液碱吸收法处理硫化氢废气
碱吸收法除硫化氢
碱吸收法除硫化氢硫化氢是一种有毒的气体，可危害人类的健康和环境安全，因此对硫化氢的遣除有着十分重要的意义。
目前，为了减少硫化氢的排放，将其从环境中清除出来已经成为很多国家努力的方向。
碱吸收法是目前应用最广的硫化氢清除方法之一，它可以将硫化氢从气体中有效地捕获并吸收，从而使硫化氢的排放量大大减少。
碱吸收法除硫化氢的原理是：碱可以和硫化氢发生化学反应，在碱熔液中将硫化氢转化为二硫化物，从而达到去除硫化氢的目的。
其具体过程如下：将气调液（碱溶液）放入吸收柱，气体流通其中，随着气体流动，硫化氢会和碱溶液发生反应，将硫化氢转化为二硫化物，然后以混合气体形式排出，最终将硫化氢去除掉。
碱吸收法有效除去硫化氢的优点有：（1）效率高。
碱吸收法能够有效地去除硫化氢，能够达到99%以上的排放效率；（2）成本低。
由于碱吸收法的工艺比较简单，能够有效地降低气体净化的经济成本；（3）操作简单。
碱吸收法的操作简单，对于操作工人来说，能够很容易的掌握，甚至能够实现自动操作。
然而，碱吸收法也存在一些缺点。
首先，它需要耗费大量的能源，至少需要消耗一定数量的水；其次，它只能捕获硫化氢，吸收其它有害气体无法做到；再次，碱吸收法也会对环境污染造成一些潜在危害。
在碱吸收法除硫化氢的应用中，有一些重要的策略要考虑。
首先，应根据实际情况选择合适的碱溶液，以获得最大的硫化氢捕获效率；其次，碱溶液的浓度要适当调整，以便有效地捕获硫化氢；最后，应适当添加一些分子筛，以便更好的捕获硫化氢。
综上所述，碱吸收法是目前除去硫化氢最常用的方法之一，但也存在一定的缺点。
因此，在应用碱吸收法除去硫化氢时，需要综合考虑多方面的因素，以便最大限度地提高其性能和效率。
硫化氢废气的处理
硫化氢废气处理1.引言随着人类的环境保护的逐渐增强，人类越来越关心周围生存环境的质量。
工业排放的废气中所含的H2S 气体，不仅能够引起管道和催化剂的中毒、致使工艺条件恶化、设备的腐蚀，而且会造成相当严重的环境污染，甚至危害人类生存。
因此，必须对排放的H2S 气体进行治理。
硫化氢气体是一种日益引起全球重视的大气污染公害，它是典型的恶臭类气体，具有污染范围很广、影响很大的特点。
而硫磺在能源、化工、医药、农业等方面都是很宝贵的化工行业的原料。
因此，合理利用硫化氢，使硫化氢气体变废为宝，在现实生产中具有非常重要的现实意义。
2.国内外硫化氢废气处理的方法近年来，关于处理H2S 气体技术研究越来越活跃。
根据去除硫化氢的方法的不同特点，可把净化方法分为：吸收法：物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法；分解法：热分解法、微波技术分解；吸附法：可再生的吸附剂法、不可再生的吸附剂吸附法；氧化法：干法氧化法、湿法氧化法；生物法等。
按照硫化氢去除方法和工艺的不同，可以分为吸收法和吸附法。
吸收法又可以分为：物理吸收和化学吸收。
2.1 硫化氢的处理方法常规的处理硫化氢的方法的方法有吸收法和吸附法。
2.1.1吸收法吸收法包括：物理吸收和化学吸收法。
物理吸收：物理吸收法通常情况下是采用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂，有机溶剂有两大优点：（1）可以有选择性地吸收硫化氢；（2）加压吸收后只需降压即可解吸。
物理吸收法流程简单，通常情况下只需吸收塔，在常压闪蒸罐和循环泵，不需外加蒸汽和外加其他来源的热源。
物理吸收大的溶剂必须具备的特点：（1）的溶解度要比在水中溶解度高数倍，而对烃类、氢气溶解度比它们在水中的溶解度低；该溶剂的蒸汽压需要尽量的低，以免其溶剂的蒸发而造成溶剂的损失；（2）该溶剂须具有很低的粘度和吸湿性；该溶剂对金属基本不发生腐蚀；溶剂的价格应当是相对较低的。
目前提出的有机溶剂物理吸收H2S的工艺有很多，也逐步走向成熟，有很多工艺已有工业化装置在运行，应用的吸收剂有磷酸三定酷（埃斯塔索尔法）、N-甲基-2-砒咯烷酮（普里索尔法）、碳酸丙烯酷（福洛尔法）、甲醇（勒克梯索尔法）等。
H2S--硫化氢尾气净化
硫化氢尾气净化方法1.化学吸收法：吸收液一般是弱碱水溶液。
1.1 单乙醇胺溶液(MEA)：MEA是吸收硫化氢较好的溶剂，其优点是：价格低，反应能力强，稳定性好，且易回收；缺点是：蒸气压高，溶液损失大。
可采用简单的水洗法从气流中吸收蒸发的胺来加以回收。
而与氧硫化碳(COS)反应而不能再生，因此，MEA法只能用于净化天然气和不含COS(或CS2)的气体。
1.2 乙二醇胺(DEA)：由于石油炼制含有COS气，一般使用DEA溶剂作为吸收剂。
DEA法由于投资运营费低，蒸气压低，损失比MEA法少，DEA对烃类溶解度小，用此法回收的硫化氢气体中含烃类<0．5％，净化程度高。
1.3 二异丙醇胺(DIPA)：对于含硫化氢、CO2，和COS的烟气，常采用二异丙醇胺(DIPA)30％一40％的水溶液进行吸收，称DIPA法。
1.4 热碳酸盐法：热碳酸盐法的吸收液是加活化剂的碳酸盐水溶液。
碳酸盐多用碳酸钾，也有用碳酸钠的。
活化剂为胺－硼酸盐、三氧化二砷或甘氨酸。
该法已成功地用于从气体中脱除大量CO2，也已用来脱除含CO2和硫化氢的天然气中的酸性气体。
缺点是不适于用来脱除不含CO2或含少量CO2的混合气的酸性组分。
2.1 物理吸收法：流程简单，只需吸收塔，常压闪蒸罐和循环泵，不需蒸气和其他热源2.2 物理－化学吸收法：这是一种将化学吸收剂与物理吸收剂联合应用的脱硫方法，目前以环丁砜法为常用，环丁砜脱硫法所用溶剂一般是由DIPA、环丁砜和水组成。
环丁砜对水、酸、碱、氧等均稳定，挥发性小，无毒。
实验表明，溶液中环丁砜浓度高，适于脱除COS，反之，低的环丁砜浓度则适合于脱除硫化氢。
