安全生产公共培训之工厂机械安全知识[395]
机械安全基础知识（3篇）
机械安全基础知识机械安全是指在机械设备使用过程中，为了防止人员在接触机械设备时发生危险、事故或伤害而采取的一系列措施和技术措施。
机械安全的基础知识包括机械设备的安全标准、机械设备的安全防护措施、机械设备的安全操作规程等内容。
下面就机械安全的基础知识进行详细介绍。
一、机械设备的安全标准机械设备的安全性标准是机械设备的安全性能和使用要求的依据，对机械设备的设计、制造、试验、检验、使用、维修和报废等环节都有明确的规定。
常见的机械设备的安全标准有国家标准、行业标准和企业标准等。
机械设备的安全标准主要包括以下几个方面的内容：1. 机械设备的安全性能要求：机械设备的核心要求是要确保人员的生命安全和身体健康。
因此，在机械设备的设计和制造过程中，必须考虑到使用人员在接触机械设备过程中可能面临的各种危险和风险，通过合理设计和防护措施来降低风险。
2. 机械设备的使用要求：机械设备在使用过程中，必须按照规定的使用要求进行操作，不得违反安全操作规程。
例如，对于需要操作的机械设备，用户必须经过相关的培训和考核，掌握其正确的操作方法，遵守相应的安全操作规程。
3. 机械设备的维修与保养要求：机械设备在长期使用过程中，需要进行日常的维修和保养工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
机械设备的维修和保养必须按照制造商的规定进行，不得擅自进行改动和修理，以免影响设备的安全性能。
除了以上的安全标准之外，还有一些特殊的机械设备，如起重机械、爆炸性环境下使用的机械设备等，还需要遵守特定的行业和国家的安全标准。
二、机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施是为了防止与机械设备接触时发生危险和事故而采取的一系列措施。
机械设备的安全防护措施主要包括以下几个方面：1. 机械设备的防护罩：机械设备上与人员直接接触的危险部位必须安装防护罩，以隔离人员和机械部件之间的直接接触，防止意外伤害发生。
2. 机械设备的安全开关：机械设备上必须配置安全开关，当防护罩打开时，机械设备必须停止工作，以确保人员的安全。
机械安全生产知识
机械安全生产知识机械安全生产是指在机械设备的生产、运输、使用、维修、报废等全过程中，采取一系列安全措施，保障人员和设备的安全。
机械安全生产的重要性不言而喻，它关乎到人员的生命安全和财产安全。
本文就机械安全生产的相关知识进行详细介绍。
一、机械安全事故的危害机械安全事故的发生可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
首先，因机械设备运转不当，可能会导致工人被夹伤、碾压、坠落或触电等，造成身体损伤甚至死亡。
其次，机械安全事故还可能引发火灾、爆炸等，造成严重的财产损失。
因此，机械安全生产的重要性不容忽视。
二、机械安全生产的基本原则1. 安全第一：人员的生命安全和身体健康是机械安全生产的首要原则，一切措施都应以保障人员的安全为基础。
2. 预防为主：机械安全生产应从源头上排除事故隐患，坚持预防为主、综合治理的原则，通过科学的管理和技术手段，减少事故的发生。
3. 综合防护：机械安全生产要采取多种措施，包括技术措施、管理措施、组织措施和个体防护措施等，综合防护，全面保障安全。
4. 依法治理：机械安全生产要贯彻法律法规，按照相关规定进行管理，依法治理，加强对违法行为的打击和处罚力度。
5. 全员参与：机械安全生产是全员的责任，要落实安全生产主体责任，实施安全教育培训，增强员工安全意识和防范意识。
三、机械安全生产的基本措施1. 设备可靠性设计：机械设备的设计应遵循安全性能要求，确保设备结构牢固、工作可靠，不易引发事故。
2. 安全防护设施：对于有安全风险的机械设备，应配备相应的安全防护设施，如防护罩、防护栏等，以保护人员的安全。
3. 操作规程和操作培训：制定科学的操作规程，明确操作程序和安全措施，对操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
4. 定期检查维护：定期对机械设备进行检查维护，保持设备的正常运转和安全性能，及时发现和处理隐患。
5. 技术改造升级：对老旧设备进行技术改造和升级，在符合安全要求的前提下，提高设备的安全性能和使用寿命。
机械生产安全知识培训教材
3、旋转运动的危险因素
指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。
单独旋转机械部位如：主轴、卡盘、铣刀、锯片等加工刃具。两个旋转机械部件如：相互啮合的齿轮、反方向旋转的两个轧辊旋转机械部件与固定构件部位如：砂轮与砂轮支架部位、镙杆与壳体部位旋转机械部件与直线运动部件间部位如：皮带与皮带轮、链条与齿轮等旋转运动和直线运动引起的复合运动如：凸轮传动机构、连杆和曲轴
第二节 机械设备平安要求
一、机械设备的根本平安要求1、合理布局，便于安装、检查、维修。2、机械设备的零部件的强度、刚度的平安要求。3、安装必要的平安装置4、机械设备的电气装置的平安要求5、操作手柄以及脚踏开关的要求6、环境要求和操作要求
二、机械设备操作人员的平安管理规定
要求操作者严格遵守平安操作规程；必须正确穿戴好个人防护用品和用具；操作前对机械设备进行平安检查；机械设备的平安装置必须按规定正确使用；设备运转时，操作者不得离开工作岗位；设备运转时，严禁用手调整设备；工作结束后，确认设备停止状态的平安，并清理好工作场地，将零件、夹具摆放整齐，清扫好机械设备的卫生。
第三节 起重机械平安知识
一、起重机械危险因素起吊方式不当，造成重物摆动；违反操作规程，如超载起吊等；指挥不当，动作不协调；起重设备的操作系统失灵或平安装置失效而引起事故，如制动装置失效而造成重物的冲击和夹挤。
二、起重机械伤害的形式
1、重物坠落2、碰撞3、平安装置失灵4、起重机械失稳倾翻5、挤压6、高处跌落7、触电
三 防护装置
机械设备和车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。使用方式分为固定式和活动式两种：1.固定防护装置是指用永久固定方式或借助紧固件固定方式，将其固定在所需的地方，不用工具就不能将其移动或翻开。2.活动防护装置或防护装置的活动体翻开时，尽可能与防护的机械保持连接，防止移动的防护装置或活动体丧失或不容易复原。
