20吨以上锅炉余热余压利用
工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则
工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方
法与利用导则
工业锅炉和火焰加热炉是我们日常生活中常见的设备，它们为我们的生活提供了便利。
但是，你知道吗？这些设备在工作过程中会产生大量的烟气，其中就包含了丰富的余热资源。
那么，如何计算这些烟气中的余热资源量呢？又该如何利用这些资源呢？今天，我就来给大家普及一下这方面的知识。
我们来看看如何计算烟气中的余热资源量。
其实，这个过程并不复杂，只需要用一些简单的公式就可以搞定。
具体来说，我们需要先测量烟气的温度、流量和含尘量等参数，然后根据这些参数和一些经验公式，就可以计算出烟气中的余热资源量。
这个过程需要一定的专业知识和技能，所以如果你不是专业人士，最好还是请专业人士来帮忙吧。
接下来，我们再来探讨一下如何利用这些烟气中的余热资源。
其实，利用余热资源的方法有很多种，比如说可以将其转化为热水、电能或者热力等。
这些方法不仅可以节约能源，还可以减少环境污染。
不过，在利用这些资源的过程中，我们也需要注意一些问题，比如说要确保设备的安全性、稳定性和可靠性等。
烟气中的余热资源虽然看似微不足道，但实际上却是一种非常宝贵的能源。
只要我们能够正确地计算和利用这些资源，就可以为我们的生活带来很多便利和效益。
所以，希望大家都能够关注这个问题，为建设美好的家园贡献自己的一份力量！。
余热利用在燃气锅炉中的应用分析
余热利用在燃气锅炉中的应用分析燃气锅炉是一种重要的工业锅炉，其主要使用的燃料是天然气，其热效率高、运行成本低、环境友好等特点，受到广泛的应用。
然而，在燃气锅炉运行过程中，由于燃烧过程的不完全、烟气的排放等问题，仍然有大量的热能被浪费掉。
因此，对于如何提高燃气锅炉的热效率，实现余热利用是一种较为有效的途径。
一、余热利用原理燃气锅炉的烟气含有大量的余热，如果不进行利用，将会造成巨大的浪费。
因此，利用余热的原理是通过一组余热回收系统，将烟气中的余热回收、清洗、利用。
具体来说，就是将烟气中的余热经过换热器进行清洗，然后将清洗后的烟气中的余热进行收集、传递或再利用。
二、应用范围燃气锅炉中，利用余热的应用范围非常广泛。
例如，在加热水冷却系统时，燃气锅炉中的余热可以用于循环加温，降低加热水的温度，从而降低其循环泵的能耗；在蒸汽发生器中，则可以将从燃气锅炉中收集到的余热回收到预热器中去，将较高温度的余热传递到较低温度点上，从而增加蒸汽发生器的热效率。
此外，在某些工业生产过程中，燃气锅炉中的余热还可以用于加热、预热、蒸馏、干燥以及提高燃气锅炉发电效率等多种方面。
三、效益分析在燃气锅炉中，利用余热可以带来较多的效益。
首先，通过对燃气锅炉中的余热进行回收，可以使燃气锅炉的热效率大大提高。
其次，利用余热可以降低工业过程中的能源消耗，提高能源利用效率，节约企业的运营成本。
同时，通过利用余热也可以降低环境污染，减少燃烧产生的大气污染物和温室气体排放。
总之，对燃气锅炉中余热的合理利用，有利于提高企业的经济效益、环保效益和社会效益。
四、技术亮点与前景燃气锅炉中的余热利用技术已经进入了快速发展的阶段，其技术亮点和前景如下：1. 高效节能：利用余热可使燃气锅炉的热效率大大提高，降低企业的能耗消耗，提高能源利用效率，从而实现高效节能。
2. 环保减排：通过利用余热可以降低工业过程中的能源消耗，减少大气污染物和温室气体的排放，达到环保减排的目的。
蒸汽余热余压利用计算
蒸汽余热余压利用计算
一、工作流程
软水（水温20℃）由交换器送至锅炉软水池（50m3），在池内经锅炉高温连排水加热后，由除氧水泵送到除氧箱，在除氧箱内进行除氧与加热，将软水加热到80℃，然后由锅炉多级泵将除氧箱内的软水送至锅炉省煤器进一步加热到110℃，经单向阀后送到锅炉上锅筒内。
二、概算
锅炉额定蒸发量为20吨/小时，按经济蒸发量90%计算，为18吨/小时，消耗软水与蒸汽按1.25计算，软水每小时平均消耗18*1.25=22.5（吨）。
锅炉连排水从上锅筒底部排出，排出量为每小时2吨左右，水温在180℃，送到锅炉软水池加热软水，将软水池内软水加热到25℃，若使用回流冷凝水，则可将软水池水温提高到55℃，锅炉省煤器软水出口水温可达到110℃左右。
锅炉连排水回收利用、回流冷凝水回收利用、锅炉安装省煤器等余热、余压综合利用节能措施的实行，可将锅炉进水软水水温由20℃提高至110℃左右。
大大节约了锅炉用煤量。
年节约原煤量计算为：1000×(110-20)×24.8×24×340/5000/1000=3643t
（式中：20℃水热焓值按20kcal/kg计算，110℃水热焓值按110kcal/kg 计算，原煤低位发热量按5000kcal/kg计算。
）
余热、余压综合回收利用年可节约原煤3643t，折合标煤3643×0.7143=2602tce。
河北武安裕华钢铁有限公司余热余压利用及高炉煤气发电项目
河北省武安市裕华钢铁有限公司余热余压利用及高炉煤气发电项目河北省财政厅一、项目概要1.项目简介无论是谁，看到那样巨大的一炉滚滚钢水出炉，而仅需两个工人过去操作，都会对现代化的钢铁企业叹为观止。
裕华钢铁有限公司是河北省重点“百强企业”以及“中国500强”，其树立的“打造精品基地，建设绿色钢企”的发展理念，令其发展长时间处于同行业上游。
裕华公司率先将钢铁制造流程由“资源—产品—废物”的单向直线型，转变为“资源—产品—再生资源”的圆周循环型，使钢铁企业既是钢铁产品的制造者，又是清洁能源的转换者和社会废弃物的耗用者。
因为其先进的发展理念以及高效的生产模式，在其发展的关键时刻，清洁基金给予了有力支持。
武安市裕华钢铁有限公司余热余压利用及高炉煤气发电项目，地点位于裕华公司现有厂区内。
主要建设2×20t/h烧结余热锅炉+1×10MW补气式汽轮发电机组；2×75t/h中温中压纯燃煤气锅炉+2×15MW凝气式汽轮发电机组；1×4.5MW高炉煤气余压能量回收发电装置（TRT）及其配套设施。
项目总投资19,493万元，在2011年该公司获得了6,000万元的清洁发展委托贷款。
2011年8月初，2座15MW高炉煤气发电项目、4.5MW高炉余压TRT发电机组相继完工，并且顺利发电，2012年6月，10MW高炉煤气余热发电项目投产。
根据已投产项目发电情况看，2013年度至2015年度项目合计发电112,140万kWh，实际减排108.30万吨二氧化碳当量、减排煤气65.55亿立方米、二氧化硫32,808吨、氮氧化物15,954吨；该项目合计实现总产值7.35亿元，实现利税1.70亿元，经济效益、社会效益、环境效益十分明显。
15MW 高炉煤气发电主厂房 4.5MW TRT 发电机组10MW 余热发电主厂房 10MW 余热发电机组2. 业主简介武安市裕华钢铁有限公司是一家大型民营钢铁企业，位于河北省武安市上团城乡崇义四街村北，是河北省重点钢铁企业，中国钢铁协会会员单位，河北省冶金行业协会常务理事单位，2013年经过工信部评审，被《工信部（2014）1号公告》认定为“国家钢铁规范管理企业”。
余热余压利用相关技术介绍
余热余压利用相关技术介绍一：概述1.1：概念：余热余压：是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能，这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。
余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。
余热余压利用工程：主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。
这类工程除了一次性投资较高外，在余热余压利用过程中，使用的生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、环境条件的不同，给余热余压利用带来较大困难。
1.2利用领域介绍：（与我公司有关）（1）在钢铁行业，逐步高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、蓄热式轧钢加热炉技术。
建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电－燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。
（2）在有色金属行业，推广烟气废热锅炉及发电装置，窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器，回收其他装置余热用于锅炉及发电，对有色企业实行节能改造，淘汰落后工艺和设备。
（3）在煤炭行业，推广瓦斯抽采技术和瓦斯利用技术，逐步建立煤层气和煤矿瓦斯开发利用产业体系。
（4）在化工行业，推广焦炉气化工、发电、民用燃气，独立焦化厂焦化炉干熄焦，节能型烧碱生产技术，纯碱余热利用，密闭式电石炉，硫酸余热发电等技术，对有条件的化工企业和焦化企业进行节能改造。
（5）在电力行业，推广热电联产，热电冷联供等技术，提高电厂综合效益。
（6）在其他行业中，玻璃生产企业也推广余热发电装置，吸附式制冷系统，低温余热发电－制冷设备；推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑，降低烟道散热损失；引进先进节能设备及材料，淘汰落后的高能耗设备。
在纺织、轻工等其他行业推广供热锅炉压差发电等余热、余压、余能的回收利用，鼓励集中建设公用工程以实现能量梯级利用。
1.3发展前景：（1）由于一次性投资较高，部分企业余热余热利用工程还未得到充分发展，尤其是中小型企业。
余热余压利用工艺和系统解决方案
余热余压利用工艺和系统解决方案余热余压是指工业生产过程中产生的废热和废压。
这些废热和废压通常会被浪费掉，造成能源的浪费和环境的污染。
然而，通过合理的利用余热余压，可以实现能源的节约和环境的保护。
本文将介绍一些常见的余热余压利用工艺和系统解决方案。
一、余热利用工艺1. 蒸汽回收利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的高温高压蒸汽。
通过安装蒸汽回收装置，可以将蒸汽中的热能回收利用，用于加热水或发电。
这样既可以提高能源利用效率，又可以降低生产成本。
2. 烟气余热利用：烟气中含有大量的热能，常常会被排放到大气中造成能源的浪费和环境的污染。
通过安装烟气余热利用设备，可以将烟气中的热能回收利用，用于加热水或发电。
这样可以实现能源的节约和环境的保护。
3. 废水余热利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的废水。
通过安装废水余热利用设备，可以将废水中的热能回收利用，用于加热水或发电。
这样不仅可以实现能源的节约，还可以解决废水处理的问题。
二、余压利用工艺1. 高压蒸汽回收利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的高压蒸汽。
通过安装高压蒸汽回收装置，可以将蒸汽中的压力能回收利用，用于驱动涡轮发电机或其他设备。
这样既可以提高能源利用效率，又可以降低生产成本。
2. 燃气余压利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的燃气余压。
通过安装燃气余压利用设备，可以将燃气中的压力能回收利用，用于驱动涡轮发电机或其他设备。
这样可以实现能源的节约和环境的保护。
3. 液体余压利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的液体余压。
通过安装液体余压利用设备，可以将液体中的压力能回收利用，用于驱动涡轮发电机或其他设备。
这样不仅可以实现能源的节约，还可以解决液体的排放问题。
三、系统解决方案1. 废热余压综合利用系统：通过将余热和余压综合利用，可以实现能源的最大化利用效果。
该系统包括废热回收装置、废压回收装置、能量转换装置等。
通过合理的设计和配置，实现余热余压的综合利用，可以大幅度提高能源利用效率和经济效益。
浅谈锅炉尾部烟气余热回收再利用,推进节能增效
浅谈锅炉尾部烟气余热回收再利用,推进节能增效[摘要] 简述锅炉尾部烟气余热回收再利用，锅炉烟气深度冷却余热回收装置，装在引风机出口的水平烟道上，加热冷水以回收排烟余热，降低锅炉排烟温度后直接通入脱硫塔，进行脱硫回收处理，最后经烟囱排放；该装置不需要改变机组现有热力系统，在回收烟气余热的同时，不影响其长周期安全运行，不仅降低了排烟温度，而且节约了脱硫耗水量及电耗，减少二氧化硫的排放，同时对外销售热水，创造经济效益。
[关键词] 锅炉烟气热水器脱硫一、降低排烟温度的节能开发和创新有多种方法可以降低排烟热损失，从运行方面：燃用设计煤种或适宜实际运行的煤种，保持稳定、适当的锅炉出力，保证锅炉燃烧良好，防止冒黑烟，定期受热面吹扫、保持受热面清洁，降低过量的空气系数，减少漏风，都可以有效的降低排烟损失。
然而由于目前公司运行管理良好，从运行、检修、试验、检测等管理方面已无更大的节能空间。
只有采取具有新节能技术才能进一步突破节能瓶颈。
设想在锅炉烟道加装换热器做为热水的热源，减少生产抽汽的用量，达到节能的目的，同时销售热水能给公司带来更大的经济效益。
哈尔滨热电有限责任五期工程为2×300mw机组，7、8号锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的hg-1025/17.5-ym36型，亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包锅炉。
锅炉实际排烟温度为130℃，而脱硫装置的最佳入口烟气温度应为90-100℃，入口烟气温度高导致脱硫装置不在最佳工作状态，同时造成浆液蒸发量大、机械携带量大、补水量大、以及烟道腐蚀以及飘液等问题。
为了节能降耗，降低脱硫装置入口烟气温度，减少补水量，有必要在引风机出口烟道上安装分离热管换热器，充分利用烟气预热，结合多径公司热水的对外销售，加热厂内生活水，为洗浴、宾馆、酒店等用户供洗浴热水，因此节约能源、净化环境，增加经济效益。
所以对市场前景很好。
为了深度挖潜哈尔滨热电厂2×300mw机组的节能潜力,提高机组的热经济性,推进锅炉烟气深度冷却系统技术改进工作势在必行。
余热余压利用资料初步总结
【最新】余热余压利用资料初步总结余热余压利用资料初步总结一工业余热余压利用主要形式目前余热回收形式主要有三种,第一种是余热锅炉回收余热制蒸汽,用于工艺用饱和蒸汽或用于发电;第二种是采用热泵或溴化锂吸收式机组回收余热,制取热水或蒸汽,用于工艺.空调及生活采暖;第三种是利用螺杆膨胀机回收余热,直接驱动发电机发电或驱动水泵.风机.压缩机.螺杆膨胀机除可回收余热之外,还应用在余压回收利用上.1.中高温余热利用:余热锅炉制取蒸汽余热锅炉的作用是通过回收生产过程中的余热来制取蒸汽.目前余热锅炉主要用于回收高温烟气.可燃废气等气态余热.产生的蒸汽有两种使用方向,一是可直接用于生产.生活用汽,二是蒸汽可用于汽轮发电机组发电.余热锅炉回收余热用于发电的原理如下列图所示:2.低温余热利用:热泵机组及溴化锂吸收式制冷机组包含两种形式的机组,一是溴化锂吸收式制冷机组利用工业废余热,为工业提供工艺所需冷水或空调制冷.二是热泵机组〔如溴化锂吸收式热泵〕通过吸收低品位热源余热制取热水或蒸汽,供工业或城市供热用.溴化锂吸收式热泵的驱动热源为蒸汽.高温烟气.直接燃烧燃料〔燃气.燃油〕产生的热量.废热热水.废热蒸汽等.与余热锅炉相比,溴化锂吸收式热泵机组普遍用于低温余热回收,而余热锅炉更多用于中高温余热回收.其次,应用领域不一样,溴化锂吸收式热泵提供的热水和蒸汽用于工艺用.空调制冷采暖用,而余热锅炉提供的蒸汽可以用于汽轮机组发电.三是,目前余热回收工程中,余热锅炉多用于回收气态余热,而溴化锂热泵机组除可回收气态余热,还可回收废液〔如废热热水.燃油〕余热.3.余压利用:螺杆膨胀机螺杆膨胀机可利用蒸汽.高温热水.汽液两相流体等介质为动力,将热能转换为机械能驱动发电机发电或直接驱动水泵.风机.压缩机等做功.目前,对螺杆膨胀机的应用主要有以下两种方式:一是回收蒸汽余压,二是采用有机工质朗肯循环系统,回收废热.3.1回收蒸汽压差1)案例:如从锅炉产生的蒸汽经降压后供工业用汽的过程中,可使用螺杆膨胀机回收余压用于发电.2)机组构成:螺杆膨胀动力机＋发电机〔循环泵.压缩机.风机等〕＋冷凝装置〔选用〕3)补充:特别适用于蒸汽压力≥0.3MPa.温度≤300℃.进出压差在0.2~1.0MPa之间的饱和蒸汽压差发电系统.当压差大于1.0Mp时,可使多台螺杆膨胀机串联降压.在余热回收中,通常余热锅炉产生的蒸汽压力大于工业用汽,此时可结合螺杆膨胀机实现降压和发电.3.2有机工质朗肯循环系统回收工业余热1)案例:如存在工业热水〔60℃以上〕时,可利用有机工质通过与热水进行热量交换,有机工质变成汽液两相后进入螺杆膨胀机,螺杆膨胀机通过做功驱动发电机发电,而作功后的汽液混合物进入冷汽器冷凝后,再经工质泵返回加热器,如此循环作功.2)机组构成:换热器＋螺杆膨胀动力机＋发电机＋高效冷凝装置＋辅助设备3)补充:螺杆膨胀机回收余热发电与余热锅炉结合蒸汽轮机组发电存在的主要区别是,螺杆膨胀机取代了汽轮机.与汽轮机相比,其优势在于,进入螺杆膨胀机的工质可以是热水〔60℃以上〕.蒸汽.气液两相等,而汽轮机只能是蒸汽;其次,螺杆膨胀机除可驱动发电机发电,还可直接驱动风机.水泵.压缩机;三是蒸汽在螺杆膨胀机流速低,噪音低.内部磨损小.二各行业余热利用概况(一)水泥行业:余热发电1.现状目前水泥行业主要是针对新型干法熟料生产水泥过程中窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的废气,此局部废热热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%以上,温度在350℃以下,属于中低温余热.根据网上搜集的假设干工程统计,目前回收这局部余热主要用于发电,其应用和相关技术相对成熟.据统计,__年底,新型干法熟料生产线余热电站配套建设率为46%.此外,经大连易世达新能源开展股份〔以下简称〝易世达〞〕经验测算,工程发电综合本钱约为0.15元/每千瓦时,仅是电网电价的25%左右②.2.主流技术及设备1)主流技术:新型干法水泥窑纯低温余热发电技术2)机组设备:余热锅炉.汽轮机.发电机①(二)玻璃行业:余热发电.工艺用汽或生活采暖目前主要是针对浮法玻璃生产线上熔窑烟气余热的回收,这局部烟气温度在500℃以上,属于中温余热回收.据网上搜集的玻璃行业余热回收工程统计,以余热锅炉为主要利用方式,产生的蒸汽用于发电.生产和采暖用或两者兼有.根据中国建筑玻璃与工业玻璃协会统计,截至__年6月全国有浮法玻璃生产线216条,已有超过50条浮法玻璃生产线已建或在建配套余热电站,余热电站建设率为23%③.玻璃行业中,废热量大但尚未被利用的资源包括:1〕熔窑本体散热,采用熔窑全保温技术后,其外表温度仍在150℃以上,属于低温余热资源;2〕锡槽本体散热,锡槽的槽底钢板温度为180~250℃,经槽底冷却风系统冷却后降至120℃以下,属于低温余热资源;3〕退火窑排风余热,温度在280-500℃,属中低温余热;4〕循环水系统的余热,低于100℃,可利用溴化锂机组或热泵系统.(三)钢铁行业:供工艺用汽.发电由于钢铁联合生产企业通常包括采矿.烧结.炼焦.炼铁.转炉炼钢.电炉炼钢.铸锭.连轧等多个环节,各环节可利用的废气余热资源丰富,包括烧结机废气余热.热风炉烟气余热.干熄焦烟气余热等共计十多种,据统计,钢铁企业的余热资源占企业总用能的37%.下表为__年我国大中型钢铁企业生产1吨钢产生的余热资源及其利用情况据.__年我国大中型钢铁企业的余热回收率约为26%,其中:高温余热占总余热的40%,余热回根据中国水泥协会主办的数字水泥网统计数据测算而得.原数据为,__年全年投运的新型干法熟料生产线投产达1,086条,__年底,投运电站的生产线将到达498条左右.②数据来源于易世达招股说明书.③资料来源于天壕节能招股说明书.①收率为44%;中温余热资源占比26%,回收利用率为30%;低温余热占总余热资源的34%,但回收利用率仅为0.7%.且低温余热集中于废〔烟〕气显热和冷却水显热.数据源于:>,__年3月13日,>目前钢铁行业余热回收利用主要表达在高炉煤气余压透平发电〔TRT〕.干熄焦〔CDQ〕和烧结余热回收等方面.据大连易世达公司根据内部工程统计,烧结机余热发电技术,典型工程〔年发电量1.4亿千瓦时〕投资金额为1.7亿元;如干熄焦余热利用技术,典型工程〔干熄焦能力为125吨/小时,年发电量1.1亿千瓦时〕投资金额约2亿元.(四)冶金行业对于冶金行业,铁合金.有色冶金的火法和电冶金方法的工艺过程伴随产生余热资源.火法冶金余热资源主要有排烟显热和待冷却高温物料.电冶金的余热资源主要是电炉的炉气〔烟气或煤气〕.铁合金.冶金行业根据其工艺的要求需将烟气冷却下来回收金属粉尘.