压力管道管道除锈刷油防腐指导书
管道防腐作业指导书
一、补口一般工序准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。
1、准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
2、管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。
由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。
喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
5）防腐层端部坡角不大于3003、管口预热1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4、管口表面处理1)喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。
以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2)管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
4)喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
管道工程钢管除锈、防腐方法
管道工程钢管除锈、防腐方法1除锈根据规范，要求对管道采用人工或喷沙除锈，用砂纸、纱布完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100×100mm面积上不得超过5%，即表面处理质量达到《涂装前钢材表面处理规范》所规定的Sa2.5级标准。
2防腐除锈后的管子，必须立即进入防腐施工，不得受潮，最好在白天进行。
防腐用原料：1)埋地钢管外壁防腐喷涂APP863防腐涂料，两底两布四面。
2)所有钢管及金属构件内壁喷涂APP864快干，管道防腐涂料两底两面。
涂料的配制：整桶漆在使用前，必须充分搅拌。
使整桶漆混合均匀。
底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制。
应先倒底漆或面漆，后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。
稀释剂的加入重量不得超过涂料总重的5％。
配好的熟料需熟化30min后方可使用。
涂刷底漆：钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，要求涂刷均匀，不得漏刷，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。
涂面漆和缠玻璃丝布：底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。
涂刷要均匀，不得漏涂。
涂刷两道底漆后，可缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。
压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。
玻璃丝布缠绕两遍后即涂第一道面漆，要求漆量饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。
以此顺延喷涂四道面漆。
防腐层的质量检查：①外观：对涂敷过的管子要逐根检查。
要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃丝布网眼为面漆所涵满。
②厚度：用防腐层测厚仪进行检测，外防腐≥0.6mm，内防腐≥0.3mm。
每20根管抽查1根。
每根测三个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右四点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中l根仍不合格时，全部不合格。
③针孔：用5000V电火花检漏仪检测，以不打火花为合格。
每20根抽查l 根。
④粘附力：防腐层固化后（一般需7天），用小刀割开长形切口，用力撕切口处的防腐层，以不易撕开及破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格，每20根管抽查l根。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
管道在工业生产中扮演着重要的角色，然而，长期使用容易受到腐蚀，严重影
响管道的使用寿命和安全性。
因此，管道除锈及防腐工作显得尤为重要。
接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。
1. 管道除锈
1.1 表面处理
在进行除锈工作前，首先要对管道表面进行充分清洁，去除尘土和杂质。
可以
采用喷砂清理或化学溶液除锈方法，确保管道表面光滑干净。
1.2 机械除锈
通过机械方式，如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈，彻底去除锈蚀部分，
保证下一步防腐工作的顺利进行。
2. 管道防腐
2.1 防腐底漆涂装
选用符合要求的防腐底漆，通过刷涂、喷涂等方式，使其均匀覆盖在管道表面。
保证基础防腐工作牢固可靠。
2.2 防腐涂层施工
在防腐底漆干燥后，施工防腐涂层。
可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料，
形成强韧的保护膜，阻隔空气及水的侵蚀。
