张师傅红薯淀粉加工设备工作流程
红薯淀粉生产加工工艺流程及特点
红薯淀粉的加工设备包括两部分淀粉粗加工设备和淀粉精细加
工设备两方面。
其特点如下所示：
①工艺优良、造型美观、布局紧凑；
②占地面积小；
③用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干一条龙生产；
④生产过程中无需开粉，无开粉废水排放；
⑤提净率高:采用鼠笼清洗,有效保证薯块不破损，淀粉不流失；
⑥淀粉质量高，达到食用级标准(四级除沙、二次过滤，二次提纯）；
⑦一种设备多种功能,可适用于马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产；
⑧性能稳定 ,操作维修简便；
红薯淀粉粗加工工艺流程：
鲜薯→提升(螺旋输送机) →清洗(清洗机) →粉碎(粉碎机) →
一次过滤(螺旋浆渣分离机) →粉水→除砂(净化除砂器) →二
次过滤(精浆过细机) →一次沉淀→搅拌加酸浆→沉淀处理→脱水 (真空脱水机→烘干(气流烘干机)。
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小型红薯淀粉设备(红薯干淀粉生产设备)工艺流程
小型红薯淀粉设备（红薯干淀粉生产设备）工艺流程红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。
鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产，而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料，所以属于工业生产。
而随着淀粉科学技术的发展，市场对淀粉质量的要求越来越高，特别是小型淀粉加工基本上都是粗淀粉，但按照传统生产方式和工艺生产的粗淀粉售价太低，效益太小，但按现在大厂生产的方式和工艺投资太大，因此，伴随着技术的进步，新型的红薯淀粉设备，采用精细加工工艺，它使用半自动控制方式，节能节水，生产的淀粉质量达到大厂生产的淀粉质量（达到并超过国标一级粉），大大降低了生产成本，是大厂淀粉生产成本的80%。
具有安装快、结构紧凑、操作简单、投资小、生产成本低、维修方便等特点，不用投资大型环保处理设备，排出的工艺水就地农田灌溉，是目前小型淀粉生产行业的理想设备。
主要适用于马铃薯、红薯、葛根等精淀粉的生产。
红薯淀粉设备的工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。
（1）原料预处理：红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。
这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。
预处理有干法和湿法两种。
干法是采用筛选设备和风选设备。
湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。
（2）浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。
一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使ph值为10-11。
浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。
浸泡后，甘薯片含水量为60%。
（3）破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。
薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉产出率。
为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。
即薯干经第一道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。
红薯制淀粉工艺流程
红薯制淀粉工艺流程1、清洗配备设备：干筛、滚筒清洗机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级清洗：干洗和水洗。
