微机控制电液伺服压力试验机
安全操作规程-微机控制电液伺服液压万能试验机
WAW-600B微机控制电液伺服液压万能试验机安全操作规程一、目的可以对各种钢铁类板材和加工零件作进行试验二、适用范围1、对各种板材和加工零件作精确测量。
2、对设备中各种管道和压力容器进行监测。
3、监测使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机（以下简称试验机），主要用于金属材料、非金属材料、产品零件、部件、结构件，标准件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
本系列试验机若增配环境装置还可做该环境下的材料拉伸、压缩及弯曲试验。
例如：高温拉伸、低温拉伸、压缩等试验。
因此，试验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所，大专院校力学试验室理想的试验仪器。
WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机，主机结构采用立柱式框架结构方式，工作油缸采用间隙密封活塞式油缸，在一个符合人体工程学的操作空间内实现拉伸、压缩、弯曲等试验。
试验机应用先进的全数字测控器（负荷、变形、位移全程不分档）与压差式液压伺服技术和计算机系统相结合，完美地实现了试验力（应力）、变形（应变）、位移（伸长）三种闭环控制方式，并且三种控制方式可以在试验过程中无冲击平滑转换，完成各种试验方法所要求的全自动程序控制试验，实时动态显示试验状态，自动采集、存储数据，绘制多种试验曲线，计算试验结果，求取特征值（ReH上屈服强度、ReL下屈服强度、Rp0.2规定非比例延伸强度、Rt0.5规定总延伸强度、Rm抗拉强度、E弹性模量）。
并且软件具有再分析功能（存储和再现试验过程及结果）打印试验报告（包括曲线和结果）。
三、技术参数五、使用操作步骤WAW-600B型微机控制电液伺服液压式万能试验机主要由试验机主机、油源、全数字测控器、计算机系统和附件等五部分所组成。
1、压缩试验装置和弯曲试验装置作为随机附件一并提供。
当需做此类试验时，将其安装于工作台上，就可以做相应的试验。
2、油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。
WAW-600B微机控制电液伺服式液压万能试验机简介
WEW-600D微机屏显式液压万能试验机简介1、主要用途与适用范围本试验机利用液压施加试验力，送回油阀控制试验过程，试验数据准确可靠。
为了保证试验机的试验力读数有较高的准确性，本机采用油压传感器测力，经放大处理后，屏幕显示试验力、力峰值,加荷速率。
油源位于控制柜下部，内装有双流量变压柱塞泵，由电机带动运转。
夹紧系统主要液压自动控制，操作更方便，安全可靠。
主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。
是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。
其设计依据是标准：GB/T3159—2010《液压式万能试验机》。
油缸活塞间隙密封，摩擦力最小，示值稳定，重复性高。
钳口夹持方式为液压夹紧，夹持更牢，降低了操作强度。
2、主要规格、技术参数和技术指标3、结构特征与工作原理微机屏显式液压万能试验机是由主机、油源以及计算机显示部分组成。
3.1、主机主机由底座（内装主工作油缸）、试台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。
试台和上横梁通过立柱连接成一个刚性框架，试台和主工作活塞通过螺钉连接。
这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁组成的拉伸空间；下横梁和试台组成的压缩空间。
拉伸空间与压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的。
下横梁移动是电机（0.55kW）经减速器、链传动机构、丝杠副完成的。
上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。
钳口座内装有钳口，通过更换不同的钳口可以夹持不同的试样进行试验。
油缸和活塞是主机的主要部分。
它们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。
因此在使用时应注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等，随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触表面，进而影响试验的准确度。
