油井套管损坏原因分析及修复技术
油水井套管损坏的原因及预防措施
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１ 套损井 的分布特征
（ ）时 间分 布 特征 。从发 现 时 间上 可 以看 出 ， １ 套 损井 大部 分 集 中在 ２ ０ ～２０ 年 ，套 损 井 的 工 ０ ４ ０８ 作寿命 各不 相 同 ，早期 完井 的套损 井 寿命长 ，而后 期完 井 的套损 井 寿命 短 。 １９ ～２ ０ 年共 钻井 ３ ６ ９９ ０９ ０
一
区块 的 Ｎ — ３ ２ 、Ｎ — ３ ２ 和新 Ｎ — ３ ２ ２ ６— 下 ２６— 上 ２ ６ — 下
花 土沟 油 田 目前 分 ７ 套层 系 开发 ，受 注水 井 网 井 均 在 ４０ｍ处 套 管 错 断 ，通 过 测 井 曲线 对 比发 １ 的限制 ，采 用 一 套 注 水 系统 ，井 口注 水 压 力 高 达 现 ，三 口井 的错 断点均 位 于同一砂 泥岩 层界 面 ，分 １ ～１ ａ ６ ８ ＭＰ 。因该 油 田岩性 剖面 为砂 泥岩互 层 ，储 析认为 是邻井 Ｎ — ３ １ ２ ６— 在该 套砂岩 层段 射孔 高压 注
岩吸水膨 胀 和蠕变 是花 土沟 油 田套 管损 坏 的主要原
因之一 。
２ ２ 局 部岩 层滑移 。
花土 沟油 田断层 多 ，地层倾 角 大 ，岩性 为砂 泥
岩互 层 ，层 内非均质 性强 ，夹层 多 为成岩性 差 的泥
岩或砂泥岩 ，岩层在原始地应力的作用下保持稳定ｎ 。
油 田在高 压注水 开发 过程 中 ，注入水 通过空 隙或 裂
口 ，已发 现 套 损 井 ７ ５口 （ 中采 油 井 套 损 ２ 其 ４口 ，
探讨套管损坏原因及修井作业技术
探讨套管损坏原因及修井作业技术发布时间：2022-08-16T02:03:57.856Z 来源：《工程管理前沿》2022年第4月7期作者：张琦[导读] 在油田正常生产过程中，张琦大港油田采油一厂天津市300280摘要：在油田正常生产过程中，一旦油水井套管损坏，注采井网就会损坏，严重影响油田的正常生产。
为了恢复油水井的正常生产，通常需要对损坏的套管进行修复，以有效避免油水井因套管损坏而停产。
这对油水井的正常生产，提高油田开发的经济效益具有重要的现实意义。
套管损坏的原因多种多样，由于套管损坏的原因不同，采用的修复技术也不同。
因此，有必要根据套管损坏程度合理选择修复工艺。
关键词：套管损坏；原因修井作业；操作技术介绍随着油田勘探开发的不断深入，目前我国大部分油田已进入开发中后期。
油水井经过长时间的生产后，容易发生套管损坏，导致其无法正常生产，严重影响油田的正常生产。
分析了套管损坏的原因，研究了套管损坏的预防措施，探讨了常见的套管损坏修复技术，以供参考。
1、套管损坏原因分析1.1物理因素在井下作业过程中，套管会受到各种力的影响，这些力来自不同的方向。
如果力超过套管的允许极限强度，则套管会损坏。
因此，在下套管设计过程中，必须合理选择套管材料及其强度。
然而，由于我国大多数油田地质条件复杂，很难预测套管的井下条件。
此外，在油水井井下作业过程中，一些井下工具经常与套管发生碰撞或划伤，也会对套管质量造成一定的损坏。
一般来说，套管损坏的物理影响因素主要包括地层移动产生的力引起的套管损坏和外力引起的套管损坏。
其中，地层力引起的套管损坏更为严重。
地层力引起的套管损坏主要包括以下几种情况：（1）岩层塑性流动引起的套管损坏。
（2）盐层坍塌造成套管损坏。
（3）套管故障。
（4）地层蠕变引起的套管损坏。
（5）环境因素造成的套管损坏。
外力引起的套管损坏有三种类型，即摩擦损坏、静水损坏和注水诱导力损坏。
1.2化学因素套管损坏的化学影响因素主要是指地层中的化学物质与套管材料发生化学反应造成套管出现腐蚀，从而形成套管损坏。
油井套管损坏原因及预防措施分析
油井套管损坏原因及预防措施分析摘要：在油田开采中，有时会发生油井套管损坏的情况。
油井套管损坏会极大影响油田开采整体效率。
导致油井套管损坏原因有很多：地质影响、工程进度因素、注水压力、温度因素、环境因素、人为因素、不可抗力、地层蠕动、射孔作业、构造因素等。
为减少油管套管损坏、减少生产难题、增加生产效率、减少生产成本，本文分析了下油井中套管损坏的主要原因和解决方案。
关键词：油井套管；分析原因；控制预防引言本篇文章从油井套管损坏的主要原因着手，分析并总结减少下油井套管操作中的常见失误情况。
以不断促进我国油田开发稳定高效，提高效率及经济效益。
一、油管套管损坏主要原因分析在实际工作中，使套管损坏的原因各式各样：地质因素、注水的压力、下井因素、地层温度高、水流喷射等。
针对下油井套管损坏的原因进行具体分析研究后发现，工作中套管损坏常常是由多种因素所共同导致的。
套管损坏会对油田的正常生产作业造成严重的影响,对油田的经济效益有很大影响[1]。
1.固井质量因素固井的质量好坏往往决定了在注气之后会不会发生套管变形。
在进行固井作业时，往往会因为水泥质量、钻井液、套管、井壁清洁程度没有达到指定标准。
从而使套管与水泥之间没有达到理想的胶结效果，给没有加固好的套管增加了压力。
水泥凝固之后，由于套管内外压力不平衡，就十分容易发生套管弯曲变形损坏的情况。
2.作业本身因素当作业过程中操作不当时就容易使套管损坏，造成套管酸化、变形、射孔。
一般发生射孔上方段损坏更严重时就是因为这次作业是泥层地层，泥层地层遇水后容易发生膨胀的情况导致地层坍塌。
使得泥层地层在水力压力特别高的情况下把套管压变形。
还会由于在施工作业中操作不当使得缝高过大，裂缝不断延伸到附近的地层是泥层不断吸水膨胀压力变大，从而间接的影响套管损坏情况。