3. 施工注意事项
3.1 环境温度
施工过程中要注意环境温度，选择合适的施工条件，避免影响施工效果。
3.2 涂层均匀
在涂装过程中要保证涂层均匀，避免涂装过厚或不均匀，影响防腐效果。
3.3 安全防护
施工过程中要做好安全防护措施，避免发生意外事故，确保施工人员安全。
结语
管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作，合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航，延长其使用寿命，避免发生意外情况。
希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。
压力管道管道除锈刷油防腐指导书
压力管道管道除锈刷油防腐指导书1．1管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计及验收规范要求的规定。
1．2涂料应有制造厂的质量证明书及技术资料。
1．3管道系统中有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管及管道保护层(镀锌铁皮)不涂漆。
1．4焊缝及其标记部位在压力试验前不应涂漆。
1．5涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
1．6涂漆环境温度应控制在规定温度进行，并有相应的防火、防冻、防雨等保护措施。
1．7表面处理1．7．1钢材表面原始锈蚀等级1．7．1．1A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
1．7．1．2B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经脱落的钢材表面。
．1．7．1．3C级：氧化皮已经因锈蚀剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。
1．7．1．4D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
1．7．2根据设计要求，选择除锈方法，除锈方法有手工除锈，机械除锈和喷砂除锈，其质量等级如下：1．7．2．1st2级手工工具除锈1．7．2．2st3级动力工具除锈1．7．2．3sal级清扫级喷射除锈1．7．2．4sa2级清扫级喷射除锈1．7，2．5sa2 1/2级近白级喷射除锈1．7．2．6sa3级白级喷射除锈1．8涂料质量应符合下列要求：1．8．1涂层均匀，颜色一致。
1．8，2漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
涂层应完整，无损坏、流淌，涂层厚度符合规3．8．1．定要求。
1．8，4涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
1．9常用的埋地管道防腐方法有：沥青防腐层和环氧煤沥青防腐层。
1．9．1沥青防腐层：1．9．1．1清理钢管表面1．9．1．2刷冷底子油：涂刷要均匀，不可过厚，附着力好。
1．9．1．3涂热沥青并包扎玻璃布，待冷底子油干燥后，才可涂热沥青并包扎玻璃布，沥青厚度要均匀，玻璃布包扎缠绕紧密无皱折，沥青应能浸透玻璃布。
1．9．1．4外包保护层，最后一层沥青之后便是包缠绕塑料布作为沥青防腐层的保护层(可用工业聚氯乙烯布)。
管道除锈刷油防腐技术交底资料讲解
管道除锈刷油防腐技术交底交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。
1、材料及机具：金刚砂轮、除锈机、喷枪、钢丝刷、刷子、砂布、砂纸、刮刀、锉刀、各类所需油漆、松香水等。
2、作业条件：a、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地；b、施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等；c、气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：2、除锈：（1）人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
（2）机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3、管道、设备及容器防腐刷油：（1）管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：a、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
b、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
c、埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1的规定进行（2）、防腐涂漆的方法有两种：a、手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
b、机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
（3）埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
钢管的除锈、防腐操作规程范文
钢管的除锈、防腐操作规程范文一、目的本规程的目的是确保钢管的除锈、防腐作业能够按照标准化和规范化的要求进行，保证钢管的质量和使用寿命。
