管棚施工工艺流程设计
管棚注浆工艺流程
管棚注浆工艺流程一、地质勘察在进行管棚注浆工程之前，必须对施工场地进行详细的地质勘察。
这一阶段的目标是了解地下的岩层分布、地层厚度、水文地质条件等，为后续的管道布置、注浆参数设计提供基础数据。
二、管道布置根据地质勘察的结果，确定管棚的布置方案。
考虑到地层的稳定性、注浆效果及经济成本，合理规划管道的走向、间距和深度。
三、注浆设备准备注浆设备的选择对于注浆效果至关重要。
需准备注浆泵、注浆管路、混合器、压力表等设备，并确保设备的完好无损、运行正常。
同时，准备好备用零部件和维修工具，以应对可能的突发状况。
四、注浆材料测试注浆材料的质量直接影响注浆效果。
在注浆前，必须对注浆材料进行严格的测试，包括其流动性、凝结时间、强度等指标。
确保注浆材料满足工程要求，避免因材料问题导致的工程质量事故。
五、钻孔施工按照管道布置方案进行钻孔施工。
钻孔过程中，要注意钻孔的垂直度、孔径和孔深，确保钻孔质量满足注浆要求。
同时，做好孔口保护工作，防止孔口坍塌或堵塞。
六、安装注浆管在钻孔完成后，及时安装注浆管。
注浆管的安装要确保其位置准确、固定牢固，防止注浆过程中注浆管移位或脱落。
同时，检查注浆管的密封性，确保注浆过程中不发生漏浆现象。
七、正式注浆注浆是管棚注浆工程的核心环节。
在注浆过程中，要严格控制注浆压力、注浆速度和注浆量等参数，确保注浆效果。
同时，实时监测注浆过程中的压力变化、浆液流动情况等信息，及时调整注浆参数，确保注浆质量。
八、清理设备管道注浆完成后，要及时清理设备和管道。
清理过程中，要彻底清除残留的浆液和杂质，防止设备和管道堵塞或损坏。
同时，对设备和管道进行必要的检查和维护，为下次施工做好准备。
管棚注浆工程是一个复杂的系统工程，涉及多个环节和方面。
通过严格的地质勘察、科学的管道布置、周密的注浆设备准备、严谨的注浆材料测试、精确的钻孔施工、牢固的注浆管安装、有效的正式注浆以及及时的设备和管道清理等环节的有效衔接和配合，可以确保管棚注浆工程的质量和安全。
管棚施工方案
1.编制依据烟台市红旗西路西山隧道工程施工设计图公路隧道设计规范公路桥隧施工及验收标准规范汇编公路工程质量检验评定标准铁路隧道施工规范铁路隧道工程质量验收标准建设工程监理规范2.工程概况左线：进口端ZK5+065～+081段设16m明洞，明暗交界处往大里程30m 采用φ89大管棚超前注浆支护。
该段隧道埋深在10m左右，属超浅埋地段。
该段地层主要为新生代第四系填土、残坡积及山麓冲洪积粘性土混碎石、强风化片岩及变粒岩。
地下水主要为基岩裂隙水，基岩节理裂隙发育，但多闭合性质，地下水受地表、大气降水影响较大，对施工有不良影响。
右线：进口端K4+945～+961段设16m明洞，明暗交界处往大里程30m 采用φ89大管棚超前注浆支护。
该段隧道埋深在埋深在5.1～6.3m，属超浅埋地段。
该段地质情况同左线。
于明暗交界处设C25钢筋砼导向墙，导向墙断面厚0.6m(环向)、长2m(纵向、向小里程端)，其两侧基脚高程比设计ph点高2.72m。
φ89超前管棚，环向间距40cm，每环57根，每根长30m，外插角1°。
3.主要工程数量单个洞口数量表4.施工方案超前管棚按以下工序组织施工：施作洞顶天沟开挖二级边、仰坡至导向墙底标高二级边、仰坡锚网喷加固施作导向墙打设大管棚、注浆预加固。
4.1天沟施工按设计图测放出边、仰坡开挖轮廓线，在距开挖轮廓线5m外施作截水天沟。
天沟采用人工开挖，基底及侧壁浮土清除干净，经监理检查合格后，挤浆法分段砌筑，砌体外露面勾凹缝。
砌体砂浆强度等级M7.5。
砌筑用片石的形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面时选用表面较平整，尺寸较大者且其边缘厚度不得小15cm。
片石不得有山皮、水锈及泥污，且质地坚硬，不易风化，无裂纹，其强度不低于MU30。
砂浆采用砂浆搅拌机制备，随拌随用。
浆砌片石严格按挤浆法施工，杜绝瞎缝、通缝及三角缝的出现。
砌体表面一律勾宽2㎝、深1㎝的凹缝。
施工中预留凹槽，以减少清缝工作量。
大管棚专项施工方案
目录 (1)5.1设计概况 (2)5.2施工工艺流程 (3)5.3施工机具及原理 (3)5.4施工方法及精度控制调整方法 (4)5.5施工方法 (5)大管棚施工前需对地下连续墙破除，破除前应对地下连墙凿除采用专用钻孔取芯设备，在侧墙混凝土结构达到设计要求强度时，用直径145mm取芯机沿导向管方向进行取芯。
5.1设计概况新建暗涵下穿，现状下埋有多条地下管线，为控制道路沉降；在拱顶150度范围内设置ф108钢管棚，注浆浆液采用TGRM快硬注浆水泥，注浆压力0.3~0.5Mpa。
管棚规格：外径108mm，壁厚6.0mm，单洞布置29根。
