CA6140车床拨叉夹具设计

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CA6140车床的拨叉夹具设计(有完整cad图)

CA6140车床的拨叉夹具设计(有完整cad图)

这一组加工表面包括:φ 60H12 的孔,以及 φ 60H12 的两个端面。主要是 φ 60H12 的 孔。 (3) 铣 16H11 的槽
这一组加工表面包括:此槽的端面,16H11mm 的槽的底面, 16H11mm 的槽两侧面。 (4) 以 M22×1.5 螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括:M22×1.5 的螺纹孔,长 32mm 的端面。 主要加工表面为 M22×1.5 螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是: 1) 2) φ 60 孔端面与 φ 25H7 孔垂直度公差为 0.1mm.。 16H11mm 的槽与 φ 25H7 的孔垂直度公差为 0.08mm。
中北大学课程设计说明书
3
中北大学课程设计说明书
序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业 课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也 是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四的大学学习中占有重要的地位。 就我个人而言,通过这次工艺课程设计,使我能够熟悉运用了相关手册图表,对识图、 制图、运算及编制文件各个方面都得到了长足的进步 ,同时我也把这次课程设计当做一次很 真实的岗前练兵,希望能通过这次课程设计,能够使我面对问题时能够更理性,更勇敢。 这个题目不仅仅是我一个人的,这是我们两个人的成果,这使我第一次感到了团队我们 配合的很默契,也很成功,尽管结果可能不像老师预期的那样好,但是我们都已经很尽力了, 只因基础知识不够扎实,水平有限,希望指导老师能够多多包涵。
1
中北大学课程设计说明书
1 零件的分析 1.1 零件的作用
题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主 轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ 25 孔与操纵机构相连,二下方的 φ 60 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上 方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。

ca6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)

ca6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)

ca6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)
CA6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)的详细精确步骤如下:
1. 工艺设计:
a. 确定加工零件的材料和尺寸要求。

b. 分析零件的几何形状和要求,确定加工顺序和工艺路线。

c. 根据零件的要求,选择合适的刀具和加工参数。

d. 设计车床拨叉的形状和尺寸,确保能够稳定夹持工件并
进行加工。

2. 夹具设计:
a. 根据工艺要求和工件的几何形状,确定夹具的类型和结构。

b. 设计夹具的夹持面和定位面,确保工件能够稳定夹持和
定位。

c. 设计夹具的夹持力和夹持方式,确保能够满足加工过程
中的力和振动要求。

d. 设计夹具的固定方式和连接方式,确保夹具能够牢固地
固定在车床上。

3. 制造夹具:
a. 根据夹具设计图纸,选择合适的材料进行制造。

b. 使用机械加工设备,如铣床、钻床等,加工夹具的各个部件。

c. 进行夹具的装配和调试,确保夹具能够正常工作并满足加工要求。

4. 调试和优化:
a. 将夹具安装在CA6140车床上,进行调试和测试。

b. 根据加工结果和实际情况,对夹具进行优化和调整,确保加工质量和效率。

总结:CA6140车床拨叉工艺及夹具设计包括工艺设计、夹具设计、制造夹具以及调试和优化等步骤。

通过精确的设计和制造,能够确保夹具能够稳定夹持工件并满足加工要求。

CA6140拨叉加工工艺路线制定及夹具设计

CA6140拨叉加工工艺路线制定及夹具设计

IV 1
拉花键孔, 保证尺寸Φ 25H7和 6H9
V 1 铣 B 面,保 证 尺 寸 27 和 28
Z525 型立 式钻 床
卧式 拉床 L612 0
卧式 铣床 X62W
VI 1
铣 削 8+0.03 0
mm 的槽。 保证尺寸
+0.03
8 0.
VII 1


18+0.012 0mm
的槽。保证 尺寸 18+0.012
对工件进行加工。 本夹具主要用来铣宽 18+0.012 0mm 的槽,由于采用宽为 18+0.012 0mm 的精
密级高速钢直齿三面刃铣刀, 一次铣削, 所以主要应该考虑如何提高
劳动生产率,降低劳动强度.
(二) 夹具设计
1. 定位基准的选择 由零件图可知,宽为 18+0.012 0mm 的槽,其设计基准为花键孔中心
其中 CP=52, t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14,
kP=(HB/198) 0.55 在计算切削力时,必须考虑安全系数。安全系数 K= k1 k 2 k 3 k 4
水平切削分力 FH=1.1 Fz =220 (N) 垂直切削分力 Fv=0.3 Fz=60 (N) 其中: k 1 为基本安全系数 1.5 K 2 为加工性质系数 1.1 K 3 为刀具钝化系数 1.1 K 4 为断续切削系数 1.1

图 1. 拨叉夹具装配图 图 2. 拨叉零件图 图 3. 拨叉
mm
的槽的
B 面,槽和
18+0.012 0mm 的槽。
B 面所在平面垂直于 A 端面所在的平面。
( 3)花键孔及两处倒角

