锅炉清洗方案
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津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉
化学清洗方案
山东久顺环保科技有限公司
2015年01月
目录
1、概述
2、编制依据
3、锅炉主要参数
4、锅炉运行水容积
5. 化学清洗范围
6、化学清洗工艺
7、锅炉清洗前应具备的条件
8、化学清洗临时系统的安装(详见系统图)
9、锅炉化学清洗程序
10、化学清洗监督项目
11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查
12、职责分工
13、化学清洗的安全措施
14、化学清洗用水量及所用药剂量估算
15、附录附图
锅炉化学清洗作业指导书
1、概述
该锅炉为新建锅炉,由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物。根据锅炉运行的技术要求,开车前必须采用化学清洗,能够有效地将这些垢物除去,从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。达到改善锅炉水汽品质,保证锅炉安全运行的目的。同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源,根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定,锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定,确定化学清洗工艺为:水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗,钝化。清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。
2、编制的依据
2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)
2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004)
2.3《电力建设施工及验收技术规范》系列标准
2.4《电力建设施工及验收技术规范》系列标准
2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)
2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)
2.7 《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》(TSG G5003-2004)
3、锅炉主要参数
4、水容积表(m3):
表1 锅炉水容积表
表2 酸洗范围内各部件的相关材质表
5、化学清洗范围
根据锅炉结构及运行状况,本次化学清洗的主要范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降
管及连接管道等。过热器不参加化学清洗。经估算包括临时连接系统清洗总容积约为110m3。参见锅炉:容积表。
6、化学清洗工艺
本次清洗选用复合酸清洗,柠檬酸漂洗,钝化剂钝化的清洗工艺。
6.1酸洗:
酸洗介质:2~4%+0.3~0.5%lan-826+适量还原剂N-209+适量消泡剂
时间:6h(参考全铁平衡的时间)
6.2漂洗
柠檬酸浓度:0.2-0.4%,
时间:2-3小时
温度:50-60 ℃
6.3钝化:
钝化介质:钝化剂0.6%~0.8%
时间:6~8h
温度:50-60 ℃
6.4化学清洗机理
复合酸与系统内生成的铁的氧化物反应,酸洗中加入的缓蚀剂可使复合酸与设备基体的反应减缓,漂洗剂漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。利用钝化剂的氧化性,使活化的钢表面生成致密的氧化膜。
7.锅炉清洗前应具备的条件
7.1锅炉本体施工全部结束,锅炉保温完毕。
7.2临时系统安装完毕应进行清洗泵水压试验,清洗泵试运转合格。
7.3除盐水系统、废液排放系统、、电气系统均具备投运条件。
7.4取样、压力、温度测点装好,仪表校验合格。
7.5清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好,并能满足清洗工作的要求,化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全,有关电源座安装好。
7.6操作人员、化验人员经过演习和培训,操作无误、化验准确、熟悉系统,各负其责。
7.7清洗现场照明充足,道路畅通,无事故隐患。
7.8临时系统及清洗范围内的设备、管道先用除盐水冲洗合格。
7.9化学清洗的药品经检验确证无误,并按措施要求备足品种和数量。
7.10清洗泵的电源、轴封水在清洗期间可靠且连续不间断。
7.11清洗系统中的阀门已挂牌编号,安全措施的准备工作就序,检修的器材和工具已准7.12技术准备
本机组化学清洗前,首先编制施工技术措施,进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、加工件预算。
7.14作业工机具
7.16 安全器具
安全及劳保器具统计表
防酸服套 6
7 雨鞋双 6
8 防酸眼镜副10
9 毛巾条10
10 肥皂条 5
11 0.2%硼酸溶液升 5
12 0.5%碳酸氢钠溶液升 5
13 2 -3%重碳酸钠溶液升10
14
凡士林克250
7.17作业条件
7.17.1化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕。
7.17.1.1腐蚀指示片加工
a.材料:分别是省煤器、水冷壁、汽包钢。
b.试片尺寸:
c.加工方法:先将钢管用铣床铣成条,再用刨床刨平,切成尺寸如上图的试片,然后按材料种类作上标记,磨平抛光各面至▼9,注意试片不能有缺损。
d.试片标记:标记越简单越好,用一点加0~9表示第一种材料的十块试片;周两点加0~9表示第二种材料的十块试片;用三点加0~9表示第三种材料的十块试片作标记时勿使试片变形。
8、化学清洗系统的连接
8.1系统的划分:
本次锅炉化学清洗回路的划分为如下:
Ⅰ回路:清洗箱→清洗泵→临时管道→省煤器→汽包→水冷壁→清洗箱
Ⅱ回路:清洗箱→清洗泵→临时管道→左侧水冷壁→汽包→右侧水冷壁→
清洗箱
Ⅲ回路:清洗箱→清洗泵→右侧水冷壁→汽包→左侧水冷壁→清洗箱
Ⅰ回路主要用于升温试验及水冲洗、加药大循环,Ⅱ、Ⅲ回路为酸洗回路。
8.2临时系统的接口:
8.2.1临时系统管道与省煤器的接口: