土石坝土石方填筑施工主要步骤和工序

土石坝填筑的施工方法

土石坝填筑的施工方法引言：土石坝是一种常见的大型水利工程，其主要功能包括调节水流、防洪和储存水源。

土石坝的施工方法直接关系到工程的质量和安全，因此必须经过合理的规划和施工操作。

本文将介绍土石坝填筑的常用施工方法。

一、工程准备阶段：在进行土石坝填筑之前，必须进行充分的工程准备。

首先，需要进行详细的勘测和设计，确定坝的位置、高程和规模。

其次，需要清理施工区域，并提供所需的施工设施和材料。

二、坝基的准备：在填筑土石坝之前，必须对坝基进行充分的准备工作。

首先，需要清除坝基上的杂物和浮土，确保坝基平整。

然后，需要进行坝基的强夯作业，以提高坝基的密实度和稳定性。

最后，为了增加坝基的防渗能力，可以进行防渗处理，例如铺设防渗材料或进行防渗墙的施工。

三、原料的准备：土石坝的填筑主要使用土石料，因此需要提前准备好合适的原料。

根据工程设计要求，选择适当的土石类型，并进行坝体材料的试验分析。

同时，原料的储存和提供也需要有合理的安排。

四、分层填筑：土石坝的填筑通常采用分层填筑的方法。

首先，将挖掘机或推土机用于开挖土石料，并平均分布在坝面上。

然后，使用压路机或振动器进行均匀的压实，以提高填筑物的密实度和稳定性。

根据设计要求和填筑进度，逐层填筑直至达到设计高度。

在每层填筑之前，还应对每层填筑物的质量进行检测和验证。

五、边坡处理：土石坝的边坡处理非常重要，直接影响到坝体的稳定和安全。

通常采用坡面开挖、坡面加固或设置护坡等方法。

在坡面开挖时，应注意坡面的平整和坡度的控制。

在坡面加固时，可以采用土工格栅、石条、混凝土面板等材料进行加固。

同时，还可以在坡面上设置护坡材料，如草坪、绿化带等。

六、排水处理：土石坝在填筑过程中，可能会遇到排水问题。

为了解决这个问题，通常采用排水管道或渗井的方式进行排水处理。

排水管道需要设置在坝体内部，以及坝基和边坡之间。

渗井则可以设置在坝体的下游，以排除渗水。

七、坝面处理：土石坝的坝面处理对于提高坝体的防水性能和美化环境有重要作用。

土石坝填筑的施工方法

1F415014 土石坝填筑的施工方法一、土石坝施工内容根据施工方法的不同，土石坝分为干填碾压（碾压式）、水中填土、水力冲填（包括水坠坝）和定向爆破修筑等类型。

其中，碾压式土石坝最为普遍。

碾压土石坝的施工作业，包括准备作业、基本作业、辅助作业和附加作业。

1.准备作业。

包括“四通一平”（通车、通水、通电、通信、平整场地）、修建生产、生活福利、行政办公用房以及排水清基等项工作。

2.基本作业。

包括料场土石料开采，挖、装、运、卸以及坝面作业等。

3.辅助作业。

包括清除施工场地及料场的覆盖，从上坝土料中剔除超径石块、杂物，坝面排水、层间刨毛和加水等。

4.附加作业。

包括坝坡修整，铺砌护面块石及铺植草皮等。

二、坝料开采（一）土料开采土料开采主要分为立面开采及平面开采。

土料开采方式比较（二）砂砾料开采砂砾料（含反滤料）开采施工特点及适用条件见表。

砂砾料开采方式比较冬期施工不影响若结冰厚，不宜施工雨期施工一般不影响要有安全措施，汛期一般停产（三）石料开采用作坝体的堆石料多采用深孔梯段微差爆破。

三、坝面作业的基本要求根据施工方法、施工条件及土石料性质的不同，坝面作业施工程序包括铺料、整平、洒水、压实（对于黏性土料采用平碾，压实后尚须刨毛以保证层间结合的质量）、质检等工序。

