危险源风险控制措施表

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危险源风险控制措施表

危险源风险控制措施表
一、危险源识别与评价
1.1 危险源描述：机械设备运转
风险评估：
•操作人员可能被机械设备夹伤或其他伤害
风险等级：高
1.2 危险源描述：化学品存储
风险评估：
•化学品泄漏导致中毒或火灾
风险等级：中
二、危险源风险控制措施
2.1 机械设备运转风险控制
•穿戴符合要求的个人防护装备
•禁止未经培训的人员接近机械设备
•定期对机械设备进行检查和维护
2.2 化学品存储风险控制
•使用符合标准的化学品存储容器
•存储区域应通风良好
•定期对化学品进行检查，及时更换老化物品
三、风险控制后的监测与改进
3.1 监测
•定期对危险源进行风险评估和监测
•建立事故报告机制，及时记录并分析存在的问题3.2 改进
•针对监测结果，及时调整和改进风险控制措施
•组织人员定期进行安全培训，提高危险源识别和处理能力
以上是危险源风险控制措施表的内容，通过对危险源的识别与评价，制定相应的风险控制措施，并在实施后进行监测与改进，以确保工作场所的安全和稳定。

希望该措施表能够有效帮助您管理与控制潜在危险。

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表

固有风险评定
固有风险级别
预控措施
D1
1
线路复桩定位
1.1通道清理
物体打击、高处坠落
轻伤
45
2
（1）砍伐通道上的树时,应控制其倾倒方向,砍伐人员应向倾倒的相反方向躲避。
（2）多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐时，应保持的安全距离,为树高度的1.2 倍。
（3）砍伐工具在使用前应作检查,砍刀手柄应安装牢固。
7
现场浇筑混凝土作业
7.1搭设浇筑平台
高处坠落
轻伤
42
2
(1)跳板材质和搭设符合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道。 (2)上料平台不得搭悬臂结构，中间应设支撑点并结构可靠，平台应设护栏。 (3)大坑口基础浇制时，搭设的浇制平台要牢固可靠，平台横梁应加撑杆，以防平台横梁垮塌伤人
7.2搅拌系统布置（含施工电源）
8.1吊装塔腿塔片
机械伤害
轻伤
63
2
绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外，排设位置应平整，绞磨应放置平稳。
8.2临时接地
触电
轻伤
45
2
铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求。
8.3抱杆系统布置
起重伤害
重伤
90
3
(1)组塔前，应根据作业指导书的要求分拉线坑，各拉线间以拉线及对地角度要符合措施要求，技术员或安全员负责检查。(2)抱杆直接支在松软土质时，根部采取防沉措施；支在坚硬地面时，根部采取防滑措施。(3)钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交叉设置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡数量应符合规定。
7.5浇筑
物体打击

LEC法评价危险源辨识、风险评价和控制措施表

1
6 15 90 Ⅲ
中度危险黄色锅炉操作规程、
持证上岗
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险黄色
锅炉操作规程、定期培训
危险源识别序号区域/活动危险源名称
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 4 页，共 9 页
管控主体
危险源类型可能导致的危害
容器爆炸、其他爆炸
压缩气体
37
动力厂房
超温、超压
火灾、锅炉爆炸设备缺陷
38
燃料管道泄漏
火灾、锅炉爆炸、其他爆炸、中易燃气体毒和窒息
39
锅炉缺水
火灾、锅炉爆炸、其他爆炸、中设备缺陷毒和窒息
40
锅炉房
压力表、温度表、安全阀等安全装置（附件）失效
火灾、锅炉爆炸、其他爆炸、中毒和窒息
做好人员教育，现场做好警示
危险源识别
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 5 页，共 9 页
管控主体
序号区域/活动危险源名称
危险源类型可能导致的危害
L
EC
D
风险等级
风险水平
风险色
控制制度及措施管控级别
责任部门
责任人
1、《设备维护
火灾、其他爆炸中毒和窒息
设备缺陷、违章作业
1
罐体安全附件失灵（如呼吸阀冻凝、
52
液位计不准、压力表不准、安全阀不能正常起闭）造成的罐体变形或者外
火灾、其他爆炸中毒和窒息
设备缺陷
1
溢，，可致人中毒，遇火源可能引发

