发电机绕组嵌线工艺
嵌线的一般过程及操作方法
嵌线的⼀般过程及操作⽅法 嵌线就是将绕制好的线圈下到槽⾥的过程。
对⼀般的⼩容量电动机，其绕组线径⼩，匝数多，线圈须逐根嵌⼊槽中，所以称之为散嵌线圈。
散嵌线圈有交叠法和整嵌法两种嵌线⽅法，在此只介绍交叠法在单层链式绕组嵌线中的应⽤。
交叠法的嵌线特点是:先嵌⼀个线圈的其中⼀个有效边，另⼀个有效边暂时不能嵌⼊(称为吊把)，只有当该槽下层边(对双层绕组)或前⼀槽沉边(对单层绕组)已嵌⼊后，才能将该边嵌⼊。
由于其端部线圈连接线呈交叠分布，故称其为“交叠法”。
(1)嵌线的⼀般过程 嵌线前定⼦要放在⼯作台上，引出线孔应在轴⾝侧。
将裁好的槽绝缘插⼊槽内，并使槽绝缘均匀地伸出铁芯两端。
由于在嵌线时，经常左右拉动线圈，易使槽绝缘⾛偏移位，因此每嵌完⼀个线圈边，应检查槽绝缘在槽中的位置。
放置好槽绝缘后，将线圈经槽⼝分散嵌⼊槽内。
嵌线时，槽⼝须垫引槽纸(或将槽绝缘伸出槽⼝)，以防槽⼝棱⾓刮伤电磁线绝缘。
虽然散嵌线圈对电磁线排列元严格要求，但电磁线不能太乱，更不能交叉太多，以免槽内容纳不下和损伤电磁线绝缘。
对于槽满率⾼的电动机，尤其要注意将电磁线整理整齐。
在嵌线过程中，须时时注意将绕组端部整形，两端长度须整齐对称，每嵌完⼀组线圈，即应压出线圈端部斜边。
绕组端部相间绝缘必须到位。
对于双层绕组，相间绝缘要与层间绝缘交叠;对于单层绕组，相间绝缘要与盖槽绝缘交叠。
否则容易引起短路故障。
(2)操作⽅法 ①将线圈整理扁平。
因为散嵌线圈嵌⼊的是半闭⼝槽，槽⼝较窄，故须将软线圈整理扁平到适当尺⼨才容易将线圈下到槽内。
其操作⽅法如下所述。
a.将线圈缩宽。
⽤两⼿的拇指和⾷指分别抓压线圈直线转⾓处，使线圈宽度压缩到进⼊定⼦内腔时不碰到铁芯。
ｂ.扭转直线边。
⽤左⼿⼤拇指和⾷指捏住直线边靠转⾓部分，将两边同向扭转，如图1. 59所⽰。
使上层边外侧导线扭向上，下层边外侧导线扭向下。
c.捏扁直线边。
将右⼿移到下层边与左⼿配合，尽量将下层直线边靠转⾓处捏扁，然后左⼿不动，右⼿指边捏边向下滑动，使下层边梳理成扁平的形状。
交流电机扁线绕组嵌线工艺规程
交流电机扁线绕组嵌线工艺规程1 适用范围本规程适用于500V以下交流电机，半开口槽形，扁线或型绕组的嵌线操作工艺。
2 工艺准备2.1 嵌线的工具设备主要设备：工作台或转子放置支架、木凳、木垫块或枕木、吊车等主要工具：铁锤、橡皮锤、打棒、打板、线压子、划线板、扁嘴钳、尖嘴钳、电工刀、剪刀或燕尾刀等。
2.2 嵌线的材料准备主要绝缘材料元件：包括槽绝缘、槽底垫条、层间垫条、楔下垫条、槽楔、无碱玻璃丝带玻璃丝漆带、云母带、绑绳（无纬带绞绳或涤纶绳）、石蜡、线圈元件。
2.3 将定子按引出线方向的位置，稳妥地吊放在工作台上，用枕木垫牢固。
转子应平稳地吊放在转子放置支架上，注意不得损坏轴承部位。
2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。
2.5 铁芯及磁槽修整，吹风，清理检查。
2.6 线圈整理；涂腊、长短线头及相间绝缘线圈的分组配备，同时检查线圈绝缘有无损伤，如有不良应及时修补包扎完好。
2.7 按绝缘规范包扎端箍圈及作好定位牢固和包缠好转子绕组支架绝缘。
3 工艺过程3.1 第一节距嵌放下层线边，同时将上层边临时嵌入相应节距槽内的上层位置，取第一组线圈的起头长引线线圈，将下层边之两半线圈元件，分开成上下排列，双手捻平斜置于右端槽口，向左轻轻拉入槽内，将下半线圈元件置于半闭口槽侧，再将上半线圈元件下压，捏住两端直线角部，活动线圈，使两半线圈元件并列复位，按正两端长度，用打板轻轻敲打，使两半线圈元件同时平整地服帖于槽底。
穿入层间垫条压平。
将上层边，同样分散为两半，临时置于相应节距槽内的上半槽位置。
校准端箍位置，可将线圈两端与端箍作临时绑扎。
依此继续，按长短线头分组排列，逐个嵌放线圈。
转子绕组的嵌线，每嵌完一个线圈边，须将端边引出线头根部用绑绳绑扎牢固。
3.2 第二节距开始正式嵌放上层线圈边。
当嵌到一个节距数的线圈时，校正层间垫条，开始在第一线圈的下层线边的磁槽上部，正式永久性嵌放线圈的上层线边，校正两端长度，用线压子和铁锤打压槽内导线，用剪刀或燕尾刀剪出高出的绝缘，用线压子包迭槽绝缘，有余量时，可在上面垫入楔下垫条。
异步电动机绕组嵌线工艺
异步电动机绕组嵌线工艺一、嵌线前的预备工作嵌线前要预备好一些嵌线工具和帮助材料，使用的工具有压线板、划线板、纲划板、长柄弯头剪刀、橡皮锤等。
压线板一般用钢材料制作,压脚宽度应比槽上部宽度略小,依据不同的槽型，选用不同的尺寸,压脚面必需光滑无棱角,以免损伤导线绝缘和槽绝缘。
划线板可用竹、木、塑料板等制作，端部略尖,一边稍薄如刺刀形，表面应非常光滑，.划线板是用来划顺导线,使积累在槽口的导线受到劈的作用，而迫进槽两侧,划线板要能划入槽内2/3处。
钢划板用于折合槽口处绝缘纸封闭槽口；弯头剪刀用于剪去多余的引槽纸,橡皮锤用于绕组端部成型。
