磨料粒度的分类及适用范围
磨粒流磨料配方
磨粒流磨料配方
磨粒流磨料是一种利用磨料进行物料研磨、抛光的工艺。
其配方主要包括以下几个方面:
1.磨料粒度:磨粒流磨料配方中的磨料粒度决定了研磨效果和
表面质量。
常用的磨料粒度有细细砂,中细砂,中粗砂等。
2.磨料种类:常用的磨料有氧化铝、碳化硅、碳化硼、氮化硼等。
根据不同物料的特性选择适合的磨料种类。
3.磨料比例:磨粒流磨料中不同磨料之间的比例也会影响研磨
效果。
根据实际需要进行合理的配比。
4.磨料添加剂:磨料添加剂能改善磨料与物料之间的接触性能,提高研磨效果。
常用的磨料添加剂有聚合物增稠剂、分散剂、界面活性剂等。
5.磨料溶液:磨粒流磨料中的磨料溶液主要起到冷却、润滑和
清洗的作用。
其成分也需要根据实际要求进行配方。
以上是磨粒流磨料配方的一些基本要素,具体的配方需要根据实际的研磨要求和工艺参数进行选择和调整。
普通砂轮的材质_粒度_硬度_砂轮标示_代号
普通砂轮的材质、粒度、硬度、砂轮标示、代号一、砂轮材质:1、材质种类:A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A2、材质选择:A ——棕刚玉磨料,色泽为棕褐色,硬度高,韧性大。
适应于磨抗张强度较高的金属,如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
WA—白刚玉磨料,色泽为白色,硬度高于棕刚玉,磨粒易破碎,棱角锋利,切削性能好,磨削热量小。
适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料,色泽为淡黄色,与A、WA材磨料比较,硬度高、韧性大,呈单颗粒球状晶体,抗破碎性较强。
适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
PA——铬刚玉磨料,色泽为玫瑰色或紫红色,切削刃锋利,棱角保持性好,耐用度较高。
适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——绿碳化硅磨料,色泽为绿色,硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。
适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C——黑碳化硅磨料,色泽为灰黑色,硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。
适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、砂轮粒度:←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… 细→三、砂轮硬度:←软E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→四、砂轮标示:例砂轮标示为:WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下:WA→砂轮采用的磨料材质35→砂轮使用线速度为35M/S 46→砂轮的粒度1A→砂轮的形状L→砂轮硬度350→砂轮直径尺寸5→砂轮组织号40→砂轮厚度尺寸V→砂轮为陶瓷制法砂轮子127→砂轮内孔尺寸1)单晶刚玉磨料单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出,经化学处理而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。
它具有较高的韧性和硬度,切削能力强。
用来加工工具钢、不锈钢、高钒钢等韧性大、硬度高的耐磨材料,比其它材料优秀。
磨料粒度的分类及适用范围
第6章宝石加工常用的工艺耗材第1节磨料磨料指可用于是研磨或抛光的材料,它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质,可直接研磨工件和制成磨具用。
6.1.1 磨料的基本特性(1)硬度较高,一般不应低于被加工材料的硬度。
(2)韧性较好,不能因有研磨压力而易变形和被磨损。
(3)自锐性较好,即当受研磨压力而碎裂时,破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。
自锐性示意图(4)熔点或软化点较高,在研磨发热作用下,磨料尖角不易熔化或变软。
(5)化学稳定性较好,不与被加工的材料起反应。
(6)形状和粒度较均匀,每号磨料粒度在一定范围内。
6.1.2 磨料粒度的分类及适用范围1、磨料的粒度等级磨料粒度表示法:粒度号“#”、“w”粒径尺寸“μm”磨料粒度分类:磨粒 2000~40 μm (17种)微粉 40~0.5 μm (12种)(1)磨粒分级:12#、14#、16#、20#、24#、30#、36#、46#、60#、70#、80#、100#、120#、150#、180#、240 # 、280#磨粒的粒度号用筛号表示,例如:12#表示12#筛以下~14#筛以上的颗粒级(2)微粉分级:W40 W28 W20 W14W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5微粉的粒度号以微米值表示,例如:W40表示粒径40~28 μm级(上限)磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表:粒度号粒径(μm)粒度号粒径(μm)粒度号粒径(μm)12# 2000-1600 80# 200-160 W1414-714# 1600-1250 100# 160-125 W1010-516# 1250-1000 120# 125-100 W77-3.520# 1000-800 150# 100-80 W57-3.524# 800-630 180# 80-63 W3.5 3.5-1.530# 630-500 240# 63-50 W2.5 2.5-1.036# 500-400 280# 50-40 W1.5 1.5-0.546# 400-315 W4040-28 W1.0<1 60# 315-250 W2828-20 W0.5<0.5 70# 250-200 W2020-142、不同磨料粒度的适用范围在宝石加工中,不同粒度磨料的适用范围如下表:粒度号适用范围46#-80# 大料切割,毛坯倒棱100#-120# 小料切割,毛坯倒棱,预形150#-1803 成型粗磨,预形,穿孔,小石切磨及修整240#-W40 成型细磨,穿孔W28-W14 成型精磨,粗抛光W10-W0.5 细抛光,精抛光6.1.3 磨料的种类和性能磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。