IT --危险源辨识、风险评价及控制措施表

评估人员：
日期：
危险源描述人的不安全行为物的不安全状态
可能导致的事件及伤害
3级以上风险直接判
定法
可能性L
风险评价（LEC法）暴露时间E 事故后果C
D值
现有的控制措施
相应的控制文件
风险等级
第 5 页，共 10 页
OHS表4.3.1-01
区域：
序号
作业活动场所
作业活动内容
141
危险源辨识、风险评价与控制措施表
区域：
序号
作业活动场所
49
50
51
52
53
54
55
56 57 58 59 60 61 62 63
64
65 66
67
68 69 70 71 72 73 74 75
作业活动内容
危险源辨识、风险评价与控制措施表
评估人员：
日期：
危险源描述人的不安全行为物的不安全状态
可能导致的事件及伤害
3级以上风险直接判
未观察过往的物流车、班车、私家车
行驶的车辆
车辆撞人
1
6
3
18 培训员工注意
5
2
公司西门十字路口
私家车从江山路右转未观察非机动车道车从非机动车道直
进入公司
辆
行的摩托车、电
车辆撞人
3
3
3
27 培训员工注意
4
3 公司南大门上下班人员行走
未观察过往的物流车、班车、私家车
行驶的车辆
车辆撞人
1
6
3
18 提醒员工多注意观察
5
4 公司各车间响应处理IT故障
劳保用品未正常穿戴

危险源辨识和风险评价控措施表

危险源清单及风险评价表单位：项目部编号：序号场所活动或设施（1）危险源（2）类别（3）风险评价危险程度（8）时态（9）状态（10）控制措施（11）备注（12）可能性L（4）频繁程度E（5）后果C（6）危险等级D（7）1 电工作业特殊工种作业，无操作证触电 1 1 15 15 稍有危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗2 电工作业高空作业未系安全带高空坠落 6 2 7 84 显著危险将来异常安全交底，培训教育3 电工作业手持电动工具没装漏电开关触电 3 2 7 42 一般危险将来异常安装漏电开关4 电工作业带电部位绝缘、接地不良触电 1 6 7 42 一般危险将来异常电工日常巡检5 电焊作业特殊工种作业，无操作证机械伤害 1 1 3 3 稍有危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗6 电焊作业未穿戴好劳保用品灼伤 1 1 3 3 稍有危险将来异常安全交底，培训教育7 电焊作业未戴防护眼镜灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育8 电焊作业未戴防护帽灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育9 电焊作业未戴防护面具灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育10 电焊作业焊机电源线头裸露触电 3 2 7 42一般危险将来异常更换电源线11 电焊作业雨天时未对电焊机采取措施触电 3 1 3 9稍有危险将来异常搭设防雨棚1 / 512 电焊作业接地线接触不良触电 3 2 7 42一般危险将来异常电工检查纠正13 电焊作业电焊作业时烟尘中毒和窒息1 1 3 3稍有危险将来异常焊工戴口罩14 电焊作业高空作业未系安全带高空坠落 3 2 15 90 显著危险将来异常安全交底，培训教育15 材料切割切割片损坏机械伤害 3 2 3 18 稍有危险将来异常使用前检查，及时更换16 材料切割切割机漏电触电 3 2 7 42一般危险将来异常使用前检查维修17 除锈钢丝轮损坏、脱落机械伤害 3 2 3 18稍有危险将来异常更换合格钢丝轮18 除锈机器漏电触电 3 1 7 21一般危险将来异常电工检查维修19 刷漆防腐油漆稀料泄露火灾爆炸 1 1 40 40一般危险将来异常分类存放保存20 刷漆防腐人员未佩戴劳保防护用品中毒窒息 3 2 7 42一般危险将来异常安全交底，培训教育21 起重吊装捆绑不牢物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常指挥人员起吊前检查22 起重吊装违章指挥其他伤害 6 3 15 270高度危险将来异常培训教育23 起重吊装超载吊装物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按起重方案要求吊装24 起重吊装在起重机下停留物体打击 6 3 15 270高度危险将来异常安全交底，培训教育25 起重吊装无证上岗其他伤害 3 1 15 45一般危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗26 起重吊装吊点选择错误物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常按起重方案要求选择吊点27 高处作业未使用安全带或未高挂低用高空坠落 6 1 15 90显著危险将来异常安全交底，培训教育28 高处作业未满铺架板高空坠落 3 1 15 45一般危险将来异常按规范要求铺设检查2 / 529 脚手架特殊工种作业，无操作证物体打击 3 1 7 21一般危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗30 脚手架违章指挥高空坠落 6 1 15 90显著危险将来异常安全交底，培训教育31 脚手架立杆基础未夯实物体打击 3 1 40 120显著危险将来异常按规范要求夯实基础32 脚手架立杆间隔不符合要求物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按方案搭设，验收合格才可使用33 脚手架水平杆间隔不符合要求物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按方案搭设，验收合格才可使用34 脚手架安全网破损高空坠落 3 1 7 21一般危险将来异常检查更换35 脚手架扣件质量不合格物体打击 1 1 7 7稍有危险将来异常材料验收，合格才可使用36 脚手架搭拆时无安全警示标志物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常设置警示牌，专人值守编制：审核：批准：时间：填表说明：（1）如设备维护、汽车驾驶、工作现场等；（2）如开关无闸盖，楼梯无照明等；（3）如机械伤害、电气、火灾、爆炸；（4）（5）（6）（7）按初评方案；（8）按方案表4；（9）过去、现在、将来；（10）正常、异常、紧急；（11）应急预案、运行控制、方案控制、个人防护具体措施等。