嵌线用的绝缘材料有：槽绝缘材料、端部和相间绝缘材料、白布带、槽契等。
二、定子绕组绝缘及导电材料电动机的绝缘结构，取决于绕组工作电压的凹凸和绝缘耐热等级,绝缘材料按其正常运行条件下允许的最高工作温度分级，称为耐热等级。
绝缘材料的耐热等级和极限温度耐热等级YAEBFHC极限温度℃901051201301551801801、槽绝缘配置1.槽绝缘材料规范低压小型电动机常用E、B级绝缘材料。
E级: 1～2号机座，采纳0.22毫米复合聚脂薄膜青壳纸，或用一层0.05毫米聚脂薄膜和一层0.15毫米青壳纸。
B级：中心高80～112的机座，采纳0.25毫米DMDM或一层0.2毫米DMD一层0.05毫米M。
2．槽绝缘结构小型单层绕组采纳临时引槽纸法,把绝缘纸剪成长方形纸片,剪去四角,然后折叠放入槽内,以加强槽口处的绝缘强度，嵌线时在槽口插入两片宽约20～30毫米薄模青壳纸，作为临时引槽纸,嵌好线后抽出引槽纸,盖上一条槽盖纸,然后用槽契封槽。
3．槽绝缘尺寸确定(1)槽绝缘宽度“以其紧贴槽壁而达到槽口下转角处为宜”不要高出槽口，或放至太低,以免造成嵌线困难或影响嵌线质量。
(2)槽绝缘长度槽绝缘两端伸出铁心的长度也要适当，若太短时，使得绕组对铁心的漏电距离不够，端部相间绝缘也不简单与槽绝缘相接。
电机绕组的绕制与嵌线
小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的1小草也长不出来的。
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在生活磨难面前，精神上的5 —10三相24槽4极电动机的单链(短节距)绕组展开图相绕组的安置和连接方法与u 相是一样的，只不过的首端相对第一相绕组的首端依次移过l20的电角度，即移过一个极距的从第6号线槽引出，移过一个极距的2／3，也就是相绕组的首端W 1应从第2号线槽内引出，V 相绕组的首端w 相绕组的各线圈的连接方向应与另外两相绕组相反，这样可使三根首尾端引出线比较集中，便于和电动机接线板连接。
线圈与线圈的连接方法有反串联和顺串联两种。
当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数时，每相绕组中各线圈之问的连接次序就是首端接首端，尾端接尾端，小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
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在生活磨难面前，精神上的7 （a ） （b ）3—15三相24槽4极电动机的单链绕组嵌线程序示意图．空一个槽(7号槽)暂时不下线，再将第二个线圈的一个有效边嵌入槽样，线圈二的另一个有效边要等线圈十二的一个有效边嵌入槽4小草也长不出来的。
图3-l6嵌线示意图3—17封槽口④端部相间绝缘。
线圈端部、每个极相端之间必须加垫绝缘物。
根据绕组端部的形状，可将相问绝缘纸剪裁成三角形等形状，高出端部导线约5～8mm，插入相邻的两个绕组之间，下端与槽绝缘接触，把两相绕组完全隔开。
16.4定子散嵌绕组嵌线工艺守则
1 适用范围本守则适用于H80-355、YBS-7.5～55、YBJ-11.4三相异步电动机定子散嵌绕组嵌线。
2 材料2.1 嵌线时须用下列材料2.1.1 定子线圈；2.1.2 绝缘材料：符合图纸规格的槽绝缘、端部相间绝缘、层间绝缘；2.1.3 槽楔；2.1.4 BE型聚酯纤维绑扎带 0.17×15。
3 设备及工具3.1 嵌线时需用下列设备及工具3.1.1 工作台；3.1.2 嵌线架；3.1.3 绕组端部整形模；3.1.4 绕组端部尺寸检查样板；3.1.5 嵌线常用一般工具：理线板、压线板、木质打线板、橡胶锤、剪刀、尖嘴钳、压缩空气设备。
4 工艺准备4.1 将定子槽口的毛刺尖角及槽内高出部分锉去；4.2 用压缩空气将铁芯每槽内因锉槽的铁灰吹干净，并检查核对定子铁芯型号规格（槽数、铁芯长度），槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣。
4.3 将槽绝缘放入铁芯槽内，其伸出铁芯两端长度相等。
4.4 检查定子线圈是否有裂纹、露铜掉漆现象，并明确节距、端部尺寸、线规的绝缘等级。
5 工艺过程交叉式绕组嵌线5.1 先嵌第一相线圈双圈的下层边，封槽（理清槽内导线、插入槽楔），上层边暂不嵌。
5.2 隔一槽，嵌第二相单圈的下层边，封槽（上层边也暂不嵌）。
5.3 隔一槽，嵌第三相双圈的下层边，当节距为Y=1-9时把上层边嵌入第一相双圈下层边的前两槽中，封好槽，垫好相间绝缘。
5.4 再隔一槽，嵌第一相的单圈下层边，并把上层边嵌入槽中（Y=1-8）封槽，垫好相间绝缘。
5.5 隔二槽，嵌第三相的双圈下层边，上层边按Y=1-9理入槽中，封好槽，垫好相间绝缘，其余线圈以此类推，2.1.2.1……下。