二、范围本规程适用于钢管的除锈、防腐作业。
三、设备和工具1. 除锈机、喷砂机等除锈设备。
2. 打砂锤、铁丝刷等除锈工具。
3. 防护设备，如安全帽、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
4. 防腐涂料和涂刷工具。
四、作业流程1. 准备工作（1）检查除锈设备和工具的状态，确保其工作正常。
（2）穿戴好防护设备，确保作业人员的安全。
2. 钢管的除锈操作（1）将钢管放置在平整的作业区域，并确保其固定稳定。
（2）使用除锈工具进行物理除锈，如打砂锤、铁丝刷等。
（3）根据需求使用除锈设备进行机械除锈，如除锈机、喷砂机等。
（4）除锈完成后，用清水清洗钢管，确保表面干净。
3. 钢管的防腐操作（1）选择适合的防腐涂料，并进行充分搅拌。
（2）使用涂刷工具，如刷子、滚筒等，均匀地涂刷防腐涂料在钢管表面。
（3）涂刷完成后，进行干燥处理，确保涂层形成均匀、牢固的防腐层。
（4）观察涂层情况，如有缺陷或不良现象，及时修复或重新涂刷。
五、安全措施1. 进行除锈、防腐作业时，必须戴好防护设备，如安全帽、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
2. 严禁在作业时穿戴松散的衣物，防止被卷入机械设备中。
3. 除锈、喷砂等作业时，要注意周围人员的安全，确保无人靠近作业区域。
4. 操作前必须检查除锈设备和工具的状态，确保安全可靠。
5. 在进行防腐涂料涂刷作业时，要注意通风良好的环境，防止有毒气体的聚集。
6. 严禁在工作台、扶梯等不稳定的位置进行高处作业，确保作业人员的安全。
六、作业记录每次进行除锈、防腐作业时，应制作详细的作业记录，包括日期、作业人员、使用设备和工具、操作过程、防腐涂料使用情况等。
七、检验和验收1. 完成除锈、防腐作业后，应对钢管进行检验，确保除锈达标、防腐涂层均匀牢固。
2. 符合要求的钢管应进行验收，并做好相应的记录。
钢管防腐的作业指导书
钢管防腐的作业指导书一、钢管防腐层的检查：1、钢管防腐检查中发现的缺陷及检查时被破坏部位在下管前必须全部修复，管道下管前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应做100%的电火花检漏。
2、防腐工程所有检查要详细记录并存档。
3、、防腐材料采用防腐胶带和热缩带。
4、防腐材料必须有由有资质专业人员负责，并有详细记录。
5、防腐工程按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》Cjj33-2005和补口、补伤的技术措施的要求进行。
二、焊口防腐检查：1、防腐时钢管表面严禁有浮锈、铁锈、油污等其他杂物。
2、补口、补伤、弯头质量100%外观检查，沿管线目视检查表面应平整，没有褶皱，无突起，圆周要求热熔粘剂溢出来弯头缠绕搭接均匀，搭接黏结牢固。
3、补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。
当相邻两管道为不同防腐层等级时，补口材料的选择应考虑材料的兼容性。
4、管道下管前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应做100%的电火花检漏，回填后必须对防腐层完整进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。
5、用电火花检漏仪进行针孔检查，检漏探头移动速度为3M/S，检漏电压为15KV。
三、防腐作业：管道防腐、补伤、补口1、管道防腐补伤、补口采用PE热收缩带防腐，补口具体技术要求详见管线补口、补伤的技术措施。
2、现场补口、补伤在下列情况且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。
A雨天、风沙天B风力过5级以上C当钢管表面有水气时，必须先烘干后补口高温烫伤的防护方案1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。
2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。
3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。
在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。
4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案的要求。
本方案旨在确保管道防腐施工质量，保障工程安全、环保和文明施工。
二、编制依据本方案编制依据《建筑工程施工防腐蚀技术规范》(GB)、《石油化工工程建设防腐蚀技术规范》(SY/T4103)、《防腐涂料施工技术规范》(GB/T)等相关技术规范和标准。
三、工程目的本工程旨在对全场外管管道进行除锈、防腐，确保管道使用寿命和安全性能，满足生产需要。
四、施工准备1、材料准备：防腐涂料、底漆、稀释剂、固化剂等材料应符合相关标准，质量合格。
2、施工机具准备：除锈机、喷砂机、喷涂机等施工机具应符合相关标准，经过检验合格。
3、劳动力组织：施工人员应经过专业培训，持有相关证书，严格按照防腐施工方案进行操作。
五、防腐施工1、工艺流程：动力器具除锈→喷砂除锈→表面清洁→底漆涂装→中间涂装→面漆涂装→质量检验。
2、管道除锈：动力器具除锈应使用符合要求的除锈机进行，喷砂除锈应使用符合要求的喷砂机进行，除锈等级应符合相关标准要求。
3、施工方法、涂料涂装工艺：施工应按照相关标准和技术规范，采用喷涂或刷涂等方法进行，涂料应均匀涂布，厚度应符合设计要求。