同时降低进入袋式除尘器的温度防止烧布袋,因此其工艺技术要求较高,余热锅炉及相关工艺需要特殊设计以适应其特点.虽然冶金行业的余热利用市场很大,但因为冶金行业通常具有微金属粉尘多.除尘要求高的特点,目前余热的回收利用尚处于成长阶段,杭锅股份.大连易世达.天壕节能均将冶金行业作为重点开发市场.(五)化工行业对于化工行业,由于化工涉及领域较广.范围也较宽,每个具体细分领域的余热资源特点均不完全相同,需要根据具体余热资源特性研发相应余热发电技术及其热力系统.以黄磷化工为例,其普遍采用电炉法生产,黄磷尾气中含多种形态的硫化物.磷化物.氟化物及砷化物等杂质,余热锅炉面临严重腐蚀问题,因此黄磷化工余热发电需要研发设计特殊余热锅炉以解决尾气腐蚀等问题.目前化工行业的余热回收也处于初步利用阶段,设备及相关技术尚处于研发和试用阶段.三个人看法余热锅炉目前是余热利用的主流方向且未来还有很大开展空间,原因是,各行业还存在很多烟气.废气余热资源尚未得到利用;其蒸汽用于发电,在水泥等行业的成熟运行已证明其经济性.溴化锂吸收式制冷机组及热泵与余热锅炉因为在利用的余热资源温度上.余热资源形态上以及应用上都不一样,不具有明显的竞争关系.螺杆膨胀机属于余热余压回收利用新产品,在余压利用上已得到推广应用,具有很大的成长性;其次,在螺杆膨胀机余热回收方面,因目前案例不多,缺乏完整的工程资料,无法与余热锅炉发电进行投资本钱.运行效果.运营本钱的比拟,需要进一步调查.扩展阅读:余热余压利用余热余压利用我国钢铁.有色.煤炭.建材.化工.纺织等行业的余热余压以及其他余能没有得到充分利用,如钢铁企业的焦炉气.高炉气.转炉气,煤矿的煤层气,焦化企业的焦炉气等可燃副产气,大量放空,造成能源的严重浪费,同时也污染了环境.我国钢铁行业1000立方米以上高炉约110余座,有30座以上尚未配套炉顶压〔TRT〕发电设备;有大型转炉的企业19家,中型转炉的企业42家,只有7家使用转炉负能炼钢技术.我国焦化炉干熄焦比例较低,干熄焦产量仅占机焦总产量17.4%.低热值煤气燃气轮机可充分利用副产煤气,但一次性投资较大.我国现有日产__吨以上新型干法窑水泥生产线225条,只有少数配装了余热发电装置. 〔二〕主要内容冶金行业钢铁:推广干法熄焦技术.高炉炉顶压差发电技术.纯烧高炉煤气锅炉技术.低热值煤气燃气轮机技术.转炉负能炼钢技术.蓄热式轧钢加热炉技术.建设高炉炉顶压差发电装置.纯烧高炉煤气锅炉发电装置.低热值高炉煤气发电－燃汽轮机装置.干法熄焦装置等.有色:推广烟气废热锅炉及发电装置,窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器,回收其他装置余热用于锅炉及发电,对有色企业实行节能改造,淘汰落后工艺和设备.煤炭行业推广瓦斯抽采技术和瓦斯利用技术,逐步建立煤层气和煤矿瓦斯开发利用产业体系.到__年,全国煤层气〔煤矿瓦斯〕产量达100亿立方米,其中,地面抽采煤层气50亿立方米,利用率100%;井下抽采瓦斯50亿立方米,利用率60%以上.建材行业水泥:推广纯低温余热发电技术,建设水泥余热发电装置.推广综合低能耗熟料烧成技术与装备,对回转窑.磨机.烘干机进行节能改造,利用工业和生活废弃物作燃料.玻璃:推广余热发电装置,吸附式制冷系统,低温余热发电－制冷设备;推广全保温富氧.全氧燃烧浮法玻璃熔窑,降低烟道散热损失;引进先进节能设备及材料,淘汰落后的高能耗设备.化工行业推广焦炉气化工.发电.民用燃气,独立焦化厂焦化炉干熄焦,节能型烧碱生产技术,纯碱余热利用,密闭式电石炉,硫酸余热发电等技术,对有条件的化工企业和焦化企业进行节能改造.其他行业纺织.轻工等其他行业推广供热锅炉压差发电等余热.余压.余能的回收利用, 鼓励集中建设公用工程以实现能量梯级利用.〔三〕配套措施1.研究制定鼓励利用余热余压发电.供热和制冷的优惠政策及电网准入标准和规定.在修订>时,作为重点内容予以考虑.2．制订新建钢铁.有色企业节能准入标准,制定>和>,强制关闭污染严重的开放式小焦炉,禁止使用国家已明令淘汰的高耗能纺织设备.3.制定并实施钢铁行业及钢.焦炭.铁合金.碳素电极单位产品能耗定额标准,有色工业及铝.铜.锌.镁单位产品能耗定额标准,建材工业及水泥.玻璃.陶瓷单位产品能耗定额标准,重点化工产品合成氨.烧碱.纯碱.电石.黄磷单位产品能耗定额标准.〔四〕组织实施1.组织单位:国家开展改革委.国家标准委,各省〔自治区.直辖市〕开展改革委.经〔贸〕委.2.实施主体:实施余热余压利用工程建设与改造的企业或单位.3.参与单位:中国钢铁工业协会.中国有色冶金工业协会.中国建材工业协会.中国石油化学工业协会.中国纺织工业协会.中国煤炭工业协会.中国电力工业联合会.中国机械工业联合会.中国节能协会.中国标准化研究院.中国化工节能协会.煤炭科学研究总院.国家开展改革委办公厅关于请组织申报资源节约和环境保护__年中央预算内投资备选工程的通知各省.自治区.直辖市及方案单列市.新疆生产建设兵团.黑龙江农垦总局开展改革委,有关省〔区.市〕经贸委〔经委.经信委.工信委〕,有关中央管理企业: 按照>〔发改投资〔__〕788号〕要求,为加快前期工作,确保中央投资方案草案落实到具体工程,现就组织申报资源节约和环境保护__年中央预算内投资备选工程有关事项通知如下:一.选项范围本次申报工程主要围绕节能.节水.循环经济.资源综合利用.污染防治五个方面.〔一〕节能方面.主要包括:电机系统节能.能量系统优化.余热余压利用.锅炉〔窑炉〕改造.节约和替代石油.绿色照明.既有建筑节能改造等重点节能改造工程,高效节能技术和产品产业化工程,重大合同能源管理工程,节能监察机构能力建设工程,建筑节能〔节能建材.绿色建筑〕示范工程.〔二〕节水方面.主要包括:海水淡化产业开展试点示范工程〔海水淡化示范工程,海水淡化关键设备.成套装置及海水淡化用原材料等的生产.制造和应用,海水淡化产业基地.海水淡化试点城市.工业园区.海岛〕;苦咸水淡化利用工程;高用水行业节水改造示范工程;矿井水利用示范工程.〔三〕循环经济方面.主要包括:国家循环经济试点单位.国家循环经济教育示范基地.国家循环经济模式案例单位.国家循环经济先进单位.省级循环经济试点单位循环经济工程,省级产业园区循环化改造工程,再制造产业化示范工程,〝城市矿产〞工程,资源循环利用技术装备产业化示范工程,生产过程协同资源化处理废弃物示范工程,废电池以及园林废弃物资源化利用工程,农业循环经济工程,循环型效劳业示范工程.〔四〕资源综合利用方面.主要包括:共伴生矿及尾矿综合利用示范工程〔煤层气除外〕,粉煤灰.煤矸石〔发电除外〕.工业副产石膏.冶炼和化工废渣.建筑废物综合利用示范工程,废旧轮胎.废弃包装物.废旧纺织品再生利用示范工程,农林废弃物综合利用.新型利废墙体材料示范工程.〔五〕污染防治方面.主要包括:历史遗留重金属污染治理工程,列入>内的工业污染源治理工程,农业.效劳业.能源行业等清洁生产示范工程,非电行业烟气脱硝示范工程,环保重大技术装备和产品产业化示范工程.循环经济工程.综合利用工程.清洁生产工程不能重复申报.有关选项的具体内容和要求,详见附件一.