链式绕组嵌线：5.6 先嵌第一相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边暂不嵌。
5.7 隔一槽，嵌第二相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边也暂不嵌。
5.8 隔一槽，嵌第三相第一个线圈的下层边，上层边嵌入第一相第一个线圈下层边，所占槽的前一槽中（Y=1-6），封好槽，垫好相间绝缘。
电机嵌线接线工艺规范
电机嵌线接线工艺规范1. 引言电机嵌线接线工艺是电机制造过程中的关键环节，直接关系到电机的性能和可靠性。
为了确保电机嵌线接线质量，提高电机的稳定性和使用寿命，制定电机嵌线接线工艺规范是非常必要的。
本文档旨在制定电机嵌线接线工艺规范，确保电机嵌线接线工作按照标准操作流程进行，使得电机的嵌线接线工艺达到规范化、标准化的要求。
2. 接线材料•电机嵌线接线所使用的线缆材料应符合国际、国家或行业标准的要求，确保其导电性能、耐温性能和绝缘性能良好。
•线缆应检查无损坏、变形或腐蚀等现象。
3. 接线工具•接线工具应保持整洁、完好，无损坏情况。
•工具使用前应进行检查和校准，确保其正常工作状态。
4. 接线标准4.1. 接线步骤1.将电机与电源断开连接，并确保电机处于停机状态。
2.根据电气图纸的要求，将电机绕组的每个端子与终端台相对应的连接。
3.采用正确的接线方法，确保不同极性的线路、信号与电源线路的正确连接。
4.使用压接工具进行线缆与终端台的连接，确保接触良好、无松动现象。
4.2. 绝缘处理1.确保线缆裸露的金属部分经过绝缘处理，避免直接接触到终端台或其他导体。
2.使用绝缘套管、绝缘胶带等材料进行绝缘处理，确保线缆与终端台之间的绝缘性能符合要求。
5. 接线质量控制1.在每次接线完成后，应进行质量检查。
2.检查线缆与终端台的连接是否牢固，无松动现象。
3.检查接线部位的绝缘处理是否完好，无裸露的金属部分。
6. 安全注意事项1.在接线操作中，应戴好工作手套和护目镜，确保人身安全。
2.当接线操作涉及到高压电源时，应切断电源，并由专业人员进行操作。
7. 总结本文档规定了电机嵌线接线工艺的规范要求，包括接线材料的选择、接线工具的使用、接线标准、绝缘处理、接线质量控制和安全注意事项等内容。
在实际操作中，必须严格按照规范要求进行，确保电机的嵌线接线质量和安全性能达到要求，提高电机的可靠性和使用寿命。
2定子散嵌绕组嵌线工艺守则
定子散嵌绕组嵌线工艺守则1．适用范围本守则适用于Y2系列三相异步电动机及其派生电动机同类绕组形式的定子散嵌绕组嵌线2．材料准备：定子线圈、绝缘件（槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘）、槽楔等。
3．设备与工具准备：嵌线工作台、嵌线架、绕组端部整形工具、绕组端部尺寸检查样板、嵌线常用一般工具（理线板、压线板、木锤、剪刀、尖嘴钳等）、压缩空气设备。
4．工艺准备4.1 准备嵌线用的零部件，并检查其规格是否符合图样要求。
4.2 用压缩空气将定子铁心吹干净，槽内不应有毛刺及焊渣。
4.3 将槽绝缘放入定子铁心槽内，其伸出铁心两端长度应相等。
4.4 检查定子线圈是否有裂纹、掉漆现象，并明确节距、端部尺寸，然后整理好线圈。
5．工艺过程中的技术要求5.1槽绝缘、槽楔、层间绝缘，定子线圈露出定子铁心两端长度应分别相等。
5.2嵌线时定子铁心的槽口两边应垫上绝缘纸，以免损伤导线绝缘。
5.3暂不嵌的上层边要理好，与定子铁心内壁接触的部位要垫上绝缘纸，然后用手轻轻压下，以免损伤导线绝缘。
5.4上层边和下层边连线要理好，嵌入线圈下半部里边，防止连线弯曲和擦破漆膜，造成匝间短路。
5.5垫相间绝缘时，应垫到底与槽楔相碰，对于双层绕组，还要求相间绝缘盖在层间绝缘的上面。
5.6每嵌完一个（或一组）线圈后，应将其端部压下，或用木棰，轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利后面线圈嵌线。
5.7嵌线时要仔细整好线型，撑开到比节距大一槽的距离，把线理直，放入槽中，必要时分几次放入。
5.8 端部整形5.8.1嵌完先后，检查相间绝缘是否垫好，放入端部整型工具，用木棰轻敲整形使其达到图样要求。
5.8.2修剪端部相间绝缘，使之边缘应高出线圈3～5mm。
6．质量检查6.1检查所用材料的尺寸和规格，应符合图样及技术标准的规定。
6.2检查线圈节距应符合图样，线圈间连线应正确。
6.3绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。
端部绑扎、绝缘符合图纸的要求。
6.4槽楔应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高于铁心内圆，并且其伸出铁心两端长度相等。
