输煤系统调试方案
输煤系统调试方案
1 概述1.1系统简介华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。
锅炉主要参数见表1。
本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。
工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
表1 锅炉主要参数1.2电厂内输煤系统带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。
1.3储煤场、煤场设施本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。
设置一台堆料能力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。
配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。
1.4 输煤设备输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。
共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。
输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。
在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。
煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。
煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。
1.5运煤系统辅助设施1.5.1除铁设施本工程运煤系统中设有三级除铁方式。
电厂输煤系统调试措施
电厂输煤系统调试措施一、启动前的检查L振动给煤机安装完毕，钢丝吊绳连接可靠，花篮螺栓调整合适，单机试运合格。
2、各输煤皮带机安装工作结束，皮带胶面无硬化、龟裂变质、破损和摩擦现象，运行平稳，跑偏不超出托混滚筒的边缘。
托幅支架与构架连接牢固,两相邻托假高差不大于2mm。
托辐轴应牢固地嵌入支架槽内，托辑表面应光滑无飞刺。
轴承应有润滑油，转动应灵活。
提筒轴线必须与皮带垂直，各标高纵横位置差合乎规定，各金属构架标高、中心、纵横不平度符合规定。
尾部拉紧装置工作应灵活。
滑动面及丝杆应平直并涂油保护，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，转折处有防止铁器落入的保护遮板。
配重块应安放牢靠，一般按2/3设计量配重，上煤打滑时再增加，皮带启停时拉紧装置工作正常，皮带无打滑现象。
煤闸门应有开关标志,操作应灵活方便。
导煤槽与皮带应平行,中心吻合，密封处接触均匀，清扫器装完，安全围栏安装好。
连锁与各分段事故按钮应工作良好，室内照明应充足，通风防尘装置装好，切换用煤挡板应灵活，不漏煤。
下水道及排水泵应装完试运好。
各皮带均应设有通信联络信号、电话、消防设备和工具。
皮带电动机减速器运行正常，振动不大于0.1mm ,地脚螺丝安装牢固。
人形通道应有安全遮拦，孔洞堵严，地面平整，清扫、冲洗用水不乱流，且集中排出。
3、碎煤机安装工作应结束，打开门孔检查每个浮动环锤在轴套上均能转动灵活，各孔门应开关灵活、密封良好。
地脚螺丝应为双螺母防振型并连接牢固。
通风吸尘装置装好，待电动机空转合格后，启动碎煤机空载荷试运转。
4、磁铁分离器的安装角度、吸铁表面与皮带的距离应符合设计规定，吊挂装置应牢固可靠。
5、振动筛安装结束，筛孔尺寸及斜度安装正确，筛面平整，完好，外壳严密不漏煤。
吊杆螺丝有可靠的防松装置，枢纽灵活，偏心轮固定牢靠，各位置均能转动灵活，不磨擦，各螺丝拧紧，不松动。
6、犁煤器安装结束，动作灵活能把煤卸净。
卸煤段应平直且符合要求。
7、电子称的框架及传感器应清扫干净，无积煤和积灰，框架上托轻转动灵活，电子称已调校。
输煤储运系统安装及调试
第一部分前言1 目的为了指导储运系统刮板输送机、双齿辊破碎机、胶带输送机、带式给煤机、快速装车站设备安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用要求，特编写本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用仓储运系统刮板输送机、双齿辊破碎机、胶带输送机、带式给煤机、快速装车站设备机械安装及试运行,电气安装参照其它标准。
第二部分储运系统主要设备技术参数储运系统主要设备技术参数顺序位臵号设备材料名称产品目录中的型号及规格单位数量1 重型刮板式给料机Q=2000t/h B=2300mm L=10.6mV=0.02～0.23m/s台 1 电动机N=75kW U=6kV（隔爆型变频电机）台 22 双齿辊破碎机（一破）2PGC-1630 Q=2000t/h入料粒度：≤1500 mm出料粒度：≤300 mm台 1 电动机Y3553-4 N=220kW U=6kV 台 23 排料带式输送机Q=2000t/h B=1600mm L=120mα=0°～10° V=3.15m/sNN100 6层（阻燃型）中部重锤拉紧台 1电动机YB23551-4 N=250kW U=6kV 台 1 减速器MSPSF70+1FAN+油加热系统(N=2×1.5kw)i=25台 14 环锤式破碎机(二破)KRC18*19 Q=1500t/h入料粒度：≤400 mm出料粒度：≤50 ㎜台 1 电动机YB5001-4 N=1000KW U=6KV 台 15 M101(B) 破碎站B至1号(B)转载站带式输送机Q=2000t/h B=1600mm V=3.15m/s L=161.3mα=0°～10.73°ST1000（耐寒型）中部重锤张紧台 1电动机YB23554-4 功率N=250kW U=6KV 台 1 减速器MSRSF70+1FAN+电辅加热(N=1.5kW) i=25 台 1 逆止器DSD(DJD0050 台 16 M201 1号转载站至2号转载站带式输送机Q=4000t/h B=1800mm V=4.0m/s L=2850mα=0°～-0.615°ST1250（耐寒型）台 1 电动机YBPT560-4变频调速电机 N=560Kw U=6kV 台 3 减速器M3PSF90+2FAN+油加热系统(N=2×1.5kw)i=20台 3 盘式制动器KZP-1400/148 N=3.0kW 套 1 头部液压自动拉紧装臵ZY-135/4 F=135kN S=12m 功率N=4kW 套 17 M301 2号转载站至产品槽仓带式输送机Q=4000t/h B=1800mm V=4.0m/s L=505.519mα=-0.25～14°ST1000（耐寒型）中部重锤拉紧台 