制浆造纸分析与检测
制浆造纸分析与检测(植纤部分)
实验规则为了搞好实验，学生必须严格做好如下事项：1．实验前，认真预习<制浆造纸分析与检测》课本的有关部分和本讲义的该项实验内容，了解实验目的、原理、所用试剂、仪器装置和操作要点。
并写预习报告后方可进行实验。
2．实验前检验仪器设备是否完备可用，所需试剂是否齐全，要在完全了解仪器、器械的使用方法后方可使用。
3．严格遵守实验操作规程，认真进行实验操作，详细记录实验中所发生的现象和各项实验数据。
4．公用仪器、试剂用完后放回原处，以利他人使用，取用试剂时应看清楚试剂瓶上标签所示试剂名称、规格等是否与所需相符。
5．准时到达实验室，遵守实验室纪律，实验进行时不准在实验室抽烟，高声谈笑，打闹和看小说杂志等。
6．爱护实验仪器设备，节约使用各种化学药剂。
损坏仪器设备应立即报告指导老师。
7．实验过程中使用的废酸、废碱等不要直接倒入水槽，以免腐蚀下水道及污染环境，应倒入污水桶集中处理。
8．实验结束，将所用仪器设备清洗干净，实验台清理整齐，经教师检查后方可离开。
9．认真整理实验记录和数据，按时完成实验报告。
10. 实验报告内容：实验题目、实验目的、实验原理、实验所用仪器和试剂、实验简单操作、实验过程记录、实验结果、实验误差分析、回答思考。
造纸原料和纸浆分析用试样的制备。
一、原料分析用试样的制备：1、仪器和设备1）粉碎机2）、40目和60目标准铜丝筛（带底、盖）3)吸铁石4)具有磨砂玻璃塞的广口瓶。
2、试样的制备造纸原料分析用试样，不论是木材原料，还是草类原料，关键在于采取有代表性的试样。
根据国标GB2677、1—81造纸原料分析用试样的采取规定，将所采取的有代表性的试样用四分法缩分至约500G，风干、于粉碎机中粉碎至全部通过40目筛，截取能通过40目但不能通过60目筛的粉末，用吸铁性杂质后，储于具有磨砂玻璃的广口瓶中备用。
二．纸浆分析试样的制备（根据GB740—89）]1.仪器和设备i.湿浆解离器（或其他离散设备）ii.抄纸器（或真空泵和布氏漏斗）iii.白布、瓷盘iv.具有磨砂玻璃塞的广口瓶2、试样的制备具有代表性的浆板样品，撕碎，用水浸泡4小时。
制浆造纸分析与检测(参考)
浆料的筛选及粗渣率的测定
(1) 测定原理：利用筛板的筛缝将浆料中尺寸大于缝 宽的粗渣进行分离。
(2) 设备：振动式平板筛浆机： 化学木浆一般用0.30~0.35mm筛缝的筛板； 化学草浆一般选用0.20~0.25mm筛缝的筛板。
(3) 150目尼龙网框（或布袋）。
测定时所用的KMnO4溶液应恰为0.02mol/L，否则应 根 据 实 际 浓 度 换 算 成 相 当 于 25mL 或 40mL 0.02mol/L溶液量，再准确量取，滴定时所用溶液 的浓度若不为0.1mol/L时，亦应将所耗用的硫代 硫酸钠溶液换算成相当于0.1mol/L溶液量后，再 代入公式进行计算。
调节反应烧杯中浆液的温度为（25±1）℃，将大 部分硫酸溶液倾入反应烧杯中，保留小部分硫酸 溶液作洗净盛高锰酸钾溶液的小烧杯用。开动搅 拌器迅速加入25ml高锰酸钾标准溶液，并立即开 动秒表计时。
随即用预先保留的少量硫酸溶液洗净烧杯，洗液 也倾入反应烧杯中（此时反应烧杯的总液量为 750ml）。
结果计算
蒸煮粗渣率 y(%)按下式计算：
m2 100% m1
式中 m3 —绝干粗浆质量，g
m4—绝干粗渣质量，g
纸浆高锰酸钾值的测定
纸浆的高锰酸钾值是表示原料经蒸煮后残留在纸 浆中的木素和其它还原性物质的相对含量，间接 表示纸浆的脱木素程度的大小，故可用来评价蒸 煮的效果和纸浆的可漂性，并为制定漂白工艺条 件提供依据。
①由测得的黑液无机物（硫酸盐灰分）量计算得 总碱量。但此法的结果包含了氯化钠、氯化钾及 他杂质的量，只能是近似值。
②通过高温灼烧将黑液中的有机物分解之后，用 盐酸滴定测得总碱量。但测量的结果未包含氯化 物的量，也未包括硫酸钠的量。
制浆造纸生产过程的化验与检验
１制浆造纸生产过程的化验与检验1、天平:天平是分析中重要的仪器之一，分为托盘天平和分析天平。
称量前，应先调节天平的零点，即在天平不载重的情况下，向左或向右调节托盘下的平衡螺丝，使指针恰好停在刻度盘的中间位置上。