CA6140车床拨叉加工工艺及夹具设计

CA6140车床拨叉加工工艺及夹具设计
参考文献26

1.1
机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程,加工工艺是工人进行加工的一个依据。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少[1]。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。
4.2.1选定定位基准18
4.2.2夹紧力分析18
4.2.3定位误差的分析18
4.3夹具设计及操作19
第5章设计钻2-M8孔的专用夹具21
5.1提出问题21
5.2夹具设计21
5.2.1选择定位基准21
5.2.2分析定位误差21
5.2.3计算切削力及夹紧力21
5.2.4夹具设计说明22
结论24
致谢25

该毕业设计是在拨叉零件的加工工艺规程及加工工序的专用夹具基础上设计的。拨叉零件的平面和孔系为其主要加工表面。一般情况下,确保孔系的加工精度要难于确保平面的加工精度。因此,本设计按照先面后孔的原则,将孔系与平面的加工划分成粗加工阶段和精加工阶段以确保孔系加工精度和平面加工精度。主要加工工序是先以支承孔定位加工顶平面,然后再以顶平面与支承孔定位加工工艺孔。在后续的加工工序中除去个别的工序其余均用顶平面和工艺孔来定位加工其余孔和平面。支承孔系的加工方法用的是坐标法镗孔。整个加工过程均采用组合机床,夹具采用专用夹具,夹紧方式采用气动夹紧,夹紧方便可靠,机构可以不必自锁,生产效率较高,适用于大批量、流水线加工,完全满足设计需求。

“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计

“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计

目录一、序言 (2)二、设计题目 (2)三、设计内容 (2)四、工艺规程设计 (3)(一)拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (3)(二)确定毛坯、绘制毛坯件图 (4)(三)拟定拨叉工艺路线 (6)(四)确定加工余量及工序尺寸 (9)(五)确定切削用量及时间定额 (10)五、夹具设计 (16)六、夹具设计中的特点 (20)七、总结 (20)八、参考文献 (20)一.序言机械制造工艺课程设计时在我们学习完了大学的全部基础课,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题坚决问题的能力,为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。

由于能力有限,设计尚有不足之处,恳请各位老师给予指导。

二.设计题目:设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计三.设计内容:(1)零件--毛坯合图(2)机械加工工艺规程(3)夹具总装图、主要零件图(4)课程设计说明书拨叉得工艺分析及生产类型的确定某拨叉零件的零件图如下图所示:其余未注明圆角半径R3~5mm一、拨叉的用途题目给定的零件是CA6140拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作,获得所需的速度和扭矩的作用。

拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性,以适应拨叉的工作条件。

二、拨叉的工艺分析拨叉这个零件从零件图上可以看出,它一共有两组加工表面,而这二组加工表面之间有一定的位置要求,现将这二组加工表面分述如下:1.以Ø25mm 孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括:21.0025+φ的六齿花键孔及倒角,尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面,尺寸为11.0018+与花键孔垂直的通槽。

CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计

CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计

CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计一、CA6140车床拨叉的加工工艺1.材料准备:选用适当的材料进行加工,一般选择高强度耐磨的合金钢或不锈钢。

2.工艺路线确定:根据零件的形状、尺寸和精度要求,确定加工工艺路线。

例如,车削底面、圆面和孔等。

3.设计夹具:根据零件的形状和加工要求,设计合适的夹具,确保工件能够在加工过程中保持稳定。

4.组织备料:按照工艺路线,将所需的原材料准备好,并进行必要的切断、锯切等预处理。

5.装夹工件:使用夹具将工件牢固地固定在加工台上,确保在加工过程中不会出现移动或晃动。

6.加工操作:根据工艺路线进行相应的加工操作,例如车削、钻孔、镗孔等,使用合适的刀具和切削参数。

7.加工精度控制:通过调整加工参数、切削速度和进给速度等,控制加工精度,保证加工尺寸和精度要求。

8.表面处理:根据零件的要求,进行表面处理,例如研磨、抛光、镀铬等,提高零件的表面光洁度和耐磨性。

9.检验:对加工后的零件进行检验,检查尺寸、外形和表面质量等,确保加工质量符合要求。

10.包装出厂:检验合格的零件进行包装,标明零件名称、规格和质量等信息,方便运输和使用。

二、CA6140车床拨叉的夹具设计夹具设计是确保工件在加工过程中稳定牢固地固定在加工台上的关键。

下面是CA6140车床拨叉夹具设计的主要考虑因素:1.工件的形状和尺寸:根据工件的形状和尺寸,设计合适的夹具结构,确保工件能够被牢固地夹持住。

2.夹具的稳定性:夹具的设计要能够保证工件在加工过程中不会发生晃动或移位,确保加工精度和质量。

3.夹具的刚性:夹具要具备足够的刚性,防止在切削过程中产生振动,影响加工质量。

4.夹具的操作性:夹具的设计要便于操作,方便工人进行安装和拆卸,提高工作效率。

根据以上考虑因素,以下是CA6140车床拨叉夹具设计的一种常见方案:1.底座设计:设计底座用于固定夹具在车床上,底座应采用稳定的结构,并通过螺栓或螺母固定在车床上。

