电镀废水处理 除镍剂 重金属捕集剂 重捕剂 化学镍废水
电镀废水中各种重金属废水处理反应原理及控制条件
重金属废水反应原理及控制条件1.含铬废水 (2)2.含氰废水 (3)3.含镍废水 (4)4.含锌废水 (5)5.含铜废水 (6)6.含砷废水 (8)7.含银废水 (9)8.含氟废水 (10)9.含磷废水 (11)10.含汞废水 (11)11.氢氟酸回收 (13)12.研磨废水 (14)13.晶体硅废水 (15)14.含铅废水 (17)15.含镉废水 (17)前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。
电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。
含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。
电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。
六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。
常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。
还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。
（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4==2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4==Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。
采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为2.5～3③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；ORP= 250～300mv④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。
如何去除化学镍
如何去除化学镍/化学镍解决办法简介：在电镀过程中，车间会使用络合剂，而产生的单独废水中的铜、镍等离子会与络合剂进行络合，形成络合分子。
络合小分子的存在导致，在废水中加入片碱或者石灰很难去除，尤其是其中的化学镍。
本文提出一种低成本化学镍解决办法，能够有效降低化学镍至国家表三标准一、产品说明高效除镍剂HMC-M2是湛清环保与清华大学联合研发的，第三代重金属捕集剂(简称重捕剂)，是利用特大高分子网捕的原理，将工业废水中的铜、镍等重金属螯合沉淀除去。
HMC-M2特别针对重金属废水中的电镀镍、化学镍，螯合效果好，作用快，污泥少，成本低，目前在全国各大电镀厂、线路板厂、发电厂广泛使用。
二、产品特点1. 在pH值2-12范围之内均可使用，使用范围广2. 可以把铜、镍处理至国家表三标准，污泥少，作用快3. 相比于液体重捕剂，以及固体重捕剂，效果更好，成本更低三、适用范围工业废水中的重金属铜、镍等超标，尤其是化学镍、络合镍四、适用废水类型电镀厂废水；线路板厂废水；化学镍废水；锌镍合金废水；重金属土壤废水；发电厂脱硫废水；其他含有重金属的工业废水五、外观指标：HMC-M2固体 HMC-M2水溶液六、对比实验效果：种类：某电镀厂化镍原水 水量：30吨/天 络合剂：次磷酸指标：Ni=30ppm pH=5.4处理办法：加入液体重捕剂 处理效果：Ni=0.3ppm少许沉淀，但是絮凝效果不好，溶液浑浊处理办法：加入等量HMC-M2 处理效果：Ni=0.05ppm固液分离，絮凝沉淀效果好 上层溶液无色透明七、实验室小试步骤1.预估用量：M2用量一般为镍的7-10倍，如果是碱性锌镍合金废水，M2用量可能要增加至镍的10-30倍。
2.确定最佳pH值：分别在pH=3-4，11-12两个pH条件下加入等量的M2，均匀搅拌反应10min以上，过滤后测滤液浓度，以浓度最低的样品确定最适pH；3.确定最佳用量：在最适pH条件下，分别加入不同量的M2，均匀搅拌反应10min 以上，过滤后测滤液浓度，以用量最小且可达标的样品确定最佳用量；4.确定工艺流程：根据现场条件，确定投加M2反应后直接过滤或者加入助凝剂进行沉淀。