二.选项条件〔一〕符合国家产业政策.不得申报工程主体属>限制类.淘汰类工程,严格限制〝两高一资〞行业借机扩大生产能力.〔二〕节能减排效果明显.工程实施后能够迅速形成显著的节能.节水.节材能力.提高资源利用效率和减少污染物排放的效果.〔三〕示范和带动作用明显.以推广潜力大的关键技术和推动试点工作为主,在行业内或某一地区具有较好的示范意义,对节能减排工作有较强的带动作用.凡明确安排示范工程的,不安排一般性.已经推广应用的工程.〔四〕企业综合实力较强.承当工程的企业具有适度的经济规模,近三年经济效益较好,企业银行信用等级AA以上,资产负债率60%以下,工程资本金落实,企业净资产不低于所承当工程总投资.对于产业化示范工程,承当工程企业应在所属领域中具有较高知名度,生产规模.技术研发.经营业绩处于领先地位.〔五〕具有一定的投资规模.除污染治理工程外,节能工程总投资原那么上3000万元以上,其他工程的总投资原那么上应在5000万元以上〔西部地区可适当放宽〕.〔六〕工程前期工作扎实.工程配套条件好,前期工作根本落实,能够保证__年上半年开工建设.三.申报要求〔一〕请各地开展改革委.经贸委〔经委.经信委〕及中央管理企业,按照选项范围和选项原那么,认真组织遴选有关工程,严格审核把关,切实提高上报工程质量.已经获得中央预算内投资或其他部门支持的工程不得重复申报,已经申报我委其他司局或国家其他部门的工程不得多头上报.如果企业以前曾获得我委中央预算内投资支持,已获支持的工程竣工验收前方可上报新工程,并随文上报已支持工程的竣工验收资料.中央管理企业的工程不得由地方申报.非本省〔区.市〕注册企业的工程,不得通过本地区申报.在近几年扩大内需工程执行中,对中央检查组发现问题或调整工程较多的地市,应采取限制申报的措施.〔二〕请各地开展改革委切实做好工程申报的组织工作,加强与有关部门的沟通和协调.地方备选工程原那么上由各地开展改革委上报;按照职责分工,主管部门在经贸委〔经委.经信委〕的地方,备选工程由开展改革委.经贸委〔经委.经信委〕联合上报,单独上报不予受理.〔三〕工程材料要求1.各地开展改革委〔或联合经贸委〕及中央企业上报的备选工程资金申请报告正式文件〔一式七份〕.2.备选工程汇总表及电子版〔样表见附件二,一式七份〕.请严格按照选项的具体内容和要求,分为节能〔其中:绿色照明.建筑节能工程单列〕.节水.循环经济.资源综合利用.污染防治五个方面进行汇总,每个方面的工程按优先顺序排列.3.有关工程材料单行本〔要求列出目录并装订成册,一式两份〕.〔1〕由甲级资质的咨询设计单位编制的工程可行性研究报告或工程申请报告及其论证意见.〔2〕工程的备案.核准或审批文件.〔3〕环保部门对工程环境影响报告书〔表〕的批复文件.〔4〕节能审查意见或节能登记备案表.〔5〕用地证明.需新征土地的工程,请提供国土资源部门出具的用地预审意见;无需新征土地的工程,请提供土地证的复印件.〔6〕城市规划部门出具的城市规划选址意见〔适用于以划拨方式提供国有土地使用权的工程〕.〔7〕自筹资金证明.包括:银行近期存款证明,经法定机构评估的工程前期资金投入证明和企业用款说明等.〔8〕需要贷款的工程,需提供相应级别银行出具的贷款承诺函,或贷款合同.授信协议.对出具贷款承诺函银行的要求是:全国性银行需分行及以上级别,城市商业银行.农村信用联社需最高级别.对贷款合同.授信协议的要求是:合同或协议中应明确贷款或授信额度,用途应明确为固定资产投资或工程资金.〔9〕申请补助500万元及以上中央预算内投资的工程需填报招标事项核准意见表.其中,不招标或者邀请招标的事项,务必在表格下方说明理由.申请中央预算内投资额度可参照__年资源节约和环境保护相关工程的补助比例.〔10〕工程实施单位对所附材料真实性的承诺声明.〔11〕企业根本情况表. 〔12〕工程根本情况表〔务必填写经济效益和社会效益情况,经济效益包括销售收入.利润.税金和创汇;社会效益包括节能量.节水量.资源循环利用量.污染物减排量等〕.4.〝中央投资工程编报系统软件〞〔软件及使用说明在我委互联网下载最新版本〕导出的工程库文件电子版,与工程汇总表一并刻录成光盘〔优盘无法受理〕上报.请认真核对编报系统软件导出的电子版中,相关工程信息必须完整并与工程单行材料内容一致.〔四〕请于__年8月15日前,将工程资金申请报告及有关材料报送国家开展改革委〔资源节约和环境保护司综合处〕.我委将按照投资工程管理的相关规定,组织对备选工程进行评审和审核,并根据年度投资规模,对符合要求的备选工程分期分批办理工程资金申请报告的复函.特此通知.附件:一.选项范围的具体内容和要求二.资源节约和环境保护__年备选工程汇总表〔样表)三.企业根本情况表四.工程根本情况表五.招标事项核准意见表国家开展改革委办公厅二一二年五月二十三日。
余热利用在燃气锅炉中的应用分析
余热利用在燃气锅炉中的应用分析余热利用是指在生产和能源利用过程中，将产生的废热经过合理的处理和利用方式，转换为有用的能源或直接用于其他生产过程。
燃气锅炉是一种常见的工业燃烧设备，用于产生蒸汽或热水。
在燃烧过程中，燃料不完全燃烧会产生大量的余热，如果不加以合理利用和处理，将会造成能源的浪费和环境的污染。
在燃气锅炉中，余热的主要应用分为两个方面：一是直接利用余热产生热水或蒸汽，二是将余热转化为其他形式的能源。
直接利用余热产生热水或蒸汽是燃气锅炉中常见的余热利用方式之一。
燃气锅炉产生的高温烟气经过烟气余热换热器进行烟气余热回收，将烟气中的余热传递给水，从而产生热水或蒸汽。
这种方式可以有效地提高燃气锅炉的热效率，降低能源消耗和碳排放。
产生的热水和蒸汽可以直接用于供暖、生活热水或工业生产等方面，具有很高的经济和社会效益。
将余热转化为其他形式的能源也是燃气锅炉中常见的余热利用方式之一。
利用余热发电可以通过燃气锅炉产生的高温烟气驱动蒸汽轮机或燃气透平发电机组，将余热转化为电能。
这种方式不仅可以提高燃气锅炉的能源利用率，还可以增加电力供应并减少对传统电力的依赖。
还可以利用余热进行余热综合利用。
通过烟气余热换热器和蓄热系统，可以将余热存储起来，用于供暖季节或高峰时段，实现余热的时段性利用。
余热还可以用于燃气锅炉的预热或空气预热，提高燃烧效率和热效率。
在燃气锅炉中合理利用余热可以提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。
燃气锅炉余热利用技术的推广和应用是一个综合性的工程，需要在工艺、设备和管理等方面做好相关措施。
政府、企业和科研机构应加大对余热利用技术的研发和推广力度，提高其市场竞争力和可持续发展性。
工业锅炉(窑炉)改造、余热余压利用工程
02
工业锅炉(窑炉)改造
改造方案介绍
01
02
03
高效低氮燃烧技术
采用先进的燃烧技术，提 高锅炉热效率，降低氮氧 化物排放。
节能环保改造
通过改进燃烧器、换热器 等设备，降低能耗，减少 污染物排放。
余热回收利用
利用余热进行供暖、发电 等，提高能源利用效率。
改造技术要点
设备选型与配置
根据实际需求和工艺要求， 选择合适的锅炉和配套设 备。
改造目标
降低能耗，提高产品质量和产量。
