制造业公司全套生产流程图生产运作流程1

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制造业公司全套生产流程图生产运作流程1

组
申请单》。
N
审核
Y
打印套料单
SMT 部长 SMT 部长审核后，报计划部审核。
计划部
《套料单》
领取套料
SMT 物料根据《套料申请单》的编号，打印套料单，一式
组
两份，一份留 SMT 部物料组；
存放物料
SMT 物料
组
将《套料申请单》联同一份套料单，交仓储部电
子库，并确认领料时间，按照所确认的领料时间，带套料单去电子库领套料；
操作员
各生产线在明确自己的生产安排后，要及时向物
料组领取相应的物料及生产辅料，并通知相关技术人员，调试所在生产线的各种机器设备；
技术人员
操作员
《 SMT 零件
调试所在生产线的各种机器设备；
放置排列表》
生产线领班需在上料员排好料后，要按照《SMT
操作员
零件放置排列表》核对一次； ——核对一次无误后，通知技术人员可开始生产首件，所生产的首件要及时由领班送交品管部检验员进行首件确认，确认无误后，即可开机生产；
精品文档
1. 目的是为了清楚地鉴定 SMT 部门运作所涉及到的整个流程操作，确保 SMT 部高
品质、高效率运作。 2. 适用范围
适用于部 SMT 生产、工艺及工程控制。 3. SMT 部运作程序/职责和工作要求
3．1. SMT 部物料运作
流程
职责
开始
工作要求
相关文件/ 记录
填写《套料申请单》
SMT 物料 SMT 物料组根据计划部通知，填写相应的《套料《套料申请单》
SMT 原材料帐簿
在线使用
.
SMT 物料套料领回后，分类上料柜摆放，并上好管理卡，《 SMT 零件

生产企业全工作流程结构图

目录一、综合部1、会议管理流程2、车辆管理流程（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程（4）、行政车辆维修保养流程（5）、行政车辆肇事处理流程3、来访接待管理流程4、印章使用管理流程5、公司证照管理流程6、员工出差管理流程7、文书档案管理流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程10、办公用品管理流程11、固定资产管理流程12、后勤保障管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程（3）、宿舍卫生管理流程（4）、宿舍水电管理流程（5）、宿舍设备管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程2、销售业务管理流程（1）、客户开发销售管理流程（2）、发货管理流程3、客户管理流程4、销售信息管理流程5、销售合同管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程（2）、销售费用控制流程（3）、销售报销管理流程（4）、销售回款管理流程三、生产部1、生产计划管理流程2、生产信息管理流程3、生产物料管理流程4、生产现场管理控制流程5、生产成本费用控制流程6、生产安全管控流程7、生产交接班管理流程8、生产设备管理流程四、财务部1、预算管理流程2、固定资产管理流程3、无形资产管理流程4、投资管理流程5、融资管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程9、财务分析流程10、工资发放流程11、费用报销流程12、预借款管理流程13、存款、付款管理流程14、应收账款管理流程五、技术部1、技术质量计划管理流程2、制程质量控制流程3、技术信息收集与分析流程4、质量控制与预测管理流程5、产品研究开发流程6、售后技术服务流程7、原材料检测与分析流程8、产品质量检测与分析流程六、物资部1、物资入库管理流程2、库房管理流程3、物资盘点流程4、物资领用出库流程5、采购计划管理流程6、采购价格管理流程7、采购合同管理流程8、物料采购管理流程9、采购结算管理流程10、采购成本控制流程一、综合部1、会议管理流程1、车辆管理（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程3、来访接待管理流程4、印章使用流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程（1）、客户开发销售流程3、客户管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程三、生产部1、生产计划管理流程6、生产安全管控流程四、财务部1、预算管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程。

制造业企业生产流程管理流程图

外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
通过审核？
图纸规范库
通过审核？
装卡具
N
加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ？
N
Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。