磨料的粒度
磨料的粒度磨料的粒度是指磨料颗粒的粗细程度,磨料的粒度规格用粒度号来表示。
*粒度号用目或粒度表示,是1英寸*1英寸的面积内有多少个颗粒数(是指磨料颗粒的大小相当于1平方英寸的多少分之一)。
例:1000,表示砂粒大小是25.4微米。
磨料的国家标准把粒度规格分为两类:一类是用于固结磨具、研磨、抛光的磨料粒度规格,其粒度号以"F"打头,称为"F粒度号磨料";另一类是用于涂附磨料的磨粒粒度规格,其粒度号以"P"打头,称为"P粒度号磨料".(1)F粒度号规格普通磨料粒度按颗粒尺寸大小,分为39个粒度号,其筛比为1.1892,即粗磨粒F4、F5、F6、F7、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24、F30、F36、F40、F46、F54、F60、F70、F80、F90、F100、F120、F150、F180、F220、微粉F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200、F1500、F2000.根据磨料生产工艺,磨料粒度在F4~F220部分的称为"粗磨粒"、其磨粒尺寸在63µm以上,多用筛分法生产;磨料粒度在F230~F2000范围内,磨粒尺寸小于63µm的称为"微粉",多用于水选法生产。
F4~F220粗磨粒磨料粒度组成、F230~F2000微粉磨料粒度组成(光电沉降粒度)及F230~F2000微粉磨料粒度组成参见GB-T 2481-2009标准。
(2)P粒度号规格在涂附磨具中使用P粒度号磨料(P为popular的第一个字母)。
国标规定磨料有28个粒度号,即粗磨料P12、P16、P20、P24、P36、P40、P50、P60、P80、P100、P120、P150、P180、P220、细磨料P240、P280、P320、P360、P400、P500、P600、P800、P1000、P1200、P1500、P2000、P2500.P12~P220磨料较粗,其筛比为1.892.P240~P2500磨料为粒度较系及分为磨料,所用筛分比为1.120→1.589→1.196.P12~P220磨料粒度组成与P240~P250磨料粒度组成参见GB-T 9258-2000标准。
磨料粒度
目数粒度对照表目数粒度um 目数粒度um 目数粒度um5 3900 140 104 1600 1010 2000 170 89 1800 816 1190 200 74 2000 6.520 840 230 61 2500 5.525 710 270 53 3000 530 590 325 44 3500 4.535 500 400 38 4000 3.440 420 460 30 5000 2.745 350 540 26 6000 2.550 297 650 21 7000 1.2560 250 800 1980 178 900 15100 150 1100 13120 124 1300 11金刚砂牌号粒度对照表2005年11月29日 08:15 中国磨料磨具在线现用原用颗粒尺寸现用原用颗粒尺寸规格规格(微米)规格规格(微米)8# 8# 3150~2500 180# 180# 80~7510# 10# 2500~2000 220# 220# 75~6312# 12# 2000~1600 240# 240# 63~5014# 14# 1600~1250 W50 260# 50~4016# 16# 1250~1000 W40 280# 40~2820# 20# 1000~800 W28 320# 28~2024# 24# 800~630 W20 M28 20~1430# 30# 630~500 W14 M20 14~1036# 36# 500~400 W10 M14 10~746# 46# 400~315 W7 M10 7~560# 60# 315~250 W5 M7 5~3.570# 70# 250~200 W3.5 M5 3.5~2.580# 80# 200~160100# 100# 160~125120# 120# 125~100150# 150# 100~801.目是指每平方英吋筛网上的空眼数目,50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个,500目就是500个,目数越高,孔眼越多。
磨料及砂轮的适用范围(刚玉系与碳化系)
磨料及砂轮的适用范围(刚玉系与碳化系)在节省成本的前提下,用最低的成本取得较好的磨削效果是磨削时必须考虑的。
而各种磨料不同,砂轮磨具的成本也就不同。
下面介绍几种磨料的大致适用范围,当然,这也视实际情况而定,本人的观点仅供参考吧。
棕刚玉砂轮(A)--磨抗张强度较高的金属,如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉砂轮(WA)--磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等单晶刚玉砂轮(SA)-- 磨不锈钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件微晶刚玉砂轮(MA)--磨轴承钢和特种球墨铸铁等。