机械安全知识培训资料
机械安全知识培训资料1. 介绍机械安全知识是指人们在使用和操作机械设备时，需要了解和遵守的一系列安全规范和措施。
本文档旨在为员工提供机械安全知识培训，帮助他们理解机械设备的安全操作方法，提高工作中的安全意识。
2. 机械安全标志在工作场所使用和操作机械设备时，需要注意机械设备上的安全标志。
以下是一些常见的机械安全标志：•禁止标志：用于标识禁止的操作或行为，如禁止靠近、禁止触摸等。
禁止标志示例禁止标志示例•警告标志：用于标识潜在的危险或注意事项，如注意高压、注意旋转等。
警告标志示例警告标志示例•指示标志：用于指示特定操作或位置，如按钮、开关等。
指示标志示例指示标志示例员工在操作机械设备时，应注意遵守这些标志的指示，以确保工作的安全性。
3. 机械设备的基本安全规范为了保证机械设备的安全使用和操作，员工需要遵守以下基本安全规范：•仔细阅读和理解设备的操作手册和安全指南。
•在操作设备之前，确保自己已经接受了相应的培训和授权。
•根据操作手册指示，正确地接入和拔出设备的电源。
•在操作设备之前，确保设备处于停止状态，断开电源并等待设备完全停止旋转。
•在操作设备之前，确保所使用的工具和设备处于正常状态，没有损坏或缺陷。
•在操作设备时，要时刻保持专注并集中注意力，切勿分心或疲劳操作。
•接触任何移动部件之前，必须先停止设备并确保设备已完全停止。
•使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
•禁止在设备运行时进行维修、清洁或调整操作。
•在操作设备时，切勿将手指、手臂或其他身体部位靠近危险区域，应使用工具或保护装置。
•出现异常情况或故障应立即停止设备，并报告相关负责人。
4. 机械设备的日常维护和保养为了确保机械设备的正常运行和最大限度地减少故障，员工需要进行日常维护和保养。
以下是一些常见的维护和保养措施：•定期清洁设备表面和内部，清除积尘和杂物。
•检查和更换磨损或损坏的零部件，如皮带、轴承等。
•检查和校准设备的传感器、开关和控制器。
机械生产安全知识培训范本（2篇）
机械生产安全知识培训范本1. 机械生产安全意识的重要性机械生产安全是保障企业生产持续运行和员工生命财产安全的重要环节。
机械设备在生产过程中存在一定的风险和隐患，只有加强安全意识，遵守安全规定，才能有效预防事故发生。
2. 机械设备安全操作规程2.1 机械设备的操作人员应经过专门培训，了解设备的使用方法和操作规程。
2.2 在操作机械设备前应检查设备是否正常运行，是否存在漏油、松动等问题。
2.3 操作时应佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2.4 操作人员应遵守设备的工作原理和操作要求，不得擅自改变设备的参数和工作方式。
3. 机械设备的维护保养3.1 定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
3.2 润滑部件应定期加注润滑油，保持设备的良好运转。
3.3 定期清理设备周围的杂物和灰尘，防止其堵塞设备或导致火灾。
3.4 维修设备时应切断电源或关闭机械，确保自身和他人的安全。
4. 机械设备的安全防护4.1 设备应配置相应的安全防护装置，如护网、安全门、遮盖板等，以防止工人误碰或进入危险区域。
4.2 操作人员应注意设备周围的安全警示标识，遵守警示标识的规定。
4.3 高速旋转的机械部件应设置防护罩，防止工人接触到危险区域。
4.4 临时停机时应放置明显的停机标识，并切断电源，避免他人误操作。
5. 机械设备事故的应急措施5.1 发生机械设备事故时，操作人员应立即切断电源或关闭机械，以防止事故进一步扩大。
5.2 在事故发生时应迅速报警并采取适当的救援措施，确保受伤人员的安全。
5.3 对事故现场进行封锁和保护，避免其他人员进入，以便进行事故原因的调查和后续处理。
5.4 对机械设备的事故进行详细记录和分析，及时修改和完善相关安全措施，防止类似事故再次发生。
6. 机械设备安全文化建设6.1 强化员工的安全意识，通过定期开展安全教育和培训，提高员工的安全知识和技能。
6.2 建立健全的安全管理制度，明确责任和义务，落实安全管理责任到位。
机械生产安全知识培训
机械生产安全知识培训目录一、基本概念 (2)1.1 机械生产安全 (2)1.2 安全生产的重要性 (3)二、机械安全基础知识 (4)2.1 机械设备的分类 (6)2.2 机械设备的安全要求 (6)2.3 设备维护与保养 (7)三、机械制造安全操作规程 (9)3.1 通用安全操作规程 (10)3.2 特殊设备安全操作规程 (11)3.3 作业环境安全要求 (12)四、机械生产中的危险因素及预防措施 (13)4.1 危险源识别与评估 (14)4.2 风险控制与应急处理 (15)4.3 安全防护设施与个人防护用品 (16)五、机械生产安全事故案例分析 (17)5.1 生产安全事故案例 (18)5.2 事故原因分析 (19)5.3 教训与启示 (20)六、机械生产安全管理制度与培训教育 (20)6.1 安全生产责任制 (21)6.2 安全生产教育培训 (23)6.3 安全生产检查与隐患排查 (24)七、机械生产安全技术与管理工具 (25)7.1 安全检查表 (27)7.2 作业指导书 (27)7.3 安全生产标准化 (29)八、职业健康与环境保护 (30)8.1 职业健康保护 (31)8.2 环境保护措施 (32)九、结语 (33)9.1 提高安全生产意识 (33)9.2 推动安全文化建设 (35)一、基本概念机械生产安全知识培训是对从事机械生产相关的员工进行的必要的安全知识普及和培训。
本段落旨在介绍机械生产安全的基本概念，为后续的详细培训内容提供基础。
机械生产安全定义：机械生产安全是指在机械生产过程中，通过采取必要的安全措施，防止事故发生，保障人员和设备安全的状态。
安全培训目的：通过培训，使员工了解机械生产过程中的安全隐患和防范措施，掌握基本的安全操作技能，增强安全意识，从而减少事故发生的可能性。