一级清洗使用干筛清洗附着在红薯原料上的泥土砂粒以及掺杂的杂草和小石块，二级清洗使用滚筒清洗机采用逆流洗涤原理，更有效的去除原料中的泥、沙等杂质，提高红薯淀粉生产质量。
2、破碎配备设备：切段机和锉磨机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级粉碎：粗磨和细磨。
首先使用切段机将红薯原料预破碎处理，将其切成段，传送于锉磨机中，然后将物料进行锉磨破碎，充分粉碎原料，使结合淀粉尽可能游离，提高成品淀粉出粉率。
3、筛分过滤配备设备：离心筛红薯破碎后，需要将一些杂质去除，保证红薯的出粉率及纯净率。
金瑞红薯淀粉生产筛分环节配备自动控制的前冲和背冲系统，利用红薯淀粉浆料自身重力和低离心力作用将破碎后的红薯淀粉浆进行筛分处理，从而达到淀粉和纤维分离效果。
4、精制配备设备：旋流器金瑞红薯淀粉生产筛分环节使用旋流器组去除红薯淀粉乳中的细小纤维、蛋白、细胞液等杂质，提取更精纯的红薯淀粉。
5、脱水配备设备：真空脱水机金瑞红薯淀粉生产脱水环节真空脱水机将淀粉浆泵入真空过滤机的进料罐。
然后真空转鼓将红薯淀粉吸附在转鼓表面，滤液通过滤液泵转移出系统。
滚筒上的滤饼将通过削皮器剥离，然后通过螺旋输送机转移到空气干燥器中。
红薯淀粉脱水效果好，湿淀粉水分稳定，实现了自动卸料，降低了劳动强度。
6、烘干配备设备：气流烘干机金瑞红薯淀粉生产筛分烘干使用气流烘干机，采用负压干燥系统，有效管控了粉尘物料的流失，避免红薯淀粉的泄露现象，提高了淀粉的产率，又净化了工人的工作现场，整机后接有专用的物料冷却系统，机保证了成品红薯淀粉的水分统一，又实现了物料异地输送包装的要求。
红薯淀粉生产线 加工流程
红薯淀粉生产线加工流程关键词：淀粉生产线红薯淀粉加工成套设备2018.8.7 1.清洗工段：将原料（红薯）进行多级清洗，充分清除表皮泥沙，提高原料净度，进入下一工序。
该工段主要配备的设备有：干洗机、去石机、斜鼠笼式清洗机、桨叶清洗机、输送清洗机。
工段特点：连续工作无负担；多道清洗工序清洗净度高，能耗低。
2.粉碎过滤工段：将洗净的红薯进行高强度粉碎，游离淀粉滤净率达98%；多重过滤手段，去除细微杂质。
该工段主要配备的设备有：曲网挤压型薯类制粉机、溢流淘洗式薯类制粉机、锉磨机、粉碎机、离心筛、细滤机、六方微滤机。
工段特点：独特粉碎过滤技术，淀粉提取率高；浆渣分离率高、节能省水；过滤精细、滤净率高。
3.除砂除泥工段：充分去除淀粉中细微杂质颗粒，保障淀粉口感与品质。
该工段主要配备的设备有：除砂器、除泥器。
工段特点：除泥必净；体积小，处理量大；保证淀粉中泥沙、砂砾杂质去除干净。
4.淀粉浓缩精制工段：取代传统沉淀工艺，高效浓缩精制，分离非淀粉物质，提高淀粉白度质量。
该工段主要配备的设备：淀粉旋流站。
工段特点：数学仿真建模，有效分离淀粉中黄粉、油粉、果胶质等非淀粉物质；操作便捷、维护方便、不易堵塞、使用寿命长。
5.真空脱水工段：精制后的淀粉含水量高，真空洗滤能够有效提高淀粉净度，便于下一步烘干。
该工段主要配备的设备：真空洗滤脱水机。
工段特点：脱水率高、便于干燥；高效节能，作业连贯稳定；运行平稳，方便操作，减少劳力，降低劳动强度。
6.烘干干燥工段：迅速去除粉末状湿淀粉中的水分。
该工段主要配备的设备：气流干燥机。
工段特点：干燥强度大、蒸发能力强；干燥时间短，无污染，淀粉质量好。
机械化加工工艺特点1.引进外国技术，结合传统工艺，淀粉提取率、淀粉滤净率、淀粉精度、淀粉白度都有了大幅度提高，得到市场用户的认可。
2.机械化生产过程中，关键淀粉加工步骤均在全封闭的设备中进行，卫生条件得到保障，减少外界污染，降低淀粉物质氧化的程度，能够充分保证淀粉成品质量。
红薯淀粉加工工艺流程
红薯淀粉加工工艺流程
红薯淀粉是一种常见的食品原料，具有丰富的营养价值和多种用途。
下面将介绍红薯淀粉的加工工艺流程。
1. 原料处理：首先，选择新鲜的红薯作为原料，去皮、清洗并切割成适当大小的块状。
2. 破碎和浸泡：将红薯块进行破碎和浸泡，可以通过破碎机将红薯块粉碎成小颗粒，然后用水浸泡，以去除淀粉颗粒表面的杂质和酶。
3. 淀粉提取：将浸泡的红薯物料进行搅拌和分离。