改造内容
对原有化工窑炉进行技术升级， 采用新型耐火材料和先进的燃烧 控制技术，优化生产工艺流程。
实施效果
窑炉能效提升30%，产品产量提 高20%，质量更加稳定，降低了
生产成本。
案例三：某发电厂余热利用工程
改造目标
提高发电效率，降低煤耗。
改造内容
在发电厂锅炉系统中增设余热回收装置，将高温烟气中的余热进行 回收利用，同时对锅炉系统进行优化。
03
余热余压利用工程
余热余压利用方式
01
02
03
04
余热发电
利用工业锅炉和窑炉排放的余 热进行发电，提高能源利用效
率。
余热供暖
将工业锅炉和窑炉排放的余热 用于供暖，减少冬季供暖对化
石燃料的依赖。
余热制冷
利用余热进行制冷，提供冷量 供应，降低空调等设备的能耗
。
余热驱动
利用余热驱动工业设备或机械 ，减少对电能的消耗。
目的和意义
提高能源利用效率
通过改造工业锅炉和窑炉，能够提高能源的利用效率，降低能源消耗，为企业节约成本。
减少环境污染
传统的工业锅炉和窑炉排放大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成了严重污染。通 过改造和利用余热余压，能够减少废气、废水和固体废弃物的排放，降低对环境的污染。
锅炉的余热利用
锅炉的余热利用一、燃气锅炉（低温省煤器及超导换热器）燃料中含有大量氢元素，燃烧产生大量水蒸汽。
每1NM3天然气燃烧后可以产生1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。
在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。
同时，高温烟气也带走大量显热，一起形成较大的排烟损失。
烟气冷凝余热回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放，而换热器内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。
锅炉热效率提高：1NM3天然气燃烧生产理论烟气量约10.3 NM3（大约12.5KG）。
以过量空气系数1.3为例，产生烟气14 NM3（大约16.6KG）。
取烟气温度200℃降低至70℃，放出物理显热约1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潜热约1850 KJ，总计放热3450 KJ，约是天然气低位发热量的10%。
若取80%烟气进入热能回收装置，可以提高热能利用率8%以上，节省天然气燃料近10%。
传统小型工业锅炉锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。
众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。
因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。
而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。
以天然气为燃料的冷凝余热回收锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15%~19%，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10%~12%，远高于燃煤锅炉产生的烟气中6%以下的水蒸汽含量。
目前锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高，但由于天然气高、低位发热量值相差10%左右，实际能源利用率尚待提高。
为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10%的高低位发热量差就能被有效利用。
浅析余热余压在锅炉节能减排中的有效应用
31河南科技2010.7下余热余压工程的实施主要是改进能源的利用率，通过锅炉工艺结构的不断改进以及节能装置的逐渐使用，充分利用炉内的势能和余热余压，提高了炉内运行效率，使系统的节能工作得到长久的进步与发展，降低了成本，同时提高锅炉的经济运行水平。
一、余热余压的使用现状分析在使用余热余压的过程中，不仅需要较高的投资费用，而且其生产的方法、工艺、设备以及使用的原料等方面都存在一定的差异性，这些都加大了利用余热余压的难度。
由于一些企业在技术上或是资金方面都存在一定的问题，难以有效的实施余热余压的节能减排技术。
例如我国钢铁企业的焦炉气以及高炉气的煤层气等可燃的副产气会释放大量废气，不仅造成了环境的污染，还造成能源的浪费。
在我国钢铁行业1000立方米以上的高炉约有110座，尚没有配套的炉顶压差发电设备有30座以上；我国大中型转炉的企业大约有61家，但只有7家使用转炉负能炼钢技术；我国焦化炉干熄焦的比例也较低；由于一次性投资较大，目前，我国只有少数企业配置了余热余压设备。
由于使用余热余压工程的一次性投入较大，该工程在很多企业中并未得到充分的发展，尤其是在中小型的企业中。
余热余压既有节能的效果，还降低了环境的污染，有利于企业实现循环式的经济发展，现阶段，余热余压还不断利用新兴的技术进行推广，因此，在利用余热余压技术方面有很大的发展前景。
同时企业在利用余热余压技术时不能盲目的进行，要联系实际，尽量利用现有的设备，因地制宜的发展，保证能源得到充分的利用。
二、尾气余热回收的可行性和必要性某厂的锅炉为卧式内燃块装锅炉，经过燃烧后生成的尾气经过炉内三回程换热后，从后烟箱的窗口直接排入到大气之中。
尾气的温度一般情况下都在200～250℃，温度较高，余热没有得到充分的利用，直接排入到大气中，不仅白白的将尾气的温度浪费掉了，而且造成严重的环境污染。
现阶段，我国面临能源短缺的现状，天然气的价格也很高，与燃煤的锅炉相比较，燃气的锅炉成本相对而言更高些，只有充分利用尾气的余热，才能够降低成本。
余热利用在燃气锅炉中的应用分析
余热利用在燃气锅炉中的应用分析一、余热利用在燃气锅炉中的原理燃气锅炉是利用燃气燃烧产生的高温热量来加热水蒸气，从而产生蒸汽，用于工业生产中的加热、蒸汽动力等用途。
在燃气锅炉的运行过程中，会产生大量的余热，如果这部分余热得不到有效利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
余热利用的原理是将燃气锅炉产生的烟气中的高温余热通过余热回收装置进行回收利用，用于加热水或发电。
常用的余热回收装置包括热交换器、余热锅炉和余热发电机组等。
热交换器通过将烟气中的高温余热传导给水或空气，实现能量的转化；余热锅炉则是将烟气中的高温余热直接用于加热水蒸气；余热发电机组则是利用高温余热产生蒸汽驱动发电机发电。
目前，我国工业生产中的燃气锅炉多数仍然存在能源利用效率低、环境污染大的问题。
而余热利用技术的应用，可以有效地解决这些问题。
据统计，我国每年约有大量的燃气锅炉余热得不到有效利用，造成了数以百万计的能源浪费和环境污染。