3.地质的因素一般情况下，在断层中的破碎带也叫脆质地层和泥质地层，特点十分明显：胶裂性差、容易发生变形的情况、十分容易膨胀。
这种地层在实际作业中是极易发生套管损坏的。
浅谈油田注水井套损的原因及治理优化
浅谈油田注水井套损的原因及治理优化摘要:在油田开采过程中可能会因为高压注水、压裂技术使用不当、防腐蚀措施不到位等原因出现井套损现象，这一问题会直接的影响到油田的水驱开发效果。
本文在对于油田注水井套损的原因进行分析的同时，探讨了可行的油田注水井套损的治理优化策略。
关键词:油田注水；井套损；原因；优化策略1、油田注水井套损的原因分析油田注水井套损的原因有很多，以下从地质原因、高压注水原因、施工作业原因、腐蚀原因等方面出发，对于油田注水井套损的原因进行了分析。
1.1 地质原因油田注水井套损在很多情况下都是因为地质原因所导致。
较为常见的地质因素多包括有断层活动、泥岩蠕变、地层出砂等应力因素。
在这一过程中诸如断层等因素对套损井的影响是深远的，并且在油田的开发过程中断层活动也属于直接造成套管损伤的重要因素。
其次，因为存在着吸水后岩石的膨胀和蠕变的情况，这回在很大程度上改变了泥岩的力学性质和应力状态，最终导致泥岩的位移和变形并导致了套管的变形、损坏地层出砂易导致套管弯曲。
1.2 高压注水原因油田注水井套损与高压注水的不当有着密切的联系。
通常来说高压注水会在很大程度上造成套管损坏。
如果存在这种情况则会在很大程度上破坏原地层的应力平衡，最终使套管应力不均匀和套管的严重变形。
其次，高压注水原还会在很大程度上导致整个断块的注采井网瘫痪，最终影响到油田本身整体的稳定性。
1.3 施工作业原因油田注水井套损多是施工作业不规范所导致。
一般而言工程施工方面的因素有很多，并且在长期完井和开发过程中容易受到生产压差和注水压差的影响，从而造成套管的损坏。
其次，如果存在着固井质量差和水泥环质量差的情况则有可能会造成套管受非均匀载荷破坏。
因此施工人员在施工和射孔过程中应当合理的控制射孔密度，从而能够避免不合理地选择和及时控制套管强度。
1.4 腐蚀原因各种腐蚀因素带来的负面影响是深远的。
因为矿化度会在很大程度上产生腐蚀影响，并且盐类也会对于套管产生不同程度的电化学腐蚀。
油井套管损坏原因分析及修复技术
油井套管损坏原因分析及修复技术摘要：本文对油井套管损坏的原因进行分析，对此类井的修复技术进行综合研究，从而为油井作业提供较好的技术支持。
关键词：套管损坏修复分析一、套管损坏的原因综合分析1.生产方式不当，生产压差过大。
盲目快速的开采，破坏了地层结构，大量的地层砂涌入井筒。
不但影响了油井的正常生产，还使近井地带严重亏空，地层坍塌，造成了套管错断或变形。
在井眼有一定的斜度、有坍塌的大洞、固井质量差、水泥返高低的情况下，注汽时套管遇热伸长，在压缩应力的作用下产生弯曲。
2.增产、增注措施不当，高压施工造成原以强度降低的套管损坏。
压裂、酸化施工时压力过高，造成地层串通。
外来水及注汽冷却水的侵入，破坏了地层原有稳定的胶结结构及套管外水泥环，水矿物质对套管造成一定的腐蚀，强度下降。
岩石有蠕变和应力松弛的特性，外来水引起岩石膨胀，当蠕变和膨胀超过套管的抗压强度时，套管就会被挤压变形甚至错断。
3.频繁的修井作业施工。
油田生产的中后期，地层压力普遍降低，漏失严重。
洗井、冲砂作业时，修井液大量的进入地层，造成地层破坏，套管腐蚀损坏。
4.套损井不能及时修复，带病生产，地层水和注入水会进入错断口地层，使地层产生蠕动，重新损坏本井套管，导致套损进一步加重。
不仅如此，还会由于地层的蠕动损坏临井的套管，象瘟疫一样形成套损的恶性蔓延。
5.高压注水、注汽，高温增产措施是造成高采地区套管损坏的主要原因。
高压注水是油田增产、稳产的重要措施，注汽是稠油开采的主要方法，但高压注水及注汽的副作用也是显著的。
资料表明，注水压力越高，套管损坏越多。
注汽轮次越多，套管损坏越严重。
当应力大大超过了套管强度，引起套管接箍或本体断裂。
二、套损修复技术研究套管修复工艺技术已经日趋完善，但现场能够有效使用的工具不多，修复效果不理想。
套管修复技术包括套管诊断技术、套管内打通道技术、套管回接取套换套技术。
1.套管诊断技术为了节约成本，加快工作时效往往采用铅模打印进行判断或者采用经验法对套管进行诊断。
油田套管损坏原因及防治措施研究
油田套管损坏原因及防治措施研究【摘要】随着我国工业化进程的不断加快，对于能源的需求量也逐年增加，而作为我国经济战略的重要一环，石油开采也已步入了成熟稳定的阶段。
随着油田勘探开发的进一步深入，地质层物理性质发生了一系列的变化，以及一些工程因素的影响，造成了大量的油田套井损坏，严重影响了油田的开采进程。
本文概述了目前国内油田套井损坏的主要原因，并就这些原因提出了相应的预防措施和治理办法，对套管的治理工作具有一定的指导意义。
【关键词】套管损坏油田防治措施随着改革开放的不断深入成熟，我国在经济、政治、文化、科技方面均取得了显著的成绩。
改革开放初期，国家提出“依靠科技进步，加快油田发展”的号召。
通过引进国外的先进技术，并依靠我们自身的不断创新，科技运用已经被广泛的应用于石油行业的各个环节，成绩逐年上升，取得了显著的成果。
但近年来，随着油田生产进入中后期，由于长时间的注水、注气开发，频繁的井下作业施工以及套管材质与腐蚀、地质储油层的不断变化等等诸多因素，使得各油田中套管损坏十分严重。
据资料统计，目前我国陆上各油田套管损坏数量在一万二千口以上。
油田套管的好坏直接关系着油田能否正常开采运营，是影响油田采出率的重要因素，其直接与国家的经济利益挂钩，是油田开采中需要重点维护的对象。
因此，新环境下，如何有效解决油田套管的损坏问题已成为当今油田开采的一大重点科研难题。