搅拌可以使红薯颗粒与水充分接触，而分离则可将淀粉与纤维等杂质分离开来。
4. 混浆和筛分：将提取出的淀粉浆与适量的水进行混合，形成混浆。
然后通过筛分，使混浆中的杂质和纤维得以分离。
5. 淀粉沉积：将经过筛分的混浆静置，让淀粉沉淀下来。
随着时间的推移，淀粉会逐渐沉淀于底部，而上层的液体则称为淀粉乳。
6. 淀粉乳处理：将淀粉乳经过离心处理或使用过滤机去除其中的水分和杂质，得到湿淀粉。
7. 湿淀粉干燥：将湿淀粉进行烘干，以使其含水量降至一定标准。
可以使用干燥机或其他适当的设备，将湿淀粉转化为干淀粉。
8. 干淀粉筛分和包装：对干淀粉进行筛分，以控制其颗粒大小。
最后，将干淀粉包装成适当的规格，以便存储和销售。
以上是红薯淀粉加工的基本流程。
通过以上步骤，红薯淀粉得以提取、分离和干燥，最终成为一种重要的食品原料。
在加工过程中，需要注意卫生和质量控制，以确保红薯淀粉的安全和品质。
红薯粉条机操作规程
红薯粉条机操作规程红薯粉条机是一种专门用于加工红薯粉条的设备，操作规程是为了确保设备的正常运行和操作人员的安全。
一、安全操作规范1. 操作人员必须熟悉红薯粉条机的使用方法，并具备相关的操作技能。
2. 在操作前，需确认设备没有故障，并进行日常检查和维护。
3. 穿戴工作服和安全防护用品，并戴好安全帽、手套和口罩等。
4. 确保操作环境整洁干净，并保持良好的通风和照明条件。
5. 在操作过程中，禁止吸烟、喝酒或进行其他不符合安全要求的行为。
6. 禁止未经许可的人员接触设备或进行操作。
7. 对红薯粉条机进行维护和保养时，必须切断电源，并遵循相关安全操作规范。
二、设备操作规范1. 将红薯清洗干净，切割成适当大小的块状，并用清水浸泡片刻，以去除多余的淀粉。
2. 将清洗干净的红薯块放入喂料斗中，调整喂料斗的角度，使红薯能顺利进入料斗。
3. 打开电源开关，并调整电流控制器，根据红薯的湿度和硬度适当调整，实现自动供料。
4. 按下启动按钮，即可开始加工红薯粉条的过程。
5. 加工过程中，注意观察并及时处理出料口是否堵塞或卡住等故障情况。
6. 如果遇到异常停机情况，首先要立即切断电源，并检查设备是否存在故障或异常情况。
7. 加工结束后，切断电源，并对设备进行清洁和维护工作。
8. 离开工作岗位时，及时清理操作区域，保持设备周围的整洁和安全。
三、设备维护和保养规范1. 在设备开始工作前，要检查设备各部位的螺丝是否松动，如有松动应及时处理。
2. 加工过程中，及时清理设备内外的杂物和残留物，保持设备的清洁和卫生。
3. 定期对设备进行润滑，保持各部位的灵活性和正常运作。
4. 定期检查设备的电线、电源插头和电源适配器等电气部位，确保其正常运行和安全使用。
5. 定期检查加工刀具的磨损程度，并及时更换或修复损坏的刀具。
6. 对于设备故障和异常问题，要及时报告，并由专业的维修人员进行检修和维护。
四、应急措施1. 在操作过程中，如发现设备冒烟、发出异常声响或出现其他故障情况时，应立即切断电源，并报修。
自动化红薯淀粉生产线工艺详解
目前我国薯类淀粉加工中小型企业，由于设备简陋、不定型、不配套，淀粉收率低(60%～70%)，综合利用差，淀粉质量多达不到出口要求。
为充分利用我国的薯类资源，提高我国甘薯淀粉在国际市场上的竞争力，应选择合理配套的先进工艺与设备，进行规模化精制定粉的生产。
也就是利用现代化大型薯类加工设备，大规模进行封闭式生产得到的高标准、高质量的淀粉。
精制淀粉生产工艺流程：甘薯→输送(输送机)→预处理(除草、除石)→清洗(鼠笼式清洗机)→除铁→预破碎→破碎(锉磨机或锤片式粉碎机)→提取筛除纤维→筛分细纤维→旅流除沙→蛋白质分离(旋流器机组，旋流器浓缩及多管的旋流器洗涤精制或碟片分离机)→脱水(真空过滤脱水机或刮刀离心机)→干燥(气流干燥机、筛选)→包装(自动包装机)→成品薯块的输送及清理：收购的鲜甘薯原料，通常带有泥沙、杂草及石块等，所以在加工前要清洗干净。
清洗效果的好坏，直接影响到某些设备的寿命和淀粉的质量。
在许多工厂中，原料的清洗和输送是同时进行的。
薯块的破碎：破碎的目的在于尽可能地使薯块细胞破裂并从中释放出淀粉粒，以便于淀粉与其他成分的分离。
甘薯的破碎如果不充分，则会因细胞壁破坏不完全，使淀粉不能充分游离出来，造成在筛分过程中淀粉仍存在于粉渣中，不易提出，淀粉得率低；如果破碎过细，会增加粉渣的分离难度。