采用常规的“送管”工艺，钻进过程中很容易出现卡钻、塌孔现象，成孔率很低，无法保证道路沉降。
而采用“跟管”工艺，导管与钻机钻头同时钻进，可以避免塌孔卡钻、钻不到设计深度的问题，大管棚施作采用“跟管”钻工艺。
5.2施工工艺流程5.3施工机具及原理 经过对多种可以进行管棚施工设备的综合能力的分析，由于导向跟管钻进能根据需要调节钢管的打设方向，可控制钢管按设计要求埋设。
一般情况根据管棚钻机类型、钢管类型及地层情况确定初始外扩角及钢管打设过程中钻头角度的变化。
本工程超前管棚采用志高90潜孔钻机，利用动力钻头实现内钻杆、大管棚同时跟进，冲击利用高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻头，利用高压气流将杂物吹出孔外。
潜孔钻跟管作业工作原理如下图：大管棚跟管施工工艺流程图 钻机就位 测量布孔 钻机大臂矫正 钻机固定 钻孔及接长钻杆 钻孔接长准备 管棚跟进 撤管棚机注浆材料准备 注浆机准备 清 孔 注 浆 钻杆分节退下 钢管准备 退 机 检 查图9-13 大管棚钻头示意图5.4施工方法及精度控制调整方法采用跟管钻进法，钢管安装和钻机进尺是同一过程。
钻头采用与钻管等径的楔型钻头，楔板回转半径略大于钻管半径，钻头前端有Φ10－15mm的孔，当钻头正常回转钻进时钻管沿直线前进。
当钻头由于某种原因偏离预定轨迹偏向某一方向时，就需要纠偏了。
管棚施工工艺
管棚施工工艺2.7.2.1工艺概述在隧道开挖前，沿开挖轮廓线外，在一定范围内，按一定外插角插入直径为 70～180mm 的钢管，并压注水泥浆或水泥砂浆，然后将钢管尾部与钢架焊接为一体形成的拱部预支护结构。
管棚超前支护适用于洞口浅埋段、软弱破碎地层、断层破碎带、破碎富水地层等。
洞口施工时直接施作套拱及导向管，搭设作业平台施工；洞内需要扩大标准断面形成管棚室。
- 69 -2.7.2.2作业内容1.架设拱架；2.安装导向管；3.浇筑导向墙混凝土；4.钻孔、清孔、验孔；5.大管棚的安装；6.注浆。
2.7.2.3质量标准及验收方法1.管棚所用钢管进场应按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量应符合国家有关规定及设计要求。
检验批数量：以同批号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t 为一批，不足 60t 按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证检验，但至少一次。
2.管棚所用钢管的品种和规格应符合设计要求。
3.管棚搭接长度应符合设计要求。
4.注浆浆液的配合比应符合设计要求。
5.注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
6.管棚钻孔的允许偏差表见表 2.7.2-1表 2.7.2-1 管棚钻孔的允许偏差表管棚引孔顶入法施工工艺流程图见图 2.7.2-1管棚跟管钻进工艺流程图见图 2.7.2-2- 70 -- 71 -钻机就位导向管布置 钻孔 测量定位套拱施工搭设工作平台N钻孔验收NY注浆 参数 调整浆液制备 Y管路紧固N工作面泄漏N管路漏浆N注浆效果分析注浆作业压水试验连接注浆管路、调试浆液选择丝扣连接注浆设计地质调查导向控制下道工序掌子面复喷 喷混凝土封堵掌子面顶入管棚钢管加工 清孔图 2.7.2-1 管棚引孔顶入法施工工艺流程图施工准备- 72 -测量定位套拱施工注水清洗内杆钢管加工 退内杆导向管布置钻机就位图 2.7.2-2 管棚跟管钻进工艺流程2.7.2.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备1. 熟悉施工图纸，做好技术交底及培训。
管棚施工工艺工法（上）
管棚施⼯⼯艺⼯法（上）引⾔管棚超前⽀护法是近年发展起来的⼀种在软弱围岩中进⾏隧道掘进的新技术。
管棚法作为隧道施⼯的⼀种辅助⽅法，在软岩隧道施⼯中穿越破碎带、松散带、软弱地层，涌⽔、涌砂层发挥了重要作⽤。
管棚是利⽤钢管作为纵向⽀撑，钢拱架作为横向环形⽀撑，构成纵、横向整体，不仅沿隧道纵向具有梁结构的作⽤，在横断⽅向还具有拱形结构⽀护效果。
由于其刚度较⼤，因此能够很好的阻⽌和限制围岩变形，并能提前承受早期围岩压⼒。
⼯艺⼯法概况⽬前，管棚在隧道⼯程中较常采⽤，尤其是洞⼝位置处，围岩多风化破碎，岩质较差，为保证其进洞安全，常采⽤管棚作为超前⽀护。
对于⼀些松散破碎的软弱围岩，采取常规的管棚施⼯⼯艺，成孔困难，套管推进不到位，管棚施⼯质量⽆法保证，可采取跟管钻机对于软弱围岩管棚施⼯。