通常将称量物放在天平左边的托盘中，在天平右边的托盘里添加砝码。
10克以下的质量可以移动标尺上的游码来计量。
当砝码加到天平的两边平衡，指针停在刻度盘中间位置时，则砝码的质量就是称量物的质量。
2、溶液：一种物质以分子、原子或离子状态分散于另一种物质中，构成的均匀而又稳定的体系叫溶液。
溶液由溶质和溶剂组成。
用来溶解别种物质的物质叫溶剂，能被溶剂溶解的物质叫溶质。
3、溶解度:在一定温度下，某物质在100克溶剂中达到饱和状态时所溶解的克数，叫做某物质在某温度的溶解度。
4、百分浓度：质量百分浓度是指每100克溶液中所含溶质的克数。
质量百分浓度= 溶质质量(g) ÷溶液质量（(g) × 100%体积百分浓度是指每100毫升溶液中所含溶质的克数。
体积百分浓度= 溶质质量(g) ÷溶液体积(毫升）× 100%5、摩尔浓度：摩尔是物质的量的单位。
1摩尔物质的质量称为摩尔质量，它表示6.02×10²³个微粒的质量，其单位为克/ 摩尔（g/mol) ,在数值上等于元素的１２原子量或物质的分子量。
摩尔浓度是指每升溶液中所含溶质的摩尔数，用M 表示。
摩尔数= 物质的质量（g) ÷该物质的摩尔质量（克/摩尔）摩尔浓度= 溶质摩尔数÷溶液体积（升）= 溶质毫摩尔数÷溶液体积（毫升）6、当量浓度：当量浓度在容量分析中用的最多，当量浓度是指1升溶液中所含溶质的克当量数，或每毫升溶液中所含溶质的毫克当量数，用N 表示。
例如：2N盐酸溶液表示1升盐酸溶液中含有2个克当量的盐酸。
当量即化合物相互作用时彼此相当的量。
7、纸浆硬度的测定：纸浆硬度是表示原料经蒸煮后所得纸浆中残留的木素和其它还原性有机物的量，它能相对的表示原料蒸煮过程中除去木素的程度。
制浆造纸分析与检测
制浆造纸分析与检测制浆造纸是将纤维素质原料经过一系列工艺过程分离、提纯、混合、破碎和造纸，最终得到纸张的过程。
这个过程中有许多关键指标需要进行分析和检测，以确保纸张质量的稳定和合规。
首先，制浆过程中需要进行纤维素质原料的分析和检测。
纤维素质原料可以是各种纸浆，如木浆、草浆、竹浆等。
针对每种纸浆，需要分析其纤维形态、化学成分和物理性质。
纤维形态包括纤维长度、纤维粗细和纤维弯曲度等指标，化学成分包括纤维素、半纤维素和木质素的含量，物理性质包括纤维宽度、纤维可塑性和纤维的装订性能等。
这些指标可以通过显微镜观察、化学分析和物理测试等方法进行检测。
其次，制浆过程中需要分析和检测纸浆的质量。
纸浆的质量指标包括纤维素质原料的质量浓度、纤维长度分布和纤维质量的均匀性等。
测量纸浆的质量可以通过湿法比重测定、干燥后质量测定和纤维长度测定等方法进行。
此外，还需要进行纸浆的过氧化氢浓度和pH值的分析和调节，以确保纸张的白度和稳定性。
再次，制浆过程中需要进行纸张的物理性能分析和检测。
纸张的物理性能包括强度、抗撕裂性、密度、吸水性和透气性等。
这些物理性能可以通过拉力试验、撕裂试验、密度测定、吸水性测定和透气性测定等方式进行检测。
物理性能的分析和检测可以帮助制浆造纸厂评估纸张的质量，提供合适的工艺参数和改进产品的指导。
最后，制浆造纸过程中还需要进行纸浆废水的分析和检测。
制浆造纸过程中产生的废水中含有纤维、木质素和化学药剂等物质，需要进行废水处理和排放的监测。
废水中纤维和木质素的含量可以通过溶解浓度测定、紫外可见光谱和液相色谱等分析方法进行检测。
化学药剂的含量可以通过滴定法、光谱分析和氧化还原电位测定等方法进行检测。
综上所述，制浆造纸过程中需要进行纤维素质原料、纸浆质量、纸张物理性能和废水的分析和检测。
这些分析和检测可以帮助制浆造纸厂评估纸张质量的稳定性和合规性，提供生产指导和环保监测的依据。
《制浆造纸分析与检测》实验指导书
制浆造纸分析与检测试验指导书适用专业：轻化工程专业学时：30轻化工程试验室《植物纤维化学》试验：植物原料的纤维形态测定1.目的要求要求学生把握样品制备、一般光学显微镜的使用、纤维长度和宽度的测量和纤维形态的分析。
通过测定植物纤维原料的纤维形态，包括长度、宽度、长宽比和壁厚等，分析评价造纸原料的优劣，确定工艺条件。