主机主要具有以下特点：主机主要具有以下特点：* 主机采用丝杠传动实现横梁升降，传动平稳，移动速度快，便于快速调整试验空间；* 高刚性横梁设计，设计负荷70吨不变形。
微机电液伺服万能试验机使用说明书
地脚螺母浇固后，在水泥未干燥前，不准紧固地脚螺母（水泥干燥时间一般不少于 14~15
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上海和晟仪器科技有限公司
SHANGHAI HE SHENG INSTRUMENT co., ltd
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上海和晟仪器科技有限公司
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服阀正电压信号，使活塞上升一段距离，再给伺服阀负电压信号，使活塞下降，如此循环一段 时间，即可将空气排净，空气排净后，才能进行正式试验。 10.7 操作时必须注意事项： 10.7.1 如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，检查后重新开动油 泵，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。 10.7.2 如果在试验机工作时，电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源， 使试验机停止工作，排除故障后才可以开机使用。 10.8 试验机保养 10.8.1 试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再 擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭，不用时用布罩起防尘土侵入。 10.8.2 每次试验后活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以利下次使用。 10.8.3 试验机暂停使用时应将油泵电动机关闭。 10.8.4 应定期对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油（脂）进行润滑。 11. 试验机的使用
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上下压盘间最大距离（带上下压板）㎜
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扁试样夹持范围（mm）
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圆试样夹持直径（mm）
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上、下压板尺寸（mm）
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下横梁调整速度约（mm/min）
微机电液伺服压力试验机操作规程样1
微机电液伺服压力试验机操作规程样本
1、使用前检查油箱液面，保持油液面在油标处于合适范围内。
2、接通总开关电源开机预热，选择界面将测力仪清零。
3、旋转上压板至略高于试件高度，放入试件，旋拧上压板与试件表面接触。
4、试样放在下压板上，推到试验机内对准中心。
5、加荷速率：砼试件预期强度<C30时为0.3～0.5MPa/s；≥C30且<C60时为0.5～0.8MPa/s；≥C60时为0.8～1.0MPa/s；砂浆试件为0.3MPa/s；
6、按试验求的加荷速度，要开动油泵并关闭回油阀，徐徐打开送油阀，仪器进行试压工作状态。
7、压至试件破碎，随即关闭送油阀，打开回油阀。
8、取出压碎试件，记录荷载数值，将测力仪复零，以待下次试验。
9、试验结束记录仪器运转情况并记录，关闭油泵及电源并清扫残渣，保持仪器清洁。
10、禁止非该机操作人员上机操作。
微机控制电液伺服万能试验机维护保养记录
微机控制电液伺服万能试验机维护保养记录1. 引言微机控制电液伺服万能试验机是一种常用的测试设备，广泛应用于材料力学性能测试、金属材料拉伸、压缩、弯曲等试验。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，对其进行定期的维护保养非常重要。
本文将详细介绍微机控制电液伺服万能试验机的维护保养记录。