安全生产原则：在机械生产过程中，应坚持“安全第一，预防为主”实行全员、全过程、全方位的安全管理。
1.1 机械生产安全在机械生产过程中，安全始终是我们首要考虑的因素。
机械安全生产基本知识及事故防范培训
机械安全生产基本知识及事故防范培训在工业生产中，机械设备是必不可少的工具，但同时也带来了一定的安全隐患。
为了确保工作人员的安全，必须加强对机械安全生产的培训和教育。
以下是机械安全生产基本知识及事故防范培训内容：1.了解机械设备的操作规程和安全要求：在使用机械设备之前，必须掌握其操作规程和安全要求。
例如，必须了解设备的开关、急停按钮、紧急制动等位置和使用方法。
2.培训正确的操作方法：在使用机械设备时，必须按照正确的操作方法进行操作，不得超负荷使用，以免发生事故。
3.学习机械设备的维护和保养知识：定期对机械设备进行维护和保养是防范事故的重要手段。
必须学习设备的保养知识，并按照规定的维护周期进行维护。
4.了解机械设备的危险部位和禁止操作：在使用机械设备时，必须了解设备的危险部位，禁止在运转中随意触摸或操作。
5.学习应急处置方法：在使用机械设备时，必须学习相应的应急处置方法，一旦发生事故，能够迅速采取正确的处理措施。
通过上述培训，工作人员能够更加深刻地了解机械安全生产的基本知识，增强事故防范意识，提高自我保护能力，有效降低机械事故的发生概率，并保障工作人员的安全。
机械安全生产是工业生产过程中的重要环节，而事故防范培训是确保机械设备安全生产的关键环节。
在培训中，还应包括以下内容：6. 安全防护设备的使用：培训内容应包含安全防护设备的使用方法和必要性，例如头盔、护目镜、手套等。
工作人员应该了解何时何地需要使用安全防护设备，并且如何正确佩戴和保养。
7. 掌握事故报警程序：培训课程应包括对机械设备事故报警程序的描述和演练，以及相关的紧急救援措施。
工作人员需要清楚知道当发生意外时，应该如何迅速报警并等待救援。
8. 培训现场安全管理知识：现场安全管理知识包括现场安全标识的认识、现场通道的设置、物品堆放等。
工作人员需要了解现场安全管理知识，以便在工作场所合理布局和使用工具设备。
9. 培训机械事故案例分析：通过对历史机械事故案例的分析，工作人员可以深刻理解机械事故的原因，提高事故防范意识，加强安全生产责任意识。
机械安全生产知识培训内容
机械安全生产知识培训内容机械安全生产知识是指在机械设备的使用、操作、维修及保养过程中所需掌握的安全知识。
在日常的生产工作中，机械设备是生产力的重要工具，但也存在一定的安全风险。
因此，了解和掌握机械安全生产知识至关重要。
下面将从机械设备的安装、操作与维护三个方面，简要介绍其安全生产知识内容。
首先，机械设备的安装时需要考虑以下几个方面的安全问题。
首先是机械设备的选址问题，要保证设备的安装位置符合生产需要，保证设备运行时的稳定性。
其次是机械设备的基础问题，要保证设备的基础牢固，避免设备在使用过程中产生摇晃和倾斜。
再次是机械设备的接地问题，特别是对于带有金属外壳的设备，要确保设备的接地良好，防止因电气故障导致的安全事故。
此外，还要确保设备的通风和排热条件良好，以防止设备因过热而发生火灾等事故。
其次，机械设备的操作过程需要严格遵守相关的操作规程和安全标准。
操作人员在进行机械设备的操作前，首先要对设备的各项功能、操作要点以及操作注意事项进行了解和学习。
特别是对于涉及到较高风险的机械设备，如起重机、吊车等，操作人员还需取得相应的操作资格证书方可上岗操作。
在操作过程中，要注意个人的安全防护，如佩戴安全帽、安全鞋、工作手套等。
同时，要注意设备的运行情况，如设备的温度、振动等异常情况，一旦发现应及时停机检修，以避免设备故障引发的事故。
最后，机械设备的维护保养也是确保安全生产的重要环节。
首先，要定期检查和保养机械设备，主要包括设备的润滑、紧固和清洁工作。
设备的润滑工作要使用相应的润滑油或润滑脂，并按照规定的润滑周期进行加注。
设备的紧固工作要确保螺栓、螺母等连接件处于紧固状态，避免因松动而导致的事故。
设备的清洁工作要保持设备的清洁整洁，同时清除设备上的杂物和堆积物，以防止这些杂物引发的事故。
另外，还要定期进行设备的检修维护工作，对于出现故障的部件要及时更换和维修，以保证设备的正常运行。
总之，机械安全生产知识培训内容主要包括机械设备的安装、操作与维护三个方面。
机械生产安全知识培训（3篇）
机械生产安全知识培训机械生产安全是指在机械设备的生产、操作和维护过程中，通过采取各种措施，保障员工的生命安全和身体健康，避免事故的发生和伤害的产生。
机械生产安全知识培训的目的是为了提高员工的安全意识，增强其安全防范能力，减少事故的发生率。
一、机械生产的基本安全知识1.机械设备的操作规程员工在操作机械设备之前，必须熟悉该设备的操作规程。
操作规程包括设备的启停操作、操作步骤、注意事项等内容。
员工必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
2.安全用具的使用在机械生产过程中，员工必须正确使用安全用具，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
这些安全用具可以有效地保护员工的头部、眼睛、手部等重要部位，减少事故的发生。
3.机械设备的维护保养机械设备必须定期检修和保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
员工必须按照维护保养手册进行维护保养，并定期检查设备，发现问题及时修复。
二、机械设备的安全操作要点1.设备操作前的检查在操作机械设备之前，必须进行设备的检查和试运行。
员工应仔细检查设备的启停开关、电气设备、润滑系统、传动装置等是否正常，确保设备安全运行。
2.操作安全技巧在操作机械设备时，员工必须采取安全技巧，如保持手部和身体的稳定、远离危险部位、注意工作环境等。
员工还应避免操作时戴手套、长袖衣物等不安全行为。
3.对危险部位的警示标识机械设备应在危险部位设置警示标识，以提醒员工注意危险。
员工必须熟悉这些警示标识的含义，并加以遵守。
三、机械设备的维护保养要点1.定期检查和清洁机械设备需要定期进行检查和清洁，以确保设备的正常运行和安全使用。