1 油田套管损坏的原因分析油田套管损坏形式可分为：套管弯曲、套管缩径、套管破裂与错断、套管穿孔、套管渗漏等。
其中，套管弯曲指在套管的某一段发生弯曲变形，使整条套管不成一条直线。
通常情况下，这主要是由于油田高压注水和地层应力造成的；套管缩径主要指套管中的某一横截面内径缩小，其主要原因是油田所注入的水进入到了泥岩层，地层应力发生变化，高压力挤压致使套管内径缩小；套管破裂和错断，其主要原因是地层高压力、综合高压力作用于套管所致；套管穿孔通常是由于周围土壤环境对套管的腐蚀作用造成的；套管渗漏通常是由于套管管材自身材质问题所持造成。
套管损坏原因分析及防治技术的研究
套管损坏原因分析及防治技术的研究摘要：随着钻井技术的发展，深井、超深井、复杂地层井、含腐蚀介质油气井的开采不断增加，随之而来的是套管的损坏率不断提高，影响了油气井的开采寿命，经分析研究认为套管的损坏原因主要由地质因素、工程技术因素、油气井开发方式等构成，针对不同的套损原因和机理，当前各国钻井界已采用了多种防治措施，通过综合利用这些技术，对延长套管寿命、进行套损修复、增加油气井的开采，均有很大的帮助。
关键词：套管损坏损坏原因机理防治技术一、套管损坏原因1.1变形和挤毁套管的变形和挤毁这两种损坏方式主要是由地质因素造成，油气井随着油气的开采，地层压力迅速释放，特别是油井出砂，使得储集层砂岩疏松，形成空洞，当上部覆盖地层和下部支撑地层的应力向储集层释放时，储集层就可能发生弹性变形和塑性变形，整个地层的应力变化，导致套管受挤压破坏，这种破坏形式在各大油田均有存在。
巨厚盐膏层的蠕变同样会产生套管的变形和挤毁破坏，这种现象在新疆塔河油田、江汉油田等地区普遍存在[2]。
在钻井和开采过程中，随着水分子对盐膏层的侵蚀，盐膏层的压力体系会产生变化，盐膏层发生蠕动变形，这在钻井过程中非常明显，其蠕变速度之快可导致下套管和固井作业的时间不够，在套管下入后，进行固井作业准备期间，盐膏层的蠕动就可能使套管变形。
并且，经验显示盐膏层厚度越大，蠕变速度越快。
1.2 错断套管的错断大多数由地层的断层滑移变形等造成，也可由盐膏层的蠕变造成，其对油气井的危害程度大于套管的变形和挤毁破坏，一旦形成错断，油气井就会报废，无法进行修复。
错断的产生往往在地层倾角较大的地区，由于对油气储层的开采，破环了原始地层的应力平衡，打破了原始地层结构力的相对静止状态，造成地层的蠕动，使地层的上下层面发生相对位移，对穿过地层的套管形成剪切，造成套管错断。
1.3 磨损套管的磨损大多由工程技术因素造成的，磨损方式可以分为纵向磨损和横向磨损。
纵向磨损主要由起下钻具、起下采油管具等施工引起，套管内管柱与套管之间的纵向相对运动造成这种磨损现象；横向磨损主要是由钻柱旋转，与套管之间形成相对转动引起，这些磨损方式在定向井、水平井等斜度较大的井或者是狗腿度严重的井，存在较为严重。
石油工程技术 井下作业 套管损坏原因及修井作业技术简介
套管损坏原因及修井作业技术简介引言在油田正常生产过程中，一旦油水井发生套管损坏，就会导致注采井网被破坏，给油田的正常生产带来了严重的影响。
为了恢复油水井正常生产，通常需要对破损套管进行修复，从而有效地避免油水井因套管损坏而导致停产问题的发生。
对油水井的正常生产，提升油田开发经济效益具有十分重要的现实意义。
套管损坏的原因多种多样,套管损坏的原因不同，其采用的修复技术也不同，因此，需要针对套管损坏程度，合理选择修复工艺技术。
1套管损坏原因分析1.1物理因素套管在井下服役过程中会受到多种力的作用，并且作用力来自不同的方向，如果作用力超过了套管允许的极限强度，套管就会发生损坏，所以，在进行下套管设计的过程中，需要对套管的材料及其强度进行合理的选择。
但是，由于我国大多数油田地质情况复杂，套管在井下的情况难以预测，另外，油水井在井下作业的过程中，有些井下工具在起下的时候经常会与套管发生碰撞或者刮擦，也会对套管质量造成一定的损坏。
综合而言，套管损坏的物理影响因素主要有地层运动产生的力对套管的破坏和套管在外加力的作用下造成的损坏，其中，地层力对套管的损坏程度较为严重。
地层力对套管产生的破坏主要有以下几种情况：1.1.1岩层产生塑性流动对套管的破坏。
如果地层中的岩层发生塑形流动就会对井下套管产生一定的破坏作用，轻则使套管变形，严重时可导致套管损坏，甚至发生断裂。
例如，地层中如果发育盐膏层或者盐层，这些地层一旦受到外力的作用，或者在高温高压的情况下就会发生塑性流动，并对套管形成挤压，通常套管在完井的过程中会采用水泥固井，对油层套管段进行封固，其目的主要是防止套管外壁受到外力的挤压，但是如果由于盐膏层或者盐层发生塑性变形产生的地层力远大于固井水泥承受的最大压力时，不均匀分布的载荷就会通过固井水泥外壁传递到套管中，进而对套管进行挤压，造成套管破坏。
1.1.2盐层坍塌对套管的破坏。
地层中的盐层遇水后会发生溶解，随着溶解的不断进行，井径也会不断地增加，当溶解达到一定程度时，就会发生盐层坍塌，从而对套管形成挤压和冲击，造成套管损坏。
修井作业中套管损坏原因分析及对策
修井作业中套管损坏原因分析及对策修井作业中套管损坏原因分析及对策摘要:各油田进入开发中后期，套管损坏情况十分严重，频繁的措施作业加剧了套管的损坏。
通过在施工作业中深入调查，分析了射孔作业，压裂酸化作业，机械整形施工，解卡作业，磨、铣、套作业，找漏、试压作业等不同施工作业中套管损坏原因。
指出采用如下方式来进行套管损坏预防：选择合理的射孔方式；加强对增产措施的管理；合理选择机械整形修套方式；慎用大负荷解卡技术；优选磨、铣、套工具，优化施工参数；注意每个保护套管的施工细节。
通过采用针对性的对策，采取有效措施，到达综合治理，预防套管损坏的目的。
关键词：套管损坏；修井；原因分析；对策随着河南油田的开采进入中后期，套管损坏井日益增多，套管损坏主要有套管缩径、套管破裂、套管漏失等。