2. 维护保养记录2.1 设备信息•设备型号：XXXX•出厂编号：XXXX•安装地点：XXXX•安装日期：XXXX2.2 维护保养记录表维护保养记录表如下：日期维护保养内容维护保养人员2022/1/1 清洁设备外壳和工作台面张三2022/2/1 检查液压系统压力和泄漏情况李四2022/3/1 校准负荷传感器王五2022/4/1 检查电气系统连接张三2022/5/1 润滑滑动部件李四2022/6/1 检查控制系统运行情况王五2022/7/1 校准位移传感器张三2022/8/1 检查安全保护装置李四2022/9/1 清洁设备外壳和工作台面王五2022/10/1 检查液压系统压力和泄漏情况张三2022/11/1 校准负荷传感器李四2022/12/1 检查电气系统连接王五2.3 维护保养记录详细描述2022/1/1 清洁设备外壳和工作台面•将设备外壳表面的灰尘、污渍等清理干净，使用柔软的布擦拭。
•清洁工作台面，去除杂物和残留物。
2022/2/1 检查液压系统压力和泄漏情况•打开液压系统仪表，检查液压系统的工作压力是否正常。
•检查液压管路和接头是否有泄漏现象，如有泄漏及时进行修复。
2022/3/1 校准负荷传感器•使用标准负荷对负荷传感器进行校准，确保测试结果的准确性。
2022/4/1 检查电气系统连接•检查电气系统的连接是否松动或脱落，如有问题及时进行修复。
•检查电气线路是否有磨损或老化现象，如有需要更换。
2022/5/1 润滑滑动部件•对设备的滑动部件进行润滑，保证其灵活运转。
•使用适当的润滑剂，涂抹在滑动部件表面。
2022/6/1 检查控制系统运行情况•打开控制系统，检查各个控制按钮和指示灯是否正常工作。
微机控制电液伺服万能试验机期间核查规程
微机控制电液伺服万能试验机期间核查规程
1、目的：为了解万能试验机状态，维护设备在两次校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，除了在开机前和关机后检查仪器外，特对该设备在两次周期检定/校准之前进行期间核查。
2、适用范围：适用于本试验室内部的微机控制电液伺服万能试验机。
3、依据：GB/T 228.1-2021及相应的规程。
4、核查所用样品：选用适合本试验机量程的抗拉强度钢材，采用重复性良好的钢筋进行试验（长度满足相关要求）
5、核查方法：采用实物对比法
对重复性良好的钢筋（两组试件）按照GB/T 228.1-2021及相应的规程。
对钢筋进行拉伸试验，对两次试验测得的抗拉强度值进行对比，判断所核查的微机控制电液伺服万能试验机计量性能是否正常。
6、结果记录：：
对核查结果进行记录，填写记录表格。
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WAW-600微机控制电液伺服万能试验机操作规程
WAW-600微机控制电液伺服万能试验机操作规程1、微机控制检查油路及线路安装无误后接通电源打开微机，测试软件在微机上装好后根据软件的界面提示即可进行微机控制电液伺服试验。
（具体操作见万能试验机微机测控系统操作规程）2、操作步骤2.1 拉伸试验2.1.1 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2.1.2 根据试样尺寸选用测量范围。
2.1.3 根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。
2.1.4 开动油泵使阀送油，使工作台上升10毫米，然后关闭送油，如果工作台已升起，则不必送油。
2.1.5 将试样的一端夹持于钳口。
2.1.6 将横梁钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中。
2.1.7 将引伸计夹持到试样上。
2.1.8 按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。
2.1.9 试样断裂后，按松开按钮。
2.1.10 取下断裂的试样。
2.1.11 卸荷，将油缸回落到起始点。
压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作步骤。
根据您的试验要求，上面操作步骤，有些可以省略或合并。
2.2 压缩试验将上压板装在下横梁上，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面上，试样放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力，试样放好后即可进行试验。
2.3 弯曲试验将弯曲用工作台斜放在工作台上，按插头和定位销定位。
然后将压滚支座根据试验需要的距离将刻度线对准标尺的刻度，用螺母固定在工作台上，并用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头装在下横梁底部用螺钉拧紧。
（注意对准锥窝）应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。