甘薯含水量高，组织柔软，破碎起来比较容易。
常用的破碎设备有锉磨机和锤片式粉碎机。
细胞液的分离：薯块细胞液是溶于水的蛋白质(包括酶)、氨基酸、微量元素、维生素及其他物质的混合物。
天然细胞液中含有4.5%～7%的干物质，占薯块总干物质质量的20%左右。
在粉碎后立即分离出细胞液，不仅可以减少以后各工序中泡沫的形成，提高工艺设备及泵的生产效率，有利于重复利用工艺过程水，减少淀粉生产中废水的数量，降低废水的污染程度；还可以将细胞液分离出来，进行浓缩再用于饲料生产。
纤维分离与洗涤：甘薯经破碎、分离细胞液后得到的是包括淀粉、薯渣(纤维)、蛋白质等在内的混合物，因此，在淀粉作为最终产品之前必须将它们除去。
红薯加工成粉条的机器设备详细介绍
红薯加工成粉条的机器设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是加工成品粉条的设备。
很多非意向从业者都以为就是从鲜薯—干红薯粉条的设备。
下面为您普及下红薯制作加工过粉条的全部工艺和设备演变。
鲜红薯—干粉条，是需要两套设备完成。
市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。
第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加）第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。
根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、制作环境等各种政策、标准、市场要求，自动化粉条生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。
红薯淀粉加工成粉条的机器设备有瓢漏式、挤出式和铺浆式。
漏瓢式的粉条生产工艺，漏瓢式的粉条生产工艺淀粉→打糊→和面→抽气泡（推粉）→漏瓢成型→沸水煮粉→冷却捞粉→剪断上杆→冷却→冷冻→解冻→干燥→包装。
原来老的工艺投入门槛较低，但是需要注意8个点的问题：比如1 用工人数量多 2 成品气泡多 3 煮熟不彻底4 沸水需要的热源5冷却环节需要工人手一直泡在水中6冷冻环节需要另外建冷库或者只能靠自然天气7 开粉解冻需要大量的水冲，有污水不好过环评8晾晒需要空旷场地大，日照和风沙影响，干燥是否彻底和是否有二次污染。
铺浆式粉条生产设备工艺，具体为：螺旋和浆→真空抽气→恒温储料→感应铺浆→蒸汽蒸熟→冷却脱离→自然老化→低温老化（冷库）→竖切丝→定型干燥→定长横切→整理出机。
红薯企业淀粉加工技术
红薯企业淀粉加工技术
红薯淀粉加工技术主要采用湿法加工工艺，不添加任何添加剂，整个流程熟练、设备先进、科学配置、工艺合理。
具体的工艺流程如下：鲜薯→暂存料斗→清洗（干筛）→二级清洗→切段→磋磨得到淀粉浆→浆渣分离→除砂→浓缩精制（除去蛋白和细胞液等）→脱水→烘干→筛分包装。
此外，对于头部企业而言，还应积极探索技术创新，加强高淀粉红薯品种选育及专用型红薯淀粉加工机械研制与工艺创新，进一步提高红薯淀粉加工产出率和经济效益，增强市场竞争力。
值得一提的是，红薯中淀粉含量丰富，一般在18%-25%之间，是一种生产淀粉的良好资源。
淀粉提取工艺简单，且淀粉在农产品加工中应用范围广泛，可用于食品、医药、化工、纺织、造纸、环保等领域。
因此，红薯淀粉加工行业具有良好的发展前景。
淀粉机械设备安全操作规程
淀粉机械设备安全操作规程一、前言淀粉机械设备是淀粉加工行业必备的设备之一，主要用于淀粉的提取和处理。
然而，这些设备如果没有得到正确的操作和维护，很容易发生安全事故，给生产过程带来巨大的损失，甚至危及人员的生命安全。
因此，为了确保淀粉加工的安全和顺利进行，特制定本安全操作规程。
二、管理人员职责淀粉机械设备的管理人员是设备的安全保障，主要职责包括：1.负责安全管理工作，制定并执行安全操作规程；2.规范设备操作流程，定期对操作流程进行演练；3.对工作人员进行安全操作培训，确保其掌握基本安全操作知识和技能；4.定期检查设备的使用情况，并定期进行设备维护；5.对危险源进行管理和控制，确保设备使用过程不产生危险。
