镀铬工艺流程示意图
表面镀铬工艺
1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@镀后处理知识1、前言镀后处理和镀前处理在金属的表面镀工艺中占有极其重要的地位，许多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是由前处理或后处理不当造成的，有关前处理的知识在一般的电镀书中都有比较详细的叙述，但对镀后处理还没有文章进行过系统的论述，镀后处理的目的主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能或者保持镀层原有的特性，其中最主要的镀后处理是除氢处理和钝化处理[1]。
为了提高镀层的抗腐蚀性能，一般都要同时进行除氢和钝化处理，有些还需要涂有机膜，如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化处理，仿金电镀要经过化学钝化和涂有机膜处理[2]等。
2、镀后处理2.2钝化处理钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法，钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。
模具电镀硬铬工艺流程
模具电镀工艺流程
第六步
电镀
将直流电流的正负极分别用导线连接到镀槽的阴、阳极上，当直流电通过两电极（即：两极间含金属离子的 电解液）时，电镀液中的阴、阳离子由于受到电场作用，发生有规则的移动，阴离子移向阳极，阳离子移向阴极， 这种现象叫“电子迁移”。此时，金属离子在阴极上还原沉积成镀层的过程，这个过程叫电镀。
凹凸现象要尽可能修复后再电镀。
模具电镀工艺流程
工艺流程图及工艺说明
模具电镀工艺流程
第一步
模具状态确认
目的：确认模具是否达到镀铬要求，发现并指出有缺陷部位进行修复，确保模具在电镀后 的完美状态，也可防止模具因较大缺陷出现运输返工现象。
不
良
拉痕
情
况
展
示
砂眼/针孔
压痕 焊缝
凸凹不平 拉伤
模具电镀工艺流程
R角 平面
方形加强筋
刀口
模具电镀工艺流程
第八步 品质检查/包装出厂
目的： 确保所电镀模具质量符合客户要求
铬层 厚度检测
包装 膜厚计
模具电镀工艺流程
模具电镀工艺流程
模具电镀前注意事项
❖ 焊缝及裂纹应适当控制，不可过大，否则影响电镀质量及 电镀后模具的使用寿命。
❖ 模具易损部件拆卸，尽可能的拆掉以下部件：铜质导板、 导套、模具标示牌、气缸、塑料件等。
❖ 堆焊修复应选择含镍量不超过20%的焊条（焊丝）。 ❖ 模具加强筋及受力部位不允许有砂眼或针孔类不良出现，
第二步
脱脂/清洗
目的：去除模具表面上的油污
第三步
缺陷修复
目的：对模具需电镀面的缺陷部位进行堆焊修复
红丹粉测试检查
平板尺确认检查
肉眼观察确认
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟;适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2）阴极电化学除油→清洗→阳极活化(10A/dm2）→直接镀铬.3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时,应先用是正常电镀时电流密度的1。
5~2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时＠@＠＠＠@@＠＠＠＠＠＠＠＠@＠＠@@＠＠＠＠＠＠@＠@@@@@@@＠@＠@@@@＠＠@＠@＠＠＠电镀相关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答:纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。
常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。
盐酸易挥发,是一种强酸。
在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2．硫酸有和特征?答：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84.浓硫酸具有吸水性,吸水过程中放出大量的热量。
在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。
3．硝酸有何特征?答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内,电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。
4．现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛,能凭目测将它们分辨出来吗？答：冒白雾的是盐酸，冒黄烟的是硝酸，无烟雾的是硫酸。
镀铬工艺流程镀铬工艺流程1铁件镀铬工艺流程除蜡→热浸除油
镀铬工艺流程镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@电镀相关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答：纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。
常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。
盐酸易挥发，是一种强酸。