3 吸收氧化法3.1 费罗克斯法：其净化对象为焦炉煤气和其他含硫化氢的气体。
吸收液用Na2CO3溶液，以Fe(OH)3作催化剂，反应式为：吸收：2Fe(OH)3+3H2S—Fe2S3+6H2O (1)再生：2Fe2S3+6H2O+3O2—4Fe(OH)3+6S (2)其工艺条件为：Na2CO3浓度为3％一5％，Fe(OH)3浓度为0.5％，净化效率可达98％。
碱液吸收在炼油厂硫化氢治理中的应用
检测项目
二氧化碳 烃类
硫化氢
2000年
33 12 40～60
2002年 未检出
20 60～70
3 生产工艺简介
3. 1 工艺简介
3. 3 生产原理 硫氢化钠生产是以烧碱溶液为吸收剂 ,吸收剂
与酸性气中的酸性气体进行酸碱中和 ,生成强碱弱
收稿日期 : 2008 - 10 - 21 作者简介 :周广文 (1965 - ) ,男 ,高级工程师 ,主要从事石油炼制与化工技术研究工作 ,电话 : (0393) 4879060。
通过对酸性气性质分析 、工艺生产过程以及产 品市场前景等因素反复论证后 ,确定对石化总厂原 有亚硫酸钠装置做部分改造 ,以酸性气为原料 ,通过 碱液吸收 ,产品经过精制提纯后 ,生产液体硫氢化钠 产品 ,从而消除酸性气污染 。
表 1 工业硫氢化钠的品质要求 %
项目
优等品
NaHS含量 ≥ Na2 S含量 ≤
外观要求 :固体为黄色 、橙黄色 、棕 、灰褐色块 状 、粒状 、片状 。液体为淡黄色 、绿黄色或橙红色 。
工业硫氢化钠品质应符合表 1要求 。
0. 05 M Pa。 3. 2. 2 酸性气组成
通过对酸性气组成分析 ,其主要成分为硫化氢 、 有机烃 、二氧化碳及少量硫醇 、硫醚等 。其组成详见 表 2。
石化总厂的酸性气来自于干气 、液化气脱硫装 置和污水气体装置 ,总量 200 ～230 Nm3 / h,压力为
2 产品简介
硫氢化钠广泛应用于农药中间体 、皮革脱毛剂 、 铜矿选矿等各个领域 ,其传统工艺多采用生产硫氰 酸铵时伴生的硫化氢 ,经烧碱溶液吸收 、浓缩 、切片 等工艺环 节 , 生 产 不 同 浓 度 的 NaHS 液 体 产 品 和 70%的固体产品 ,产品满足 HG / T3687 - 2000要求 。
硫化氢二硫化碳废气治理方案
硫化氢二硫化碳废气治理方案1、项目概况江苏永嘉化工有限公司位于盐城市沿海工业园，现主要产品为年产4000吨硫化促进剂M,根据企业发展计划，准备进行技改800吨防老剂MB、3000吨促进剂DPG、1500吨硫代卡巴朋项目，技改完成后，企业在生产过程中将产生大量硫化氢气体和部分二硫化碳气体。
2、废气污染概况硫化氢产生量1879.28t/a(原有项目：960t/a；技改项目：963.28 t/a),速率261.01kg/h,浓度26101mg/m3；二硫化碳产生量12.53t/a,速率 1.74kg/h,浓度174mg/m3；烟气量10000nr7h。
3、处理要求硫化氢＜0.2X10'mg/m',二硫化碳＜3.Omg/m o4、工艺废气治理方案的设计4.1设计标准规范及依据(1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；(2)《制定地方大气污染排放标准的技术办法》(GB3840-1991)；(3)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)；(4)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)；(5)《空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫酸和二甲二硫的测定气相色谱法》(GB/T14678-93)；(6)《工作场所有毒因素职业接触限值》(GBZ2-2002)；(7)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)；(8)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)；(9)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)；4.2设计指导思想(1)依据业主整体规划和具体要求，使废气处理设施充分发挥社会效益、环境效益。
(2)采用目前国内成熟的先进技术，尽量节省投资，降低工程造价和运行费用。
(3)废气处理设备尽量选用操作运行与维护管理简单方便的设备。
(4)在平面布置和工程设计时，力求布局合理通畅，减少占地面积。
(5)非标设备应符合国家或行业相关规范，并保证性能稳定、外表美观。
(6)处理后达到国家相关的排放标准。
硫化氢废气的处理.doc
硫化氢废气处理1.引言随着人类的环境保护的逐渐增强，人类越来越关心周围生存环境的质量。
工业排放的废气中所含的H2S气体，不仅能够引起管道和催化剂的中毒、致使工艺条件恶化、设备的腐蚀，而且会造成相当严重的环境污染，甚至危害人类生存。
因此，必须对排放的 H2S气体进行治理。
硫化氢气体是一种日益引起全球重视的大气污染公害，它是典型的恶臭类气体，具有污染范围很广、影响很大的特点。
而硫磺在能源、化工、医药、农业等方面都是很宝贵的化工行业的原料。
因此，合理利用硫化氢，使硫化氢气体变废为宝，在现实生产中具有非常重要的现实意义。
2.国内外硫化氢废气处理的方法近年来，关于处理H2S 气体技术研究越来越活跃。
根据去除硫化氢的方法的不同特点，可把净化方法分为：吸收法：物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法；分解法：热分解法、微波技术分解；吸附法：可再生的吸附剂法、不可再生的吸附剂吸附法；氧化法：干法氧化法、湿法氧化法；生物法等。