由于套管损坏造成作业工作量增大和油井开采难度增加，也越来越影响了油田下步开发措施的进行。
1不同施工作业中套管损坏原因分析1.1射孔作业套管损坏段多数发生在射孔层段附近或射孔层段中，射孔方式不当会导致以下情况：①射孔作业时可能导致油层套管外固井水泥环破裂；射孔产生的瞬间高压可导致孔眼附近产生裂纹、裂缝，甚至使油层套管出现破裂。
这些裂纹、裂缝成为套管比拟薄弱的地方，在以后的采油或注水生产、作业增产措施中加速损坏。
②射孔深度误差过大或者误射，将泥页岩薄层射穿，使泥页岩受到侵入水浸泡而膨胀，从而导致套管受到径向挤压而变形。
③射孔方式选择不当，会影响套管强度。
高密度射孔，尤其是在低渗透地层采用高密度射孔方式，导致套管强度大幅降低，增加了后期套变可能。
1.2压裂酸化作业1〕大型压裂施工时井口压力一般到达70MPa，压裂目的层承压70~100MPa，通常N80套管内设计压力为65MPa，强度更低的套管或长时间生产的套管很容易产生破裂，如果压裂井段的固井质量不合格或者水泥环在压裂中出现裂缝，尤其是在套管接箍丝扣局部，是套管抗压的薄弱地方，很容易出现裂缝。
江汉油田油井套管损坏分析及预防对策
江汉油田油井套管损坏分析及预防对策江汉油田开发中、后期，受套管工作年限、含水上升、高矿化度及地层出砂影响，套管损坏已经成为影响油田持续稳定开采的一大难题。
本文通过对大量套管损坏数据统计分析，确定造成江汉油田套管损坏的主要原因，为套管损坏预防提供对策。
标签：江汉油田;套管;损坏原因;预防对策1 概况潜江凹陷属典型的内陆断陷盐湖盆地，区内构造发育，地质情况复杂，地层水矿化度极高。
随着油田开发进入中、后期阶段，储层渗透性差、能量下降，油井动液面深，套管变形、腐蚀损坏严重。
通过对江汉油田近年来96口套管损坏井统计发现，损坏量呈逐年增加趋势，套管损坏又引发井筒出砂、水淹、卡管柱等问题，套损井治理非常复杂，平均作业时间超过15天，消耗大量资源，对油田高效开发和降本增效带来巨大挑战。
2.江汉油田油井套管损坏的主要原因一般研究认为，形成套管损坏的因素有地层胶结差、泥岩膨胀、套管强度低、增产措施不当、井液腐蚀、地震、固井质量不合格等。
在对江汉油田套管损坏状况进行统计分析过程中，发现固井质量、套管质量、井液腐蚀是造成该区域套管损坏的主要原因。
2.1 固井质量影响固井质量是造成油井套管损坏的主要原因。
通过对江汉油田套管损坏井固井质量统计情况看（见图1），套管损坏位置发生在固井水泥环以上的占97.9%。
固井质量差主要表现在水泥胶结质量差、水泥环连续性不好，水泥固井质量不良等。
使套管与地层井壁之间没有形成可靠封隔和牢固支撑，套管受到非均匀载荷，局部应力集中变形;或地层流体直接接触套管外壁，腐蚀损坏。
江汉油田生产井固井水泥返高普遍未达到地面，多数仅满足封隔生产层位的基本要求，统计套管损坏井的平均水泥返高在1546米，平均套管损坏深度在898米。
2.2套管质量影响钢级低、管壁薄造成套管损坏的又一主要原因。
通过对江汉油田套管损坏井套管情况统计看，发生损坏的套管中，钢级全部为N80/J55，壁厚7.72mm的套管占94.8%，9.17mm壁厚的套管段很少发生损坏。
油井套管损坏原因分析及修复技术
油井套管损坏原因分析及修复技术【摘要】本文对油田油井套管损坏的原因进行分析，提出几种常见的套管损坏问题的检测方法，并能够采用合理的修复技术对其进行修复，这有效的解决了油井因套管损坏导致停产的事故发生，对油井的正常运转，保证完成生产任务具有很好的实际意义。
【关键词】油井套管套管损坏原因分析套管检测套管修复＜b＞ 1 油井套管损坏的原因＜/b＞高压注汽会导致套管损坏；地层岩性问题会导致套管损坏；应力及化学腐蚀性问题会导致套管损坏；高压注水会导致套管损坏。
通常发生事故都伴随着多种原因，所以进行分析时我们需要综合考虑，做到事无巨细。
1.1 油井自身因素导致套管容易发生损坏油井自身因素导致套管发生损坏的因素有油井套管自身选材和设计上对强度值预计不够；油井井眼的“狗腿度”超过预计标准；钻井时油井套管抗磨度差或者地质条件复杂；油井套管之间的丝扣密封性能不好或者连接部分不牢固，经过常时间的强力工作发生损坏等，清者油井套管渗透，重者套管断裂。
1.2 油井下套管地层因素复杂、地层岩石较多油井地下地层因素复杂，经常受到高压排挤、地层下沉、地心引力、地下应力变化等作用，导致油井套管受压损坏。
在钻井过程中，常伴有地层异常高压的排挤，如果在异常高压下岩石层会对套管产生不均衡的挤压力，套管强度承受能力难以抗衡排挤压力时就会发生变形和断裂，这样就会损坏油井套管。
钻井时地层下降，地层出现滑移的时候会发生岩石之间的剪力增大，油层和盖层发生不规律性交错，压实向下又向内发生运动，很容易将油井套管剪断。
在钻井过程中，地壳容易受到外力发生变化，因此导致油井套管受到的外力不均匀，有时甚至交错受力，这加剧了套管的受力程度，地层岩石不规则对套管的碰撞加剧，套管容易破损和变形。
1.3 油井开采过程中所产生的因素导致油井套管损坏在油井开采中，油层出砂能够导致上覆岩体上冲，下覆岩体下沉，这样油藏层段缩短，对油井套管产生横向的支撑力，会将套管弯曲或折断。
引起石油套管损坏的原因
引起石油套管损坏的原因石油套管是石油井的重要组成部分，负责承载地面钻机的重量、管道输送油气和保持井眼稳定。
但由于地壳活动、化学作用和机械因素等多种原因，石油套管很容易遭受损坏，甚至导致生产事故。
本文将讨论引起石油套管损坏的原因，并提出相应的防范措施。
1. 腐蚀石油井套管长期暴露在地下环境中，会遭受多种化学腐蚀，尤其是在含硫化合物、氧化物或酸性物质存在的情况下。
腐蚀会引起套管管壁变薄，甚至形成孔洞，从而导致油气外泄和井口坍塌等事故。