管棚的成孔⽅式主要有两种：⼀是管棚引孔顶⼊法，当钻进地层易成孔时，⼀般采⽤先钻孔、后插管得⽅法，即钻孔完成经查合格后，将管棚连续接长，由钻机旋转顶进将其装⼊孔内；⼆是管棚跟管钻进法，当地质状况复杂，遇有砂卵⽯、岩堆、漂⽯或破碎带不易成孔时，可采⽤跟管钻进⼯艺，即将套管及钻杆同时钻⼊，成孔后取出钻杆，顶⼊管棚，拔出外套管。
⼯艺原理管棚⽀护结构，⼀般按松弛荷载理论进⾏设计。
根据围岩地质条件和施⼯条件进⾏⼒学计算。
钢管直径多选⽤80～180mm，钢管中⼼距离⼀般为30～50cm。
钢管长度视软弱破碎围岩的厚度⽽定，⼀般为10～45m。
钢管以较⼩的仰⾓沿岩⾯打⼊，形成了⼀个梁结构来承担围岩的压⼒。
钢管采⽤内注⽔泥浆、化学浆液或细⽯混凝⼟、劲性⾻架来增加钢管刚度。
⼯艺⼯法特点（1）在管棚超前预⽀护的作⽤下开挖，可以防⽌地表下沉和围岩坍塌，以保证施⼯过程中的安全。
（2）管棚⼀次超前量较⼤，⽀护过程中搭接较少，节省材料。
亦可减少安装钢管次数，并减少与开挖作业之间的⼲扰。
（3）施⼯速度快，⽀护效果好。
⼯艺流程及操作要点1施⼯⼯艺流程2管棚施⼯序操作要点开挖管棚⼯作室（1）⼯作室确定⼯作室应选择设置在围岩稳定地段，尽量接近加固地段，以缩短管棚长度；在软弱围岩中开挖⼯作室，要加强⽀护，必要时进⾏混凝⼠衬砌。
长管棚施工工艺
长大管棚主要用于软弱砂砾地层或软岩、岩堆、破碎地带层，多用于隧道及其它地下导坑辅助施工，其支护原理是：在预计开挖断面外周，以一定间距、一定的外插角度，用钻孔方法先行设置钢管，通过管壁四周压浆孔，压入水泥-水玻璃单液浆，先行加固松散围岩体，边开挖边利用钢拱架喷锚等共同支护，对隧道开挖起到有效超前支护的方法。
超前长管棚，采用节长3米、6米Ф108*6mm垫轧无缝钢管，环向间距30cm，丝扣连接。
钢管设置于衬砌拱部，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm，平行路面中线布置。
要求钢管偏离设计位置的施工误差不大于20cm，沿隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%，相邻钢管接头数至少须错开1m。
为增强钢筋的刚度，管内以30#水泥砂浆填充。
管棚布置见图1。
3.1、主要机具设备主要机具设备见表1。
主要机具设备表表13.2、确定管棚距开挖轮廓线间距浆液扩散半径设计为50cm，故取管棚距开挖轮廓线间距为43cm。
3.3、设置长管棚导向墙先行开挖明洞断面，在明洞衬砌外缘施作C25钢筋混凝土套拱（具体开挖见横断面图2）考虑钻进中的下垂，钻孔方向应较钢管设计方向上偏1度，为保证钻孔方向以及成洞面稳定，有明洞衬砌外设置了长工2.0m，厚60cm的25#钢筋混凝土套拱。
在套拱内按长管棚立面图中设ф150孔口管。
导向墙施工时，必须对称灌注，以避免钢筋骨架变形而影响孔口管的方向。
3.4、施钻钻孔顺序为先从两侧拱脚开始，对称向拱顶钻孔顶管，使下部注浆体有力地支托其上部钻进和顶管，既能防止坍孔，又便于顶管。
钻机结构见图3。
施钻时，将减速器升上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后，再慢慢开启推气缸，待钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器，徐徐钻进，待钎头钻进100mm左右时，再以全风门冲击。
在钻进过程中，视进展快慢，慢慢开启或关闭推进气缸，使钻具始终保持一定推进力。
钻完第一根钻杆后，停止气动马达的转动，关闭冲击器停止钻进，将减速器置于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆与减速器的接头脱开，然后将减速器升到上限位置装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业，直到设计深度。
大管棚施工方法范文
大管棚施工方法范文一、准备工作1.确定施工地点：根据需求确定大管棚的搭建位置，选择平整、无障碍物的地块。
2.布置施工场地：清理施工场地，清除杂草，便于施工人员进出和机械设备的使用。
3.材料准备：准备所需的钢管、连接件、帆布等材料，确保施工过程中供应充足。
二、基础施工1.基础测量：根据大管棚的尺寸和设计要求，在施工场地进行测量，并标注出基点和轴线。
2.基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，保证基础的深度和稳定性。
3.打桩：根据设计要求，在基础开挖位置上进行打桩，确保基础的承载力。
4.浇筑混凝土：在打完桩后，进行混凝土浇筑，使基础固化和增加承载力。
三、管棚安装1.管棚布线：根据设计图纸，在基础上按照一定的间距和布局进行管棚布线，确定每根钢管的位置。
2.钢管装配：在布线好的基础上，逐根将钢管进行连接，确保连接牢固。