2.卡盘设计:使用卡盘夹持工件,卡盘可以根据工件的尺寸和形状进行调整,并通过螺栓或夹紧机构固定。

CA6140车床拨叉夹具设计

CA6140车床拨叉夹具设计

机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺设备(年产量4000件)内容:1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程综合卡片 1张4、结构设计装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的Φ20孔与操纵机构相连,二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体,加工时分开。

(二)零件的工艺分析零件实体图::零件的材料HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。

2、大头半圆孔Φ50。

3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知,可以粗加工拨叉下端面,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二、工艺规程设计(一)确定毛胚的制造形式零件材料为HT200。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。

查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。

(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。

否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。

CA6140车床拨叉(831007型号)的机械加工工艺规程及铣断夹具设计

CA6140车床拨叉(831007型号)的机械加工工艺规程及铣断夹具设计

CA6140车床拨叉(831007型号)的机械加工工艺规程及铣断夹具设计一、引言CA6140车床拨叉(831007型号)是一种常用的机械设备,用于加工零件表面的铣削加工操作。

为了确保加工质量和效率,需要制定相应的机械加工工艺规程,并设计适用的铣断夹具。

本文将详细介绍CA6140车床拨叉(831007型号)的机械加工工艺规程及铣断夹具设计。

二、机械加工工艺规程2.1 加工工艺流程下面是CA6140车床拨叉(831007型号)的加工工艺流程:1. 准备加工设备和工具。

2. 检查设备和工具的状态,确保其正常运行。

3. 将工件安装在车床上,并进行合理夹紧。

4. 调整车床的工作参数,包括转速、进给速度、进给量等。

5. 进行粗加工操作,使用合适的切削工具进行铣削加工。

6. 进行半精加工操作,根据加工要求进行加工操作。

7. 进行精加工操作,使用精细的切削工具进行铣削加工。

8. 完成加工后,清洁工件和设备,检查加工质量。

9. 将加工好的工件进行标记和计数,进行下一步工序或包装出货。

2.2 切削工具选择在CA6140车床拨叉(831007型号)的铣削加工过程中,切削工具的选择对于加工质量和效率至关重要。

一般情况下,采用硬质合金刀具进行铣削加工效果较好。

根据工件材料、加工精度要求等因素综合考虑,合理选择切削工具的刀腔形状、刀片材质、刀片尺寸等参数。

2.3 加工参数设置加工参数的合理设置可以提高加工效率和质量。

下面是一些常见的加工参数设置建议: - 转速:根据工件材料、切削工具和加工要求等因素来确定合适的转速范围。

- 进给速度:根据加工要求和切削工具的尺寸等参数来确定合适的进给速度。

- 进给量:根据工件要求和切削过程的稳定性来确定合适的进给量。

三、铣断夹具设计3.1 夹具选型在CA6140车床拨叉(831007型号)的铣断过程中,需要使用夹具将工件固定在车床上。

合适的夹具设计可以提高加工效率和质量。

“CA6140车床”拨叉零件工艺规程及夹具设计1(831005)

“CA6140车床”拨叉零件工艺规程及夹具设计1(831005)

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)内容1.零件图一张2.毛坯图一张3.机械制造加工工艺过程综合卡片一张4.结构设计装配图一张5.结构设计零件图一张6.课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。

让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。

在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。

在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点,尤其是胡萍老师的关心和指导,在此表示感谢!2010年12月09日一.设计的目的:机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。

同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。

通过课程设计达到以下目的:1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。

通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立思考和解决问题的能力。

二.零件的分析(一)、零件的作用:题目给定的零件是CA6140拨叉(见附图1)它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

拨叉(CA6140车床)夹具设计

拨叉(CA6140车床)夹具设计
(三)
结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%,则年产纲领 拨叉重量为1.12kg,查表2-1知,拨叉属轻型零件,生产类型为大批生产。
表2-2不同机械产品的零件质量型别表
表2-3机械加工零件生产类型的划分
表2-3生产类型
三、
(一)
1、求最大轮廓尺寸
根据零件图确定轮廓尺寸:长约为155.5mm,宽为75mm,高位80mm,故最大轮廓尺寸为155.5mm。
5、求RMA(要求的机械加工余量)
对所有加工表面取同一个数值,由表5-4查最大轮廓尺寸为155.5mm、机械加工余量等级为F级,RMA数值为1.5mm。
6、求毛坯基本尺寸
1拨叉头侧面单侧加工由式5-1求出,即
,因为拨叉头外圆半径为
20mm,因此压铸时外圆铸完整,外圆槽完全机加工做出。
2拨叉脚两端面双侧加工由式5-2求出,即
表4-2工艺路线
工序号
工序名称
机床设备
刀具
量具
负责人
1
铸件表面处理
钳工台
锤子、锉刀
卡尺
2
退火
3
扩、铰 孔
立式钻床
扩孔钻、铰刀
卡尺、赛规
汪帅兵
4
粗铣拨叉脚两端面
卧式双面铣床
卧式双面铣床铣刀
游标卡尺
沈博文
5
粗铣拨叉脚顶面、内侧面
铣床
铣刀
游标卡尺、赛规
吴家文
6
粗铣、半精铣拨叉头侧面
立式铣床
立铣刀
游标卡尺
刘露淳
该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性,以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔φ250-0.03mm(H7),在设计工艺规程时应重点予以保证。