三、设备操作规程3.1 设备使用前的安全检查在使用淀粉机械设备前，必须进行安全检查。
安全检查的内容包括：1.确认设备符合安装要求和技术规范及标准要求；2.检查设备各部件是否完好无损，各接口是否牢固；3.检查设备是否接地正常，并对地漏电流进行测量；4.检查设备布线是否良好，电气线路的绝缘性是否符合标准要求；5.确认设备液压系统具有足够的压力和流量。
3.2 设备操作流程1.设备操作前，必须进行安全培训，掌握基本安全操作知识和技能；2.操作前，必须按照安全检查要求进行检查，确保安全；3.设备操作人员必须穿戴好安全设备，如工作服、手套等；4.操作时，必须严格按照设备使用说明书进行操作，不得随意更改操作流程；5.操作时，必须确保设备周围干燥、通风良好，避免发生火灾和爆炸。
3.3 设备故障处理方法1.发现机械故障时，应立即停机，并且记录故障现象；2.由专业的人员进行维护和维修；3.破损严重或是超期使用的部件必须更换；4.在更换配件时，必须按照设备制造厂商的说明进行更换，禁止私自更改；3.4 设备保养和维护1.定期检查设备，维护设备各部分的正常运行状态；2.进行设备保养时，必须停机，并按照设备制造厂商的说明和要求进行维护；3.定期清洁设备，保持设备的美观、整洁，也有助于延长设备的使用寿命。
红薯淀粉生产线所需设备及加工工艺流程
随着机械自动化的普及，红薯淀粉生产设备的应用也是越来越广泛，该生产线需要的设备有多种，主要有除石机、清洗机、锉磨机、离心筛、旋流器、真空脱水机、气流干燥机、高效淀粉筛、自动包装机、螺旋输送机、自动控制系统、配套设备等。
该设备的生产工艺流程介绍如下：
１、清洗工段：该工段主要配备的设备有：初级清洗机、除石机、一级清洗机、二级清洗机。
原料经过它们的分别处理后，被清洗的红薯就达到了能进入下一工段的要求了。
此工段最大的特点是：连续工作性好、处理能力大、动力消耗小。
2、筛分工段：该工段主要配备的设备有：调速喂料机、锉磨机离心筛等。
被送来的红薯在这一工段被破碎，渣浆分离。
其特点是：磨碎细度好、浆液分离效果显著。
３、脱汁、精制、脱水工段：该工段主要配备的设备有：旋转过滤器、五级脱汁旋流器、七级旋流器、十二级（更多级）精制旋流器和真空脱水机组成。
它
们主要是脱掉汁水，洗涤淀粉，从浆液中脱出湿淀粉。
此工段是整条生产线科技含量最高的工段，所以它也是决定淀粉质量的关键所在。
４、干燥工段：整个干燥系统是由喂料机、扬升机、引风机等组成。
干燥过程采用负压式原理进行干燥，湿淀粉随热空气混合进入风管，达到干燥要求后进入旋风分离器，然后包装入库。
南阳富万民农业机械有限公司主要生产：薯类清洗机,薯类淀粉机,红薯粉碎机，浆渣分离机，淀粉超细分离机，除砂设备，脱水设备，烘干设备。
红薯淀粉加工技术
红薯淀粉加工技术引言红薯是一种常见的粮食作物，其淀粉含量丰富，具有广泛的应用前景。
红薯淀粉加工技术是利用红薯中的淀粉，经过一系列加工工艺，生产出高品质的淀粉产品。
本文将介绍红薯淀粉加工技术的流程和关键步骤，以及常见的加工设备和质量控制措施。
红薯淀粉加工技术流程红薯淀粉加工技术一般包括以下几个步骤：1.清洗：红薯原料经过清洗工艺，去除表面的杂质和土壤，并确保卫生安全。
2.切片：清洗后的红薯通过切片机械设备进行切割，使其变成均匀的薄片，为后续加工步骤做准备。
3.破碎：切片后的红薯薄片通过破碎机进行破碎，使红薯颗粒破碎成较为细小的颗粒，增加淀粉的释放。
4.淘洗：破碎后的红薯颗粒通过水力淘洗，去除杂质和不可溶性物质，提高淀粉的纯度。
5.筛分：淘洗后的红薯颗粒经过筛分设备，将较大颗粒和细小颗粒进行分离，以控制淀粉产品的粒度。
6.水解：通过加热和添加适量的酶，将红薯颗粒中的淀粉进行水解，得到可溶性淀粉物质。
7.分离：水解后的淀粉物质经过离心等分离设备，将淀粉物质和液体分离，得到纯粹的淀粉浆。
8.脱水：淀粉浆通过离心脱水和压滤等设备，去除多余的水分，使淀粉得以固化。
9.烘干：脱水后的淀粉蛋糕通过烘干设备，使其含水率降至合适水平。
10.粉碎：烘干后的淀粉蛋糕经过粉碎设备，破碎成所需的粉末状淀粉。
11.包装：粉碎后的淀粉通过自动包装机或手工包装，进行包装和封装，以便储存和销售。
常见的红薯淀粉加工设备在红薯淀粉加工过程中，常用的设备包括：•清洗设备：如清洗机、清洗槽等，用于清洗红薯原料。