六、质量检验1、防腐涂料质量检测方法：应按照相关标准进行，包括涂层厚度、附着力、硬度、耐盐雾等检测。
2、防腐涂料施工质量检测方法：应按照相关标准进行，包括涂料稀释度、涂布质量、涂层光泽度等检测。
七、施工中的安全与防护施工中应加强安全教育和培训，保证施工人员的安全，同时应采取相应的防护措施，如佩戴防护用品、设置警示标志等。
八、文明环保施工措施施工中应注意文明施工，保持工地环境整洁，减少噪音和粉尘污染，严格按照环保要求进行施工。
九、雨季施工措施在雨季施工中，应采取相应的措施，如加强排水、覆盖防雨布等，确保施工质量和安全。
在进行防腐施工前，需要将所有飞溅、焊渣和尖锐边缘清除，同时磨平焊道，使其表面清洁干燥。
如果有油脂，需要使用溶剂或脱油剂进行清洗处理。
施工时，最小压力应为0.63~0.77MPa。
压力管道刷漆与防腐作业指导书
压力管道刷漆与防腐作业指导书l、目的为了保证管道刷油与防腐作业的质量，对刷油与防腐的作业方法作出规定。
2、范围本作业指导书适用于公司压力管道安装施工中的管道刷油与防腐作业工序。
3、编制依据和引用标准GB50235-1997 工业金属管道工程施土及验收规范GB50184-1993 工业金属管道工程质量检验评定标准HGJ229-91 工业设各管道防腐蚀工程施工及验收规范SHJ22-90 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范SY／T4013-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY／r4014-98 埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY／T4020-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY／T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY4058-93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY0063-1999 管道防腐层检漏试验方法SY／T 0407-97 涂装前钢材表面预处理规范GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4、作业内容和要求4.1表面处理表面处理目的是消除或减少管材表面的缺陷和污染物，诸如氧化皮、锈蚀、毛刺、焊渣、油污、水分和灰尘等，提高涂层的附着力和防腐蚀能力。
一般情况下，管道表面处理通常采用除锈、脱脂和酸洗等方法。
4.1.1除锈4.1.1.1人工除锈：质量等级为St2级。
金属表面锈蚀较厚时，先用手锤轻敲除掉锈层，不得损伤金属表面，锈蚀不厚时，直接用钢丝刷，砂纸擦试表面，直至露出金属本色，再用棉纱拉拖干净。
4.1.1.2除锈机除锈：质量等级为St3级。
把需要除锈的管子放在专用的架子上，用外圆除锈机及软轴内除锈机清除管子内的铁锈。
4.1.1.3喷砂除锈：质量等级分为Sa1、Sa2、Sa3等几级。
1)喷砂工作在专设的喷砂场内进行。
2)操作人员必须戴上防砂帽、面具和手套等防护用品。
3)必须用坚硬、带棱、粒径在1mm～3mm之间(最好为石英砂)。
钢管的除锈、防腐操作规程范本
钢管的除锈、防腐操作规程范本1.引言钢管作为一种常用的管道材料，在使用过程中，常常会遭遇到锈蚀和腐蚀的问题，这不仅会影响钢管的使用寿命，还会对管道的安全性产生重大影响。
为了确保钢管的质量和安全性，制定了本规程，对钢管的除锈、防腐作业进行规范。
2.适用范围本规程适用于各类钢管的除锈、防腐作业。
3.基本要求3.1 钢管的除锈、防腐作业必须按照国家相关标准和规定进行，确保符合技术要求。
3.2 除锈、防腐作业必须由具备相应资质的人员进行，且必须接受相关培训并持有有效证书。
3.3 除锈、防腐材料必须符合国家相关标准和规定，且必须经过质检部门验收合格。
3.4 除锈、防腐作业必须按照作业指导书或作业方案进行，确保操作规范、安全。
4.除锈作业4.1 钢管除锈前，必须对工作人员进行安全教育和培训，确保掌握除锈操作技能和安全防护知识。
4.2 除锈作业必须在合适的环境条件下进行，避免对环境造成污染。
4.3 除锈作业一般分为手工除锈和机械除锈两种方式，必须根据具体情况选择合适的除锈方式。
4.4 手工除锈过程中，必须佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，确保作业人员的安全。
4.5 机械除锈过程中，必须保证除锈设备的正常运行，定期进行维护和保养。
4.6 除锈作业完成后，必须对钢管进行检查，确保除锈彻底，不得留有锈迹。
5.防腐作业5.1 钢管防腐材料必须经过质检部门验收合格，确保符合技术要求。
5.2 防腐作业前，必须对工作人员进行安全教育和培训，确保掌握防腐作业技能和安全防护知识。
5.3 防腐作业必须在合适的环境条件下进行，避免对环境造成污染。
5.4 防腐作业必须按照防腐材料的使用说明进行，确保涂层均匀、牢固。
5.5 在防腐作业过程中，必须佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，确保作业人员的安全。
5.6 防腐作业完成后，必须对钢管进行检查，确保防腐涂层的质量，不得出现脱落、龟裂等情况。
6.质量控制6.1 除锈、防腐作业必须由质检部门进行监督和验收，确保符合技术要求。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案一、工程概况本次施工任务是对管道进行除锈和防腐处理，以保护管道不受腐蚀而造成的损坏，并延长其使用寿命。
施工范围包括指定的管道段，并根据实际情况进行确定。