2.试验仪器一般光学显微镜：放大倍数20~500倍，具有测量目镜及带推动器的载物台等。
3.试样的制备用于分析的试样可能是原料、纸浆或纸，无论是哪种试样都需要作适当分散处理后才能进展测定。
（1）原料的处理：选取有代表性的纤维原料试样，将其沿纵向切成火柴棍大小（约为ImmX2mmx30mm）,放在水中屡次煮沸，并换水数次，以排解试样中的空气，使试样条下沉。
然后，将1:1的冰醋酸:过氧化氢（30%~50%）溶液及试样放入带螺口盖的耐热塑料瓶中，并在保温箱中，在60C的温度下，浸泡试样约30~48h,以使试样变白、纤维分散。
分散好的试样经过充分洗涤后，制成滤片或0.05%浓度的纤维悬浮液备用。
（2）纸浆的处理：将浆片润湿后，选有代表性的部位，分别取边长约l~2cm的浆片3~5片，总质量约相当于绝干浆OJgo用手将湿浆揉搓成小球，然后放入试管，参与适量的水，充分搅拌或摇动，使纤维分散。
再稀释至大约0.05%~0.1% 的浓度备用，或者将分散的纤维倒在滤网上，做成湿滤片备用。
（3）成纸的处理：在小烧杯中将纸加蒸储水润湿后，撕成小片。
取有代表性的试样数小片，总量约相当于绝干量0.1g,用手搓成小球，置于试管中，加少许蒸储水振摇或放入盛有玻璃球的广口瓶中，轻轻摇动，或用分散器将其分散，制成滤片或纤维悬浮液备用。
4.测量方法（1）显微试片的制备：首先取出制备好的相当于绝干Slg量的浆样，置于试管中，加半试管蒸储水，充分摇动分散，然后用蒸储水稀释至0.05%~0.1%左右的浓度，混合均匀。
用滴管吸取悬浮液3~4滴，置于载玻片上。
制浆造纸分析与检测
制浆造纸分析与检测制浆造纸是指将木材、废纸等纤维原料进行制浆，并通过造纸机将制浆过程中的纤维分散均匀地沉积在筛网上，形成纸张的过程。
制浆造纸是纸张生产的核心环节，对纸张的质量和性能起着决定性的影响。
因此，制浆造纸分析与检测是确保纸张质量的重要保障。
首先是纤维质量分析。
纤维质量是制浆造纸的关键指标之一、其主要包括纤维长度、纤维宽度、纤维粗细、纤维强度等。
纤维质量分析的方法有纤维镜检测法、光学显微镜法、纤维仪分析法等。
通过纤维质量分析，可以评估纤维的品质和特性，以及制浆造纸过程中的纤维损耗情况。
其次是纸浆浓度测定。
纸浆浓度是指在一定体积的纸浆中所包含的纤维的质量。
纸浆浓度测定的常用方法有质量法、试样振荡法、迈尼瓦莎法等。
纸浆浓度测定的准确与否直接影响到制浆造纸过程中纸浆的加工效率和产品质量。
再次是纸张物理性能测试。
纸张的物理性能是指其在力学、光学和电学等方面的性能。
物理性能测试的指标包括纸张的强度、弹性、厚度、吸水性、透光性等。
物理性能测试的方法有拉伸试验、撕裂试验、压缩试验、湿度测试、光学测试等。
通过物理性能测试，可以评估纸张的机械强度、柔软性、厚度均匀度、吸水性和透光性等性能。
最后是纸张化学成分分析。
纸张的化学成分是指纸浆中纤维、填料、胶凝剂、着色剂和化学助剂等的组成及其在纸浆中的比例。
化学成分分析的常用方法包括红外光谱分析、扫描电子显微镜分析、元素分析、纤维素含量分析等。
通过化学成分分析，可以掌握纸张的成分变化及其原因，进而改进纸张的配方和生产工艺，提高纸张的质量。
综上所述，制浆造纸分析与检测是确保纸张质量的重要环节。
通过纤维质量分析、纸浆浓度测定、纸张物理性能测试和纸张化学成分分析等方法，可以全面了解和评估纸张的质量和性能，为制浆造纸过程中的纸张质量控制和改进提供有效依据。
制浆造纸实验分析与检测
制浆造纸实验分析与检测制浆造纸是一项重要的工艺过程，用于将木材和其他纤维原料转化为纸张和纸浆产品。
为了确保产品质量和过程的可持续性，实验分析和检测是必不可少的。
在制浆过程中，影响纸浆品质的因素有很多，包括原料的种类、制浆条件、化学品的使用等。
通过实验分析和检测，可以对这些因素进行监测和控制，从而提高纸浆的品质和过程的效率。
一种常见的实验分析方法是纤维分析。
通过对纤维形态、长度、宽度、纤维分布等参数的测定，可以评估纤维的品质和纸浆的可加工性。
纤维分析可以通过显微镜观察纤维的形态，也可以使用光学显微镜、扫描电镜等先进的分析仪器进行测量。