电动机绕组嵌线方法
嵌线规律（一）三相单层绕组三相单层绕组常见型式有等宽度式、交叉式、同心式等，不同的型式有不同的嵌线规律，但基本的嵌线规律是相同的。
1．嵌线的基本规律规律一： 线圈嵌线后的分布为“一边倒”，呈多米诺骨牌推倒状； 规律二： 每次连续嵌线槽数q x ≤（每极相槽数）； 规律三： 吊边数q y =（每极相槽数）；规律四： “嵌槽-空槽”为一个操作周期，而每个操作周期所占槽数q t =(每极相槽数)。
2．单层等宽度式绕组以3相4极24槽60°相带绕组为例，经计算2=q ,即一组为两个线圈。
由规律 二得知，每次连续嵌线槽数2≤x ；由规律三反映出吊边数2=y ；从规律四获得每个 作周期2=t 。
(a) 1=x (b) 2=x 图1-5-4 3相4极24槽单层等宽式绕组嵌线顺序图当1=x 时，其嵌线规律为: 嵌1槽，吊1边，空1槽；嵌1槽，吊1边，空1槽； 嵌1槽，收1边，空1槽； 重复最后这个程序，直到嵌线结束。
当2=x 时，其嵌线规律为: 嵌2槽，吊2边，空2槽；嵌2槽，收2边，空2槽；重复最后程序，直到嵌线结束。
通过图1-5-4所示，可直观地看出单层等宽度式绕组线圈，嵌线后的分布完全满足上述规律，当q x ≤、q y =、q t =时，归纳单层等宽度式绕组嵌线规律：嵌x 槽，吊x 边，空x 槽； 嵌x 槽，吊y 边，空q 槽； 嵌x 槽，收 边,空q 槽。
重复最后一个程序，直到嵌线结束。
3.单层交叉式绕组以3相4极36槽60°相带绕组为例， 得知3=q ,依照嵌线规律，3≤x (规律二)、3=y （规律三）、3=t （规律四）,其具体 嵌线规律为:嵌2槽，吊2边，空1槽； 嵌1槽，吊1边，空2槽； 嵌2槽，收2边，空1槽； 嵌1槽，收1边，空2槽。
重复后两个程序，直到嵌线结束，嵌线顺序 见图1-5-5所示。
归纳任意q 值的交叉式绕组，当3≤x的整数时，其一般嵌线规律是： 图1-5-5 3相4极36槽单层交叉式绕组嵌线顺序图嵌x 槽，吊x 边，空(x q -)槽； 嵌(x q -)槽,吊(x q -)边,空x 槽； 嵌x 槽，收x 边，空(x q -)槽；嵌(x q -)槽，收(x q -)边，空x 槽； 重复后两个程序直到收完所有边，嵌线结束。
电机嵌线方法和步骤
电机嵌线方法和步骤电机嵌线是电机制造过程中的一项重要工艺，它是将线圈嵌入电机的铁芯槽中，以实现电机正常运转。
电机嵌线的方法和步骤决定了电机的性能和效果，下面将详细介绍电机嵌线的方法和步骤。
电机嵌线的方法主要有手工嵌线和自动嵌线两种。
手工嵌线是传统的方法，操作简单，但效率较低；自动嵌线则是利用机械设备进行嵌线，效率高但要求设备精密。
下面将分别介绍这两种方法的步骤。
手工嵌线的步骤如下：1. 准备工作：首先，准备好需要使用的线圈和铁芯槽。
线圈是由绝缘导线缠绕而成，铁芯槽是电机铁芯的一部分，用来容纳线圈。
2. 固定线圈：将线圈固定在嵌线工作台上，确保线圈的位置准确。
3. 嵌线：按照电机的设计要求，将线圈逐一嵌入铁芯槽中。
需要注意的是，线圈应该嵌入到正确的位置，并且不能有错位或交叉。
4. 线圈固定：线圈嵌入后，使用胶水或绝缘胶带将线圈固定在铁芯槽中，以避免线圈移位或短路。
5. 清理和检查：清理嵌线过程中产生的废料和杂物，并对嵌线结果进行检查，确保线圈嵌入正确且固定牢固。
自动嵌线的步骤如下：1. 准备工作：同样需要准备线圈和铁芯槽，同时还需要调整自动嵌线机的参数，以适应不同的电机型号和尺寸。
2. 安装线圈：将线圈放置在自动嵌线机的送料装置上，并调整好线圈的位置和角度。
3. 启动嵌线机：启动自动嵌线机，它会按照预设的程序自动将线圈嵌入铁芯槽中。
在嵌线的过程中，自动嵌线机会根据需要进行自动调整，以确保线圈的位置和角度准确无误。
4. 检查和修正：嵌线完成后，对嵌线结果进行检查，如果有错位或交叉等问题，需要及时进行修正，以确保线圈嵌入正确。
5. 清理和整理：清理自动嵌线机和工作台上的废料和杂物，并整理好线圈和铁芯槽，以备下一次使用。
除了手工嵌线和自动嵌线，还有一些特殊的嵌线方法，如波形线嵌线和分层嵌线等。
这些方法可以根据电机的具体要求和设计需要来选择和采用。
总结起来，电机嵌线的方法和步骤主要包括准备工作、固定线圈、嵌线、线圈固定、清理和检查等。
电机维修工艺—高压电机定子绕组嵌线工艺规程
电机维修工艺—高压电机定子绕组嵌线工艺规程高压电机定子绕组嵌线工艺规程1 适用范围本规程适用于3～10KV级交流高压电机定子（开口槽形），全粉云母绝缘成型线圈的嵌线操作工艺。
2 工艺准备2.1 工艺设备准备工作台，大电流加热器，吊车，胶皮捶，打棒等常用工具。
2.2 材料准备槽底垫条，层间垫条，楔下垫条，绝缘包扎带（玻璃漆带，云母带，薄膜带和无碱玻璃丝带），涤纶护套玻璃绳（或蜡绑绳），适形材料（绝缘垫块），滑石粉及高压线圈元件。
2.3 将定子稳固地吊放在工作台上，用枕木垫牢。