为了不使各工序之间相互干扰，可按流水作业进行组织。

四、铺料与整平1.铺料宜平行坝轴线进行。

进入防渗体内铺料，自卸汽车卸料宜用进占法倒退铺土。

2.按设计厚度铺料整平是保证压实质量的关键。

3.黏性土料含水量偏低，主要应在料场加水（2011考点）。

对非黏性土料，为防止运输过程脱水过量，加水工作主要在坝面进行。

石渣料和砂砾料压实前应充分加水，确保压实质量。

4.对于汽车上坝或光面压实机具压实的土层，应刨毛处理，以利层间结合。

通常刨毛深度3～5cm。

（2013考点）五、碾压碾压机械的开行方式通常有：进退错距法和圈转套压法两种。

1.进退错距法操作简便，碾压、铺土和质检等工序协调，便于分段流水作业，压实质量容易保证，可在碾压带的两侧先往复压够遍数后，再进行错距碾压。

土石坝的填筑工艺流程

土石坝的填筑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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②坝体设计分区：根据坝体稳定性要求，划分垫层区、过渡区、主堆石区等不同功能区域。

③料场开采：选择合适土石料源，采用爆破、挖掘等方式开采，确保料质满足设计要求。

④筛分与运输：对开采的土石料进行分级筛分，按设计要求分别运输至相应坝区，采用自卸车或带式输送机等。

⑤平料与压实：采用推土机、铲运机等设备摊平料层，控制每层厚度与湿度，随后使用振动碾、羊脚碾等压实机械分层压实，确保压实度达到设计标准。

⑥质量检测：每层填筑完成后，进行密实度、平整度等质量检测，采用核子密度仪、环刀法等手段，不合格区域需返工处理。

⑦分层填筑：按照设计高度与坡度，自下而上、由两边向中间逐步填筑，严格控制坡比与坡面平整。

⑧接缝处理：上下两层填筑面需清理干净，保证层面结合紧密，必要时设置反滤层或过渡层。

⑨防渗与排水处理：在坝体关键部位设置防渗层，如黏土心墙或复合土工膜，同时布置排水设施，如褥垫排水、棱体排水等，以降低渗透压力。

坝体填筑施工专项方案

9.3 坝体填筑施工1、填筑施工原则1、土石方填筑施工工艺流程坝体填筑严格按监理工程师批准参数分层填筑、分层碾压，大坝填筑尽可能平起。

每层填筑前测量放出上、下游边线和各分区料分界线。

坝面填筑施工工艺流程见下图。

大坝填筑施工工艺流程图说明：虚线框表示的混凝土面板施工，是垫层料填筑对应的施工项目。

（1）填筑前准备工作坝基断面测量：将已开挖完成，并经过验收的坝基，重新进行断面测量，并将测量断面的结果报监理人审批签字，作为大坝填筑收方计量的依据。

同时对填筑区范围打桩、放线、洒白石灰，标出填筑区范围。

坝基表面清理：填筑前，将准备填筑的块号内的浮土、松散石块等杂物清除干净，如遇砂砾石基础，则用YZJ-18自行式振动碾将基础碾压至少6遍以上，经监理人检查验收签证后，再进行填筑。

供水管路铺设：供水管路必须延伸至填筑工作面，并能控制到填筑块的任意部位。

所用水表经率定合格，且应有备用水表，经监理工程师确认后方可投入使用。

备足料源：检查料场储料量是否满足要求，如开采及储量不足，不得开始填筑，待料备足后才能进行填筑。

设备检查：检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量是否足够，完好率情况，备用设备情况等。

坝基验收：填筑前应对所填部位的基础提请监理工程师组织验收，合格后由监理工程师签发合格证。

当上述事项都一一落实，经监理工程师签证后，方可进行坝体正式填筑。

（2）测量放线按填筑规划分区、分片的单元用石灰和木桩做好标志，并进行桩号高程测量。

（3）坝料运输根据大坝不同的上坝材料要求，选用相应的挖装及运输设备，运至填筑工作面卸料。

对运输不同坝料的自卸汽车，要有不同的标志。

坝面施工员根据坝体填筑的施工进展，通过调度要求料场供应不同的坝料，坝面指挥人员根据施工员的要求专门指挥自卸汽车将不同的坝料卸到指定的部位。

（4）卸料大坝填料运至填筑工作面后，采用相应的进占法和后退法卸料（见下图）。

卸料时，应由具有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料。

土石坝砌砖工程施工(3篇)