•切片机械设备：用于将清洗后的红薯切成均匀的薄片。
•破碎机：用于破碎红薯颗粒，使其颗粒变小。
•淘洗设备：如淘洗槽、淘洗机等，用于去除红薯颗粒中的杂质和不可溶性物质。
•筛分设备：如筛分机、振动筛等，用于将红薯颗粒按大小进行分类。
•水解设备：如加热设备、酶添加设备等，用于将红薯颗粒中的淀粉进行水解。
•离心和分离设备：如离心机、分离机等，用于将水解后的淀粉物质和液体分离。
红薯淀粉工艺流程‘’
工艺流程步骤
执行内容
负责人
清洗与去皮
将红薯进行彻底清洗，去除表面污物和杂质；使用设备或手工去除红薯皮
清洗工
切割与破碎
将清洗好的红薯切成小块或切片，便于后续处理；将红薯块或切片进行破碎，使其更容易释放淀粉
切割工
搅拌与浸泡
将红薯碎块放入水中进行浸泡，促使淀粉溶解；定期搅拌红薯浸泡液，保证淀粉充分溶解
搅拌工
液固分离
将浸泡好的红薯碎块进行液固分离，分离出淀粉浆液和固体渣；采用压榨或离心等设备进行液固分离
分离工
澄清与过滤
将淀粉浆液进行澄清和过滤，去除杂质和残渣；使用滤网或过滤纸等设备进行澄清和过滤
过滤工
淀粉沉淀
将澄清后的淀粉浆液静置一段时间，使淀粉沉淀下来；控制温度和时间，促使淀粉充分沉淀
沉淀工
淀粉干燥
将沉淀好的淀粉进行干燥，去除水分；使用干燥设备将淀粉干燥至所需含水率
干燥工
包装与贮存
将干燥好的淀粉进行包装，标明产品信息和生产日期；将包装好的淀粉送入仓库进行贮存
包装工
质检与出库
对淀粉进行质量检查，检验外观、含水率和杂质等是否符合源自准；根据检查结果进行产品分类和出库
质检员
红薯淀粉生产操作流程
红薯淀粉生产操作流程一、生产前准备：1、原料的准备：收购足够的鲜红薯，应确保无杂草、石块、无严重破损、泥块等。
2、工人就位：各设备操作人员穿戴好工作服，应提前做好设备开机前的准备工作，严禁徒工单手操作。
3、检查设备是否运转正常，易损件是否可生产，润滑油及冷却水是否正常。
4、辅助设施准备：应做好足够的水量、配电、热源。
二、上料、除石、清洗1.打开洗薯机加水阀门，给洗薯机加足够的水。
2.启动料仓绞笼电机，打开绞笼喷淋水阀门。
3.启动洗薯机电机。
4.启动除石机电机。
5.启动冲薯水泵电机。
6.启动上料1#绞笼电机。
7.检查一切正常，准备上料。
三、破碎1.打开锉磨机轴承座冷却水阀门。
2.启动锉磨机电机待运转正常。
3.适量打开锉磨机补水阀门。
4.启动锉磨绞笼电机，打开调速开关调好进料速度，开始进料。
5.启动离心筛进料螺杆泵电机开始进料。
四、渣浆分离1.依次启动1-3#离心筛电机。
2.启动脱水机下方的离心筛补水电机。
（注：桶内必须有足够量的水）3.启动离心筛1-4#渣浆泵电机。
4.检查是否运转正常，正常方可进料。
五、淀粉洗涤、分离、浓缩1.启动水塔清水泵电机。
2.打开旋流站所有泵冷却水的阀门。
（注：必须见有冷却水流出）3.启动旋流器1-14台旋流泵电机（从后往前，关机是相反），关闭旋流器前下方放料阀。
4.启动粗乳泵电机。
5.启动旋流器补水泵电机，打开泵前阀门约45度左右。
（一般见情况而定）6.掌握好脱质、精制、补水阀门。
7.检查旋流站所有电机是否运转正常，正常方可进料。
六、脱水、烘干1.启动精乳搅拌电机。
2.启动精乳泵电机，调好阀门。
3.脱水前开始供热，温度在150度左右。
4.打开脱水槽加水阀门加足够的水量。
5.打开脱水机搅拌电机开关。
6.启动脱水机电机，调好转速。
7.打开真空泵冷却水阀门，启动真空泵电机。
8.打开脱水进乳阀门，调好进乳量。
9.启动引风机电机。
10.启动关风器电机。
11.启动扬升机绞笼出料风机电机。
淀粉加工设备设备安全操作规程
淀粉加工设备设备安全操作规程本文档旨在规范淀粉加工设备的使用操作，确保设备的安全运行，避免发生意外事故。
请所有操作人员严格遵守本规程，勿擅自操作或更改设备结构、程序。
一、设备安装与准备1.1 在设备安装前，需对设备进行检查，确保设备符合国家安全标准。
1.2 加工现场要保证光线充足，设备周围无易燃、易爆物品。
1.3 安装前，确保设备电源稳定，可正常连通。
1.4 安装过程中要保持设备清洁无尘，检查设备电线是否接好，机械部件是否松动，如有问题须及时处理。
1.5 设备使用前，必须按照设备说明书进行逐步调试，检测设备是否正常运行。
