流水线组织设计
流水线计划书
流水线计划书
一、概述
本公司计划采用流水线生产方式增强生产能力。
流水线的目的是通过工序细分和人员分工,将生产过程分解为单独的操作步骤,并以连续不断的方式执行,从而提高生产效率。
二、流水线设计
1. 流水线将分为5个工位,分别是:投料工位、成型工位、过滤工位、包装工位和出料工位。
2. 每个工位将安排1-2名操作人员负责。
特殊工艺操作如成型需要专业技能的则安排3-4人轮流操作。
3. 产品将通过输送线在各工位间连续传送,保证生产的连续性。
4. 工作分工明确,每个工人负责固定的工序,以提高工作效率。
三、人员安排
1. 确定每个工位需要的人数。
2. 招聘和培训操作人员。
3. 按照流水线班次安排人员上下班。
4. 落实班前班后交接问题。
四、流程优化
1. 不断完善和优化工作流程以提高工作效率。
2. 对瓶颈工序进行改进降低生产成本。
3. 建立产品质量追溯和问题处置机制。
4. 定期评估流水线运行情况,及时进行升级改造。
五、考核与激励
1. 根据完成任务情形给予人员考核和分级。
2. 根据业绩给予人员差异化薪酬待遇以燃起工作积极性。
3. 建立安全生产和质量问题的奖惩标准。
以上就是本公司流水线计划的初步设计方案,計划采用试运行后逐步优化完善。
流水线生产组织运作培训课程
工序同期化的主要措施
提高设备的生产效率——采用新设备、改造 旧设备；
改进工艺装备——如采用快速安装的夹具； 改进工作地布置； 提高工人的技术熟练程度，改进操作方法； 详细地进行工序的分解与合并——实现工序
并； 5. 产品检验能在流水线上进行； 6. 厂房和生产面积适合安装流水线。
第二节 流水线的组织设计
流水线的设计： 技术设计 组织设计
技术设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、设备 改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等等。 这是流水线的“硬件”设计。
组织设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设备负 荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产对象传 送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、 服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流水线的“软 件”设计。
yi
si sin
工序数为m的流水线平均负荷系数（总负荷系数）
m
si
y
i 1 m
sin
i 1
流水线设备负荷系数应在 ０.7５～１.０５内；
流水线平均负荷率越高，生产的 连续性就越好；
3、工序同期化
所谓工序同期化，就是通过各种技术组 织措施来调整流水线各道工序的时间， 使它们等于流水线节拍或与节拍成整数 倍关系。
二、流水生产概念及特点
概念：
– 流水线是指加工对象按照一定的工艺路线、 有规律地从前道工序流到后道工序加工，并 按照一定的生产速度（节拍）连续完成工序 作业的生产过程。
特点：
1. 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零 件），工作地专业化程度高
流水线生产的组织设计
流水线生产的组织设计介绍流水线生产是一种高效的生产组织方式，它通过将生产过程分解为多个简单的任务，由多个工人按照严格的顺序和节奏进行，从而大大提高生产效率。
本文将围绕流水线生产的组织设计展开讨论，包括组织结构、角色分配、沟通流程等方面。
组织结构流水线生产的组织结构通常分为以下几个层次：高层管理者、生产经理、班组长和工人。
高层管理者高层管理者负责制定生产目标和战略，并对整个流水线生产过程进行监督和管理。
他们需要与生产经理紧密合作，确保生产过程的顺利进行，同时也直接与班组长和工人进行沟通，了解生产中的问题和需求。
生产经理生产经理是流水线生产过程的关键人物，他们负责规划和组织整个生产过程。
他们需要制定生产计划，协调各个环节的工作，并与高层管理者、班组长和工人进行有效的沟通和协调。
生产经理还需关注生产效率和质量控制，并及时解决生产中的问题。
班组长班组长是流水线生产中的中间管理者，他们负责具体的生产任务分配和监督工人的工作。
他们需要与生产经理沟通，了解生产计划，确保任务按时完成。