含镍废水处理操作规程
含镍废水处理操作规程含镍废水是指废水中含有镍元素的废水，通常来自于冶金、化工、电镀、电池制造、矿山等工业生产或废物处理和污水处理等环节。
由于镍是一种有害的重金属元素，过高的镍浓度会对环境和人体健康造成严重的危害。
因此，对含镍废水进行有效的处理至关重要。
下面是含镍废水处理操作规程。
一、废水处理前的准备工作1.1 废水质量监测：定期对含镍废水进行监测，测定其镍浓度、总悬浮物、COD、pH值等指标，以了解废水的性质和变化趋势。
1.2 化学试剂准备：按照处理工艺的要求，准备好所需的化学试剂，包括沉淀剂、中和剂、氧化剂、脱色剂等。
二、镍离子的去除2.1 调整废水的pH值：根据废水的pH值情况，选择合适的中和剂进行废水中镍离子的沉淀和pH值的调整。
2.2 沉淀剂的投加：将适量的沉淀剂投加到搅拌槽中，搅拌废水，促使镍离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物。
2.3 沉淀物的分离：经过适当的沉淀时间后，将底部沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。
2.4 沉淀物的处理：经过分离的沉淀物可以进行再处理或处置，有效地回收或减少对环境的影响。
三、COD的降解3.1 氧化剂的投加：根据废水中COD的含量，选择合适的氧化剂进行投加，促使有机物的氧化反应发生。
3.2 搅拌反应：将氧化剂充分混合到废水中，并进行充分的搅拌反应，提高氧化剂与废水中有机物的接触反应速率。
3.3 沉淀分离：氧化反应后形成的氧化物通过沉淀池或离心机分离。
3.4 氧化物处理：经过分离的氧化物可以进行进一步处理或处置，达到无害化或资源化利用的目的。
四、脱色处理4.1 脱色剂的选择：根据废水的颜色及其原因，选择合适的脱色剂进行投加。
4.2 搅拌加药：将适量的脱色剂投加到废水中，并进行充分的搅拌反应，使脱色剂与废水中的色素反应。
4.3 沉淀物分离：经过适当的反应时间后，将形成的沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。
4.4 沉淀物处理：经过分离的脱色沉淀物可以进行进一步处理或处置。
重金属捕集剂的作用—去除铜、镍、铅、锌、镉
重金属捕集剂的作用—去除铜、镍、铅、锌、镉
工业废水中含量大量的重金属，这类废水若不经过处理排放会对环境造成严重污染，工业废水包括化学工业废水、印染工业废水、造纸工业废水、染料生产废水、食品工业废水和农药废水等，而重金属废水主要来源于矿山、冶炼、电解、电镀、农药、医药、油漆、颜料等企业排出的废水。
为解决重金属废水的排放问题，研发高效、绿色的水处理药剂是非常重要的。
HMC-M1重金属捕集剂解决了含络合物和重金属的废水处理问题。
它能在常温下与废水中重金属离子（铜、镍、铅、锌、镉等）迅速反应，生成不溶性的螯合沉淀，加入少量絮凝剂，形成絮状沉淀达到去除重金属的目的。
普通的重金属捕集剂虽然使用范围广，但不能很好的处理不同低浓度或者高浓度的废水，HMC-M1重金属捕捉剂解决了现有技术中的重金属捕捉剂使用范围，但对低浓度的含重金属废水的处理效果并不佳，且针对性不强；而对于高浓度的含重金属废水，一次性处理不能达标，需循环处理才能达到排放标准的技术问题。
HMC-M1重金属捕集剂，处理方法简单，能做到多种重金属离子共存的情况下一次处理后，即可达到环保要求；尤其对废水中络合重金属也能充分去除达标。
解析重金属捕集剂除镍工艺
重金属捕集剂除镍工艺
对于化学镍废水，可以直接加入湛清环保研究的重金属捕集M15反应，再加入
PAC 、PAM 絮凝沉淀即可。
由于重金属捕集剂M15适用的pH 范围广，在2~12之间，所以无论是碱性化学镍还是酸性化学镍都能处理，使用方便。
对于锌镍合金废水，可以先通过次氯酸钠氧化工艺或者芬顿氧化技术将废水中的络合剂破坏掉，络合镍离子脱离络合剂成为离子态，再加NaOH 后絮凝沉淀处理。
处理后镍可能仍处理不彻底，可在末端添加湛清环保的重金属捕集剂M15进行处理，处理镍达标至表三标准。
先破络处理再螯合沉淀，可以大大节省重金属捕集剂M15的用量，节约了厂家成本。
一、重金属捕集剂除镍原理 重金属捕集剂M15是湛清环保研究的第三代重捕剂产品，是一种多支链高交联的有机分子，表面含有许多重金属铜镍吸附基团。
