液反应闭塞吸收塔浆液“中毒”的根本原因是浆液与SO 2的吸收与氧化过程放缓或反应闭塞，“闭塞”石灰石的物质主要有亚硫酸钙、石膏、粉尘、Al 2O 3生成的络合物[1]。
其表现为：pH 值突降至4左右，增大供浆量pH 值仍无明显上升、浆液中碳酸钙含量高、脱硫效率大幅度降低、石膏呈现灰白色等。
1.3石膏脱水困难石膏浆液脱水困难也是浆液品质恶化的表现之一。
在运行中出现吸收塔溢流和浆液反应闭塞的情况通常采用浆液置换的方式进行调整，当在正常的皮带转速和真空度的情况下出现石膏滤饼呈稀泥状，则说明浆液中毒严重，通常需要加大废水排放和浆液置换才能缓解。
对湿石膏检测发现：含水率>12%、CaSO 4·H 2O<90%、CaCO 3>1.5%；检测浆液发现：F -、Cl -、盐酸不溶物含量高于正常值，浆液中CaCO 3含量高，浆液沉淀分层不明显，电镜下石膏晶体结构呈针状或片状。
实验室条件下加大抽滤真空度对石膏含水率无明显影响，用酒精冲洗石膏表面抽滤效果明显改善，分析得出是由于杂质离子的引入改变了分子间作用力，当溶剂极性改变，去除了毛细管结合水之间的张力，从而能够脱水。
2燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统浆液异常的原因2.1杂质离子的引入2.1.1工业水水质异常目前大多数电厂执行“废水零排放”制度，厂区中水回用即为工业水。
如果工业水水质不达标，其中Cl -、SO 42-、金属离子（Ca 2+、Mg 2+）、悬浮物等会在吸收塔内形成碱性物质、络合物及粘性杂质，吸收塔内浆液析出CO 2，在扰动作用下形成大量泡沫[2]，在使用循环冷却水作为补水的电厂，循环冷却水中使用的杀菌剂也起到表面活性的作用，使浆液表面张力降低。
吸收塔浆液中毒原因分析及处置措施
吸收塔浆液中毒的原因分析及处置措施运行部二零二三年六月二十日吸收塔浆液中毒原因分析及处置措施一、浆液中毒原因：1.除尘器除尘效率下降，吸收塔进入大量粉尘。
粉尘会封闭石灰石颗粒的表面，阻止石灰石浆液的溶解。
因此出现“中毒”时，加入石灰石吸收剂浆液的pH值不会升高，脱硫效率大大下降。
2.吸收塔入口SO2浓度超过设计值（2000mg/Nm3）。
入口SO2浓度过高，超出吸收塔的处理能力。
吸收塔氧化风量不足，产生的CaSO3(亚硫酸钙)和CaSO4（硫酸钙）增加，对石灰石颗粒的溶解产生“封闭”，阻止石灰石浆液的溶解；同时为防止出口SO2浓度超标，需增加供浆量，可能造成吸收塔浆液中未反应的CaSO4（硫酸钙）增加，浆液pH值降低至4.8以下。
3.吸收塔氯离子浓度升高。
氯离子浓度升高，氯离子极易与钙离子结合，造成石灰石溶解度降低。
即使大量供浆，pH值不升高反而下降。
4.氧化系统故障，氧化能力不足。
吸收塔浆液中的CaSO3(亚硫酸钙)得不到氧化形成CaSO4（硫酸钙）。
亚硫酸钙难溶于水，在浆液中呈“粘稠”状，不容易形成晶体，富集在石灰石颗粒表面，阻止石灰石的溶解，导致pH值降低。
另一方面CaSO3长期存在浆液中，阻碍SO2气体的吸收。
5.吸收塔浆液密度过高。
吸收塔浆液密度＞1250kg/m3时，阻碍石灰石浆液的溶解，导致石灰石浆液过剩。
二、浆液“中毒”现象及判断依据：1.浆液pH值降低至4.8以下，且在大量供浆的前提下pH值仍然无法提升，甚至逐渐降低；烟囱出口SO2浓度超标。
2.石膏脱水困难，石膏呈稀泥状态；3.吸收塔浆液外观略显白色，用手触摸呈“粘稠”状；4.吸收塔浆液密度在线值＞1180kg/m3，超设计值。
5.化验浆液品质：亚硫酸钙含量＞0.1%，碳酸钙含量＞3%。
综合以上几种现象，可判断为浆液“中毒”。