员工应定期清洁设备上的积尘、油渍等污物，并检查设备的各个部位是否完好。
2.润滑油的添加和更换机械设备的润滑油需要定期添加和更换，以维护设备的正常运转。
员工应按照规定的润滑油种类和添加量进行操作，严禁任意添加或混合使用润滑油。
3.备件的更换和修复机械设备部件的磨损和损坏会影响设备的正常运行和安全使用。
机械安全生产知识
机械安全生产知识随着现代工业的发展，机械设备在生产中的应用越来越广泛。
然而，机械设备的使用也带来了一系列的安全隐患。
为了保障工人的生命安全，促进机械设备的安全生产，我们有必要了解机械安全生产的知识。
1. 机械使用前的检查在使用机械设备之前，必须进行全面的检查。
首先，检查机械设备的外观是否完好，是否有明显的破损或损坏。
其次，检查机械设备的电源情况，确保电源正常且接地良好。
接下来，检查机械设备的传动部分，包括链条、皮带、齿轮等，确保它们没有松动或损坏。
最后，检查机械设备的控制系统，确保开关和按钮的使用正常。
2. 机械设备的正确使用方法机械设备的正确使用方法非常重要。
在操作机械设备时，必须熟悉设备的使用说明书，并按照说明书上的要求来操作。
对于不熟悉的机械设备，应接受相关培训或请专业人员进行操作。
另外，操作机械设备时必须保持专注，不得分心或进行其他无关的操作。
操作人员要时刻留意周围的环境，尤其是有人员经过时要及时停止机械设备。
3. 机械设备的保养和维修机械设备的保养和维修工作不容忽视。
定期的保养和维修可以延长机械设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
保养和维修工作包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
在进行保养和维修时，必须切断设备的电源，避免发生电击事故。
此外，对于大型机械设备的维修，应请专业人员进行，不得擅自进行拆卸和修理。
4. 机械设备的防护措施为了保障操作人员的安全，机械设备必须进行相应的防护。
防护措施包括机械设备的罩盖、防护网、安全锁等。
安全锁的使用非常重要，能够防止机械设备在未经授权的情况下启动。
同时，操作人员在接近机械设备时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，例如手套、护目镜等。
5. 机械设备事故的应急处理尽管我们采取了各种预防措施，机械设备事故仍然可能发生。
一旦发生事故，及时的应急处理非常重要。
首先，必须切断机械设备的电源，确保安全。
其次，对受伤人员进行急救，及时送往医院。
同时，应立即报告公司安全负责人或相关部门，进行事故调查和处理。
机械安全生产基本知识及事故防范培训
机械安全生产基本知识及事故防范培训一、引言机械在现代工业生产中起着至关重要的作用。
然而，机械的使用也伴随着一些潜在的危险。
为了保障工人的安全和健康，机械安全生产和事故防范变得尤为重要。
本文将介绍机械安全生产的基本知识，并提供事故防范的培训指南。
二、机械安全生产基本知识1. 机械安全标准机械安全标准是机械安全生产的基础。
主要包括以下几个方面：•确保机械的设计和制造符合安全要求；•确保机械操作人员接受必要的培训；•提供必要的警示标志和操作说明等。
2. 机械的基本安全原则机械安全生产要遵循以下基本原则：•尽量减少机械的运行速度和力量，以减轻事故发生时的伤害程度；•避免机械的无序运行，确保机械正常工作；•针对特定机械的特殊要求，采取相应的安全措施。
3. 机械安全控制措施机械的安全控制措施可以分为以下几种类型：•机械的固定安装和固定保护装置；•安全间隔和安全装置，如安全传感器和限位开关等；•对机械进行维护和修理时的安全措施。
三、事故防范培训1. 事故案例分析通过分析机械事故案例，可以深入了解事故的原因和防范措施。
培训中可以以实际案例为例子，让参与培训的人员更容易理解和记忆。
2. 事故预防培训事故预防培训是机械安全生产中的重要环节。
培训内容可以包括以下几个方面：•机械操作人员的基本安全意识教育；•机械操作的基本技能培训；•机械的日常维护和保养培训。
3. 紧急情况下的应对培训在机械事故发生时，正确的应对措施可以最大程度地减少伤害和损失。
紧急情况下的应对培训可以包括以下内容：•火灾事故的应对措施；•机械故障时的应急处理方法；•人员伤害时的急救措施。
四、结论机械安全生产是工业生产中不可忽视的一环。
了解机械安全生产的基本知识，并进行事故防范的培训，可以有效避免机械事故的发生，保障工人的安全和健康。
通过本文的介绍，希望能够提高机械安全生产的意识，减少事故的发生。
机械生产安全知识培训(2篇)
机械生产安全知识培训安全生产培训目的：使员工了解国家安全生产方针、有关法律法规和规章；了解岗位作业的危险、职业危害因素；熟悉本岗位安全生产的权利和义务；掌握本岗位安全操作规程以及个人防护、避灾、自救与互救基本方法；了解安全设施、常见事故防范、应急措施基本常识；掌握个人劳动防护用品的使用和简单维护，以及职业病预防知识等，具备与其从事作业场所和工作岗位相应的知识和能力。
意义：安全教育培训是保证安全生产的基础，是提高职工安全技术素质、搞好安全生产的前提，也是营造良好安全生产文化氛围的主要措施。
为此，在安全活动月期间决定由劳资部门负责对班组长以上管理人员进行一次安全教育培训。
教育培训的主要内容为有关的法律法规，典型事故案例，安全文件及安全理念等。
主要内容：一、安全教育二、机械设备安全教育机械生产安全知识培训（2）机械生产安全是确保机械生产过程中操作人员和设备的安全的重要方面。
对机械生产安全进行知识培训，可以帮助操作人员了解机械设备的正确使用和维护方法，提高他们的安全意识和技能，减少事故发生的概率。
以下是一些机械生产安全知识的培训内容，供参考：一、机械设备的正确使用方法1. 操作人员应熟悉机械设备的操作手册，了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项。
2. 操作人员应按照设备的操作规程进行操作，严禁违反规程操作设备。
3. 在操作设备前，应进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 操作人员应熟悉设备的紧急停机和故障排除方法，保证能够及时有效地应对突发情况。