2.4 剪切试验将剪切支座放置在工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入。
上压头用紧固螺钉紧固在下移动横梁上，打开比例阀，使工作台上升，移动剪切支座，使上压头对准活动剪切块即可进行剪切试验。
WAW-600微机控制电液伺服万能试验机维保内容1、试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭，不用时用罩将试验机罩起防止灰尘侵入。
电液伺服万能试验机使用说明
电液伺服万能试验机使用说明一、试验机结构简介本实验室的电液伺服万能试验机，系由传统的国产WE系列的液压式万能试验机配以数字阀、力-应变-位移三路传感器及微机控制改制、升级而成，与现代国内外流行的WAW系列微机控制电液伺服万能试验机具有相同的功能、工作原理与结构。
所不同的只是工作油缸的位置：WE系列设置在机架上方称上置式；而WAW系列在下方称下置式。
能兼作拉伸、压缩及弯曲等多种实验的试验机成为万能材料试验机，简称万能机。
1、加载系统来自油泵的压力油抬起机架，使工作台上升，根据试样的不同位置产生拉伸或压缩变形。
一般试样的力值由油路上的压力传感器输出。
本试验机为提高测力精度，试样力值是由安装在机架顶部的负载传感器直接输出的，克服了油缸活塞间的摩擦力影响。
加载的快慢由系统中的数字比例节流阀，通过计算机反馈控制自动调节阀口开度来实现。
2、应变、位移测量系统试样的应变及位移分别由引伸计及位移传感器输出，经过高精度放大器，其值在计算机屏幕上显示。
3、控制系统试验机具有试验力值、工作台位移及试样应变三路控制，分别由多功能计算机软件操作。
二、试验准备1、开机次序：先开计算机——后开控制面板上的总电源——再开控制面板上的控制器开关。
2、在计算机显示屏上点击“金属机程序”软件，在登录框中选择相应的用户名“管理员”及密码“123”进入程序。
控制器自动检索并提示“上、下位机常数一致，便进入测试主界面。
若不能正常进入主界面，常见原因有两种：一是开机次序有误，则关机后重新按“1”次序开机；二是“通讯方式”设置有误，则“通讯方式”对话框中设置“串口号”为“COM1”，“波特率”为“19200”。
3、进入程序测试主界面后，在标题栏上方信息条中，选择“试验方案”→“新建试验”选择→“金属圆棒拉伸实验”或指导老师具体告知的实验名称，然后输入自己命名的组别编号（该编号应熟记，以便完成测试后找寻原始数据）。
如果前面已做过同类参数试验，则不选“新建试验”而选择“继续试验”。
微机电液伺服压力试验机操作规程
微机电液伺服压力试验机操作规程嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠这微机电液伺服压力试验机的操作规程。
这玩意儿啊，就像是一个很有个性的家伙，你得好好伺候着，不然它可不跟你好好配合哟！当你要开始操作这台机器的时候，你得先像对待老朋友一样，好好检查检查它。
看看各个部件是不是都在自己的位置上，有没有啥松动的地方。
这就好比你要出门，总得先看看自己穿戴整齐了没，鞋带系好了没，对吧？要是有啥问题，赶紧给它调整好，可别等用的时候出岔子。
然后呢，给它通上电。
这就像是给它注入了活力，让它能精神饱满地工作。
可别小看这一步，要是电没通好，它就跟没吃饭似的，哪有力气干活呀！接下来，你得根据你的试验要求，设置好各种参数。
这可不能马虎，就像做菜要放对调料一样，多一点少一点味道都不一样。
设置好了，你就可以把要测试的东西放上去啦。
在测试的过程中，你可别走神，得时刻盯着它。
就像你看着自己的宝贝宠物玩耍一样，得注意着它有没有啥异常。
要是有啥不对劲的地方，赶紧采取措施，可别等出了大问题才反应过来。
测试完了，也别着急收工，再检查检查机器，给它清理清理。
就像你干完活了，得把工具收拾好一样。
这样下次用的时候，它还是崭新崭新的呢！你说，这微机电液伺服压力试验机是不是挺有意思的？虽然它看起来挺复杂，但只要你按照步骤来，和它好好相处，它就能给你提供准确可靠的试验数据。
这就跟人与人相处一样，你对它好，它也会对你好呀！咱再想想，要是你不好好操作它，它闹起脾气来，那可不得了。
试验数据不准确，那不就白忙活了嘛！所以啊，咱可得认真对待它，把它当成咱工作中的好伙伴。
总之呢，操作微机电液伺服压力试验机，就得细心、耐心、用心。
这样，你才能从它那里得到你想要的东西。
可别小瞧了这些操作规程，它们可是保证你试验成功的关键呢！怎么样，都记住了吧？赶紧去和你的微机电液伺服压力试验机来一场愉快的合作吧！。
微机控制电液伺服万能试验机保养
微机控制电液伺服万能试验机保养计划一、保养原则1）每次开机前检查油管、控制阀、油箱等有无漏油现象。
2）检查所有螺栓有无松动，以便及时紧固。
3）开机预热时间不少于15分钟。
4）每次做完试验均应将活塞降至最低位置。
5）关机后及时清扫垃圾，试台作防锈处理。