三、高负荷期间，预防浆液中毒措施。
1.脱硫运行班组各岗位人员学习吸收塔浆液“中毒”原因、现象。
在巡视检查及监盘操作时，认真检查及监视。
脱硫吸收塔内浆液中毒的原因与应对措施
脱硫吸收塔内浆液中毒的原因与应对措施湿法石灰石-石膏烟气脱硫反应的过程湿法石灰石-石膏烟气脱硫反应的过程：石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤-脱硫。
首先浆液中的碳酸钙与烟气中的二氧化硫反应生成半水亚硫酸钙，半水亚硫酸钙向中下部氧化区流动，利用氧化风机所提供的氧气在适宜的温度下进行强制氧化生成二水硫酸钙。
最后利用石膏排除泵将石膏抽出，送往石膏旋流站，进行一级脱水，细颗粒的浆液返回吸收塔，而浓度高的送往真空皮带机进行二级脱水。
通过脱水，浆液的含水率降至10%以下，生成商品石膏。
影响浆液中毒的因素：1.塔内ph值对吸收反应的影响控制塔内ph值是控制烟气脱硫反应的一个重要步骤，ph 值是综合反应的碳酸根、硫酸根以及亚硫酸根含量的重要判断依据。
控制ph值就是控制烟气脱硫化学反应正常进行的重要手段。
控制ph值必须明确：so2溶解过程中会产生大量的氢离子，ph值高有利于氢离子的吸收，也就有利于二氧化硫的溶解；而低的ph值则有助于浆液中caco3的溶解。
因为caco3./2h2o以至于Caso4.2H2o的最终形成都是在So2、Caco3溶解的前提下进行的。
所以，过高的ph值会严重抑制Caco3的溶解，从而降低脱硫效率。
而过低的ph值又会严重影响对so2的吸收，招致脱硫效力严重下降。
因此，必须及时调解并时刻保证塔内ph值在5.0~6.2.2.塔内氧化风对吸收反应的影响氧化风量决意了浆液内亚硫酸的氧化效果及氧化程度，从而影响着塔内回响反映的连续性。
氧量充足，即氧化充分，生成石膏晶体就会粗壮，易脱水。
反之，则会产生含有大量亚硫酸的小晶体，亚硫酸的大量存在不仅会使石膏脱水艰巨，而且亚硫酸根是一种晶体污染物，含量高时会引起系统设备结垢。
另外一方面，亚硫酸根的溶解还会形成碱性环境，当亚硫酸盐相对饱和浓度较高时，亚硫酸盐所形成碱性环境也会增强，而碱性环境会抑制碳酸钙的溶解，从而使浆液中不溶解的碳酸钙分子大量增加，不仅增加浆液密度。
脱硫系统浆液中毒及调整措施
湿法脱硫浆液中毒原因及调整防范措施湿法脱硫系统存在浆液“中毒”现象，就此问题脱硫运维部做如下预防和解决措施：名词解释：浆液中毒。
吸收塔浆液中毒是指：在入口SO2总量不变的情况下，脱硫效率迅速下降，检查分析仪CEMS正常。
在高密度高流量的进浆量，也无法控制脱硫效率下降。
吸收塔浆液中毒的现象：1、吸收塔反应闭塞，吸收塔PH无法控制，于5.9左右且在供浆量较小或不进浆的情况下，PH下降缓慢甚至不下降。
2、脱硫效率明显下降，低于90%。
3、石膏呈泥状，品质变差，无法脱水。
4、吸收塔浆液无法沉降。
5、吸收塔浆液中毒的原因。
6、为分析中毒原因，取吸收塔浆液样化验，如表1。
从表中分析，可以发现浆液中的CaSO4·2H2O偏低，CaSO3·1/2H2O、CaCO3 偏高。
根据运行状况，近期硫份偏高，为保证负荷率，保证出口排放SO2达标，表1浆液异常时化验主要参数PH 值密度/g/LCl-/mg/LCaSO4·2H2O/%CaSO3·1/2H2O/%CaCO3/%6.10 1171.1 1590.1 54.5 17.68 24.965.9 1185.3 1672.4 56.27 22.94 13.71二、调整措施在脱硫浆液中毒后，只有在运行的过程中才能调整相关参数，采取补救措施，我们及时采取了相关方案调整：1、适当供配石灰石浆液，降低PH值，大量置换浆液（约50小时），增大脱石膏量。