在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2．硫酸有和特征？答：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84。
浓硫酸具有吸水性，吸水过程中放出大量的热量。
在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。
3．硝酸有何特征？答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内，电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。
4．现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛，能凭目测将它们分辨出来吗？答：冒白雾的是盐酸，冒黄烟的是硝酸，无烟雾的是硫酸。
镀铬工艺流程镀铬工艺流程1铁件镀铬工艺流程除蜡→热浸除油
镀铬工艺流程镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@电镀相关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答：纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。
常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。
盐酸易挥发，是一种强酸。
在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2．硫酸有和特征？答：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84。
浓硫酸具有吸水性，吸水过程中放出大量的热量。
在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。
3．硝酸有何特征？答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内，电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。
4．现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛，能凭目测将它们分辨出来吗？答：冒白雾的是盐酸，冒黄烟的是硝酸，无烟雾的是硫酸。
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程
镀铬是一种金属表面处理工艺，其实质是一种电化学镀镍，镀镍的主要目的是增加镀层硬度、耐磨性及抗腐蚀性。
镀铬的工作原理是：
（1）镀镍液中的铬离子，在电镀过程中不断地被还原成金属铬，并在工件表面析出。
若工件与镀槽之间的距离太近，铬层容易被拉断而露出钢件。
因此，应在镀液中增加铬的浓度，使铬层厚度增加，且使工件与镀槽之间的距离大于镀液深度。
（2）镀镍过程中，镍离子以离子状态沉积于工件表面。
电镀时，由于电镀过程中的热应力和电化学作用，使镍离子重新还原成金属镍而沉积在工件表面。
由于溶液中含有铬离子，故镀层中含有铬和镍两种元素。
（3）在镀镍液中加入少量的化学药剂，可使镍层增厚并增强其抗腐蚀性。
电镀时，化学药剂如：硫酸、铬酸、草酸等与镍层反应而形成一层致密的保护膜，以防止铬被拉断而露出钢件。
这种膜具有极强的抗腐蚀性和耐磨性。
（4）电镀后必须用自来水彻底清洗镀液和工件表面。
—— 1 —1 —。
电镀工艺课件 镀铬
•1925年美国国家印刷局进一步试验成功了 电镀硬铬工艺。
•1933年Siemers等用乙酸作催化剂开发黑 铬镀液。
• 1950年美国United Chromium公司发表了 自动调节快速镀铬液(SRHS)。
•1960年出现微裂纹镀铬。
•最近三价铬电镀研究非常热。
§6.4.1 概述
一、性质、用途、分类 二、镀铬层的主要优点 三、镀铬工艺的主要特点 四、镀铬工艺存在的问题
四、镀铬工艺存在的问题
• 毒性 • 电流效率低，槽压高，电能消耗大 • 电流密度高，电源设备投资大 • 采用不溶性阳极，经常补充铬酐 • 阴极大量析氢，镀层金属易产生氢脆
§6.4.2 镀铬的阴极过程
标准镀铬电解液：P146
铬酐
铬酐:硫酸=100:1
硫酸
Cr3+
T
250g/L 2.5g/L 3~7g/L 45-55℃
• 镀铬溶液的主要成分是铬酸，电镀时，阴极 电流效率很低，一般为13-18%，同时阴极过 程比较复杂，往往有几种电化学反应同时进 行，镀铬溶液中还必须加少量的具有催化作 用的局外离子：SO42-、F-、SiF62-及Cr3+
与一般的单金属电镀不同，镀铬的电流效率特点是： ➢ 铬酸浓度提高，阴极电流效率下降 ➢ 镀液温度升高，阴极电流效率下降 ➢ 阴极电流密度增加，阴极电流效率升高
§6.4.4 普通镀铬
一、工艺特点 二、工艺规范 三、溶液配制 四、工艺维护
一、工艺特点
➢镀层光亮，抛光性能好 ➢电流效率8~13% ➢硬度600~900HV ➢对设备腐蚀性小 ➢与复合镀铬相比，深镀能力差，受铁杂质
影响小，易维护，应用广
二、工艺规范：P146
铬酐 硫酸 Cr3+ T
电镀过程示意图
鹼性浴的均一性良好，不易和類金屬不純物共析；中性浴可共 析形成合金鍍層；酸性浴亦可形成合金鍍層，可厚鍍，具較佳 之封孔性，硬度及耐磨性均較優異，特別適合電子零件之要求 。
浸渍镀(Immersion Plating)
•阳极氧化(Anodizing)
•化学转化层(Chemical Conversion Coating) 钢铁发蓝(Blackening)，俗称"煲黑" 钢铁磷化(Phosphating) 铬酸盐处理(Chromating) 金属染色(Metal Colouring)