第1篇一、施工准备1. 设计图纸：根据工程设计图纸，对施工区域进行实地勘察，了解地质、水文、气候等条件，确保施工方案的可行性。

2. 材料准备：根据设计要求，备足砖、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合规范要求。

3. 施工设备：准备推土机、挖掘机、装载机、运输车辆、振捣器、切割机等施工设备，确保施工顺利进行。

4. 人员组织：成立施工队伍，明确各岗位责任，进行技术培训，确保施工人员具备一定的施工技能。

二、施工工艺1. 基础处理：对施工区域进行平整、压实，清除杂草、杂物，确保基础坚实。

2. 砌砖：按照设计要求，进行砖砌体施工。

砖块要整齐、均匀，砌筑过程中注意砖缝饱满，砂浆饱满度要达到规范要求。

3. 模板支撑：根据设计要求，设置模板支撑系统，确保模板牢固，防止变形。

4. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。

5. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，振捣密实，确保混凝土强度和耐久性。

6. 防水层施工：在混凝土浇筑完成后，按照设计要求，进行防水层施工，确保坝体防水性能。

7. 填筑土石料：在坝体砌砖施工完成后，进行土石料填筑，分层压实，确保坝体稳定性。

8. 安全监测：在施工过程中，对关键部位进行安全监测，确保施工安全。

三、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保砖、水泥、砂、石子等原材料符合规范要求。

2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。

3. 混凝土强度：对混凝土进行取样检测，确保混凝土强度符合设计要求。

4. 防水层质量：对防水层进行检测，确保防水性能达到设计要求。

5. 坝体稳定性：对坝体进行沉降、位移等监测，确保坝体稳定性。

四、施工安全1. 人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识，确保施工人员生命安全。

2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

3. 施工环境：确保施工环境符合规范要求，防止环境污染。

4. 应急预案：制定应急预案，确保施工过程中发生意外事故能够及时处理。

坝体填筑施工方法

坝体填筑施工方法1.1、准备工作本工程坝体土方、堆石填筑工程除必须满足本技术条款的规定外，应遵照《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）等有关的施工技术的规定。

清基完成、压实平整后，并经监理人验收合格后才可进行土方填筑施工。

（1）材料要求：用于坝身填筑的填筑料要求确保料性均一，不应含草根、杂土、杂物等有害堤身的杂物。

（2）机械选用：采用5T自卸汽车后退法施工，压路机碾压密实。

（3）坝体填筑：回填施工中，注意配合网箱组装的进度，分层回填并夯实，每层土料厚度在30cm以下。

回填料控制最优含水量，以利分层夯实，提高防渗效果。

1.2、主要施工程序（1）施工过程中应保证观测设备和测量工作的正常运行，并保证观测设备和测量标志完好。

（2）分段作业面的最小长度不应小于100m，人工施工时可适当减短。

（3）土料上坝后，采用推土机摊铺，辅料厚度宜控制在25-30cm，应通过碾压试验确定。

（4）回填的土料，保持在最佳含水量。

最佳含水量由试验室通过试验确定。

（5）作业面应分层统一铺筑、统一碾压，并配备人员或推土机参与整平作业，严禁出现界沟。

碾压机械行走方向应平行于坝轴线方向分段，分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m。

压实作业宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不大于10cm，机械碾压时应控制行车速度在平碾为2km/h左右。

（6）机械压不到的部位，应铺以打夯局夯实，夯实时应采用连还套打法，夯迹双向套压，夯压列1/3，行压行1/3；分段，分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

1.3、技术质量要求（1）作业面应分层统一铺筑、统一碾压，并配备人员或推土机参与整平作业，严禁出现界沟。

（2）铺料至边时，应先设计边线外侧各超填一余量：人工铺料为10cm，机械铺料宜为30cm。

（3）压实前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计要求，也可参考使用已有相似条件的碾压经验。

土石坝施工方法

土石坝施工方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊土石坝施工方法，这可有意思啦！
你想想啊，土石坝就像是一个超级大堡垒，要把它建得稳稳当当的，那可得有一套绝活儿！首先呢，咱得选好材料，这土石就好比是建堡垒的砖头，得挑好的呀，不能有那些松松垮垮的。

然后就是填筑啦！这就跟咱盖房子砌墙似的，得一层一层来，不能心急。

填筑的时候可得注意了，要把土石铺得均匀平整，别这边高那边低的，那可不行。

这土石坝的填筑就像是给蛋糕抹奶油，得抹得匀匀的，这样才漂亮，才结实嘛！
还有碾压这一步，可别小瞧了它。

这就像是给土石做按摩，得把它们都压实了，让它们紧紧地抱在一起，这样土石坝才能坚固无比呀。

你说要是不碾压好，那土石松松垮垮的，一阵风刮来，不就散架啦？
排水系统也很重要啊！就像咱家里得有下水道一样，土石坝也得有排水的地方，不然水积在那里，时间长了不就把坝给泡坏了吗？
在施工过程中，咱可得时刻留意着各种情况。