待脱水正常后，对浆液做化验分析，指标合格后重新加入石灰石浆液的加入量，使PH值逐步上升，脱硫率缓慢回升；2、增开氧化风机，加大氧化量，进一步增强吸收反应；3申请烧结机组负荷降低，减少SO2进入脱硫系统量，4根据化验结果，加强废水排放，降低吸收塔中的氯离子含量和重金属含量。
三、防范措施1、密切监视车间原料配比，对于影响或抑制脱硫浆液反应成份，及时汇报相关部门领导，停配或调整配料，做到早发现、早处理。
浆液中毒的原因
浆液中毒的原因9月3日，3号吸收塔补浆时PH值最高只能补到5.4多，脱硫效率96%左右，用工艺水冲洗PH计显示7.7/7.4，均正常，4号塔用同一浆液箱补浆后PH值变化正常，怀疑3号吸收塔浆液异常。
下表记录了8月26日以后150MW和300MW负荷时补浆前后的PH值和脱硫效率的变化趋势。
（均是3台浆液循环泵运行）至9月3日，各个负荷段，PH值仅能补到5.4多，脱硫效率96%左右。
由表可以看出，自8月31日起，3号机脱硫效率就开始偏低，补浆时间较之前延长，从9月1日后，PH值就偏低了。
原因分析：1、FGD进口SO2浓度突变引起石灰石盲区；基本机理：由于烟气量或FGD进口原烟气SO2浓度突变，造成吸收塔内反应加剧，CaCO3含量减少，PH值下降，此时若石灰石供浆流量自动投入为保证脱硫效率则自动增加石灰石供浆量以提高吸收塔的PH值，但由于反应加剧吸收塔浆液中的CaSO3.1/2H2O含量大量增加，若此时不增加氧量使CaSO3.1/2H2O迅速反应成CaSO4.2H2O，则由于CaSO3.1/2H2O可溶解性强先溶于水中，而CaCO3溶解较慢，过饱和后形成固体沉积，这种现象称为“石灰石盲区”。
2、工艺水水质差，系统中的氯离子浓度高，CL-能抑制吸收塔内的化学反映，改变PH值，降低（SO4）2－的去除率；消耗石灰石等吸收剂；氯化物有仰制吸收剂的溶解，降低脱硫效率。
处理方法：1、若石灰石盲区发生，首先不考虑脱硫率，暂停石灰石浆液的加入，待PH值下降至4.0左右，再进行补浆，使PH值逐步上升，脱硫率缓慢回升。
2、若氯离子含量高，加强废水排放，降低吸收塔中的氯离子含量和重金属含量。
现在采取的措施：已开启滤液水外排门，9月4日化验班报浆液化验数据，3号塔浆液氯离子含量12200mg/l，（控制在5000以下最好），已超标，但4号机浆液氯离子含量14000mg/l，并没有出现3号机的现象，所以不排除引起石灰石盲区的可能。
脱硫吸收塔内浆液中毒的原因与应对措施
脱硫吸收塔内浆液中毒的原因与应对措施摘要：随着政府、社会机构以及民众对环境保护的日益重视，确保脱硫系统的有效运行，不仅是企业发展的必要条件，也是改善人民生活质量的重要举措。
本篇文中重在分析导致浆液中毒的有关影响因素，并在此基础上提出对应的解决对策以及预防措施，期望本文所述能够为确保脱硫系统的有效运行提供有益的建议和指导。
关键词：脱硫吸收塔；浆液中毒;脱硫效率;应对措施现下，中国的脱硫系统采用了以石灰石-石膏为基础的烟气脱硫技术，取得了良好的效果。
由于这项技术的持续推广应用，浆液中毒已成为脱硫系统运行过程中的一个普遍问题。
一种常见的浆液中毒现象是内部脱硫效率低下且石膏脱水变得更困难。
结合相关资料本文就浆液中毒问题展开深入分析，探讨这一现象产生的根源，并提出有效的预防和解决方案。
一、浆液中毒的相关影响因素（一）塔内pH值控制塔中pH值对于保障烟气脱硫反应的有效性至关重要。
pH值可以用来衡量碳、硫和亚硫酸根的浓度，这对于评估反应的效率至关重要。