为防止腐蚀，可以采用以下方法：•使用防腐材料制造套管。
•在套管内壁喷涂防腐涂层。
•注入防腐剂进行保护。
2. 磨损石油井套管在钻井过程中，地震运动和钻头旋转等机械作用会使套管表面受到磨损。
磨损会造成套管壁变薄，甚至被磨穿，引起油气泄漏或井壁塌陷等事故。
为防止磨损，可以采用以下方法：•提高套管材料的硬度和强度。
•采用合适的润滑剂减少磨损。
•控制钻头的旋转速度和工作压力。
3. 压力石油井套管在生产过程中，会承受高压力的冲击，如油气爆炸、地震等，这会导致套管和井壁产生变形和破裂，引起油气泄漏和井壁坍塌等事故。
为防止压力造成的损坏，要采用以下方法：•选择强度高、韧性好的套管材料。
•加固井壁结构，提高井的稳定性。
•安装压力阀，控制井口压力。
4. 温度石油井套管在生产和钻探过程中，会受到高温的影响，如油气的燃烧、钻探液的加热等。
高温会降低套管的强度和韧性，引起套管变形和断裂等事故。
为防止温度造成的损坏，要采用以下方法：•选择高温下仍具有良好机械性能的材料。
•控制油气的燃烧温度。
•加强冷却和散热措施。
5. 自然灾害石油井常常受到地震、风暴、洪水等自然灾害的影响，这些灾害会对套管和井壁造成严重的损坏，甚至导致井口坍塌和油气外泄等不可逆的后果。
为减少自然灾害对石油井造成的影响，可以采用以下措施：•对石油井的选址和设计要符合地质特征和气象条件。
•建立灾害预警机制，提前采取防护、转移等措施。
•提高井口建设的防御能力。
修井工程-套管损坏的修复
（一）、套管整形技术
整形方法分：机械整形和爆炸整形
1.机械整形
机械整形：利用钻具传递动力，使整形工具产 生诸如旋转、下击、震击、碾压等动作，对套 管变形或错断部位做功。使其恢复或接近原套 管内的套管修复技术。
1.机械式整形
1）冲击胀管整形工具：梨形胀管器
工作原理：上提钻具一定高度， 然后快速下放，利用钻具本身 的重量或下击器施加的冲击力 迫使工具的锥形头部楔入变形 或错断套管部位进行挤胀，以 恢复其内通径要求尺寸的目的。 管柱结构自下而上为： 梨形胀管器+配重钻铤+钻杆
波纹管补贴工具—水力锚
③水力锚
结构主要由锚体、锚爪和弹簧片组成，
③水力锚
工作原理是从管柱内打入高压液体。 作用在水力锚上，迫使锚爪扩张 伸出锚体，紧紧咬在套管内壁上， 为整个补贴工具和补贴波纹管定 位，保证套管补贴部位的准确。 与此同时，补贴工具在工作时产 生一部分作用力，也通过水力锚 分散到套管上。工作结束时，由 于管柱内不再打入高压液体，没 有压力作用，则锚爪自行收回。
一、套管损坏的判断及验证方法
当发现上述某些现象后，说明套管可能已经损坏， 必须进一步证实套管损坏的具体位臵、损坏程度及类 型，方法如下： 1、通井确定套管变形、错断的深度； 2、打铅印确定套管变形深度与套管变形程度、套管 错断深度及错断位移的大小； 3、井径测井测出变形程度及变形井段长度； 4、井下电视测井观看套管破裂形状、大小、深度； 5、封隔器找漏确定套管破裂的大概井段。
1)冲击胀管整形
注意事项： ⑴使用胀管器时，应选用不同尺寸逐级加大外径，但不 可加大过多。每次胀管器通过后， 下一次工具外径加 大1～3mm。 ⑵有些胀管器带有螺纹槽，在上提下放的活动中螺纹很 容易被卸开，因此工具下井时一定要切实上紧。 ⑶使用梨形胀管器对套管整形时，要根据套管变形情况， 慢加压，轻顿，通过多次顿击通过变形位臵。多次胀不 开时，切忌高速下放冲胀，加压猛顿，强行通过。由于
套管损坏原因分析及修复技术
６ Ｙ Ａ Ｐ Ｐ ｕ ｃ Ａ Ｔ １ ０ Ｎ
套管损坏原 因分析 及修 复技 术
李世 杰 （ 中原油 田采 油五 厂井 下作 业大 队 ， 河南濮 阳 ４ ５ ７ ０ ０ １ ） 摘 要 套管 损坏 的原 因 多种 多样 ， 套管损 坏原 因不 同 ， 所造 成损 坏 的类 型也 不 同。套 管损 坏类 型 包括 ： 地 层运 动造 成和 工 程施 工造 成。套 管修 复可根 据 不 同套损 情 况 ， 选 择合 适 的修 复工 艺技术 。 关键 词 套 管 ； 分析 ； 修复 ； 技 术 中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ９ ３ １ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ １ — ７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ４ ）０ ２ － ０ ０ ９ ２ — ０ ２ 随着 油气 田勘探 、 开发 ， 油 田进入 中 、 后期 ， 油水 井 投产后 ，
的原 因主要有 以下几 方面 。
套管 破烂 修复 、套管 错 断修 复和 套管 变形修 复 四大类 。 ２ ． １ 套管 漏失井 的修 复 套 管漏 失 技术 ：目前 ， 最 常用 的是化 学 堵 剂封 堵 技 术 ， 该
技术 主 要 优 点是施 工 成 功 率 高 ， 缺 点是 有效 期 较 短 ， 平 均有 效
１ ． ２ 岩膏层 或含 盐泥 岩层 “ 塑性 流动 ”
如胡５ — ２ ９ 井 ，２ ０ １ １ 年 ６月 上 大 修 ，下 ｌ １ ４ ｍ ｍ铅 模 在 ２ ０ ３ ５ ． １ ７ ｍ处 显示 套 管 严 重破 裂 。先后 下 凹 面 磨 鞋 一次 、铣 锥
受 各 种 因素 的作 用 ， 随 着 生产 时 间 不断 延 长 ， 油水 井 套 管技 术 造 成 地 下亏 空 ， 引起 地 层 下 沉 ， 在 上覆 地 层压 实 和 地层 压 力 下 降 的情 况 下 ， 破 坏 了套 管 周 围 岩石 的应力 平 衡 ， 空 洞 上 的 己卸
套管故障案例剖析