CA6140车床拨叉831003夹具设计 精品

CA6140车床拨叉831003夹具设计 精品

第一章一、零件的分析(一)零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉(见附图1)它位于车床变速机构中,主要其换挡作用。

通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。

宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高,在拨叉工作工程中,和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。

滑移齿轮就达不到很高的定位精度,这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。

从而影响整个传动系统的工作。

所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。

(二)零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面:1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括: 三个方齿花键孔,及Φ25mm花键底孔两端的2×45°倒角。

对于两组加工表面可先加工一组表面,再用专用夹具加工另一组表面。

二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200,根据材料成型工艺可知用金属型铸造。

该零件能够承受较大载荷和冲击载荷,能够满足使用要求。

因为生产纲领为大批量生产。

因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近,又因内孔很小,可不铸出。

毛坯零件图见附图2。

(二)基准面的选择1、粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。

所以以Φ40的外圆表面为粗基准。

2、精基准的选择:为了保证定位基准和加工工艺基准重合,所以选择零件的左端面为精基准。

(三)制定工艺路线工艺路线方案一:工序一:铸造毛坯;工序二:粗、半精铣左端面C面,工序三:钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×45°倒角;工序四:拉花键Φ25H7工序五:;粗、半精铣底面D面;工序六:钻配作孔、螺纹孔;工序七:粗、半精铣槽;工序八:去毛刺;工序九:终检,入库。

(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定:C6140拨叉材料为HT200毛坯质量为0.84kg,δ=220MPa,HBS=157。

CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计

CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计
2.1.1零件的作用:3
2.1.2零件的工艺分析:4
2.2工艺规程设计4
2.2.1确定毛坯的制造形式4
2.2.2基准面的选择4
2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6
2.2.5切削用量及基本工时的确定7
3专用夹具设计13
3.1问题提出13
3.2钻M8底孔φ6.7、攻丝M8,配钻M5锥孔专用夹具设计13
关键词:夹具,加工工艺,工艺规程,定位
CA6140 lathe processing technology fork and Fixture DesignAbstract
CA6140 fork of the design is a point of order processing technology and procedures in a dedicated fixture design. CA6140 fork of the main surface is two holes on three sides. Generally speaking, the plane of the machining accuracy of the machining accuracy than the hole more easily guarantee.Therefore, the first surface of the design followed the principles of post-holes, and holes with the two-dimensional processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure the accuracy of the hole. First processing the surface of the first parts to be left out of face processing, and then to the bottom parts for rough machining the top face of the base and top parts as to complete the baseline precision of the hole after the processing.And therefore he chose to spare parts as a left-side rough, with a precision of the hole as a benchmark,the whole combination of machine tool selection process, in selected aspects of exclusive jig fixture. Taking into account the specificity of the structure of the parts, as well as a smaller clamping force required for other reasons, the parts of the clamping means clamping screw body to adopt.