班组长还负责培训和指导新员工，并解决工人在生产过程中的问题。
工人工人是流水线生产的核心执行者，他们按照生产计划和班组长的指示，完成各个环节的生产任务。
工人需要严格遵守操作规范，保证生产质量，及时发现和反馈生产中的问题。
角色分配在流水线生产中，每个角色的分配应根据其职责和技能来确定。
高层管理者的职责和技能高层管理者需要具备领导能力和战略规划能力，他们需要明确制定生产目标和战略，并制定相应的措施来实现。
他们还需要与各级管理者进行有效的沟通和协调，以及解决生产中的问题和挑战。
生产经理的职责和技能生产经理需要具备组织和协调能力，他们需要制定生产计划，协调各个环节的工作，并解决生产中的问题。
生产经理还需要具备质量控制和效率改进的能力，以保证生产过程的稳定和优化。
班组长的职责和技能班组长需要具备团队管理和指导能力，他们需要合理安排和分配工人的工作，监督和指导工人的生产任务。
流水生产线的组织
三 流水生产线的组织条件
❖ 产量大，寿命周期长 ❖ 产品结构稳定，工艺先进 ❖ 工艺过程可拆可合
5.2 单一对象流水生产线的组织设计
内容
一 流水线的节拍 二 工作地/设备数量和设备负荷系数 三 工序同期化/流水线平衡 四 工人数量 五 流水线节拍的性质和运输工具的选择 六 流水线的平面布置
一 流水线的节拍
（1） 手工劳动为主
工人的数量：
Pi Sei g W
（2）设备加工为主
工人的数量：
P
m
(1 b)
Sei g
f i1
i
五 流水线节拍的性质和运输工具的选择
表5.1 流水线节拍性质及运输工具对照表
特点
节拍性质
运输工具
工序同期化程度高、 工艺性良好、制品重 量、体积和其它条件 允许按严格节拍产出
m
Si
Ka
i 1 m
Sei
i 1
根据 Ka的情况确定流水线的连续程度
Ka 0.75 连续流水线；否则间断流水线。
三 工序同期化/流水线平衡
（1） 工序同期化——流水线上各个工序 的作业时间等于节拍或节拍的整数倍。
（2）工序同期化的方法 简单结构的产品用表上作业法 复杂结构的产品用分支定界法
Q
9000
二 工作地/设备数量和设备负荷系数
（1） 工作地/设备数量
最少的工作地总数量 ： Smin [T ] R
各工序需要的设备数： Si ti R
各作业要素的 时间之和
最小整 数
i工序加工单件制 品的时间定额
第i道工序的设备负荷系数： Ki Si Sei
Sei Si
流水线的设备负荷系数：
强制节拍流水线
单一对象流水线的组织设计和应用
现代流 水线生产起 源于 １ １ 的福特 制 ， ９４年 福特 制 的主要 内容 是在科 学组 织生产 的前提下谋 求高效率 和
低 成本 ， 因而实施产 品和零件 的标准化 、 备和工具 的 设 专用 化 以及 工场 的专业 化 。流水线 按劳动对 象数 目可
收 稿 日期 ：０２ ０— １ ２ １— ６ ２
短 、 温节 能 、 保 隔绝 噪声 、 防火 防潮 、 震抗 风 、 抗 持久 耐 用 、建造 灵活且可 移动性强 等特点受到 了广大消 费者
的青睐 。
对今后木结构建筑的推广应用具有重大 意义 。
参考文献 ：
［ ］ 江泽慧 ， １ 王 正 ， 建筑用竹材墙体制造技术研究［ ］ 等． Ｊ． 北京林业 大学学报 ，０ ６ ２ （）１５ １８ ２ ０ ，８６：５ — ５ ．
中图分类号 ： Ｈ ６ Ｔ １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ５ ２ ５ （０ ２ １ — ０５ ０ ２ ９ — ９ ３ ２ １ ）０ ０ ５ — ２
Ｏｒ ａ ｉａ ｉ ｎ ｌＤｅ ｉ ｎ ａ ｄ Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｉ ｇ ｅ Ｔａ ｇ ｔＡｓ ｅ ｂ ｙ Ｌｉ ｅ ｇ ｎ ｚ ｔ ａ ｓｇ ｎ ｐ ｉ ｔ ｆＳ ｎ ｌ ｒ ｅ ｓ ｍ ｌ ｎ ｏ ｃ ｏ
作台 ， 也可 以通过下翻机械手卸掉 吊车挂钩 ， 使用龙 门吊 车移动墙体 。木结构组合墙体生产线设备如图 ２ 所示。
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
生产管理学流水线生产的组织设计
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
生产管理学流水线生产的组织设计
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