按照硫化氢去除方法和工艺的不同，可以分为吸收法和吸附法。
吸收法又可以分为：物理吸收和化学吸收。
硫化氢的处理方法常规的处理硫化氢的方法的方法有吸收法和吸附法。
2.1.1 吸收法吸收法包括：物理吸收和化学吸收法。
物理吸收：物理吸收法通常情况下是采用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂，有机溶剂有两大优点：(1)可以有选择性地吸收硫化氢；(2)加压吸收后只需降压即可解吸。
物理吸收法流程简单，通常情况下只需吸收塔，在常压闪蒸罐和循环泵，不需外加蒸汽和外加其他来源的热源。
物理吸收大的溶剂必须具备的特点：（1）的溶解度要比在水中溶解度高数倍，而对烃类、氢气溶解度比它们在水中的溶解度低；该溶剂的蒸汽压需要尽量的低，以免其溶剂的蒸发而造成溶剂的损失；（2）该溶剂须具有很低的粘度和吸湿性；该溶剂对金属基本不发生腐蚀；溶剂的价格应当是相对较低的。
目前提出的有机溶剂物理吸收 H2S的工艺有很多，也逐步走向成熟，有很多工艺已有工业化装置在运行，应用的吸收剂有磷酸三定酷（埃斯塔索尔法）、N-甲基-2- 砒咯烷酮（普里索尔法）、碳酸丙烯酷（福洛尔法）、甲醇（勒克梯索尔法）等。
气体吸收技术在硫化氢脱除中的吸收剂选择与效果评估
气体吸收技术在硫化氢脱除中的吸收剂选择与效果评估气体吸收技术在工业领域中被广泛应用于废气处理和气体纯化等方面。
其中，硫化氢的脱除是一个重要的应用领域。
本文将从吸收剂的选择和效果评估两个方面，探讨气体吸收技术在硫化氢脱除中的应用。
一、吸收剂的选择在气体吸收过程中，选择合适的吸收剂是确保脱除效果的关键。
对于硫化氢的脱除，常用的吸收剂包括氧化钠溶液、活性炭和铁氧体等。
下面将逐一介绍它们的特点和适用情况。
1. 氧化钠溶液氧化钠溶液是一种常用的吸收剂，具有良好的脱硫效果。
它可以与硫化氢反应生成硫化钠，从而使废气中的硫化氢得到有效去除。
氧化钠溶液具有较高的饱和度和吸收速率，适用于高浓度硫化氢的处理。
然而，氧化钠溶液对于温度和PH值较为敏感，需要控制好操作条件。
2. 活性炭活性炭是一种具有大孔结构和高比表面积的吸附剂，对硫化氢具有较好的吸附能力。
它可以通过物理吸附作用将硫化氢分子吸附在其表面，从而将其去除。
活性炭具有较好的再生性能，可以多次使用。
但需要注意的是，活性炭对于湿度和氧气含量较敏感，需要进行适当的干燥和再生。
3. 铁氧体铁氧体是一种催化剂，对硫化氢具有良好的活性。
它可以使硫化氢在较低温度下发生氧化反应，生成硫和水。
铁氧体具有较高的催化活性和较长的使用寿命，适用于高温条件下的硫化氢脱除。
然而，铁氧体的选择和制备较为复杂，需要进行一定的优化和改进。
以上是常见的硫化氢吸收剂的选择，根据实际情况可以选择其中一种或组合使用。
吸收剂的选择应综合考虑脱硫效果、使用成本、操作条件和环保指标等因素。
二、效果评估在选择吸收剂后，需要对其脱硫效果进行评估。
一般可以从以下几个方面进行评价：1. 脱硫效率脱硫效率是评估吸收剂脱硫性能的关键指标。
通过比较进出口废气中硫化氢的浓度变化，可以计算得到脱硫效率。
脱硫效率越高，说明吸收剂对硫化氢的吸收能力越强。
2. 吸收速率吸收速率是指吸收剂吸收硫化氢的速度。
通过调整吸收剂的流量和与废气的接触方式等操作条件，可以提高吸收速率。
硫化氢废气的资源化利用方向
硫化氢废气的资源化利用方向石鹏远 卢长洁 翟子玮(山东科技大学， 山东 青岛 266590)摘要：硫化氢废气主要来源于含硫矿物的燃烧以及化石燃料的脱硫等过程，针对当前的硫化氢废气处理状况，提出硫化氢废气在硫磺回收、无机硫化物以及含硫有机产品回收利用的方向。
硫化氢废气的资源化利用不仅有利于生态环境的保护，同时也具有一定的经济价值，具有广阔的市场前景。
关键词：资源化硫化氢废气废气治理硫化氢是一种有恶臭的无色气体，属于急性剧毒的物质，低浓度的硫化氢不仅会损害人的健康，还会对环境造成污染和破坏。
硫化氢废气大多数来源于天然气脱硫、炼油厂干气脱硫、煤制甲醇过程再生气脱硫以及工业合成氨等工业过程[1]，硫化氢废气的排放不仅加剧环境的恶化，而且还受到国家法规的约束。
因此，对硫化氢废气的处理，有利于硫的资源化利用，发展前景十分广阔。
含硫化氢废气的处理是含硫矿物和天然气资源开发过程中的重要组成部分，硫化氢废气处理方法有很多，分为干法脱硫和湿法脱硫，按照净化方法的特点，又可以分为吸收法、吸附法、干法氧化法和湿法氧化法。
硫化氢废气的处理不仅有利于降低硫化物的排放，还可以生产现今所需的硫工业产品。
当前，硫化氢废气的资源化利用方向主要是硫磺回收，无机硫化工产品以及有机硫化工产品，在处理废气的同时也具有一定的经济收益。
同时，硫化氢废气的处理也有一些新的研究方向和工业试验，如以硫化氢为原料生产硫磺和高附加值的氢气[2]。
因此，硫化氢废气的处理是化工生产研究的重要方向。
1 硫磺产品硫磺是一种重要的化工产品和基本的化工原料，广泛应用于硫的深加工以及造纸、印染、漂白等行业。
由于天然硫铁矿资源的限制，我国硫磺的生产源于天然气净化、石油炼制以及合成氨合成的含硫废气。
当前，国内硫磺的年产量为10万吨，回收硫磺已占到硫磺总产量的96%。
克劳斯法工艺是当前硫磺产品的主要回收方法。
克劳斯法工艺分为热反应段和催化反应段，以一定浓度的硫化氢和空气为原料，经过预热后以一定的比例进入燃烧炉进行高温热反应,约有65%－70%的硫化氢转化为硫磺。
碱性吸收脱硫工艺
碱性吸收脱硫工艺
工艺原理
碱性吸收脱硫工艺利用碱液与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成可溶于水的硫代硫酸根离子（HSO3-）和亚硫酸盐（SO32-）。