ca6140拨叉夹具设计课程设计

ca6140拨叉夹具设计课程设计

ca6140拨叉夹具设计课程设计CA6140拨叉夹具是一种常见的机械设备,广泛应用于工业生产中。

在本次课程设计中,我们将对CA6140拨叉夹具进行设计,并探讨其工作原理和应用。

让我们来了解一下CA6140拨叉夹具的基本结构和组成。

CA6140拨叉夹具主要由拨叉、夹具座、夹具板、工作台等部分组成。

拨叉是夹具的核心部件,主要用于夹持工件。

夹具座和夹具板则用于支撑和固定拨叉,使其能够正常工作。

工作台则提供了一个稳定的工作平台,使夹具能够在其上进行操作。

CA6140拨叉夹具的工作原理比较简单。

当工件需要夹持时,操作人员将工件放置在夹具板上,然后通过调节拨叉的位置和角度,将拨叉夹持住工件。

夹具座和夹具板的设计使得拨叉能够牢固地固定在夹具上,并保持工件的稳定性。

通过这种方式,CA6140拨叉夹具能够完成对工件的夹持和固定。

CA6140拨叉夹具在工业生产中有着广泛的应用。

它可以用于制造业中的零部件加工、装配线生产等环节。

在汽车制造业中,拨叉夹具可以用于夹持和固定各种零部件,如发动机零部件、车身零部件等。

在机械制造业中,拨叉夹具可以用于夹持和固定各种机械零件,如轴承、齿轮等。

这些应用都需要CA6140拨叉夹具具有良好的稳定性和可靠性,以确保生产效率和产品质量。

在设计CA6140拨叉夹具时,需要考虑多个因素。

首先是夹具的尺寸和重量,需要根据实际需求确定。

夹具的尺寸和重量应该适中,既能够夹持住工件,又不会给操作人员带来过大的负担。

其次是夹具的材料选择,需要选用高强度和耐磨损的材料,以确保夹具的使用寿命和耐用性。

此外,还需要考虑夹具的可调节性和安装方式,以便满足不同工件的夹持需求。

在实际设计过程中,还需要进行一些验证和测试。

例如,可以通过对夹具进行静态和动态负载测试,以评估夹具的强度和稳定性。

还可以进行工件夹持试验,检查夹具对不同工件的适应性和夹持效果。

通过这些验证和测试,可以不断改进和优化夹具的设计,提高其性能和可靠性。

CA6140车床拨叉831006夹具设计

CA6140车床拨叉831006夹具设计

课程设计报告题目CA6140车床拨叉(831006)夹具设计课程名称机制工艺课程设计__________________序言 (2)第1章零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1零件的作用 (3)1.2拨叉的技术要求 (3)1.3零件的工艺性分析和零件图的审查 (4)1.4确定拨叉的生产类型 (4)第2章选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (5)2.1确定毛坯的成形方法 (5)2.2铸件结构工艺性分析和铸造工艺方案的确定 (6)第3章选择加工方法,制定工艺路线 (7)3.1定位基准的选择 (7)3.2各表面加工方案的选择 (7)3.3制定机械加工工艺路线 (8)第4章确定机械加工余量和工序尺寸 (11)第5章确定切削用量及时间定额 (15)第6章夹具设计 (22)设计心得........................................................................ .25 参考文献.. (26).言《机械制造工程学》课程设计是培养学生综合运用机械制造工程原理及专业课程的理论知识。

在此次课程设计中我结合金工实习中学到的实践知识,独立地分析和解决机械加工工艺问题,初步具备中等零件工艺规程的能力。

我本次设计的是CA6140机床的拨叉831006,通过这个设计让我直观地了解了拨叉831006的作用,随着科学技术的发展,各种新材料、新工艺和新技术不断涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

各种新工艺的出现,已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴,可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件,使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。

了解这些尤为重要的是巩固综合了大学三年以来学习的专业课知识,温故知新。

通过课程设计我增强了空间想象能力和结构构造能力,提前为以后的毕业设计打下了基础。

在机械设计制造工艺中每个环节毛坯的设计,夹具的方案一次次的修改成最后的方案无不是我日思夜想的成果,对于方案抱有严谨挑剔的态度这个是我在设计中的最大的收获,也是不断地改进设计优化方案的最大动力。

CA6140拨叉加工工艺及夹具设计

CA6140拨叉加工工艺及夹具设计

摘 要 本设计是车床拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。

从零件的结构外型分析,它的外型复杂,且不易加工,因此该零件选用铸造件。

它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面和槽,在设计中采用先面后孔的原则,先以一个面加工出一个基准面,然后,再以该基准面加工相应的孔。

在后面的工序中,均以该孔为定位基准,加工其他部位,在整个加工过程中,分别采用了铣床、钻床和镗床。

按要求设计了镗孔专用夹具,采用一面两销定位。

由于该零件的尺寸不大,所需的夹紧力不大。

因此,夹紧方式都采用手动夹紧,它的夹紧简单,机构的设计更为方便,满足夹紧要求。

关键词: 拨叉,加工工艺,专用夹具,定位 The plectrum parts processing and special fixtureDesigns to the lathe of CA 6140AbstractThis design is a lather plectrum parts processing and special fixture designs. Appearance from the analysis of the structure of parts, it looks complicated and difficult process, the choice of casting parts. Its main processing side holes at both ends of fork surface and groove, used in the design after the first hole of the principle of surface, first with a surface of a base-level processing, and then base-level processing of the corresponding hole. Behind the processes, are the base of the hole for positioning, processing other parts of the body, in the whole process, namely the use of a milling machine, drilling and boring m achine Required to design a special jig boring, using a two-pin position. Due to the size of the parts do not, the clamping force is not required. Therefore, the clamping means are manually clamping, clamping it simple, more convenient for the design of institutions to meet the requirements clamping.Keywords:Fork,Processing, Technology, Dedicated fixture, Positioning目录1 绪论 (3)2 概述 (3)2.1 选题的目的和意义 (3)2.2 国内外研究现状及发展趋势 (3)3 零件的分析 (4)3.1 零件的作用 (4)3.2 零件的工艺分析 (4)3.3 本章小结 (5)4 工艺规程设计 (5)4.1 确定毛坯的制造形式 (5)4.2 基面的选择 (6)4.2.1 粗基准的选择 (6)4.2.2精基准的选择。

ca6140车床拔叉零件机械加工规程及夹具设计

ca6140车床拔叉零件机械加工规程及夹具设计

编号:SMXP-7.5.1-P60-R002 日期:年月日山西机电职业技术学院毕业设计(论文)题目CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计指导教师。