用于成型磨、切入磨、镜面磨等铬刚玉砂轮(PA)--磨刀具、量具、仪表螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件锆刚玉砂轮(ZA)--磨钛合金、耐热合金等镨钕刚玉(NA)--磨合金工具钢、超硬高速钢、高温合金钢等黑刚玉(BA)--适用于电镀底面抛光、铝制品和不锈钢的抛光黑碳化硅(C)--磨铸铁、黄铜、铅、锌、皮革、塑料、木材、矿石等绿碳化硅(GC)--磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料立方碳化硅(SC)--不锈钢及轴承钢的大、小、微型轴承沟道的超精加工碳化硼(BC)--适于对硬质合金和宝石等材料的研磨抛光铈碳化硅(CC)--磨硬质合金、钛合金、超硬高速钢等砂轮的选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择在磨削中的重要性磨削加工一般作为工件加工的终工序,其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。
磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系,一定的精度应有相应的表面粗糙度。
一般情况下,对尺寸要进行有效的控制,则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一,磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是:表面粗糙度值越小,则零件的耐磨性,耐蚀性,耐疲劳性越好。
反之则相反。
因此,在磨削加工中,必须注意降低表面粗糙度。
影响磨削加工表面粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其有显著影响,砂轮粒度越细,同时参与磨削的磨粒就越多,则磨削表面粗糙度就越低。
磨料粒度的分类及适用范围
第6章宝石加工常用的工艺耗材第1节磨料 磨料指可用于是研磨或抛光的材料,它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质,可直接研磨工件和制成磨具用。
6.1.1 磨料的基本特性(1)硬度较高,一般不应低于被加工材料的硬度。
(2)韧性较好,不能因有研磨压力而易变形和被磨损。
(3)自锐性较好,即当受研磨压力而碎裂时,破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。
自锐性示意图(4)熔点或软化点较高,在研磨发热作用下,磨料尖角不易熔化或变软。
(5)化学稳定性较好,不与被加工的材料起反应。
(6)形状和粒度较均匀,每号磨料粒度在一定范围内。
6.1.2 磨料粒度的分类及适用范围 1、磨料的粒度等级磨料粒度表示法:粒度号“#”、“w” 粒径尺寸“μm”磨料粒度分类:磨粒 2000~40 μm (17种) 微粉 40~0.5 μm (12种)(1)磨粒分级:12#、14#、16#、20#、24#、30#、36#、 46#、60#、70#、80#、100#、120#、 150#、180#、240 # 、280#磨粒的粒度号用筛号表示,例如:12# 表示12#筛以下~14#筛以上的颗粒级(2)微粉分级:W40 W28 W20 W14W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5微粉的粒度号以微米值表示,例如: W40 表示粒径40~28 μm级(上限) 磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表:粒度号粒径(μm)粒度号粒径(μm)粒度号粒径(μm)12#2000-160080#200-160W1414-714#1600-1250100#160-125W1010-516#1250-1000120#125-100W77-3.520#1000-800150#100-80W57-3.524#800-630180#80-63W3.5 3.5-1.530#630-500240#63-50W2.5 2.5-1.036#500-400280#50-40W1.5 1.5-0.546#400-315W4040-28W1.0<160#315-250W2828-20W0.5<0.570#250-200W2020-14 2、不同磨料粒度的适用范围 在宝石加工中,不同粒度磨料的适用范围如下表:粒度号适用范围46#-80#大料切割,毛坯倒棱100#-120#小料切割,毛坯倒棱,预形150#-1803成型粗磨,预形,穿孔,小石切磨及修整240#-W40成型细磨,穿孔W28-W14成型精磨,粗抛光W10-W0.5细抛光,精抛光 6.1.3 磨料的种类和性能 磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。
磨料的分类及属性
磨料的分类及属性磨料(Abrasive)是在磨削、研磨和抛光中起作用的材料;磨粒(Abrasive Grains)是用人工方法制成特定粒度,用以制造切除材料余量的磨削、抛光和研磨工具的颗粒材料。
在爱锐网中,共有18个产品分类,其中4个分类涉及到磨料,分别是Abrasive Grains(磨粒)、Superhard Materials(超硬材料)、Sand Blasters & Media(喷砂、抛丸)、Mass Finishing & Media(抛磨机、抛磨块)、Buffing & Polishing(抛光材料及制品)。
爱锐网结合了大量了国内外网站、产品手册和大部分行业人士的使用习惯,认为用于制造普通磨具,比如陶瓷砂轮、树脂磨具、砂布、砂带等的磨料应该放入Abrasive Grains (磨粒)分类;用于制造超硬磨具、金刚石工具,比如金刚石砂轮、cBN砂轮、金刚石锯片等的磨料应该放入Superhard Materials(超硬材料);用于喷砂、喷丸的游离磨料,应该放入Sand Blasters & Media(喷砂&抛丸);用于大面积抛磨、抛光的研磨石,则放到Mass Finishing & Media(光饰机&研磨石) ,至于研磨石是磨具还是磨料,我们这里不过多的讨论,在爱锐网中先放入这个分类中。
抛光蜡、抛光粉等光整材料,爱锐网认为应该放入专门的Buffing & Polishing(抛光材料和制品)分类,与布轮、麻轮同时存在比较好!本篇为磨粒的分类及属性说明。
如图1所示,在爱锐网“磨粒”被分为7个二级分类。
事实上,刚玉和碳化硅是本分类中供需最多的产品,所以刚玉又被分了7个三级分类,碳化硅又被分成2个三级分类。
每个最终分类都有相对应的属性字段和值。
比如说,刚玉虽然是磨粒的分类,但不是最终分类,棕刚玉才是,所以棕刚玉就有相应的属性及值;锆刚玉是磨粒的二级分类也是最终分类,也有相应的属性及值。