（三）计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si = ti / R 其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数
Ki = Si / Sei
（四）计算工人人数 Pi = Sei ·g ·Wi
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计
（一）确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：
R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [节奏]：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为
流水线的形式与设计
123
固定流水线
移动流水线
固定流水线：加工对象固定,生产工人携带工具移动. 移动流水线：加工对象移动,工人和设备固定。
2 .按加工对象数目分：
单品种流水线：
➢ 指流水线上只固定生产一种制品。要求制 品的数量足够大，以保证流水线上的设备 有足够的负荷
多品种流水线：
➢ 将结构、工艺相似的两种以上制品，统一 组织到一条流水线上生产。
流水线的形式与设计
二、流水线的形式
分类标志 对象移动方式
对象数目 对象变换方式
固定流水线 单品种流水线 不变流水线
流水线
移动流水线
多品种流水线
可变流水线
成组流水线
混合流水线
连续程度
连续流水线
间断流水线
节奏性 机械化程度
强制节拍流水线 自由节拍流水线
自动线
机械化流水线
粗略节拍流水线 手工流水线
1 .按加工对象移动方式分：
❖ 双列式：是将工作 地布置在传送带的 两侧 。工序、工作 地数目多，车间面 积小。
要求： 流水线应根据加工
、部件装配及总装配 所要求的顺序进行安 排，布置符合产品的 总流向。
[例2] ❖ 假设某流水线的节拍为8分钟/件，由13道工序组成，单位
产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每 道工序的单件作业时间如图。
(2)自由节拍流水线
采用连续式传送带、滚道、滑道等工具。
(3)粗略节拍流水线
常用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等工具。
7、流水线的平面布置
（1）流水线布置的形状，一般有直线形、直角形、 Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不规则形状等。
直线形 直角形
S形
O形
生产管理学--流水线生产的组织设计
流水线上采取何种运输方式主要取决于加工对象的重量和外形尺
寸、流水线的类型和实现节拍的方法。
[传送带参数确定] 1。分区单位长度或跨步（产品间隔）： 连续流水线的传送带上 两相邻制品中心之间的距离（L0）。
2。工作地长度（工序间隔）： 一般情况下，工作地长度Li
3.传送带速度：V = L0 / R 4.传送带工作部分的总长度：L = ∑Li + Lg ( Lg是后备长度） （七）流水线的平面布置
7
6
步骤1 列出所有可能作为第一工 1 作地的工序组合方案。
④
5
5
②⑥
⑦⑧
4
⑨
方案1-1：① ② ③, Te11=15min 方案1-2： ① ② ④, Te12=16min
第六章 流水线生产的组织设计
步骤2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工 作地数，公式为：
T--∑Teij
Sij=I+[ r
[节奏]：如果R很小，且体积重也很小，不适于按件传递，则可
以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节
奏。
即：Rg=R·n 其中 Rg: 节奏 n: 批量
（二）工序同期化（组织流水线的重要环节）
工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地 的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比 关系。
6 7 9 11 12 13
工序单件 作业时间
2 5 8
2 2 4 7