另外，可以使用拉伸测试仪等设备对纤维进行力学性能测试，如强度、弹性模量等。
除了纤维分析，还可以进行化学分析和物理性能测试。
化学分析可以测定纸浆中的纤维含量、纸浆品位、灰分含量等。
常用的方法有浸提法、酶解法、碱法等。
物理性能测试可以测定纸张的物理性能，如强度、厚度、密度、吸水性等。
常用的方法有弯曲试验、拉伸试验、压缩试验等。
在检测方面，有两个主要的方面需要考虑。
首先是原料的检测，包括原木的物理性质、化学成分和纤维形态等。
这些信息对于选择合适的原料和优化制浆过程至关重要。
其次是生产过程中的检测，包括对制浆设备的监测和控制，以及对纸浆和纸张的监测。
设备的监测可以通过振动传感器、温度传感器等设备进行，以检测设备的运行状态和性能；而对纸浆和纸张的监测可以通过在线分析仪等设备进行。
实验分析与检测在制浆造纸过程中具有重要的作用。
它们可以帮助优化制浆条件，控制纸浆质量，提高产品的可持续性，并且能够解决制浆过程中的问题和挑战。
通过不断的实验研究和技术创新，制浆造纸工艺将会愈加完善和高效。
制浆造纸分析与检测
制浆造纸分析与检测制浆和造纸是现代社会中非常重要的工业过程，其产品广泛应用于各个领域，如出版业、包装业、日常用品等。
为了确保制浆造纸过程的质量和效益，制浆造纸分析与检测工作显得尤为重要。
下面将对制浆造纸分析与检测的几个关键方面进行探讨。
在制浆过程中，原料的性质和质量直接影响后续的制浆和造纸工艺。
因此，对原料进行详细的分析与检测非常必要。
首先需要对原料的成分进行检测，包括纤维素的含量、木质素的含量、灰分的含量等。
这些参数能够指导制浆工艺的选择和调整，同时也为后续的品质评价提供依据。
此外，还需要对原料的物理性质进行分析，如纤维长度、纤维宽度、纤维形态等。
2.制浆工艺监测制浆工艺的监测是确保制浆过程稳定和高效的关键步骤。
制浆工艺包括碱浸清洗、粉碎、磨浆、筛选等多个环节，每个环节都需要进行监测和分析。
比如，在磨浆环节，需要对磨浆机的转速、出浆浓度、浆料温度等参数进行实时监测和控制，以保证细度的稳定性和纤维的完整性。
此外，还需要对废水和废渣进行分析，以确保合理的废物处理和资源回收。
3.产品质量检测制浆造纸的产品质量是制浆造纸企业生存和发展的基础。
产品的质量主要包括纸张的物理性能和机械强度等参数。
物理性能包括纸张的光泽度、平滑度、透气性、吸水性等，而机械强度指纸张的抗拉强度、抗折强度、撕裂强度等。
这些指标是评价纸张品质的关键参数，对产品的质量进行检测和分析有助于及时发现问题，并进行调整和改进。
4.环境监测与安全评估制浆造纸过程会产生大量的废水、废气和固体废弃物。
这些废物的处理和排放对环境保护和社会责任至关重要。
因此，对废水、废气和固体废弃物进行分析和检测是制浆造纸企业的法定责任。
废水的分析与检测主要包括浊度、COD、BOD、SS、PH、氨氮等指标；废气的分析与检测主要包括氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等指标；固体废弃物的分析与检测主要包括含水率、有机物含量、重金属含量等指标。
通过环境监测和安全评估，可以及时发现问题，采取相应措施，保护环境和员工的健康安全。
制浆造纸实验分析与检测
误差处理方法： 数据筛选、数据 修正和统计方法
误差对结果的影响： 影响实验数据的准 确性和可靠性
添加标题
实验数据表明，制浆造纸过程中各因素对纸张性能的影响程度不同，其中纤维原料、打浆方式和加填料 对纸张抗张强度的影响较为显著。
添加标题
通过对比不同打浆方式的实验结果，发现长纤维打浆更适合生产高强度纸张，而短纤维打浆则更适合生 产低定量、高松厚度纸张。
掌握制浆造纸实验数据的收集、 整理和记录方法
熟悉制浆造纸实验数据的统计 分析方法
了解制浆造纸实验数据的可视 化表达方式
掌握制浆造纸实验误差分析和 结果可靠性评估方法
木材来源：森林采伐、木材 加工剩余物等
原料种类：木材、非木材、 废纸等
非木材来源：甘蔗渣、竹子、 芦苇等
废纸来源：回收利用、再生 纸等
优化实验流程：针对实验过程中存在的问题，提出改进方案，提高实验效率。