6）运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护：镶钢板每周加一次二硫化钼极压润滑脂；丝杠每月加两次机油；半年检查链条的检紧程度，并加二硫化钼极压润滑脂；对滑动部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。
7）预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀设备。
8）每年或累年工作2000小时后必须更换液压油。
9）每年周期性检定一次，10）记载使用情况如上所述，在保证整个系统正常的情况下，方可进行试验。
二、计算机部份1）请不要在计算机内装其它应用软件，以免试验机操作不能正常运行。
2）开机前必须检查计算机与设备的各连接线是否正确，有无松动，确认无误后方可开机。
3）防止计算机被病毒感染。
三、试验部份1）开机后，设备要预热15分钟，待设备稳定后，再进行试验。
2）若刚刚关机，需要再开机，时间间隔不可少于10秒钟。
3）任何时候都不能带电插拔电源线和信号线，否则容易损坏控制元件。
4）试验过程中，请不要随意按液压源面板、操作盒和试验软件上的按钮。
5）试验过程中，不要触碰设备各连接线，以免影响数据的准确性。
6）根据试样选择夹具，以免损坏夹具。
7）如遇停电应马上切断电源，待供电稳定后再按顺序开机。
电源频繁开机，极易损坏设备和计算机。
8）设备运行时，试验人员不要远离设备，人员离开时请关闭设备。
9）定期对设备进行保养维护，预防高温、过湿、腐蚀性介质、水等浸入设备或计算机内部。
10）不要对不规则的试样进行强行试验，以免损伤设备。
四、主机保养1）设备所配的夹具应涂上防锈油保管。
2）主机试台面上不要放重物与尖硬的物品，经免损伤试台。
3）每次做完试验后进行清扫，保持设备清洁。
微机控制电液伺服万能试验机工作原理
微机控制电液伺服万能试验机工作原理1. 引言电液伺服万能试验机是一种常用的测试仪器，用于测量和评估材料的力学性能。
它可以进行拉伸、压缩、弯曲等多种力学测试，并能够实时获取测试数据并进行分析。
微机控制电液伺服万能试验机是在传统电液伺服万能试验机的基础上，引入了微机控制系统，实现了自动化控制、数据采集和分析处理等功能。
本文将详细解释微机控制电液伺服万能试验机的工作原理，包括其基本原理、组成部分和工作流程等内容。
2. 基本原理2.1 传感器原理微机控制电液伺服万能试验机中的传感器起到了关键作用，它们用于测量和检测试验过程中产生的各种物理量。
常见的传感器有负荷传感器、位移传感器、应变传感器等。
•负荷传感器：负责测量试件所受到的力。
它通常采用应变片或压阻式传感器来转换力信号为电信号。
•位移传感器：负责测量试件的位移。
常见的位移传感器有拉线式、电容式、激光干涉式等。
•应变传感器：负责测量试件的应变。
它通常采用电阻应变片或光纤光栅等技术。
2.2 控制系统原理微机控制电液伺服万能试验机的控制系统由硬件和软件两部分组成。
•硬件部分包括主控制器、执行机构和传感器。
主控制器负责接收来自传感器的信号，并根据预设的控制算法生成相应的控制信号。
执行机构通过调节液压系统的工作状态，实现对试件施加力和位移的控制。
•软件部分是微机控制系统的核心，它运行在主控制器上，负责数据采集、处理和分析。
软件可以通过人机界面与用户进行交互，实现对测试过程和结果的监视和管理。
2.3 液压系统原理液压系统是微机控制电液伺服万能试验机中最重要的组成部分之一，它负责为执行机构提供动力，并实现对试件施加力和位移的控制。
液压系统由液压泵、液压缸、阀门和传动介质等组成。
其工作原理如下：1.液压泵通过旋转运动将机械能转化为液压能，将液体从油箱中吸入并加压后送入液压缸。
2.液压缸是执行机构的核心部件，它根据控制信号的调节，通过改变液体的流量和压力来实现对试件的力和位移控制。
WAW-2001 2000kn液压万能试验机技术指标
设备建议书一、设备名称：微机控制电液伺服万能试验机二、设备型号：WAW-2000三、适用范围主要用于金属、非金属和复合材料、构件的拉伸，压缩，弯曲，剪切，剥离，撕裂等力学性能检测。
满足GB、ISO、ASTM、JIN等多种试验方法的相关要求。
