优选吸塑工艺简介
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导致产品尺寸和外观无法保证影响使用。所以除装配等特殊 的扣位外产品设计不可以有倒扣。
倒扣的检查可以通过做剖界面来检查。 2.拔模角度：
产品在真空吸塑后是紧紧贴住在模具表面的，如果没有拔模 角，产品无法脱模。
产品高度在30mm以下的，至少1°；30--100mm间一般 2°-- 3° ，100mm以上一般5°左右，如果产品尺寸允许的 话越大越好。假若产品尺寸要求拔模角无法达到上述要求， 模具表面需要做发黑处理和辅助脱模剂来完成脱模。
吸塑
3.壁厚 一般的壁厚最薄要3mm而且深度不超过20mm。至少
保证模具壁厚1mm以上。 4.模腔深度
深度和产品模腔的宽度或直径大小比例1：1为最佳， 小于此比例很难吸到位。但是如果该比例较大会出现型腔 底部较薄，影响使用。一般当型腔直径尺寸小于15mm时， 该比例不能超过1.5.而大于15mm的，一般该比例把握2以 内最好。
吸塑
2. PS
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害 气体），所以一般用来生产各种工业用的托盘。 用途：
PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成 型性能，良好的抗卫击为性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于医 药、食品、玩具、电子和服装。
1. 产生静电低（如电子产品......） 2. 食品包装（如：饮料，糖果、及肉类...包装之用） 3. 乳类制品（聚苯乙烯片材容器包装的乳类制品可以放入 冷藏库中不易变坏；）
用途： PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为食
品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等 各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶 点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合 美国FDA、日本PL食品卫生标准，制成产品广泛用于玩具、食品、电子 产品、医药、电器、礼品、化妆品、 文具等产品外包装
吸塑
3.PET
韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜 做高档的制品，欧美国家的泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大 困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格
更高一些。
PET重要特点： 1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。 2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹， 易金属 处理（真空镀金属层） 3.具有良好的力学强度。 4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。 5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。 6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装， 并可以Y射线对其所包装的物品消毒。 7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废 弃物时，不产生危害环境有害物质。热成型性能好，与普通PVC 片材相当，可采用真空成型制得性能优良的PET热成型制品；PET 片材被认为是符合环境保护要求的一种理想的包装材料
5.圆角问题 一般型腔外R角为R3能保证顺利脱模，型腔内圆角R2
以上，可以大的越大越好 。
吸塑
6.产品与型腔间隙尺寸 一般情况下，单边0.2mm的间隔。但是如果型腔较深就要考虑拔
模对产品间隔的影响。
7.吸塑方式选择 一般是正方向吸塑成型，但是由于受产品结构等问题的影响，比
如型腔深度较深而且强度要求较高，可以使用倒吸的方式。
8.切边设计 吸塑最终都需要刀模切割多余边料的，如果设计无切边的，需要
注意刀模切边以后会有至少0.5mm的残留。如果该尺寸有配合的需 要注意。
吸塑
9.绘图问题 抽壳: 一般情况下，大家在设计产品时打算使用1mm的
材料时，会抽壳1mm。实际上吸塑成型过程中，型腔的底 部以及侧边厚度会变薄，所以建议大家在设计时适当考虑 产品抽壳时的厚度。一般符合前面所述的设计要求的话， 以1mm材料为例，抽壳厚度可以选择0.8mm或者0.5mm。 10.模具加工成本问题
注：加热同时成型冷却
吸塑
• 吸塑常用材料简介
吸塑常用材料有：
PVC、PS、PET 、 PP . DDC主要吸塑材料为1mm 透明PET,MNY Irekae 也有 使用过0.5mm 黑色PS（当时主要的目的是调整倒扣扣位 的尺寸）
吸塑
1.PVC:
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定 影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明制品的主 要原料。
优选吸塑工艺简介
吸塑
• 吸塑原理
一种塑料加工工艺。将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于模 具表面，冷却后成型，广发用于包装，灯饰，广告及装饰等行业。
• 吸塑加工工艺流程
一般流程： 塑料片材—切割—片材固定—加热—成型—冷却—脱模—去料边—成品
批量生产工艺流程： 塑料片材（成卷）--送料—固定片材—加热--成型—切割—去料边—成品
吸塑
4.PP
PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制 成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、 优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，经过热成型 可制成饮料杯、食品盒等日用品。 PP主要特点
可在100℃长期使来自百度文库并能经受121℃的高温菌处理，防 潮性能突出，卫生性能可靠，广泛用于食品包装。具有优 良的折合性能，可制成文具夹、盒等。
吸塑
DDC常见吸塑产品简介及产品设计要点： 吸塑工艺具有成本低，模具制作及产品开发迅速等特点。
在DDC，由于MNY市场的更新换代频率高，量大的特点使得 MNY特别钟爱于吸塑工艺。
向前向后转------美宝莲展架上众多吸塑产品
吸塑
吸塑产品设计要点：
1.不可以有倒扣 如果产品存在倒扣的话，产品很难脱模甚至无法脱模，从而
尽量减少模具的加工。
比如台阶加工能减少加工的尽量减少，平面圆角如 果没有要求可以考虑吸塑成型自然角，从而降低模具加工 过成本。
吸塑
吸塑制品的相关模具 1、石膏模、胶模 石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图 纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实 物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复 出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制 作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度 较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差； 主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。 胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产 出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后， 进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏 具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具 无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有 较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特 别要求之产品。 2、电木模 采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模， 具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产 推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