二、机械设备的安全保护措施1. 操作人员应注意设备的安全保护装置是否完好，严禁私自拆卸、损坏或关闭安全保护装置。
2. 操作人员要正确使用设备的限位开关、光幕、安全绝缘等安全装置，确保自己和他人的人身安全。
3. 操作人员要注意设备的温度、电压等安全要素，确保设备在安全的工作状态下运行。
4. 操作人员要经常清理设备周围的杂物，保持工作区域整洁，防止因杂物造成的事故。
机械行业常用安全生产常识
机械行业常用安全生产常识机械行业是一个高风险、高危险的行业。
在这个行业，为确保生产工作的安全和稳定，当然需要强调安全生产。
安全生产是我们生产工作不可缺少的一部分，安全知识是我们每一个机械工人必须掌握的技能之一。
本文将介绍机械行业常用的安全生产常识。
一、机器的维护和保养1.机器维护人员必须在少数人的情况下进行。
2.在对机器进行维护或清洗时，必须保持安全。
3.机器维护人员应在工作前对设备进行全面检查，以确保设备运行正常。
4.不得在设备运转时维修和保养设备。
5.机器应安装适当的保护设备。
6.在对机器进行维护和保养时，必须戴适当的手套和自身保护设备。
7.机器维护人员必须熟悉关机程序，才能完成与机器相关的维护和保养。
二、安全操作守则1.熟悉机器操作步骤，手册中规定的操作步骤严格执行。
2.在机器操作前必须检查机械部件的运行状态。
3.永远不要从机板边缘手动进入物料。
4.永远不要在机板边上伸手或移动物料。
5. 在调整或更换切割工具时必须先切断电源。
6. 当使用切割工具时，必须佩戴安全眼镜和手套。
7. 在调整或更换挤出工具时必须切断电源。
8. 在使用挤出工具时必须佩戴安全眼镜和手套。
三、机器安全防护1. 为加强安全保障，机器必须配备防护装置。
2. 机器运转时必须保持保护罩。
3. 在设备故障或机器维护期间，必须关闭设备电源。
4. 机械部分需要保护时，必须使用合适的安全装置。
5. 在机器操作和生产过程中，必须注意设备的稳固和摆放位置。
四、操作人员安全防护1. 操作人员必须接受必要的安全培训和教育。
2. 员工必须在正确、安全的工作姿势下进行工作。
3. 操作人员必须遵守公司的安全规定和操作规程。
4. 员工在操作时必须穿戴个人保护设备。
5. 在工作过程中，操作人员必须保持清醒，不得饮酒吸烟。
6. 在操作古老的机器时，员工必须特别警惕，进行安全防范措施。
7. 在工作过程中，员工不得穿着松散的衣物和鞋子。
以上就是机械行业常用安全生产的常识，每一位机械工人都要牢记这些安全知识，并且在实际的工作中切实执行。
机械安全生产知识
机械安全生产知识机械安全生产知识对于保障工人安全、提高生产效率具有重要意义，下面是关于机械安全生产的500字知识。
一、了解机器操作规程在使用机械设备之前，要详细阅读并了解机器的操作规程。
操作规程通常包括设备的组成部分、操作步骤、安全注意事项等内容。
在操作机器时，要严格按照规程进行，不得私自更改操作流程，保证操作的安全和机器的正常运行。
二、佩戴个人防护装备在进行机械操作时，应佩戴个人防护装备，例如安全帽、护目镜、防护服等。
这些防护装备能够有效防止机械运行过程中产生的飞溅物、尘埃等对身体的伤害。
同时，在机械操作过程中，还需要戴手套、耳塞等防护装备，保护工人的手部和听力。
三、及时维护机械设备机械设备如果出现故障或者磨损严重，可能会导致事故的发生。
因此，定期维护机械设备，及时更换磨损的零部件，保证机器的正常运行。
同时，在维护机械设备时，要切记断电操作，并使用正确的工具和方法进行维修。
四、机器操作时注意安全距离在操作机器时，要保持适当的安全距离。
尤其是在机械设备运行时，如切割机、打磨机等，要确保离机器的转动部件足够远，以免发生意外伤害。
五、严禁未经培训人员操作机械机械设备操作需要经过专业的培训，掌握相应的技能和知识。
因此，未经培训的人员严禁操作机械设备。
企业应严格监管，确保只有经过培训和授权的人员才能操作机械设备。
六、遵守机器操作原则机器操作需要严格遵守操作原则。
例如，潮湿的环境下，操作机械需要特别小心，防止触电事故的发生。
另外，在操作机械时，要保持专注和警觉，不得在操作过程中分心或者碎片化工作，以免发生事故。
七、紧急情况下的人员疏散如果在机械操作过程中发生火灾、漏电等紧急情况，需要进行紧急疏散。
在企业中应明确疏散通道，并定期进行演练，提高员工疏散的效率与正确率。
八、事故处理与报告一旦发生机械事故，应迅速采取措施进行处理和报告。
同时，应将事故原因进行深入分析，并及时采取措施进行改进，以防止类似的事故再次发生。
安全生产公共培训之工厂机械安全知识
造成冲击伤害。
操作失误
操作人员错误操作可能导致冲压 机械失控，造成人身伤害。
设备故障
冲压机械的部件故障可能导致设 备失灵，造成伤害。
切割机械的安全风险
切割伤害
操作人员在使用切割机械时，可能因操作不当或 防护措施不到位导致割伤、划伤等伤害。
粉尘和烟雾
搬运机械在运行过程中，如果通道和作业空间不足，可能引起碰撞 或挤压，造成伤害。
03
工厂机械安全防护措施
机械安全防护装置
1 2 3
固定式防护装置
固定式防护装置通常安装在机械设备上，如防护 罩、防护栏等，以防止人员接触危险部位。
移动式防护装置
移动式防护装置可以随设备一起移动，如机械臂 防护套、滑块防护罩等，以适应不同工作状态下 的安全防护需求。
联锁防护装置
联锁防护装置通过将操作开关与安全门、防护罩 等设备联锁，确保在关闭安全门或防护罩之前设 备无法启动。
安全防护装置的维护与保养
定期检查
01
定期对安全防护装置进行检查，确保其完好无损，没有损坏或
老化现象。
清洁与润滑
02
对安全防护装置进行清洁和润滑，以保持其良好的工作状态和
延长使用寿命。
维修与更换
03
对损坏或失效的安全防护装置进行维修或更换，确保其始终处
于良好的工作状态。
安全防护装置的选用与安装
根据设备危险部位选择合适的安全防护装置，如针对旋转部位应选用封闭式防护罩， 针对传动部位应选用皮带防护罩等。
安全防护装置的安装应符合相关标准和规范，确保其牢固稳定，不会因振动、碰撞 等原因而松动或移位。
06
工厂机械安全培训与教育
安全生产公共培训之工厂机械安全知识
工厂机械安全知识