1 电动机YB24003-4 N=400kW U=6kV 台 2 减速器M3RSF80+1FAN+电辅助加热(N=2kw) i=20 台 2液力耦合器YOXE600 台 2 逆止器DSN90 台 28 M305 配仓带式输送机Q=2500t/h B=1400mm V=3.15m/s L=225.3mα=0～12°NN100 6层（阻燃型）尾部重锤拉紧台 1 电动机YB23552-4 N=200kW U=6kV 台 1 减速器M3RSF50+1FAN i=25 台 1 液力耦合器TVAE560 台 1 重型卸料小车140T21Z N=11kW 台 19 M306 配仓带式输送机Q=2500t/h B=1400mm V=3.15m/s L=225.3mα=0～12° NN100 6层（阻燃型）尾部重锤拉紧台 1电动机YB23552-4 N=200Kw U=6kV 台 1 减速器M3RSF50+1FAN i=25 台 1 液力耦合器TVAE560 台 1 重型卸料小车140T21Z N=11kW 台 110 M310～M369JDG-K3X带式给料机N=7.5kW 变频调速台6011 M401 仓下回煤带式输送机Q=2500t/h B=1400mm v=4m/sL=260.682m α=0～7°ST800（阻燃型）尾部重锤车式拉紧台 1 电动机YB24004-4 N=450kW U=6kV 台 1减速器M3RSF90+1FAN+逆止器 i=20 台 1液力耦合器YOXE650 台 112 M402 仓下回煤带式输送机Q=2500t/h B=1400mm v=4m/sL=277.948m α=0～7°ST800（阻燃型）尾部重锤车式拉紧台电动机YB24004-4 N=450kW U=6kV 台 1 减速器M3RSF90+1FAN+逆止器 i=20 台 1 液力耦合器YOXE650 台 113 M501 品仓至装车站带式输送机B=2000mm Q=5000t/h L=291.548mα=0～14.5° V=4.0m/sST1250（阻燃型）液压自动拉紧台 1电动机YB24503-4 N=2×630kW U=6kV 台 2 减速器M3PSF90+2FAN+电辅助加热 i=20 N=3.0kW 台 2 爱可姆启动系统（AACM）AACM-340S 风冷YQL-145 套 2 逆止器DSN200 台 2 液压自动装臵YZ-280/4 F=280kN S=2.5m N=4.0kW 套 114 M502 快速定量装车系统Q=1500wt/a 缓冲仓300t 定量仓100t装车速度：单节50秒/节（80t）整列50节小于1小时（80t/节）系统功率250kW套 115 FSYPS 防冻液喷洒系统套 116 ZPYS 整平压实系统套 117 YCPS 抑尘剂喷洒系统套 1第三部分胶带输送机安装调试一、安装前准备1、安装前应熟悉储运系统刮板输送机、双齿辊破碎机、胶带机、带式给煤机、快速装车站设备安装图纸和技术要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合要求；2、对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换；3、熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。
输煤系统调试
一、工程概况1、系统简介：xxxxx电厂xxx期工程锅炉供煤系统设计范围为来煤进厂到将燃煤输送到原煤斗的整个工艺系统。
包括翻车机、带式输送机、叶轮给煤机、环式碎煤机、滚轴筛、火车入厂煤采样机、电子皮带秤、犁煤器、除铁器、斗轮机等设备的工艺布置。
2. 调试目的：1）检验输煤系统设备的制造和安装质量。
2）掌握输煤系统各设备的运行特征。
3）为锅炉安全运行打下基础。
3. 调试范围：皮带机、叶轮给煤机、环式碎煤机、滚轴筛、除铁器、电动三通挡板、犁煤器的单体调试及输煤系统的联锁调试。
二、编制依据1.1国核电力规划设计研究院图纸，包括《除大块器安装布置》（图号：37-F3121S-M0707），《除铁器安装布置》（图号：37-F3121S-M0703），《双联给煤机安装布置》（图号：37-F3121S-M0206），《地下煤斗及活化给煤机安装布置》（图号：37-F3121S-M0302），《入炉煤采样设备安装布置》（图号：37-F3121S-M0701），《循环链码校验装置安装布置》（图号：37-F3121S-M0702），《0号带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0406），《1号甲乙带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0401），《3号带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0403），《4号带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0404），《2号带式输送机安装布置》（图号：37-F3121S-M0402）等1.2各设备厂家安装图纸及产品说明书1.3《公司起重机械主要技术性能汇编》1.4《ISO-14000环境管理体系文件》1.5《xxxxx电厂xxx期工程B标段施工组织总设计》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.7《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.9《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》锅炉分册1.10《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）1.11《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.12《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20091.13xxxxx电厂xxx期工程项目部《四个策划》文件三、施工准备1．劳力组织：调试工：4人电焊工：2人质检员：1人安全员：1 人技术员：2人2．施工进度：3．主要工器具及量具准备：3.1主要测量器具3.2主要工器具5．施工前具备的条件5.1、试运现场（1）现场基本平整，试运区域内的沟道盖板齐全，道路畅通，地面清洁。
新建电厂输煤系统精细化调试(方案)措施
新建电厂输煤系统精细化调试(方案)措施随着工业化进程的加速，新建电厂的建设已成为国家经济发展的重要支撑。
然而，电厂输煤系统的调试工作一直是电厂建成后必须要面对的一项技术难题。
为了解决这一难题，我们提出了以下精细化调试措施。