这些可溶于水的物质可以通过洗涤和中和等工艺步骤进行去除，从而实现脱硫的目的。
工艺步骤
1. 烟气进入脱硫塔：烟气首先进入脱硫塔，与喷射的碱液进行接触。
2. 反应过程：在脱硫塔中，烟气中的SO2与碱液中的碱性物质发生反应，生成可溶于水的硫代硫酸根离子和亚硫酸盐。
3. 洗涤过程：可用洗涤液对脱硫液进行洗涤，去除其中的杂质以提高脱硫效果。
4. 中和过程：将洗涤后的脱硫液与一定量的酸进行中和，使其达到中性或弱碱性。
5. 回收和排放：经过中和后的脱硫液可以进行回收利用或经过处理后排放。
工艺特点
1. 适用范围广：碱性吸收脱硫工艺适用于各种含SO2的烟气处理。
2. 脱硫效率高：碱性吸收脱硫工艺脱硫效率高，能够满足环保排放要求。
3. 操作简便：碱性吸收脱硫工艺操作相对简便，不需要复杂的设备和高级技术。
4. 适应性强：碱性吸收脱硫工艺对烟气中的SO2浓度和温度变化适应性较强。
结论
碱性吸收脱硫工艺是一种可靠且高效的烟气脱硫方法，具有广泛应用前景。
它通过化学反应和工艺步骤的组合，能够有效去除烟气中的二氧化硫，满足环保要求。
这一工艺具有操作简便、适应性强的特点，值得在烟气处理领域进一步研究和推广应用。
硫化氢废气的处理
硫化氢废气处理1.引言随着人类的环境保护的逐渐增强，人类越来越关心周围生存环境的质量。
工业排放的废气中所含的H2S气体，不仅能够引起管道和催化剂的中毒、致使工艺条件恶化、设备的腐蚀，而且会造成相当严重的环境污染，甚至危害人类生存。
因此，必须对排放的H2S气体进行治理。
硫化氢气体是一种日益引起全球重视的大气污染公害，它是典型的恶臭类气体，具有污染范围很广、影响很大的特点。
而硫磺在能源、化工、医药、农业等方面都是很宝贵的化工行业的原料。
因此，合理利用硫化氢，使硫化氢气体变废为宝，在现实生产中具有非常重要的现实意义。
2.国内外硫化氢废气处理的方法S气体技术研究越来越活跃。
根据去除硫化氢的方法的近年来，关于处理H2不同特点，可把净化方法分为：吸收法：物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法；分解法：热分解法、微波技术分解；吸附法：可再生的吸附剂法、不可再生的吸附剂吸附法；氧化法：干法氧化法、湿法氧化法；生物法等。
按照硫化氢去除方法和工艺的不同，可以分为吸收法和吸附法。
吸收法又可以分为：物理吸收和化学吸收。
2.1硫化氢的处理方法常规的处理硫化氢的方法的方法有吸收法和吸附法。
2.1.1吸收法吸收法包括：物理吸收和化学吸收法。
物理吸收：物理吸收法通常情况下是采用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂，有机溶剂有两大优点：(1)可以有选择性地吸收硫化氢；(2)加压吸收后只需降压即可解吸。
物理吸收法流程简单，通常情况下只需吸收塔，在常压闪蒸罐和循环泵，不需外加蒸汽和外加其他来源的热源。
物理吸收大的溶剂必须具备的特点：（1）的溶解度要比在水中溶解度高数倍，而对烃类、氢气溶解度比它们在水中的溶解度低；该溶剂的蒸汽压需要尽量的低，以免其溶剂的蒸发而造成溶剂的损失；（2）该溶剂须具有很低的粘度和吸湿性；该溶剂对金属基本不发生腐蚀；溶剂的价格应当是相对较低的。
目前提出的有机溶剂物理吸收H2S的工艺有很多，也逐步走向成熟，有很多工艺已有工业化装置在运行，应用的吸收剂有磷酸三定酷（埃斯塔索尔法）、N-甲基-2-砒咯烷酮（普里索尔法）、碳酸丙烯酷（福洛尔法）、甲醇（勒克梯索尔法）等。
焦炉煤气中硫化氢和氰化氢的脱除
焦炉煤气中硫化氢和氰化氢的脱除HCN 的脱除方法1 吸收法吸收法是工业中应用最广泛,工艺最成熟的一种方法。
该方法先将含有HCN 的废气通过碱液进行吸收生成CN - ,然后对其中的CN - 进行处理,转化为无毒无害的物质,再进行排放。
根据对吸收后溶液处理方法的不同,又可分为解吸法、碱性氯化法、酸化曝气法、电解氧化法、加压水解法等等。
各种处理含CN - 废液方法的反应原理如下:(1) 解吸法:用Na2CO3 溶液吸收HCN ,再加入铁与CN - 反应生成Na4 Fe (CN) 6 ,故又称为黄血盐法,这是处理含氰废液最早采用的方法。
但由于该方法处理不彻底,出水水质不稳定,处理后水容易带色,因此现在已很少使用。
其反应方程式如下: 4HCN + 2Na2CO3 →4NaCN + 2CO2 + 2H2O2HCN + Fe →Fe (CN) 2 + H24NaCN + Fe (CN) 2 →Na4 Fe (CN) 6(2) 碱性氯化法:该方法一般分为两个阶段,分别进行调整:第一阶段加碱,在pH > 10 的条件下加氯氧化;第二阶段加酸,在pH = 7. 5～8. 0 时,继续加氯氧化。
也可一次调整至pH = 8. 5～9. 0 ,并增加质量分数为10 %～30 %的投氯量。
但处理效果稍差。
碱性氯化法是目前使用最普遍的方法,适于处理含氰量较低的废水,反应方程式如下所示:NaCN + 2NaOH + Cl2 →NaCNO + 2NaCl + H2O2NaCNO + 4NaOH + 3Cl2 →2CO2 + N2 + 6NaCl + 2H2O(3) 电解氧化法:在以石墨为阳极,铁板为阴极的含有氰离子废液的电解槽内,通入直流电,将废水中的简单氰化物和络合物氧化为氰酸盐、氮与二氧化碳。
当含氰量小时( [ CN - ] ≤500 mgPL ) ,可加入食盐以增大电解质浓度。
当[ CN - ] > 500 mgPL 时,可直接进行电解,但一次处理后达不到排放标准,需进一步进行处理。
硫化氢、氯苯、正己烷废气处理工艺流程
硫化氢、氯苯、正己烷废气处理工艺流程硫化氢、氯苯、正己烷是常见的工业废气，它们的排放对环境和人体健康都会造成严重的危害。