比如说天气，要是下雨了咋办？那不得赶紧想办法保护好土石坝呀。

这就跟咱出门得看天气预报似的，得做好准备。

再想想，土石坝施工就像是一场战斗，咱得有策略、有计划地去打这场仗。

每个步骤都得精心安排，不能马虎。

要是有一个环节出了问题，那可就麻烦啦，就好像多米诺骨牌一样，一个倒了全都得倒。

而且啊，这土石坝可不是一天两天就能建好的，得慢慢来，要有耐心。

就跟咱培养一个好习惯似的，得一天天坚持下去。

总之呢，土石坝施工可不是一件简单的事儿，但只要咱用心去做，肯定能把这个超级大堡垒建好。

大家说是不是这个理儿呀？让我们一起加油，把土石坝建得稳稳当当的，为我们的生活保驾护航！。

坝体土石方填筑

坝体土石方填筑（1）施工程序土石料场：测量放样→清基→挖机开挖土石料→自卸汽车运输。

土石方回填施工工艺为：准备工作→测量放样→取土场和卸土场清基（施工排水）→挖机配自卸汽车运输→推土机推平土料→拖拉机或振动碾压实→检查验收→再铺土料→再碾压→再检查验收→……→最终坡面成形。

填土压实质量检验流程见图。

（2）施工方法坝体填筑施工包括基本作业和辅助作业，基本作业为卸料、平料、压实及质量检查，辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。

坝体填筑按流水作业法施工，先根据施工工序数目将坝面划分为几个工段，组织各工序依次进入所划分的工段进行作业，统一管理、严密组织，保证工序衔接。

工作段的平面尺寸一般应满足施工机械正常作业的要求，宽度一般应大于碾压机械保证能错车与压实的最小宽度，或卸料汽车最小转变半径的2倍，长度主要考虑碾压机械作业要求，一般为40~100m。

完成填筑一层土料的作业时间，应控制在一个班以内，最多不应超过一个半班。

土料填筑工序按基本作业内容进行划分，其数目与填筑面大小、铺料方式、施工强度、施工季节等因素有关。

一般多划分为铺料和压实两个工序，也有划分为铺料、压实、质检三个工序和卸料、平土、压实、质检四个工序者。

两个工序适于坝面面积较小，汽车和铲运机进占法卸料，施工强度高，冬季施工等情况。

四个工序适用于坝面面积较大（大于1000m2），汽车退铺法卸料，坝面施工机械多等情况。

1）土石方明挖现场取样确定取土场土质、天然含水量及土样的最大干密度，最佳含水率，击实度以及土料场的工程地质和水文地质条件等基本资料。

确定料场的开采范围、开采区表土开挖厚度及有效开采层厚度、开采量和开采方法。

在确定取土范围后测量放样设立边线标志，并根据土质情况开挖排水沟和滤水沟。

承包人应负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物，并注意保护清理区域附近的天然植被，凡属无价值可燃物，承包人应尽快将其焚毁。

在焚毁期间，承包人应采取必要的防火措施，凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，承包人必须按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。

土石方填筑坝体施工方案

土石方填筑坝体施工方案一、前言1.1 项目背景本文档主要讨论了土石方填筑坝体的施工方案，是在坝体工程展开前的准备工作。

1.2 目的明确土石方填筑坝体的施工流程、方法及注意事项，确保施工顺利进行，保证工程的质量和安全。

二、施工前准备2.1 勘察设计在施工前，需要依据勘察设计进行合理的规划和布局，确定填方量、填方方式等重要参数。

2.2 施工组织设计制定合理的施工组织设计，确定施工队伍和各岗位工作责任，分阶段制定工作计划，保证施工有序进行。

三、施工流程3.1 清场在正式开始施工之前，要进行场地清理工作，清除杂物、杂草，确保施工场地整洁。

3.2 采石破碎根据设计要求选择适当的采石场地，进行破碎作业，获得符合规格的石料。

3.3 运输将破碎后的石料运输至填筑坝体的工作面，保证石料供应的及时性和稳定性。

3.4 排土填筑根据规划好的填筑方案，进行土石方填筑作业，注意填筑层厚度、均匀性等要求。

四、施工方法4.1 机械填筑采用机械设备进行土石方填筑，提高施工效率，减少人力消耗，同时保证填筑的均匀性和稳定性。

4.2 人工填筑对于某些特殊区域或需要精细操作的部位，可采用人工填筑方式，保证填筑质量。

五、施工注意事项5.1 安全在施工过程中，要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全，防止意外发生。