第10页，共18页。
活化
•一般底材活化亦稱酸洗、酸中和或蝕刻，視其處理之產品和材 質而定。其可將金屬表面之氧化物、鹽加以去除，使金屬表面容 易與後續電鍍金屬密合。但需慎選合適的酸液及緩蝕劑，避免過 度浸蝕底材，造成後續電鍍之困擾。
第11页，共18页。
电镀
電鍍過程即是將一層金屬薄層沉積在導電體表面上，來裝飾鍍件或 防止生銹。香港常見的金屬電鍍包括鎳、銅、黃銅、鉻、鋅、銀及 金等。除了電鍍，常見的金屬表面處理有無電電鍍、陽極氧化及塗 漆等。
阴极溅射 真空镀(Vacuum Plating)
离子镀(Ion Plating)
CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)
第4页，共18页。
什么是电镀？
简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电 解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层。
的粗糙、所需的厚度、以及要求的光澤度和平整性而定。鍍液 應定期分析並補充，時時維持鍍液中各成份之有效濃度，才能 保持鍍層之品質。
高速镀硬铬典型工艺流程
高速镀硬铬典型工艺流程本标准规定了镀硬铬的电镀工艺及要求和注意事项。
本标准适用于以下机械零件的镀铬：a）为了提高耐磨性；b）延长使用寿命；c）修复磨损零件尺寸。
2溶液的配制2．1先将计量好的铬酐溶解于镀槽中，为便于溶解将水加热至45℃～60℃，加水至所需容积，取样分析。
后再添加硫酸。
2．2在溶液温度为50℃～60℃，阴极电流密度为5 A/dm～10 A dm条件下，通电处理4 h～6 h，阴极用薄钢板、阳极用铅板，阴极面积∶阳极面积＝5∶1。
3工艺流程表1工艺流程图槽液成份工工序名称序去油除锈硫酸1（一步法）234清洗预热冷水槽流动水槽热水槽耐酸槽Dw水流动水2 min～热水180～5镀铬槽硫酸6镀铬三价铬回收槽洗72级提动数次89清洗3级流动水槽干燥去氢烘箱流动水180～220逐步升温至1-2 h回收槽1～2化学纯100：130～45视厚度而定铬酐22050～6030～7010 s～60 s55～603 min提动数次工业纯2004～5≥603-5min（去净为止）工具设备及材料牌号数量g/l℃120～温度工作条件电流密度(DkA/dm)3 min～5222时间4要求及注意事项：4．1要求镀硬铬的零件表面粗糙度等级大于6.3，以便保证表面质量。
4．2除油去锈后，零件表面不得有可见的油膜与锈斑，否则应适当延长时间，以去净为止，但应防止浸入时间过长，以免损坏零件。
处理后零件表面若有黑色挂灰，必须刷干净。
4．3局部镀铬零件，镀前应将不镀部分进行绝缘处理。
4．4挂具与零件应接牢，导电良好，挂置方法应适当。
5检验镀层表面应为白亮色略带蓝，边沿有烤焦起泡或者没有镀上均为不合格。
高速电镀硬铬镀铬添加剂dw-032采用抗铬酸氧化的新材料，分解产物夹杂在镀层内，对镀液没有副作用，属于世界上最好的绿色环保镀铬添加剂。
比普通镀铬硬度增加300HV，耐磨性提高3倍，深度能力提高5倍，分散能力更佳，赫尔槽试片，镀铬层完全覆盖，全光亮。
镀铬工艺 PPT
所以，当镀液温度和铬酐浓度固定时，镀液内的SO42－和 SiF62－离子浓度可通过溶解沉淀平衡而自动调节，并不随 电解过程的持持续而变化。这类镀铬液具有电流效率高(27 ％)，许用电流密度大(100A／dm2)，沉积速度快(50µm／ h)，分散能力和覆盖能力好等优点，但镀液的腐蚀性强。
4)快速镀铬液 这类镀铬液是在普通镀铬液的基础上添 加硼酸和氧化镁配制而成。它允许使用较大的电流密度， 从而提高了沉积速度。
7
(2) 镀硬铬(耐磨铬) 铬层具有高的硬度和低的摩擦系数，机
械零部件镀硬铬后可以提高其抗磨损能力，延长使用寿命。硬 铬可用于切削及拉拔工具，各种材料的模具、轴承、轴、量规、 齿轮等，还可用于修复磨损零件的尺寸。这类铬层的厚度根据 需要而变，从1 µm到几个mm。
(3) 乳白铬 镀层韧性好，孔隙率低、颜色乳白，光泽性差，
(5) 黑铬 与其它上黑色镀层(如黑镍镀层)相比，有较高的
硬度，耐磨损及耐热性能好，而且有极好的消光性能。常用 于光学仪器、航空仪表等零件的镀覆。此外，黑铬镀层也可 用于装饰。
9
根据镀铬溶液组成及性能不同，又可分为下列几类：
1)普通镀铬液 以硫酸根作催化剂的镀铬溶液。铬酐和硫酸 的比例一般控制在CrO3／H2SO4：100/1，铬酐浓度在150g／ L～450g／L之间变化。根据铬酐浓度的不同，可分成高浓度、 中等浓度和低浓度镀铬液。习惯上把CrO3 250g／L和H2SO4 2.5g／L的中等浓度镀液称之谓“标准镀铬液”。低浓度镀液 的电流效率较高，铬层的硬度也较高，但覆盖能力较差；高 浓度镀液稳定，导电性好，电镀时槽电压较低，覆盖能力较 稀溶液好，但电流效率较低；标准镀铬液的性能介于两者之 间。
2
1.镀铬层的性质
镀铬生产工艺流程
抛光
M/C
-6 Head:#600
Flap W7eHead:#800
Flap3Wheel:Sisal
Wheel八
2) Feeding• 2〜5M/分
1 1C,
全白动镀铬生产线
£-
(2-
H-cr
全白动镀铬丄丿线
具
‘1、根刻液品分用专用挂
1）Racking时避免产品碰撞
1\产口的反刻效 田一定要均匀
4)电流：
25〜35A/dm2
3）工件两侧封闭处理要做好
1）洗水：
纯水
(2
4)
清洗
清洗Tank
2）温度
:常温
3）次数
:3次
(2-
De
Tilt Loading
1）De Racking时避免碰撞
5)
Racking
2）挂具上的镀铬液清洗干净
1)Head Wheel
1）抛光厚度：0.001〜
0.005mm
-铬酸
:200〜230gr/?