重金属捕集剂M15表面吸附基团更多，螯合吸附能力更强，能够与络合态金属镍反应，生产沉淀螯合金属盐沉淀，从而去除镍离子，处理镍达标至0.1mg/L 以下。
二、重金属捕集剂M15除镍流程
1、取含镍重金属废水，测定镍离子浓度及废水的pH
2、调节pH ，加入重金属捕集剂M15进行螯合反应，反应30分钟
3、加入聚合氯化铝PAC 混凝沉淀 含镍废水电镀镍废水易处理达标化学镀镍废水络合态镍难处理锌镍合金废水络合态镍难处理
4、加入聚丙烯酰胺PAM絮凝沉淀
5、过滤出水，测定重金属镍含量。
化学镍废水处理方法
化学镍废水处理方法镍废水是指含有高浓度镍离子的工业废水。
由于镍在工业生产中广泛应用，如电镀、镍盐制备、合金制备等，导致镍废水的排放量逐年增加。
高浓度镍离子的废水对环境和人体健康都会造成严重的影响，因此需要采取适当的处理方法。
沉淀法是常用的处理方法之一、沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的镍离子与沉淀剂反应生成难溶性的镍沉淀物，从而达到去除镍的目的。
常用的沉淀剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
沉淀法的优点是操作简单、工艺成熟，但需要处理后的沉淀物进行二次处理。
离子交换法是通过固体交换剂与废水中的金属离子发生置换反应，实现镍离子的去除。
该方法适用于镍离子浓度较低的废水处理。
离子交换材料常用的有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
离子交换法的优点是去除效果稳定，但使用过程中会产生大量废液，需要进行后续处理。
膜分离法是近年来发展起来的一种处理技术，可以高效地去除镍离子。
膜分离法利用膜的选择性渗透性，使废水中的镍离子通过膜的渗透，从而实现去除的效果。
常用的膜分离方法有超滤、反渗透和电渗析等。
膜分离法的优点是操作简单、操作成本相对较低，但需要进行定期清洗和更换膜的维护工作。
除了以上三种主要的化学方法，还可以采用氧化还原反应、电化学法、生物法等进行镍废水处理。
氧化还原反应是通过氧化剂或还原剂对镍离子进行反应，从而实现去除的目的。
常用的氧化剂和还原剂有过氧化氢、次氯酸钠、亚硫酸钠等。
氧化还原法的优点是操作简单、高效快速，但要求对氧化剂和还原剂的投加量进行控制。
电化学法是利用电化学原理进行镍离子去除。
通过电解槽中的电极对废水进行电解，使废水中的镍离子在阳极或阴极上发生电化学反应，并在电极表面沉积下来。
电化学法的优点是具有较高的去除效率，但设备投资和运行成本相对较高。
生物法是利用微生物对镍离子进行降解或吸附，实现废水的净化。
常用的生物法有顺式反硝化过程、微生物吸附等。
生物法的优点是环保无毒，但需要对微生物的培养和维护进行管理。
电镀废水处理的难点以及解决方法的介绍
简介：电镀园区每年产生大量废水,必须对其进行集中化处理,避免给周边地区水质及环境造成污染.电镀污水处理工艺电镀污水处理技术介绍：电镀废水随着排放标准提高和回用要求的提高,目前已成为最难处理的废水之一,分析目前工厂或园区的废水情况有以下几个难点：◆难点一镍、铜离子难达标：随着国家新的GB21900-2008排放标准提高,传统物化法很难达标,主要是铜与镍与水中有机酸、氰化物等形成络合物,传统处理工艺通过调节PH值无法实现沉淀,添加次氯酸钠也无法破络。
解决实例：处理之前水质状况：取100ml原水，测PH=4，将10ml的原水稀释成100ml，放在在线监测仪上测铜离子，得3.10mg/L，就是原水含铜为31.0mg/L。
处理方法比较：①取500ml原水，搅拌加入2ml的5%NaOH调PH为7.0，加5%的重金属捕集剂重金属捕集剂2.2ml,反应5分钟，加5%PAC1.4ml，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入1ml的0.05%PAM，反应2分钟。
沉淀30分钟。
取上清液测铜离子，为0.04mg/L。
②取500ml的原水，搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0，（此时上工序排放酸水，因此碱的用量加大），加5%的重金属捕集剂重金属捕集剂1.8ml,， 5分钟，加5%PAC1.4ml，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入1ml的0.05%PAM，反应2分钟。
