框架结构钢筋绑扎技术交底(最新整理)
框架结构钢筋绑扎工程技术交底.
钢筋分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位广东建安昌盛工程有限公司工程名称中共珠海市委党校停车场及教学楼分部工程地下室、主体工程交底部位地下室、主体日期年月日交底内容交底内容交底内容一、施工准备(一作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝或镀锌铁丝(铅丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求符合图纸设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）。
三、工艺流程(一柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
框架结构钢筋绑扎施工质量技术交底
4)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求.如果先浇筑柱混凝土时,柱内要预埋连接筋(或铁件),其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求.
5)剪力墙水平钢筋在两端头.转角.十字节点.联梁等部位地锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求.
工艺流程；
立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横.竖
钢筋.
１）先立2～4根竖筋,与下层伸出地搭接筋绑扎,画好水平筋地分档标志,最,接着绑其余竖筋,并在横筋上画好分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位
工程名称
交底部位
工程编号
日期
后再绑其余横筋.横筋放在里面或外面应符合设计要求.
（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处地混凝土表面标高（柱顶.墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除,清理干净.
（7）模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物.
（8）按要求搭好脚手架.
（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底.
4．操作工艺
（1）绑柱子钢筋：
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
工程名称
交底部位
工程编号
日期
头地受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积地百分率,绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%.
焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限制.接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头.
4）柱箍筋绑扎：
A．在立好地柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好地箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎.
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：2、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特别状况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采纳20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同庇护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应举行处理。
绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。
（6）按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理整洁。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理整洁。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）按照设计图纸及工艺标准要求，向班组举行技术交底。
二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
框架结构钢筋绑扎工程技术交底
框架构造钢筋绑扎工程技术交底施工准备作业条件钢筋进场后检查是否有合格证、出厂检测和进场复验并按施工平面图中指定的位置按规格、使用部位、编分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作弹好程度标高线柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度如不符合要求时应进度处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将浮锈、水泥砂浆等污垢去除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺要求向班组进度技术交底。
材料要求钢筋原材：应有供给或加工书钢筋出厂质量证明书、按照相关规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋：必须符合配料单的规格、型、尺寸、形状、数量并应进度标识成型钢筋必须进度覆盖防止雨淋生锈。
铁丝：可采用20~22#铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。
铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：用水泥砂浆制成50mm见方厚度同保护层垫块内预埋20~22#火烧丝或用塑料卡拉筋支撑筋。
施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子手推车粉笔、尺子等。
质量要求严格按照上的条款执行。