倒扣的检查可以通过做剖界面来检查。 2.拔模角度：
产品在真空吸塑后是紧紧贴住在模具表面的，如果没有拔模 角，产品无法脱模。
产品高度在30mm以下的，至少1°；30--100mm间一般 2°-- 3° ，100mm以上一般5°左右，如果产品尺寸允许的 话越大越好。假若产品尺寸要求拔模角无法达到上述要求， 模具表面需要做发黑处理和辅助脱模剂来完成脱模。
吸塑
3.壁厚 一般的壁厚最薄要3mm而且深度不超过20mm。至少
保证模具壁厚1mm以上。 4.模腔深度
深度和产品模腔的宽度或直径大小比例1：1为最佳， 小于此比例很难吸到位。但是如果该比例较大会出现型腔 底部较薄，影响使用。一般当型腔直径尺寸小于15mm时， 该比例不能超过1.5.而大于15mm的，一般该比例把握2以 内最好。
吸塑
2. PS
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害 气体），所以一般用来生产各种工业用的托盘。 用途：
PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成 型性能，良好的抗卫击为性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于医 药、食品、玩具、电子和服装。
1. 产生静电低（如电子产品......） 2. 食品包装（如：饮料，糖果、及肉类...包装之用） 3. 乳类制品（聚苯乙烯片材容器包装的乳类制品可以放入 冷藏库中不易变坏；）
用途： PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为食
品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等 各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶 点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合 美国FDA、日本PL食品卫生标准，制成产品广泛用于玩具、食品、电子 产品、医药、电器、礼品、化妆品、 文具等产品外包装
吸塑
3.PET
韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜 做高档的制品，欧美国家的泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大 困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格
更高一些。
PET重要特点： 1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。 2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹， 易金属 处理（真空镀金属层） 3.具有良好的力学强度。 4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。 5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。 6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装， 并可以Y射线对其所包装的物品消毒。 7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废 弃物时，不产生危害环境有害物质。热成型性能好，与普通PVC 片材相当，可采用真空成型制得性能优良的PET热成型制品；PET 片材被认为是符合环境保护要求的一种理想的包装材料
5.圆角问题 一般型腔外R角为R3能保证顺利脱模，型腔内圆角R2
以上，可以大的越大越好 。
吸塑
6.产品与型腔间隙尺寸 一般情况下，单边0.2mm的间隔。但是如果型腔较深就要考虑拔
模对产品间隔的影响。
7.吸塑方式选择 一般是正方向吸塑成型，但是由于受产品结构等问题的影响，比
如型腔深度较深而且强度要求较高，可以使用倒吸的方式。
8.切边设计 吸塑最终都需要刀模切割多余边料的，如果设计无切边的，需要
注意刀模切边以后会有至少0.5mm的残留。如果该尺寸有配合的需 要注意。
吸塑
9.绘图问题 抽壳: 一般情况下，大家在设计产品时打算使用1mm的
材料时，会抽壳1mm。实际上吸塑成型过程中，型腔的底 部以及侧边厚度会变薄，所以建议大家在设计时适当考虑 产品抽壳时的厚度。一般符合前面所述的设计要求的话， 以1mm材料为例，抽壳厚度可以选择0.8mm或者0.5mm。 10.模具加工成本问题
注：加热同时成型冷却
吸塑
• 吸塑常用材料简介
吸塑常用材料有：
PVC、PS、PET 、 PP . DDC主要吸塑材料为1mm 透明PET,MNY Irekae 也有 使用过0.5mm 黑色PS（当时主要的目的是调整倒扣扣位 的尺寸）
吸塑
1.PVC:
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定 影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明制品的主 要原料。
优选吸塑工艺简介
吸塑
• 吸塑原理
一种塑料加工工艺。将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于模 具表面，冷却后成型，广发用于包装，灯饰，广告及装饰等行业。
• 吸塑加工工艺流程
一般流程： 塑料片材—切割—片材固定—加热—成型—冷却—脱模—去料边—成品
批量生产工艺流程： 塑料片材（成卷）--送料—固定片材—加热--成型—切割—去料边—成品
吸塑
4.PP
PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制 成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、 优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，经过热成型 可制成饮料杯、食品盒等日用品。 PP主要特点
可在100℃长期使来自百度文库并能经受121℃的高温菌处理，防 潮性能突出，卫生性能可靠，广泛用于食品包装。具有优 良的折合性能，可制成文具夹、盒等。
吸塑
DDC常见吸塑产品简介及产品设计要点： 吸塑工艺具有成本低，模具制作及产品开发迅速等特点。
在DDC，由于MNY市场的更新换代频率高，量大的特点使得 MNY特别钟爱于吸塑工艺。
向前向后转------美宝莲展架上众多吸塑产品
吸塑
吸塑产品设计要点：
1.不可以有倒扣 如果产品存在倒扣的话，产品很难脱模甚至无法脱模，从而
尽量减少模具的加工。
比如台阶加工能减少加工的尽量减少，平面圆角如 果没有要求可以考虑吸塑成型自然角，从而降低模具加工 过成本。
吸塑
吸塑制品的相关模具 1、石膏模、胶模 石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图 纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实 物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复 出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制 作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度 较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差； 主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。 胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产 出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后， 进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏 具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具 无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有 较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特 别要求之产品。 2、电木模 采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模， 具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产 推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。