套管故障案例剖析全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：套管故障是钻井作业中常见的问题，一旦发生，会给作业带来不小的困扰和损失。
本文将针对套管故障案例进行剖析，总结出常见的故障原因及对应的应对措施，以期帮助钻井工程人员更好地预防和处理套管故障。
套管故障是指套管在钻井作业中发生的各种问题，如磨损、漏水、断裂等。
套管是固定在井壁上，起到支撑井壁、防止井壁塌陷以及控制井壁岩层流体的作用。
一旦套管出现故障，不仅会影响钻井作业的顺利进行，还可能导致重大的安全事故。
套管故障的原因有很多，主要包括以下几个方面：一是套管材质选用不当。
套管在钻井作业中需要承受高强度的压力和摩擦力，如果选用的材质强度不够或者容易氧化腐蚀，就容易导致套管的磨损和断裂。
二是套管安装不当。
套管的安装需要按照严格的程序和要求进行，如果操作不当或者安装不牢固，就容易导致套管的松动或者漏水。
三是套管受到外部损坏。
在钻井作业中，套管容易受到地层岩石的冲击，如果未能及时修补或更换，就会导致套管的磨损和断裂。
四是套管长期使用老化。
套管在长时间的使用过程中，会因为受到高温、高压等因素的影响，出现老化和变形，如果未及时更换就容易导致故障。
针对套管故障，钻井工程人员可以采取以下措施进行预防和处理：一是加强套管的质量控制。
在选材、生产和使用过程中要严格按照相关标准和规范进行，确保套管的质量达到要求。
二是加强套管的安装监督。
在套管的安装过程中要加强监督和检查，确保套管安装牢固、密封，以免出现问题。
三是定期检查维护套管。
对套管进行定期的检查和维护，及时发现并处理问题，避免发生故障。
四是及时更换老化套管。
对使用时间较长的套管要及时更换，以免因为老化导致故障。
在实际的钻井作业中，套管故障是一个比较常见的问题，但只要我们加强对套管的质量控制、安装监督和定期检查维护，就能够有效预防和处理套管故障，确保钻井作业的顺利进行。
希望本文对钻井工程人员在处理套管故障时有所帮助，也希望大家能够加强对套管故障的认识与预防意识，共同维护钻井作业的安全与高效。
油井套管损坏原因分析及修复技术
油井套管损坏原因分析及修复技术摘要：在油田尤其资源开采中，油井套管损坏是一种较为常见也是较为严重的问题，基于此本文就针对油井套管损坏原因及修复技术进行分析，论述具体的油井套管损坏修复技术和防范措施，希望对实际的油井套管损坏有相应的处理效果。
关键词：油井套管；损伤处理；修复技术1.油井套管损坏原因分析1.1钻井施工质量导致损坏通过对已经破损的油井套管的调查和分析，发现50%的油井由于固井水泥没有及时返回到地表，从而引起了套管的回弹不足，从而引起了套管的破损，由此我们也了解到，在钻探工作中，会对油井地层产生一定程度的损害影响，有的甚至会引起上覆岩石的上涌、下覆岩石的下陷等，这些都会对油井的套管产生直接的损害，从而引起套管的屈曲、断裂等损害。
在钻井过程中，地层中存在着大量的地层压力，这些地层中存在着大量的地层压力，这些地层中的地层压力会随着地层压力的改变而改变，从而引起地层中地层压力的改变，从而使地层中一些比较薄弱的地层产生断裂，从而引起地层的损害[1]。
1.2钻井设计参数导致损坏在钻探项目中，必须对整体项目进行参量的设计和计算，参量的不合理会影响井筒本身的质量。
而给予油井井筒本身的构造影响，不同类型不同构造的油井套管所带来的作业也是不同的，现阶段油井套管的作用区别可以分为“直-增-稳”和“直-增-降”两种，第一种类在应用上易于控制，它对油田套管的作用也很少，而另一种则是作用很大，在实施时存在着很大的困难，很可能会导致施工失败和故障，破坏油田套管。
在垂直方向上，井倾斜的影响很大。
一旦出现这种情况，就会造成井斜情况的出现，这不仅会对后续的工作造成很大的干扰，而且还会造成很大的安全隐患。
定向井与水平井对井斜的要求是不一样的，一般都是较高的，如果井斜不达标，将会极大地影响到已经完成的工程的质量，极大地提高了工程的复杂度，同时也会威胁到井筒的安全。
2.油井套管损坏原因分析检测方法油井套管损坏的检测，有多种方法可用，其中包括电磁、涡流、超声波、机械电尾等多种方法，这些方法可以在应用的过程中，或通过直接检测或通过间接判断的方式，实现科学的问题检测和损伤分析，但上述的各种方法在检测的过程中，也存在一定的准确率不足的缺陷，因此本文认为应当通过各类检测测试技术，提升整体工作的效率和精准性，其中具体的技术方法如下所示。
油水井套损的原因及修复技术探讨
油水井套损的原因及修复技术探讨摘要：套管修复是指油水井的套管出现变形、破裂或错断后,对套管进行整形、补贴或取套换套等施工作业。
当套管出现严重变形、破裂或错断后,常用的修复方法是先采用铣锥、磨鞋等磨铣工具对破损处进行修理, 后下补贴管或衬管进行修复, 如果补贴不成功则用取套换套的方式进行修复。
因此，研制了依靠井下液压动力的错断扶正补接技术。
错断扶正补接技术克服了现有修复措施的不足，工艺安全可靠，扶正工具易钻铣，施工速度快，缩短了施工周期，极大的降低了生产成本。
关键词：油田开采；油水井套管；修复措施近年来，随着油田的深入开发，套损井数量逐年增加，破坏了井网完善程度，成为影响胜利油田稳产的重要因素。
套管错断是发生较多的套损情况之一。
由于套管在固井时受拉伸载荷及钢材自身收缩力的作用，在套管产生横向错断后，便向上、向下各自方向收缩，尤其在热采井中，受温度变化的影响，这种错断口的上下收缩更加显著。
套管错断后，原有的通道消失，严重影响油水井的正常生产，甚至报废停井。
因此，研制了依靠井下液压动力的错断扶正补接技术。
错断扶正补接技术克服了现有修复措施的不足，工艺安全可靠，扶正工具易钻铣，施工速度快，缩短了施工周期，极大的降低了生产成本，实现了套管错断井的高效修复。