5.2 质量严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证填筑坝体的质量符合标准。

六、总结土石方填筑坝体施工是坝体工程中至关重要的环节，施工方案的合理性和执行严谨性直接影响工程的质量和进度。

只有在认真制定施工方案，严格落实施工过程中的要求，才能确保工程的顺利完成。

大坝填筑施工工艺和方法

大坝填筑施工工艺和方法大坝填筑是水利工程中的重要环节，它指的是在水流中拦截水流并囤积水量形成水库的过程。

大坝填筑施工工艺和方法将直接影响到大坝的稳定性和安全性，下面将详细介绍大坝填筑施工工艺和方法。

首先，大坝填筑施工工艺可以分为传统施工和先进施工两种方式。

传统施工主要采用挖掘机开挖基坑，将土石方侧填侧筑，逐层夯实并在固结程度可以满足要求时进行下一层填筑。

而先进施工则采用高强度水泥搅拌桩、灌浆桩、桩位挖削和扬水排泥等技术，能够快速填筑，并且具有较好的防渗效果。

其次，大坝填筑施工方法一般分为隔墙填筑和逐层同时填筑两种方式。

隔墙填筑是指先在大坝位置设置隔墙，然后逐渐往上填筑，每一层填筑完毕后再拆除一部分隔墙，增加下一层填筑的高度。

逐层同时填筑则指大坝各个部位同时施工填筑，通过调整填筑机械的位置实现。

大坝填筑过程中需要考虑的一个重要问题是土石方的夯实。

夯实是指利用不同类型的夯实设备，将土石方振实并增加密度的过程。

夯实的目的是保证土石方的稳定性和承载力，减少坝体滑坡的风险。

常见的夯实设备包括大型振动碾压机、压路机、振动均质器等。

在夯实过程中，需要根据土石方的类型和特性选择合适的夯实设备和方法。

此外，大坝填筑过程中还需要考虑水文条件、水质和环保问题。

在水文条件方面，需要控制填筑工期，尽量避免在雨季或洪水期间进行填筑施工，以免受到洪水冲刷的影响。

在水质方面，需要定期对坝内水质进行监测，及时处理坝内产生的污水，确保水质达到相应的要求。

在环保方面，需要采取有效的措施减少对周围生态环境的影响，如合理安排施工排土、减少扬尘、做好绿化等。

总结起来，大坝填筑施工工艺和方法是保证大坝稳定性和安全性的重要环节。

通过选择合适的施工工艺和方法，保证土石方的夯实和填筑质量，合理安排施工时间和水文条件，控制水质和环保问题，可以确保大坝的稳定性和安全性，有效地保护人民群众的生命财产安全。

坝体土方填筑施工方案

坝体土方填筑施工方案在坝体土方填筑工程中，施工方案的设计和执行至关重要。

本文旨在探讨坝体土方填筑施工方案的关键步骤和注意事项，以确保工程顺利进行，达到预期效果。

1. 工程概述坝体土方填筑是水利、交通等领域中常见的工程类型，旨在修建土坝或坡体。

填筑过程涉及土方开挖、运输、舖筑等环节，需要综合考虑地质条件、施工设备、人力资源等因素。

2. 施工准备在进行坝体土方填筑前，必须进行认真的施工准备工作。

这包括确定工程范围、绘制工程平面图、制定施工方案、调配所需的施工队伍和设备等。

3. 土方开挖土方开挖是坝体土方填筑工程的第一步。

在进行土方开挖时，施工人员应根据设计要求和地质特征选择合适的开挖方式和工艺。

同时要注意施工现场的安全措施，确保工人的安全。

4. 土方运输土方运输是土方填筑中至关重要的一环。

合理的土方运输方案不仅能提高施工效率，还能减少资源浪费。

必须根据现场条件和填筑要求选用合适的运输设备，并保证作业路线畅通。

5. 土方舖筑土方舖筑是坝体土方填筑工程中的最后一步。

在进行土方舖筑时，必须保证土方的均匀分布和密实度。

施工人员应根据设计要求和地形地貌特征，选择适当的舖筑工艺和方法，确保土方填筑效果符合要求。

6. 施工监督为保证坝体土方填筑工程的质量和安全，必须进行严格的施工监督。

监理工程师和施工方应密切合作，共同监控施工进度和质量，及时解决出现的问题，确保工程顺利完成。

结语坝体土方填筑施工方案的设计和执行对工程质量和安全至关重要。

只有严格按照施工方案操作，合理规划施工流程，加强施工监督，才能确保工程顺利进行。

希望本文的内容对读者在进行坝体土方填筑工程中提供一定的指导和参考。

坝体工程施工工艺

坝体工程施工工艺1坝体填筑施工坝体土方填筑包括：填筑料的选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。

