PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书

聚乙烯管道焊接

作业指导书

二零一零年八月三十日

PＥ聚乙烯管道焊接作业指导书

一、ＰＥ管热熔全自动焊接作业指导书

二、ＰE管热熔半自动焊接作业指导书

三、ＰE管电熔全自动焊接作业指导书

一、ＰE管热熔全自动焊接作业指导书

１.1工序流程图

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2、0施工前得准备工作

2、１、施工图得准备

施工就是按照设计图纸来进行得。当设计单位出有效得施工图后,施工单位应到施工现场,具体了解情况,对不能照图施工得部分要与设计单位交底,协商,确定就是否能采取特殊得施工工艺或作局部设计变更。同时,还应根据图纸进行材料、设备得采购,对施工进度安排、

２、2人员培训

从事聚乙烯燃气管道连接得操作人员,在上岗前必须进行专门培训,经过考试与技术评定合格后方可上岗操作、

参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。

2、3施工机具得准备

根据施工工艺得要求,准备相应得施工机具。因我国对聚乙烯管道得焊接质量与熔接参数无统一标准,不同生产厂家生产得管材、管件熔接参数不同。为达到可靠得熔接效果,在选择设备上还须认真选型,选质量好得产品,在熔接效果上,要可靠许多。施工机具分为电熔焊机与热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司得设备。

１、全自动热熔焊机型号pilotfｕsｅ1６０/A、Ｃ两台

技术参数:管材直径范围60～1６0ｍm

最大对接压力４3bar

可焊管材料ＰE—HD、PＰ

工作温度-5℃~+40℃

2、3０Kｗ柴油发电机 2台

３、焊缝外观检验尺２个

3、０管材、管件得验收

3、１检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告、

3、２对外观进行检查。检查管材内外表面就是否清洁光滑,

就是否有沟槽、画上、凹陷、杂质与颜色不均匀等。

3、３长度检查。管得长度应均匀一致,误差不超过正负２０mｍ。逐一检查管口端面就是否与管材得轴线垂直,就是否存在有气孔。凡长短不同得管材,在未查明原因前应不予验收、3、4燃气用聚乙烯管应为黄色与黑色,当为黑色时管口必须有醒目得黄色色条,同时管材上应有连续得、间距不超过2m 得永久性标志,写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号与顺序号、生产厂名或商标、生产日期、

3、5不园度检查:取三个试样得实验结果得算术平均数作为该管材得不圆度,其值大于5％为不合格。

３、6管材直径与璧厚得检查。管材直径得检查用圆周尺进行,测其两端得直径,任意一处不合格为不合格。

璧厚得检查用千分尺来进行,测圆周得上下四点,任意一处不合格为不合格。

4、０管材、管件运输与保管

在聚乙烯产品得运输与保管中应按下述方法进行:

应用非金属绳捆扎与吊装。

4、1不得抛摔与受剧烈撞击,也不得拖拽。

不得暴晒,雨淋,也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。

4、2管材、管件应存放在通风良好,温度不超过４０℃、不低于-5℃得库房内,在施工现场临时堆放时,应有遮盖物。

4、3在运输与存放过程中,小管可以插在大管中。

4、4运输与存放时应水平放置在平整得地面与车库内,当其不平时,应设平整得支撑物,其支撑物得间距以1-1.5m为宜,管子堆放高度不宜超过１。5 m、

4、5产品从生产到使用之间得存放期不应超过１年,发料时要坚持“先进先出”得原则、

5、0热熔焊接口连接步骤

材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成

5、1材料准备

1、将焊机各部件得电源接通、必须使用2２0Ｖ、５０Hz得交流电,电压变化在±10%以内,电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤、

2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处得污物,以避免污物进入液压系统,进而损坏液压器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开得危险。按选定得工作模式输入焊接数据:直径;璧厚或SＤR值;加热板得温度设定;焊工代号。

5、2加紧

将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足１０~２0ｍｍ得切削余量;根据所焊制得管材、管件选择合适得卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。

5、3切削:切削所焊管段、管件端面杂质与氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

1、将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。

2、启动铣刀,闭合夹具,对管子管件得端面进行切削、

３、当形成连续得切削时,降压,打开夹具,关闭铣刀、此过程一定要按照先降压,在打开夹具,最后关闭铣刀得顺序进行。

4、取下铣刀,闭合夹具,检查管子两端得间隙(间隙量不得大于0、3mm)。从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面碰撞,如已发生需要重新铣削;铣削好得端面不要用手摸或被油污等污染。

5、4对中

1、检查管子得同轴度(其最大错边量为管壁厚得10％)。当两端面得间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。

５、5加热

1、检查加热板得温度就是否适宜210℃～2３0℃,以两端面熔融长度为1～2mｍ为宜。

2、加热板得红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上得红指示灯第一次亮起后,在等10min使用,以使整个加热板

得温度均匀。

3、测试系统得拖动压力P0并记录。每个焊口得拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。

4、将温度适宜得加热板置于机架上,闭合夹具,并设定系统压力P1。

P1=P０+接缝压力

5、待管子(管件)间得凸起均匀,且高度达到要求时,将压力降至近似拖动压力,同时按下吸热计时按钮,开始记录吸热时间。

P２＝Ｐ0＋吸热压力(吸热压力几乎为零)

5、6切换

1、将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好、

2、达到吸热时间后,迅速打开机具,取下加热板。取加热板时,应避免与熔融得端面发生碰撞;若已发生,应在已溶化得端面彻底冷却后,重新开始整个熔接过程、

5、7熔融对接:

1、使焊接得关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以1～2mm为宜。

5、8冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。

１、迅速闭合夹具,并在规定得时间内,迅速得将压力调