一、油水井套管损坏原因油水井套管损坏现象大多集中在套管漏失、变形、错断以及破裂上，其中破裂和变形现象会导致套管无法正常使用。
根据油水井所处地理位置与地质特点的不同，套管损坏类型也会存在差异性。
在泥岩层段的油水井套管损坏主要集中在破裂和变形上，而处于断层断裂带的油水井套管损坏则主要集中在错断上。
套管损坏会导致油水井运行效率下降，加大开采难度，严重的套管损坏情况甚至会导致油水井报废。
1、地质因素(1)油层压实：油层压实主要是通过增加套管的应力与荷载程度来损坏套管。
在正常压实的油气层中，渗透率与空隙度都趋于正常水平，油水井套管正常工作受到的压力没有明显变化。
而在特殊的地质条件下，存在高压异常油气层，这类油气层的压实程度要高于正常油气层，高压油气填充了整个油层空间，导致其空隙大、压实程度高。
套管损伤的原因分析及防治
套管损伤的原因分析及防治【摘要】本文主要是从套管损伤的表现出发，分析损伤的原因，包括地质因素、工程因素和其他因素，然后针对这些因素探讨预防措施和治理方案。
【关键词】套管损伤地质固井封堵随着油田开发的不断深入，套管损伤造成的油水井井况恶化情况越来越严重，要想做好防治工作，就需要对套管损伤的机理进行分析，根据其损伤的不同类型和方式，分别制定对应的治理方案，来改善油水井的井况，取得更好的经济效益。
1 套管损伤表现在油水井的生产中，通过调查可以发现，后期套管的损伤对正常生产和后期的治理都带来了很大的影响，也对油田开发方案的执行带来了一定的困难，具体的表现可以归纳为以下几个方面。
（1）使油水井的生产处于不正常状态、产期停产甚至是报废。
（2）对正常的井网布置干扰严重，注采过程中会出现层间干扰。
（3）容易出现不同层的油、水、气互窜，容易造成套管的进一步损伤，形成恶性循环。
（4）在出现套管严重损伤后，无法使用常规大修方法来修复，在需要保持原有井网体系的情况下，需要采取开窗侧钻或者是打更新井的方式，这就很大程度的提高了成本。
在出现大比例套管损伤的区域，都有着以下几类特征：（1）出现污水回注，溶解在水中的硫化氢气体和SRB等因素会导致腐蚀程度加重，出现套管穿孔漏失的机会大大增加。
（2）高温加剧了套管的腐蚀现象。
由于油藏的深度较大，都在2000米左右，以地表温度20℃，地温梯度为每100米3℃计算，油层的温度在80℃左右，就会加剧腐蚀作用。
（3）地层压力高加重损伤。
在原始地层压力比较高的情况下，套管所受到的注水压力长期较高，这就更加重了套管的损伤程度。
2 套管损伤的原因分析导致套管损伤的原因有很多，进行大致的分类可以分为地质因素、工程因素和其他因素。
地质因素主要包括地层的出砂、地块断层的运动、岩层的蠕变、泥岩吸水后产生的膨胀等。
工程因素包括设计不合理，生产过程中存在注水、压裂、酸化等各种施工作业不当以及固井质量达不到要求等。
套管的损坏因素分析及修井探讨
套管的损坏因素分析及修井探讨【摘要】套管的损坏对油井正常运转会带来很大的影响，这就需要我们分析套管损坏的原因并做好应对措施。
本文主要是分析了套管损坏的原因，包括地质因素、泥岩膨胀和蠕变、底层出砂和油层压实、工程因素及其他因素，针对此类因素探讨修井过程中工作内容，针对损坏原因制定合理的修井方案。
套管的变形、损坏将直接影响着油井的正常运转和生产，严重时会使油水井停产或者报废，会损失大量的人力、物力和财力。
对油田的长时间开采。
加重了套管的强度负荷，会使套管的损害程度加大，降低了油田的寿命，因此，现在油田面临着一个重要的问题--套管的损坏，于是对套管的维修是现在油田急需解决的问题。
对分析套管损变形、损坏的原因，对套管的维修提供了一个捷径，如果采取针对性的方案对套管进行修复，不仅节约了时间，人力，还能提高油井的利用率，提高采油效率。
一、套管损坏的原因套管损坏分为：变形、错断、腐蚀穿孔和破裂，套管损坏时各种因素综合作用的结果。
大致分为三种一地质因素、工程技术原因和其他原因。
1、造成套管变形损坏的地质因素在开发油田前，底层中的各岩层均处于最原始的平衡状态。
在开发油田后，井眼中的应力被释放，平衡受到破坏（孔壁上应力比远处大得多。
井眼周围的岩石中出现临空面），使周围岩石应力重新排布，使应力非常集中。
当应力集中处的岩石达到屈服极限时，就发生了塑性形变，产生了一个力，当这个力受到水泥和套管的限制时，将会对套管产生一个非常强大的作用力，会对套管产生破坏，通常情况下。
套管柱主要以管外液柱的静压力为设计依据，而没有考虑周围岩石对套臂的压力影响，因此.周围岩石压力成了造成套管损坏的一个不可忽视原因。
2、泥岩膨胀和蠕变引起套管损坏岩石具有应力松弛和蠕变特征。
岩石的蠕变程度随着岩石的种类不同而不同，即使在自然的地质条件下，岩石也会发生蠕变，尤其是泥岩，此类岩石特别不稳定，当在高温、高压的条件下，此类岩石的蠕变遇到油水会演变成膨胀，当套管阻挡了这类岩石的蠕变时，将会增加套管的外部负荷，随着时间的增长，这种负荷会增加，当外部负荷大于套管的抗压强度时，套管就会被挤压变形乃至错断。
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油井套管损坏原因分析及修复技术
【摘要】本文对油田油井套管损坏的原因进行分析，提出几种常见的套管损坏问题的检测方法，并能够采用合理的修复技术对其进行修复，这有效的解决了油井因套管损坏导致停产的事故发生，对油井的正常运转，保证完成生产任务具有很好的实际意义。
【关键词】油井套管套管损坏原因分析套管检测套管修复
1 油井套管损坏的原因
高压注汽会导致套管损坏；地层岩性问题会导致套管损坏；应力及化学腐蚀性问题会导致套管损坏；高压注水会导致套管损坏。
通常发生事故都伴随着多种原因，所以进行分析时我们需要综合考虑，做到事无巨细。