一、建立科学的调试计划
根据电厂输煤系统的实际情况，制定全面、科学的调试计划。
调试计划应包括各项调试工作的具体内容、调试流程、工作责任人、时间节点等，确保调试全过程有序进行。
二、实现设备运行的联动控制
采取先仿真后实验的方法，模拟设备运行时各个设备之间的联系和作用，确保设备能够稳定运行。
通过联锁控制、反馈控制等手段，实现设备之间的联动控制，提升设备间的协调性和运行效率。
三、细化调试过程的各项指标
落实各项指标，并完成各项检测工作，确保各个环节达到要求。
对于运行不正常、设备故障等状况，迅速解决，以确保整个系统顺畅运行。
四、积极采取预防措施
加强设备运行维护等工作，提高设备的工作效率和可靠性，降低运行故障发生的概率，避免影响设备正常运行。
同时，通过科技手段不断升级设备，不断完善控制系统等，以保障系统的长期稳定运行。
总之，精细化调试是新建电厂输煤系统运行顺利的关键。
我们将以上措施推荐给电厂，以期为电厂运行提供稳定的保障。
输煤系统及环锤式碎煤机调试方案
输煤系统及环锤式碎煤机调试方案一、概述：××××电厂使用输煤系统是锡山市龙威运输机械厂生产的TD75型通用固定式输送机，根据输送工艺要求，可以单机输送也可以多台或其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40℃到-10℃的范围内使用，输送物料，温度应在50℃以下。
××××厂整个输煤系统的碎煤机是沈阳隆基工程设备有限公司生产的PCH系统环锤式碎煤机。
是用于电厂，对中等硬度物料进行粗碎、细碎的高效低耗破碎机械。
二、技术特征和主要参数：输煤系统参数：皮带宽度：800mm胶带输送速度：1.0m/s倾斜角度：16.4°输送量：250T/h碎煤机参数：一级破碎机型号：PCHC1066型式：环锤式碎煤机转子尺寸：250T/h入料粒度：Φ1000*1600mm入料粒度：≤300mm出料粒度：≤300mm转子线速度38.7m/s功率：160KW电压：380V二级破碎机：型号：PCH*110*85型式：环锤碎煤机额定出力：220T/h转子尺寸：Φ1100*850mm入料粒度：≦30mm出料：≦10mm转子线速度：55.6m/s电机功率：160KW电压：380V三、输煤皮带试运转检查：1、新安装的输送机在正式投入使用前，应检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，还需检查：减速器和电滚筒内应按规定加够润滑油。
2、滚柱逆止器的星轮安装是否与逆止方向相符。
3、清扫器、带式逆止器，卸料车清扫诸部件的限位安装正确。
4、电气信号及控制装置的布置及接线正确。
5、用手点动惦记，观察转动方向是否正确。
6、各消防措施完备。
7、各联锁保护都应正常并可以投用。
8、检查皮带及整个系统场地、通道畅通。
9、各输送上跑偏开关，拉线开关安装完毕，并都正常。
10、输煤皮带上行的塞摩ICS系统系列电子皮带秤，已调试合格、准确。
四、输煤皮带试运：1、对新安装的输送机，正式投入使用前，应进行两小时空载及8小时负载试运转。
输煤系统调试措施
SPCTI / CS 0908 1208 徐州发电有限公司2X 1000MW^组（上大压小）建设工程1.设备系统概况 (2)2.编制依据 (11)3.试验目的 (12)4.试验前必须具备的条件 (12)5.调试范围 (13)6.试验工艺及要点 (13)7.试验验收标准 (15)8.强条、反措及安全环境控制措施 (15)9.试验组织机构和分工 (16)附录1.试验条件检查确认表 (18)1.设备系统概况1.1设备概况为进一步贯彻落实科学发展观，建设资源节约型，环境友好型社会。
以能源环保经济为目标。
本期工程建设2X 1000M超临界机组，电厂燃煤全部采用铁路运输，按通过式布置2台双车翻车机（本期装1台）。
本期工程备用卸煤设施为已有#2缝隙式火车卸煤装置。
1.1.1煤质资料1.1.2锅炉耗煤量本工程锅炉耗煤量见表表锅炉耗煤量注：1、机组日运行小时数按20小时计;2、机组年运行小时数按5500小时计。
1.2卸煤装置1.2.1新建双车翻车机卸煤装置本期工程2 X1000MV机组及预留2X1000MV机组公用双车翻车机卸煤系统，土建按通过式布置2台双车翻车机设计，本期工程安装1台双车翻车机，双车翻车机按42节/h翻卸能力设计,额定出力为2500t/h，适应车型为：C60 C70 C80标准铁路敞车。
翻车机室底层的带式输送机双向运行，向北往本期工程煤场，向南往规划机组煤场。
本期卸煤输送系统，土建按布置双路带式输送机设计，仅安装A路设备，预留安装B路位置条件。
预留2X000MW机组布置在铁路线下方的输煤地道及转运站，本期土建施工完毕，设备不安装。
铁路来煤通过双车翻车机翻卸后送入厂内输送系统。
煤斗上方设置有振动斜煤篦，燃料经翻车机翻卸后由煤斗下配置的4台出力为0〜800t/h无级调速的活化给料机输送至C0A带式输送机、C1A带式输送机、C2A带式输送机、C3A带式输送机进入贮煤场端头T2、T3转运站。
在C1A带式输送机头部布置二工位头部伸缩装置，以实现A、B路的切换；在C2A带式输送机头部下方设置三通挡板，以实现对煤场皮带A、B路的切换。
输煤系统安装及试运方案三篇.doc
输煤系统安装及试运方案三篇第1条输煤系统安装调试方案1。
适用范围本作业指导书适用于我公司承担的中国电力投资XX公司XX供热有限公司2168MW热水锅炉项目输煤皮带机的调试。
2.编制依据是设备厂提供的2.1输煤图纸、说明2.2设计院输煤专业图纸 2.3动力施工质量验收及评定规程(锅炉机组)DL/T5210.2-20XX2.3动力施工安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-20XX2.4火力发电厂焊接技术规程DL/ T869-20XX3..项目概述XX供热有限公司XX分公司2168MW热水锅炉是XX锅炉集团生产的QXF168-1.6/130-A型循环流化床热水锅炉。
锅炉为二类布局，全钢结构。
输煤系统由中国核电工程有限公司第四设计院设计。
煤炭运输系统在此期间的工作量为12A、B皮带安装。
两台带式输送机的主要技术参数如下:BmmVm/LmαHmQt/电机型号减速器型号编号。
S H12A 、B80021600200 N30KW24。
操作人员的资格要求4.1参加试运行的操作人员必须熟悉带式输送机的工作原理和安装程序。
4.2参加试运行的人员身体健康，经过技能培训合格，必须通过三级安全教育考试。
4.3电工、装配工、焊工必须持证上岗。
5.部分调试5.1.1该调试大纲基于火力发电厂基本验收规程、火力发电厂项目调试规程。
先进线空负荷运行，然后负荷运行2小时，停机检修，消除缺陷，移交生产。
5.1.2输煤系统调试前，应成立调试指挥小组。
调试应在调试指挥小组的统一指挥下进行。
5.2在分部试运行前，应满足以下条件。
5.2.1设备基础混凝土达到设计强度，二次灌浆混凝土强度达到基础混凝土设计标志。