因此，我们需要针对这些废气进行处理，以保护环境和人类的生命安全。
针对硫化氢废气的处理工艺流程如下：1. 预处理：首先，将硫化氢废气经过除尘设备进行除尘处理，去除其中的颗粒物和杂质，以净化废气。
2. 吸收：接下来，将净化后的硫化氢废气引入吸收塔中，通过与吸收剂接触，使硫化氢与吸收剂发生化学反应。
常用的吸收剂包括碱液和氧化剂等。
3. 中和：经过吸收后，硫化氢废气中的硫化氢会被吸收剂中的化学物质中和掉。
这样可以有效地降低硫化氢浓度，减少对环境的污染。
4. 脱附：经过中和后，吸收剂中的化学物质与硫化氢形成的物质需要进行脱附，以便进一步处理。
常用的方法是利用蒸汽进行脱附，将硫化氢从吸收剂中脱离出来。
5. 再生：脱附后的硫化氢需要进行再生处理，以便回收利用。
常见的方法是通过升温和加压，将硫化氢转化为硫和水，进一步净化废气。
针对氯苯废气的处理工艺流程如下：1. 预处理：首先，将氯苯废气经过除尘设备进行除尘处理，去除其中的颗粒物和杂质，以净化废气。
2. 吸附：接下来，将净化后的氯苯废气引入吸附塔中，通过与吸附剂接触，使氯苯与吸附剂发生物理或化学吸附反应。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
3. 脱附：经过吸附后，吸附剂中的氯苯需要进行脱附，以便进一步处理。
常用的方法是利用蒸汽或高温高压气体进行脱附，将氯苯从吸附剂中脱离出来。
4. 再生：脱附后的吸附剂需要进行再生处理，以便回收利用。
常见的方法是通过升温和减压，将吸附剂中的氯苯转化为气态，进一步净化废气。
针对正己烷废气的处理工艺流程如下：1. 预处理：首先，将正己烷废气经过除尘设备进行除尘处理，去除其中的颗粒物和杂质，以净化废气。
2. 燃烧：接下来，将净化后的正己烷废气引入燃烧炉中，通过燃烧反应将正己烷氧化为二氧化碳和水。
燃烧炉中需要控制好燃烧温度和氧气浓度，以确保完全燃烧，减少有害物质的产生。
低浓度硫化氢废气处理工艺
低浓度硫化氢废气处理工艺
一、液碱吸收法硫化氢废气处理
硫化氢与氢氧化钠等碱作用, 生成可溶性硫化钠。
当硫化氢过量时, 则生产硫氢化钠, 硫氢化钠再加碱调整, 又转变成硫化钠: H2S+ 2NaOH→Na2S+ 2H2O
所生成硫化碱为硫化染料生产的原材料, 可以回用于生产中, 配制多硫化钠溶液，使处理成本大大降低。
二、酸性铁盐溶液氧化脱硫化氢法
用可溶性铁盐(如氯化铁、硫酸铁、硝酸铁等作吸收剂在水溶液中与硫化氢气体反应，其反应式为：
2Fe+H2S→2Fe2++2H+ +S↓
为避免Fe3+和反应后生成的Fe2+发生水解，生成不溶性的氢氧化物沉淀，溶液中需加入适量的酸，以保证必要的酸度。
反应后生成的Fe2+通常以电化学反应氧化成Fe3+而使吸收剂再生，再生过程中还可得到氢气，这一过程发生的电化学反应为：阳极：2Fe2+-2e→2Fe3+
阴极：2H++2e→H2↑
总反应：2Fe2++2H+→2Fe3++H2↑
综合得：H2S→H2↑+S↓
电化学反应后含Fe3+高的吸收液再作为新的吸收剂循环使用。
对硫化氢废气吸收液中硫化钠、硫氢化钠、氢氧化钠的实验室连测
对硫化氢废气吸收液中硫化钠、硫氢化钠、氢氧化钠的实验室连测对硫化氢废气吸收液中硫化钠、硫氢化钠、氢氧化钠的实验室连测引言硫化氢（H2S）是一种具有刺激性、腐蚀性和有毒性的气体，常常作为废气在工业生产过程中产生。
由于其对人体健康和环境造成的威胁，监测和控制硫化氢的排放已经成为一个重要的环境保护任务。
本文基于对硫化氢废气吸收液中硫化钠、硫氢化钠和氢氧化钠的实验室连测，探讨了一种应对硫化氢排放的有效方法。
实验方法1. 样品采集：从实际生产过程中产生的硫化氢废气中进行样品采集，注意避免样品污染和氧化反应。
2. 试剂准备：准备硫化钠、硫氢化钠和氢氧化钠的标准溶液，浓度分别为100 mg/L。
3. 仪器设备：使用离子色谱仪（IC）或其他适当的仪器进行分析。
4. 样品处理：将采集的样品与已知浓度的硫化钠和硫氢化钠溶液混合，加入氢氧化钠溶液作为缓冲剂，在恒温下进行反应。
5. 分析测定：将处理后的样品注入离子色谱仪中进行连续测定，以确定样品中硫化钠、硫氢化钠和氢氧化钠的浓度。
结果与讨论通过连续测定实验，我们得到了硫化氢废气吸收液中硫化钠、硫氢化钠和氢氧化钠的浓度结果。
根据实验数据，我们可以得出以下结论：1. 硫化钠、硫氢化钠和氢氧化钠的浓度变化情况：根据实验结果，我们可以观察到在吸收液中硫化钠的浓度逐渐减少，而硫氢化钠的浓度逐渐增加。
同时，氢氧化钠的浓度变化并不明显。
2. 硫化钠和硫氢化钠的反应机制：硫化钠和硫氢化钠在吸收液中会发生反应，生成硫化物离子（S2-）。
这是因为，在含硫化氢的废气被吸收时，硫化钠和硫氢化钠会与硫化氢反应形成硫化物。
3. 氢氧化钠的作用：氢氧化钠被添加到吸收液中起到了缓冲作用，可以稳定吸收液的酸碱度。
通过实验数据，我们可以发现氢氧化钠的浓度变化并不明显，说明其浓度相对稳定，起到了良好的缓冲效果。
实验结论本实验通过对硫化氢废气吸收液中硫化钠、硫氢化钠和氢氧化钠的连续测定，得出了硫化钠浓度逐渐减少，硫氢化钠浓度逐渐增加的结论。
碱洗塔去除硫化氢的效率
碱洗塔去除硫化氢的效率全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：碱洗塔是一种常用的气体净化设备，它能有效地去除气体中的硫化氢等有害物质。
硫化氢是一种具有刺激性气味和危害人体健康的有毒气体，常见于石油化工、化学工业等生产过程中。
采用碱洗塔去除硫化氢是一种非常有效的净化方法。
本文将详细介绍碱洗塔在去除硫化氢方面的工作原理、效率以及使用注意事项。
1. 碱洗塔的工作原理碱洗塔是一种通过溶液吸收气体中有害物质的设备。