四、主要技术指标最大试验力2000 kN整机精度等级1级0.5级试验力测量范围(kN) 2%～100%F·S 1%～100%F·S 试验力量程全程不分档，等效四档全程不分档，等效五档试验力分辨力±500000码试验力示值准确度±1% ±0.5%变形测量范围(mm) N) (((（mm 1%～100%F·S 1%～100%F·S变形分辨力±500000码变形示值准确度±1% ±0.5% 位移测量范围(mm) 250位移分辨力(mm) 0.001位移示值准确度±0.5% ±0.5% 应力速率调节范围2～60/（N/mm2）·S-1应变速率控制范围0.00025/S～0.0025/S活塞升降速度(mm/min) 0～95下横梁升降速度(mm/min) 300mm/min拉伸钳口最大间距(mm)（不包括活塞行程）760圆试样夹持直径(mm) υ20～υ40 υ40～υ70扁试样夹持厚度(mm) 0～40（宽150）压缩面最大间距(mm)（不包括活塞行程）760 上下压板尺寸(mm) 300×300弯曲支辊间最大距离(mm) 650 剪切试验尺寸(mm) 无活塞行程(mm) 250 两立柱间有效宽度(mm) 680主机外形尺寸及极限高度(mm) 1200 x 880 x 30003260控制台外形尺寸(mm) 琴台式伺服油源，1100x990x1200电源电压：380V±10%；功率：5.5(kw)重量(Kg) 5500五、产品配置●控制系统：华龙Auto CTS-550一台●伺服阀：意大利ATOS伺服阀或美国MOOG阀一只●油泵：德国液压油泵一台●负荷传感器：高精度轮幅式负荷传感器一只●位移传感器：抽出式数字位移传感器一只●电子引伸计：北京钢院，标距50mm，延伸率50%，精度0.03% 一只●计算机：品牌计算机（17″液晶显示器）一台●打印机:HP A4彩色喷墨打印机一台●计算机软件：Hualong TestWorld测控软件一套●拉伸夹具（圆钳口两付八件，平钳口一付四件）一套●弯曲试验装置（压棍直径Φ50mm，两支座间距30~650mm）（选配）一套●压缩装置（上、下压板各一付，300×300mm）一套●随机工具一套六、设备简介该系列机型获得了四项中华人民共和国专利：专利号专利类型专利内容ZL 02 2 15727.1 实用新型专利试验机四立柱可调机构ZL 02 3 77170.4外观设计专利万能材料试验机（四立柱式）ZL 02 3 77171.2外观设计专利编码式位移传感器ZL 02 2 77147.7外观设计专利试验机用琴台式油源机柜由主机、液压源、华龙Auto CTS-550控制器、计算机和HuaLong TestWorld测控软件等组成。
YAW4206型微机控制电液伺服压力试验机操作规程
YAW4206型微机控制电液伺服压力试验机操作规程
1.打开总电源。
2.按“电源”按钮，灯亮，开机，开启顺序：计算机→数字采集控制器。
3.在电脑桌面点击“PowertestV3.4-YAW”图标，启动压力试验机试验软件。
4.按下主机“油泵启动”按钮，启动油泵。
预热3-5分钟。
5.点击电脑桌面“检验”，进入联网检验系统，输入检验编号，回车键进入，填写当前检验环境温度，试样尺寸等参数。
6.切换至“PowertestV3.4-YAW”界面，在输入用户参数窗口选择”试验方案”。
7.在“存盘名”栏输入检验编号，然后输入相关参数，鼠标指向序号1。
8.将试样放入上下压板中心，通过主机升降控制按钮操作调整压缩空间。
9.当上压板将与试件接触时，用鼠标将荷载清零，按运行键开始加载，直到试样破坏，取出破坏试件，连续进行第2、3个试件试验。
10.一组试验结束后，将电脑桌面切换至步骤5界面，用回车、空格键导入当前检验数据，最后签字确认。
11.进行新试验，重复步骤7-10步骤。
12.关机，关闭顺序：油泵→控制器→计算机→总电源。
★注意事项：①试验完成后，须将油缸降到最低；
②试验过程中，严禁将手放于试验空间内；
③试验加载或运行过程中，如有异常情况或误
操作，立即按下“急停”按钮，或“油泵停
止”按钮，并关油源。
WAW系列微机控制电液伺服万能试验机常见故障及维护方法
序号
故障现象
分析原因
排除方法
备注
1
主油缸压力不足
1、伺服阀堵塞
1、清洗伺服阀
2、滤油网堵塞
2、清洗滤油网
2
夹持油缸不动作
1、控制按钮断线
1、检查控制按钮线路
2、换向电磁阀堵塞
3、重新调整溢流阀
3
油管接头处严重渗漏油
1、密封圈/密封垫老化
1、更换密封圈/密封垫
2、接头松动
2、紧固接头
4
软件主页面控制参数不变化（如压力、位移等）
1、电脑故障
1、重启电脑
2、板卡/接插件接触不良
2、重新插接板卡/接插件
电液伺服万能试验机维护与保养
1、试验机各部件应经常擦拭，以防止生锈；
2、应定期更换液压油；
3、设备运动部位（如楔形块、丝杠等）应经常涂抹润滑剂（如二硫化钼），以保证运动顺畅。
4、不允许随意拆卸油源及管路，若出现油液渗漏需换密封件时，要注意管路清洁，此工作应由专业人员进行，以免堵塞伺服阀或划伤油缸活塞，影响试验机正常使用。
TYA-300B电液伺服压力试验机操作规程
TYA-300B电液伺服压力试验机操作规程一、电液伺服试验机操作规程1、启动电脑，进入软件。
2、开启电液伺服控制器的电源开关、油源总开关。
3、调整试验机主机的中横梁到合适的位置，根据试样的形状、尺寸及试验目的更换合适夹具。
4、开启油泵电源开关，浮起试验机主机的油缸，以消除油缸本身的自重。