五、常见机械设备安全 （五）砂轮机、切割机
工厂机械安全知识
冲剪压设备安全 二、冲剪压安全防护装置的作用及使用 2.光线式安全装置 在危险区域的周围设置一种光幕，当人体一旦进入危险区域， 光线被遮挡时，滑块不能启动或停止动作，并且再恢复光线时， 也不能恢复运行。 3.感应式安全装置 感应式安全装置是在上下模具和操作者之间或在危险区域周围 有一个感应幕，当人体进入这一区域时，滑块不能启动，或停 止运行。
工厂机械安全知识
冲剪压设备安全 二、冲剪压安全防护装置的作用及使用 （二）防护装置的正确使用 有了安全防护装置，并不能完全防止事故，只有正确使用才能 起到防护作用。 1.绝对禁止为图方便和提高速度拆除防护装置。如：切断光感 应器的电源，或将双按钮或双手柄的其中一个长期接通。 2.在工作前检查防护装置是否起正常的防护作用。
工厂机械安全知识
冲剪压设备安 全
三、开机前的准备
（一）做好个人防护
工作前首先要穿戴好防护用品，整理好服装，以防工作中被机器缠
绕或发生其他意外:
1.戴好工作帽。女工的长发必须全部戴在工作帽里面。
2.工装的袖口要扣紧。
3.摘下围巾、领带，系好衣服上的其他带子或扣子。
4.不能穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋。以防脚被砸伤、刺伤或被绊倒。
工厂机械安全知识
冲剪压设备安全 四、冲剪压安全操作 （二）多人操作要求 1.必须指定一人统一指挥。 2.操作人员应听从指挥，不擅自操作。 3.指挥人员必须保证全部操作都处于安全状态发出操作 指令。 （三）其他安全要求 1.必须对新上岗冲剪压工进行3-6个月的培训，经考核合 格后，方可单独操作机器。 2.怀孕3个月以上的女工不能做冲剪压工作。 3.女工不能进行8㎜及以上厚度的钢板冲压和剪切工作。
机械生产安全知识培训
机械生产安全知识培训1. 引言机械生产安全是指在机械生产过程中，保护员工的生命安全和身体健康，确保机械设备的正常运行以及生产效率的提高。
为了提高企业的生产安全水平，减少生产事故的发生，进行机械生产安全知识培训是非常重要的一个环节。
本文将从机械生产安全的重要性、机械生产安全的基本要点、机械设备维护保养等方面进行详细介绍。
2. 机械生产安全的重要性机械生产安全的重要性不容忽视。
首先，保护员工的生命安全是企业的首要责任。
机械生产过程中存在众多的潜在危险，如高温、高压、旋转部件等，如果没有正确的安全措施，很容易发生事故。
其次，机械生产安全直接关系到企业的生产效益和声誉。
一次事故不仅会造成直接的经济损失，还会给企业带来声誉上的打击，影响企业在市场上的竞争力。
因此，加强机械生产安全培训对于企业的可持续发展非常重要。
3. 机械生产安全的基本要点3.1 安全意识安全意识是机械生产安全的基础，也是防范事故的第一道防线。
员工需要意识到机械设备的潜在危险，并且时刻保持警惕，遵守各项安全规定。
安全意识的培养不仅需要企业进行定期的安全培训，还需要员工本身持续的学习和自我提升。
3.2 安全生产规程安全生产规程是机械生产安全的依据和准则，明确了员工在机械生产过程中应当遵守的各项安全规定。
企业应当制定和完善相应的安全生产规程，并且确保员工理解并严格遵守这些规程。
3.3 安全设备机械生产过程中，使用各种各样的安全设备可以有效地减少事故的发生。
员工应当了解并正确使用这些安全设备，如防护栏、安全带、安全开关等。
同时，企业需要对这些安全设备进行定期维护和检查，确保其正常工作。
3.4 应急预案事故是无法完全避免的，面对突发事故，及时采取正确的应急措施可以最大程度地减少损失。
企业应当制定和宣传应急预案，确保员工对应急措施有清晰的理解，并进行定期演练和培训，以提高员工在紧急情况下的应变能力。
4. 机械设备维护保养机械设备的正常运行对于生产安全至关重要。
机械安全知识培训
机械安全知识培训1. 介绍机械安全是指在使用机械设备过程中保障人员生命安全和设备正常运行的一系列措施。
对于工业制造和生产领域来说，机械安全至关重要，因为机械事故可能导致严重的人身伤害甚至死亡，同时也会造成设备的损坏和停机时间的损失。
为了提高员工对机械安全的认识，减少事故的发生，公司决定开展机械安全知识培训。
本文档将介绍机械安全的基本概念、常见的机械安全风险、预防措施和培训内容。
2. 机械安全的基本概念机械安全包括以下几个关键概念：•机械设备：包括各类机器、工具和设备。
•机械运行：机械设备的启动、运行和停止过程。
•机械安全风险：指使用机械设备时可能导致人员伤害或设备损坏的因素。
•机械安全控制：通过安全设备和措施来减少机械安全风险的过程。
3. 常见的机械安全风险在机械运行过程中，存在多种机械安全风险，以下是一些常见的例子：•夹伤风险：由于机械元件运动速度快或操作不当，可能导致手指、手臂等被夹伤。
•碰撞风险：机械设备的移动部分与人员或其他物体发生意外碰撞，造成伤害。
•输送带事故：由于操作不当或设备故障，物料在输送带上产生意外移动，导致伤害。
•异常振动：机械设备在运行过程中出现异常振动，可能导致零部件脱落或设备故障。
这些只是一小部分机械安全风险的例子，不同的机械设备可能存在不同的风险，请根据具体情况进行风险评估和防范。
4. 机械安全的预防措施为了减少机械安全风险，可以采取以下预防措施：•标示警示标识：在机械设备周围设置警示标识，提醒员工注意安全。
•建立操作规程：制定并培训员工遵守机械设备操作规程，确保正确和安全操作。
•定期维护保养：对机械设备进行定期检查，及时发现和修复潜在故障。
•安装安全设备：根据机械设备的特点和风险，安装合适的安全设备，如防护罩、安全传感器等。
5. 机械安全培训内容为了提高员工对机械安全的认识和应对机械安全风险的能力，机械安全培训可以包括以下内容：1.机械安全的基本概念和重要性。
2.常见的机械安全风险和案例分析。
机械安全生产知识
机械安全生产知识机械设备在工业生产和日常生活中的应用非常广泛，但同时也带来了安全隐患。
因此，机械安全生产知识的学习和掌握就显得尤为重要。
下文将从机械安全生产的标准、机械设备的安全操作流程和常见机械安全事故原因这三个方面，为大家详细阐述机械安全生产知识。