2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。
2.5 铁芯及磁槽吹风清理检查。
2.6 按规范包缠及固定绝缘端箍圈，安放初嵌部分槽底垫条。
2.7 按长短引出线头分组，顺序排列线圈，并挑选一个节距数据稍松一点的线圈，作为最后节距的线圈。
2.8 接通大电流加热器电源，调节好电流，掌握好线圈的预热温度和时间。
一般模压线圈加热，使电流调节到以嵌完一个线圈的时间，便达到预热温度70℃左右为最合适。
3 工艺过程3.1 当嵌放第一节距圈下层边时，将上线边临时放置在相应节距槽内的上层部位。
3.1.1 将预热的第一组线圈的起头引线线圈，直线部分抹上滑石粉，并校齐下层线边的两端长度。
3.1.2 将下层边，放在槽口。
两人配合，稍稍活动线圈，用手掌平稳压入槽内。
3.1.3用垫皮锤或打板，轻轻敲打，待线边平行落入槽内时，应校齐上线边两端长度，对正相应节距槽口，用手把稳轻轻压入槽内，深度约10mm左右。
3.1.4用橡皮捶或打板，轻轻敲打上下线边，使两槽线边平行下落。
嵌入槽内。
3.1.5 使上边平齐于槽口（作为临时放置），而将下线边用打板敲紧，紧贴槽底固定，在下线边上垫入层间垫条并压平。
3.1.6 校准端箍位置，将线圈两端在端箍上，做临时绑扎。
3.1.7 第一节线圈的上线边，应适当选择，不宜太紧，以便最后抬线圈节距时，能顺利进行。
3.1.8 按长短线头分组排列顺序，连续嵌放线圈，在嵌放前一个线圈的同时，开始预热下一个待嵌线圈。
成型绕组无损嵌线工艺在大型永磁直驱风力发电机中的应用
在 嵌线 翻槽 过程 中， 圈抬升 将 产生 变 形 ， 线 如
文献 ［ ］ 双 层 迭 绕 组 绕 线 、 线 工 艺 进 行 ２对 嵌 改 革 ， 掉接线 工 序 ， 去 把有 接 头线 圈改 为无接 头提 高 了效 率 。文 献 ［ ］ 出 了通 过 三相 交 流 绕组 展 ３提 开 图来 确定嵌 线工 艺 的方 法 。文献 ［ ］ 高压 电 ４对
绝缘 的可靠 性有 着至关 重要 的影 响 。本文 在此基 础上提 出内定子 结构 大型永 磁直 驱风 力发 电机 成 型绕 嵌入 法 和 插 入法 ， 匝成 型 绕 组 的嵌 装 多 只能采 用嵌 入法 。嵌 线过 程在嵌 至最 后一 个节距 线 圈时 ， 要将 第 一节 距 线 圈 的上层 边 抬 升 至 高 需 于铁 心外 圆表 面 ， 升 的高 度 以使 最后 一 个 节 距 抬
１０ ４ ） ０ ０ ４
要： 于对内定 子结构大型永 磁直驱风力发电机的结构 特点 及绕组嵌 装过 程可能发生 绝缘 缺陷 的 基
分析 ， 提出一种无损嵌 线工艺方法。结果 表明该嵌 线工艺方 法可 有效保证 大型永磁 直驱 风力 发电机定 子绝缘 结 构的完 整性 和可靠性 。
关键 词 ： 型 绕 组 ；无损 嵌 线 工艺 ； 缘 结 构 成 绝 中图 分 类 号 ： Ｍ ３ ５ 文 献 标 志 码 ： 文 章编 号 ：６３６ ４ （ ０ １ １－０ ４０ Ｔ ０ Ａ １７ －５ ０ ２ １ ） １０５ －３
ｓ ｌ ｔｎ ｔｕ ｔ ｅ ｇ ｔａ ｓ ｒｎｇ ｅｆｃ ｉｅｙ ｗｉ ｔ ｓ ｆｕ ａ ｇ ｄ ｏ ｒｔｏ ｒ ｃ ｓ ｕ ａｉ ｇ ｓｒ ｃｕｒ ｏ ｓ ｕ ｉ ｆｅ ｔｖ ｌ ｔ ｈｅ ｕ ｅ ｏ ｎｄ ｍａ ｅ ｐｅａ ｉｎ ｐ ｏ ｅｓ ． ｈ Ｋｅ ｗｏｒ ｓ：ｐｒ ｆ ｒ ｅ ｗｉ ｉ ｙ ｄ ｅ ｏ ｍ ｄ ｎｄ ｎｇ；ｕｎ ｍ ａ ｄ ｏｐｅ ａｔｏ ｐ ｏｃ ｓ ｎｄｉ ｄａ ｇｅ ｒ ｉｎ ｒ ｅ ｓｏｆｗｉ ｎｇ；ｉ ｓ ｒ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｎ ｅ ｔｎｇ ｓｒ ｃ ｕｒ
发电机绕组焊线工艺
3KW发电机电枢绕组焊接工艺
一．材料
嵌线完成的定子铁芯（以下简称绕线铁芯），套管（丙烯酸脂玻璃纤维软管φ4长50mm），铜焊箔片（铜磷基非晶焊箔FQ1000,厚0.03 DB/320HB-1988)
二．工具
点焊机，剪刀，剪线钳。
三．工艺准备
将剪到适当长度的电枢过桥线端部的绝缘漆刮掉（长度为5mm）用压缩空气将绕组铁芯吹干净，将每一组电枢过桥线上套上一根套管。
四．工艺过程
1、
五．质量检查
1.检查所有的材料，尺寸，规格是否符合图纸的技术标准。
2.检查线圈节距，过桥线是否正确。
3.检查相间绝缘是否垫到位，过桥线是否有跨相现象。
4.绕组端部是否排列整齐，端部长度是否符合图纸要求。
5.槽绝缘与槽楔不应有破损现象，否则修补完善，但破损处每台不得超过
三处，且不准破裂到铁心。
6.通过摇表检查电枢线圈和励磁线圈是否有破损现象和露电现象（注：摇
表检测定子铁芯和电枢线圈以及励磁线圈之间的电阻应大于5MΩ）。
7.检查焊接处两边是否有不重叠的尖锐凸起，如果有就将凸起处理掉。
六．技术安全与注意事项
1.嵌线时不得用铁制工具直接与导线接触