引入新技术：关注行业最新技术动态，将新技术引入实验中，提高实验精度和可靠性。
完善实验设备：对实验设备进行升级改造，提高设备的稳定性和可靠性，降低实验误差。
加强实验数据分析和处理：对实验数据进行深入分析，挖掘数据背后的规律和趋势，为实验 优化提供有力支持。
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
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了解制浆造纸的工艺流程和原理 掌握制浆造纸的实验操作和检测方法 理解制浆造纸实验中各参数对产品质量的影响 掌握制浆造纸实验中常见问题的解决方法
实验目的：通过实验操作，熟悉制浆造纸的工艺流程和设备 实验原理：了解制浆造纸的基本原理和化学反应过程 实验步骤：按照操作规程，逐步完成制浆造纸的各项工艺流程 实验安全：掌握实验过程中的安全注意事项，确保实验安全顺利进行
制浆造纸分析与检测(植纤部分)
实验规则为了搞好实验，学生必须严格做好如下事项：1．实验前，认真预习<制浆造纸分析与检测》课本的有关部分和本讲义的该项实验内容，了解实验目的、原理、所用试剂、仪器装置和操作要点。
并写预习报告后方可进行实验。
2．实验前检验仪器设备是否完备可用，所需试剂是否齐全，要在完全了解仪器、器械的使用方法后方可使用。
3．严格遵守实验操作规程，认真进行实验操作，详细记录实验中所发生的现象和各项实验数据。
4．公用仪器、试剂用完后放回原处，以利他人使用，取用试剂时应看清楚试剂瓶上标签所示试剂名称、规格等是否与所需相符。
5．准时到达实验室，遵守实验室纪律，实验进行时不准在实验室抽烟，高声谈笑，打闹和看小说杂志等。
6．爱护实验仪器设备，节约使用各种化学药剂。
损坏仪器设备应立即报告指导老师。
7．实验过程中使用的废酸、废碱等不要直接倒入水槽，以免腐蚀下水道及污染环境，应倒入污水桶集中处理。
8．实验结束，将所用仪器设备清洗干净，实验台清理整齐，经教师检查后方可离开。
9．认真整理实验记录和数据，按时完成实验报告。
10. 实验报告内容：实验题目、实验目的、实验原理、实验所用仪器和试剂、实验简单操作、实验过程记录、实验结果、实验误差分析、回答思考。
造纸原料和纸浆分析用试样的制备。
一、原料分析用试样的制备：1、仪器和设备1）粉碎机2）、40目和60目标准铜丝筛（带底、盖）3)吸铁石4)具有磨砂玻璃塞的广口瓶。
2、试样的制备造纸原料分析用试样，不论是木材原料，还是草类原料，关键在于采取有代表性的试样。
根据国标GB2677、1—81造纸原料分析用试样的采取规定，将所采取的有代表性的试样用四分法缩分至约500G，风干、于粉碎机中粉碎至全部通过40目筛，截取能通过40目但不能通过60目筛的粉末，用吸铁性杂质后，储于具有磨砂玻璃的广口瓶中备用。
二．纸浆分析试样的制备（根据GB740—89）]1.仪器和设备i.湿浆解离器（或其他离散设备）ii.抄纸器（或真空泵和布氏漏斗）iii.白布、瓷盘iv.具有磨砂玻璃塞的广口瓶2、试样的制备具有代表性的浆板样品，撕碎，用水浸泡4小时。
制浆造纸解析跟检测(PPT 126页)资料文档
纸浆高锰酸钾值的测定
纸浆高锰酸钾值测定方法适用于木素含量在6%以 下的化学浆。
纸浆的高锰酸钾值是指1g绝干浆在特定条件下所 消耗0.02mol/L/KMnO4溶液的毫升数。
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测定原理
基于浆料在特定条件下和高锰酸钾进行氧化作用， 经过一定时间后用碘化钾来停止高锰酸钾对浆料的 作用。然后再用硫代硫酸钠滴定析出的碘，由此计 算高锰酸钾的量。
结果计算
高锰酸钾值＝（V1－V2）/m 式中 V1——加入的0.02mol/L的高锰酸钾标准溶液
体积，ml V2——滴定时所耗的0.1mol/L的硫代硫酸钠
标准溶液的体积，ml m——浆的绝干质量，g 同时进行两次测定，取其算术平均值作为测定结果， 准确到小数点后第一位，两次测定计算值间误差不 应超过0.1。