工艺流程柱钢筋绑扎套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋——画程度筋间距——绑定位横筋——绑其余横竖筋梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎2、模外绑扎〔先在梁模板上口绑扎成型后再入模内〕：画箍筋间距——在主次梁模板上口铺模杆数根——在横杆上面放箍筋——穿主梁下层纵筋——穿次梁下层钢筋——穿主梁上层钢筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎——抽出横杆落骨架于模板内。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版(四篇)
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版1. 项目背景在本项目中，需要进行主体框架柱钢筋绑扎工作。
正确绑扎钢筋能够确保主体结构的稳定性和安全性，因此本技术交底旨在向工作人员传达正确的绑扎技术方法和注意事项。
2. 工作内容2.1 钢筋绑扎工作的目的和意义- 描述钢筋绑扎的作用和意义，包括增强结构的承重能力、防止结构的位移和抗震能力等。
2.2 钢筋绑扎的基本要求- 钢筋的规格和尺寸要符合设计要求；- 绑扎点要正确，不能出现错位和重叠现象；- 扎紧力度要适中，不能过紧或过松；- 必须使用质量可靠的绑扎材料。
2.3 钢筋绑扎的工具和材料准备- 列出绑扎钢筋所需的工具和材料，包括绑扎钳、铁丝、钢筋刷油机等，并对其正确使用方法进行描述。
2.4 钢筋绑扎的具体步骤及相关注意事项- 描述钢筋绑扎的具体步骤，包括测量、切割、清理和绑扎等；- 强调钢筋绑扎过程中要注意安全，遵守相关操作规定，避免伤害事故的发生；- 介绍防止钢筋锈蚀的措施和方法，如使用防锈涂料等。
2.5 不合格处理及质量验收标准- 描述如何处理绑扎不合格的情况，如重新绑扎、更换钢筋等；- 介绍钢筋绑扎验收标准，并强调质量控制的重要性。
3. 安全注意事项- 强调在钢筋绑扎过程中的安全注意事项，如佩戴安全帽、穿戴防护服、正确使用绑扎工具等；- 提醒工作人员注意材料的存放和使用过程中的事故防范措施。
4. 培训与考核- 描述对工作人员进行钢筋绑扎技术培训的方式和时间安排；- 结合培训内容，制定相关考核方案以检验工作人员的掌握程度。
5. 总结- 强调正确绑扎钢筋的重要性以及良好的施工质量对项目的影响；- 对本次技术交底进行总结，并鼓励工作人员在实际工作中注重细节，确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
以上为主体框架柱钢筋绑扎技术交底模板的大致内容，可以根据具体项目需求进行修改和补充。
因为字数限制，无法提供完整的____字模板，建议根据实际需要进行适当扩充。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版（二）柱钢筋绑扎技术交底范本一、交底目的本次技术交底的目的是为了确保施工人员对于柱钢筋绑扎工作的要求和标准有清晰的理解，以确保施工质量和安全。
框架结构钢筋绑扎工程技术交底
框架结构钢筋绑扎工程技术交底一、前置准备框架结构钢筋绑扎工程是建筑施工的必要步骤，并且对于工程的质量和安全起到至关重要的作用。
高品质的钢筋绑扎工程需要经验丰富的绑扎工人和技术熟练的钢筋绑扎技师，需要严格的施工规范和准确的测量，合理的钢筋布置和正确的绑扎方法。
在施工前，进行技术交底和现场讲解显得更加重要和必要。
二、简要介绍本文主要介绍框架结构钢筋绑扎工程技术交底的内容和标准，进一步规范建筑施工质量，并确保施工安全达到标准化和规范化的要求。
技术交底包括以下几个方面：钢筋绑扎前的准备工作、确定钢筋布置、绑扎方法和顺序、节点处理、交叉绑扎和安全措施。
三、钢筋绑扎前的准备工作绑扎工人必须全面准确地掌握施工图纸和材料单，并检查钢筋品质和数量是否符合设计要求和材料单。
必须对施工场地进行安全评估和检查，包括满足施工要求的安全设施和相关手段，比如人行道、脚手架、安全绳索等。
此外，所有绑扎工具和器材必须经过检测，妥善存放。
四、确定钢筋布置在正式绑扎之前，绑扎工人需要协调确定钢筋的布置方式，包括钢筋的粗细、长度、角度和间距等关键参数。
对于特殊的节点和悬挑部位，需要更加仔细地进行绑扎和布置。
将结构尺寸与钢筋布置图进行比较和对比，正确地进行钢筋布置是确保结构安全和施工质量的关键因素之一。
五、绑扎方法和顺序绑扎的方法和顺序必须严格按照设计图纸进行，尤其在钢筋搭接、扭结、跨越、交叉等部分需要注意。
在正式绑扎之前，必须先制定好绑扎计划和工作流程，确保每个细节都有详细的安排和标准化操作。
在绑扎过程中，必须保持钢筋的垂直和水平，避免出现倾斜和错位，同时确保钢筋紧密相连且不过度拉伸。
六、节点处理在节点处理中，要求大家必须严格按照设计图纸进行钢筋节点的连接和处理，其他操作需要进行认真地检查和判定。
在节点处理时，如果有需要连接不同规格的钢筋，则需要进行必要的加固，同时保障节点的合理设置和设计。
七、交叉绑扎在交叉绑扎中，需要进行的操作非常关键。
框架结构钢筋绑扎技术交底
（8）按要求搭好脚手架。
（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
4．操作工艺
（1）绑柱子钢筋：
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。
2．主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3．作业条件
1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋
→抽横杆－落骨架于模板内
1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；
框架结构钢筋绑扎施工技术交底
框架结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工前准备工作1.确认施工图纸：仔细研究结构图纸，了解钢筋的规格、数量和布置要求。
同时与设计人员和监理工程师进行沟通，确保施工方案符合设计要求。
2.确认施工材料：检查和确认钢筋的质量，包括钢筋的长度、直径和强度等参数，确保符合设计要求。
同时准备好扎钢筋所需的工具和设备。
3.施工准备：清理施工现场，确保工地整洁，无障碍物。
搭设好脚手架和安全防护设施，保证施工人员的安全。
二、钢筋绑扎的基本要求1.钢筋的加工：根据结构图纸要求，将钢筋剪切成相应的长度，并进行必要的弯曲处理。
2.钢筋的布置：根据结构图纸上的要求，将钢筋按照正确的位置和间距进行布置。
注意保持钢筋的垂直和水平度，避免出现偏差。
3.钢筋的连接：在两根钢筋连接处，使用扎丝将其牢固地绑扎在一起。
确保扎丝牢固，不松动，并根据设计要求进行扎绑的数量和位置。
三、钢筋绑扎的具体操作步骤1.钢筋的加工：根据需要，使用钢筋剪刀将钢筋切割成所需的长度。
然后使用弯曲机将钢筋进行必要的弯曲处理，以适应施工的要求。
2.钢筋的布置：根据结构图纸上的要求，按照正确的位置和间距将钢筋放置在预定的位置上。
在布置过程中，要特别注意保持钢筋的水平和垂直度，避免出现偏差。