2）镀铬层表面状态
-H2SO4:
2〜2.3 gr/?
-镀铬层颜色应该是淡青色，
(2-
Plating
-Cr3+
0.5〜2gr/?
要有光泽
3)
-Fe&Cu gr/?以下
:4
-表面要光滑，用手触摸时
2)温度：
50〜54°C
不能有粗糙的感觉.
3）时间：
80〜100分
-表面不能有销孔，碰撞痕迹
镀铬生产工艺流程图
镀铬生产工艺
NO
工程名
使用设备
工作条件
质量要求
备注
1)Head Wheel
镀铬的工艺流程
镀铬的工艺流程嘿，你知道镀铬是啥不？那可是能让金属变得闪亮亮的神奇工艺呢！就好像给金属穿上了一件华丽的外衣。
镀铬的过程可不简单哦！首先得把要镀铬的物件清洗干净，这就好比给要打扮的人先洗个澡，把身上的脏东西都洗掉。
要是不洗干净，那后面的步骤可就都白瞎啦。
清洗的时候得用各种清洁剂，把油污、铁锈啥的都弄掉。
这一步可不能马虎，就像你出门前得把脸洗干净一样，不然怎么能光彩照人呢？清洗完了，接下来就得进行一些预处理啦。
这就像是给金属做个美容前的护理。
可能会用到一些化学药品，让金属表面更容易接受镀铬层。
这一步就像是给皮肤涂上一层精华液，让后面的化妆品更容易附着。
然后呢，就到了关键的镀铬环节啦！把金属物件放到镀铬溶液里，通上电。
这时候，溶液里的铬离子就会在金属表面沉积下来，形成一层薄薄的铬层。
这就像魔法一样，看着那铬层一点一点地长出来，是不是很神奇？这层铬层可不光是好看哦，它还能保护金属不被腐蚀呢。
就像给金属穿上了一层坚固的铠甲，让它能抵御各种恶劣的环境。
镀铬的溶液也很有讲究呢。
里面有各种化学物质，它们的比例得恰到好处，不然可就达不到好的效果。
这就像做菜一样，调料的比例不对，味道可就差远啦。
而且，溶液的温度、酸碱度等也都得控制好，这可需要高超的技术和经验。
在镀铬的过程中，还得时刻注意各种参数的变化。
要是有一点不对劲，就得赶紧调整。
这就像开车一样，得时刻盯着仪表盘，一旦发现问题就得马上处理。
不然，可能会出现质量问题，那可就麻烦啦。
镀铬完成后，还得对成品进行检查。
看看铬层是不是均匀、光滑，有没有瑕疵。
这就像买衣服的时候要仔细检查有没有线头、破洞一样。
只有质量过关的产品才能出厂哦。
你说，这镀铬的工艺是不是很神奇？它能让普通的金属变得如此闪亮、坚固。
就像一个魔法师，能把平凡的东西变成宝贝。
而且，随着科技的不断进步，镀铬的技术也在不断提高呢。
说不定以后还会有更厉害的镀铬方法出现，让我们的生活变得更加美好。
总之，镀铬的工艺流程虽然复杂，但是却非常重要。
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟;适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2）阴极电化学除油→清洗→阳极活化(10A/dm2）→直接镀铬.3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时,应先用是正常电镀时电流密度的1。
5~2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时＠@＠＠＠@@＠＠＠＠＠＠＠＠@＠＠@@＠＠＠＠＠＠@＠@@@@@@@＠@＠@@@@＠＠@＠@＠＠＠电镀相关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答:纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。
常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。
盐酸易挥发,是一种强酸。
在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2．硫酸有和特征?答：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84.浓硫酸具有吸水性,吸水过程中放出大量的热量。
在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。
3．硝酸有何特征?答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内,电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。
4．现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛,能凭目测将它们分辨出来吗？答：冒白雾的是盐酸，冒黄烟的是硝酸，无烟雾的是硫酸。
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程(总16页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@电镀相关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答：纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。
常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。
盐酸易挥发，是一种强酸。
在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2．硫酸有和特征？答：浓度为96%的硫酸溶液，比重为。
浓硫酸具有吸水性，吸水过程中放出大量的热量。
在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。
3．硝酸有何特征？答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内，电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。