3 2 3 1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
流水线设计
设计流水线（1）技术设计。
技术设计包括制订工艺路线和工艺规程，设计专用设备，改装设备，设计专用工装夹具，设计运输传送装置等内容。
（2）组织设计①节拍。
节拍是流水线上生产前后两件相同产品的间隔时间，是设计流水线的基础，一般用r代表，其相关公式如下：式中：r——流水线节拍（分/件）；Fe——计划期有效工作时间（分），计划期内有效时间（Fe）是指由制度工作时间减去设备修理停工时间和人员休息时间；N——计划期制品产量（件），计划期制品产量（N）包括计划出产量和预计不合格量；Fo——计划期制度工作时间（分）；a——时间有效利用系数。
②节奏。
当计算节拍较小，产量体积也很小时，按批运送比较方便。
那么，顺序出产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。
一般用rm代表。
rm = nr式中：rm——节奏（分/批）；n——运输批量（件/批）；r——节拍（分/件）。
③流水线设备（工作地）数量。
为保证制品在流水线上连续移动，每道工序的设备（工作地）数量应等于加工时间与流水线节奏之比。
式中：Si——工序i需要的设备（工作地）数量；ti——工序i的单件加工时间；r——流水线节拍。
④设备负荷系数。
设备负荷系数表明设备的利用程度。
? 工序i的设备负荷系数。
式中：Ki——工序i的设备负荷系数；Sei——实际采用的设备（场地数）一般大于需要的设备（场地数）。
? 流水线的总设备负荷数Ka（设流水线的工序总数为n）。
设备负荷系数Ka决定了流水线生产的连续程度，当Ka＜0.75时，应考虑采用间断流水生产线。
当Ka＞0.75，应考虑采用连续流水生产线。
假如Ka太低，则表明不适宜采用流水生产线。
⑤流水线人员人数。
人员人数按下式计算：Mi=Sei×c×Wi式中：Mi——工序i的人员人数；Sei——工序i采用的设备数；c——每日工作班次；Wi——在每台设备上同时作业人数。
若有n道工序，则整条流水线的人员人数：⑥传送带速度（v）式中：V——速度（米/分），V不能妨碍制品取放和造成损伤；r——节拍（分/件）；Lo——流水线上两件产品的中心距离；Lo一般为：Lo=0.5～2.0m。
第4章流水生产线的设计-PPT文档资料
一、流水生产线定义
流水生产线简称流水线， 是一种先进的生产组织形 式，指劳动对象按照一定 的工艺路线,顺序的通过各 个工作地，并按照统一的 生产速度（节拍）完成工 艺作业的连续的重复的生 产过程。
二、流水线的形式
分类标志 对象移动方式 对象数目
固定流水线
单一品种流水 线 不变流水线
5 .按节奏性程度：
强制节拍流水线: 要求准确地按节拍出产 制品. 自由节拍流水线: 要求工作地在规定的时 间间隔内的生产率应符合节拍要求. 粗略节拍流水线: 只要求流水线每经过一 个合理的时间间隔，生产等量的制品，而 每道工序并不按节拍进行生产。
三、流水线的设计
（一）流水线组织设计和技术设计 1、组织设计： 流水线节拍的确定、设备需要量和设备负荷系数 的计算、工序同期化、人员配备、生产对象传送 方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作 制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。 2、技术设计： 工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装设 计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等
(2)自由节拍流水线
采用连续式传送带、滚道、滑道等工具。
(3)粗略节拍流水线
常用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等工具。
7、流水线的平面布置
（ 1 ）流水线布置的形状，一般有直线形、直角 形、Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不规则形状等。
直线形 直角形
S形
O形
U形
山字形
（2）流水线排列方式
单列式：是将工作地布置在 传送带的一侧。工序、工作 地少。 双列式：是将工作地布置在 传送带的两侧 。工序、工作 地数目多，车间面积小。
（二） 单一品种流水线设计
流水线生产组织设计资料