二、施工准备1.确定施工方案：根据管道的材质、管径及运输介质的性质，确定合适的除锈和防腐工艺。
2.提前采购材料：根据施工方案，购买所需的除锈剂、防腐材料、喷涂设备等物资。
3.清理施工现场：清除施工区域内的杂物、灰尘以确保施工的顺利进行。
4.检查施工工具：确保喷涂设备、除锈工具和其他辅助设备的正常工作状态。
三、除锈工艺1.除锈前处理：清理管道表面的油污、灰尘等杂物，以减少对除锈效果的影响。
2.除锈剂选择：根据管道的材质和腐蚀情况，选择对应的除锈剂进行处理。
常用的除锈剂有酸性除锈剂、碱性除锈剂、有机溶剂等。
3.除锈剂喷涂：将选定的除锈剂均匀喷涂在管道表面，确保所有锈迹都得到覆盖。
4.反应时间：根据除锈剂的说明，等待适当的时间，使除锈剂与锈层反应彻底。
5.除锈剂洗净：用清水或中性洗涤剂洗净管道表面的除锈剂及锈层碎片，并用干净的棉布擦干。
四、防腐工艺1.防腐底漆涂装：在管道表面喷涂一层防腐底漆，以提高防腐层的附着力和耐候性。
2.防腐中间层涂装：根据管道的要求，在底漆干燥后，喷涂一层或多层的防腐中间层，以增加防腐层的厚度和保护性能。
3.防腐面漆涂装：在中间层干燥后，喷涂一层或多层的防腐面漆，以提供外观美观和耐候性。
4.干燥处理：按照防腐材料的说明，控制施工环境的温度和湿度，确保防腐层干燥。
五、施工安全措施1.周边划定安全警戒区：将施工现场周围划定安全警戒区，确保人员和设备的安全。
2.佩戴个人防护装备：所有施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和防尘口罩等个人防护装备。
3.防护设备定期检查：定期检查喷涂设备、安全阀和其他防护设备的工作状况，确保其正常运行。
4.防火措施：禁止现场吸烟和明火作业，确保施工区域的防火安全。
5.废物处理：将废弃的除锈剂和防腐材料妥善处理，避免对环境造成污染。
07205除锈刷漆作业指导书
除锈刷漆作业指导书
1概述
本工艺指导书规定了，压力管道安装除锈刷漆作业所遵循的技术要求和作业规则。
适用于压力管道安装除锈刷漆作业。
2 职责
2.1技术部提供和编制施工用除锈刷漆作业指导书、技术标准，并确保其为有效版本。
2.2工程部负责按标准、作业文件进行压力管道安装除锈刷漆作业。
2.3检验部负责压力管道安装除锈刷漆作业的全过程检验。
3 工作内容
3.1除锈
3.1.1人工除锈：金属表面浮锈较厚时，先用锤敲掉锈层，但不得损伤金属表面，锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，再用棉纱擦干净。
3.1.2机械除锈：把需要除锈的管子放在专用的架子上用外圆除锈机及软轴内圆除锈机清除管子内外壁铁锈。
3.1.3另外还有喷砂除锈、化学除锈等方法。
3.2刷漆
3.2.1管道涂漆种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。
3.2.2涂漆施工工序：第一层涂底漆或防锈漆（一般一道到两道），直接涂在管道表面上，与管道表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合作用。
第二层面漆，涂刷应精细，使管道获得要求的颜色。
第三层是罩面清漆。
3.2.3人工涂刷法，一般应用防锈漆打底，调和漆罩面。
3.2.4对油刷的用力应均匀适当，且应往复进行，纵横交错，不得漏涂，必须待前一层漆膜干透后，方可涂刷下一层。
3.2.5喷涂法。
快干性漆宜采用喷涂法。
喷涂所用压缩空气的压力应保持在
0.2~0.4Mpa，喷咀与喷涂面之间距离为400mm左右，喷射出来的喷雾应与喷涂面成垂直。
喷咀应均匀运动，移动速度宜保持在10~18m/min。
钢管的除锈、防腐操作规程(三篇)
钢管的除锈、防腐操作规程第一章总则第一条为了保证钢管的质量，延长其使用寿命，保证其安全性能，制定本规程。
第二条本规程适用于钢管的除锈和防腐工作。
第三条钢管除锈和防腐工作应严格按照本规程执行，确保作业人员的安全和工作的质量。
第四条本规程由本单位建立，具体执行人员应经过相关的培训和合格考试。
第五条本规程的修改和补充，应经过相关负责人审批。
第二章钢管的除锈工作第一节原则第六条钢管除锈工作应采用机械除锈、化学除锈和手工除锈相结合的方法。
第七条机械除锈应选用适当的机械设备，严禁使用带有毛刺和划痕的设备。
第八条化学除锈应按照材料的使用规程进行，严禁使用过量的除锈剂。
第九条手工除锈应使用适当的工具和工作方式，避免伤害人身和钢管表面。
第二节操作流程第十条钢管表面的除锈前，应先进行清洁，去除杂物和浮尘。
第十一条选用适当的除锈方法后，进行钢管的除锈作业。
第十二条机械除锈应按照设备的操作规程进行，保证除锈效果和工作安全。
第十三条化学除锈应按照除锈剂的使用说明进行，严禁超量使用。
第十四条手工除锈时，应佩戴防护手套，并使用适当的工具进行操作。
第三节安全要求第十五条钢管除锈工作应进行安全检查，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
第十六条机械除锈时，应确保设备的稳定，刀具的尖端无锐角。
第十七条化学除锈时，应注意剂量的控制，避免产生有害物质。
第十八条手工除锈时，应注意工具的使用方式，避免划伤钢管表面。
第十九条除锈工作结束后，应对作业场地进行清理，确保工作环境整洁干净。
第四节质量控制第二十条钢管除锈后，应进行表面平整度、光洁度的检验。
第二十一条凡有明显缺陷的钢管，应及时更换或修复。
第二十二条除锈后，钢管应妥善保存，防止再次出现锈蚀。
第三章钢管的防腐工作第一节原则第二十三条钢管的防腐工作应选用合适的涂料和防腐材料。
第二十四条钢管的防腐工作应按照涂料和材料的使用规程进行。