一、机械安全生产的标准机械设备的安全生产标准是指在生产中，为保障人的生命安全、身体健康和财产安全而制定的一套法规、规章和标准。
根据机械设备的安全生产标准，企业应该建立完善的安全管理制度，对设备进行定期维护和检查，并且对设备的操作人员进行岗前培训。
同时，企业应制定合理的安全预案，以在发生问题时能及时、迅速地应对处理。
二、机械设备的安全操作流程1. 在操作前，应该先进行检查操作前应对机械设备进行检查，检查是否存在漏电、松动等隐患并及时修理。
2. 穿戴合适的个人保护装备操作机械设备时，要穿戴合适的防护服、防护手套、安全鞋等个人保护装备，以保证自身的安全。
3. 正确调整机械设备的结构和部件操作前要认真了解机械设备的结构和部件，保持设备结构和部件的正确状态，防止操作时出现误差。
4. 及时停机检查在操作机械设备时若发现有异常，应立即停机检查，防止设备损坏或燃烧。
5. 操作结束后须关闭电源在操作结束后，应关闭所有的电源，以减少不必要的损耗和安全隐患。
三、常见机械安全事故原因1. 设备缺乏维护机械设备是否经常进行维护，直接关系到设备的安全性。
如果设备长时间不维护，就容易出现缺陷和损坏，进而引起事故。
2. 操作人员的不当操作机械设备的安全生产除了设备本身的标准和质量条件，操作人员的素质也是关键。
操作人员对于自己的操作不够熟悉或过于麻痹大意，也会造成安全事故。
3. 设备的结构和部件缺陷机械设备的不合理设计、使用不合格部件、结构缺陷等也是会造成安全事故的原因之一。
总之，机械设备的安全生产是一个重要的环节。
正确掌握机械安全生产的标准，遵循机械设备的安全操作流程，同时注意机械安全事故的原因，都能有效地减少安全事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工厂机械安全知识
冲剪压设备安 全
三、开机前的准备
（一）做好个人防护
工作前首先要穿戴好防护用品，整理好服装，以防工作中被机器缠
绕或发生其他意外:
1.戴好工作帽。女工的长发必须全部戴在工作帽里面。
2.工装的袖口要扣紧。
3.摘下围巾、领带，系好衣服上的其他带子或扣子。
4.不能穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋。以防脚被砸伤、刺伤或被绊倒。
工厂机械安全知识
冲剪压设备安全 二、冲剪压安全防护装置的作用及使用 2.光线式安全装置 在危险区域的周围设置一种光幕，当人体一旦进入危险区域，光 线被遮挡时，滑块不能启动或停止动作，并且再恢复光线时，也 不能恢复运行。 3.感应式安全装置 感应式安全装置是在上下模具和操作者之间或在危险区域周围有 一个感应幕，当人体进入这一区域时，滑块不能启动，或停止运 行。
工厂机械安全知识
（二）机械设备伤害形式 7、高压液体射伤危险：如液压元件超负荷作业，压力超过允 许值，使高压液体冲出伤人； 8、机械故障危险：由于机械本身故障，尤其是安全防护装置 失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下 滑； 9、人为失误危险：多人操作的大型机械，因为相互配合不好， 动作不协调，会引发伤人事故； 10、噪声、振动及粉尘危害：如金属切削加工中容易产生噪 声、振动及粉尘，对人体造成危害。
工厂机械安全知识
冲剪压设备安全 四、冲剪压安全操作 （二）多人操作要求 1.必须指定一人统一指挥。 2.操作人员应听从指挥，不擅自操作。 3.指挥人员必须保证全部操作都处于安全状态发出操作 指令。 （三）其他安全要求 1.必须对新上岗冲剪压工进行3-6个月的培训，经考核合 格后，方可单独操作机器。 2.怀孕3个月以上的女工不能做冲剪压工作。 3.女工不能进行8㎜及以上厚度的钢板冲压和剪切工作。
工厂机械安全知识
五、常见机械设备安全 （一）金属切削设备 1、佩戴好防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣紧钮扣，头发 压在工作帽内，在高速旋转的机床上工作时，不能戴手套， 必须戴护目镜； 2、检查机床安全装置是否完好，运行是否正常； 3、带状切屑、螺旋切屑要用钩子进行清理，切忌用手拉，清 除切屑时不能直接用手； 4、禁止将工具、量具、夹具和工件放在机床上或者变速箱上， 防止落下伤人； 5、大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其 统一指挥，互相配合； 6、工作结束要整理现场，并切断电源。
工厂机械安全知识
五、常见机械设备安全
金属切削机械安全
1、操作者要经过岗前培训，严格按照安全操作规程进行操作； 2、操作设备时必须戴护目镜，在有转动部分的机床上工作时， 不能戴手套； 3、带状切屑、螺旋切屑要用钩子进行清理，切忌用手拉； 4、禁止将工具、量具、夹具和工件放在机床上或者变速箱上， 防止落下伤人。
工厂机械安全知识
五、常见机械设备安全 （五）砂轮机、切割机
2切割机 a.工作前检查防护罩、吸尘装置是否齐全、完好； b.操作时，砂轮与工件接触要慢，待砂轮与工件接触正常后 再均匀用力切割工件； c.严禁切割镁合金。
工厂机械安全知识
五、常见机械设备安全 （五）砂轮机、切割机
2切割机 a.工作前检查防护罩、吸尘装置是否齐全、完好； b.操作时，砂轮与工件接触要慢，待砂轮与工件接触正常后 再均匀用力切割工件； c.严禁切割镁合金。
Hale Waihona Puke （二）环境整理和检查1.擦净地上的油污或积水，防止工作时滑倒或跌倒。
2.清理掉周围的杂物，防止绊倒。
3.坯料码放不准超过规定高度。
4.整理工作台，把不必要的物品收拾干净，防止震落砸脚或启动脚
踏开关，使冲床突然启动，发生事故。
工厂机械安全知识
冲剪压设备安全
三、开机前的准备
（三）设备检查 作业前让设备空运转1-3分钟，检查下列项目： 1.防护装置检查：红外线式或光幕式防护装置的光线被 遮挡时，机器不应该动作。 2.检查离合器制动是否灵活。 3.没有连冲现象。 4.设备可靠接地。
工厂机械安全知识