沉淀30分钟。
取上清液测铜离子，为1.31mg/L。
过一小时后，测过滤上清液，铜离子为1.51mg/L。
③取500 ml的原水，搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0，沉淀30分钟。
取10ml原水稀释成100ml，放在在线监测仪上测铜离子，得0.77mg/L，就是原水含铜为7.70mg/L。
◆难点二破氰不彻底,成本高：采用氯氧化法是最常用的破氰方法,但当水中含镍铬等其它物质,完全破氰很难,或者说代价很高,破氰成本往往占水站处理成本的一半以上.处理方法：①原水调PH后加次氯酸钠破氰处理，沉淀30min②破氰沉淀后出水，加入100ppm重捕剂重金属捕集剂，搅拌反应10min以上③加入100ppmPAC，快速搅拌混匀④加入5ppmPAM，搅拌混匀后沉淀30min⑤出水加盐酸（硫酸）回调PH至6-9⑥达标排放（Ni<0.5ppm;Cu<0,5ppm）【根据实际状况加入重金属捕集剂】对本水样中的重金属，重金属捕集剂在碱性条件下的去除率更高，建议在破氰沉淀后直接投加重金属捕集剂，二级沉淀出水再回调PH◆难点三COD指标达不了标：电镀行业COD是个新添加标准,电镀行业COD主要是前处理除油脱脂、电镀光亮剂、滚镀等带来,特别是茶籽粉和防染盐,COD难降解,同时水体发黄难去除。
废水中重金属的处理
废水中重金属的处理
重金属主要指汞(Hg)、镉(Cd)、铅(Pb)、铬(Cr)、砷(As)、铜(Cu)、锌(Zn)、钴(Co)、镍(Ni)等重金属。
主要来源于矿山开采、机械加工、有色金属冶炼、废旧电池垃圾处理，以及农药、医药、油漆、颜料等生产过程排放的废水。
一直以来，水体中重金属去除是水处理研究热点与难点之一。
处理方法
化学沉淀法：利用希洁重金属捕捉剂，通过多种螯合基团对重金属离子螯合，产生疏水性结构而沉淀；同时，在体型结构的高分子作用下，通过絮集和网捕作用显著提高沉淀速度和去除率，及时处理废水中含有络合物成份，同时较好的沉淀废水中各种重金属离子。
还原法：一般用作废水处理的预处理方法使用。
吸附法吸附能力强，去除效率高，在废水治理中应用广泛，但活性炭再生效率低，处理水质很难达到回用要求，一般用于电镀废水的预处理。
膜分离法：包括电渗析法、微滤、超滤、反渗透、纳滤，其缺点是膜易受污染。
离子交换法：缺点是离子交换树脂的价格较高，树脂再生时需要酸、碱或食盐等，运行费用较高，再生液需要进一步处理。
电化学法：存在能耗大、成本高、析氧和析氢等副反应多的不足。
在现有的重金属废水的各种方法中，应用较为广泛的是化学沉淀法。
即用重金属捕捉剂；处理效果快：反应时间5-15分钟；用量少：用量大约为废水的0.05-1/1000
适用范围广：适用废水pH值范围为4-12，碱性下使用效果较佳
操作方便：配制成5%-20%的溶液，加水后搅拌均匀。
电镀废水生化治理方案
电镀废水生化治理方案电镀废水生化治理方案电镀废水是指在电镀工艺中产生的废水，含有大量的重金属离子和有机化合物，具有很高的污染性。
为了有效地治理电镀废水，采用生化方法是一种可行的方案。
一、废水的预处理首先需要对电镀废水进行预处理，包括除油、除铁、除悬浮物等工艺。
预处理的目的是降低废水的浊度，减少对后续生化处理设备的影响。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生化处理方法，通过在好氧条件下将含有有机废物的废水与活性污泥接触，利用微生物的作用将有机物降解为无机物。
在电镀废水生化处理中，可以采用A2/O （一氧化氮硝化）工艺，通过控制好氧和厌氧条件，使得废水中的氮和有机物同时得到去除，提高去除效果。
2. 曝气生物膜法曝气生物膜法是一种集曝气和生物膜两种处理方法于一体的生化处理技术。
在电镀废水处理中，可以采用MBBR（移动床生物膜反应器）工艺。
通过在反应器中填充流动性的生物膜载体，增加废水与生物膜的接触面积，提高废水处理效率。
三、二次沉淀和深度处理在生化处理后，废水中的有机物和悬浮物已经得到一定程度上的去除。
然而，废水中仍然存在有机物和重金属等有害物质。
因此，需要进行二次沉淀和深度处理。
通过加入沉淀剂和混凝剂，凝聚废水中的悬浮物和胶体物质，形成大颗粒物，然后通过沉淀池进行沉降，最后将清水排出。