磨料种类
粒度36-46 54-60 70-80 90-100
粗糙度Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2
?粗粒度的磨料适用于磨削:
1) 材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2) 进给量大,磨削效率要求高的场合。
3) 表面粗糙度要求不高的场合。
4) 磨削接触面大的场合。
?细粒度的磨料适用于磨削:
1)硬度较高以及类似高碳工具钢,硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
2)表面粗糙度及精度要求高的场合。
3)磨削接触面小的场合。
4)工件半径或孤度小的场合。
3、硬度
E F G H I J K L M N O P Q R
软硬
砂轮的硬度是指磨料之间的结合度,砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。
用户需要根据具体的磨削(如进刀量、粗糙度、材质)要求来灵活选择砂轮的硬度。
一般砂轮硬度选择的原则是:
?较软的硬度
1)进刀量大的粗磨。
2)磨削接触面大的场合。
3)材质较硬的工件,如高硬度工具钢和硬质合金等。
4)工件抗热性能差,严防表面烧伤。
?较硬的硬度
1)进刀量小的精磨。
磨料粒度的分类及适用范围
第6章宝石加工常用的工艺耗材第1节磨料磨料指可用于是研磨或抛光的材料,它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质,可直接研磨工件和制成磨具用。
6.1.1 磨料的基本特性(1)硬度较高,一般不应低于被加工材料的硬度。
(2)韧性较好,不能因有研磨压力而易变形和被磨损。
(3)自锐性较好,即当受研磨压力而碎裂时,破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。
自锐性示意图(4)熔点或软化点较高,在研磨发热作用下,磨料尖角不易熔化或变软。
(5)化学稳定性较好,不与被加工的材料起反应。
(6)形状和粒度较均匀,每号磨料粒度在一定范围内。
6.1.2 磨料粒度的分类及适用范围1、磨料的粒度等级磨料粒度表示法:粒度号“#”、“w”粒径尺寸“μm”磨料粒度分类:磨粒 2000~40 μm (17种)微粉 40~0.5 μm (12种)(1)磨粒分级:12#、14#、16#、20#、24#、30#、36#、46#、60#、70#、80#、100#、120#、150#、180#、240 # 、280#磨粒的粒度号用筛号表示,例如:12#表示12#筛以下~14#筛以上的颗粒级(2)微粉分级:W40 W28 W20 W14W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5微粉的粒度号以微米值表示,例如:W40表示粒径40~28 μm级(上限)磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表:2、不同磨料粒度的适用范围在宝石加工中,不同粒度磨料的适用范围如下表:6.1.3 磨料的种类和性能磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。
按成因可分为天然磨料和人造磨料两大类。
天然磨料:金刚石、刚玉、石榴石、石英,等等。
人造磨料:金刚石系、碳化物系、刚玉系,等三大系列。
1、金刚石•包括天然和人造金刚石。
•Hm=10,Hv=10000kg/mm2。
•有一定韧性,但脆性相对较大,因易沿八面体完全解理方向破裂,自锐性较高。
因而,耐磨性强,磨削性能好。
粒度是磨料微粉最重要的技术指标之一
然而由于它的抽象性和实际测试存在的困难,许多用户甚至部分制造商对“粒度”的理解都比较模糊,这实际上成了我国磨料技术水平提高的一大障碍。
为此对“粒度”的基本概念作一通俗{TodayHot}介绍。
“粒度”是指一个粉体样品颗粒大小的总体描述。
详细的要用粒度分布来表示,在实用中一般只取几个关键参数,例如磨料JIS标准中的D50、D94、D3。
由于实际的微粉颗粒是不规则的,而且同一样品中各颗粒之间也不一致,所谓颗粒的大小,用不同方法就会得出不同的结果。
因此任何一个粉体产品的粒度标准,都必须注明所用测量仪器的原理。
有的标准允许用几种原理的仪器,这时标准数据也是不同的。
下面对几种国内常用的中国国家(W)标准和日本JIS 标准作具体说明。
国家标准:俗称W标准,因在粒度号前冠以字母W而得名,W是汉语“微粉”中“微”字的拼音(WEI)的字头。
实际上该标准已于1998年废止,但现在还在技术设备比较落后的磨料制造商和广大用户中流行。
W标准是建立在用显微镜刻度尺测量颗粒大小的方法上的。
这种方法规定用颗粒的最大宽度代表颗粒的大小。
该标准以大致为公比对颗粒大小(又称“粒径”)分档,例如40、28、20、14、10等等(单位为“μm”),又把一个粉体样品中的颗粒按上述分档法为基本粒、混合粒、细粒、粗粒和最大粒。
以粒度W14{HotTag}为例。
基本粒:10-14μm混合粒: 7-14μm细粒:<7μm粗粒: 14-28μm最粗粒: 28-40μm基本粒是磨料中最有用的部分,希望比例越高越好,国标要求在50%以上。
混合粒则占磨料的主要部分,比例当然也是越高越好,国标要求在80%以上。
W 标准粒径的定义日本标准推荐的仪器有两种原理:一是电气抵抗法(即电阻法或称库尔特法),二是沉降管法。
两种方法由于原理不同,标准值也不同,例如,JIS#1500,电阻法D50值为8.0±0.6μm,而沉降管法的D50为10.51μm。
固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分:粗磨粒 F4~F220-最新国标
固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分:粗磨粒F4~F2201 范围本文件规定了固结磨具用刚玉和碳化硅等普通磨料F4~F220粗磨粒的粒度组成及其检测方法,并规定了粒度标记方法。