2.嵌线中不允许有导线绝缘损伤及槽底绝缘破裂现象，否则必须重新调换。
3.堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘。
4.工件及工作场地应保持整洁干燥。
电动机嵌线实训报告
一、实训目的本次电动机嵌线实训旨在通过实际操作，加深对电动机结构、原理和嵌线工艺的理解，提高动手能力和实际操作技能。
通过实训，使学生能够掌握电动机定子绕组的嵌线方法、绝缘处理、接线等工艺，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实训内容1. 电动机定子绕组嵌线工艺（1）绕组准备：根据电动机的型号、规格和绕组参数，准备相应的导线、绝缘材料等。
（2）嵌线操作：按照嵌线工艺流程，进行绕组嵌线。
具体步骤如下：a. 在定子铁心槽内涂上适量的绝缘漆，以便固定导线。
b. 将导线的一端插入槽口，另一端用绝缘材料固定在槽口外。
c. 按照绕组排列顺序，将导线依次嵌入槽内，并用绝缘材料固定。
d. 嵌线过程中，注意导线之间的间距，避免短路。
e. 嵌线完成后，对绕组进行整形，确保绕组紧密排列。
2. 绝缘处理（1）绕组绝缘：对嵌线后的绕组进行绝缘处理，包括绝缘漆、绝缘纸、绝缘胶等。
（2）端部绝缘：对绕组端部进行绝缘处理，确保端部绝缘强度。
3. 接线（1）按照电动机接线图，将绕组端部连接到相应的接线端子上。
（2）连接过程中，注意导线连接牢固，避免松动。
（3）检查接线正确性，确保电动机正常运行。
三、实训步骤1. 准备工作：了解电动机结构、原理和嵌线工艺，熟悉实训器材和工具。
2. 绕组准备：根据电动机型号、规格和绕组参数，准备相应的导线、绝缘材料等。
3. 嵌线操作：按照嵌线工艺流程，进行绕组嵌线。
4. 绝缘处理：对嵌线后的绕组进行绝缘处理。
5. 接线：按照电动机接线图，将绕组端部连接到相应的接线端子上。
6. 检查与调试：检查接线正确性，确保电动机正常运行。
四、实训过程1. 实训前，认真阅读电动机嵌线工艺流程和注意事项，熟悉实训器材和工具。
2. 在指导老师的指导下，按照实训步骤进行操作。
3. 注意嵌线过程中的细节，如导线间距、绝缘处理等。
4. 完成嵌线后，进行绝缘处理和接线。
5. 检查接线正确性，确保电动机正常运行。
6. 总结实训过程中的经验和教训，撰写实训报告。
学习┃看电机绕组展开图，掌握绕组嵌线工艺
学习┃看电机绕组展开图，掌握绕组嵌线工艺看电机绕组展开图，学习绕组嵌线工艺第一节、三相单层链式绕组嵌线工艺单层链式绕组由形状、几何尺寸和节距相同的线圈连接而成，整个外形如长链。
链式绕组的每个线圈节距相等并且制造方便；线圈端部连线较短并且省铜。
主要用于q=2的4、6、8极小型三相异步电动机。
图1是三相4极24槽单层链式绕组展开图。
每极每相槽数为2，线圈节距为1—6。
图1展开图上面一行数字表示嵌线顺序，下面一行数字表示线槽序号。
由图可以看出每一相都有4个线圈。
每一个线圈都有两个边，通常我们把先下的那一个边称为下层边，例如本例中的奇数槽里下的那一边（图上每个线圈的左边），都是下层边；后下的那一边称为上层边，例如本例中的偶数槽里下的那一边（图上每个线圈的右边），都是上层边。
每一个上层边都压着两个下层边，例如本例中的6槽里下的上层边压着5槽、3槽下的下层边，由此可见，单层链式绕组嵌线时一定要吊起两把线圈最后下，即吊把线圈2把。
嵌线步骤是按次序先嵌下层边，后嵌上层边；最后嵌吊起的两把线圈的上层边。
具体的嵌线顺序如下：(1)选好第一槽位置，靠近机座出线口。
（2）嵌槽1（U相第一个线圈的下层边），上层边吊起。
（3）空一槽24，嵌23槽（W相第一个线圈的下层边），上层边吊起。
（4）再空一槽22，嵌21槽（V相第一个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着1槽、23槽的下层边嵌入槽2。
（5）再空一槽20，嵌入19槽（U相第二个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着23槽、21槽下层边嵌入24槽。
此线圈与本相第一个线圈的连接关系是上层边与上层边相连或下层边与下层边相连，即尾、尾或首、首相连。
（6）以后W、V相按空一槽嵌入一槽的次序，轮流将U、W、V 三相的4个线圈嵌完。
最后把吊把线圈两把嵌入，至此整个绕组全部嵌完。
单层链式绕组的嵌线规律是：嵌1槽，空1槽，吊2把线圈。
简称为“嵌1空1吊2”。
按此种方法嵌线，同相线圈之间的过桥线可不截断，连接时要注意翻把，使其首首相连、尾尾相连。
立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则
立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则1. 引言立式水轮发电机作为一种常用的发电设备，在发电过程中起到关键作用。