第二十五条钢管防腐作业应严格按照相关的标准和技术要求进行。
第二十六条钢管防腐工作应遵守环境保护的要求，采取有效的措施减少污染。
管道防腐作业指导书
管道防腐工程作业指导书一、工程概述分解循环水工程管道安装，明设钢管外壁涂底漆二道，醇酸防锈漆二道防腐。
安装于水中的钢管及管件，内外壁涂刷H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆各两遍。
埋地钢管防腐采用玻璃丝布防腐层，具体做法如下：先涂刷环氧树脂底漆，再缠绕布，厚度1.4mm.。
二、编制依据2.1 设计图纸2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88三、施工前准备3.1技术准备组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工班组进行技术交底；3.2材料准备：按照图纸给定的量，提出材料采购清单：环氧树脂底漆、面漆玻璃丝布防腐层H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆，醇酸防锈漆3.3人员准备3.3.1作业人员资格要求参加施工的人员全部进行安全上岗培训。
3.3.2组织机构项目负责人：1名质量员：1名安全员： 1名技术员：1名施工队长： 1名施工人员：5名3.4机械配臵移动式电源盘 2个角磨机 2台四、施工工艺（环氧树脂底漆、二布五油）4.1工序流程埋地钢管：除锈→清理→底漆一遍→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆明设钢管：除锈→清理→底漆一遍→底漆二遍→二遍面漆安装于水中的钢管：内外壁除锈→清理→外壁底漆二遍→外壁面漆二遍→内壁底漆二遍→内壁面漆二遍4.2 金属表面的除锈、清理管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。
部分直接在加工厂施工前预制的管道，直接在加工场做防腐，但是管口的端部或者是焊缝处至少要预留200mm，不能做防腐。
采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体。
将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。
清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。
钢管的除锈、防腐操作规程
钢管的除锈、防腐操作规程一、操作前准备1. 确保操作区域周围无易燃物质，并进行防火措施。
2. 确保人员穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
3. 准备所需工具和材料，包括除锈工具、除锈剂、防腐涂料等。
二、除锈操作1. 检查表面首先，检查钢管表面的腐蚀情况，确定除锈的范围和程度。
2. 清洁表面使用刮刀或钢丝刷等工具，清除钢管表面的污垢、油漆和锈蚀物。
3. 除锈剂处理涂抹除锈剂在钢管表面，根据除锈剂的使用说明，等待一定的时间以使除锈剂能够发挥最大的作用。
4. 除锈剂清洗使用清水将除锈剂冲洗净，确保表面干净无除锈剂残留。
5. 表面干燥使用吹风机或自然风干的方式，保证钢管表面完全干燥。
三、防腐操作1. 搅拌防腐涂料防腐涂料通常需要搅拌均匀，以保证其质地和成分均匀。
2. 涂抹防腐涂料使用刷子或辊涂工具将防腐涂料均匀地涂抹在钢管表面，确保涂层的厚度均匀。
3. 涂抹次数根据防腐涂料的使用说明，确定涂抹的次数和间隔时间。
4. 防腐涂料干燥防腐涂料需要在指定的时间内进行干燥，以保证其效果。
5. 观察涂层检查涂层的质量和涂层表面的平整度。
四、清洗操作1. 清洗工具使用清水和刷子清洗除锈和防腐涂料作业中使用的工具。
2. 清洗区域清洗作业区域内的地面、墙壁和设备，确保无污染。
3. 处理废弃物将除锈和防腐作业产生的废弃物进行分类，妥善处理。
五、安全注意事项1. 作业人员应根据操作规程使用个人防护装备，并在操作过程中注意自身安全。
2. 在操作过程中小心使用工具和材料，避免造成意外伤害。
3. 注意防火防爆措施，禁止在易燃环境中进行除锈和防腐操作。
4. 严禁将除锈和防腐剂接触到皮肤和眼睛，一旦接触应立即用清水冲洗。
5. 防腐涂料应选用符合相关标准和规定的产品，并按照使用说明正确操作。
六、操作记录每次操作完成后，应对操作过程进行记录，包括除锈剂和防腐涂料的使用情况、涂布方式、涂布次数、干燥时间等，以备后续的参考。
管道油漆防腐作业指导书
管道油漆防腐作业指导书目录1编制依据及引用标准；1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5；1.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》200；1.3 Q/501-103.01-2 作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (5)2 工程概况及施工范围 (5)2.1工程概况 (5)2.2施工范围 (5)3 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (6)3.1施工所需机械装备及工器具量具 (6)3.2安全防护用品配备 (6)5 施工条件及施工前准备工作 (6)6 作业程序、方法及要求 (6)6.1作业程序 (7)6.2作业方法及要求 (7)6.3专项技术措施 (11)7 质量控制及质量验收 (11)7.1质量控制标准 (11)7.2中间工序交接点设置 (12)7.3工艺纪律及质量保证措施 (12)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (14)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (18)表8-2环境因素及控制措施一览表 (18)9热伸缩套防腐 (18)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T 5047-95]（锅炉机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]（锅炉篇）1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20021.4本工程安装施工组织总设计1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.7相关厂家图纸及技术资料1.8设计院图纸（机务部分J2501）1.9有效设计变更文件。
2 工程概况及施工范围2.1工程概况在天燃气管道的安装过程中，油漆防腐作为一个独立的专业，因油漆防腐主要起到防止金属结构腐蚀和美化环境的作用，因此油漆防腐是一个非常重要的专业。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案一、项目简介该项目是对已安装的管道进行除锈及防腐处理，旨在防止管道的腐蚀和损坏，提高管道的使用寿命和安全性。
二、施工内容1.管道清洗：以高压水清洗管道，将污垢、油污、锈蚀物等物质清除干净。
2.管道除锈：使用机械刷、气动刷或手工刷进行除锈处理，将表面锈蚀物完全去除，保证管道表面的光洁度。
3.管道防腐：采用喷涂法或涂刷法进行防腐处理，选择适合管道材质和工况的防腐涂料，确保施工质量和效果。
三、施工步骤1.前期准备：制定详细的施工计划和工序，组织施工人员及设备材料，确保施工顺利进行。
2.管道清洗：选择适当的清洗剂和工具，对管道进行高压水清洗，彻底清除污垢和沉积物。
3.管道除锈：根据管道材质和实际情况选择合适的除锈方法，使用机械刷、气动刷或手工刷进行除锈处理，将表面锈蚀物清除干净。
4.管道处理：对清洗干净的管道进行处理，使用喷涂法或涂刷法进行防腐处理，确保防腐涂料均匀、牢固地附着在管道表面。
5.检测验收：对施工完成的防腐管道进行检测，确保施工质量符合相关标准和要求，合格后进行验收。
四、施工要求1.施工人员必须经过专业培训，熟悉相关操作规程和安全注意事项。
2.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放或碰撞造成管道损坏。
3.施工过程中必须按照规定使用个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
4.施工设备必须保持良好的工作状态，定期检查维护，确保使用安全和效果。
5.施工过程中必须按照相关标准和要求进行操作，不得违规操作或使用不合格的材料和设备。
五、安全保障1.施工现场必须设置明显的安全警示标志，设置警戒线并配备安全人员，确保人员安全。
2.使用防护装备并注意个人安全，避免发生事故和伤害。
3.严禁在裸露的火焰、明火或高温环境下作业，防止发生火灾及意外。
4.贮存和使用化学物品时必须按照相关法规要求进行，防止事故发生。
六、施工周期和验收标准1.施工周期根据实际工程规模而定，具体时间由项目负责人安排。
2.防腐涂料涂装后需保持一定时间定型，具体时间由涂料生产厂家提供。
管道防腐作业指导书
管道防腐作业指导书作业指导书（中石化检维修项目）文件编号：PUXIN－GDFFZY--201904编制：审核：批准：日期： 2019年4月6日目录一、适用范围 (1)二、应执行的施工验收技术规范标准 (1)三、施工准备 (2)1、现场准备 (2)2、材料准备 (2)3、施工技术准备 (3)3.1施工技术方案编制管理 (3)3.2施工技术交底管理 (3)4、施工人员配备及相关资质要求 (4)5、资料准备 (4)6、施工机具及检验仪器设备配备 (5)7、施工平面布置 (6)四、项目组织结构及质量保障体系 (7)（一）项目组织结构 (7)（二）质量保障体系 (10)五、施工进度控制 (14)六、施工程序、方法、技术措施 (16)七、关键质量控制点 (24)八、质量验收指标 (25)九、安全管理体系与措施 (25)十、文明施工、环境保护管理体系与措施 (35)十一、施工作业危害分析、风险评价及相应的安全技术措施 (36)十二、突发事件应急预案 (38)十三、施工过程记录及HSE记录及档案资料管理 (45)十四、施工过程质量记录、HSE记录样表 (46)附表（一）防腐工程质量验收标准及控制点 (47)本作业指导书依据相关规范、公司程序文件《生产与服务提供控制程序》、《采购控制程序》、《记录控制程序》、《产品监视与测量控制程序》、《不合格品控制程序》、《环境因素识别与评价程序》等及公司各项管理制度、资源情况编制的，经批准后的作业指导书作为各分公司（项目部）编制项目施工方案、进行过程控制的指导性文件，若合同、设计或工程实际情况需要，可增加相应的内容和条款。