目前我国燃气锅炉的余热利用率仍然较低，主要原因在于技术设备不足、投资成本较高以及管理水平较低等方面。
需要加大技术研发力度，提高余热利用技术的成熟度和可靠性，降低投资成本，加强人员培训和管理，从而推动余热利用技术在燃气锅炉中的应用。
余热利用技术在燃气锅炉中的应用具有明显的优势。
余热利用可以有效提高燃气锅炉的能源利用效率，降低能源消耗，有利于节能减排。
余热利用还可以减少环境污染，降低燃气锅炉产生的烟气排放对环境的影响。
余热利用可以降低企业的生产成本，提高经济效益。
余热利用技术在燃气锅炉中的应用还可以改善工作环境，减少烟气对员工的危害，提高企业的社会形象和企业形象。
余热利用技术在燃气锅炉中的应用具有广阔的发展前景和重要的社会意义。
未来，余热利用技术在燃气锅炉中的应用将会向着高效、节能、环保的方向不断发展。
需要加大技术研发力度，提高余热利用技术的成熟度和可靠性，降低投资成本。
需要加强对余热利用技术的宣传和推广，提高企业和社会对余热利用技术的认识和重视程度。
锅炉烟气余热深度利用技术使用计划方案
锅炉烟气余热深度利用技术使用计划方案一、实施背景锅炉是工业生产中常见的热能装置，其烟气中含有大量的余热能，未经利用就直接排放，造成了能源的浪费和环境的污染。
为了更好地节能减排，提高能源利用效率，深度利用锅炉烟气余热已成为当前工业生产中的重要课题。
二、工作原理锅炉烟气余热深度利用技术主要是通过烟气余热回收装置将烟气中的余热引导至余热回收系统，经过换热器进行传递，最终将余热转化为可用的热能源，用于加热水或发电等用途。
三、实施计划步骤1.实施前期准备：确定项目实施的目标、方案和资金预算等。
2.设计方案：根据实际情况，制定合理的余热回收装置和换热器的设计方案。
3.设备采购：根据设计方案，采购合适的余热回收装置和换热器。
4.设备安装：根据设计方案，进行余热回收装置和换热器的安装。
5.调试运行：进行设备的调试和运行，确保设备正常运行。
6.监测评估：对设备的运行情况进行监测和评估，及时解决问题。
四、适用范围锅炉烟气余热深度利用技术适用于各种类型的锅炉，如燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等。
五、创新要点1.设计合理的余热回收装置和换热器，提高余热回收效率。
2.采用先进的控制系统，实现设备的自动化控制，提高运行效率。
3.对设备的监测和评估，及时解决设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。
六、预期效果1.提高能源利用效率，减少能源浪费。
2.减少环境污染，降低排放物的排放量。
3.减少企业的能源成本，提高经济效益。
七、达到收益1.降低能源成本，提高经济效益。
2.减少污染物排放，符合环保要求。
3.提高企业的社会形象和竞争力。
八、优缺点优点：能够充分利用锅炉烟气中的余热，提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。
缺点：设备投资较大，需要一定的资金支持；设备的运行需要一定的技术支持。
九、下一步需要改进的地方1.提高设备的自动化控制水平，减少人工干预。
2.提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率。
3.加强设备的监测和评估，及时发现和解决问题。
锅炉烟气余热回收及利用方案_林玉森
方便灵活，决定了天生就具有完全取代传
2 锅炉烟气余热回收方案 为了助燃空气或预热锅炉给水，通常
会在大型锅炉上安装有节能器，但由于石
统管壳式换热器的优越性能。
3 烟气余热回收及利用方案 回收方案：
油 、煤 以 及 天 然 气 燃 料 器 ， 将 锅 炉 排 出 的 烟
夏季
地源热 泵 系 统
回 收 热 量
冬 季 采 暖 供 热 剩 余
２ ０ ～ ３ ０℃
４０～６０℃ 冬 季
软 化 水 箱
热 水 箱
采 暖 供 热 不 足
采 暖 系 统
蒸 汽
图1
供暖系统，节省蒸汽的使用量，但是不能够 满足深冬时的供暖要求，同时夏季时不需 供暖，无法实现余热回收功能。
最终采用方案 通过预热工件法，将回收的热量加以 利用， 使其利用的途径增多。夏季时将热量 直接输送给地源热泵系统，冬季时将热量 供给采暖供热用，若热量过多则控制供给 地源系统回水流量调节采暖供水温度，若 采暖出口温度不足则通过蒸汽加热供水达 到 供 水 设 定 值 。同 时 软 化 水 进 入 热 水 箱 之 前，通过余热回收板换加热后送至热水箱。 此方案大大提高了余热回收的效率，同时 冬季采暖无需再通过大量蒸汽进行冬季供 暖，节约了供暖的蒸汽使用量。 工艺流程图：（如图１）
至 出 现 安 全 事 故 。为 了 缓 解 结 露 和 腐 蚀 现 供给锅炉用水。即锅炉用水为软化水， 通过
象的发生，目前的锅炉大多都是通过提高 加热，再供给锅炉用水，能降低锅炉使用水
排 烟 温 度 来 实 现 ， 而 这 一 做 法 直 接 导 致 大 加热的起点温度。但由于烟气热量过盛，热 量热量散发到大气中，造成资源浪费和污 水箱及锅炉用水有限所以此方案会有绝大
热水锅炉的余热利用
热水锅炉的余热利用作为一种常见的热力设备，热水锅炉广泛应用于各个领域，如工业、民用、医疗、航空等。
在热水锅炉加热水的过程中，产生了大量的余热，如果能够有效地利用这些余热，将会大大降低能源的消耗，并且对环境具有积极的影响。
本文将详细介绍热水锅炉的余热利用方法。
一、方法一：余热回收装置余热回收装置是一种利用余热的设备，通过回收热水锅炉的余热，达到节能减排的效果。
在余热回收装置中，利用烟气中的废气、废水等高温含能物质与过冷水进行热交换，使过冷水得到加热，提高其温度。
余热回收装置广泛应用于锅炉烟气余热利用、工业制冷余热利用、污泥干化热回收等领域，具有明显的节能效果。
二、方法二：余热利用系统余热利用系统也是一种利用余热的方法，它通过利用锅炉在工作过程中产生的余热，供应给其他设备进行加热或蒸发等工作，提高工作效率和节约能源。
余热利用系统可分为间接式和直接式两种。
间接式余热利用系统一般是利用余热水与其他介质，如热风、蒸汽等进行热交换，实现热风、蒸汽等的加热。
直接式余热利用系统则是直接将余热水提供给需要加热的设备进行工作。
三、方法三:余热发电利用余热发电也是一种利用余热的方法，它通过转换余热能量为电能，实现大规模的能源回收。
目前，利用余热发电主要分为排汽式、二次汽式、Organic Rankine Cycle(ORC)循环发电等多种技术。
排汽式余热发电主要是利用余热的高温高压蒸汽，通过蒸汽涡轮发电机组转化为电能输出。
二次汽式余热发电则是利用余热烟气产生高温高压蒸汽，通过加热再生器转化为燃气涡轮发电机组输出。
ORC循环发电则是利用有机工质的性质，在较低的温度下将余热转化为电能输出。
总之，热水锅炉的余热利用有着广泛的应用前景，它不仅可以降低能源的消耗，减少环境污染，还可以为社会的可持续发展作出贡献。
随着科技的不断发展和创新，热水锅炉的余热利用方法也会越来越多样化，为我们的生活带来更多的便利和舒适。