1.1 油井自身因素导致套管容易发生损坏
油井自身因素导致套管发生损坏的因素有油井套管自身选材和
设计上对强度值预计不够；油井井眼的“狗腿度”超过预计标准；钻井时油井套管抗磨度差或者地质条件复杂；油井套管之间的丝扣密封性能不好或者连接部分不牢固，经过常时间的强力工作发生损坏等，清者油井套管渗透，重者套管断裂。
1.2 油井下套管地层因素复杂、地层岩石较多
油井地下地层因素复杂，经常受到高压排挤、地层下沉、地心引力、地下应力变化等作用，导致油井套管受压损坏。
在钻井过程中，常伴有地层异常高压的排挤，如果在异常高压下岩石层会对套管产生不均衡的挤压力，套管强度承受能力难以抗衡排挤压力时就会发
生变形和断裂，这样就会损坏油井套管。
钻井时地层下降，地层出现滑移的时候会发生岩石之间的剪力增大，油层和盖层发生不规律性交错，压实向下又向内发生运动，很容易将油井套管剪断。
在钻井过程中，地壳容易受到外力发生变化，因此导致油井套管受到的外力不均匀，有时甚至交错受力，这加剧了套管的受力程度，地层岩石不规则对套管的碰撞加剧，套管容易破损和变形。
1.3 油井开采过程中所产生的因素导致油井套管损坏
在油井开采中，油层出砂能够导致上覆岩体上冲，下覆岩体下沉，这样油藏层段缩短，对油井套管产生横向的支撑力，会将套管弯曲或折断。
油井开采中的压裂过程会将压力沿着套管向上移动，这会加剧上覆盖层压力增加，发生错断现象，另外压裂支撑剂也会导致地层沿层面滑动，因为压力支撑剂固体填充时会发生永久性的体积变化。
如果在注入区上部有强度较弱的位置就会发生错断，这种问题主要发生在沿着套管方向存在高压泄漏时。
当超高压压裂沿着裂缝垂直连入盖层中的泥岩层，那么泥岩层就会因为吸入大量的水而产生膨胀，这样就会出现滑移现象，这要求此处的油井套管设计时进行充分的压力测试，如果抗压不够就会发生损坏。
油井热采时，油藏因为受热而膨胀，这样底层的物质就会发生应力变化，会对油井套管产生一定的压力。
高压注水能够降低底层的有效应力，这样地层体积就会膨胀，对油层边界产生很大的剪应力，这样邻边套管易受到破损。
1.4 地层腐蚀因素较多，对套管材料要求很高
油井井下充斥这各种具有腐蚀性质的气体和液体，其中有电化学腐蚀性物质、化学腐蚀性物质、细菌腐蚀性物质和氢脆，这些对于油井套管的腐蚀性很大，尤其是井下的电解化学腐蚀，其中，co2、h2s、hso4-、cl-、hco3-、溶解氧等，对油井套管的腐蚀性很大，能快速导致套管损坏。
2 油井套管损坏检查、检测方法
油井套管检查的方法有很多种，其中主要用的是电磁、涡流、超生波、机械电位、吸水剖面异常等方法，用这些方法可以对油井套管的物理信号进行检测，通过间接的方法判断油井套管是否损坏，被腐蚀程度和被挤压程度。
这种方式检测的准确率较低，所以本文所采取的方法是超生色彩成像测试技术、井下摄像地面监测测试系统和多臂井径测试技术。
2.1 超声彩色成像测试技术
超声彩色成像测试技术应用于油井套管检测时利用超声波的传
播能力和反射原理对套管的管壁进行扫描，通过彩色成像在计算机屏幕上可以清晰的分析出套管管壁的损坏情况。
2.2 井下摄像地面监测测试系统
井下摄像地面监测测试系统可以将井下摄像头深入套管内壁进
行拍摄，能够将拍摄的画面实时的传到地面计算机中，通过图像和数据的分析能够检查套管表面的变化，进而能够准确的判断套管损坏程度。
2.3 多臂井径测试技术
多臂井径测试技术是采用探针下到套管内部对套管的内径进行检测，该仪器是由多个探针构成，每一个探针都能够对套管的内管半径变化情况作出感应，通过计算机处理软件分析能够准确的判断出套管损坏位置。
3 油井套管损坏修复技术
油井套管损坏修复有很多种方法，本文主要介绍机械整形修复、化学修复、套管补贴技术、深部取套技术四种主要的油井套管损坏修复技术。
3.1 机械整形修复
套管受到挤压变形，可以采用胀管器对套管进行整形。
再经过磨铣器和顿击器轻轻的对变形的套管进行处理，这种修复方法只适合用于套管变形程度较小的情况下，如果变形较大或者断裂，则无法进行修复。
3.2 化学修复
化学修复是油井套管损坏修复技术的主要采用措施，其中主要有爆炸整形、爆轰补贴、化学堵漏等。
其中爆炸整形是对套管的椭圆形变形、套管错断、套管多点变形等问题进行爆速控制和爆力控制进行修复。
这种方法技术含量较高，需要科学的控制好炸药的用量和爆炸后力的走向，但其工作周期短、费用低，广泛的应用于各个油田。
爆轰补贴是采用外径小于原套管的套管下到套管内通过爆轰的方式使其能够胀大贴补漏处，通过此方法不但能够修复套管还能提高套管的承压能力。
化学堵漏是采用化学封堵剂对受到腐蚀和穿
孔的套管进行修补。
3.3 波纹管补贴技术
波纹管补贴技术对于套管的腐蚀、丝扣漏失、穿孔、封堵油层、误射孔等具有很好的修复作用。
波纹管补贴采用低碳钢深入套管损坏位置，通过补贴工具使套管复原，并能够借组粘结剂将波纹管贴靠在套管损坏处，将其修补，进行密封处理后解决套管损坏问题。
3.4 深部取套技术
深部取套技术能够将油井井下的套管取出进行更换，为解决套管部分损坏无法修复需要更换部件的问题提供解决措施，其能够彻底解决错段、破裂、补漏井的损坏问题。
4 结束语
油井套管损坏的因素很多，在油田开采中也经常发生套管损坏问题，所以对套管损坏原因应作出准确的分析，看是油井自身设计问题、还是地质问题、还是腐蚀性问题、还是生产问题等，再针对不同的问题做出快速的反应，选择合适的修复技术进行修复，快速解决套管损坏问题。
另外，在油井套管使用中，首先要做好设计规划，并提前做好预防工作，将风险降到最低，保证油田顺利开采。
参考文献
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