3.钢筋的连接：在钢筋的连接处，根据施工图纸的要求，将两根钢筋错位接头，并用扎丝将其牢固地绑扎在一起。
扎丝时要确保扎绑牢固，不松动，且扎丝的位置和数量要符合设计要求。
4.钢筋的绑扎：钢筋的绑扎工作应在搭设好脚手架的情况下进行，以确保施工人员的安全。
根据结构图纸和设计要求，将钢筋进行绑扎。
绑扎过程中，要特别注意扎丝的力度和紧密度，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
四、钢筋绑扎的质量控制要点1.断面尺寸：每根钢筋的断面尺寸应符合设计规定，不得有扭曲、裂纹等缺陷。
2.弯曲弯头：钢筋的弯曲部位应平滑，无裂纹、夹杂物等缺陷。
每个弯头的半径应按设计要求进行弯曲。
3.绑扎固定：绑扎牢固，连接处无锈蚀、锈渣、油污等影响扎丝质量的物质，且扎丝的数量和位置要符合设计要求。
框架结构钢筋绑扎技术交底
6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
(2)剪力墙钢筋绑扎：
工艺流程，
立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖
钢筋。
１）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。
焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
4）柱箍筋绑扎：
A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍
筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺
横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋
间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋
D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
(4)板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
框架结构钢筋绑扎技术交底
框架结构钢筋绑扎技术交底框架结构钢筋绑扎技术交底框架结构钢筋绑扎技术是建筑行业中非常重要的一项工作，它是确保建筑结构牢固、安全的保证之一。
如何正确地进行钢筋绑扎工作，不仅涉及到工人的技术水平，也关系到建筑质量的稳定和安全。
因此，框架结构钢筋绑扎技术交底是必须的。
一、基本工作原则1. 钢筋绑扎工作应符合设计图纸、施工工艺文件、验收标准等要求。
2. 绑扎应选用规格完整的钢筋，钢筋长度应符合设计要求，钢筋数量应与图纸图样、尺寸及标高要求吻合，选择钢筋的大小要根据设计要求和实际情况进行选择。
3. 钢筋在绑扎前应清除锈蚀和油污，减少锈蚀带来的钢筋强度损失和粘结力不良问题。
4. 确保钢筋的正确性、牢固性，绑扎后不得有位移或者开裂的情况出现，对于任何质量问题都必须及时予以整改。
5. 钢筋绑扎应循序渐进，按照先下后上、先靠翼筋后靠主筋、左右分别绑扎的原则进行，要确保绑扎紧凑、规整。
二、具体步骤1. 检查在进行钢筋绑扎工作前，首先要对即将要绑扎的基础进行检查，确保基础的结构完整和符合标准。
同时，在钢筋绑扎之前，工人也应该对钢筋的尺寸、数量、规格等进行检查，确保绑扎过程中的钢筋不会出现预期之外的问题。
2. 第一道环从第一个加强筋开始进行第一道环的绑扎，从边缘和中央开始固定。
3. 第二道环待完成第一道环后，从第一道环的中点上方开始绑扎第二道环，再从第一道环中点下方开始绑扎第三道环。
4. 第三道环接下来，从第二道环中点上方开始绑扎第四道环，将其绕过所有的加强筋，并尽量缩短出牌长度。
5. 第四道环从第三道环中点下方开始绑扎第五道环，可以借助支撑杆调整钢筋的位置和角度。
6. 检查在完成钢筋绑扎工作后，应该对绑扎情况进行检查，确保钢筋的牢固性和正确性。
钢筋的绑扎情况应尽可能的规整、紧凑。
三、安全注意事项1. 钢筋的绑扎工作需要在操作人员佩戴安全带和安全帽的情况下进行。
2. 应在固定好支撑结构后再进行钢筋绑扎，以免对施工人员或周围环境造成影响。
框架结构钢筋绑扎技术交底
框架结构钢筋绑扎技术交底框架结构钢筋绑扎技术交底一、前言框架结构钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的一个环节，它可以保障建筑的安全性和钢筋的使用寿命。
本文将详细介绍框架结构钢筋绑扎技术的要点和注意事项。
二、绑扎方法1.绑扎工具选择：钢筋绑扎工具主要包括钢筋剪、钳子、扳手等。
钢筋剪主要用于剪断钢筋，钳子主要用于弯曲钢筋，扳手主要用于拧紧螺纹连接。
2.绑扎方法：按照设计方案、图纸要求，首先将构件放置于现场合理位置，然后根据钢筋数量和间距的要求，逐一切割好的钢筋（或现场剪钢筋），并根据设计要求及施工方案要求，按图纸上钢筋的各项技术要求，使用合适的弯钩方式进行弯勾、直勾加粗细钢筋的连接。
3.绑扎次序：先绑扎立柱，然后绑扎梁，最后绑扎板。
4.绑扎数量：按照设计方案、图纸要求进行绑扎，应保证钢筋的数量和间距符合规范的要求，且精度达到要求。
5.绑扎技巧：钢筋绑扎时应注意钢筋的悬挂，不得过度弯曲或拉长，铐扣应垂直于钢筋轴线，拧紧铐扣时不得有明显的倾斜现象，严格遵守铐扣套装后“十字”字的要求。
三、安全注意事项1.施工现场要设置牢靠的防护措施，防止工人从高处掉落。
2.正常使用工具和仪器，不得擅自改变工具使用范围和方式。
3.合理使用坠落工具，并在使用时加强检查。
4.施工现场应保持清洁，减少灰尘和垃圾的堆积。
5.操作人员应具有相应的操作技能和证书，不得轻易将其授予非专业人员操作。
四、总结框架结构是现代建筑中常用的一种结构形式，钢筋的绑扎质量是保证框架安全性的关键环节。
做好绑扎工作，既可以保证建筑的使用寿命，又能加强建筑的安全性。
因此，对于工程师和施工人员来说，掌握好钢筋绑扎技术，是非常必要的。
钢筋绑扎技术交底3篇
钢筋绑扎技术交底第一篇：钢筋绑扎技术交底一、概述钢筋绑扎是建筑工程中常用的一项技术，主要用于将钢筋牢固地固定在混凝土结构中。
钢筋绑扎工作有很多细节，技术要求也十分严格，只有认真操作，才能确保建筑结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钢筋绑扎技术的操作流程和注意事项。
二、工具与材料1、工具：钳子、钢筋钳、钢锤、绑扎钳等。
2、材料：钢筋、绑扎线。
三、操作流程1、钢筋的切割和加工按照施工图纸上的要求，使用电钢剪或其他工具将钢筋切割成所需长度。
然后，需要根据图纸要求，对钢筋进行加工，如削尖、弯曲等。
在加工时，有以下注意事项：（1）不得损伤钢筋的表面质量。
（2）钢筋的弯曲应在规定的钢筋弯曲机上完成。
（3）在对钢筋进行削尖时，削尖部位不得有划痕和裂纹。
2、钢筋的排列和固定将钢筋按照施工图纸上的要求进行排列，并进行初始固定。