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2. 粗浆得率计算
蒸煮粗浆得率 x(%)按下式计算：
m2 100% m1
式中
m1 —装锅绝干原料质量，g
m2—蒸煮后绝干粗浆质量，g
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浆料的筛选及筛分
由于实验室小型蒸煮试验处理量较少; 原料与蒸煮液混合较容易; 升温较均匀; 所以得到的纸浆与工厂在相同工艺条件下生产的
原料： 甘蔗渣1kg(绝干量)
用碱量：12－14％
硫化度：15－18％
液比：1:4
空转：10min
升温时间：1:30
保温时间：0:30
最高温度：160℃ 设甘蔗渣水分为10％Na，OH
度为100 g/L。
浓度为150 g/LN，a2S 浓
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其反应为
2KMnO4 8H2SO4 10KI 2MnSO4 6K2SO4 5I2 8H2O 2Na2S2O3 I2 Na2S4O6 2NaI
制浆造纸工艺流程的纸张质量检测与调整
制浆造纸工艺流程的纸张质量检测与调整制浆造纸工艺是将纤维素素材转化为纸张产品的过程。
纸张的质量直接关系到最终产品的使用性能和市场竞争力。
为了保障纸张质量，制浆造纸过程中必须进行严格的质量检测与调整。
本文将介绍制浆造纸工艺流程中的纸张质量检测与调整方法。
一、纸张质量检测方法纸张质量检测方法的选择与纸张的具体性能要求有关。
常用的纸张质量检测方法包括物理性能测试、化学分析及光学检测等。
1. 物理性能测试物理性能测试是衡量纸张质量的重要手段之一，它包括纸张的机械强度、水分含量、厚度、密度等指标。
常用的物理性能测试方法有抗张强度测试、撕裂强度测试、抗压强度测试、水分测定、厚度测定等。
2. 化学分析化学分析主要用于检测纸张的化学成分，包括纤维素含量、纤维素种类、杂质含量等指标。
化学分析方法主要包括纤维素含量测定、滴定法测定酸碱度、高效液相色谱法分析纤维素种类等。
3. 光学检测光学检测是通过测量纸张的光学性能来评估其质量。
常用的光学检测方法有光泽度测试、透明度测试和色度测定等。
这些指标可以反映纸张的光学性能，如光泽度可以衡量纸张表面的光滑程度，透明度可以反映纸张的透光性能，色度可以描述纸张的颜色特性。
二、纸张质量调整方法根据纸张质量检测的结果，如果发现纸张存在问题，则需要采取相应的调整方法来改善纸张的质量。
纸张质量调整方法主要包括工艺调整和添加剂调整两种方式。
1. 工艺调整工艺调整是指在制浆造纸的工艺流程中对工艺参数进行调整，以改善纸张的质量。
常见的工艺调整方法有温度调整、浆液浓度调整、酸碱度调整等。
例如，当纸张强度不够时，可以通过提高抄纸温度或者调整酸碱度来改善纸张的强度性能。
2. 添加剂调整添加剂调整是通过添加适当的化学品来改变纸张的性能。
添加剂可以改变纸张的纤维形态、增加纸张的强度、改善纸张的光泽度等。
常见的添加剂有湿强剂、干强剂、悬浮剂、抗结剂等。
通过合理添加这些添加剂，可以调整纸张的质量，并改善其物理性能和光学性能。
制浆造纸科分析与检测9
• （2）浓度为0.05mol/LEDTA标准溶液 • （3）乙酸钠溶液：272g/L • （4）二甲酚橙指示剂：2g/L • 3.测定步骤 • 称约5g（准确至0.002g)试料，置于250 ml烧杯中，用约100ml水加热溶解（必要时过 滤）。冷却后全部转移到500ml容量瓶中，用 水稀释至刻度，摇均。
• ⑴仪器与材料：①天平：感量为0.01g；② 滤纸：慢速；③酸度计：各类型酸度计
（精度0.02p H）；
④蒸馏水：经煮沸除取二氧化碳，冷却至 室温，pH值在6.8～7.2范围。
• ⑵测定步骤：称取5g试料（准确至0.01g）， 置于250ml烧杯中。在量筒中注入100ml蒸 馏水，从中取5ml湿润试料，并用玻璃棒充 分搅拌。然后把剩余之蒸馏水全部倒入试 料中，并在烧杯外壁作一标记，示出液面 高度。置试料烧杯在电炉上煮沸5min（在 加热过程中应不断搅拌，并补充蒸发的水 分），取下，冷却至室温。