通过调节pH值，可以有效地保证烟气脱硫化学反应的顺利进行。
在此需要了解：在SO2溶解的过程中，氢离子的浓度会发生变化，较高的pH值可以促进氢离子的吸收，从而提升SO2的溶解效率；相反，较低的pH值可以促进浆液中的CaCO3的溶解。
pH值偏高可能导致CaCO3的溶解受到阻碍，进而导致吸收效率显著下降。
pH值太低，将会大大削弱SO2的吸附能力，从而显著降低脱硫的效果。
为了确保塔内pH值处于最佳状态，应该对其展开动态化地调节，从而确保其始终控制在5.2~5.6的水平。
（二）塔内氧化风量氧化风量的变化会对CaSo3·1/2H2O的氧化作用及程度产生重要影响，进而影响塔内反应的进行和持续性。
当氧化充沛时，CaSo4·2H2O石膏晶体的结构将变得更加坚固，并且更容易脱水。
如果氧化风量不佳，就可能产生大量的亚硫酸钙，这种物质的过多会导致石膏的脱水变得极其困难，而且亚硫酸根的积聚也可能导致系统设备的结垢。
石灰石-石膏湿法脱硫系统性能下降原因分析及防范措施
石灰石-石膏湿法脱硫系统性能下降原因分析及防范措施摘要：石灰石-石膏湿法脱硫系统是以石灰石为吸收剂，在吸收塔内与烟气进行气液传质过程，从而脱除烟气中的SO2、HF、HCl及少部分SO3，并经强制氧化，生成二水硫酸钙（即石膏）的工艺系统。
在脱硫系统中，SO2的吸收、碳酸钙的溶解、亚硫酸钙的氧化及石膏的结晶与长大受设备状况、浆液中各物质含量的相互作用影响，使得化学反应过程变得复杂。
本文通过对采用空塔喷淋、管式氧化及射流搅拌的湿法脱硫工艺进行研究分析，分别从浆液品质及设备状况分析影响脱硫系统性能下降的原因并提出防范措施，作为日常脱硫系统运行、检修的参考依据。
关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；空塔喷淋；脱硫性能1石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述锅炉尾部烟气进入电除尘器大部分飞灰被捕集下来，经过气力输送系统送至灰库。
经过静电除尘器的烟气进入吸收塔，吸收塔采用单回路喷淋塔设计，吸收区设置五层喷淋，烟气与来自上部喷淋层的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，去除烟气中的SO2，同时烟气中的HCl、HF和部分SO3也与浆液中的石灰石反应而被吸收。
在吸收塔顶部设有一级管式和三级屋脊式除雾器，除去出口烟气中的雾滴后通过净烟气烟道进入烟囱，排放至大气。
生成石膏的过程中采取强制氧化技术，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。
在吸收塔浆液池内设有射流搅拌装置，以保证混合均匀，防止浆液沉淀。
氧化后生成的石膏通过石膏排出泵进入石膏脱水系统。
2影响湿法脱硫系统性能下降的因素分析2.1浆液品质影响（1）石灰石质量差，碳酸钙活性低。
石灰石纯度低，活性差，使得脱硫系统同钙硫比工况下脱硫效率下降。
且石灰石中的杂质含量会阻碍石灰石的消溶，尤其碳酸镁过高时，因镁离子较钙离子活性强，其生成的MgSO3将抑制碳酸钙与SO2的反应，可能造成浆液Mg2+中毒。
（2）氧化不足，浆液中亚硫酸钙过量造成石灰石封闭。
由于浆液中的亚硫酸钙颗粒较小，粘性较大，过量的亚硫酸钙会附着在石灰石颗粒的表面，抑制石灰石溶解，也称“亚硫酸钙致盲”，同时阻碍了石膏结晶生长，直接造成浆液pH值下降，脱硫效率降低，石膏含水量增大，甚至石膏脱水成泥浆状。
600MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫浆液中毒案例分析及防范措施
600MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫浆液中毒案例分析及防范措施作者：陈俊来源：《科学与财富》2020年第35期摘要：目前脱硫过程中经常会遇到“脱硫系统浆液中毒”这一现象。
为了分析产生脱硫系统浆液中毒这一现象的具体原因，本文主要通过某公司的脱硫系统浆液中毒案例进行详细分析，最终根据分析出的中毒原因而提出相应的防范措施，以期能够在未来保证脱硫系统的正常运行，进而保证电厂脱硫系统烟气可以达标排放。
关键词：600MW机组;脱硫浆液中毒;防范措施引言目前，国内主要有两种湿法烟气脱硫装置得到广泛应用，一个是石灰石-石膏湿法烟气脱硫，另一个则是海水法烟气脱硫装置。
但是经过调查发现，海水法烟气脱硫工艺在实际应用过程中有如下缺点：第一、电厂必须设置在海边;第二、如今我国在这方面的技术还未成熟，在工艺流程上会对海洋造成环境污染。
因此，国内电厂600MW机组大多数使用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
一、改造背景国内某发电公司有1台600MW机组，烟气系统则采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫。
在该机组刚运行的那段时间，脱硫系统一切正常。
但是自从将脱硫系统改为随机启动后，就发生了浆液 pH 值变低的情况，经过进一步的分析发现，这一现象是由于浆液中毒而引起的。
该公司在经过一系列的调整措施后，最终解决了浆液中毒的问题，从而保证机组的正常运行。
二、浆液中毒的原因分析（一）浆液中毒的直接原因分析经过调查发现，出现浆液中毒这一现象的原因是将600MW机组的启动方式调整为随机启动。
这样做的后果就是会使得大量没有燃烧干净的煤粉被吸入到吸收塔内，之后这些煤粉会在吸收塔的浆液内进行化学反应，最终会形成一个稳定的化合物，这些化合物又会附着在石灰石颗粒的表面，由于石灰石表面附着物太多就会进一步影响到石灰石颗粒的溶解反应，这一系列连锁反应下来就会导致石灰石浆液对 pH 值的调整无效，因此最终就会导致浆液中毒。
值得注意的是，如果在这个时候工作人员往其中加入大量的石灰石浆液，则会产生相反的效果，这并不会加快石灰石的溶解，反而会使浆液的pH 值持续下降。
石灰石浆液制备安全风险告知
石灰石浆液制备安全风险告知
石灰石浆液制备过程中存在一定的安全风险，以下是相关的安全风险告知：
1. 化学品风险：石灰石浆液的制备过程中常用到石灰石和水，其中石灰石可能会释放出气体或产生腐蚀性的溶液，接触这些物质可能导致皮肤和眼部受伤。
因此，在操作过程中应严格遵守相关安全操作规程，并佩戴化学品防护手套、护目镜等防护用具。
2. 接触风险：石灰石浆液的制备过程中，可能需要直接接触石灰石和浆液，这些物质可能对皮肤和呼吸道造成刺激和伤害。
因此，在操作过程中应尽量避免直接接触这些物质，如有需要，应佩戴适当的防护服装和口罩。
3. 灼伤风险：在制备过程中，石灰石可能会与水反应产生热量，导致溶液温度升高。
如果不注意控制温度，操作人员可能会因接触到高温的物质而导致烫伤。
因此，在操作过程中应特别注意温度控制，并使用适当的防护措施，如隔热手套。
4. 气体泄漏风险：石灰石浆液制备过程中，石灰石可能会释放出有害气体，如二氧化碳。
如果通风不良，这些气体可能会在操作区域积聚，危及操作人员的安全。
因此，在操作过程中要确保充分通风，并定期检查通风系统的正常运行。
5. 废物处理风险：石灰石浆液制备完成后，可能会产生一些废液和废固体。