初始固定方式有两种：（1）使用钢卡将钢筋夹住，使其与混凝土模板接触。
（2）在地面上用绑扎线将初始位置的钢筋绑牢。
3、钢筋的绑扎根据施工图纸要求，对钢筋进行绑扎。
绑扎时需要注意以下事项：（1）绑扎线不得使用过长，否则容易造成钢筋的变形和位移。
（2）绑扎线头不得留有太长的尾巴，以免发生绊倒等安全事件。
（3）绑扎硬度要适中，过紧或过松都不可。
4、绑扎的数量和方式在同一截面上，同一根钢筋的绑扎点要求相同。
每段钢筋的绑扎不能少于两个，中间距离要求均匀。
绑扎方式有以下两种：（1）多点绑扎：在钢筋的中间和两端分别进行绑扎。
（2）单点绑扎：在钢筋的中间进行绑扎。
5、绑扎的位置绑扎位置需根据施工图纸要求进行，不得自行调整。
钢筋的绑扎点需远离钢筋弯曲部位和支座部位，以免钢筋受到过大的应力，导致安全隐患。
四、注意事项1、操作人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。
2、钢筋应经过验收合格后才能用于绑扎。
3、操作人员应定期进行疏导联络，确保安全。
4、注意绑扎位置和数量，绑扎线头不可过长。
5、经常检查绑扎的紧固性，确保钢筋的稳定性。
框架结构钢筋绑扎技术交底
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术负责人交底人接受人
技术交底记录
工程名称电子科技大学清水河校区二号基础教案楼分部工程
分项工程名称：框架结构钢筋
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25ｍｍ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
技术交底记录
技术交底记录
图6
、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
盖铁下部安装马凳，位置同
技术交底记录。
框架结构钢筋绑扎施工交底
工程名称麒龙国际会展城B区施工单位中开建工集团分项工程名称主体结构工程交底容：框架结构钢筋绑扎施工技术工程名称麒龙国际会展城B区施工单位中开建工集团分项工程名称主体结构工程交底容：框架结构钢筋绑扎施工技术3.工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→放置垫块→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋4.操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度绑扣不少于3个，绑扣要向柱工程名称麒龙国际会展城B区施工单位中开建工集团分项工程名称主体结构工程交底容：框架结构钢筋绑扎施工技术中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。
表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型搭接百分率混凝土强度等级C20 C25 C30 C35光圆钢筋HPB300级25% 47d 41d 36d 34d50% 55d 48d 42d 39d带肋钢筋HRB335级25% 46d 40d 35d 32d50% 53d 46d 41d 38d HRB400级25% —48d 42d 38d50% —56d 49d 45d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
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1 2 3
钢筋类型
I级钢筋 Ⅱ级钢筋<月牙纹） Ⅲ级钢筋<月牙纹）
混凝土强度等级
C20
C25
C30
35d
30d
25d
45d
40d
35d
55d
50d
45d
工艺流程： 套 柱 箍 筋 →搭 接 绑 扎 竖 向 受 力 筋 →画 箍 筋
3>底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
4>主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
5．质量标准
(1>保证工程：
1>钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2>带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原
规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3>钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合
的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋
非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C．箍筋的接头<即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
D．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于1
0ｄ<ｄ为箍筋直径）见图2－29。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊
(3>梁钢筋绑扎
工艺流程；
模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并
与箍筋固定
住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起
钢筋→按箍
筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑
牢。
模 外 绑 扎 ： (先 在 梁 模 上 口 绑 扎 成 型 后 再 入 模 >
锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(
或铁件>，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
5>剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固
长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
6>合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋
定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
取其最大值
１）在楼
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
梯段底模上画
8
焊接预埋件 中心线位移
5
水平高差