危险源辨识、风险评价和控制措施表

Ⅱ
b
0
电镀车间
搬运重物时操作不规范
损伤腰背
6
6
1
36
Ⅱ
b
0
搬运物料超重（夹具、半成品等）
砸伤
1
1
6
6
Ⅰ
b
0
车间地面湿滑
滑倒、摔伤
1
6
3
18
Ⅰ
b
0
违规站上电镀槽边缘
淹溺
6
6
3
108
Ⅲ
c
1
电镀时产生铬酸雾
职业性中毒
3
6
3
54
Ⅱ
f
0
巡线时未按规定佩戴防护用品
职业性中毒
3
6
3
54
Ⅱ
c
0
上挂时挂具没挂好导致挂具掉落
职业性中毒
6
6
7
252
Ⅳ
bc
1
穿铁钉鞋进入调油房
火灾
3
6
7
126
Ⅲ
bc
1
房间通风不良，聚集挥发气体过量
职业性中毒
3
6
3
54
Ⅱ
bd
0
灯具及通风设备非防爆或防爆失效
叉车抱夹不牢，叉距不适合等导致货物重心偏移翻到
物体打击
6
6
1
36
Ⅱ
bc
0
叉车超载导致叉脚断裂，货物翻到
物体打击
6
6
1
36
Ⅱ
bc
0
叉脚上违规站人
人员受伤
6
6
1
36
Ⅱ
bc
0
货物起升或降落速度过快导致货物翻到

重大风险危险源点控制措施一览表

业主、管理公司、施工单位
1、无专门的化学品存放地点、油漆库及使用违章；
1、设置灭火器材，严禁烟火；
2、库房应设防爆通风装置，调配漆场所应有通风设施；
3、库内备有防毒面具；
4、进入油库者禁止穿化纤工作服；
5、油漆库内与调漆场所禁用汽油、丙酮洗涤头、脸、肢体和衣物。
9
高温作业
中暑
业主、管理公司、施工单位
2、维护设施不到位
1、施工前制定详细的施工和维护方案，各方确认后才可施工。
2、设定基准点定期测量。3源自专人负责。14动火
火灾
业主、管理公司、施工单位
1、防火措施、器材有缺陷。
2、无消防措施、制度或设施。
1、动火前需办理动火许可证。
2、动火时有专人旁站负责消防安全。
1、漏电保护器失灵；
2、电器安装时，没有设置安全警示牌；
3、配电房管线架设不符合要求；
1、加强施工、生产、办公、生活用电知识和防触电教育；
2、规范用电，选用优质、合格电气设备，按规定安装、使用；
3、配备合格专职电工，加强日常维修检查；
4、严格用电规章制度，消除一切违章用电现象。
6
脚手架
高处坠落坍塌
2、作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋，并应清除鞋底泥沙、油污；
3、作业区设置安全网及安全护栏，设置专用扶梯；
4、有专人巡视脚手架、作业平台、桥面临边防护设置状况，确保足够的稳定性；
5、工、用具放入工作袋，零散件用绳子系牢上下传递。
2
起重安装卸料作业
起重伤害物体打击高处坠落
业主、管理公司、施工单位
2、打桩工作前应进行一次全面检查，确保万无一失；
3、桩在桩机上纵、横向移动时应平缓进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作；

危险源辨识、风险评价和控制措施表(参考)