3.安装帆布：根据钢管的布线情况，进行帆布的剪裁和安装，将帆布固定在钢管上，并进行横向和纵向的拉紧。
4.固定连接件：对于帆布与钢管的连接处，使用特殊的连接件进行固定，确保连接牢固，避免帆布脱落。
四、调整和验收1.大管棚的校正：在安装完成后，对大管棚进行校正，保证整体结构的水平和垂直。
2.外围固定：对大管棚的外围进行固定，使用锚固件将大管棚安全地固定在地面上。
3.内部设施：根据需要，在大管棚内安装适当的内部设施，如灯具、空调、排风设备等。
4.终验和验收：对大管棚进行终验和验收，确保施工质量符合要求，符合使用标准。
大管棚施工方法是一个综合性的工程，需要施工人员具备一定的专业知识和技术能力。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，注意安全，确保施工质量和使用效果。
同时，施工人员还要根据实际情况进行灵活调整和处理，确保大管棚的稳定性、耐久性和使用寿命。
超前大管棚施工工艺及方法
超前大管棚施工工艺及方法隧道洞口段地质条件较差，采用Ф108 mm大管棚进洞，洞身地质条件较差地段，采用Ф89 mm大管棚施工。
⑴超前大管棚布置洞口段超前大管棚采用每节长4m或6m的热轧无缝钢花管（Ф108mm）,布置于隧道拱部。
管棚外插角为1°～3°。
洞口段管棚设置1m厚导向墙，采用C20混凝土，导向墙设2榀I18钢架。
⑵施工工艺超前大管棚施工工艺流程详见图。
超前大管棚施工工艺流程图①施工准备根据管棚施工的机械设备情况，在开挖至管棚施工段时，预留下台阶不开挖，作为管棚施工操作平台。
护拱施工：采用C20混凝土护拱作为管棚的导向墙、止浆墙，护拱在明洞的外轮廓线以外，紧贴洞口仰坡面。
护拱内设两榀Ⅰ20a工字钢制作的钢拱架为环向支撑，管棚的导向管焊接固定在钢拱架上。
管棚制作：管棚采用Ф108mm和Ф89mm钢管制作，管壁打孔, 布孔采用梅花型，孔径为10～16mm，孔间距为15cm，钢管尾留110cm不钻孔的止浆段，钢管加工成4m和6m长的两种规格。
编号为单号的采用钻孔的钢花管，施工时先打设钢花管并注浆，然后，在打设钢管的同时检查钢花管的注浆质量。
②钻孔作业平台采用方木按“井”字形搭设，顺序由下向上、由两边向中间，根据孔位依次搭好。
方木间以扒钉连接牢固，防止在钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。
钻孔采用液压钻机钻孔。
选用的钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在360度范围内钻孔。
为减少因钻具移位引起的钻孔偏差，钻机立轴方向应准确控制，钻进过程中经常采用测斜仪量测钻杆钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时及时纠正。
钻孔直径：Ф127mm/100mm；钻孔平面误差：径向不大于20cm。
③顶管、清孔、放钢筋笼钻孔检测合格后，将钢管连续接长，用钻机旋转顶进将其装入孔内。
为使钢管接头错开，第一节管采用4m和6m交替布置，搭接长度为3m，编号为奇数的第一节管采用4m长钢管，编号为偶数的第一节采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管。
大管棚施工方案ppt课件
整控 理制 ， 信 息 反 馈
项目队各职能部门工作质量
各作.业班组工序质量
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谢谢大家！
请大家多提宝贵意见 工程部：杨振
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2.1套拱钢架制作
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯 制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯 制完成后，先在加工场地上进行试拼。各 节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺， 要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢 钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
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3、管棚钻孔施工
3、1管棚钻孔准备
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五、质量要求