工厂生产运作流程图

入库
责任人注意事项
1.依实际数量填写好标签及数量;
责任人注意事项
注意事项
检验
③ 入库
责任人
1.品质检验合格入库;
入库
责任人注意事项
1.点数入库; 2.检查是否有标签，是否盖合格章; 3.将产品入到相应的区域;
责任人注意事项
责任人注意事项
注意事项
№
日期
作成
确认
修订内容
修订摘要
A
作成/日期
承认/日期
LC-0007
生产内部流程
PO输入生产计划
业务责任人注意事项 PMC
材料需求计划
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
采购订单
① 计划
责任人注意事项
责任人注意事项
1.周一发注材料采购单，结合 FC;
责任人注意事项
领料
② 生产
责任人
1.依生产计划实施领料;
生产
责任人注意事项
1.根据部品的信息安排生产; 2.生产异常时联系相关责任部门;

生产部工作过程流程图

生产过程流程
确定相应生产线，编制生产程序。
物料确定：确保物料的准确性，合格性。
原料投产:根据原材料批次进行领料，投入料仓。
巡检:生产过程中，对各个生产工序，料仓饱和度，工序操作规程，配方设定进行抽检，巡查。
检验合格:继续一道工序;
不合格:通知技术部长，生产主管及仓库主管决定返工。
报废:对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议;
整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见。
成品;半成品经过合格工序生产完成;
检验:对成品抽样检验各指标;
入仓:检验合格，开具入库单，放置成品区域。
存档:把各项检验记录，检查记录，验收记录等保存起来。
技术部生产部
生产部仓库
生产部
生产主管
技术检验员
品管主管
技术检验员
品管主管
生产主管
技术检验员
品管主管

制造业常用流程图

部门主管
管辖总监
财务稽核
总经理
17、合同签约申请表样版单
18、人事审批权限表
19、组织架构图
谢谢
1、客户订单操作流程图
2、订单评估、备案流程
销售部
部门主管
管辖总监
采购总监
建议意见
销售部
总经理
提交至总
财务稽核
经理审批
备注：1、采购协助财务算出毛利润； 2、财务必须评估订单的合法性、公司资金流等状况。
3、仓库入库流程图
4、仓库出库流程
5、来料检验流程
6、客诉处理流程
7、采购报价流程图
8、采购单价变更流程图
9、采购订单下达流程图
10、采购订单取消流程
11、采购对账流程图
12、放行条流程图
提交人
部门主管
管辖总监
放行
稽核
财务
总经理
统一给到财务
13、放行条样版
提交人
14、公章申请使用流程图
部门主管
管辖总监
财务
盖章
总经理
15、印鉴使用申请表样版单
提交人
16、合同审批流程图公来自内部各种营运流程编制：
审核：
批准：
2、订单评估、备案流程图 3、仓库入库流程图
4、仓库出库流程
5、来料检验流程 6、客诉处理流程 7、采购报价流程 18、客采户购订单单价处变理更流程；图
9、采购订单下达流程图
10、采购订单取消流程 11、采购对账流程图 12、放行条流程图
14、公章申请使用流程图 15、印鉴使用申请表样版单 16、合同审批流程图 17、合同签约申请表样版单 18、人事审批权限表 193、、组放织行架条构样图版

(完整word版)生产制造公司各部门业务流程图汇总

××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)41、企管部业务流程图 1.1、员工招聘流程员工招聘作业流程 1.2、员工离职流程图员工离职流程1.3、员工转岗流程图转岗流程1.4、工资核算发放流程图工资核算发放流程1.5、文件管理流程图文件管理作业流程一、规章制度起草制定及签发，文件发放及归档管理。

生产工作流程图大全

生产工作流程图
一、生产部运作流程图
二、外购计划工作流程图
名称
外购计划
工作流程图
编码
执行者
监控者
行为实施环节
计划财务科
制造管理科
生产计划科
部门经理
主管领导
管理行为
规格等要求
编制采购购计划表
三、外协生产工作流程图
名称
外协生产
工作流程图
编码
执行者
监控者
行为实施环节
质量控制科
制造管理科
生产计划科
部门经理
生产车间
主管领导
管理行为
投入使用
维护设备
六、工艺管理工作流程图
名称
工艺管理
工作流程图
编码
执行者
监控者
行为实施环节
设计研发部
制造管理科
各部门
分管领导
管理行为
设计图纸和技术要求
制定工艺文件
七、安环管理工作流程图
名称
安环管理
工作流程图
编码
执行者
监控者
行为实施环节
各部门
制造管理科
Hale Waihona Puke 分管领导总经理管理行为
发现事故隐患
事故隐患处罚单
八、仓库管理工作流程图
名称
仓库管理
工作流程图
编码
执行者
监控者
行为实施环节
质量控制科
制造管理科
各部门
主管领导
管理行为
质量检验
办理入库
主管领导
管理行为
图纸、工艺等技术要求
编制外协生产计划
四、生产调度管理工作流程图
名称
生产调度管理工作流程图