系部机械工程系专业机械制造及其自动化姓名刘小保学号101103102012年 4 月19 日毕业作品、毕业设计(论文)任务书题目CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名。

学号专业班级机电一体化联系方式指导老师指导老师联系方式一、课题背景:结合我国实际国情,经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。

利用现有的普通车床,对其进行机械加工是一条低成本,高效益的途径。

机械车床作为机电一体化的典型产品,在机械制造业中发挥着巨大的作用,很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题,且能稳定产品的加工质量,大幅度地提高生产效率。

二、设计要求:论理正确、逻辑性强、文理通顺、层次分明、表达确切,把实践结果上升到理论认识或应用理论的高度,最终解决实际问题,并提出自己的见解和观点;三、计划进度:(按周制订计划,六周完成任务)1.设计的目的2.零件的分析3.工艺规程设计4. 确定切削用量及基本工时5. 夹具设计主要参考文献:[1]孙巳德主编,《机床夹具图册》,机械工业出版社,2002年版[2] 赵家齐主编,《机械制造工艺学课程设计指导书》,哈尔滨工业大学,2000年版[3] 艾兴,肖诗纲主编,《切削用量简明手册》,机械工业出版社,2005年版[4] 李益民主编,《机械制造工艺设计简明手册》,哈尔滨工业大学,2000版[5] 王先逵主编,《机械制造工艺学》,清华大学,2002版等等。

指导教师签名:年月日CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计【摘要】针对现有常规CA6140普遍车床拔插零件的加工工艺,从而提高加工精度和扩大机床使用范围,并提高生产率。

本论文说明了普通车床的拔插零件的机械加工的设计过程,较详尽地介绍了CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。

CA6140拨叉的工艺分析及夹具设计(831005)铣宽度为18mm槽专用夹具及钻孔夹具说明书

CA6140拨叉的工艺分析及夹具设计(831005)铣宽度为18mm槽专用夹具及钻孔夹具说明书

目录摘要 (2)第一章绪论 (4)第二章零件的工艺性分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2确定毛坯类型 (5)2.3毛坯余量的确定 (8)第三章工艺规程设计 (9)3.1加工阶段划分的作用 (9)3.2制定加工方案即工艺路线的确定 (10)3.3加工方法和定位基准的选择 (11)3.4工序计算 (12)第四章夹具设计 (22)4.1铣夹具设计 (22)4.1.1铣床夹具概述 (22)4.1.2夹具分析说明 (22)4.1.3定位方案的选定 (23)4.1.4夹紧方案的选定 (24)4.1.5切削力和夹紧力计算 (24)4.2钻床夹具设计 (25)4.2.1钻床夹具 (25)4.2.2钻夹具总体机构设计 (26)4.2.3定位方案确定 (27)4.2.4确定夹紧方案 (27)4.2.5确定刀具对刀和引导方式 (28)4.2.6切削力和夹紧力计算 (29)第五章结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)摘要本次毕业设计的内容为CA6140拨叉的工艺分析及夹具设计,拨叉主要用在操纵机构中,一般分为拨叉爪子、拨叉轴和拨叉手柄座。

主要是拨动滑移齿轮,改变其在齿轮轴上的位置,可以上下移动或左右移动,从而实现不同的速度。

或者用于控制离合器的啮合、断开,从而控制横向或纵向进给。

首先根据零件图绘制毛坯图,确定毛坯制造方式,分析拨叉零件的机械加工工艺性,确定加工路线并编制机械加工工艺卡片,分析计算各道工序的工序余量、加工方法、机床、刀具等等,最后设计机床夹具。

要求绘制零件图、毛坯图、夹具装配图及夹具零件图。

关键词:拨叉工艺规程夹具AbstractThe content of this graduation design is a process analysis and fixture design of CA6140 fork,the shifting fork is mainly used in the operating mechanism, generally divided into fork claws, the shifting fork shaft and the shifting fork handle seat.The main shifting sliding gear, to change its position on the gear shaft and can move up and down or moving around, in order to achieve different speed,or for engagement, control of clutch is disconnected, thereby controlling the transverse or longitudinal feed.According to the parts drawing blank map, determine blank manufacturing methods, analyzing the machining process of the fork parts, determine the processing route and process planning of mechanical processing card,Analysis of tool procedure allowance, processing method, calculation of each procedure machine, and so on, the final design of machine tool fixture. Requirements of drawing, Mao Pitu, fixture assembly diagram and parts diagram fixture.Keywords: fork Process specification fixture第一章绪论机械制造工艺这门学科的学习对我们今后的工作起到很重要的作用,涉及到的知识很多,机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程,它既包括毛坯的制造,零件的机械加工和热处理,机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程,还包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造,以及动力供应等辅助劳动过程。