(I)放样：按施工图要求确定大坝结构线范围，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制大坝的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。

放样与复核结果应整理《测量复核记录》。

(2)基础清理：填筑前必须对大坝结构线范围内的乱石、垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃渣场，并经监理验收确认合格为止。

填筑前对清基合格的基础面事先进行机械平整压实，并按程序作“隐蔽工程验收”以及“基础清理单元工程质量评定二经验收合格的基础面应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。

不合格部位应重作处理至合格。

(3)取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用大坝及溢洪道土石方中的合格的开挖土料作为填筑料；另一部分在制定的料场处取土料回填，自卸汽车将填筑料运至施工现场后采用后退法卸料,挖掘机或装载机摊平。

土料在使用前应做土料试验，看是否能满足坝体填筑材料设计要求；如不能满足要求时，则不允许用于大坝填筑施工。

(4)填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。

铺料厚度控制在30Cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。

下上游侧超填30cm,以保证机械碾压到位，采用挖掘机或装载机平土，用10吨振动碾压机压实，平行于坝轴线方向往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。

填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。

填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3〜1:5,堤顶高程一般比设计超高5%,作为沉降加高。

对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或压实，以确保砌体安全和填筑质量。

（5）整坡：对于填筑完的大坝边坡必须整坡。

土坝填筑施工过程及工艺方法

土坝填筑施工过程及工艺方法本文介绍了土工膜粘土心墙风化料坝填筑的施工过程、工艺方法及需要注意的问题。

该坝体不高，填筑工程量也不是很大，施工强度较小，但是受天气情况影响大。

为了按期完工，需要快速高效地完成粘土施工。

粘土施工的难点主要有两个：一是如何夯实与土工膜接触部位，二是如何持续供给含水率符合填筑要求的粘土。

基于工程特点，施工时需要统筹考虑、妥善安排，精心组织好“路、料、机”各环节，使各工序施工顺利进行。

在施工方案上，需要确保施工期安全度汛，并兼顾施工道路布置及施工强度均衡、坝体填筑上升速度对沉陷稳定影响，能组织机械化流水施工为原则划分，根据工程特点。

具体地，粘土、碎石粘土和风化场采用1.2m3液压反铲挖掘机开挖、装车，20t自卸汽车运输；推土机铺料、平料；3.0m3装载机配合装车，并在工作面辅助铺料、倒料。

粘土与边坡和混凝土及土工膜结合部均使用蛙式夯机人工夯实。

在铺料方面，采用退铺法，即汽车在已压实的层面上后退卸料，然后用推土机整平。

铺料厚度按设计要求进行，碾压方式采用施工单位已有机具，厦工三重XG6204M机械式振动压路机进行振动碾进行碾压。

碾压时往返各算一遍的方式进行，遍数计数方式为碾压时往返各算一遍的方式进行。

在粘土料和粘土夹风化石料的碾压组合方式上，采用静碾压2+静碾压2+……，直至碾压后干密度、沉降基本没有什么变化为止。

风化料采用静碾压2+高挡振动碾压2遍+高挡振动碾压2遍+……，直至碾压后干密度、沉降基本没有什么变化为止。

最后，需要注意土石方开挖和填筑平衡，确保施工质量。

本文介绍了大坝填筑施工中土石方调配的原则和注意事项，以及施工工艺和方法。

在施工中，应尽量利用可用开挖料直接上坝，减少中转堆存，提高可用开挖料利用率。

同时，根据大坝填筑的分期和道路布置情况，合理进行料场的开采规划，并控制料场开采量，以满足大坝填筑施工强度。

在施工过程中，应加强装料控制，剔除超径料，保证每一车均匀装料和颗粒级配的连续性。

土石坝土石方填筑施工主要步骤和工序

土石坝土石方填筑施工主要步骤和工序于其特有的建筑学特性，往往受到建筑师的重视，它的使用往往对于工程的完善也有着重要意义。

文章中，笔者着重分析了土石坝在建筑工地上的重要作用，详细描述了土石坝进行填筑的主要步骤和工序，并探讨了目前在土石坝填筑中所存在的主要问题，根据相关工作经验和理论实施，为今后建筑工作者对于土石坝土石方填筑施工优良率提升方面提出了相关意见和建议。