5.2.2工地周围的垃圾、杂物已清除，脚手架已拆除。
5.2.3相关位置有足够的照明和必要的通信工具。
5.2.4相关通道应畅通。
5.2.5附近没有易燃易爆物品，有消防设施。
5.2.6检查机器内部和连接系统。
不得有杂物和无关人员。
5.2.7暴露的旋转部件应带有保护罩和围栏。
火力发电厂输煤系统单机调试方案
********输煤系统安装工程输煤设备单机调试方案批准：审核：编制：***********公司2013年04月08日目录1、工程概况 (3)2、调试目的 (3)3、编制依据 (3)4、单体调试主要设备清单及描述 (3)5、设备调试 (4)6、调试质量要求 (8)7、作业的安全要求和环境条件 (9)8、强制性条文 (12)1、工程概况1.1概述*****电厂位于*******的东北侧，闽江右岸。
距长乐城区约4km，距***市中心约35km。
本工程为**********安装工程，本程运煤系统采用圆形煤场方案，设置120m直径圆形煤场1座；设置转运站3座；卸煤系统采用带宽B＝1400mm，带速V＝2.5m/s，额定出力Q＝1500t/h 及带宽B＝1600mm，带速V＝3.5m/s，额定出力Q＝3000t/h；的带式输送机；上煤系统全部采用带宽B＝1200mm，带速V＝2.5m/s，额定出力Q＝1200t/h的带式输送机系统。
1.2工程设计单位*****设计院1.3工程监理单位*******监理有限公司2、调试目的根据业主整体工程进度要求，为了输煤系统设备能够正常运转，满足设计要求和发电需求，需对安装完成的各条皮带机先进行分部调试运转（单机调试），然后配合业主进行下一步输煤系统联动调试。
3、编制依据3.1.相关设计单位提供的设计文件材料、施工图纸。
3.2.各设备制造厂家设备厂家提供的技术文件材料。
3.3.电力设备预防性试验规程DL/T596-2005。
3.4电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB-50150-2006。
3.4.其它相关国家和行业颁布的现行规范、标准。
4、单体调试主要设备清单及描述4.1皮带机设备清单及技术参数：5、设备调试5．1. 试运前准备5.1.1. 输煤系统设备已安装完毕，现场清理干净，联络畅通，照明充足等调试前项目经监理、业主、施工方检查合格一致通过。
5.1.2. 操作人员、机具配备齐全.5.1.3．一、二次接线工作全部完成并合格。
输煤系统调试措施05
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（输煤系统）电力工程有限公司二零一一年一月编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（输煤系统）会签单调试说明本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
编写：审核：批准：目录一、编制依据 (6)二、调试对象和范围 (6)三、调试方法、步骤和试验数据 (8)四、联动调试： (12)五、环境、职业健康安全风险因素控制措施 (13)六、调试仪器设备 (13)一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)1.5 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.6 输煤程控系统使用说明1.7 有关设备的说明书二、调试对象和范围2.1 概述输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成。
燃煤采用水运运至厂内码头，由码头吊卸货，经计量放入干煤棚。
干煤棚长144米，宽33米。
在干煤棚内利用桥式抓斗起重机或装载机将煤放入地上煤斗，经煤斗下部的振动筛给煤机落向4#皮带，再经破碎机、5#输煤皮带、6#输煤皮带送入锅炉煤仓。
干煤棚内设1台5T桥式抓斗起重机和1台5T装载机，输煤系统采用单皮带，输煤栈桥为全封闭钢结构。
皮带输煤机的交叉点在煤仓间转运站，采用三通挡板切换。
煤仓间采用电液双侧犁式卸料器卸料，卸料器漏斗装有锁气挡板。
输煤系统采用两级除铁器除铁，除铁器为自动箱体悬挂式。
分别装在1#皮带头部和1#皮带尾部。
GF系列破碎机布置在破碎综合楼内。
采用380V/220V三相四线制供电系统，可实现就地手动控制和异地控制两种方式。
就地控制操作在控制柜上，转换开关、按钮及信号灯装在控制柜面板上；异地控制直接将控制线接入PLC即可。
电厂输煤系统调试措施1
电厂发电储煤场改造工程输煤系统调试方案文件编号：2013年05月批准：燃管部审核：设备部审核：监理审核：编写：夏焕敏日期：目录1.设备简介 (1)2.编写依据 (2)3.调试目的 (3)4.调试前应具备的条件 (3)5.试验范围 (4)6.调试项目与工艺 (5)7.质量标准 (12)8.安全、环境措施 (13)9.调试使用的仪器、仪表 (14)10.调试组织分工 (15)电厂储煤场改造工程输煤系统调试方案1.系统简介1.1概述电厂储煤场改造工程,输煤系改造工程主要设备包括自码头带式输送机尾部落煤管接口开始一直到XT3转运站输煤系统 XC3胶带机头部落煤管接口。
包含XC2、XC3（正反转双向运行）、XC4、 XC5、 XC6、XC7a、b、c等8台胶带机及其保护装置、18台犁煤器、1台滚轴筛、1台块煤分选设备、4台振动给煤机、落煤管（及振打器）、6台排污泵等设备。
本系统主要功能是通过系统设备将来自码头带式输送机输送来的煤运送至原T4转运站和储煤场。
1.2设备描述主要设备技术参数序号设备名称参数描述单位数量1 XC2带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s,Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝８4.43m，ɑ=11.09°垂直拉紧头部驱动台 12 XC3带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝27１.5m，ɑ=0°垂直拉紧头部驱动台 13 XC4带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s,Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝１29.5m，ɑ=8°垂直拉紧头部驱动台 14 XC5带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝203m，ɑ=8°垂直拉紧头部驱动台 1序号设备名称参数描述单位数量5 XC6带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝96.03m，ɑ=10°垂直拉紧头部驱动台 16 XC7a带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝42.3m，ɑ=14°垂直拉紧头部驱动台 17 XC7b带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝42.3m，ɑ=14°垂直拉紧头部驱动台 18 XC7c带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝56.4m，ɑ=14°垂直拉紧头部驱动台 19 犁煤器功率=1.5KW台187 滚轴筛功率=7×1.5KW,额定1000 t/h，筛分粒度≦20㎜台 18 博后筛筛孔尺寸30-２0㎜，筛面倾角25°双振幅15-25㎜，振动强度5-8G,生产能力60 t/h，台 1备注:2．