5.1主控项目 ①管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服 强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其 质量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验方法：试验室检查每批质量证明文件并进行相关性能 试验； ②管棚搭接长度应符合设计要求。 检验方法：尺量。 ③注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验方法：试验室进行配合比选定试验； ④注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周 围的空隙。 检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。
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3、2钻孔
⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm。 ⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、 卡钻时，需补注浆后再钻进。 ⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根 据地质情况逐渐调整钻速及风压。 ⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据 钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过 程中出现的事故。 ⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按 同心圆钻进。 ⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩 屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质 预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
隧道超前管棚支护施工工艺及流程要点
/THESIS论文78隧道超前管棚支护施工工艺及流程要点刘涛（河北高速公路集团有限公司张涿分公司，河北 保定 075600）摘要：本文结合河北张涿高速公路张家口段煤窑山隧道工程施工实例，阐述了超前管棚支护施工工艺流程的设备安装、导向钻进扩孔、钢管连接与注浆等重要环节，以期为类似工程提供参考。
关键词：公路隧道；超前管棚支护；施工工艺流程一、工程背景河北张涿高速公路张家口段煤窑山隧道工程隧道走向为东北至西南向，与山脊走向相平行，隧道穿越段的地面标高介于1052.6m～1254.6m，相对高差202m，地形险要起伏大。
该隧道工程施工前需要利用超前管棚支护技术临时支护开挖土层，支护工程中选用的钢筋规格为Φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，尾部是Φ10的加劲箍筋，钢管环向间距为40cm，布置数量为37根，外插角度为1。
，管棚注浆选用M30的水泥砂浆，水灰比为1:1。
二、超前管棚支护施工的作用机理超前管棚支护适用于软弱、砂砾地层及软岩、岩堆、破碎带地段，主要作用包括梁拱效应、加固效应和环槽效应。
隧道开挖前，以掌子面与后方支撑为支点构成梁式结构，对整个岩层起到支撑作用，防止围岩松动或者垮塌。
施工过程中，在围岩缝隙注入浆液胶结松散的岩体，可以改善整体强度。
由此可知，超前管棚支护能够有效防止塌方事故，避免威胁到施工作业人员的生命安全。
与超前锚杆、超前小导管注浆技术相比，超前管棚支护技术具有施工快捷、易于操作、机械化配套程度要求低、支护安全性高等特点。
该技术的支护作用机理为：钢管与浆液固结体构为整体，当钢管穿入围岩土层后，发挥钢管的骨架和格栅的作用。
同时，浆液由钢花管孔眼流出，与钢管周边土层胶结构成一个坚固的整体，改善周边土层力学性能，提升强度与刚度，为隧道开挖做好铺垫。
三、超前管棚支护施工工艺流程该公路隧道工程超前管棚支护施工工艺流程，如图1所示。
（一）准备工作进入施工现场后，工程技术人员首先需要勘验地下管线与地质结构，确定排水管道、电缆及光缆等管线的准确位置，排查地下土层结构中的障碍物，如果支护施工与地下管线的走向发生冲突，应立即调整施工方案。
跟管钻进长大管棚施工工艺流程
跟管钻进长大管棚施工工艺流程1. 简介管钻施工工艺是指通过钻孔的方式将管道或电缆布设于地下的一种工艺方法。
在长大管棚内施工时，管钻进长大管棚是其中的一种施工工艺。