关键词：土石坝；填筑施工；优良率近年来，随着我国建筑业方面的飞速发展，我国的土石坝施工技术层面相比以前也有了极大的提升，并在许多水利水电站的建筑方面发挥了极为重要的作用。

虽然我国的土石坝施工技术已经日趋成熟，然而不可忽视的是，就我国目前的土石坝施工技术来看仍然有很多不足的地方。

本文着重描述了目前我国土石坝填筑施工的大致步骤和过程，并着重分析和探讨了其中所存在的不足之处，提出了消除不良因素的相关建议。

1.土石坝填筑施工关键工序及问题1.1 土石坝填筑施工关键工序1.1.1 粘土填筑施工（1）施工准备。

先调查清楚周边情况，拉线测边，洒灰白线，再仔细观察图纸，结合实际情况认真分析，切勿生搬硬套。

垫层水泥土完成时必须要检查后再验收。

（2）卸料与平料。

根据材料的不同选择合适的卸料方法，往往以不损害材料和卸料效率为首要考虑因素，对于平料要注意大多数材料随卸随平。

（3）防渗土料铺料顺序及厚度。

在铺料之前，需要注意控制材料的铺放顺序，这是必须提前在工程中设计好的，同时也要通过控制每层材料的厚度，从而控制整体材料的厚度。

（4）层厚控制。

厚度的控制方面往往可以采取很多方法进行相应的控制。

例如目视、尺量等方法，都可以达到一定的测量效果。

对于在铺料后厚度仍然较厚的部位，往往可以人工采用推土机进行推薄处理，同时要注意人工进行边角方面的修整，这往往是机器难以做到而又需要严格控制的。

（5）泥浆涂刷。

在进行大规模的泥浆涂刷之前，需要垫刷一层浓稠的泥浆，以确保后层的泥浆能够与墙面的混凝土保持紧密的粘合度，而不会脱落。

土石方填筑坝体施工方案

祝家临时坝土石方填筑工程施工方案一、施工准备1、交接线路中桩，进行路线贯通测量，内容包括导线、中线及高程的复测，水平点的复查与增设，横断面的测量与绘制等,然后送交监理工程师核查，核对无误后进行现场放样测量,放出路基中桩、边桩，并标注路基挖填高度，以及取土坑、借土场、弃土场等的具体位置,并提交监理工程师检查批准.2、填料的选择①路堤填料,不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。

钢渣、粉煤灰等材料,可用做路堤填料,其他工业废渣在使用前应进行有害物质的含量试验,避免有害物质超标，污染环境。

捣碎后的种植土，可用于路堤边坡表层。

②液限大于50、塑性指数大于26的土,以及含水量超过规定的土,不得直接作为路堤填料。

需要应用时,必须采取满足设计要求的技术措施,经检查合格后方可使用。

③路基填方材料,应有一定的强度。

3、填料试验：取土场的填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）执行。

试验项目如下:（1）液限；(2）塑限；（3)颗粒大小分析试验；（4）含水量试验；（5）土的承载比试验（CBR)值；（6）有机质含量试验;（7）易溶盐含量试验。

把调查和试验结果以书面形式报告监理工程师备案。

如所调查和试验的结果与图纸资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批。

4、调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹的详细情况。

5、调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深，按设计要求进行改移或埋设明显标志。

6、修建临时排水设施，做到永临结合，以保证施工场地处于良好的排水状态.7、场地清理:施工前将路基用地范围内的树木,灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10—20cm内的草皮和表土清除.将树根全部挖除，清除的垃圾由装载机配备汽车运至指定堆放区，场地清除完后全面进行填前碾压，使密实度达到设计要求.8、拆除工程：根据现场的实际情况、施工、交通需要，制定确实可行的拆除方案，经监理工程师批准后，按设计和规范要求进行拆除工作.9、规化作业程序、机械作业路线,做好土石方调配方案。

土石方填筑工程施工方案

土石方填筑工程施工方案1、概述1.1、工作内容本工程土石方填筑主要是厂房砂卵石碾压回填、尾水反坡级配碎石反滤料填筑，包括砂卵石碾压回填17600m3，尾水反坡级配碎石反滤料填筑210m3。

其工作内容包括：砂卵石、级配碎石方料物运输；各种填筑料的填筑等各项工作内容的质量检查和验收等。

1.2、引用标准和规程规范（1）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；（2）《土工试验规程》SL237-1999。