编写依据2.1 制造厂的说明书及图纸资料2.2 《火电工程启动调试工作规定》建质（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质（1996年版）2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收标准》电建（1996年版）2.5 工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2.6 《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）2.7 电力公司《安全生产工作规定》2.8《电力建设施工及验收技术规范》电技（1994年版）2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002年版）2.10《发电有限公司输煤运行规程》3．调试目的在输煤系统安装完毕并完成分部试运后（包括有关调整试验），须通过试运行，来检测系统设备有关技术参数是否达到设计要求，并对设备试运中存在的问题进行调整。
给煤系统调试方案
目录1.系统概述 (3)2.主要设备规范 (3)3.编制依据 (3)4.调试质量与目标 (4)5.调试方法和步骤 (4)6.注意事项 (5)7.组织分工 (5)一、系统概述本炉（循环流化床锅炉）要求入炉煤粒度为0-10mm，根据煤的挥发分、灰分不同，其应有一定粒度级分配，以保证燃料中灰分大都成为可参与循环的物料。
二、主要设备规范称重式给煤机：型号：NJGC-30 带宽800mm 出力0-25t/h驱动电机：功率4KW 电流8.4A 电压380V清扫电机：功率4KW 电流电压380V出口电动门：功率1.5KW 电流3.5A厂家：徐州三原电力测控有限公司三、编制依据1 《火力发电厂基本建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009；2 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-2013；3 《火电工程达标投产验收规程》DL/T 5277-2012；4 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5210.6-2019；5 《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电厂)DL 5009.1-2014 ；6 设计院、制造厂提供的图纸及说明书等技术资料；7 《锅炉运行规程》。
四、调试质量与目标符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（2019年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
五、调试方法与步骤1.空负荷试运将设备联锁开关打至联锁位置，控制方式转换开关打在集中控制位置。
按运规做好设备启动前的检查工作后通知调试负责人员和集控值班员。
集控室主值班员根据调试负责人员的指令，按上述运行方式空负荷试运（逆煤流顺序逐一启动设备）。
每一种运行方式空负荷试运时间不少于2小时。
空负荷试运期间，密切监视并纪录各动力设备及皮带的运转情况（如动力设备电流值、振动值、噪音、皮带是否跑遍等），如发现重大异常情况，应立即停机，分析处理。
新建电厂输煤系统精细化调试（方案）措施
新建电厂输煤系统精细化调试（方案）措施第一篇：新建电厂输煤系统精细化调试(方案)措施新建电厂输煤系统精细化调试（方案）措施New coal power plant system fine debugging(scheme)measures安徽省电力科学研究院张志刚Anhui Electric Power Research Institute Zhang Zhigang摘要本方案介绍了国电宿州2×350MW超临界热电联产机组输煤系统精细化调试措施及工艺，是在常规调试的基础上着重提出精细化调试和管理的先进方法，是为了指导和促使新建电厂调试及运行等工作整体水平得到较大提高升级而作出的有效努力。
The scheme introduced in Suzhou in 2× 350MW supercritical unit cogeneration system coal fine adjustment measures and technology, in the conventional debugging on the basis of present fine adjustment and advanced management method, is to guide and promote the new power plant commissioning, operation level has been improved greatly upgrade and make effective hard.关键词输煤系统，精细化调试，措施，联锁保护，控制要点Key words: coal handling system, fine tuning, measures, interlock, control points引言作为电厂从建设到使用的最后一道工序—分系统及整套系统调试，其工作至关重要，它直接关系到电厂前期大量投入的工作能否实现目标，同时要求对前期建设、安装设备、单体、单机调试等工作给于全面检验，发现问题和缺陷必须不断处理完善符合标准和规程的过程。
输煤系统调试
输煤系统调试摘要：佳木斯热电厂（2×300MW）机组投产，电厂调试是保证输煤系统的安全经济运行的关键，输煤皮带机调试工艺流程一般为：设备试运前检查；设备单体调试；联合调试。
为今后输煤皮带机的使用积累经验。
关键词：输煤皮带机；调试工艺；联合调试引言佳木斯热电厂2×300mw输煤系统由东北电力设计院设计，运煤设备选用山东三矿机械有限公司生产的DTⅡ型固定式带式输送机，带宽1000mm，带速2m/s，出力500t/h，共8段14条皮带机。