流水线生产：指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。
流水生产一般具有以下特征：１、工作地专业化程度较高，每个工作地只固定完成一道或少数后道工序。
２、生产具有明显的节奏性，即按照节拍生产３、流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的。
即各道工序的工作地（设备）数同各道工序单件作业时间的比例相一致。
４、工艺过程是封闭的。
即劳动对象某一工艺阶段原全部或大部分工序都在生产线中完成５、工作地（设备）按照工艺顺序排列，劳动对象如同流水一样从一个工作地转移到另一个工作地。
组织流水生产应具备的条件：1、产品结构和工艺相对稳定2、工艺过程能划分为简单的工序，又能根据同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的工时不能相差过大。
3、制品的产量足够大，单位劳动量也较大，以保证流水线各工作地（设备）正常的负荷。
4、厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备、工艺装备和运输传送装置。
流水线组织设计内容:1、流水线节拍的确定2、设备需要量和设备负荷系数的计算3、工序同期化4、人员配备5、生产对象传送方式的设计6、流水线平面布置设计7、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。
8、流水线技术经济评价流水线组织设计的准备工作：1、进行产品零件的分类2、改进产品结构3、提高产品的工艺性4、审查工艺规程5、收集整理设计所需资料节拍：指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔节奏（或称运输批节拍）：流水线上出现两个运输批量之间的时间间隔。
节奏＝节拍×运输批量周期时间（Cycle Time）:反映流水线的生产速度，以生产一件产品所需要的时间（秒数）来表示。
节距时间（Pitch Time）:是流水线传送带流过两相邻工作站的时间。
在设计过程和实际生产过程中，一般取节距时间等于周期时间。
稼动时间：去除（导致生产线停止、作业故障导致的运输混乱等现象）这些无效时间之后的时间。
生产计划与控制(第三章)
第一节流水生产组织概述
一、流水线生产的特征和分类 典型的流水线具有以下特征： 工作地的专业化程度很高。 工艺过程相对封闭。 按照规定的时间间隔或； 节拍出产产品。 流水线上各工序（各工作地）的加工时间 之间，规定着相等的关系或倍数的关系。
主讲：陈泞
第三章 流水生产组织设计
第一节流水生产组织概述
2.传送机构，即把工件从一个工位移到另一个工 位的机构以及工序间贮存工作和排除切屑的机构；
3.自动线的操纵机构。 自动线的基本机构如图
主讲：陈泞
第三章 流水生产组织设计 第四节 自动线简介
（二）自动线的组成方式 1.用自动化的通用机床及标准传送机构组成自 动线。 2.用组合机床及标准传送机构组成的自动线。 3.用专用机床及专用设备组成自动线。 4.改造通用机床组成自动线。
计划期代表 =3000+2000 50/40+1000 30/40
产品的产量
=3000+2500+750=6250件
代表产品（A）的节拍=20000/6250=3.2（分/件）
产品B节拍=3.2 50/40=4（分/件） 产品C节拍=3.2 30/40=2.4（分/件）
主讲：陈泞
第三章 流水生产组织设计
主讲：陈泞
第三章 流水生产组织设计 第三节 多对象流水线的组织设计
根据各种产品的投入方式，混合流水线的节拍又 有固定与可变之分。固定节拍可按下列公式计算：
r
A
P
Qi
i 1
式中：r为混合流水线的平均节拍；A为计划期 的作业时间；Qi为计划期各种产品的产量；p为品 种数。
主讲：陈泞
第三章 流水生产组织设计 第三节 多对象流水线的组织设计 例如，某混合流水线上的生产A、B、C三种 产品，计划产量分别为3000、2000、1000件， 计划期预定的作业时间为12000分，则其平均节 拍为 r=12000/(3000+2000+1000)=2分/件
第六章-流水生产线的组织设计
t4=10，求平行顺序移动方式下的加工周期？
2. 流水线概述
3. 单品种流水 线设计
4. 多品种可变 流水线设计
5. 多品种混合 流水线设计
大连理工大学经济系0501班 姜珊
9
1.4 三种移动方式的比较