五、常见机械设备安全 （四）注塑机 1、佩戴好劳动保护用品，如耳塞、口罩等； 2、加料时要认真检查料筒内是否有杂物，不准将硬物、金属 物加入料筒内； 3、操作工必须使用安全门，安全门行程开关失灵时不准开机； 4、要经常检查烘箱温度； 5、严禁用手清理射嘴的胶料，应当用铁钳或其他工具，以免 发生烫伤；螺杆升温后，手和脸不能靠近射嘴，不要随便移 开熔胶保护罩、防止被烫伤或触电； 6、安全阀调整好后，不准随意乱动； 7、经常检查接地线是否脱落或腐蚀。
工厂机械安全知识
冲剪压设备安全 二、冲剪压安全防护装置的作用及使用 （一）防护装置的作用 为保证操作人员的安全，一般冲剪压设备都有防护装置来防止操 作者或他人肢体意外进入危险区，常见防护装置形式及作用如下： 1.双手按钮（双手柄）式安全装置 必须双手同时按下两个启动按钮，机器才能接通电源开始工作， 保证了当操作者的手没有完全退出危险区域时，滑块不会运行。 禁止两人操作或单手操作。
工厂机械安全知识
四、安全操作要求 1、要严格遵守设备要求和工艺要求，不准超负荷、超速使用； 2、严禁触摸设备旋转部位； 3、检查机床安全装置是否完好，运行是否正常，手工工具是否完 好，工件、刀具装夹是否牢靠； 4、多人作业时应统一指挥，互相配合； 5、如设备出现异常情况（松动、声音异常、异味、漏油等）应及 时停止设备运行，并立即通知主管和维修人员； 6、设备上的各种参数不允许随便更改，须由技术员进行统一调整； 7、定期检修，严禁带病运转； 8、设备运行时，禁止离开； 9、设备检修和刀具调整、拆换、修复时，必须切断电源，并在设 备起动开关处挂告示牌； 10、工作结束，关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源； 11、发现事故，立即报告，保护好事故现场。
工厂机械安全知识
（二）机械设备伤害形式 1、刺、割伤危险：如人员碰到加工刀具锋利的刀刃，或碰到 加工工件上的毛刺和锐角，徒手清理铁屑； 2、切割和擦伤危险：如金属切削机械高速运动的锐利部分会 造成对人体的切割和擦伤危险； 3、缠绕危险：如旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易 绞缠人体； 4、撞击危险：如扭头刨床的包头等会造成对人体的撞击； 5、飞出物打击：如金属切削加工时会产生大量的切屑，飞溅 时会造成人体的伤害； 6、砸伤、挤伤危险：如在模具的起重、安装、拆卸时易造成 砸伤、挤伤事故；
工厂机械安全知识
冲剪压设备安全 五、事故处理与急救 （一）事故发生后的处理 1.当发生伤害事故后，应首先停机。 2.然后立即对伤口进行处理，同时注意防止感染，并尽 快送往附近的医院。 3.向上级报告事故情况。
工厂机械安全知识
冲剪压设备安 全 五、事故处理与急救 （二）伤口的处理 发生断指（趾）等事故，先对伤者的伤口进行包扎、止 血、固定。 （三）断指的处理 将断指（趾）用干净的布包好，放在塑料袋内，扎紧袋 口，在袋的周围放上冰块，同伤者一起送往医院。千万 不能将断指（趾）泡到酒精或消毒液里，否则断指（趾） 的细胞会被破坏，即使接上也难以成活。
工厂机械安全知识
五、常见机械设备安全
（三）、木加工机械安全 木工机械类型：圆锯机、带锯机、木工刨床、铣床等。 木工作业安全 1、锯床未开车前首先检查各部分零件及工具是否松动，或有 失灵现象； 2、锯床在开动中不得随意调整各部分的零件，以免挤伤手部； 3、开车割料送刀要慢，速度要均匀，切勿扭转锯条，以免断 条伤人；
工厂机械安全知识
五、常见机械设备安全 （二）冲剪压机械
1、正确使用设备上安全装置，不得任意拆动； 2、需使用工具将工件放入模具时，不能用手操作，必须使用 工具； 3、使用脚踏开关，注意当手离开危险区后再踏下脚踏开关； 4、停电时，一定要停机并将脚踏板移动空档处或锁住，防止 来电突然启动； 5、多人操作必须指定一人统一指挥。
工厂机械安全知识
五、常见机械设备安全 （三）木工机械 1、操作之前应检查被加工木材是否有钉子或其他硬物夹入； 2、操作时严禁戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作 者应穿防砸工作鞋； 3、设备检修和刀具调整、拆换、修复时，必须切断电源，并 在设备起动开关处挂告示牌； 4、使用木工机械要严格遵守设备要求和工艺要求，不准超负 荷、超速使用； 5、不准在设备运转时或已切断电源但仍在惯性运转中用手伸 到刀刃部取木材、清理设备、剔除木屑木块； 6、应及时清理木屑。
工厂机械安全知识
常见的机械设备有：金属切削机械、冲剪压机械、木工机 械、注塑机、砂轮机等。
（一）机械设备安全防护装置 1、急停开关 2、双手操作式安全控制装置（双手按钮） 3、光电式或红外线安全装置（光栅） 4、防护罩 5、防护挡板 6、联动装置 7、防连冲装置 8、摆杆式拨手装置 9、防回弹装置
工厂机械安全知识
冲剪压设备安全 二、冲剪压安全防护装置的作用及使用 （二）防护装置的正确使用 有了安全防护装置，并不能完全防止事故，只有正确使用才能起 到防护作用。 1.绝对禁止为图方便和提高速度拆除防护装置。如：切断光感应 器的电源，或将双按钮或双手柄的其中一个长期接通。 2.在工作前检查防护装置是否起正常的防护作用。
工厂机械安全知识
五、常见机械设备安全 （五）砂轮机、切割机
1、砂轮机 a.操作者应戴好防护眼镜和防尘口罩； b.砂轮机开动后，要空转2-3分钟后才可使用； c.砂轮机必须有护罩； d.不准在砂轮机的正面操作； e.更换新砂轮要严格检查，有裂纹、破缺等的砂轮不准使用； f.磨部件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。
工厂机械安全知识
冲剪压设备安 全 六、案例分析 事故经过：1999年，打工者王某带着美好的梦想来到南方某 汽车零配件加工厂，做一名冲压工，在没有停机的情况下用 手拾捡重料，不幸发生事故。 冲压工王某为了赶进度，一上班就把光感应式安全装置的电 源切断。当天下午约17时，他在一次操作中同时放下两个坯 料，随即将手伸到模具里，想把其中一个取出来，与此同时 脚踩下了启动开关。结果左手的拇指被冲床切断。 事故原因： 1.冲压工自我保护意识差，心存侥幸，拆除安全防护装置，冒 险作业。 2.冲压工违反安全操作规程，在未停机的状态下调整工件。 3.车间领导安全生产意识淡薄，管理不善，规章制度执行不严。