CA6140车床拨叉加工工艺及夹具设计解析

CA6140车床拨叉加工工艺及夹具设计解析
PAOLO DESIGN
方案二 1.铣后侧面,以前侧面、上端面为定位基准。 2.钻22H12的花键预制孔,以底面、后侧面为定位基准。 3.拉内花键槽 25H7,以孔22H12、后侧面为定位基准。 4.粗铣18H11底槽,以花键槽、侧面为定位基准。 5.粗铣上端面,攻丝,以花键槽、侧面为定位基准。 6.精铣上端面,以花键槽、侧面为定位基准。。 7.精铣18H11底槽,以花键槽、侧面为定位基准。 8.钻孔,锥孔,攻丝铰锥孔,以花键槽、侧面为定位基 准。。 9.去毛刺,清洗。 10.检验,入库。
PAOLO DESIGN
工艺路线的对比确定

两个工艺路线的区别是从上表面的加工开始的,它们 选择的定位基准不一样,粗、精铣分开等。在第一个方案 中预制孔成为了主要的定位基准,第二个方案则把键槽当 做是主要定位基准。很明显用花键槽当定位基准的时候, 工艺设计精度更高,更符合工艺规程设计的原则,而且花 键中轴与其他的加工面都有位置精度要求。所以经过以上 分析,选择方案二是合适的。
PAOLO DESIGN
切削力及夹紧分析计算
PAOLO DESIGN
PAOLO DESIGN
夹具三维图
PAOLO DESIGN 底座
对刀块
夹具三维图
PAOLO DESIGN
夹具总装图
PAOLO DESIGN
夹具总装
二维图
PAOLO DESIGN
The end
Thank you!
PAOLO DESIGN
PAOLO DESIGN
工艺过程综合卡片
PAOLO DESIGN
PAOLO DESIGN
PAOLO三维制图,再 设计中我应用到的软件为AutoCAD,还有UG。 • AutoCAD是美国Autodesk公司首次于1982年开 发的自动计算机辅助设计软件,它的功能有二维 绘图、详细绘制、设计文档和基本三维设计。 AutoCAD具有广泛的适应性,它可以在各种操作系 统支持的微型计算机和工作站上运行。 • UG 软件是由多个模块组成的,主要包括CAD、 CAM、CAE、注塑模、钣金件、Web、管路应用、质 量工程应用、逆向工程等应用模块,UG的1.实体 建模2.特征建模3.自由形状建模4.工程制图 5.装配建模
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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉(型号831002)”零件的机械加工工艺规程及工艺设备(大批量生产)设计者:黄进扬学号: ************指导教师:***华南农业大学工程学院2009年6月机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计“CA6140车床拨叉(型号831002)”零件的机械加工工艺规程及工艺设备(大批量生产)内容:1.机械加工工艺路线设计卡 1份2.机械加工工艺过程卡 1份3.机械加工工序卡 1份4.夹具总装图和主要零件图 1套5.课程设计说明书 1份设计者:黄进扬班级: 06级机制1班指导教师:郑丁科2009年6月目录序言 (3)一、零件的分析 (3)(一)零件的作用 (3)(二)零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)(一)确定毛坯的制造形式 (4)(二)基面的选择 (4)(1)粗基准的选择 (4)(2)精基准的选择 (5)(三)制定工艺路线 (5)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (6)(五)确立切削用量及基本工时 (7)三、夹具设计 (16)(一)问题的提出 (16)(二)夹具设计 (16)1.定位基准的选择 (16)2.切削力和夹紧力计算 (16)3.定位误差分析 (18)4.夹具设计及操作的简要说明 (18)参考文献 (18)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。

因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限,设计尚有的不足之处恳请老师给予指教。

一、零件的分析(一)零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床的拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ25孔与操纵机构相连,下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两零件铸为一体,加工时分开。

(二)零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求,分述如下:1.以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ25H7mm的孔和φ42mm的圆柱两端面,其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。

2.以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ60H12的孔和φ60H12的两个端面。

其中主要是φ60H12的孔。

3.铣16H11mm的槽这一组加工表面包括:16H11mm 槽的端面、底面和槽两侧面。

4.以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:M22×1.5的螺纹孔和长32mm 的端面。

其中主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。

这些加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:(1)φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm ;(2)16H11mm 的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm 。

由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。

又由于零件为大批量生产,从提高生产率、保证加工精度上考虑,也应该是这样。

(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。

否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。

(1)粗基准的选择对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

依据这个基准选择原则,现选取φ25021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V 形块支承这两个φ42作主要定位面,限制4个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。

(2)精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。

(三)制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

由本零件的几何形状、尺寸精度、位置精度以及加工步骤要求,(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“CA6140车床拨叉(831002)”,零件材料为HT200,硬度190~210HB,毛坯重量1.8kg,生产类型为大批量,铸造毛坯。

采用砂型手工造型,公差等级查《机械制造工艺设计简明手册》(简称《工艺手册》)表2.2-3为CT11~13。

依据以上原始资料及加工路线,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.外圆表面(φ42)考虑其零件外圆表面为非加工表面,所以外圆表面为铸造毛坯,没有粗糙度要求,因此直接铸造而成。