本文件适用于制造固结磨具和一般工业用途的磨料以及从固结磨具上回收的磨料。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4676 普通磨料取样方法(GB/T 4676—2018,ISO 9138:2015,MOD)GB/T 6003.1 试验筛技术要求和检验第1部分:金属丝编织网试验筛(GB/T 6003.1—2022,ISO 3310-1:2016,MOD)GB/T 16458 磨料磨具术语GB/T 18845 磨料筛分试验机(GB/T 18845—2017,ISO 9284:2013,MOD)3 术语和定义GB/T 16458界定的术语和定义适用于本文件。
4 粒度组成检测装置及标准砂4.1.1 筛分试验机筛分试验机应符合GB/T 18845的规定。
4.1.2 检验筛检验筛应从符合GB/T 6003.1的试验筛中选取,经标准砂校正合格(见附录A中A.3.4)。
检验筛用其网孔尺寸标记。
如果网孔尺寸小于1 毫米(mm),则用微米(μm)表示,如果网孔尺寸等于或大于1 毫米(mm),则用毫米(mm)表示。
4.1.3 天平天平的分度值不应大于0.1 g。
4.1.4 计时器计时器应能控制筛分试验机连续运行5 min,允许偏差为±5 s。
14.1.5 标准砂1)为了校正筛分结果而使用的标准样品,用棕刚玉制造,粒度号为F12~F220,每一份标准砂使用说明中皆附有其基准值。
注:标准砂粒度组成基准值是以其粒度组成的累计质量分数表示的。
检测步骤4.2.1 样品制备按照GB/T 4676,取具有统计代表性的样品。
磨料粒度文档
磨料粒度简介磨料粒度是磨料材料中颗粒大小的度量标准。
磨料是一种用于磨削、抛光、切割和其他加工工艺中的材料,常用于制造砂纸、砂轮等工具。
磨料粒度的大小直接影响了磨料的磨削效果和加工质量。
在本文中,我们将探讨磨料粒度的概念、分类及其在不同应用场景中的选择原则。
磨料粒度的概念磨料粒度是指磨料颗粒的大小和分布情况。
常见的磨料粒度表示方法是通过筛网的孔径来定义的。
即,在一定的筛网上,通过该筛网的磨料颗粒被视为合格的磨料。
筛网的编号越大,孔径越小,通过该筛网的磨料颗粒越细。
磨料粒度的分类磨料粒度按照颗粒大小的不同可以分为粗磨料、中磨料和细磨料。
1.粗磨料:粗磨料的颗粒直径较大,一般在几十至几百微米之间。
粗磨料适用于对工件进行粗磨和修整的加工工艺,能够快速去除工件上的大颗粒杂质和粗糙面。
常见的粗磨料有碳化硅、氧化铝等。
2.中磨料:中磨料的颗粒直径介于粗磨料和细磨料之间,一般在几十至几百纳米之间。
中磨料适用于对工件进行加工和磨削的中等精度要求。
常见的中磨料有二氧化硅、金刚石等。
3.细磨料:细磨料的颗粒直径较小,一般在几个纳米至几十纳米之间。
细磨料适用于对工件进行高精度加工和磨削的工艺,能够获得更高的加工精度和表面质量。
常见的细磨料有氮化硼、莫来石等。
磨料粒度在不同应用场景中的选择磨料粒度的选择需要根据具体的加工工艺和要求来决定。
不同的工件和加工要求对磨料粒度有不同的要求。
1.粗磨料适用于对材料进行切削、打磨和修整的加工工艺。
通常,对于需要去除材料表面大颗粒杂质或者需要迅速将工件修整为一定形状的情况,可以选择粗磨料。
2.中磨料适用于对工件进行中等精度加工和磨削的情况。
对于要求较高的表面光洁度和加工精度的工件,中磨料能够更好地满足要求。
3.细磨料适用于对工件进行高精度加工和磨削的情况。
当需要获得非常高的加工精度和表面质量时,细磨料是不可或缺的选择。
除了磨料粒度,磨料的硬度、结构和磨削机械等因素也需要考虑。
不同的磨料特性会对加工效果产生直接影响,因此在选择磨料粒度时,需要综合考虑多个因素。
磨料粒度的分类及适用范围
磨料粒度的分类及适用范围第6章宝石加工常用的工艺耗材第1节磨料磨料指可用于是研磨或抛光的材料,它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质,可直接研磨工件和制成磨具用。
6.1.1 磨料的基本特性(1)硬度较高,一般不应低于被加工材料的硬度。
(2)韧性较好,不能因有研磨压力而易变形和被磨损。
(3)自锐性较好,即当受研磨压力而碎裂时,破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。
自锐性示意图(4)熔点或软化点较高,在研磨发热作用下,磨料尖角不易熔化或变软。
(5)化学稳定性较好,不与被加工的材料起反应。
(6)形状和粒度较均匀,每号磨料粒度在一定范围内。
6.1.2 磨料粒度的分类及适用范围36# 500-400 280# 50-40 W1.5 1.5-0.5 46# 400-315 W4040-28 W1.0<160# 315-250 W2828-20 W0.5<0.5 70# 250-200 W2020-142、不同磨料粒度的适用范围在宝石加工中,不同粒度磨料的适用范围如下表:粒度号适用范围46#-80# 大料切割,毛坯倒棱100#-120# 小料切割,毛坯倒棱,预形150#-1803 成型粗磨,预形,穿孔,小石切磨及修整240#-W40 成型细磨,穿孔W28-W14 成型精磨,粗抛光W10-W0.5 细抛光,精抛光6.1.3 磨料的种类和性能磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。
按成因可分为天然磨料和人造磨料两大类。
天然磨料:金刚石、刚玉、石榴石、石英,等等。
人造磨料:金刚石系、碳化物系、刚玉系,等三大系列。
1、金刚石•包括天然和人造金刚石。
•Hm=10,Hv=10000kg/mm2。
•有一定韧性,但脆性相对较大,因易沿八面体完全解理方向破裂,自锐性较高。
因而,耐磨性强,磨削性能好。
•耐热性良好,在无氧化条件下加热1000℃无变化。
•化学性质稳定,与酸碱物质不起反应。
2、碳化硅(SiC)•以石英、石油焦碳为主要原料在1800℃以上高温下炼成的结晶化合物,是一种常用人造成磨料。
磨具磨料粒度及硬度选用原则
磨料是磨具起磨削作用的重要因素,磨料的选择主要根据工件材料的性质,如硬度、抗张强度、韧性等来确定,选择磨具磨料的基本原则是:磨削硬度高的工件材料时,应选择硬度更高的磨料;磨削抗张强度高的工件材料时,应选用韧性大的磨料;磨削抗张强度低的材料时,应选用较脆或强度高的碳化硅磨料。