生产运作流程

生产运作流程生产运作流程是指从原材料到成品的整个生产过程。

它涉及到多个环节，包括原材料采购、生产计划制定、生产设备准备、生产操作、质量控制、包装和物流等。

下面将以一个手机生产厂家为例，详细描述生产运作流程。

1. 原材料采购手机生产需要大量的原材料，如芯片、屏幕、电池等。

生产厂家首先与供应商进行谈判，确定采购合同。

然后根据生产计划，及时采购所需的原材料，并进行质量检验，确保原材料符合要求。

2. 生产计划制定根据市场需求和销售预测，生产厂家制定生产计划。

计划包括生产数量、生产周期、生产线配置等内容。

生产计划要充分考虑资源利用率和生产效率，以确保生产的顺利进行。

3. 生产设备准备生产厂家根据生产计划，准备所需的生产设备。

设备包括生产线、机器人、测试设备等。

生产厂家需要确保设备的正常运行，并进行定期维护和检修，以保证生产过程的稳定性和安全性。

4. 生产操作生产过程中，工人根据生产指令进行操作。

他们将原材料送入生产线，并进行组装、焊接、测试等工序。

在每个工序结束后，工人需要进行质量检验，确保产品符合要求。

5. 质量控制质量控制是生产运作流程中非常重要的环节。

生产厂家通过严格的质量控制措施，确保产品的质量。

质量控制包括原材料检验、工艺控制、成品检验等。

只有通过质量控制的产品才能进入下一个环节。

6. 包装生产完成后，产品需要进行包装。

包装既是保护产品的手段，也是营销的一部分。

包装要求美观、耐用、易于搬运。

生产厂家会根据产品的特点和市场需求，选择合适的包装材料和包装方式。

7. 物流生产完成后，产品需要进行物流配送。

生产厂家与物流公司合作，将产品运送到销售地点或仓库。

物流过程中需要进行运输计划制定、货物装载、运输跟踪等操作，以确保产品的及时到达。

以上是手机生产厂家的生产运作流程。

通过合理的组织和管理，生产厂家能够高效地完成生产任务，并提供高质量的产品给消费者。

生产运作流程的顺利进行，离不开每个环节的精细操作和协同配合。

制造业典型生产业务流程

制造业典型生产业务流程本文档为制造业典型生产业务流程范本，旨在为制造业企业提供参考。

以下为具体内容：1. 产品设计阶段1.1 确定产品需求1.2 制定产品规格和设计方案1.3 进行产品设计和样品制作1.4 进行产品测试和修正1.5 编制最终产品设计文档2. 原材料采购阶段2.1 根据产品设计文档确定所需原材料种类和数量2.2 寻找供应商并与其洽谈价格和交货条件2.3 签订采购合同并进行货款支付2.4 监督原材料交付并进行质量检验2.5 将合格原材料存储入库3. 生产计划编制阶段3.1 根据产品需求和原材料库存情况编制生产计划3.2 确定生产任务分配和生产线配置3.3 制定生产进度控制和监控计划3.4 确保生产计划与客户订单及时匹配4. 生产制造阶段4.1 准备生产所需设备、工具和人力资源4.2 按照生产计划进行生产制造4.3 进行生产过程监控和质量检验4.4 完成生产任务后进行产品检验和包装4.5 将成品送入成品仓库进行存储5. 产品质量控制阶段5.1 设立质量控制部门和质量控制标准5.2 对原材料、生产过程和成品进行质量检测和监控 5.3 发现质量问题时及时采取纠正措施5.4 记录和分析产品质量数据，进行质量改进6. 销售与分销阶段6.1 制定销售计划和销售预测6.2 开展市场推广和销售活动6.3 接受客户订单并跟踪订单进度6.4 安排产品发货和物流配送6.5 处理客户投诉和售后服务附件：1.产品设计文档样本2.采购合同范本3.生产计划模板4.质量控制标准文件5.销售报告模板6.客户投诉记录表法律名词及注释：1. 合同：根据《合同法》相关规定，双方或多方当事人约定的权利和义务的协议书。

