T梁桥梁施工方案样本

桥梁工程

一、钻孔灌注桩

( 1) 护筒埋设及泥浆准备:

护筒应根据河床土层而定, 我们拟采用钢护筒, 用4mm钢板制成, 在水上钻孔平台上将钢护筒压入河床土层, 孔位中心纵向横向保持绝对正确, 并保证其不漏水。

在开钻前制作好泥浆, 并用两台泥浆泵组成泥浆循环系统, 不得乱排乱放, 污染周围环境。

( 2) 施工要点:

a)对柴油发电机、砼搅拌机、灌注用的机具必须事先进行检修, 保证处于可工作状态, 并准备好充分的油料和备件。

b)必须重复校正桩位, 开钻前还应检查钻机平台四角是否水平, 以保证每个桩位100％位置正确。

c)桩机为滚筒式, 下垫枕木方可行走定位。枕木应垫平垫实, 便于控制桩机定位和桩架垂直。桩机定位时, 要确保钻杆中心对准桩位中心, 并用线锤调整桩架和钻杆在纵向和横向的垂直度, 符合设计规范要求后将桩机固定。

d)采用的泥浆应先选择含砂率低的粘土制成, 应呈微碱性反应, 尽量采用原土造浆。

e)钻孔

开始钻孔时, 应稍提钻杆, 在护筒内打浆, 开动泥浆进行循环。待

泥浆均匀后开始钻进。进尺应适当控制, 在护筒底部应低档慢速钻进, 超过一定深度后方可按土质情况以正常速度钻进。

在钻孔过程中, 钻机的主吊钩宜始终吊住钻具, 不使钻具的全部重量由孔底承受, 这样就可避免钻杆折断, 又可保证钻孔的质量。为防止钻孔偏差, 应注意转盘中心, 卡孔和护筒中心保持在一条直线上。

当孔底达到设计标高时, 应立即进行终孔检查, 及时清孔, 清孔后立即安置钢骨架浇灌砼。

f)钢筋笼制作及吊装:

钢筋骨架我们采用现场绑扎, 减少运输途中发生变形, 在下吊时也注意不使变形, 因此结扎或焊接点的密度要多。钢骨架放入时利用钻孔机架缓慢放下, 并控制好标高, 当最后的混凝土初凝时应割断钢骨架的吊环, 使钢骨架不影响砼收缩, 避免钢筋和混凝土分离。

钢骨架采用分节下吊并进行分段焊接, 基本上为8－10米一节的钢筋笼其接头处应采用一长一短交错对接的形式, 并满足单面焊≥10d, 双面焊≥5d( d为钢筋直径) 的要求, 所用电焊条均应符合规范和设计要求。

当钻孔桩终孔后由监理工程师验收孔深, 检孔器检孔达到要求之后即可放钢筋笼, 对分节吊放的钢筋笼应注意与节之间焊接牢固, 焊缝饱满, 焊接长度满足规范要求。在全部钢筋笼吊放完毕之后应注意其底面高程满足设计要求, 钢筋笼中心符合桩中心位置, 同时, 牢固地定在钻架上, 以防止在灌注过程中下沉或上浮。

g)安放导管:

导管在安放之前必须仔细检查, 并进行闭水试验的检查; 对孔壁穿孔变薄的导管严禁使用, 导管之间的连接必须有防水橡皮圈, 以防漏水。导管长度其底口应在孔底沉淀以上30cm处, 其上口加漏斗应高于护筒并满足砼输送的条件。导管应垂直并按孔中心位置安放, 以防提升导管时勾入钢筋笼造成卡管, 导管内径不应小于250 mm, 然后进行第二次清孔, 待符合要求后, 方可进行下一道工序施工。

h)灌注砼:

经过第二次清孔后, 待自检符合要求后应报请监理工程师测量沉淀厚度, 如沉淀厚度合乎规范标准即可进行水下砼的灌注, 否则再进行清孔直到沉淀厚度合格为止。

灌注砼应一根桩连续进行, 严禁中途停顿, 并应注意孔内砼下落情况, 及时观测孔内砼面的高度, 始终保持导管埋入深度的2～6米, 导管提升应勤提缓提, 保持位置居中, 轴线垂直逐步提升, 当砼灌至护筒顶端时, 排出含有杂质的砼, 溢出新鲜的砼时, 停止灌筑, 拔出导管, 拆下的导管立即冲洗干净, 堆放整齐。

i)灌注桩施工时注意事项:

在施工时防止坍孔, 要确保泥浆比重, 空转时间不能太长, 而且冲水时水头力量要均匀适中, 进展要均匀, 在吊入钢筋笼时防止骨架碰撞孔壁。

灌注砼的速度需及时控制, 需防止孔壁泥土带入, 影响桩的质量,

浇灌砼需每根桩一次浇捣完成, 否则将产生施工缝引起断桩的危险。保证砼连续供应, 确保连续施工。为了防止钻孔桩的断桩、坍孔等毛病的发生, 在施工现场配备发电机, 以确保一根桩连续工作。另外为了防止钢筋骨架在施工地时发生上浮现象, 拟采用钢棒加地锚临时固定的措施。

在施工中若钻头有碰到硬物的现象发生时, 应立即停钻检查, 并报请业主、监理和设计进行会诊, 以采取有效措施解决。

二、立柱、盖梁施工

A、立柱放样对桥梁质量及桥位起决定作用, 故需慎重, 并在灌注桩时就应绝对重视。当基础完成后, 首先用全站仪测定立柱的中心位, 保证位置准确, 然后进行钢筋制作、安装、立模, 在立模时要注意支撑的稳定性和牢固性, 防止模板炸模。模板采用定制的模板, 根据立柱高度一次性成型。

砼浇筑以砼厚度50cm为一层进行震捣, 以保证砼的密实度, 确保砼强度。立柱模板必须定位准确, 牢固可靠。用抱箍固定, 立柱模板上部用模板脚手框架固定外, 还需用揽风索四角固定, 保证模板稳定, 确保砼浇筑过程中不发生倾斜。考虑到立柱表面最终是无装饰的清水砼面, 因此在施工中要尽量排气以减少砼表面气孔, 保证砼表面光滑性。

B、盖梁施工: 在立柱施工完毕并经检验合格后, 即可进行盖梁施工。盖梁浇筑支架的刚度与稳定, 是确保盖梁标高, 轴线准确的重要因素。

盖梁底模采用钢木组合模, 需支立稳固, 底模标高比设计提高0.5-1.0cm, 以抵消因支架原因引起的沉降。为提高砼的外观质量, 露明构件侧模全部采用大面积钢模。

盖梁钢筋全部采用1: 1放实样施工, 按设计图放1: 1实样, 以量取各种钢筋的实际长度, 然后进行制作, 钢筋接长全部采用5D双面电弧焊搭接, 接头的数量和间距须符合规范要求。制成后的骨架应稳固, 不变形, 各交叉点须全部绑扎牢固。

砼浇捣必须计量准确, 拌和均匀, 并在施工中严格控制砼的含水量和坍落度, 以确保内在质量和砼外观质量。浇捣必须按一定的顺序和方向分层浇捣, 并用插入式震捣密实, 在浇捣期间必须有专人检查支架和模板的稳定性, 一旦发现变形、移位时应及时加固或进行处理。砼浇捣完毕后应及时进行抹面, 分三次进行紧光, 待终凝后进行养生, 次日拆除侧模, 底模待砼达到70％强度后方可拆除( 即至少保养14天) 。

三、T梁施工方法

1、施工工艺流程图( 见下图)