AATCC 158-2000 干洗尺寸变化

AATCC 158-2000四氯乙烯干洗的尺寸变化:机洗

前言：干洗﹐是使用有机溶剂来清洗纺织品的一道工序。溶解一些在水洗过程或湿态下不能膨胀﹐相互交联的油类和脂肪类及一些分散微小的污垢。为了更好的去除油渍和污渍﹐在溶剂中加入少量的水和表面活性剂。一些对湿度敏感的产品﹐在溶剂中不需加入水但要加表面活性剂使污垢容易清除并防止面料泛灰。干洗可以使用多种的有机溶剂﹐但各国普遍使用的是四氯乙烯﹐因此本方法也采用四氯乙烯做溶剂。一般在做完干洗后都会做后处理﹐包括蒸汽处理和/或热压处理。干洗缩率在经过蒸汽处理和/或热压处理后会有改进。单一的处理只能有一点改善﹐多次处理后才有提高。通常情况下﹐经3-5次干洗及后整理后﹐织物的尺寸变化比较明显。

1.目的和范围

1.1 此方法规定了干洗的过程﹐使用商业用干洗机﹐测试面料或服装经过四氯乙烯干洗后的尺寸稳定性。此过程包括了普通材料和敏感材料的处理过程。

1.2 对于特别敏感的材料﹐需要特殊预处理的﹐不包括在此方法中。

1.3 此方法不仅可以测量一次干洗和后处理的尺寸稳定性﹐也可用来测量多次循环干洗后的尺寸稳性定。通常不超过5次。

2.原理

2.1 把调湿后的面料或成衣打印标记并测量长度﹐然后把样品进行干洗程序和后处理。然后再调湿测量样品的尺寸变化率。

3.试剂

3.1 四氯乙烯(CCl2=CCl2)干洗专用。

3.2 Sorbitan mono-oleate(一种化学试剂Span 80)。

4.设备和材料

4.1 干洗机。可使用四氯乙烯溶剂的封闭式商业转笼型干洗机。转笼径不小于600mm﹐不大于1080mm﹐深度不小于300mm﹐并装有3-4个提升片。转笼的回转速度在干洗时使系数g在0.5-0.8之间﹐脱液时使系数g在35-120之间。机器上应安装温度计﹐以便测量溶剂的温度。机器应备有适当装置﹐使乳液能够慢慢加入内﹑外笼之间的溶剂液面之下。干洗机可以是洗涤/干燥一体机﹐也可以另外配一台烘干机。不论什么类型的烘干机﹐都必须配备一个温度控制器﹐可以在烘干过程中控制进风口或出风口的温度。烘干机转笼的尺寸应该和干洗机的一致。

4.2 样品后处理所需的设备。

4.3 试验用标准试验环境。

4.4 在洗涤织物或成衣时使用的陪洗物﹐白色或浅色﹐成分为80%羊毛和20%棉或粘胶。

4.5 打印标记用的记号笔。

4.6 测量用直尺﹐最小刻度是毫米。

4.7 测试平台﹐能够使样品平摊在上面进行测量。

5.测试样品

5.1 成衣按照原样进行测试。

5.2 织物的剪样尺寸不小于500X500mm﹐四边用涤纶线包好边﹐防止脱边。

5.3 弹力圆筒型针织物应小心顺着纹路剪开﹐使之不被破坏。然后按照6进行标记和测量后﹐将剪开的边重新缝合﹐恢复成圆筒形。测试完成后﹐再沿缝线剪开﹐在打开的状态下进行测量标记间的距离。

6.样品准备

6.1 把样品分开放置在平坦﹑光滑的水平面上﹐在温度21±1℃﹐相对湿度65±2%的环境中放置不小于24小时。

6.2 打印标记时﹐把样品无张力的平放在一个平坦﹐光滑的平面上﹐注意避开有折皱或折痕的地方。长度和宽度方向各打印三组标记﹐标记尺寸至少为250mm。如果样品是衣服﹐可心估衣服的各个部位打印标记。面料和里料都要做标记。

7.测试程序

7.1 正常材料测试

7.1.1 内笼装样量按照每立方米装样50±2kg计算。保证每次装样测试样品的重量不超过总重量的10%﹐除了有些成衣样品本身重量已经超过了总重量的10%﹐不足的重量就用陪洗物来补充。在把样品放入干洗机之前﹐需要把样品和陪洗物放在标准试验环境中平衡。一般是放置24小时后进行测试。

7.1.2 把调湿后的样品和陪洗物放入干洗机﹐加入四氯乙烯和Span 80的混合物﹐Span80在四氯乙烯中的含量为1g/L﹐按照每千克样品和陪洗布加入0.65L溶剂来计算内笼和外笼间使用溶剂的用量(相当于溶剂液面在内笼直径约30%处)﹐在干洗过程中保持溶剂温度30±3℃(86±5℉)。

7.1.3 准备乳液﹐按照体积计算﹐用1份表面活性剂Span80加3份四氯乙烯﹐然后加2份的水(搅拌)。关掉滤器通路﹐启动干洗机﹐缓慢地(在2-12分钟内)将一定量(相当于按装料重计算的2%的水)的乳液加至干洗机内﹑外笼之间的溶剂液面之下。

7.1.4 启动机器后﹐保持机器转动15分钟﹐除了在做7.1.2步骤加溶剂时﹐在整个机器运行期间﹐不使用过滤器通路。

7.1.5 排出溶剂﹐并离心脱液2分钟﹐除去样品中的溶剂(其中满速离心时间至少1分钟)。

7.1.6 以同样的浴比﹐加入纯四氯乙烯溶剂漂洗5分钟﹐排水和脱水时间3分钟(其中满速脱水至少2分钟)。

7.1.7 在干洗机中干燥或使用单独的烘干机﹐使样品在循环热空气中翻滚适当时间使其干燥﹐最好使用自动的溶剂干燥控制器。烘干时出风口温度不超过

60℃(140℉)﹐进风口温度不超过80℃(180℉)。烘干后﹐以环境温度的空气对样品吹风3-5分钟。

7.1.8 立即把样品取出。衣服挂在衣架上﹐布样放在平台上﹐在进行后处理前至少放置30分钟。注﹕只需要干洗尺寸稳定性的﹐需要在本步骤把样品重新调湿﹐测量。并将此操作详细记录在报告中。

7.1.9 用适当的方法对织物或成衣进行后处理﹐大多数情况下﹐后处理包括熨烫衣服(汽蒸)﹐熨烫蒸汽压力为370-490kPa2(3.8-5kg/cm2)(炉压)﹐或在一个蒸

汽/空气模型上汽蒸5-20秒﹐然后用热空气干燥5-20秒。

7.1.10 依照6.1进行调湿﹐然后按照6.2来进行测量原打印标记间的距离。

7.2 敏感材料测试

7.2.1 按照7.1.1进行﹐但是每立方米装样量为33±2kg。

7.2.2 按照7.1.2进行﹐但每公斤装样所用溶剂量增至10±1L/kg(溶剂的液面与7.1.2的大致相同)。

7.2.3 按照7.1.3进行﹐但应在溶剂相对湿度为63±2%进行﹐即不需要加乳液。

7.2.4 按照7.1.4进行﹐但运行时间减少到10分钟。

7.2.5 按照7.1.5-7.1.10进行﹐但脱水时间中的满速脱水时间减少到1分钟。

7.2.6 按照6.2把样品放置调湿﹐并测量打印标记间的距离﹐精确到mm。衣服

的主要部位的尺寸稳定性精确到±2mm。所有测量样都要在6.1所述的标准试验环境中调湿和测试。