本文将介绍跟管钻进长大管棚的施工工艺流程。
2. 准备工作在进行管钻进长大管棚的施工前需要完成以下准备工作：1.设计图纸。
在现代化施工中，人们通常会先进行图纸的设计，以确保施工的顺利进行。
2.现场勘察。
在施工前，需要对施工现场进行勘察，对管道或电缆布设的具体位置以及钻孔的深度和角度进行测量。
3.施工团队的准备工作。
在实际施工过程中，需要组建一支专业的施工团队，包括机械师、操作员和监理等各类人员。
3. 施工流程管钻进长大管棚的施工流程如下：1.钻孔机的组装。
在施工现场，需要将钻孔机组装好，并对其进行检查，确保其能够正常进行钻孔。
2.导轨的搭建。
在施工现场，需要安装导轨，导轨起到引导钻杆向下进入管井的作用。
3.钻孔前的准备。
在进行钻孔前，需要将钻杆及其它设备都安装好。
在安排机器和设备的位置时，需要注意距离跟大小，能够避免发生安全事故。
4.开始钻孔。
在钻孔前，还需要将竖向钻头安装至钻杆头部，然后进行钻孔。
在钻孔时，应逐渐增加压力，最终钻孔速度要逐渐减缓，同时应不断向孔内注入泥浆保证孔壁不崩坍。
5.跟管施工。
钻完孔后，需要安装跟管到钻穿孔内，并进行固定，同时将电缆或管道通过跟管输送。
6.验收及维护。
完成跟管施工以后，还需要对跟管施工进行验收，并对钻孔机的保养进行保障，确保设备能够正常使用以及达到规定的寿命。
4. 注意事项在跟管钻进长大管棚的施工过程中，需要注意以下事项：1.选择合适的钻杆，以避免断裂或弯曲等问题。
2.对跟管进行正确的安装和固定，以确保跟管和电缆或管道的安全传输。
3.钻孔时需要逐渐增加压力，最终钻孔速度要逐渐减缓，保证孔壁不崩坍。
4.应及时调整钻杆的方向，保证钻孔顺畅。
5. 结论跟管钻进长大管棚是一种既高效又安全的施工工艺。
在施工过程中需要完成多项准备工作，对钻孔机进行正确的组装和检查，选择合适的钻杆，以及对跟管安装和固定等进行正确的操作。
管棚施工工艺工法
隧道管棚施工工艺工法1 适用范围超前大管棚施工机理：洞口暗挖段考虑到埋深浅、易塌方，设计主要采用超前大管棚进行防护。
一般采用的进洞方法是：首先开挖明洞段拱部部分，并根据设计进行边、仰坡支护处理，再施做C20砼套拱，然后施作超前长管棚，最后在管棚支护下可以安全进洞。
本工艺工法适用于成渝客运专线CYSG-4标隧道工程。
2 作业准备施作管棚套拱先安装套拱内拱架和导向钢管，立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、顶管、注浆、封口，即完成管棚施工。
3 技术要求洞口土方开挖须避开雨季施工。
开挖前先施工截水沟、天沟等排水系统，后进行洞口开挖。
明挖段开挖应自上而下逐层进行，随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。
至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。
沿开挖轮廓线环向掏槽，安装2榀型钢钢架（型钢尺寸按设计文件），浇筑混凝土，为暗洞开挖作准备。
4、隧道管棚的工艺流程4.1 大管棚施工施工工艺流程见图1。
台车就位台车固定测量布孔台车大臂娇正钻孔及接长钻杆钻杆接长准备钻杆分节退出卸下清孔图1 长管棚钻孔工艺流程图5、大管棚施工要求（1）为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。
先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为φ140mm，以便顺利安装φ108×6mm钢花管。
即采用大引导孔施工，最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。
（2）施作长管棚时（φ108×6mm），打孔角度洞口段为1°～3°，环向间距40cm，每根长40m（每节长9m，采用长89cm套管连接），施作时每段应交错搭接3m，钢管上按间距15cm梅花形钻10mm的小孔。
第一节钢管顶端做成锥型，以便顶进。
φ108×6mm钢管采用4.0m和6.0m 两种规格，奇数孔首根4.0m，偶数孔首根6.0m，其余的均为6.0m，以避免钢管接头在同一断面上。
钢管采用套管联接。
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隧道管棚施工工艺流程设计管棚超前支护刚度大，可承受土体的垂直和侧向压力，管棚超前预支护具有棚架、锚固、固结地层的三种功能，它将部分荷载有效地吸收和传递到已封闭的支护结构上。
在软弱松散不良地质地带，通过管棚注浆补充固结土体，增强隧道上方土体的稳定性，保证隧道进洞安全，满足围岩开挖稳定的要求。
1 、管棚施工原理管棚一般是在地质较差的情况下,按开挖轮廓线,采用在地层中打入数根钢管的方法形成支护体系。