皮带拉紧方式采用中部垂直重锤拉紧和尾部重锤车式拉紧，设置跑偏、低速、撕裂、断带等保护停机装置.本文详细介绍了输煤系统调试关键工序的技术方法。
1.输煤皮带机试运输煤皮带机调试工艺流程一般为：设备试运应具备条件→ 设备单体调试→联合调试。
具体工艺流程如下：1.1.试运应具备条件1.1.1.安装工作全部结束，经验收合格，经试运行前进行预先调试。
各种安装技术记录和签证书完整。
符合验收各项标准。
1.1.2.设备基础达到强度，且表面光滑，规整，无凹凸不平等现象。
1.1.3.驱动装置安装完毕，各种保护罩齐全，各种安全防护设施齐全，安全保护色、旋转箭头方向正确及全部涂刷完毕。
尤其是驱动装置底座，平台设计合格，坚固、耐震及美观。
1.1.4.偶合器充液量范围为总容积40%～80%。
1.1.5.输煤栈桥内清理干净，楼梯及踏板畅通。
无任何杂物、遣留物。
输煤皮带上无杂物，清扫装置安装位置合理，齐全且安装牢固，备有防护链等防护装置，保证清扫器脱落卷入滚筒内。
保证清扫功能完好和实用功能。
1.1.6.所有监护人员必须熟悉所在岗位的职责，在统一指挥下完成自己的工作。
1.1.7.各设备按要求已注好润滑油，油位符合要求，各部件传动轴承已加注润滑油脂。
轴承部位加油量在40%-60%之间。
过多和过少都不可以。
各转动部位转动灵活，无异音。
1.1.8.现场照明充足，通讯设备齐全，道路畅通，消防设施安装后试验合格可靠。
输煤调试方案
内蒙古鑫旺再生资源有限公司输煤系统调试方案批准：审核：编制：1、目的 (1)2、依据 (1)3、系统及设备主要技术规范 (1)4、调试前应具备的条件 (1)5、调试内容及验评标准 (1)6、调试步骤 (1)7、组织分工 (1)8、调试注意事项 (1)9、安全注意事项 (1)1.目的检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2.编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2 《火电工程启动调试工作规定》2.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》2.4 《电厂建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》2.6 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）2.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书；2.8 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》2.9 《电力建设工程质量监督检查》3组织机构的确认和成立3.1设备调试前，由专业人员组成立一个空载、满载试车领导小组，项目经理任组长，下配技术全面电气工程师、机械工程师、安全工程师等。
3.2空载、满载试车领导小组负责空载、满载试车期间的所有计划和空载、满载试车实施全过程，包括如试车的指挥和协调、救护、消防、清扫等过程。
3.3试车前必须进行静态检查，所有机械、电气设备应具备试车条件。
4.系统及设备主要技术规范4.1输煤系统设计资料4.1.1.锅炉燃煤资料4.2系统概况4.2.1内蒙古鑫旺再生资源有限公司一台30MW,一台4MW机组，配以2台240t/h煤粉炉新建一套运煤系统，一次建成。
系统始于煤场止于锅炉房原煤仓。
其中包括煤堆场、带式输送机系统、破碎设备、控制系统、辅助设施及系统。
4.2.2输煤系统的主要运行方式输煤工作分别由七段带式输送机双皮带运行承担。
输煤系统调试报告
技术文件编号：RK-XW0103B-2008东方希望包头稀土铝业电厂二期2X350MW机组工程输煤系统调试报告内蒙电建一公司检修调试公司内蒙古电建一公司检修调试公司2009年8月6报告编号：RK-XW0103B-2008项目负责人：试验人员：报告编写：报告校阅：报告打印：报告初审：报告审核：报告批准：批准日期：年月日1.概述：1.1东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂二期工程装机容量为2×350MW机组，电厂燃煤为汽车来煤方式。
运煤程控系统由卸煤系统，运煤系统，堆煤系统，取煤系统，配煤系统等组成。
斗轮机本期上一台，远期预留一台，控制系统在选择控制设备容量、性能及扩展能力时，按远期考虑，控制系统包括从汽车卸煤沟经皮带到煤场贮煤或到电厂煤仓间配煤的全过程控制、监控、保护、报警、显示、计量、管理等功能。
1.2输煤程控系统主站和远程站各提供两路交流220V （电压波动范围±15％），50Hz电源，两路电源一用一备，当任何一路电源失电时能自动/手动切换至另一路电源，电源切换后经UPS(由买方提供)给系统内设备供电，UPS容量根据供电负荷确定并预留一定余量（投标时统一按2KVA考虑），供电负荷包括PLC机柜、皮带传感器和就近摄像头，各回路电源分别设置控制开关以防止因外部供电电缆短路影响PLC正常工作。
为了便于查找故障，每个分路电源设置电源工作指示灯及断路器作为保护元件，当电源故障时，PLC发出声光报警信号，指示“电源故障”。
程控系统采用双主机热备配置的工业可编程序控制器（简称PLC）实现，配置上位机监控系统进行监控和操作，不另设操作控制台及显示模拟屏，只在上位机操作台台上设紧急停机按钮。
上位机配置按2台配置。
本工程输煤程控上位机设置于燃料控制室，输煤程控主站设置于输煤配电室旁电子间；就地设I/O远程站2个,位于主厂房煤仓间和2#转运站。
程控主机与上位机、远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，通讯介质采用锴装多模光缆（光缆熔接由卖方负责，并保证通讯质量）。
输煤系统自动改造方案(1)(1)
输煤系统设备自动运行实施方案审批：复核:审核：编制：陕西北元化工集团股份有限公司热电分公司二〇二一年十二月输煤系统设备自动运行实施方案一、改造原因热电输煤系统现每班有运行岗位人员9名，由手动操作向自动化运行转变，提高设备可靠性，解决人员监盘时间长，注意力不集中导致的各类问题，减低人员操作量避免误操作事故发生。
二、改造目的减少人员现场作业时间，减低人员在粉尘环境下的接触时间，通过技改可减少岗位人员配置，降低公司人员成本。
三、改造方案1、输煤系统监控智能分析1.1建设内容智能分析视频监控系统是一种先进的智能视频监控系统，融合了视频分析、图像处理、模式识别以及人工智能等技术，实现监控场景的高度防护利用视频智能AI分析算法，对皮带监控视频进行实时监控，当皮带出现跑偏、空载、堵煤等异常情况，能够实时进行预警，方便管理人员进行调整。