2. 质量检验：根据《产品质量法》相关规定，对产品进行检验以确保其符合质量标准和要求。

3. 物流配送：根据《物流配送管理条例》，将产品从生产地点运送到客户所需地点的过程。

生产工厂流程图WPS文字文档

生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。

5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。

制造业公司全套生产流程图生产运作流程1

制造业公司全套生产流程图生产运作流程1 制造业公司全套生产流程图生产运作流程1
1、采购流程
1.1 采购需求确认
1.2 供应商选择
1.3 采购合同签订
1.4 采购订单执行
1.5 物流及仓储管理
2、材料入库流程
2.1 材料验收与检验
2.2 材料入库登记
2.3 材料存储管理
3、生产计划编制流程
3.1 生产需求确认
3.2 生产计划编制
3.3 生产资源调配
4.1 生产车间布置
4.2 工艺流程安排
4.3 设备调试与运行 4.4 生产作业执行
4.5 质量控制与检验
4.6 生产进度跟踪
5、产品质量管理流程
5.1 质量策划与控制 5.2 品质检验与抽样 5.3 不良品处理与追溯
5.4 产品质量评估
6、产品包装与出库流程 6.1 产品包装准备
6.2 出库计划编制
6.3 发货与物流安排 6.4 出库管理与记录
7.1 售后服务接待与登记
7.2 售后服务派单
7.3 维修与返工处理
7.4 售后服务满意度评估
附件：
- 质量检验记录表
- 出库管理记录表
- 售后服务反馈表
法律名词及注释：
1、合同：根据相关法律规定，双方在权利义务上进行约定，具有法律约束力的协议。

2、质量控制：通过一系列的管理措施，确保产品或服务达到既定质量标准的过程。

3、不良品处理：对不符合质量标准的产品进行分类、整改或报废的过程。

4、追溯：对产品生产、流通和使用环节进行追踪和记录，以保证产品质量与安全。

制造业公司全套生产流程图

生产制造企业公司各部门业务流程图汇总完整版

生产制造企业公司各部门业务流程图汇总
完整版
目录
封面 (1)
目录 (2)
业务总流程图 (4)
1、企管部业务流程图
1.1、员工招聘流程 (5)
1.2、员工离职流程图 (6)
1.3、员工转岗流程图 (6)
1.4、工资核算发放流程图 (7)
1.5、文件管理流程图 (8)
1.6、员工社保办理流程图 (8)
1.7、员工请假流程图 (9)
1.8、员工年休假流程图 (9)
1.9、办公用品申领流程图 (9)
1.10、食堂结算流程图 (10)
1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)
2、生产计划部业务流程图
2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)
2.3、材料采购流程 (13)
2.4、材料领用流程 (14)
3、设备部业务流程图
3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)。

制造业生产流程图设计

检验
到货检验：库管员办理完成入库手续后应立即向质控部提交《到货通知单》并将相库管员《到货通知关资料移交质控部，质控部核对移交资料齐全后接受报检，产品性能检测（球铁 3 采购员单》、《交检报
天、钢件 5 天）完成产品检验工作，如检验工作繁重，检验员应反馈给部长并由部
告》
长协调完成产品检验工作（时间不变），产品检验合格后，质控部做好合格产品状
单》、金蝶、OA
产交付计划》下发给调度员、发送员并签收，存档在计划员处；
《销售订单》
计划分解：计划员对《生产交付计划》进行分解按技术部工艺流程确定自制或外购，计划员《生产交付计
由制造部长审核，经副总经理批准后，计划分解确认，《委外计划》发给调度员、
划》、《委外计
计划分解
采购员、外协员并签收，存档在计划员处； 1、自制
料移交质控部，质控部核对移交资料齐全后接受报检（资料不齐则不授理报检），检验员单》、《MQM》
并在 1 天内完成毛坯检验工作，如待检产品较多，检验员可向部长反馈并由部长协
点收
调完成产品检验工作（时间不变），产品检验合格后，质控部做好合格产品状态标
识，通知库管员入库；
不合格品控制：检验员在发现不合格品后，开据 NCR 或者废品票给外协员，外协员库管员/ 《废品处理通
不合格品控制
态标识，库管员接到质控部签字的《到货通知单》办理入库；
退货：不合格产品由质控部开据 NCR 或者废品票、拒收单、返工票(供应商确认) 检验员/ 《废品通知
报废
返工
入库
交采购员，采购员根据质控部提供的《废品通知单》或者《NCR》，把相应的产品退采购员/ 单》、《NCR》《返