二、应执行的施工验收技术规范标准1、《石油化工设备管道和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-20112、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20113、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20144、《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50727-20115、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-20116、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T 3606-20117、《石油化工设备设备维护检修规程（2004年修订版）》（SHS规程）8、《石油化工施工安全技术规范》(安装工程) GB50484-20089、《设备及管道涂层检修规程》SHS 01034-200410、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SHT3543-201711、《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201612、《中国石化进入受限空间作业安全管理规定》中国石化安 [2011]718号13、中石化安[2015]553号《中国石化安全生产事故管理规定》14、中国石化安〔2011〕715 号施工作业安全管理规定15、《中国石化高处作业安全管理规定》（中国石化安 [2011]788号）16、中石化安2011 854号安全教育管理规定17、中国石化用火作业安全管理规定（中国石化安【2015】659号）18、中国石化安〔2011〕717号临时用电管理规定19、中石化安[2015]288号《中石化安全生产应急管理规定》20、工程合同、设计文件、图纸及甲方各项技术要求21、施工现场条件22、本公司体系程序文件23、同类型工程项目施工经验等1、现场准备1.1施工现场达到“三通一平”，现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电、气以及必要的消防器材等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力管道管道除锈刷油防腐指导书
1．1管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计及验收规范要求的规定。
1．2涂料应有制造厂的质量证明书及技术资料。
1．3管道系统中有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管及管道保护层(镀锌铁皮)不涂漆。
1．4焊缝及其标记部位在压力试验前不应涂漆。
1．5涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
1．6涂漆环境温度应控制在规定温度进行，并有相应的防火、防冻、防雨等保护措施。
1．7表面处理
1．7．1钢材表面原始锈蚀等级
1．7．1．1A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
1．7．1．2B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经脱落的钢材表面。
1．7．1．3C级：氧化皮已经因锈蚀剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。
1．7．1．4D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
1．7．2根据设计要求，选择除锈方法，除锈方法有手工除锈，机械除锈和喷砂除锈，其质量等级如下：1．7．2．1st2级手工工具除锈
1．7．2．2st3级动力工具除锈
1．7．2．3sal级清扫级喷射除锈
1．7．2．4sa2级清扫级喷射除锈
1．7，2．5sa2 1/2级近白级喷射除锈
1．7．2．6sa3级白级喷射除锈
1．8涂料质量应符合下列要求：
1．8．1涂层均匀，颜色一致。
1．8，2漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
1．8．3涂层应完整，无损坏、流淌，涂层厚度符合规
定要求。
1．8，4涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
1．9常用的埋地管道防腐方法有：沥青防腐层和环氧煤沥青防腐层。
1．9．1沥青防腐层：
1．9．1．1清理钢管表面
1．9．1．2刷冷底子油：涂刷要均匀，不可过厚，附着力好。
1．9．1．3涂热沥青并包扎玻璃布，待冷底子油干燥后，才可涂热沥青并包扎玻璃布，沥青厚度要均匀，玻璃布包扎缠绕紧密无皱折，沥青应能浸透玻璃布。
1．9．1．4外包保护层，最后一层沥青之后便是包缠绕塑料布作为沥青防腐层的保护层(可用工业聚氯乙烯布)。
1．9．1．5防腐层完成应用钢针穿刺方法检查其厚度，查上下左右四处，也可用绝缘探伤器进行绝缘性能检查，电压控制在标准范围内，不得有击穿现象。
1．9，2环氧煤沥青防腐层
1．9．2．1普通级：底漆表干后涂第一层面漆，第一层面漆实干后才可涂第二层面漆。
在室温条件下，底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过规定时间。
1．9．2．2加强级：底漆表面干后涂第一层面漆，并马上缠绕玻璃布，要平整缠绕压边宽度，布头搭接长度。
玻璃布上再涂第二道面漆，漆量要饱满均匀，网眼上应灌满涂料，第二道面漆实干后涂第三道面漆。
1．9．2．3特加强级：施工工艺与加强级相同，其结构为底漆——面漆一面漆，在第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆，两层玻璃布的缠绕方向应相反。
1．9．2．4防腐层干燥程度检查方法：
a)表干的检查方法：用手指触及防腐涂料时已不粘手。
b)实干的检查方法：用手指握捻防腐层时已不移动。
c)固化的检查方法：用手指甲刻划防腐层无划痕。