（可选择10mm/min的位移速度点击[上升]按钮，油缸升起1mm 左右即可。
）5、在软件的数据板中输入试样的相关信息。
6、试样夹持至上钳口后，力值清零，调整中横梁到适当位置，夹持下钳口，位移、变形清零。
(试样应夹持至全部钳口的80%以上，并保持垂直、对中)7、选择合适的速度或者方案，点击软件中的[开始]按钮，进行试验。
8、试样断裂后，试验自动结束。
如需查看试验数据可点击软件中的数据板查看所需数据。
9、每次试验结束后,油缸活塞落至油缸底部，方可进行下一组试验10、所有试验结束后关闭油源总开关。
11、退出操作软件，关闭计算机，关闭主机电源。
二、注意事项1、应经常清除试验机主机钳口部分的铁屑，以干净保持钳口处清洁。
2、清理电液伺服试验机及工作环境卫生时，应断开电源。
3、试验中，如果油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，检查后重新开动油泵。
4、试验机暂停使用时，应将油泵电机关闭，试验结束后试台下降。
油缸活塞不宜落到油缸底，留出一定距离，以方便下次使用。
5、避免让电液伺服试验机受潮或接触液态物，避免电液伺服试验机受震，撞击。
6、操作时请勿离开现场，出现紧急情况后按下急停开关。
7、远离磁干扰。
8、非专业技术人员，不得修改试验机程序软件。
微机控制电液伺服式液压万能试验机操作规程
微机控制电液伺服式液压万能试验机操作规程
1.检查室验室总电源，使总开关接通电源。
打开计算机，进入试验机测控软件。
打开控制器电源。
2. 根据试验要求，选择相应的试验类型以及合适的测量档位，新建该试样的记录并保存。
根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
3. 打开试验机总电源，开动油泵电动机，手动拧开送油阀或通过计算机软件控制使试台上升大约10毫米，然后关闭送回油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送回油阀关好即可。
4.调整试验力零点（活塞处于升起状态）。
5. 将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒调整试验空间，将试样装夹于钳口中。
此时无论试验力显示多少都不应再调整零点。
然后将操作模式开关扭回工作模式。
注意：控制盒上下按扭仅用于调整试验空间，不可用其拉伸或压缩试样。
6. 试验软件切换到开始模式，按试验要求的加荷速度进行试验。
7. 试样断裂后停止试验软件，将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒取下试样，让模式开关回至工作状态，并停止油泵电动机。
记录需要数值或用计算机存储、打印试验数据和曲线。
8. 打开回油阀，卸荷。
关闭计算机、试验机电源。
9.清理钳口上的氧化皮。
10. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
微机控制电液伺服压力试验机操作规程
操作规程进行试验前，应该熟读欲进行的试验所依据的试验标准，了解试验目的、试样制备、试验过程等。
1. 制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。
2. 开机：先打开电脑上的软件测控系统，检查送回油阀使其处于关闭状态，再依次打开试验机与测控盒电源。
3. 试验类型：根据欲进行的试验选择相应的试验类型。
4. 新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。
5. 清零：通过计算机控制或手动阀控制上升活塞大概10mm，然后停止。
将试验力清零。
6. 选择量程：根据试验所需要的试验力的范围，选择合适的试验力的档位（量程）。
7. 装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样；8. 试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。
9. 结束条件：依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的，选择“破型判断”；如果压到某个试验力就结束的，选择“目标”、“试验力”；10. 试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。
11. 试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。
如果需要中途结束试验，也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。