＋3
－0
主筋和分布筋 的位置线。
9
受力钢筋保护
梁柱
±5
层
墙板
±3
2>根 据 设 计图纸主筋、
分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有
楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
求。
(2>剪力墙钢筋绑扎：
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钢筋类型
混凝土强度等级
工艺流程；
C20
C25
C30
1
I级钢筋
35ｄ<30ｄ） 30ｄ<25ｄ 25ｄ<20ｄ 立2～4根竖筋与
2
Ⅱ级钢筋(月牙纹>
3
Ⅲ级钢筋(月牙纹>
45ｄ 55ｄ
）
） 搭接筋绑牢→画
40ｄ
35ｄ
50ｄ
45ｄ 水平筋间距→绑
定位横筋→绑其余横、竖
钢筋。
１）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分
档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，
接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计
要求。
2>竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置
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工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容： 框架结构钢筋绑扎 本技术交底适用于多层工业和民用建筑现浇框架及框架一剪力墙结构钢 筋绑扎工程。 1．材料要求 <1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应 有加工出厂合格证。 <2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。 <3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫M见方厚度等于保护层的垫块或用 塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。 <4）双层钢筋楼板<现浇）应加马凳。 2．主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧 丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。 3．作业条件 1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告， 并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 <2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位 。 <3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量 是否正确。 <4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。 <5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量 、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清 除干净。 <6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高<柱顶、墙顶 ）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。 <7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 <8）按要求搭好脚手架。 <9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 4．操作工艺 <1）绑柱子钢筋：
。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺
横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵
筋→按箍筋
间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次
梁下层纵筋
→抽横杆－落骨架于模板内
1>在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
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2>穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。 A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间 节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，见图2－32ａ。 B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。见图 2－32ｂ。 3>绑扎箍筋 A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直 长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。 C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫M。 D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求 ， 4>在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡>，保证保护层的 厚度。 5>受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符 合设计要求。 6>梁筋搭接 A．梁的受拉钢筋直径大于22毫M时，不宜采用绑扎接头，小于22毫M 时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表2－39。 B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍 。 C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的 末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩>，搭接处应在中心和两端扎牢。 