四、尾水处理和回用对于经过深度处理后的清水，可以进一步进行过滤和消毒等处理，使其达到排放标准。
同时，还可以将一部分清水进行回用，降低水资源的消耗。
五、污泥处理在生化处理过程中产生的污泥需要进行处理。
可以采用浓缩、脱水、干化等技术将污泥体积减少，然后进行安全处置。
在实施电镀废水生化治理方案时，还需要注意以下几点：1. 严格控制进水排放的PH值、温度和COD（化学需氧量）浓度等指标，以确保生化处理的有效性。
2. 选用适当的生物菌种，加强菌池的养护管理，提高废水处理效果。
3. 做好监测和运行调整工作，根据废水的水质变化，及时调整处理工艺和药剂投加量等参数，确保处理效果稳定。
电镀含镍废水的来源及处理方法
化学镀含镍废水的来源及处理方法
一、含镍电镀废水简介
重金属废水主要来源于电镀行业、电子工业、有色金属冶炼等生产过程排放的水，这些工业生产过程中产生的大量含铬、铜、镍、铅、汞等重金属废水，给环境带来严重的污染。
电镀行业是目前发展较为迅速的产业，电镀工艺产生的重金属废水水质复杂，尤其含镍、铜、汞、铅等的废水具有很大的毒性。
其中镍是一种可致癌的重金属，化学镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。
二、化学镀含镍废水的产生和危害
含镍化学镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，在化学镀过程中，除油、酸洗等工序操作之后都需要用水洗，镀件清洗、废镀液、渗漏及地面冲洗镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80%以上。
镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。
根据《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)，允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度最高为0.5mg/L。
三、化学沉淀法处理含镍废水
湛清环保研发HMC-M2化学沉淀法处理化学镀含镍废水，结合PAC、PAM絮凝剂处理镀镍废水，络合镍沉淀效果最好，镍离子的去除率最高，镍离子的去除率可达99%以上。
HMC-M2高效除镍剂具有螯合能力强、投资少、处理成本低等诸多优点。
传统化学沉淀法在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，HMC-M2重金属捕集剂有效避免传统沉淀法的缺点，使得综合成本大幅降低。
含镍废水处理
含镍废水处理
简介：含镍废水类型——含镍废水主要有三种，有电镀镍废水，化学镍废水，以及锌镍合金废水，其中电镀镍废水中只含有普通的镍离子，镍是以二价形态离子存在于废水中，废水中除镍离子以外，没有其他的重金属以及络合剂，这种废水直接加碱沉淀，镍离子即可达标排放。
对于化学镀镍，是指通过物理化学反应提供还原镍离子所需要的电子，一般以次磷酸钠为主，次磷酸钠通过电子给络合镍，络合镍还原为镍金属镀在基底上，其中常用的络合剂是柠檬酸钠、酒石酸钠、苹果酸钠等。
锌镍合金电镀是一种十分复杂的镀种，其产生的锌镍合金废水中发现含有大量的络合剂，这些络合剂多以有机羧酸分子为主，分子链很长，分子量很大，其络合能力比柠檬酸钠、酒石酸等更强大，加碱同样难以达标处理。
材料：①除镍剂②PAM ③PAC
方法：
对于三种含镍废水，使用除镍剂进行螯合处理，可以处理较难处理的化学镀镍含镍废水，锌镍合金含镍废水，处理达到表三标准。
1、取含镍废水，测定镍离子浓度
2、加入除镍剂进行螯合反应，保持反应时间30分钟
3、加入PAC进行混凝反应
4、加入PAM进行絮凝反应
5、出水过滤测镍离子，处理后的废水达表三标准。
弱水无极。
电镀废水处理中重金属离子的去除技术
从图3中可以看出，随着亚硫酸钠投加量的增加，Cr6+的还原率迅速升高，当亚硫酸钠的投加量为300mg时，Cr6+的还原率达到最大，为91.4%，还原后废水中Cr6+浓度为1.5mg/L，之后缓慢降低，所以选用300mg作为亚硫酸钠的最佳用量。
2.3.3絮凝剂投加量对电镀混排废水中的氰化络合物进行破除，再将废水调节至酸性，进行六价铬还原和多余次氯酸钠的去除，然后利用氢氧化钠将废水PH值升高，通过调节PH值进行除铬、除铜镍絮凝沉淀，使用抽滤装置实现泥水分离，保证经试验处理后的废水重金属离子达到排放标准。
1.3试验结果计算方式
1材料及方法
1.1试验仪器和试剂
仪器：AA7000原子吸收分光光度计；电子天平；751GD型分光光度计；pH计（PHS-3C型）；电磁加热搅拌器（MY3000-6B）；ORP计；抽滤装置；烧杯；10cm滤纸
试剂：氢氧化钠（分析纯）；次氯酸钠（分析纯）；亚硫酸钠（分析纯）；硫化钠（分析纯）；重铬酸钾（基准纯）；二苯碳酰二肼（分析纯）；盐酸（质量分数为37%）；浓硫酸（质量分数为98%）；聚丙烯酰胺（工业级）。
（1）目标离子去除率（F）
2.2破氰工艺的最佳处理条件
两级破氰工艺的原理是：一级破氰，在碱性条件下利用次氯酸盐（ClO-）将氰化物氧化成氰酸盐，反应式如下：
CN-+ClO-+H2O=CNCl+2OH-
CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O
总反应式为：CN-+ClO-=CNO-+Cl-
二级破氰，在弱碱性条件下利用次氯酸盐（ClO-）将氰酸盐CNO-进一步被氧化成二氧化碳和氮气，实现完全破除氰化物，反应式如下：
电镀废水中各种重金属废水处理反应原理及控制条件
重金属废水反应原理及控制条件1.含铬废水 (2)2.含氰废水 (3)3.含镍废水 (4)4.含锌废水 (5)5.含铜废水 (6)6.含砷废水 (8)7.含银废水 (9)8.含氟废水 (10)9.含磷废水 (11)10.含汞废水 (11)11.氢氟酸回收 (13)12.研磨废水 (14)13.晶体硅废水 (15)14.含铅废水 (17)15.含镉废水 (17)前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。
电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。
含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。
电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。
六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。
常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。
还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。
（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4==2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4==Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。
采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为2.5～3③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；ORP= 250～300mv④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。
化学镀镍废水处理方法汇总
化学镀镍废水处理方法汇总
化学镀镍废水处理
（一）化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用氢氧化钠调节pH值，根据废液中镍离子的浓度，加入适量的NaOH，把pH调节至11以上，使镍离子沉淀为Ni(OH)2除去。
（二）对于化学镀镍废水，废水中含有柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸等络合剂，络合剂会与镍离子结合生成小分子，络合小分子在废水中很稳定，使用氢氧化钠、石灰、硫化钠、一般的液体重捕剂或者固体重捕剂均不能破坏络合剂与镍离子的结合键，镍离子难以去除。
可以加入重金属捕捉剂进行反应，使废液中的大部分镍离子和重金属捕捉剂发生螯合反应，再加入适量的高分子絮凝剂，加速不溶物的沉降，除去镍离子。