12. 试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果。
继续试验：点“试验”按钮返回试验操作界面，新建“下一个”试验记录后，重复5-11步进行试验。
13. 保存数据：如果试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。
打印报表：如果试验结果需要打印，按“打印报表”按钮将试验结果输出到Word文档并打印。
14. 关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。
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型 号
YAW-2000B
最大试验力
2000kN
试验力测量范围
最大试验力的2%-100%
试验力示值相对误差
≤示值的±1%
试验力分辨力
满量程的1/200000
示值精度
≤±1%
加荷速率
600N/s～20kN/s
活塞位移速度
0－55mm/可调
上下压盘尺寸
210*210 mm
上下压盘间距
0-500mm（自动调节空间）
液压原理图
电液伺服控制系统
全数字闭环测控系统，代表了控制系统发展的最高水平，电气系统具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载和长时间载荷保持功能；试验机具备全程不分档技术，无量程切换，全量程试验力分辨力 为唯一的1/300000；试验力示值误差优于±1%，试验机有效量程范围为满量程的2%--100%；实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制,具有等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全鼠标输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，无量程切换冲突使系统具有最大的灵活性，四通道参数的ASCII文件存储，无限量数据库存储功能，用于试验过程的模拟再现和试验数据的再分析。全数字程控放大器保证调零、换档全部由计算机自动进行。多种试验曲线显示功能和全过程试验参数保存功能保证了试验数据的再处理和网络操作。
微机控制电液伺服压力试验机
一、简介
YAW-2000D型微机控制电液伺服压力试验机采用双柱式主机，主要用于多种材料的压缩试验，例如：水泥、混凝土、各种建筑用砖、橡胶垫、混凝土构件、金属构件等的抗压强度试验。除了软件已经具备的几十种试验标准方法外，用户还可以自己编制各种标准方法的应用程序。
二、图片、参数、配置、售后
需方负责
4、使用中机器本身原因
供方负责
5、响应时间
2小时内
6、处理时间
省内24-48小时、
7、服务宗旨
电话指导/上门
传动系统
上压盘升降采用电机、链条减速机构、螺母丝杠副传动，实现压缩空间的调整。
液压系统
液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
油源质量
约1500 kg
配 置
主机
1台
伺服油源
1套
控制柜
1台
油压传感器
1只
光电编码器
1只
测控系统
1套
计算机
1台
打印机
1台
19寸液晶显示器
1台
随机工具
1台
随机文件
1台
技术资料
1、使用说明书（附控制系统原理图及结构图等）
2、操作软件使用手册
3、合格证、装箱单
方案描述
主机
主机采用双柱式主机，上压盘可在一定范围内任意调整试验空间。主机部分主要由横梁、丝杠、工作台三部分组成。横梁由两个立柱支撑在底座上，由螺帽加以紧固构成加荷框架；上压盘装有球面座，加荷时可根据试件形状自动调整方向，使试件受力均匀；横梁上装有调整电机，由电机带动链条传动自动调整试验空间；油缸及活塞是主机的主要部分，它们的接触表面经过了精密加工，保持一定的配合间隙和适当的油膜，当油泵送来的高压油进入油缸后，下压盘上升，使负荷逐渐作用在试样上
活塞行程
200mm
电源功率
3.0kW（380V）
两立柱净距离
540mm
试验测量方式
油压传感器测力
控制方式
微机伺服自动控制
显示方式
计算机屏幕显示
立柱净间距
870×670 mm
主机外形尺寸
880×570×1700mm
测力计外形尺寸
600×480×960
油源外形尺寸
约1200×850×1150
主机质量
约1500 kg
安全保护装置
a）当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。
b）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
辅具
全套附具包括：压缩附具，组合垫块一套。
用户完成
1、N46号售后
1、质保期
三包服务，2年
2、运输过程中出现损坏
供方负责
3、使用过程中人为损坏