二、设备正常操作2.1 设备操作前，必须确保加工原料质量优良，不含有任何有害物质。
2.2 操作人员应根据设备程序和加工要求进行操作，勿擅自更改程序或加工参数。
2.3 设备操作前，必须对设备进行全面检查，确保各部件处于良好状态。
2.4 操作人员必须正确使用加工设备，不得将非设备原配件的工具等代替设备配件。
2.5 加工过程中，操作人员应攻坚保持设备周围区域的清洁，防止杂质进入设备内部。
2.6 操作人员需随时留意设备的运行状况，一旦发现设备异常运作，立即停机检查，以杜绝发生事故的可能性。
2.7 操作人员应定期对设备进行日常维护，包括对设备进行清洗、检查机械部件极易损坏部位及时更换等。
三、设备应急处理3.1 如遇设备异常运行，操作人员应立即按照设备停机程序停机，并进行诊断和排查异常原因。
3.2 如发生较严重的设备故障，造成设备不能工作，应及时报告管理人员，进行专业维修。
3.3 在处理设备故障时，操作人员务必配合维修工作人员，协助维修人员进行工作。
四、设备清洗、保养与维护4.1 操作完设备后要对设备进行及时清洗，清理掉可能在设备中积累的杂质。
4.2 定期进行设备维护，包括对设备机械部件进行清理和检查，及时更新零部件和易损部位。
4.3 定期对设备进行预防性保养，检查设备是否需要进行更换和升级，避免意外事故的发生。
红薯深加工工艺流程及设备
红薯深加工工艺流程及设备红薯深加工工艺流程以三粉加工为例：1、淀粉部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分。
2、机械制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉-搅拌-下料-成型-老化-冷冻-散粉晾晒（湿淀粉直接可以深加工粉条，干燥淀粉也易破坏淀粉粘性）。
3、防手工制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分-打芡-和面-二次搓揉-锤粉下锅-熟化-冷却-盘粉挂杆-冷冻-散粉晾晒（首先最好是晾晒淀粉进行加工，干燥后尤其是高淀粉红薯很难下好条主要烘干后粘性差）。
红薯深加工工艺的设备红薯加工设备选择以结实耐用提取率高为主，小型一般农户用选择一套清洗和破碎分离一体的设备，简单而方便选择沉淀取粉投资小，淀粉沉淀后挖出，存在规划好的存放池内进行湿存而后在进行粉条加工（每年年后三四月份前要干燥处理，天气逐渐升温淀粉会发酵），中小型建厂以及大型建厂一定选择破碎和分离分开的设备组装的一条流水线，这样设备生产环节更小的减少故障率，而且淀粉提取率高，清洗方面要根据当地的土质选择几级的清洗，不同的清洗设备处理可能土质所夹杂的杂物所带来的生产麻烦，破碎部分一般3-5吨选择一级破碎，7-8吨以上的可以选择2级粉碎，一级粗破、一级细破，这样能更好的节省耗电量，分离部分薯类加工一般选择YS-450B型圆筒分离机组接组合生产，对于薯类加工这种淘洗的设备是最佳不过了，分离后的淀粉浆需要进行除沙，除沙后进行淀粉细滤，这个时候如果选择制作粉条的客户可以选择沉淀方式，因为湿淀粉和晒干颗粒淀粉薯类淀粉是制作粉条最好的原料，细滤后通过旋流器将淀粉中的杂质洗出，排出的淀粉浆经过脱水机脱水，将淀粉液脱水至含水量38%-40%淀粉后自动喂料到烘干塔内进行干燥，干燥后的淀粉进行筛分降温后就可以包装。
红薯粉条机加工设备生产工艺流程
全自动红薯粉条机是把调好的淀粉糊均匀地涂在布浆带上，然后经过处理，加工成扁形粉带。
到这里粉条已经初具雏形，这时可以根据厂家的需要，配置不同型号的切刀，就能轻松调节粉品宽窄。
想调节厚薄的话，在布浆阶段调拭好数据就可以改变粉带厚薄。
至于粉条长短，后续的粉条切割机也可以按需调节。
工艺流程如下：
淀粉原料——恒温和粉——三级阶梯等压布浆——高温定型——中温成熟——低温冷却——粉皮分离——常温自然老化——低温强制回生——切割成型——强压低温干燥——风冷——粉丝定长切割——包装
现代化的全自动红薯粉条机是无矾工艺，带有冷库和烘干。
用涂布切割工艺，这种工艺不同于挤出式和漏瓢式工艺，自动化程度会高一些，比较省时省工。