1.2智能功能应用1.2.1皮带空载自定义划定检测区域（也可默认全画面），检测区域空皮带占比，从而计算出现区域内皮带流量状态是欠载、空载、正常、过载等状态，并且系统支持客户针对不同场景下对皮带流量的要求，自定义皮带检测阀值。
从而实现不同场景，不同部位皮带的流量监测。
并且系统支持当发现空载、欠载或者过载情况下进行告警。
并且支持上报告警至平台及时提醒皮带机操作人对皮带操作进行调整。
1.2.2皮带跑偏皮带跑偏是皮带机运行时可能发生的常见故障，在物料输送过程中会时有发生。
系统通过视频AI+人工智能手段，对视频画面中的皮带及托辊进行智能识别，通过判断检测框中托辊检与皮带的变化以及托辊在画面中的占比面积来判断皮带是否发生偏移。
1.2.3皮带堆料堆料是皮带机在输送物料的过程中，由于大块矸石、大块物料堵塞皮带机机头溜槽而导致的事故。
摄像机安装在皮带机机头正上方，画面检测煤流下料区，系统通过视频AI+人工智能手段，对视频画面中的煤流多边形检测区域进行检测，当发现标定区域中煤炭面积过大，则判断存在堵煤风险或已发生堵煤情况。
输煤系统环锤式碎煤机的安装与调试
输煤系统环锤式碎煤机的安装与调试添加日期：2012-1-12 16:48:23 访问次数：254Installation and debugging of ring hammer coal crusher in the coalconveying system山西电力设备厂山西太原 030031Shanxi electric power equipment factory taiyuan •shanxi 030031摘要：从环锤式碎煤机转子装配、调整，主机及限矩型液力偶合器找正，碎煤机减振平台的安装、调整3个方面阐述装配、找正、安装的要求及调整的措施，以确保环锤式碎煤机安装的的正确性，为电厂输煤系统的安全运行奠定基础。
Abstract：To explain the requirements toassembly ,orientation and erection and the measures on adjustment from the following three aspects：a．fitting and adjustment of rotor of ring-hammer coal crusher；b．orientation of main machine andtorque-limiting hydraulic coupling align；c．fitting and adjustment of vib ration-decreasing platform etc.to ensure the correctness of fitting of ring-hammer coal crusher for the base of safe running of coal conveying system in power plants关键词：环锤式碎煤机（Ring hammer coal crusher）、转子（Rotor）、液力偶合器找正(torque-limiting hydraulic coupling align)引言：环锤式碎煤机是专为火力发电厂输煤系统设计的系列碎煤机械，它可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，同其它类型碎煤机相比，具有噪声小、粉尘小、功耗比低等优点。
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杭州意能电力技术有限公司
技术文件
华能玉环电厂 4×1000MW 机组工程 #1、2 机组输煤系统调试方案
二 00 六年六月
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华能玉环电厂 4×1000MW 机组工程 #1、2 机组输煤系统调试方案
方案编写：杨冀明 方案审核：潘国清 方案批准：沈伟国
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目录
1 前言 ············································································································ 1 2 系统及设备主要技术规范············································································ 1 3 调试前应具备的条件 ··················································································· 4 4 调试工作程序及步骤 ··················································································· 5 5 安全注意事项······························································································ 8 6 组织分工及时间安排 ··················································································· 9
输煤系统调试应严格遵循以下有关规程： 1.3.1 原《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》。 1.3.2 原《电力建设施工及验收技术规范（1996 年版）》。 1.3.3 《火电工程启动调试工作规定》。 1.3.4 原《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》。 1.3.5 原《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996 年版）》。 1.3.6 原《火力发电厂运煤设计技术程图》、《系统设计说明》。 1.4 调试质量标准：
C01A/B 皮 带 卸煤码头
T-01 转运站
C02A/B 皮带机
T-02 转运站 C-03A/B 皮带机
C-11B 皮带机
C-11B 皮带机
T-11 转 运
10B 斗
站
轮机
T-03 转运站
C-04A/B 皮带机
C12 皮带机
T-05 转 运 C-11A 皮带机 10A 斗 C-11A 皮带机 T-04 转运站
设备名称 C-01A/B 皮带机 C-02A/B 皮带机 C-03A/B 皮带机 C-04A/B 皮带机 C-11A 皮带机 C-11B 皮带机 C-12 皮带机 C-13A/B 皮带机 C-14A/B 皮带机 C-15A/B 皮带机