第四章 造纸试验及其检测
第二节 造纸辅料的检测
• 为了使成纸具有某些特定的性能，以满 足用户对纸张的不同要求，常常需要在浆中 或在纸张表面加一些辅料，辅料种类随造纸 工业现代化程度的提高越来越多，基本包 括：胶料、填料、染料和其他添加剂。
一.松香、松香胶及松香乳液的分析
• （一）松香的分析 • 造纸所用松香，是将松脂蒸馏除去松节油 后得到的固形物，其主要成分为树脂酸 （C19H29COOH)，一般市售松香中的含量在 80％～90％。松香不溶于水，但能溶于碱液 或乙醇、乙醚、苯等有机溶剂中。其相对密 度为1.01～1.09，软化点在75℃左右。松香 易在空气中被氧化而使颜色深化，与碳酸钠
• c－ZnCI2标准溶液的浓度，mol/L • V0－空白试验所耗用氯化锌溶液体积
制浆造纸科分析与检测1和2——【造纸化学实验】
➢两份平行试验的误差不应超过0.15g/L。
纸张表面强度
定义纸页结构内各层之间的强度叫内结合 强度，而表面或靠近表面的强度称为表面强 度。
影响：纸页的表面强度差会在印刷时造成 掉毛掉粉甚至糊版。
印刷过程
纸张表面强度 原因：
纸浆：打浆，纤维组 成
配浆：加填、加添
成形：上网浓度、真 空
压榨：压榨压力 干燥：温度、洁净度
30mm长的草片，竹片长度为10～15mm。 切好后的草片可用8目（筛孔1.75mm）筛子筛除尘土、砂粒、
谷粒与碎片后，备用。 蔗渣原料：要求确定除髓率，工厂除髓率为25％－30％左右。
科学性选样：可按“四分法”选取所需的试样。
把选取的全部试样混合均匀后堆成圆堆形后再压平，然后划十字分成 四份，取其对角两份，可多次选取。
助留特点
二. 蒸煮液的配制及其测定
蒸煮是将植物纤维原料通过化学试剂解离成纸浆的一种方法。 蒸煮采用的方法：有酸法和碱法，而不同的制浆方法所采用
的蒸煮液化学组成也各不相同。 根据我们国家造纸的实际情况，重点介绍烧碱法、硫酸盐法
和亚硫酸盐法蒸煮液的配制及其分析。 测定方法采用化学分析法，如中和法、氧化还原法等。
3. 测定步骤
➢取一500ml容量瓶，预先注入新煮沸而已冷却的蒸馏 水至半满。再用移液管吸取25ml蒸煮液于容量瓶中， 然后加蒸馏水稀释至刻度，摇匀。
➢用移液管吸取50ml上述制备好的稀释液于300ml锥形 瓶中，加入1～2滴甲基橙指示剂，用0.5mol/L盐酸标 准溶液滴定至恰好显橙红色。
4．结果 计算
烧碱法蒸煮液总碱量计算式：
总碱量（以NaOH计）＝
V
C 0.04 25 50
100g0/L
制浆造纸实验分析与检测
.
二、蒸煮液的配制及其测定
碱法蒸煮液的配制
包括烧碱法蒸煮液和硫酸盐法蒸煮液。 烧碱法蒸煮液：主要成分为氢氧化钠，生产过
程或贮运过程中吸收空气中二氧化碳，部分转 化成碳酸钠。使用固体烧碱或液体烧碱，一般 在蒸煮前将其溶解和稀释，配成一定浓度。
.
硫酸盐法蒸煮液：由氢氧化钠与硫化钠两 种溶液按蒸煮用碱量计算配制而成，由于 硫在钠中常会有其他硫化物，因此，硫酸 盐蒸煮液中除含有氢氧化钠与硫化钠外， 还会有碳酸钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、 硫酸钠等成分。
的部分或一些非纤维性杂质，必要时应对纸浆进 行粗选、精选和净化。
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浆料的筛选及粗渣率的测定
(1) 测定原理：利用筛板的筛缝将浆料中尺寸大于缝 宽的粗渣进行分离。
(2) 设备：振动式平板筛浆机： 化学木浆一般用0.30~0.35mm筛缝的筛板； 化学草浆一般选用0.20~0.25mm筛缝的筛板。
(3) 150目尼龙网框（或布袋）。
.
原料水分的测定
检测意义：根据水分计算原料加入量，以利于计 算蒸煮得率及纸浆得率等其它性质，为考察蒸煮 有效性与漂白有效性提供依据。
通常采用烘箱干燥法，也可采用红外线快速水分 测定仪。
.
结果计算：
原料试样水分含量 x ( % ) 按下式计算： xmm1 100% m
式中 m ——原料试样在烘干前的质量，g m 1 ——原料试样在烘干后的质量，g
.