固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司专注于薯类淀粉加工成套设备、粉品（粉丝机、粉条机、粉皮机等）加工成套设备、红薯淀粉加工设备、全自动红薯粉条机以及单机设备的研发、制造与销售。
淀粉设备操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保淀粉生产过程的安全、稳定和高效，特制定本操作规程。
本规程适用于所有参与淀粉生产操作的员工，所有操作人员必须严格遵守。
二、操作前的准备1. 设备检查：操作前必须对设备进行全面检查，包括但不限于：- 设备外观是否完好，无损坏。
- 传动部分、轴承、齿轮等是否正常。
- 电气系统是否安全可靠。
- 润滑系统是否正常。
2. 物料准备：根据生产计划，准备足够的原料，并确保原料质量符合要求。
3. 工具准备：准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、清洁工具等。
三、操作步骤1. 启动设备：- 检查电源是否正常，确认无误后开启电源开关。
- 按照设备启动程序，逐步启动各个部分。
2. 原料投加：- 根据生产计划，按照一定比例将原料投入进料口。
- 注意控制投加速度，避免过快导致设备负荷过大。
3. 调节工艺参数：- 根据生产需求，调节温度、压力、转速等工艺参数。
- 观察设备运行状态，确保参数在合理范围内。
4. 监控生产过程：- 检查设备运行情况，确保无异常。
- 定期检查原料、产品等，确保质量符合要求。
5. 停止设备：- 当生产任务完成后，关闭设备电源。
- 等待设备冷却至安全温度，进行清洗和维护。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员必须佩戴必要的安全防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 防止误操作：操作人员应熟悉设备操作规程，避免误操作。
3. 防止设备损坏：注意设备保养，定期检查和维护，防止设备损坏。
4. 防止环境污染：生产过程中产生的废水、废气等应进行处理，达到排放标准。
五、紧急情况处理1. 设备故障：发现设备故障，立即停止设备，并报告相关部门。
2. 火灾：发现火灾，立即启动灭火器进行灭火，并报告相关部门。
3. 中毒：发现有人中毒，立即将中毒者移至通风良好处，并报告相关部门。
六、培训与考核1. 培训：所有操作人员必须接受淀粉设备操作规程的培训，确保掌握操作技能。
2. 考核：操作人员应定期接受考核，考核合格后方可上岗。
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富万民农业机械有限公司官网：www.183********.com 张师傅红薯淀粉加工设备工作流程
红薯淀粉设备包括清洗上料机，粉碎分离机，超细过滤机，淀粉除沙设备，真空脱水机还有后期制作粉条的全自动和半自动设备。
富万民薯业机械始终坚持以科学技术为先导。
引进先进技术，形成了从铸造，机加工，装配，检验，检测一条龙的现代化生产体系，使产品科技含更高，工艺更进。
富万民薯业机械的宗旨：重在服务，应在质量，精在技术。
始终以客户利益为目标。
淀粉真空脱水（甩干）机，利用真空泵吸附原理，将红薯、土豆、木薯，葛根，玉米、及各种豆淀粉浆脱去水份，从而得到含水率低的固体淀粉，方便进行二次贮运及烘干，该设备工作效率高，操作使用方便。
使用说明如下：
１.开机前检查刮刀，使刮刀离滤布约1-2mm，然后转动刮刀手柄使刮刀远离滤布；
２.开动转筒电机，调整调速器使转筒转速在15至20转左右（有时根据客户使用的淀粉情况进行调整）；
4.开启真空泵，使淀粉吸附在滤布上，水被真空泵吸走；
5.转动刮刀手柄使刮刀刮离吸附在滤布上的淀粉；
６.运行过程中真空一般保持在600-850之间，如真空过高就应该进行洗布。
先转动刮刀手柄使刮刀离开滤布后，再关闭真空泵上蝶阀切断真空，转筒继续转动，当滤布上的淀粉被冲洗到物料槽中后，再打开真空泵上的蝶阀，使蝶阀重新吸附在滤布上，再转动刮刀手柄刮离滤布上的淀粉，进入正常运行；
７.停止生产后要将设备清洗干净;
8.冬季停止生产后要将真空泵内的水放干净防止冻坏泵体。
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