2. 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差(φ25,φ60端面)查《工艺手册》表2.2-5取MA为H级,再查2.2-4取φ25,φ60端面长度余量均为3.5(均为双边加工),铣削加工余量为:粗铣 2.5mm精铣 1mm3.内孔(φ60已铸成φ50的孔,φ25的孔也已铸出φ15的孔)查《工艺手册》表2.3-8,为了节省材料,取φ60孔为已铸成孔长度余量为10mm,即铸成孔半径为50mm。

工序尺寸加工余量:钻孔 5mm镗孔 4.5mm铰孔 0.4mm精铰 0.1mm同理,零件φ25的孔也已铸出φ15的孔。

工序尺寸加工余量:钻孔 8mm扩孔 1.8mm粗铰 0.14mm精铰 0.06mm4.槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线48mm的距离,余量为3mm。

工序尺寸加工余量:粗铣端面 2mm精铣 1mm5.螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至φ25孔轴线且垂直轴线方向40mm的距离,余量为4 mm。

工序尺寸加工余量:粗铣顶面 3mm精铣 1mm6. 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产,应该采用调整加工。

因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

(五)确立切削用量及基本工时工序一 以φ42外圆为粗基准,粗铣φ25孔上下端面。

1. 加工条件工件材料:HT200, GPa b 16.0=σ,210~190=HB ,铸造。

加工要求:粗铣φ25孔上下端面。

机床: X53K 立式铣床。

刀具: W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。

根据《切削用量简明手册》(简称《切削手册》)表 3.1有铣削宽度mm a e 60≤,深度mm a p 4≤,齿数10=z ,刀具直径mm d 80= 。

再由表3.2取刀具前角 0=γ,后角 8=a ,副后角 10='a ,刀齿斜角 15-=s λ,主刃60=r k ,过渡刃 30=εr k ,副刃 5='r k ,过渡刃宽mm b 5.1=ε。

2. 切削用量1)铣削深度因为切削量较小,故可以选择mm a p 5.2=,一次走刀即可完成所需长度。

2)每齿进给量机床功率为10kw ,查《切削手册》表3.5z mm f z /24.0~14.0=,由于是对称铣,现选量z mm f z /18.0=。

3)查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.8,寿命min 180=T 。

4)计算切削速度按《切削手册》表3.16,查得:min /97mm v c =, min /387r n =,min /433mm v f =。

再查表修正系数为95.0=Mv k ,75.0=Tv k ,0.1=tv k ,8.0=sv k ,0.1=krv k ,则m in /900.18.00.175.095.05.1585.158mm k v v c =⨯⨯⨯⨯⨯==5)计算基本工时 m in 81.118.03873690=⨯+==nf L t m 工序二 精铣φ25孔上下端面。

1. 加工条件工件材料:HT200, GPa b 16.0=σ,210~190=HB ,铸造。

加工要求:精铣φ25孔上下端面。

机床:X61W 卧式铣床。

刀具:W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。

根据《切削手册》表3.1有铣削宽度mm a e 60≤,深度mm a p 4≤,齿数10=z ,刀具直径mm d 80= 。

再由表 3.2取刀具前角 5=γ,后角 8=a ,副后角 8='a ,刀齿斜角 10-=s λ,主刃 60=r k ,过渡刃 30=εr k ,副刃 5='r k ,过渡刃宽mm b 1=ε。

2. 切削用量1) 铣削深度因为切削量较小,故可以选择mm a p 1=,一次走刀即可完成所需长度。

2) 每齿进给量机床功率为4kw ,查《切削手册》表3.5z mm f z /20.0~12.0=,由于是对称铣,选较小量z mm f z /13.0=。

3) 查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.8,寿命min 180=T 。

4)计算切削速度按《切削手册》表 3.16,查得:min /110mm v c =, min /439r n =,min /492mm v f =。

再查表修正系数为95.0=Mv k ,75.0=Tv k ,0.1=tv k ,8.0=sv k ,0.1=krv k ,则m in /630.18.00.175.095.0110110mm k v v c =⨯⨯⨯⨯⨯==5)计算基本工时 m in 67.013.04392182=⨯⨯+==nf L t m 工序三 以φ25孔上端面为精基准,钻、扩、铰、精铰φ25孔,使孔的精度达到IT7。

1. 选择钻床及钻头选择Z512钻床,选择高速钢麻花钻钻头,粗钻mm d 23= , 钻头采用双头刃磨法。

2.选择切削用量(1)决定进给量由mm d 23= ,查《切削手册》表2.7有钻头r mm f /96.0~78.0= ,再查表2.9选择机床允许强度的进给量r mm f /8.1~056.0=,最终决定选择机床已有的进给量r mm f /48.0=。

(2)耐用度查《切削手册》表2.12: min 75=T(3)切削速度查《切削手册》表2.16: min /270mm n =3.计算工时min 71.048.027012801=⨯+==nf L t m 由于所有工步所用工时很短,所以使得切削用量一致,以减少辅助时间。

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