这些废物可能含有有害物质，如酸性物质或重金
属。
因此，操作人员在处理废物时应遵守相关的废物处理规定，并采取适当的防护措施，避免对环境和人体造成污染和伤害。
总之，石灰石浆液制备过程中存在一定的安全风险，操作人员需要了解并遵守相关的安全操作规程，佩戴适当的防护用具，并确保通风良好和废物正确处理，以最大程度地减少安全风险。
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现象：原烟气SO2总量不变时增加CaCO3浆液而PH值持续降低，脱硫率下降。
危害：脱硫率下降达不到预期脱硫效果，污染环境；pH值降低，加剧吸收塔内部腐蚀；过量的CaCO3浆液造成原材料浪费。
原因：
1、FGD进口SO2浓度突变引起石灰石盲区；
基本机理：由于烟气量或FGD进口原烟气SO2浓度突变，造成吸收塔内反应加剧，CaCO3含量减少，PH值下降，此时若石灰石供浆流量自动投入为保证脱硫效率则自动增加石灰石供浆量以提高吸收塔的PH值，但由于反应加剧吸收塔浆液中的CaSO3·1/2H2O含量大量增加，若此时不增加氧量使CaSO3·1/2H2O迅速反应成CaSO4·2H2O，则由于CaSO3·1/2H2O 可溶解性强先溶于水中，而CaCO3溶解较慢，过饱和后形成固体沉积，这种现象称为“石灰石盲区”。
2、吸收塔浆液密度高没有及时外排，浆液中的CaSO4·2H2O饱和会抑制CaCO3溶解反应；
3、电除尘后粉尘含量高或重金属成分高，在吸收塔浆液内形成一个稳定的化合物，附着在石灰石颗粒表面，影响石灰石颗粒的溶解反应，导致石灰石浆液对PH值的调解无效；
4、氧化不充分引起亚硫酸盐致盲；（原理如1）
5、工艺水水质差，系统中的氯离子浓度高，石灰石粉品质差，引起吸收塔浆液发生石灰石盲区。
PS：氯离子危害：
1. CL-使脱硫系统中引起金属腐蚀和应力腐蚀
2. CL-还能杨制吸收塔内的化学反映，改变pH值，降低（SO4）2－的去除率；消耗石灰石等吸收剂；氯化物有仰制吸收剂的溶解，降低脱硫效率。
3. 石膏脱水困难，使含水量增加，石膏难以成型影响石膏品质，降低效益。
4. 是吸收塔中不参加反应的惰性物质增加，浆液的利用率下降要达到预想的脱硫效率就得增加溶液和溶质，这样就使得循环系统电耗增加。
5. 氯离子高了主要还有对脱水系统有影响,在8000ppm以上时,必须要大量的冲洗水,这就无法保证石膏品质的含水量控制在10%以下
6. 正常在脱水系统运行是加大废水的排放量,控制塔内氯离子在5000ppm以下最好,怎样可以有利于脱水,对石膏作为其他用途也很有利
6、氟离子超标：浆液中的三价铝和氟离子反应生成AlF3和其他物质的络合物，呈粘性的絮凝状态，附着于石灰石表面。
这会导致：封闭石灰石颗粒表面，阻止其溶解，降低了浆液的pH值，必然会导致脱硫率下降。
这就要求添加石灰石来调节浆液的pH值，此时若石灰石供浆流量自动投入为保证脱硫效率则自动增加石灰石供浆量以提高吸收塔的pH值，从而使得吸收浆液中的石灰石过量。
这就使得整个系统增加了石灰石的消耗、降低了石膏质量并破坏了脱水特性。
处理：
1、若石灰石盲区发生，首先不考虑脱硫率，暂停石灰石浆液的加入，待PH值下降至4.0左右，人工计算石灰石浆液的加入量，使pH值逐步上升，脱硫率缓慢回升；
2、增开氧化风机；
3、若原烟气SO2含量高引起石灰石盲区，申请机组负荷降低，减少SO2量；
4、向吸收塔内补充新鲜的石灰石浆液和工艺水，一边外排吸收塔浆液或排至事故浆液箱进行置换；
5、若FGD的粉尘浓度高，调整电除尘振打方式；
6、若氯离子含量高，加强废水排放，降低吸收塔中的氯离子含量和重金属含量。