（三）而对于比较难处理的EDTA镍，有时需要在前端进行次氯酸钠氧化处理，次氯酸钠在进行简单破络以后，络合健的结合力会变弱，有利于重捕剂进行螯合反应。
（四）使用重金属捕捉剂进行处理的办法，重金属捕捉剂中含有大量的除镍基团，除镍基团在微观条件下会化变形，表面形成负电荷场，从而吸附镍离子生成沉淀。
重金属捕捉剂处理化学镍废水
重金属捕捉剂处理化学镍废水发布时间：2021-06-07T11:43:57.433Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：周良明[导读] 摘要：常规碱性沉淀法无法有效去除化学镍，通过重金属捕捉剂处理微量含镍废水，研究了重金属捕捉剂的投加量、停留时间、反应PH值及不同工艺预处理对镍去除率的影响。
苏州市东方环境工程有限公司江苏苏州 215138摘要：常规碱性沉淀法无法有效去除化学镍，通过重金属捕捉剂处理微量含镍废水，研究了重金属捕捉剂的投加量、停留时间、反应PH值及不同工艺预处理对镍去除率的影响。
结果表明：当反应时间超过30min，采用M603重金属捕捉剂投加量100mg/L时，PH调整到中性时，处理效果最佳，Ni2+去除率能到92%以上。
关键词：化学镍废水；重金属捕捉剂；实验0 前言随着科技的发展，电镀镍的元件越来越精密，为了满足元件的使用要求，常规的电镀镍无法达到其使用精度，而使用精度更高的化学镀工艺。
化学镀工艺的原理是利用化学物质的氧化还原电位的不同，把镍原子镀在不导电的基板上比如铜元件、塑料元件或陶瓷元件等上面。
化学镀工艺目前多应用在5G设备、手机配件及汽车配件等行业。
为了保证化学镀工艺中镀种的稳定性，通常在其电镀药液中常加入辅助药剂如酒石酸、苹果酸、柠檬酸及EDTA等络合剂，在漂洗该元件时，就会产生化学镍废水，由于含有络合剂，其化学结构主要为羟基和羧基，此基团的化学作用会与镍离子进行络合，形成非常稳定的结构。
若用常规的碱性沉淀法去除化学镍，即使PH值调节到高碱性，比如PH值12.5~13.5，废水中的氢氧根离子仍然无法完全与镍离子发生化学反应形成氢氧化镍沉淀物质。
因此通常在化学镍废水处理工程案例中，由于常规碱性沉淀法无法处理镍到达标，会使用反渗透膜、离子交换工艺等，但这些工艺运行成本及其昂贵，可高达50元/吨废水，且效果也不是很理想。
近年来，人们研究发现可以利用重金属捕捉剂的特种化学功能团，选择性的与废水中的重金属离子反生螯合化学反应，形成稳定且不溶于水的螯合态化学物物，从而去除废水中的重金属离子，使废水中重金属离子浓度达到排放标准。
化学镍废水处理
化学镍废水处理一、化学镍废水介绍化学镍废水产生于零部件清洗水，一般包含镍和磷，其中镍浓度在10-500mg/L之间变化，磷浓度在10-1000mg/L之间变化。
与一般的电镀镍废水以及含磷废水不同，化学镍废水中的镍是络合镍，有大量的络合剂与镍离子产生络合，同时，化学镍废水中的磷是次亚磷，次亚磷废水与正磷不同。
二、化学镍废水传统办法化学镍废水，传统除镍办法是用氧化工艺再加片碱沉淀的办法，由于氧化工艺的氧化能力有限，只能把络合剂氧化一部分，废水中还存在大量的络合剂。
使用片碱无法把镍离子沉淀下去。
除磷的传统办法是加入石灰进行处理，但是由于石灰只能和正磷反应生成沉淀，因此，对于化学镍废水中的次亚磷，也无法用石灰除去。
三、化学镍废水正确除磷办法化学镍废水除磷，需要使用次亚磷去除剂P3进行处理，次亚磷去除剂P3是一种多相无机复合盐，通过在双氧水的催化作用下，次亚磷去除剂P3能够和化学镍中的次亚磷结合生成沉淀，把化学镍废水中的磷去除。
该工艺与传统的氧化为正磷再沉淀不同，氧化为正磷再沉淀需要调节至碱性进行处理，而且处理不能够达标。
四、化学镍废水正确除镍办法化学镍废水除镍，再除磷的基础之上进行，效果更好。
由于在除磷时，加入了催化剂双氧水，双氧水能够氧化一部分络合剂，导致化学镍废水中的镍能够变为离子态，因此通过加入石灰把pH调节至碱性，能够把镍除去一部分，再通过加入第三代重捕剂M1进行螯合沉淀，可以把镍离子处理至0.1mg/L以下。
五、化学镍废水除磷除镍流程化学镍废水处理，首先把pH调节至酸性，加入次亚磷去除剂以及双氧水进行反应，回调pH，加入絮凝剂絮凝沉淀，而后加入石灰把pH调节至碱性，加入第三代重捕剂M1进行螯合反应处理，再加入PAM絮凝沉淀，出水，磷和镍均达标。
化学镀镍废水的处理方法与流程