在碱洗塔中，通入含有硫化氢的气体通过喷淋系统，与底部填料上的碱性溶液接触并反应。
硫化氢气体在碱性溶液中发生化学反应，生成硫化钠等无害物质，并随溶液流出塔底，从而达到去除硫化氢的目的。
碱洗塔工作原理简单、操作方便，被广泛应用于各种工业领域。
2. 碱洗塔去除硫化氢的效率碱洗塔去除硫化氢的效率取决于多个因素，包括溶液浓度、气体流速、温度等。
通常情况下，碱洗塔对硫化氢的去除效率可达到90%以上，有些高效碱洗塔甚至可以将硫化氢去除率提高到99%以上。
通过调节操作参数和优化设备结构，可以进一步提高碱洗塔的去除效率，确保气体排放符合环保标准。
3. 碱洗塔的使用注意事项在使用碱洗塔去除硫化氢时，需要注意以下几点：(1) 确保溶液浓度稳定：碱洗塔的溶液浓度对去除效率有重要影响，需要定期监测并保持浓度稳定。
(2) 控制气体流速：过高的气体流速会影响碱洗塔的去除效率，应根据设备规格和操作要求合理控制流速。
(3) 定期清洗和维护：碱洗塔在长期使用过程中会积累污垢，需定期清洗和维护以确保设备稳定运行。
(4) 定期检查填料和喷淋系统：填料和喷淋系统是影响碱洗塔效率的重要组成部分，需定期检查和维护以保持良好的工作状态。
4. 总结碱洗塔是一种高效的气体净化设备，能有效去除硫化氢等有害物质，具有操作简便、效率高的特点。
通过合理的设计和运行管理，可以提高碱洗塔的去除效率，保障生产过程中的环境安全。
在今后的工业生产中，碱洗塔将继续发挥重要作用，为环境保护和人类健康作出贡献。
化工气体吸收技术在硫化氢净化中的工艺参数设计与优化
化工气体吸收技术在硫化氢净化中的工艺参数设计与优化化工行业对于空气污染控制和废气处理的要求越来越高，其中硫化氢（H2S）是一种常见的有害气体。
硫化氢的排放对环境和人体健康造成严重影响，因此需要可靠有效的净化方法来处理硫化氢废气。
化工气体吸收技术是一种常用的净化技术，本文将探讨该技术在硫化氢净化中的工艺参数设计与优化。
一、化工气体吸收技术概述化工气体吸收技术是通过将废气与吸收剂接触，将其中的污染物溶解于吸收剂中，达到净化废气的目的。
吸收剂可以是液体或溶液，常见的吸收剂包括水、碱性溶液以及有机溶液等。
该技术具有操作简单、处理效果好等优点，在废气处理中得到广泛应用。
二、硫化氢净化的工艺参数设计硫化氢净化中的工艺参数设计是保证净化效果的关键。
下面将从吸收剂选择、溶液浓度、反应器设计以及工艺条件等方面进行详细讨论。
1. 吸收剂选择硫化氢的吸收剂选择直接影响着净化效果。
常见的吸收剂有水、碱性溶液和有机溶液。
根据实际需要，可以选择合适的吸收剂。
水是最常用的吸收剂，其成本低廉，但对一些特殊情况下的高浓度硫化氢处理效果有限。
碱性溶液如氢氧化钠溶液可有效处理高浓度硫化氢，但操作相对复杂。
有机溶液如浓硫酸也可用于处理硫化氢，但需注意其腐蚀性。
2. 溶液浓度溶液浓度是影响硫化氢吸收效果的关键参数。
一般来说，溶液浓度越高，吸收效果越好。
但过高的浓度会增加操作风险和成本。
因此，需要根据具体情况选择适当的溶液浓度。
在实际操作中，可以通过试验和优化来确定最佳溶液浓度。
3. 反应器设计反应器设计主要涉及反应器的尺寸、结构和内部填料等方面。
合理的反应器设计可以提高硫化氢吸收效率和反应器的稳定性。
常见的反应器类型有湿式吸收塔、喷雾塔和填料塔等。
根据处理需求选择合适的反应器类型，并进行适当的设计和改进。
4. 工艺条件工艺条件是影响硫化氢吸收效果的另一重要因素。
温度、压力和气液比等工艺条件的选择需要综合考虑吸收效果、操作成本和设备安全性。
氢氧化钠吸收硫化氢工艺流程
氢氧化钠吸收硫化氢工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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硫化氢气体处理方法
硫化氢气体处理方法一．国内外硫化氢废气处理的方法总结这些年，关于H2S气体的净化方法研讨越来越活跃。
依据各自的特点，可把硫化氢废气的净化方法分为：吸收法，物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法；吸附法，可再生的吸附法、不可再生的吸附法；氧化法，干法氧化法、湿法氧化法；生物法等。
二．吸收法吸收法包含：物理吸收和化学吸收法。
2.1物理吸收法物理吸收法通常情况下是选用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂，有机溶剂有两大优点：（1）能够有选择性地吸收硫化氢（2）加压吸收后只需降压即可解吸。
物理吸收法流程简单，通常情况下只需吸收塔，常压闪蒸罐和循环泵，不需外加蒸汽和外加其他热源。
物理吸收法对溶剂的要求：（1）H2S在溶剂中的的溶解度要比在水中溶解度高数倍，而烃类、氢气在溶剂中的溶解度比它们在水中的溶解度低（2）该溶剂的蒸汽压要求尽量的低，防止其溶剂的挥发而造成溶剂的丢失（3）该溶剂须具有很低的粘度和吸湿性（4）该溶剂对金属没有腐蚀（5）溶剂的成本相对较低。
目前有机溶剂物理吸收H2S的技术有很多，运用的吸收剂有磷酸三定酷(埃斯塔索尔法)、N-甲基-2-砒咯烷酮(普里索尔法)、碳酸丙烯酷(福洛尔法)、甲醇(勒克梯索尔法)等。
2.2化学吸收法化学吸收发法是将被吸收的气体导入吸收剂中使被吸收的气体中的一个或多个组分在吸收剂中发生化学反应的吸收进程。
硫化氢溶于水后，水溶液呈酸性，并且考虑到吸收液的再生问题，因此可以选用具有缓冲效果的强碱弱酸盐溶液处理硫化氢废气，如酚盐、磷酸盐、硼酸盐、氨基酸盐等，这些溶液的PH值大多在9~11之间。
除此之外，还可选用一些弱碱，如二甘醇胺、乙醇胺类、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺等水溶液作吸收剂来吸收含H2S气体的废气。