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 出差 37 38 39 40 装饰、装修、厂房修缮等工程承包乘坐有故障的车辆选择就餐环境不卫生的餐馆就餐吊顶板安装不牢固掉落室内装修使用不环保物料车辆伤害食物中毒坠落物伤人中毒或健康损害设备缺陷细菌设施缺陷有毒品 3 3 1 1 3 3 1 1 1 1 2 2 9 9 2 2 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 区域/活危险源名称动机动车酒后驾驶机动车疲劳驾驶机动车带故障行驶机动车超速行驶驾驶室被遮挡视线外出/员工超载行驶上下班使用搭乘他人影响驾驶车辆驾驶员身体超出车外超速行驶导致刹车不及有行人未鸣警铃紧急制动或急转弯检查油箱点火员工下班走大风天走在广告牌下或树下路路上有水井，走路不看路面不遵守交通规则乘坐交通工具不安要求系安全带危险源类型可能导致的危害车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害碰伤身体车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害物体打击淹溺车辆伤害车辆伤害违章操作负荷超限设备缺陷违章操作违章操作违章操作违章操作违章操作违章操作违章操作作业环境不良违章操作坠落物地面开口缺陷违章操作行为性危险
E
6 6 6 6 6 6 7
C
15 3 1 1 3 3 3 紧急事件 3 7 3 7 12 15 紧急事件 3 15 7 7
D
270 18 36 18 18 54 126 Ⅲ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅲ
显著危险稍有危险一般危险稍有危险稍有危险一般危险显著危险高度危险
目标方案不需控制保持现有措施不需控制不需控制保持现有措施管理措施目标方案保持现有措施目标方案保持现有措施目标方案目标方案不需控制目标方案保持现有措施目标方案管理控制目标方案

重大风险危险源点控制措施一览表

重大风险危险源（点）控制措施一览表
序号
危险源（点）名称
可能导致事故类别
管辖部门
活动、产品或服务中的危险源
控制要点
1
高处作业
高处坠落物体打击
业主、管理公司、施工单位
1、高处作业员工违章作业；
2、高处作业安全带未按要求配置；
3、高处作业安全防护设施有缺陷；
1、作业者必须定期体检。患有禁忌者不宜高处作业；
5、做好职业健康监护。
11
台风、
洪水
自然灾害
业主、管理公司、施工单位
1、台风、水灾；
1、成立防台、防汛应急小组及抢险队，确保能及时投入抢险；
2、配备防台、防汛物资、消毒、急救药品，确保应急需要；
3、加强宿舍、办公室、塔吊、脚手架、模板等检查及加固维修工作；
4、加强险情汇报、检查工作。
12
桩机
高处坠落物体打击
13
基坑开挖
坍塌、跌落
业主、管理公司、施工单位
1、放坍塌设施不到位。
2、维护设施不到位
1、施工前制定详细的施工和维护方案，各方确认后才可施工。
2、设定基准点定期测量。
3、专人负责。
14
动火
火灾
业主、管理公司、施工单位
1、防火措施、器材有缺陷。
2、无消防措施、制度或设施。
1、动火前需办理动火许可证。
6、施工层必须设置防护拦杆和挡脚板；
7、卸料平台搭设牢固；
8、整体提升脚手架必须经有关部门鉴定且有准用证，架体结构附墙支撑，防坠落、防倾覆装置必须符合规定。
7
氧气、乙炔气瓶、易燃易爆危险品仓库及使用
火灾爆炸