10A/B 斗轮机
取样装置 电子皮带秤 循环链码
电动三通挡板 排污泵
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华能玉环电厂 4ⅹ1000MW 机组工程#1、2 机组输煤系统调试方案
每台皮带机头部和导料槽处都配有收尘和喷雾装置。煤场采用旋转喷淋枪进行抑尘。 本期工程输煤系统采用可编程器控制的方式。卸船机和斗 轮 机 具 有 相 对 独 立 的 控
制操作功能，能与煤控室进行信息交换。当码头来煤时根据煤仓情况，可使部分 煤 进 入 煤 仓 ，亦 可 进 入 贮 煤 场 。当 煤 仓 需 要 加 料 时 ，可 使 上 煤 皮带机单路或双路运 行选一台或二台斗 轮 机 工 作 。 为 确 保 皮 带 机 的 安 全 ， 每 条 皮 带 机 均 应 配 备 以 下 安 全 装 置 ：（ 1）速 度 开 关 ，（ 2 ）跑 偏 开 关 ，（ 3 ）打 滑 开 关 ，（ 4 ）紧 停 拉 绳 开 关 ，（ 5） 防 撕 裂 开 关 ，（ 6 ） 堵 煤 开 关 ，（ 7 ） 拉 紧 装 置 限 位 开 关 。 其简要流程图如下：
带宽（mm） 带速（m/s） 额定出力（t/h）
1800
3．5
3600
1800
3．5
3600
1800
3．5
3000
1800
3．5
3600
1800
3．5
3600
1800
3．5
3600
1400
2.5
1500
1400
2.5
1500
1400
2.5
1500
1400
2.5
1500
1800
3.5
堆料 Q＝3600 取料 Q＝1500
德国 FLENDER 德国 FLENDER 德国 FLENDER 德国 FLENDER 德国 FLENDER 德国 FLENDER 德国 FLENDER 德国 FLENDER 德国 FLENDER 德国 FLENDER
滚轴筛主要技术规范见表 4，
表 4 滚轴筛主要技术规范
型号（KW） 传动比（i）
B3SH15B 21.9
站
轮机
C-13A/B 皮带机
碎煤机室
C-14A/B 皮带
T-06 转 运站
C-15A/B 皮带机
#1、#2 炉 原煤仓
在#1、2 机组的输煤系统的调试内容中, C-21A/B 皮带机、T-21 转运站、C-21A/B
皮带机、C-22A/B 皮带机、C-23A/B 皮带机、C-20A/B 斗轮机、T-23 转运站、T-24
1800
3600
1800
3.5
3600
称量范围：300-1500t/h，称量精度：0.5 级 称量范围：700-3600t/h，称量精度：0.25％ 称量范围：300-1500t/h，称量精度：0.25％
B＝1400mm（4 台），B＝1800mm（2 台）， 流量：50 m3/h，扬程：0.25Mpa 电机：Y160M-4，11KW，IP56
最终调试质量验评合格率 100%，优良率 90%以上。
2 系统及设备主要规范
2.1 系统简介 华能玉环发电厂 4×1000MW 工程#1、2 机组输煤系统新建一座 5 万吨级专用卸
煤码头，二台额定出力为 1500t/h 的桥式抓斗卸船机。由卸船机卸下的煤通过码头 C-01A/B 皮带机转运至引桥 C-02B 皮带机，送至厂内 T-02 转运站进入厂内输煤系统。 燃煤进入 T-02 转运站后，经 C-03B、C-04B 皮带机及 T-03、T-04 转运站进入煤场或主 厂房原煤仓。本期工程输煤系统设置二套筛碎设备，二台重型环锤式碎煤机、碎煤机前 后共设三级电磁除铁器，分别在 C-11A/B、C-13A/B、C-14A/B 皮带机上。二台 C-03A/B、 二台 C-14A/B 皮带机电子皮带秤。在 T-03 转运站设有 1 套三级缩分、二级破碎入厂煤 机械取样装置，在碎煤机室出口处设有 1 套二级缩分、一级破碎入炉煤机械取样装置。
转运、C-24 皮带机、C-25A/B 皮带机、C-26A/B 皮带机、C-27A/B 皮带机、C-28A/B
皮带机、20AB 碎煤机,先不参与调试。
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2
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华能玉环电厂 4ⅹ1000MW 机组工程#1、2 机组输煤系统调试方案
2.2 系统主要设备及技术规范 输煤系统主要由下列设备组成:
功率（kW） 电压（V）
400
6000
315
6000
355
6000
315
6000
400
6000
.
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华能玉环电厂 4ⅹ1000MW 机组工程#1、2 机组输煤系统调试方案
C-11B 皮带机 C12 皮带机 C-13A/B 皮带机 C-14A/B 皮带机 C-15A/B 皮带机
环锤式破碎机主要技术规范见表 5 表 5 环锤式破碎机主要技术规范
出力 （t/h）
1000
入料粒度 （mm）
≤350
出料粒度 （mm）
≤25
电机功率（kW）
型号
560
HCSC10
3 分系统调试前应具备的条件
3.1 输煤系统所有辅机安装结束，相关仪控设备及电气设备安装、校验完毕，经
静态验收合格，并提供相关仪控、电气设备定值汇总。
行，特编写本技术方案。本方案用于指导输煤系统安装结束，完成设备单体调试后的分 系统试运行工作，以 确 认 输 煤 系 统 内 各 主 辅 设 备 安 装 正 确 无 误 ， 设 备 运 行 性 能 良 好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。 1.2 调试说明 1.2.1 输煤系统调试从系统安装结束、单体调试完成后开始，包括辅助设备调试、 联锁保护试验、驱动电机试转等项目。 1.2.2 为保证输煤系统试运行安全、可靠地进行，联锁保护试验安排在系统试运 前进行，如因条件限制不能全部完成，部分不影响系统试运的项目可延后进行。 1.2.3 调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂 的运行规程执行，以确保设备安全运行。 1.3 调试依据及标准
附录：
分系统危险源辨识、评价、控制实施表 调试过程记录表清单 调试质量控制实施情况表 分系统调试前检查清单 调试安全技术交底会记录单 调试挡板、阀门动作试验记录单 联锁保护试验记录单 分系统试运行记录表 分项调整试运质量检验评定表 分部试运签证验收卡
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杭州意能电力技术有限公司
华能玉环电厂 4ⅹ1000MW 机组工程#1、2 机组输煤系统调试方案
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