生产工厂流程图WPS文字文档

2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

制造业流程大全----生产及工场管理制度之流程图

产品工程数据生产作业规范
生产单位
品管单位
每批各站生产之首件完成
由现场主管或技术人员执行自主检查
否合格? 是
品管人员依制程巡回检验规范.定时抽取样品进
行检查
制程巡回检验记录表
经相关单位主管会签
正式生产
存档
流程图 M10
是异常? 否执行外观检查与功能测试
是良品? 否检修接生产线移转作业
是可修复否? 否
下接存货管理不良品处理作业
填写 “质量异常处理单”
品保处召开品质会议
品管定时或不定时, 抽取样品进行检查
填生产日报表 (填写良品及不良品数量)
下接质量管理--半成品,成品检验作业
上承现场制造管理作业
完成品
检修
退回生产线重新检修
验退通知单
入库
下接存货管— 生产入库作业
抽样检验
营销计划
产品制程计划 M01
生产管理架构图
营销管理
存货管理
生产计划 M02
负荷计划 M03
是产能足够?
交期规划 M04.M05
否
排程及工单制发 6.
现场制造管理 M08
托外加工 M07
进度管制 M10
质量管理设M1被1维.1修2 保养 M13
安全卫生管理 M15
生产线移转作业 M09
定周生产计划表
下接营销管理订单处理作业
周生产周生计周产划生计表产划1 表2
3
计划表
异动事项 2 通知单
依核决权限送呈签核
M06 — 2
托外加工作业
依核决权限送呈签核
生管单位
上承排程及工单制发

机械制造企业(公司)流程框架图

机械制造企业（公司）流程框架图
决策流程
一级流程二级流程
1.1战略规划管理
1.1.1战略制定流程 1.1.2战略实施流程 1.1.3战略调整流程
1.2项目投资管理
1.2.1年度投资计划制定流程 1.2.2项目评估与投资决策流程
1.3经营计划管理
1.3.1生产大纲编制与调整流程 1.3.2主需求计划生产及维护流程
2.6产品营销
2.6.1市场营销规划 2.6.2年度销售计划制定 2.6.3年度销售计划调整 2.6.4市场推广 2.6.5销售价格管理
2.7产品销售
2.7.1销售计划管控 2.7.2投标管理 2.7.3合同管理 2.7.4订单评审管理 2.7.5整机单机入库 2.7.6整机销售提货 2.7.7补换件管理 2.7.8产品发运管理 2.7.9销售回款
3.9.1企业文化体系编制 3.8.2软件开发与应用 3.9.2企业文化宣贯
一级流程共21个，二级流程共105个，其中蓝色字体部分为ERP项目中列出的流程。
生产、质量、市场信息反馈
管理流程
一级流程
3.1企业管理
3.2财务资产管理
3.2.1资金管理 3.2.2成本管理 3.2.3税收管理 3.2.4资产管理 3.2.5财务报告编制 3.2.6审计管理
3.3人力资源管理
3.3.1人力资源规划 3.3.2岗位管理 3.3.3招聘管理 3.3.4培训管理 3.3.5职业发展规划 3.3.6员工绩效管理 3.3.7人事管理 3.3.8晋升管理
3.4技术管理
3.4.1三标体系管理 3.4.2技术标准化管理 3.4.3科技项目申报 3.4.4知识产权管理 3.4.5工艺管理 3.4.6研发项目管理

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