工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则
工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方
法与利用导则
工业锅炉和火焰加热炉是我们日常生活中不可或缺的设备，它们为我们提供了温暖和能量。
但是，你知道吗？这些设备在运行过程中会产生大量的烟气，其中包含了大量的余热资源。
那么，如何计算这些烟气中的余热资源量呢？又该如何利用这些资源呢？今天，我就来给大家讲一讲这个话题。
我们来看看烟气中的余热资源是怎么产生的。
其实，烟气中的余热资源主要是由水蒸气、二氧化碳、一氧化碳等物质组成的。
这些物质在高温下发生化学反应，产生了热量。
因此，我们可以通过测量烟气的温度和组成来计算出其中的余热资源量。
那么，如何利用这些余热资源呢？其实，方法很简单。
我们可以将这些烟气通过管道输送到一个特殊的设备中，这个设备叫做余热锅炉。
在这个设备中，烟气会被加热到一定的温度，然后转化为蒸汽或者热水。
这样一来，我们就可以利用这些蒸汽或热水来发电或者供暖了。
要想让这个过程更加高效和节能，我们还需要对余热锅炉进行一些优化和改进。
比如说，我们可以采用先进的换热技术和控制系统，提高锅炉的效率和稳定性；我们还可以采用新型的材料和技术，减少锅炉的体积和重量，降低能耗和成本。
只要我们不断地探索和创新，就一定能够充分利用烟气中的余热资源，为我们的生活和发展做出更大的贡献。
我想说的是，虽然工业锅炉和火焰加热炉看起来很可怕，但是只要我们正确地使用和管理它们，就可以避免很多危险和问题。
因此，在我们使用这些设备的时候一定要注意安全哦！。
燃油锅炉的余热利用
燃油锅炉的余热利用燃油锅炉是常见的锅炉类型之一，在工业、民用等领域都有广泛应用。
燃油锅炉的热效率和使用成本一直是人们关注的重点问题。
随着能源短缺和环境污染问题的日益突出，在燃油锅炉的设计和使用中，提高热效率和节省能源成为迫切需求。
其中，余热利用是提高燃油锅炉热效率、减少能源消耗的重要途径。
一、余热利用的重要性燃油锅炉是通过燃烧燃料来产生高温热源，然后将热传递到工业生产、暖气供应等领域。
在锅炉的热交换过程中，一部分热量会散失到锅炉周围的环境中，造成能源的浪费。
这些散失到环境中的热量就是余热，如果能将这部分余热有效地利用起来，可以降低能源的消耗，从而降低了能源成本，同时也减少了环境污染。
二、余热利用技术1. 烟气余热利用烟气余热利用是指将锅炉烟气中产生的余热回收利用。
在传统的锅炉中，身体系烟气温度很高，一部分热量散失到锅炉外部，形成热损失，而另一部分热量随着烟气排出锅炉，这部分热量就是余热。
通过烟气余热利用技术，可以通过热交换器将烟气中的余热回收，然后用于加热水、空气或生产中的其他工艺用途。
这样不仅可以提高燃油锅炉的热效率，减少能源的浪费，还可以节约燃料成本。
2. 废水余热利用废水是生产过程中产生的废物，其中含有大量的热能。
将废水中的余热回收利用可以提高能源利用率。
通过热交换器将废水中的余热回收，可以将其用于加热其他的水源、空气或生产过程中的其他工艺用途。
这样不仅可以降低废水的温度，减少对环境的影响，还可以提高燃油锅炉的热效率，减少能源的浪费。
3. 热泵余热利用热泵是通过压缩机将低温热源中的热量提取出来，然后将其转移到高温热源的装置。
在燃油锅炉中，可以使用热泵将烟气、废水等低温热源中的余热提取出来，经过热泵换热器中的热交换，将其提升到较高的温度，然后用于加热其他水源、空气或生产过程中的其他工艺用途。
这样就可以进一步提高燃油锅炉的热效率，减少能源的浪费。
三、余热利用的优点1. 节能减排燃油锅炉的余热利用可以有效地将热量回收利用，减少能源的浪费，从而降低了燃料成本。
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描述
蒸汽锅炉压差发电节能技术
全国的热电公司承担着对外供应蒸汽和热水的业务。
他们的运行方式一般是：
1、由热电公司自己的换热站置换成热水或冷水供给用户，这一部分需要对蒸汽降压使用。
2、把蒸气直接供给用户用于生产需要或自行换热采暖。
有相当的一部分需要降压使用热力公司外供蒸气和换热站对蒸汽参数的要求是各有不同的。
在供热锅炉和热水\汽用户之间对蒸汽和热水的温度\压力要求不同。
常常有0.8-1兆帕的压力差白白的浪费掉，可以利用它发电。
不影响用户用汽和热。
使用我们已经掌握的蒸汽锅炉压差发电节能技术，对锅炉供热系统进行技术改造，采用小型背压机组根据不同用户需要的蒸气压力差，进行热能-电能的转换以获取低成本的电能，实现了能源的梯级利用，减少厂用电，增加外供电量。
该项目具有投资小、收益大，具有节能增值，以较少的成本增加和较低煤耗情况下，增加单位的经济效益。
国家在《热电联产项目可行性研究技术规定》［2000］1268号文件规定：“单台锅炉额定蒸发量≥20t／h，参数为次中压及以上，热负荷年利用小时≥4000小时的较型集中供热锅炉房，经技术经济比较具有明显经济效益的，应改造成为热电厂”。
修订后的《中华人民共和国节约能源法》第三十二条规定：“电网企业应当按照国务院有关部门制定的节能发电调度管理的规定，安排清洁、高效和符合规定的热电联产、利用余热余压发电的机组以及其他符合资源综合利用规定的发电机组与电网并网运行，上网电价执行国家有关规定。
”
对现有的锅炉房实施锅炉蒸气压差发电节能技术改造、热电联产后向用户供热供汽，此举既满足了用户的需要，又可使供热公司经济效益的提高。
同时也能够因此工程的建设具有明显的经济、社会和环境效益，改善产业区的投资环境，对促进产业区的经济发展起着十分重要的作用。
例如：一家供热企业有5×20t／h百吨锅炉，对它的运行负荷进行分析，5台20t／h
工业蒸汽锅炉，其额定蒸汽压力为1.27MPa（g）而用户生产及空调所需蒸汽压力为0.70MPa （a），特别是采暖期所需汽水热交换器的用汽压力仅为0.2～0.5MPa（a），充分利用两者之间的压差发电，是本项取得节能的主要内容。
为了节约用地和考虑系统优化，宜在原有的5×20t／h锅炉房外侧加盖三层钢结构轻型厂房，并放置1400KW饱和蒸汽背压机组和相关设备。
地平0.00米布置背压汽轮发电机组和水泵，有利于高压蒸汽管线的布局和走向。
标高4.50米放置各种疏水泵和电气设备、值班计量室并做隔音处理。
标高9.00安排汽水换热器和加热器，不需要盖顶棚以节约投资。
按区域内热负荷需求状况，统一考虑装机规模和装机方案，在保证供热发电运行安全性、可靠性的前提下，突出发电系统设计的技术先进、经济合理、洁净环保性能。
工程设计和布置要与产业区的环境景观相协调，主要建筑物的设计要有时代感，突出美化景观的功效。
投资约700万元，发电0.7x108KWh度／年，按上网电价0.6元，收益420万元／年，设备寿命20-25年。
经济效益十分显著。
本改造案是一个饱和蒸气焓发电节能技术。
技术成熟风险极小，对原系统改造不多，采用集装箱快装设计。
具有投入少周期短而且经济效益显著。
希望广大用户踊跃咨询。