2、土石方填筑2.1、砂卵石碾压回填施工砂卵石碾压回填在重力式拦渣堤的内侧，填筑施工前，填方材料必须按设计规定要求进行试验。

施工前对不同填筑材料进行压实试验，测定填料干容重和最佳含水量，分层厚度及碾压遍数等回填参数，用于指导施工，在施工中分层检测压实度。

2.2、填筑程序填筑施工可按7个流程作业：施工测量放线→基底处理→分层填筑→铺摊平整→碾压夯实→检测签证→边坡修整。

2.3、填筑施工方法（1）填筑施工采用水平分层填筑，平铺法或台阶法推进。

按填筑区横断面全宽度纵向分层填筑，厚度80cm左右，开工前现场技术负责人员将根据填筑高度及分层厚度计算出分层层数，压实行走速度，碾压遍数并绘出分层施工图，并进行技术交底。

现场指挥人员按要求认真控制松铺厚度，并配合机械随时及时调整。

（2）正式填筑前先用反铲或推土机清除回填区表面垃圾、植被及表土，并对原始地面坡陡于1：1.5的坡面作降坡处理或开挖成小台阶。

（3）填料用推土机摊平整。

做到填层在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触填筑层进行填筑，达到预期碾压效果。

（4）填筑从低处分层填筑，填层外侧按设计边坡放线，每侧加宽20~40cm，以保证边缘部位碾压满足要求。

（5）狭窄部位、边角部位范围选用手扶式振动碾压密实，分层填筑厚度≤30cm。

（6）边坡修整；采用反铲或人工进行加宽带削坡处理，并用反铲拍压或采用斜坡振动碾碾压密实。

2.4、尾水反坡级配碎石反滤料施工（1）尾水反坡级配碎石反滤料施工在高程2833.45m~高程2842.50m之间的坡面上，下半截坡面砂砾石回填采用汽车运输至工作面上，用挖掘机摊铺，人工配合。

土石坝填筑的施工方法

1F415014 土石坝填筑旳施工措施一、土石坝施工内容根据施工措施旳不一样，土石坝分为干填碾压（碾压式）、水中填土、水力冲填（包括水坠坝）和定向爆破修筑等类型。

其中，碾压式土石坝最为普遍。

碾压土石坝旳施工作业，包括准备作业、基本作业、辅助作业和附加作业。

1.准备作业。

包括“四通一平”（通车、通水、通电、通信、平整场地）、修建生产、生活福利、行政办公用房以及排水清基等项工作。

2.基本作业。

包括料场土石料开采，挖、装、运、卸以及坝面作业等。

3.辅助作业。

包括清除施工场地及料场旳覆盖，从上坝土料中剔除超径石块、杂物，坝面排水、层间刨毛和加水等。

4.附加作业。

包括坝坡修整，铺砌护面块石及铺植草皮等。

二、坝料开采（一）土料开采土料开采重要分为立面开采及平面开采。

土料开采方式比较（二）砂砾料开采砂砾料（含反滤料）开采施工特点及合用条件见表。

砂砾料开采方式比较开采方式水上开采水下开采（含混合开采）料场条件阶地或水上砂砾料水下砂砾料无坚硬胶结或大漂石合用机械正铲、反铲、推土机采砂船、索铲、反铲冬期施工不影响若结冰厚，不适宜施工雨期施工一般不影响要有安全措施，汛期一般停产（三）石料开采用作坝体旳堆石料多采用深孔梯段微差爆破。

三、坝面作业旳基本规定根据施工措施、施工条件及土石料性质旳不一样，坝面作业施工程序包括铺料、整平、洒水、压实（对于黏性土料采用平碾，压实后尚须刨毛以保证层间结合旳质量）、质检等工序。

为了不使各工序之间互相干扰，可按流水作业进行组织。

四、铺料与整平1.铺料宜平行坝轴线进行。

进入防渗体内铺料，自卸汽车卸料宜用进占法倒退铺土。

2.按设计厚度铺料整平是保证压实质量旳关键。

3.黏性土料含水量偏低，重要应在料场加水（考点）。

对非黏性土料，为防止运送过程脱水过量，加水工作重要在坝面进行。

石渣料和砂砾料压实前应充足加水，保证压实质量。

4.对于汽车上坝或光面压实机具压实旳土层，应刨毛处理，以利层间结合。

一般刨毛深度3～5cm。

水利工程建设的土石坝工程施工工艺流程

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