压力管道管道除锈刷油防腐指导书

压力管道管道除锈刷油防腐指导书

1．1管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计及验收规范要求的规定。

1．2涂料应有制造厂的质量证明书及技术资料。

1．3管道系统中有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管及管道保护层(镀锌铁皮)不涂漆。

1．4焊缝及其标记部位在压力试验前不应涂漆。

1．5涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

1．6涂漆环境温度应控制在规定温度进行，并有相应的防火、防冻、防雨等保护措施。

1．7表面处理

1．7．1钢材表面原始锈蚀等级

1．7．1．1A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。

1．7．1．2B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经脱落的钢材表面。

1．7．1．3C级：氧化皮已经因锈蚀剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。

1．7．1．4D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

1．7．2根据设计要求，选择除锈方法，除锈方法有手工除锈，机械除锈和喷砂除锈，其质量等级如下：1．7．2．1st2级手工工具除锈

1．7．2．2st3级动力工具除锈

1．7．2．3sal级清扫级喷射除锈

1．7．2．4sa2级清扫级喷射除锈

1．7，2．5sa2 1/2级近白级喷射除锈

1．7．2．6sa3级白级喷射除锈

1．8涂料质量应符合下列要求：

1．8．1涂层均匀，颜色一致。

1．8，2漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

1．8．3涂层应完整，无损坏、流淌，涂层厚度符合规

定要求。

1．8，4涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

1．9常用的埋地管道防腐方法有：沥青防腐层和环氧煤沥青防腐层。

1．9．1沥青防腐层：

1．9．1．1清理钢管表面

1．9．1．2刷冷底子油：涂刷要均匀，不可过厚，附着力好。

1．9．1．3涂热沥青并包扎玻璃布，待冷底子油干燥后，才可涂热沥青并包扎玻璃布，沥青厚度要均匀，玻璃布包扎缠绕紧密无皱折，沥青应能浸透玻璃布。

1．9．1．4外包保护层，最后一层沥青之后便是包缠绕塑料布作为沥青防腐层的保护层(可用工业聚氯乙烯布)。

1．9．1．5防腐层完成应用钢针穿刺方法检查其厚度，查上下左右四处，也可用绝缘探伤器进行绝缘性能检查，电压控制在标准范围内，不得有击穿现象。

1．9，2环氧煤沥青防腐层

1．9．2．1普通级：底漆表干后涂第一层面漆，第一层面漆实干后才可涂第二层面漆。在室温条件下，底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过规定时间。

1．9．2．2加强级：底漆表面干后涂第一层面漆，并马上缠绕玻璃布，要平整缠绕压边宽度，布头搭接长度。玻璃布上再涂第二道面漆，漆量要饱满均匀，网眼上应灌满涂料，第二道面漆实干后涂第三道面漆。

1．9．2．3特加强级：施工工艺与加强级相同，其结构为底漆——面漆一面漆，在第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆，两层玻璃布的缠绕方向应相反。

1．9．2．4防腐层干燥程度检查方法：

a)表干的检查方法：用手指触及防腐涂料时已不粘手。

b)实干的检查方法：用手指握捻防腐层时已不移动。

c)固化的检查方法：用手指甲刻划防腐层无划痕。