具体说,棕刚玉适应磨削碳钢、铸铁合金钢、硬青铜等;白刚玉适应磨削淬火钢、合金钢、高速钢、工具钢等;黑碳化硅适应磨削有色金属、橡胶、皮革、塑料等;绿碳化硅适应磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷材料等;SG、CBN陶瓷磨具广泛用于难磨材料。
此外,为了充分发挥各种磨料在磨削中的优点,目前在磨具制造中己广泛采用混合磨料,以提高磨具磨削效率。
如:磨球墨铸铁时,一般采用A/WA混合磨料;棕、白刚玉两种混合磨料,磨削时既有棕刚玉高韧性的特点,又发挥了白刚玉兼有一定脆性和导热性较好的特点。
(如磨曲轴砂轮多采用棕、白混合,粒度60#~80#,硬度中软2到中1)(粗磨钴基合金齿轮齿形砂轮,可用单晶和微晶两种混合)(磨铝高速钢砂轮,采用棕刚玉、绿碳化硅混合)(磨球面轴承内外套圈砂轮,应采用棕、白混合,代表规格是:GZ/GB80#P600×36×305是粗磨滚道。
GZ/GB80#P600×510×355.6是终磨外径等。
磨具粒度选择原则?选择磨料粒度时,主要应根据加工精度、表面粗糙度和磨削效率的要求来选择。
一般原则如下:要求被磨工件粗糙度高,应选择粗粒度;要求表面粗糙度低,应选择细粒度。
工件要求较高的几何精度和较低的表面粗糙度时,应选择混合粒度。
工件几何精度要求高,当砂轮与工件接触面积小时,应选择细粒度;接触面积大时,选择粗粒度。
工件材质硬而脆,应选择细粒度;工件材料软而韧,应选择粗粒度。
工件的导热性差,易发热变形,易烧伤,应选择较粗粒度。
磨具硬度选择原则?选择磨具硬度时,主要根据工件材料的性质、磨削方式来选择。
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。
磨料粒度的分类及适用范围
第6章宝石加工常用的工艺耗材第1节磨料磨料指可用于是研磨或抛光的材料,它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质,可直接研磨工件和制成磨具用。
6.1.1 磨料的基本特性(1)硬度较高,一般不应低于被加工材料的硬度。
(2)韧性较好,不能因有研磨压力而易变形和被磨损。
(3)自锐性较好,即当受研磨压力而碎裂时,破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。
自锐性示意图(4)熔点或软化点较高,在研磨发热作用下,磨料尖角不易熔化或变软。
(5)化学稳定性较好,不与被加工的材料起反应。
(6)形状和粒度较均匀,每号磨料粒度在一定范围内。
6.1.2 磨料粒度的分类及适用范围1、磨料的粒度等级磨料粒度表示法:粒度号“#”、“w”粒径尺寸“μm”磨料粒度分类:磨粒 2000~40 μm (17种)微粉 40~0.5 μm (12种)(1)磨粒分级:12#、14#、16#、20#、24#、30#、36#、46#、60#、70#、80#、100#、120#、150#、180#、240 # 、280#磨粒的粒度号用筛号表示,例如:12#表示12#筛以下~14#筛以上的颗粒级(2)微粉分级:W40 W28 W20 W14W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5微粉的粒度号以微米值表示,例如:W40表示粒径40~28 μm级(上限)磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表:2、不同磨料粒度的适用范围在宝石加工中,不同粒度磨料的适用范围如下表:6.1.3 磨料的种类和性能磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。
按成因可分为天然磨料和人造磨料两大类。
天然磨料:金刚石、刚玉、石榴石、石英,等等。
人造磨料:金刚石系、碳化物系、刚玉系,等三大系列。
1、金刚石•包括天然和人造金刚石。
•Hm=10,Hv=10000kg/mm2。
•有一定韧性,但脆性相对较大,因易沿八面体完全解理方向破裂,自锐性较高。
因而,耐磨性强,磨削性能好。
碳化硅不同粒度的用途
1、用于喷砂或刻字:客户一般采购CF36#,CF46#,含量一般在97.5-98左右,出口的单子可能要求含量在98-98.5之间。
此类物料要求有硬度。
2、用于金刚石工具:客户一般采购GCF80#,GCF90#,GCF100#的产品,其中采购GCF90#的客户比较多。
3、用于砂轮:一般用46#-90#,是F系列,用于砂纸使用P系列,一般情况下,P系列的价格比F系列的价格每吨高300-500元。
4、用于涂料保温材料:用细料,一般是3-5um,常用的型号是1000#,1200#,1500#,根据客户要求确定使用黑料还是绿料,一般使用黑料的比较多,因为价格便宜。
5、用于研磨的:使用GCF600#-1500#对产品要求粒度集中无大粒6、用于电子类产品:一般用W5的料,粒度在4-5um,用于电子浆料的,一般用0.5um的料。
7、用于油漆添加:一般用GCF800#,GCF1500#的料。
8、用于抛光大理石:对含量要求不高,但对粒度有要求,不能有大粒。
9、用于刹车片:一般使用CF500#,CF600#的料。
11、用于炼钢炉子的炉壁涂层:一般使用97含量的325料,也有的用95含量的325料。
12、用于磨K9玻璃:用GCF80-100#抛光玻璃的GCF400#较多。
13、用于泡泥:含量要求710-90,200#-0的料此料堆颜色无要求。
14、用于线切割:JIS#800、JIS#1000、JIS1200、JSS#1500、JIS#2000一、绿碳化硅微粉绿碳化硅呈绿色,含SiC 97%以上,晶体结构,硬度高,切削能力较强,化学性质稳定,导热性能好。
微观形状呈六方晶体,碳化硅的莫氏硬度为9.5,显微硬度3280--3400kg/mm2,比重为3.20~3.25。
其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。
绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂,通过电阻炉高温冶炼而成。
主要用途:太阳能硅片、半导体硅片、石英芯片的切割研磨;水晶、纯粒铁的抛光;陶瓷、特殊钢的精密抛光;固结及涂附磨具,切割、自由研磨抛光;还可研磨玻璃、石材、玛瑙及高级珠宝玉器等非金属材料,并且能制造高级耐火材料、工程陶瓷、加热元件和热能元件等。
磨具磨料粒度及硬度选用原则(甲类精制)