纸浆的高锰酸钾值和卡伯值，是根据一定量的绝 干纸浆在特定的条件下所消耗的试剂（高锰酸钾） 量来确定的。
高锰酸钾值和卡伯值这两种测定法的作用原理相 同，但测定条件和计算方法不同，两种方法的测 定之存在着可相互还算的关系。
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制浆造纸分析检验考试大纲
绪论分析化学方法的分类；试剂的分类以及所用标签颜色；化学分析法的分类；化学分析法与仪器分析法的区别；
本章涉及对基准、标准溶液的计算[如配制1000mlC（1/2H2SO4）=2mol/l的硫酸、配制500mlC （1/2Na2CO3）=0.5mol/l碳酸钠、配制1000mlC（HCl）=0.5mol/l的盐酸的计算]
第一章植物纤维原料的分析与检验
掌握多戊糖的定义
1、对植物纤维原料的分析常用的取样方法是四分法；灰分分析方法的分类；苯-乙醇抽出物测定方法使用的装置是什么（索氏抽提器）；植物纤维原料中的灰分含量对造纸的影响
2、纤维素测定方法的分类；会比较克贝纤维素和硝酸乙醇纤维素的不同；氯化法制得的纤维素的别称；
3、掌握测定半纤维素是通过多戊糖进行的
4、植物纤维显微镜的检验掌握纤维长宽度的计算公式并会计算；掌握用来区别不同纤维的染色剂；对纤维生物结构观察测量需要的步骤有哪些
课后思考题主要学习1、4、7题。
（本章涉及原料水分和纤维长宽度的计算）
第二章制浆造纸生产过程的分析与检验
掌握草片合格率、硫化度、黑液、蒸煮得率、细浆、残氯、打浆度、保水值、水化度的定义
1、纤维原料水分工厂测定方法的分类；木片筛选时对大木片、标准木片等的界定（即什么是大木片、小木片、标准木片、木屑）
2、掌握碱法制浆分类、碱法蒸煮液的成分、两种碱法蒸煮液中的活性碱是什么，了解亚硫酸盐法蒸煮液中总二氧化硫、游离二氧化硫与化合二氧化硫三者之间的关系。
掌握黑液固形物组成、黑液总碱量测定方法分类和影响固形物发热量的因素。
3、掌握漂白中次氯酸盐漂液成分、二氧化氯漂液的特点、纸浆白度测定仪器是什么。
掌握可漂浆和本色浆硬度的测定方法叫什么；打浆度测定仪器分类以及我国常用的打浆度测定仪器；纤维湿重与纤维长度的关系
4、掌握造纸厂常用纸浆浓度测定方法的分类，掌握松香胶的分类、松香颗粒大小对施胶效果的影响、白水中纤维和填料含量的测定方法。
课后思考题主要学习2、9、18、29题。
第三章化学纸浆、纸与纸板的化学分析
掌握α-纤维素、氯价、铜价的定义
1、造纸行业采取的抽样程序的分类；检查水平和缺陷分类；α-纤维素的别称及其测定方法的分类；掌握平板纸、卷筒纸、盘纸的试样采取的区别
2、黏度的测定方法的分类及其测定的意义；间接测定纸浆中木素的方法中用次氯酸盐为氧化剂的有哪些；无灰纸的界定
课后思考题主要学习2、5、10、11题。
第四章纸和纸板物理性能的检验
掌握定量、耐破度、挺度、白度的定义
1、掌握纸和纸板纵横向的界定以及有哪几种测定方法、步骤是什么（如纸条弯曲法）；纸正反面界定方法；纸和纸板被水浸湿后强度会降低的原因；墨水划线法与液体渗透法测施胶度各有什么特点；纸张的吸收性可用浸水法和可勃法测定，哪一种方法更适用于防潮渗透型的纸袋纸和有关包装纸；
2、掌握纸和纸板外观纸病有哪些，检查方法有哪些。
课后思考题主要学习5、7、11、25、27、35、36题。
本章涉及纸张厚度的计算（掌握计算公式）
第五章制浆造纸化工原料的分析
掌握采样的定义
1、不匀物料的分类；烧碱的工业品的分类；淀粉的改性方法的分类；纸厂液体原料储存方式
2、了解制浆造纸化工原料中烧碱、漂白粉、保险粉、松香、CMC、PAM的成分及应用场合
课后思考题主要学习1、3、7题。
第六章水及气体的分析
掌握浊度、水的碱度的定义
1、原水中的悬浮物有哪些；水色的分类；水的色度的测定方法；水的浊度引起的原因及其测定方法；掌握水样检测项目有哪些。
课后思考题主要学习2、5题。
第七章环境保护的监测
掌握COD、BOD、自然降尘量的定义
1、水体与大气平衡或经化学、生物化学反应后溶于水体中的分子态氧称为什么；掌握空气污染物有哪三级标准，又是如何划分的。
2、I M适用的分析场合；掌握大气中哪些有害物质。
课后思考题主要学习1、2、11题。