[关键内容]: 1.零件在加工 过程中的移动 方式
2. 流水线概述
3. 单品种流水 线设计
4. 多品种可变 流水线设计
6
1.3 平行顺序移动
[关键内容]: 平行顺序移动：要求每道工序连续进行加工，但
1.零件在加工
过程中的移动 又要求各道工序尽可能平行的加工。
方式
2. 流水线概述
3. 单品种流水 线设计
4. 多品种可变 流水线设计
5. 多品种混合 流水线设计
特点：综合两者优点。
大连理工大学经济系0501班 姜珊
7
[关键内容]: 1.零件在加工 过程中的移动 方式
2. 流水线概述 确定流水线的生产速度——节拍
工序同期化（工序的分解，合并）
3. 单品种流水
线设计
计算设备数量和负荷系数
4. 多品种可变 计算工人人数
流水线设计
选择运输装置
5. 多品种混合
流水线设计 流水线平面设计
大连理工大学经济系0501班 姜珊
21
3.1 确定流水线的节拍
[关键内容]: 1.零件在加工
过程中的移动 流水线
方式
单品种流水线：又称不变流水线，是指流水
2. 流水线概述
线上只固定生产一种产品。要求产品的数量
3. 单品种流水 线设计
足够大，以保证流水线上的设备有足够的负 荷。
4. 多品种可变 流水线设计
自动化流水线方案的组织设计
自动化流水线方案的组织设计自动化流水线方案的组织设计一、引言本文档旨在详细描述自动化流水线方案的组织设计，并提供相应的章节细化，以便于项目团队按照该方案进行工作。
本方案旨在提高生产效率、降低成本和提升产品质量。
二、项目背景在这一章节中，描述项目的背景。
包括项目的目的、目标和相关的约束条件。
同时也需要包括项目的详细描述以及为什么需要自动化流水线方案。
三、组织结构在这一章节中，描述自动化流水线方案的组织结构。
包括项目团队的成员及其职责分工、项目团队与其他部门的关系等。
四、流程设计在这一章节中，详细描述自动化流水线方案的流程设计。
包括各个流程环节的具体步骤、工作职责、输入和输出等。
五、设备需求在这一章节中，列出自动化流水线方案所需要的设备清单。
包括设备的种类、数量、品牌和型号等详细信息。
六、技术要求在这一章节中，列出自动化流水线方案所需要的技术要求。
包括软件要求、硬件要求、通信要求等详细信息。
七、安全措施在这一章节中，描述自动化流水线方案的安全措施。
包括设备安全、数据安全、人员安全等方面的措施。
八、维护计划在这一章节中，详细描述自动化流水线方案的维护计划。
包括设备维护、软件升级、保养等方面的计划。
九、法律法规在这一章节中，列出本方案涉及的法律法规，并提供相应的注释。
确保项目团队按照相关法律法规的要求进行工作。
十、附件本文档涉及的附件有：设备清单、技术要求、安全措施等。
十一、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其注释。
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20.959.09130.84 5.8875.14
流水线组织设计的方案说明：
根据分支定界法我们对自己的实验内容的数据进行了分析，经过分析之后我们得出了上面的系统网络图和流水线组织图。
我们总的时间为538秒，节点时间为146秒，一共得出了4个工序。
根据分支定界法：
第一到工序可以为：1 7 8 9 12或者1 2 3 7 8 12
根据计算之后的结果，选择1 7 8 9 12这组，所以我们第一道工序需要做的是
放圆片，拧紧顶盖，拧紧底座装，加速磅柱栓，拧紧螺丝。
第二道工序只有一种选择：2 3 10 11
第二道工序需要完成的是拧紧螺丝（4个），放弹簧，放压紧杆（2个螺丝），拧紧压紧杆上螺丝。
第三道工序也只有一种选择：4 5
放油浮子装垫片1
第四道工序为：6 13
放上顶盖（6个螺丝）装大螺母
流水线组织设计的优缺点分析：
流水线组织设计的优点表现在：根据装配规程制定的流水线作业产量易于与计划一致：可以控制线体流动节奏，提高装配速度，缩短生产周期；工序没有闲滞现象；制造路线简单，生产工艺规程明确，易于管理；作业时搬运量的比例减少，生产效率提高；有利于保证产品质量；能充分发挥生产能力；能提高有关部门的管理水不平，并使出货和资产运转提高。
流水线组织设计的缺点表现在：某工序发生故障，将导致后面的所有工序停工；因工序间的工作量不平衡损耗；若作业中劳动者不稳定因素多，则流水线工艺编制困难；计划与实施方面缺乏弹性，作业编制水平愈高，增强设备和人能力的弹性就愈低。