公司危险源辨识与风险评价及控制措施表

公司危险源辨识与风险评价及控制措施表序号危险源风险评价控制措施1机械设备由于机械设备操作不当或存在缺陷，可能造成机械伤害。

-制定严格的操作规程，对操作人员进行培训并获得相应的操作证书。

-定期对机械设备进行维修、保养、检查以及必要的更换。

2高温环境长时间暴露在高温环境下可能导致中暑、热衰竭等。

-为工作人员提供适当的防护装备，如隔热服、防热手套等。

-安排适当的工作休息时间和休息空间，确保员工不因长时间暴露在高温环境下工作。

3化学物质的暴露在工作过程中，接触到有毒化学物质可能导致中毒、呼吸系统疾病等。

-严格管理和储存危险化学品，确保其不会泄漏。

-培训员工有关化学品的正确使用、防护及处理方法。

-提供必要的个人防护装备，如呼吸器、防护服等。

4高处作业进行高处作业存在坠落、摔伤等风险。

-在需要进行高处作业的地方安装安全护栏、防护网等设备，确保工作平台的稳定。

-对进行高处作业的人员进行培训和指导，并提供必要的安全防护装备。

-实施严格的施工方案，并定期进行现场安全检查。

5火灾火灾可能产生严重的人员伤亡和财产损失。

-建立健全的火灾应急预案，对员工进行消防知识培训。

-安装火灾报警器、灭火器等消防设备，并定期检查其状态。

-定期进行消防演习，提高员工的应对火灾情况的能力。

6电气设备电气设备使用不当或存在缺陷可能导致电击、火灾等危险。

-定期对电气设备进行检查、维护和保养，确保其正常运行。

-提供必要的电气安全培训给员工，并指导正确的使用方法。

-安装漏电保护器等安全设备，减少电气事故的发生。

7噪声长期暴露在噪音环境下，可能导致聋音、睡眠障碍等健康问题。

-进行噪声源控制，使用隔音设备、降噪装置等。

-为员工提供适当的耳塞、耳罩等个人防护装备。

-定期进行职业病防护培训，教育员工正确使用个人防护装备。

8疲劳驾驶长时间驾驶可能造成驾驶员疲劳，增加交通事故的风险。

-制定严格的驾驶作息时间表，保证驾驶员有足够的休息时间。

-使用驾驶员监控设备，监测驾驶员状态，并通过警示提醒驾驶员休息。

危险源辨识、风险评价及风险控制一览表

装
风浪大、站位不好站位不好
龙口合拢站位不好
沉船、人员伤亡 10
3
人员伤亡
10
3
崩塌、人员落水 10
6
7 210 四 7 210 四 3 180 四
是是是起重须知
打排水板
淤泥包排水板机械倒塌
其他伤害机械伤害
10 10 15 1500 五
1
6
3
18 一
是《吹填区作业须知》、应制定《淤泥包控制措施》否《排水板作业安全措施》
操作类别
作业活动或场所
危险源
可能导致事故/ 伤害
L
风险评价
E
C
风险级重要危险别源判断
D
控制措施
打桩船打桩
高空坠物、工人高处跌落
、起吊钢丝缆卸扣后撞击、船上人员落水、船舶碰
人员伤亡
撞。
10 10 15 1500
是《打桩船安全操作规程》
夹桩
人员落水
人员伤亡
锯桩头
人员落水、电锯漏电、桩头倒下撞击。
否体用餐配送单位卫生规范》（卫生部）
5
1、管线
无标志或标志有误水上管拆接
碰撞、触损打击、落水
3
6
7 126 三
否
10
6
15 900 五
是
高温
中暑
10
6
1
60 二
否加强现场检查和监督
作业场所台风
碰撞、触损
10
6
3 180 四
是《管线基地防台方案及实施办法》
雷电
其他伤害
1
1
15 15 一
否
周围有可燃物

危险源辨识、风险评价和控制措施表(参考)

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 出差 37 38 39 40 装饰、装修、厂房修缮等工程承包乘坐有故障的车辆选择就餐环境不卫生的餐馆就餐吊顶板安装不牢固掉落室内装修使用不环保物料车辆伤害食物中毒坠落物伤人中毒或健康损害设备缺陷细菌设施缺陷有毒品 3 3 1 1 3 3 1 1 1 1 2 2 9 9 2 2 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 区域/活危险源名称动机动车酒后驾驶机动车疲劳驾驶机动车带故障行驶机动车超速行驶驾驶室被遮挡视线外出/员工超载行驶上下班使用搭乘他人影响驾驶车辆驾驶员身体超出车外超速行驶导致刹车不及有行人未鸣警铃紧急制动或急转弯检查油箱点火员工下班走大风天走在广告牌下或树下路路上有水井，走路不看路面不遵守交通规则乘坐交通工具不安要求系安全带危险源类型可能导致的危害车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害碰伤身体车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害车辆人身伤害物体打击淹溺车辆伤害车辆伤害违章操作负荷超限设备缺陷违章操作违章操作违章操作违章操作违章操作违章操作违章操作作业环境不良违章操作坠落物地面开口缺陷违章操作行为性危险
危险评价D=L*E*C L
1 6
Hale Waihona Puke 第 1 页，共 19 页风险等级
控制措施
E
6 6
C
3 1 紧急事件紧急事件紧急事件 15 1 1 1 3 1 1 6 1 3 3 1
D
18 36 Ⅰ Ⅱ
稍有危险一般危险高度危险高度危险高度危险
不需控制保持现有措施目标方案目标方案目标方案目标方案不需控制不需控制不需控制管理控制保持现有措施保持现有措施不需控制不需控制不需控制目标方案保持现有措施不需控制不需控制保持现有措施

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表

作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。

它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。

但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。

即D：=LECD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。

（1）L—发生事故的可能性大小。

事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。

然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。

发生事故的可能性（L）（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。

人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。

规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。

同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。

暴露于危险环境的频繁程度（E）(3)C—发生事故产生的后果。

事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。

由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。

发生事故产生的后果(C)(4)D—危险性分值。

根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。

根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些：如果危险分值到达70—160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160—320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。

危险源辨识、风险评价及措施控制策划表

全矿通用风险识别、评价、控制措施表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；矿井车间风险评价、控制措施表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；选厂危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；车队危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；机电科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表C、发生事故产生的后果；D、风险等级；3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；生产科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；综合办危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；企管供应科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；企管供应科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；安全科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；。