化学吸收的溶剂通常是在常压加热下再生，化学溶剂对H2S的吸收率比物理溶剂高。
三．吸附法吸附法即是运用某些多孔性物质具有的吸附功能，对H2S气体进行净化，该办法常用于处理H2S气体浓度较低的排放气。
硫化氢治理措施
枣庄市永利化工有限公司硫化氢气体治理治理措施生产碳酸锶碳化过程有硫化氢气体排出，每生产一吨碳酸锶，约产生130千克硫化氢气体，既污染环境又造成资源的浪费，为此，我们采取了以下治理措施：1、氢氧化钠溶液吸收硫化氢生产硫氢化钠设施氢氧化钠溶液吸收硫化氢气体的吸收在正压下进行，为减少尾气中硫化氢含量过高而污染空气，生产中采用三个吸收罐串联，对硫化氢逐步吸收，把尾气中硫化氢含量降至最低程度。
反应原理：H2S+NaOH Na2S+H2OH2S+Na2S 2NaHS工艺流程简图：碳化来硫化氢2007年11月5日经市环境监测站对硫氢化钠吸收废气监测，尾气中硫化氢排放浓度为：0.871mg/Nm3，硫化氢排放速率3.4×10-4Kg/h,经50米高空烟囱排放。
符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）（硫化氢排放速率5.2kg/h）限值要求。
厂界硫化氢无组织排放浓度最大值为0.058mg/m3符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）表中（硫化氢二级所扩建标准0.60mg/m3）限值要求。
2、生产硫磺设施根据硫化氢回收制取硫磺反应原理，回收生产硫磺：反应原理：H2S+3/2O2=H2O+SO23H2S+3/2O2=3H2O+3/xSx2H2S+SO2=2H2O+3/xSxX代表硫分子中的硫原子个数回收工艺：采用克劳斯法“一转一冷“工艺生产硫磺，并在”一转一冷“基础上改为”三冷两转“工艺，尾气采用纯碱法进行吸收，副产亚硫酸氢钠，硫化氢回收率达到99％，尾气回收原理：Na2CO3+SO2+H2O NaHSO3+CO2。
硫化氢气体回收及碱液吸收工艺流程：我们将冷凝器、余热锅炉原普通锅炉钢管改为特种不锈钢管，延长了设备使用寿命，减少了因设备事故而造成的停车次数，确保了H2S的回收转化。
将原H2S、SO2转化触媒改为高效触媒，使H2S、SO的转化率大大提高。
23、硫脲生产设施采用石灰氮(CaCN2)对硫化氢气体进行吸收生产副产品硫脲。
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收稿日期:1998-09-14液碱吸收法处理硫化氢废气
段晓堂
(蚌埠市永艳染料化工有限责任公司,233040)
1 前言
蚌埠市永艳染料化工有限责任公司,原名蚌埠市染料化工厂,始建于1954年,1970年转产染料。
主要品种有硫化兰、硫化红棕、硫化黄等,总生产能力1500～2000吨。
公司现有职工560名,拥有固定资产原值1800万元。
公司原建于蚌埠市东郊,经过40多年的发展,现已处在市区,自生产硫化染料以来,由于未能重视工艺废气硫化氢(H2S)的治理,造成厂与周边群众矛盾突出,遂于1997年5月被迫停产。
为了彻底治理废气污染,减少对周边大气环境质量的影响,缓解与周围群众的矛盾,我公司投资190多万元,设计安装硫化兰、硫化红棕、硫化黄三套硫化氢废气处理装置,于1997年9月9日建成并投入运行。
11月21～23日通过安徽省环境监测中心站的峻工验收监测,装置排放的H2S浓度及厂界大气中H2S浓度可达到国家排放标准,且在处理废气的同时回收了硫化碱,套用于生产过程中,使处理成本大大降低。
2 基本原理及工艺流程简介
2.1 基本原理
硫化氢为一具有臭鸭蛋味的气体,嗅阈值为0.0047ppm,有毒。
能造成人短时间中毒的浓度为0.1m g L,空气中H2S浓度为0. 34m g L时,能造成人的急性中毒死亡。
H2S 稍溶于水,在20℃时1体积的水能溶解2.5体积的硫化氢气体,其浓度为0.1m o l L。
它属酸性气体,遇水形成氢硫酸,对金属有腐蚀性。
硫化氢被空气中的氧氧化成SO2和水,当氧不足时或温度较低时,则生成硫和水。
硫化氢与氢氧化钠等碱作用,生成可溶性硫化钠。
当硫化氢过量时,则生产硫氢化钠,硫氢化钠再加碱调整,又转变成硫化钠: H2S+2N aOH→N a2S+2H2O
H2S+N aOH→N aH S+H2O
N aH S+N aOH→N a2S+H2O
所生成硫化碱为硫化染料生产的原材料,可以回用于生产中,配制多硫化钠溶液。
在硫化染料生产中,硫化氢主要产生于工艺过程中的还原熬煮工序,还原熬煮的温度一般在102～125℃,排放的废气中含有大量的水蒸汽和升华的硫磺。
硫磺在管道中易结块,堵塞管道,造成引风机偏重,从而损坏风机,使装置不能长期平稳运行,因此在吸收前,设计了除硫装置,大量水蒸汽易造成吸收液变稀,并增加引风机负荷,也应除去。
据此我们确定了如下处理流程
:
2.2 工艺流程简介
将30%的氢氧化钠溶液打入吸收塔循环罐中,打开循环泵使塔中喷头均匀喷成雾状,开风机将车间废气引入吸收系统进行吸收,再近沸腾状态下吸收二十四小时左右取样分样,当吸收液中氢氧化钠过剩量在1%以上时,则为吸收终点,更换吸收液,回收的
92
总第96期1998年第6期 安 徽 化 工
硫化钠溶液套用于生产过程中。
3 检测结果及分析
1997年11月21～23日,安徽省环境监测中心站对我公司的三套吸收处理装置及厂界周边大气进行监测并作出评价,其结果如下:
三套生产装置废气(H2S)监测结果统计表
处理设施名称断面位置
H2S一次浓度
最大值(m g m3)
废气排放
量(m3 h)
H2S排放
量(kg h)
去除效率
(%)
硫化红棕废气处理设施进口