其中，定子铁心压装和条形线棒嵌线工艺是立式水轮发电机制造过程中不可或缺的环节。
准确、规范地进行铁心压装和嵌线工艺，对于水轮发电机的可靠性和效率都有重要影响。
本文将介绍立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺的守则，包括压装铁心的操作要点和嵌线工艺规范等内容。
2. 立式水轮发电机定子铁心压装守则立式水轮发电机定子铁心压装是将铁心和绕组固定在一起的重要过程，在压装过程中需要注意以下几个方面：2.1 为铁心铺垫保护胶垫为了保护铁心上的绕组和定子槽楞，应在铁心上铺垫保护胶垫。
保护胶垫的选择应具有良好的耐压和绝缘性能，以防止压装过程中铁心受损。
同时，胶垫也能够减少铁心与绕组之间的气隙，提高定子的绝缘性能。
2.2 注意铁心对称性在铁心压装过程中，应确保铁心的对称性。
通过调整压装装置的位置和调整力的均匀分布，使定子铁心能够在压装过程中保持对称。
这有助于提高铁心和绕组之间的接触性能，减少定子的振动和噪音。
2.3 控制铁心压装力度铁心压装力度的控制直接影响到定子的绝缘性能和压装质量。
在压装过程中，应准确控制压装力的大小，避免过大或过小。
同时，还应注意定子铁心的螺栓固定力度，确保螺栓的可靠性和稳固性。
3. 立式水轮发电机条形线棒嵌线工艺守则立式水轮发电机的条形线棒嵌线工艺是将绕组固定在定子铁心槽中的过程，确保绕组的稳固性和电气连接的良好接触性。
为了规范嵌线工艺，以下几个方面需特别注意：3.1 绕组条形线的选择和铺放在嵌线过程中，应根据实际需要选择合适的绝缘材料和线径。
绝缘材料应具有良好的耐温性和耐电压性能，以确保绕组的安全可靠。
线径的选择应根据设计要求和电流负载来确定，以达到最佳的电气性能。
同时，在绕制过程中，要注意线圈的对称性和整齐性。
绕制过程中应保持线棒的平整和排列有序，以提高绕组的稳固性和散热性。
电机绕组线圈嵌线步骤与注意事项
嵌线是电机绕组重绕工艺中十分重要的环节，电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程。
同时，电机绕组线圈嵌线又是一项细致工作，为了更好的完成电机绕组线圈嵌线工作，应按以下步骤进行，并严格遵守注意事项。
1下线前的准备工作(1)准备好压线板、划线板、弯头剪刀、插针、榔头、竹板等一般工具，其中压线板按电机槽形配备，划线板要能划入槽内2/3，插针应能便于拆叠槽沿边绝缘。
工具应光滑以免损伤导线和绝缘。
(2)准备好槽楔，层间和端部间绝缘。
2下线1、下线时应把上把引线理直，套上绝缘套，注意引头方向。
2、为使线圈嵌得整齐，进槽前先用右手把要嵌的一条线捏扁，同时左杆捏住线圈的下端，向相反方向扭转，使线圈的槽外部分略带扭绞形，捏扁后的线圈放到槽口槽绝缘中间（并先放一层引槽纸），左手捏住线圈朝里拉入槽内，剩余导线可用划线板依划入槽内，在下线过程中，必须小心谨慎，用力适当，勿损伤绝缘，保持槽内导线整齐平行不相交，槽内绝缘不要偏移，以防导线拐角处碰铁。
3、暂不落槽的线圈边，就让它在那个槽（相当一个节距）上面，线圈边下面要垫好纸，以防擦伤绝缘。
4、从下第一个下层边开始，就应将每个线圈的端部向下按一些，并将端部打扁，以利于第二个线圈的嵌放。
5、按上法，继续嵌第二只线圈的下层边，在放好一组下层边之后，放置槽内的层间绝缘，直到将线圈全部嵌入。
6、端部线圈伸出部分应相等并互相平行，绕组平面应低铁芯1.5-3毫米，并呈整齐、美观的喇叭口。
8、用压线板和插折转槽绝缘，打入槽楔，在打槽楔时下面可垫一张纸，以免损伤绝缘，槽楔松紧要适当。
9、绕组全部嵌好后，剪去相间绝缘的多余部分，用橡皮榔头或一般榔头垫着竹板，把端部线圈修成喇叭口，以不碰端盖，使转子能自由穿入为准，修正时用力要轻巧、均匀，不得敲伤线圈绝缘，修正后端部外圈应整齐，导线应无交叉。
3连接绕线组端线1、仔细核对连线是否符合原电机的连线。
2、在要连接的线上套上绝缘套管，把要连接部位的绝缘漆刮净，然后绞紧导线进行焊接，焊接部分不应过长，对线较大的铜线，应用预先搪过锡的铜皮做并头套，或用细铜线扎紧后再进行焊接。
由电机展开图解读其嵌线工艺
由电机展开图解读其嵌线工艺摘要:在技校维修电工专业实习教学中，三相异步电动机的嵌线工艺是教学的重点，也是教学的难点。
许多学生由于对三相异步电动机的展开图理解不深，嵌线时感觉无从下手，部分学生只是死记几种嵌线方法，不会灵活运用。
本文结合展开图解读其嵌线工艺，以期对维修电工专业学生有所帮助。
关键词: 嵌线工艺电动机1、单层链式绕组嵌线工艺图1是三相4极24槽单层链式绕组展开图。
每极每相槽数为2，线圈节距为1—6。
图1展开图上面一行数字表示嵌线顺序，下面一行数字表示线槽序号。
由图可以看出每一相都有4个线圈。
每一个线圈都有两个边，通常我们把先下的那一个边称为下层边，例如本例中的奇数槽里下的那一边（图上每个线圈的左边），都是下层边；后下的那一边称为上层边，例如本例中的偶数槽里下的那一边（图上每个线圈的右边），都是上层边。