磨具磨料粒度及硬度选用原则,总结的还挺全面磨料是磨具起磨削作用的重要因素,磨料的选择主要根据工件材料的性质,如硬度、抗张强度、韧性等来确定,选择磨具磨料的基本原则是:磨削硬度高的工件材料时,应选择硬度更高的磨料;磨削抗张强度高的工件材料时,应选用韧性大的磨料;磨削抗张强度低的材料时,应选用较脆或强度高的碳化硅磨料。
具体说,棕刚玉适应磨削碳钢、铸铁合金钢、硬青铜等;白刚玉适应磨削淬火钢、合金钢、高速钢、工具钢等;黑碳化硅适应磨削有色金属、橡胶、皮革、塑料等;绿碳化硅适应磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷材料等;SG、CBN陶瓷磨具广泛用于难磨材料。
此外,为了充分发挥各种磨料在磨削中的优点,目前在磨具制造中己广泛采用混合磨料,以提高磨具磨削效率。
如:磨球墨铸铁时,一般采用A/WA混合磨料;棕、白刚玉两种混合磨料,磨削时既有棕刚玉高韧性的特点,又发挥了白刚玉兼有一定脆性和导热性较好的特点。
(如磨曲轴砂轮多采用棕、白混合,粒度60#~80#,硬度中软2到中1)(粗磨钴基合金齿轮齿形砂轮,可用单晶和微晶两种混合)(磨铝高速钢砂轮,采用棕刚玉、绿碳化硅混合)(磨球面轴承内外套圈砂轮,应采用棕、白混合,代表规格是:GZ/GB80#P600×36×305是粗磨滚道。
GZ/GB80#P600×510×355.6是终磨外径等。
磨具粒度选择原则?选择磨料粒度时,主要应根据加工精度、表面粗糙度和磨削效率的要求来选择。
一般原则如下:要求被磨工件粗糙度高,应选择粗粒度;要求表面粗糙度低,应选择细粒度。
工件要求较高的几何精度和较低的表面粗糙度时,应选择混合粒度。
工件几何精度要求高,当砂轮与工件接触面积小时,应选择细粒度;接触面积大时,选择粗粒度。
工件材质硬而脆,应选择细粒度;工件材料软而韧,应选择粗粒度。
工件的导热性差,易发热变形,易烧伤,应选择较粗粒度。
磨具硬度选择原则?选择磨具硬度时,主要根据工件材料的性质、磨削方式来选择。
粗磨砂轮粒度
粗磨砂轮粒度磨料是机械加工中必不可少的工具,而粗磨砂轮作为一种常用砂轮,具有较大粒度的特点,被广泛应用于各类研磨加工过程中。
本文将对粗磨砂轮粒度进行探讨,并介绍其特点以及适用范围。
一、粗磨砂轮粒度的定义及分类粗磨砂轮粒度是指砂轮的磨料颗粒大小,常用万分之一毫米(μm)或米(m)作为单位进行表示。
根据国际标准ISO9001,粗磨砂轮粒度一般可分为以下几个等级:40、46、54、60、70、80、90、100、120、150等。
其中,数字越大表示砂轮的粒度越细。
二、粗磨砂轮粒度的特点1. 高效研磨:粗磨砂轮具有较大的砂粒,可实现对工件表面的快速研磨,提高加工效率。
2. 适应性广泛:粗磨砂轮适用于各类金属、非金属以及硬质材料的研磨加工,具有广泛的适应性。
3. 耐磨性强:粗磨砂轮的砂粒较大,经久耐用,在长时间的研磨过程中,砂轮的砂粒消耗较少,寿命较长。
三、粗磨砂轮的应用范围1. 金属加工:粗磨砂轮广泛应用于金属加工行业,可进行钢材、铸铁、铜、铝等金属材料的表面研磨,去除毛刺、氧化层等。
2. 木工加工:在木工行业中,粗磨砂轮可用于对木材表面进行打磨,使其光滑细腻,进一步提高木制品的质量。
3. 玻璃加工:粗磨砂轮亦可用于玻璃加工领域,对玻璃的边角进行研磨,修整和抛光,提高玻璃制品的精度和美观度。
4. 磨具制造:粗磨砂轮还可以作为一种磨具基体,与其他磨料颗粒结合制成各类研磨工具,如砂轮、内外圆磨盘等。
四、粗磨砂轮粒度的选择注意事项1. 工件材料:根据不同的工件材料选择合适的粗磨砂轮粒度,以确保研磨效果和加工质量。
2. 研磨要求:根据加工要求,选择适当的粗磨砂轮粒度,以获得合理的加工效果。
3. 砂轮硬度:粗磨砂轮除了粒度以外,硬度也是一个重要指标,根据需要选择适当的硬度,以确保砂轮的寿命和加工效果。
4. 砂轮粒度的匹配:在多道研磨过程中,应根据磨削工艺要求,合理匹配粗、中、精三种粒度的砂轮,以获得更好的加工效果。
几种粉料的粒度和用途
水泥组分
• 水泥生料:一般的,水泥生料应当磨至90µm的筛余量为 15%,而300um的筛余量为1.5%~2.5%。大多数企业已经 掌握的技术; • 高炉矿渣:①是一种冶炼生铁时从高炉中排出得废渣。当 炉温达到1400℃~1600℃时,助溶剂与铁矿石发生高温反 应生成生铁和矿渣,而高炉渣是由脉石,灰粉,助溶剂和 其它不能进入生铁中的杂志组成的混合物,从化学成分上 看,高炉矿渣属于硅酸盐质材料。②因为是硅酸盐质材料, 又是在1400℃~1600℃高温下形成的熔融体,所以便于加 工成多种建筑材料,水淬成粒状矿渣(水渣)可显出它
几种粉料的粒 度和用途
铁精粉
• 钢铁厂要求的铁精粉的粒度是小于75um的要达到 70%以上; • 炼铁行业中,入高炉的矿料(球团矿,烧结矿,焦 ) 5~35mm 5mm 炭)的粒度在5~35mm中,小于5mm的不能直接入 高炉; • 铁精粉的密度:2.2~2.4g/cm3 褐红色铁精粉堆积密度:1.14g/cm3 含铁55%-65%铁粉比重在4.55-4.9左右
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煤粉和粉煤灰
• 煤粉炉:①主要用于电厂的大型锅炉中,要求粒度为 74um以下的占80%以上;②现在电厂主要用立磨和球磨; ③烧结矿块用的焦炭粉在1~2mm左右; • 水泥回转窑中的煤粉:粒度应在80um,筛余为6%~8%; • 粉煤灰:是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰;主要成 分是SiO2,Al2O3,Fe2O3等等;粉煤灰以颗粒形态存在, 在混凝土中掺和粉煤灰可以节约大量的水泥和细骨料; • 粉煤灰的物理性质:密度:1.9~2.9g/cm3 均值: 2.1g/cm3 堆积密度:0.531~1.261g/cm3 均值: 0.780g/cm3
潜在的水硬胶凝性能,生产水泥的优质原料。可作为水 泥混合料使用,也可制成无熟料水泥。因为它对水泥的抗 压强度影响小,对抗拉强度影响更小,所以其掺入量可达 到水泥质量的20%~80%,对提高水泥质量,降低水泥成 本十分有利。 物理性质 普通水泥:密度 3.0~3.15g/cm3 堆积密度 1.0~1.6g/cm3 矿渣水泥:密度 ≥2.8g/cm3 堆积密度 1.0~1.2/cm3 火山灰水泥:密度 2.8~3.1g/cm3 堆积密度 0.9~1.0g/cm3 粉煤灰水泥:密度 2.8~3.1g/cm3 堆积密度 0.9~1.0g/cm3