D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度 的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率 ，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 (4>板钢筋绑扎 工艺流程： 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋 １）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划 好主筋，分布筋间距。 2>按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。 3>钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。 4>绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎>。如板为双层钢筋，两 层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 5>绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 (5>楼梯钢筋绑扎：
设计要求和施工规范规定。
4>钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规
定。
(2>基本工程：
1>缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
2>弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度
不小于规定值。
3>箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135
度，弯钩平直长度为10ｄ。
－39。
受力钢筋绑扎接头的搭接长度 表2－39
注：1当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。
2．当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减
少5d采用。
3．任何情况下，均不小于300mm。
3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的
4>钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对
焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不
大于2mm。
(3>允许偏差工程：见表2－41。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差表2－41
6．成品保护
(1>柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
(2>楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩钢筋工专门负责修理。
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(3>绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 (4>钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 (5>安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 7．应注意的质量问题 (1>柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑 混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完 混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理 方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法： 1>竖筋位移可按1：6坡度进行调整。 2>加垫钢筋或垫钢板的焊接方法图2－37。 (2>梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺 寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁， 经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图 纸，绑扎后加强检查。见图2－38。 (3>梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应 先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑 扎。 (4>箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径>：加 工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真 按135度弯钩。 (5>梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先 按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 (6>板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上 行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 (7>板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线， 从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 (8>柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是 搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方 向的顺扣，层高超过4M的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措 施。 (9>绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有对焊接头时要避开搭接范围。