1556.364139.91
93.762370.584
93.76
硫化蓝废气处理设施进口
3154.5607019.147
173.259351.028
96.04
硫化黄废气处理设施进口
2794.227927.801
1.62529280.005
99.92
评价标准:《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)
监测结果反映出三套生产装置正常生产情况下,外排放废气中H2S排放量最大值分别为0.584、1.028、0.005kg h。
按照《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准值衡量(30米高排气筒,H2S排放量1.3kg h),三套生产装置产生的H2S废气经废气处理设施处理后的对外排放量均满足标准规定限值,达标排放。
三套废气处理设施对废气硫化氢的去除率分别为93.76%、95.04%、99.2%。
硫化红棕、硫化蓝废气处理设施的去除效率超过原设计指标。
周界外大气中H2S浓度监测结果统计表 单位:m g m3
监测时间风向
1#
(巨龙制罐厂)
2#
(墨水厂内南)
3#
(墨水厂内中)
4#
(墨水厂内北)
21日17:00-18:00NW0.0040.0020.0030.004 19:00-20:00WNW0.0080.0170.0340.015 21:00-22:00NNW0.0040.0020.0040.003 23:00-24:00W0.0020.0020.0020.010 22日1:00-2:00WNW0.0030.0020.0020.005 3:00-4:00W0.0020.0100.0140.004 5:00-6:00C0.0030.0020.0070.001 7:00-8:00C<0.0010.0020.0070.009 9:00-10:00C0.0050.0200.0230.025 11:00-12:00S W0.0360.0050.0340.068 13:00-14:00WNW0.0170.0290.0050.016 15:00-16:00WNW0.0120.0020.0040.007 评价标准:《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级现有标准
监测结果反映出厂周界外大气中H2S 浓度最大监测值0.068m g m3,按照《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级现有标准衡量(标准值为0.10m g m3),周界外大气中H2S浓度最大值满足标准规定限值,企业三套生产装置正常生产时无组织排放对厂周围外大气质量影响不显著。
4 结语
三套吸收处理装置自1997年9月9日投入运行至1998年7月20日,连续运行10个多月说明:(1)该装置设计合理,运行平稳,能满足长期连续生产的要求。
(2)每生产一吨商品染料可回收400公斤左右硫化碱,其价值相当于吸收所耗用的 (下转第34页)
对国标GB9015-88中乌洛托品
纯度测定的异议
叶 聪
(合肥日化集团香料分厂检测中心,230011)
乌洛托品俗称海克沙,学名六次甲基四
胺,是重要的工业及军工原料。
GB9015-88
标准中对其纯度测定有两种方法,即“水解
法”和“直接法”。
笔者认为,后者是不严格,欠
科学的(附GB9015-88中的“直接法”要
点)。
原因一,“直接法”的滴定反应是:
1 2(CH2)6N4+H2O4+3H2O[3HCHO
+(N H4)2SO4 (1)
它实际上是个平衡常数不大的可逆反
应,化肥中铵盐测定就是利用其逆反应,即在
过量HCHO存在下,用0.5m o l・L-1N aOH
标液中和产物H2SO4,迫使平衡向左进行完
全,因此,现在用H2SO4标液直接滴定乌洛
托品的“直接法”首先违背了滴定反应要完全
的原则。
原因二,据反应式(1)和平衡原理,从摩
尔关系看,用去CVm.m o l(毫摩尔)的H2SO4
标液,最多只能消耗1
2
CVm m o l的
(CH2)6N4,因此,“直接法”推导的乌洛托品
纯度
(X)%≤1
2
CV×0.1402
G
×100% (2)
显然式(2)不等于式(0),这说明GB9015-88中的式(0)是无道理的,若以式(2)的最大值(X)%=
1
2
CV×0.1402
G
×100%计算纯度,其结果大大低于“真值”,进一步说明式[1]不能直接用作滴定分析。
原因三,GB9015-88中规定的“水解法”之所以正确,正是因它间接利用反应式(1),充分考虑其可逆性,所以先加过量H2SO4,同时,沸水浴加热逐去HCHO,迫使平衡右移,使反应进行完全,剩余的酸以N aOH标液回滴之。
综上,我认为,今后修订国标时,应取消“直接法”,附“GB9015-88”中的“直接法”要点:
称取0.5g样品(准至0.0002g,于锥形瓶中,加15gN aC l,使终点变色敏锐,再加2～3滴混合指示剂(甲基黄∶次甲基蓝2.5∶1)用硫酸标液滴至淡红色为终点,六次甲基四胺纯度
(X)=CV
×0.1042
G
×100%[0] CV——H2SO4标液的毫摩尔数(m. m o l)
0.1402——每毫摩尔乌洛托品质量(g)
G——试样质量(g)□
(上接第30页) 液碱的价值,因此在吸收装置运行中,仅耗电费和设备折旧费,大大降低了处理成本,具有经济性。
(3)由于吸收液全部套用于生产中,因此,该装置不产生二次污染问题。
(4)操作简单,一般不需要专人看管。
参考文献1 硫化染料的生产与检验.上海科技出版社2 化工三废治理技术.辽宁省石油化工技术情报中心站编
3 染料工业三废治理技术.中国化工学会染料学会编。