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第6章宝石加工常用的工艺耗材
第1节磨料
磨料指可用于是研磨或抛光的材料,它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质,可直接研磨工件和制成磨具用。
6.1.1 磨料的基本特性
(1)硬度较高,一般不应低于被加工材料的硬度。
(2)韧性较好,不能因有研磨压力而易变形和被磨损。
(3)自锐性较好,即当受研磨压力而碎裂时,破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。
自锐性示意图
(4)熔点或软化点较高,在研磨发热作用下,磨料尖角不易熔化或变软。
(5)化学稳定性较好,不与被加工的材料起反应。
(6)形状和粒度较均匀,每号磨料粒度在一定范围内。
6.1.2 磨料粒度的分类及适用范围
1、磨料的粒度等级
磨料粒度表示法:粒度号“#”、“w”
粒径尺寸“μm”
磨料粒度分类:磨粒 2000~40 μm (17种)
微粉 40~0.5 μm (12种)
(1)磨粒分级:12#、14#、16#、20#、24#、30#、36#、
46#、60#、70#、80#、100#、120#、
150#、180#、240 # 、280#
磨粒的粒度号用筛号表示,例如:
12#表示12#筛以下~14#筛以上的颗粒级
(2)微粉分级:W40 W28 W20 W14W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5微粉的粒度号以微米值表示,例如:
W40表示粒径40~28 μm级(上限)
磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表:
2、不同磨料粒度的适用范围
在宝石加工中,不同粒度磨料的适用范围如下表:
6.1.3 磨料的种类和性能
磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。
按成因可分为天然磨料和人造磨料两大类。
天然磨料:金刚石、刚玉、石榴石、石英,等等。
人造磨料:金刚石系、碳化物系、刚玉系,等三大系列。
1、金刚石
∙包括天然和人造金刚石。
∙Hm=10,Hv=10000kg/mm2。
∙有一定韧性,但脆性相对较大,因易沿八面体完全解理方向破裂,自锐性较高。
因而,耐磨性强,磨削性能好。
∙耐热性良好,在无氧化条件下加热1000℃无变化。
∙化学性质稳定,与酸碱物质不起反应。
2、碳化硅(SiC)
∙以石英、石油焦碳为主要原料在1800℃以上高温下炼成的结晶化合物,是一种常用人造成磨料。
∙黑碳化硅Hv=3100~3280kg/mm2,性脆,自锐性好;
∙绿碳化硅Hv=3200~3400kg/mm2,性脆,自锐性好。
∙但绿碳化硅含杂质少,硬度和脆性比黑碳化硅高,自锐性更好,磨削能力更强。
具良好导热性、耐高温和不受腐蚀等特性。
∙常用来制造砂轮、砂带、砂布等磨具,或供自由研磨用。
3、碳化硼(B4C)
∙人造成磨料的一种,由硼酸与碳在电炉中2000 ℃以上的高温下合成。
∙暗灰至黑色,硬度很高,耐磨性好,Hv=4000~5000kg/mm2
∙属高级磨料,常代替金刚石用作研磨和抛光中、高档宝石。
4、刚玉(Al2O3)
∙包括天然和多种人造成刚玉(棕刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、白刚玉、锆刚玉等)。
∙硬度高,Hm=9,Hv=1800~2400kg/mm2,韧性较大,切削力强,但自锐性相对较低。
∙适于磨削韧性较大的翡翠、软玉、虎睛石等材料,而对其它宝石材料的磨削能力不如金刚石、碳化硅和碳化硼。
6.1.4 抛光剂的种类和性能
抛光剂是磨料中的一些可用于抛光的微粉状特殊材料。
宝石加工常用的抛光剂有:
1、钻石粉(C)
∙将天然或人造的工业级金刚石压碎成粉未,经分级,即可制成不同型号的钻石粉,呈灰白色,极精细(W10以下)的可用作抛光剂。
∙用法:干钻石粉与缝纫机油调成糊状;钻粉研磨膏可加适量缝纫机油稀释。
∙可用于抛光任何宝石,效果好,但成本高,一般仅用于抛光硬度>7的宝石。
2、氧化铝(Al2O3)
∙铝氧化粉:纯度低,抛光性能差,但价格低廉,适合大量用于珠型和随型宝石的抛光。
∙铝钒土:纯度较低,抛光性能较差,价格低廉,用途同铝氧化粉。
∙红宝粉:人造刚玉粉,红色,抛光性能好,主要用于刻面型和部分弧面型宝石的抛光。
∙蓝宝粉:人造刚玉粉,多呈白色,性能和用途与红宝粉一样。
3、氧化铈(Ce2O3)
∙呈微黄粉红色,粉状。
∙易溶于浓硫酸或浓硝酸,不溶于稀酸和水。
∙适用于抛光脆性的中硬度宝石,如水晶、橄榄石、锆石、绿柱石、电气石等,效果可达极佳。
4、氧化锡(SnO2)
∙呈白色粉未状。
∙可用于各种中硬宝石的抛光,但效果一般。
5、氧化锆(ZrO2)
∙呈浓艳的红棕色粉未状,外观似红宝粉。
∙可用于中硬以下宝石的抛光,但效果不及红宝粉。
6、氧化铬(Cr2O3)
∙呈深绿色粉状,俗称绿粉。
∙硬度中等(Hm=5~7)。
性质稳定,不溶于水。
∙适于中硬~中软(Hm=6~3)宝石的抛光,如翡翠、绿松石、孔雀石等,效果好。
∙缺点:
o常因颗粒粗细均匀,若掌握不好,易在抛光面上留下擦痕;
o易污染工件、工具、手指、衣物等,故对裂隙或孔隙的宝石
不适合。
7、氧化铁(Fe2O3)
∙呈深棕红色,俗称红粉、铁丹。
∙性质稳定,不溶于水,但溶液于盐酸。
∙粉状粒度一般在0.25~0.75μm,细腻均匀。
∙可用于多种中硬以下宝石的抛光,效果一般。
∙缺点:易污染宝石材料,难清除。
8、硅藻土(SiO2)
∙用含硅藻壳骸的生物岩经粉碎、分选、提纯而成。
∙呈灰白~微黄色粉状,质地细腻。
∙硬度中等,Hm=5.5~5.6。
∙化学性质稳定,不溶于水,仅易溶于氢氟酸。
∙可用于玛瑙、翡翠等韧性较大或其它中硬宝石的抛光,对部分高硬度宝石如蓝宝石、海蓝宝石的抛光也可这到很好效果。
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