每一个上层边都压着两个下层边，例如本例中的6槽里下的上层边压着5槽、3槽下的下层边，由此可见，单层链式绕组嵌线时一定要吊起两把线圈最后下，即吊把线圈2把。
嵌线步骤是按次序先嵌下层边，后嵌上层边；最后嵌吊起的两把线圈的上层边。
具体的嵌线顺序如下：(1)选好第一槽位置，靠近机座出线口。
（2）嵌槽1（U相第一个线圈的下层边），上层边吊起。
（3）空一槽24，嵌23槽（W相第一个线圈的下层边），上层边吊起。
（4）再空一槽22，嵌21槽（V相第一个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着1槽、23槽的下层边嵌入槽2。
（5）再空一槽20，嵌入19槽（U相第二个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着23槽、21槽下层边嵌入24槽。
此线圈与本相第一个线圈的连接关系是上层边与上层边相连或下层边与下层边相连，即尾、尾或首、首相连。
（6）以后W、V相按空一槽嵌入一槽的次序，轮流将U、W、V三相的4个线圈嵌完。
最后把吊把线圈两把嵌入，至此整个绕组全部嵌完。
单层链式绕组的嵌线规律是：嵌1槽，空1槽，吊2把线圈。
简称为“嵌1空1吊2”。
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W发电机绕组嵌线工艺
一．材料叠压好的铁心，励磁线圈4个，焊接好的电枢三相线圈，槽绝缘，层间
绝缘，相间绝缘，槽楔（F级或H级）。
二．工具压线铁，理线板，橡胶锤或木锤，剪刀，尖咀钳。
三．工艺准备用锉刀将定子铁心槽内的毛刺锉掉，用压缩空气将定子铁心吹干
净。
四．工艺过程
1. 总嵌线形态 a.电枢绕组和励磁绕组引接线端部都留在同一端，电枢绕组引接
线从励磁绕组内部通过，绕至外圆端面。
（电枢绕组走线图参考图纸） 2. 插绝
缘纸先将槽绝缘纸插入定子铁芯每个槽，留出定子铁芯的纸两边对称，留向铁芯
中间的绝缘纸也需要两边对称。
用压板将绝缘纸大致压制成小槽和大槽的形状（
注意：不可折叠绝缘纸，防止出现折痕降低绝缘等级）。
3. 嵌电枢绕组（节距
1-2） a-1. 在定子铁芯模型上任意选定一个大槽作为槽①之后顺时针将槽依次标
记为②先嵌C相一个线圈（如图在槽②③之间的中间极柱上），将电枢绕组套在定
子极中间极柱上。
将小槽绝缘纸拨开，用小拇指按压轻轻按压住绝缘纸，将电枢
绕组套在定子极中间极柱上。
a-2.用理线板将电枢线圈按压紧，使底部压紧绝
缘纸靠在槽底。
a-3.将引接线理直。
b.再嵌C相其它三个线圈，嵌线方法同上。
c.之后依次嵌A相四个线圈和B相四个线圈，方法同上。
c.排好线，将小槽槽楔插进各相共8个槽中，插槽楔时将留向定子铁芯的多余纸用剪刀剪短，每边留下5mm，将留下的绝缘纸按压重叠并完全覆盖AC相电枢线圈上表面，使其在插入槽楔时保护电枢线圈不受损伤。
之后插入槽楔，用木锤将槽楔敲打进入定子预留的嵌
槽楔的沟槽。
槽楔两边预留的余量需达到尺寸要求，并且对称。
5.嵌励磁绕组（节距1-4） a-1.将定子一个大槽在滚筒座上移动到最底端，将励
磁绕组伸进定子铁芯内部，两手分别捏住励磁线圈的两端，注意不要将励磁线圈
弄乱，两只手的大拇指和小拇指空出来拨开绝缘纸，将励磁线圈放进槽内，之后
用同样的方法将另一半放到相邻的一个大槽内。
留出引接线。
在电枢绕组和励磁
绕组之间插入相间绝缘。
a-2.将两张相间绝缘纸放置到已经嵌了一相励磁线圈的大槽内并用理线板将励磁绕组尽量压到大槽其内侧一面。
之后用同样的手法放入另一励磁绕组，用理线板压入，压入时应分为几个小匝压入，注意不可将线损伤
，排好线。
a-3.将大槽槽楔插进相应槽口，再又嵌下一个相邻的线圈，排好线，如此循环嵌完为止。
质量检查:
1. 检查所有的材料，尺寸，规格是否符合图纸的技术标准。
2. 检查线圈节距，过桥线是否正确。
3. 检查相间绝缘是否垫到位，过桥线是否有跨相现象。
4.
绕组端部是否排列整齐，端部长度是否符合图纸要求。
5. 检查引线重叠放置部分厚度是否超过定子外圆或小于定子大槽内圆。
6. 槽绝缘与槽楔不应有破损现象，否则修补完善，但破损处每台不得超过三处，且不准破裂到铁心。
7. 通过摇表检查电枢线圈和励磁线圈是否有破损现象和露电现象（注：摇表检测定子铁芯和电枢线圈以及励磁线圈之间的电阻应大于5MΩ）。
8. 检查焊接处两边是否有不重叠的尖锐凸起，如果有就将凸起处理掉。
技术安全与注意事项:
1. 嵌线时不得用铁制工具直接与导线接触
2. 嵌线中不允许有导线绝缘损伤及槽底绝缘破裂现象，否则必须重新调换。
3. 堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘。
4. 工件及工作场地应保持整洁干燥。