化学镀镍废水通常包含镍、酸、碱、金属盐和其他化学物质。
废水的处理方法和流程应该根据具体废水的成分和性质而定。
以下是一些常见的处理方法和可能的处理流程：1. pH 调整：目的：调整废水的酸碱度，使其适应后续处理步骤。
方法：使用酸或碱进行中和。
2. 沉淀处理：目的：使废水中的金属离子沉淀为固体，以便后续的分离和去除。
方法：添加适当的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等。
3. 沉淀分离：目的：分离和去除已形成的沉淀。
方法：通过沉淀沉降或机械分离，如沉淀池、沉淀槽、过滤器等。
4. 离子交换：目的：去除废水中的金属离子。
方法：使用离子交换树脂，将金属离子交换为水中的其他离子，再进行树脂再生或更换。
5. 电解沉积：目的：将金属离子还原成固体金属。
方法：通过电解池，使金属离子在电极上还原为金属沉积。
6. 活性炭吸附：目的：吸附废水中的有机物。
方法：添加活性炭，通过吸附作用去除有机物。
7. 生物处理：目的：通过微生物的作用降解有机物。
方法：利用生物反应器，如生物滤池或活性污泥系统。
8. 膜分离技术：目的：使用膜技术去除微小颗粒和离子。
方法：包括微滤、超滤、反渗透等。
9. 氧化处理：目的：氧化废水中的有机物或金属离子。
方法：使用化学氧化剂，如过氧化氢、臭氧等。
10. 残渣处理：目的：处理废水处理过程中产生的固体废弃物。
方法：确保残渣符合环保标准，可以采用固化、焚烧等处理方式。
11. 最终净化：目的：确保废水符合排放标准。
方法：使用最终净化工艺，如活性炭过滤、紫外线消毒等。
12. 监测与调整：目的：对处理后的水质进行监测，调整处理参数。
方法：设置在线监测系统，定期采样检测。
13. 废水循环再利用：目的：如可能，考虑将经过处理的废水进行再利用，减少对新水资源的需求。
以上流程中的具体步骤和条件可能会根据废水的实际情况而有所不同。
在进行废水处理时，需要遵循当地和国家的环保法规，确保废水排放符合相应的标准。
此外，废水处理应当考虑到经济可行性和环保效益。
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本文介绍含镍电镀废水处理方案，通过化学沉淀法，可以把镍处理至表三标准，镍浓度处理至0.1mg/L以下。
l 工具/原料
l 含镍电镀废水
l 化学镀镍废水
l 锌镍合金处理剂
l 重金属捕集剂
l 聚合氯化铝PAC、聚丙乙烯酰胺PAM、氢氧化钠
l 方法/步骤
1.含镍电镀废水介绍含镍电镀废水是指电镀镍时所产生的清洗水，一般分为电镀镍废水和化学镀镍废水，电镀镍废水是指通过电镀把金属镍镀在金属基底上，例如以铜为基底；化学镀镍
废水是指通过化学氧化还原的方法把镍镀在基底上，基底多为塑料等非导体。
电镀镍废水的成分比较简单，一般多为镍离子以及硫酸根等，化学镀镍废水成分复杂，
除了镍离子外，废水中还含有大量的络合剂，比如柠檬酸、酒石酸、次磷酸钠等。
2.含镍电镀废水处理标准在电镀废水处理标准中，国家表一标准要求镍排放标准不高于1m g/L，国家表二标准要求不高于0.5mg/L，国家表三标准要求不高于0.1mg/L，《电镀废水治理工程规范》中要求含镍废水需要单独收集，并且镍需要处理至标准才能排放至综合池。
3.针对电镀含镍废水以及化学镀镍废水，可采用化学沉淀法进行处理，化学沉淀法不需要复杂的设备。
其中，电镀含镍废水可以直接采用加碱至11，PAC混凝，PAM絮凝沉淀出水，镍即可达标，如果含镍废水中混有前处理废水，那么需要在加碱之后的出水加入少量重金属捕集剂重金属捕集剂进行螯合反应，重金属捕集剂重金属捕集剂可以把镍离子从低浓度处理至达标。
对于化学镀镍废水，由于废水中存在大量的络合剂，络合剂与镍离子形成络合小分子溶解于废水中，因此直接加碱不能沉淀，通过加入锌镍合金处理剂进行反应，可以破坏络合健的结构，通过螯合反应与镍离子结合，再通过混凝絮凝沉淀，把镍离子去除。
4.根据含镍电镀废水处理方案，设计相应的含镍废水处理工艺。
对于电镀镍废水，采用两步法处理比较划算，即先用氢氧化钠进行沉淀一次以后，再加入
重金属捕集剂重金属捕集剂螯合沉淀。
5.对于化学镀镍废水，可以通过一步法直接加锌镍合金处理剂进行螯合沉淀，把镍离子去除。
l 注意事项
l 电镀镍废水与化学镀镍废水，镍的种类不一样，处理方法也不同
l 注意在破坏络合剂时，有时也可以采用氧化破络的办法。