一般要求钢管入土深度必须穿过该类围岩并要有一定的超前长度。
如果地质条件极差且裂隙水较大,则采用在管内注入化学浆液的方法,使该段软弱地层形成一个整体,可以有效地稳定开挖面。
在隧道施工中，管棚支护主要适用于以下几种情况：围岩破碎，裂隙较多，洞口开挖难以成形时；隧道处于浅埋段，开挖易使地表失稳时；隧道内遇到断层需要穿过时；隧道洞口位于滑坡体而线路又无法避开时。
超前管棚示意图2、管棚基本设计参数五尖大山隧道施工图设计（送审图）在进、出口两端均采用了长20m的长管棚。
长管棚采用© 108X 5的无缝钢管, 入土深度18.5m，由3m 5m两种长度管节由丝扣连接组成，丝扣搭接长度15cn。
长管棚环向间距33.3cm,在开挖轮廓线外25cm处，拱部140°范围布置。
外插角1°,与隧道中线方相一致。
施工采用地质钻水平钻孔，风钻配合顶入，注浆泵注浆。
隧道必须在管棚施工以后才能进洞开挖。
五尖大山隧道超前管棚施工示意图3、管棚常规施工工艺和施工方法对于节理发育但较完整、容易成孔的围岩地段一般采用常规先钻孔、后插入的安设方法，其施工工艺如上页图所示。
注浆施工工艺流程图根据管棚常规施工的过程，可以分为以下几个步骤:制作导向架（套拱）f 钻孔一顶管一►封口一►注浆。
导向架（套拱）导向架的作用是保证钻孔方向的正确，使其孔向不发生偏斜，要求自身要有足够的强度和刚度，可用型钢或混凝土制作而成。
五尖大山隧道设计采用钢筋混凝土套拱作为导向架，纵向长度 1.5m ，套拱置于明洞之上。
施工时首先在洞外明暗洞的交界处架立两榀 20b 工字钢，间距60cm 用钢筋焊接成一个整体。
在钢支撑上安装①150mm 长2—3m 的导向钢管, 与管棚位置方向一致，然后浇注150cm 厚的C30钢筋混凝土包裹钢支撑和导向管。
套拱完成后，喷射C25砼15cm 厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的 止浆墙。
套拱施工工艺流程详见下图。
测量放样套拱施工工艺流程图钻孔钻孔时间应在套拱混凝土强度达到 75%之后，方可进行。
钻孔型号根据化，此时应及时退钻，然后采丽孔丙压注浆液的方法，待浆液凝固后, 再行开钻；如果出现掉钻头、钻杆断裂的现象，可用打捞器取出。
钻孔也可为超前地质预报提供一定的依据，因此每一个孔在开钻时, 都必须有详细记录，包括开钻时间、结束时间及遇到的问题等。
顶管管棚钢管一般采用的是无缝钢管，每一节钢管应做成尖锥状，起导向和 减小摩擦阻力的作用。
在钻孔成型后，顶管工作进行得越早越好，否则因拖 延时间太长，贝埠致孔壁变形或孔内塌方，给顶管造成困难。
顶管由钻机 顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，节长 3m 和5m 管节交替使用以错 开接头位置，这样可以保证后期开挖时管棚有足够整体强度。
管棚顶到位 后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它堵塞严密，以防注浆冒出。
注浆及封口平地质钻机。
钻机就驴将搭设平台口管加工定所聊各种杆件应连接牢固,保证钻机稳定。
钻机顺序由高孔位向低孔位进行，并间隔错开。
若由高到一 立套拱砼施工支撑钢架I低连续钻孔，贝仙孔距过小立套会造成前个成型孔在未顶管时已出现塌孔 现象。
施工钢架加工 斜模仪检查孔的倾角是否正确，以便及时 进行纠正，深度达到要求后应边退钻边清孔。
在钻孔过程中，砼生产、运输如果出现卡钻、塌孔现象，可能是隧道地质发生了变养生、拆模开挖套拱环形槽钻孔深度来选择。
因钻孔深度为装固定套拱内钢架一般钻机很难达到钢架宜采用超前水注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚最佳注浆参数。
浆液采用注浆机灌注。
管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔,当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，续灌注浆,达到设计注浆量或注浆压力时，方可停止注浆。
施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。
注浆结束后用C30水泥砂浆充实无缝钢管，以增强管棚强度。
注浆结束标准：注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆10min以上；进浆量，一般为20〜30L/min。
4、管棚跟管钻进施工工艺和施工方法当地质状况复杂，遇有卵石、漂石或破碎带不易成孔时，可采用顶驱动力头的跟管钻进工艺，首先将套管及钻杆同时钻入孔内，成孔后，取出内钻杆，放进管棚，最后取出外套管即可。
当围岩结构软硬不均时应采用潜孔锤配同心钻孔系统。
跟管钻进程序及跟管钻进图解说明如下图所示。
净后，才把内钻杆取岀，套管仍保留在孔内供护孔作用。
3、将注浆钢管插进入套管内。
钢管可用丝扣或电焊联接。
钢管终端要密封。
4、钢管插进后，取岀套管继续下一孔眼的钻进。
钢管口端与孔口周壁用水泥浆、CS胶泥加麻丝或其他密封材料密封。
5、接上浆液管，用一定压力将浆液压注入注：第一孔套管跟进钻孔后，如了解孔壁很稳定，取出套管后亦不产生塌 孔，那么可把钻杆与套管一同抽出，马上插放灌浆管，省却第 2道工序。
常用的跟管钻进系统见 各种跟管钻进系统示意图。
各种跟管钻进系统示意图管棚钻孔的允许偏差管棚方向与线路平行，方向角误差W 1°（不包括路线纵坡）； 检验数量：全部检查;检验方法：观察，钢尺、测量仪器检查。
开孔定位误差w 4cm ;孔口距允许偏差w ±50mm ;检验数量：全部检查； 检验方法：观察，钢尺检查。
检验数量：全部检查; 检验方法：观察，钢尺检查。
检验数量：全部检查; 检验方法：观察，钢尺检查。
隧道纵向同一断面内接头数w 50%，相邻钢管的接头至少错开1m ;纵向两组管棚的搭接长度应符合设计要求并应大于 3m 。
检验数量：全部检查; 检验方法：观察，钢尺检查。
管棚超前支护应满足的要求 521管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求;检验数量：全部检查; 检验方法：观察，钢尺检查。
522管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、 抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关 规定及设计要求；管棚应采用热轧无缝钢管制作，必要时钢管内安装钢筋 笼;检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每1、潜孔锤＋偏心钻头扩底式跟管钻进; 3、稳定器＋三牙轮钻头跟管钻进; 5、金刚石钻头＋套管钻头跟管钻进;5、质量控制与检验2、潜孔锤＋潜孔锤钻头跟管钻进; 4 、稳定器＋刮刀钻头跟管钻进; 6、金刚石钻头＋绳索取芯岩芯管跟管钻进5.1.1 5.1.25.1.3 径向误差应w 20cm ;5.1.4 孔深误差w ±50mm ; 5.1.560t为一批，不足60t按一批计，每批抽检一次。
检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
5.2.3管棚用钢管直径宜为70~ 127mm,钢管中心间距宜为管径的2~ 3倍。
检验数量：全部检查;检验方法：观察，钢尺检查。
管棚注浆应符合的要求5.3.1注浆浆液的配合比应符合设计要求;检验数量：全部检查。
检验方法：进行配合比选定试验。
5.3.2注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙;检验数量：全部检查。
检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。
6、主要施工用机具设备7、劳动力组织钻孔记录表填表说明:1）地层有变化时，一个孔可分段记录，并有小计;2） 情况描述：地层地质情况（节理、裂隙、破碎情况等等），有无地下水;3） 备注：钻孔、下孔等情况时异常情况记录；注浆记录表注浆记录表填表说明:1） 改性水玻璃（SS ）时，配合比填PH 值；2） C-S 、TGRM 、HSC 浆液填凝胶时间，其他不填；3） 注浆型式填“小导管、长管棚、全封闭、径向注浆、充填、回填等等”；4） 备注栏填漏浆、串浆情况。
注浆效果统计表35&相关记录表 钻孔记录表注浆效果统计表填表说明:1）1个孔注两种以上浆液，可占2格以上，并有注浆量小计;2）备注栏填注浆情况，有无漏浆，串浆等；3）统计表后应附注浆记录。
9、施工安全1、管棚施工前应检查工作环境的安全状态，检查钻机作业平台是否稳定，洞口仰坡及以上是否有危险性落物，以免落物伤人。
2、钻机、注浆机使用前应进行调试，确定技术性能及安全状态良好后方可使用。
3、应指定专人、专业人员进行机械的保管与保养。
4、操作人员应熟悉机械的性能及操作方法，并具有在机械发生事故时采取紧急措施的能力。
5、操作人员应按机械设备的操作规程作业，不得超出规定的使用范围或超负荷运转。
6、操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业。
7、钻机等施工设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件全部放松，并设有制动、防滑措施。