曝气器设计
曝气池设计计算
2．污水负荷 NS 的确定
选取 NS＝0.3 kgBOD5／kgMLVSS·d
3．污泥浓度的确定
（1）混合液污泥浓度（混合液悬浮物浓度）X (MLSS)
X
R r 103
1 RSVI
式中 SVI——污泥指数。根据 NS 值，取 SVI=120 r——二沉池中污泥综合指数，取 r=1.2 R——污泥回流比。取 R=50% 1 / 15
38.75 kg/h
（6）最大时需氧的充氧量 R0max
28.08 9.17
R0max 0.8 0.918.29 2.0 1.024(30220)
46.49 kg/h
（7）曝气池平均时供气量 GS
GS
R0 0.3EA
38.75 717 .59 m3/h 0.3 0.18
（8）最大时供气量 GSmax
（3）污泥回流浓度 Xr
Xr 103 r SVI
103 1.2 10 kg/m 3 120
4．核算污泥回流比 R
Xr X 1 R
R 10 3.3 (1 R)
R
R＝49%，取 50%
5．容积负荷 Nv
Nv＝X＇Ns
＝2.3×0.3＝0.69 kgBOD5/m3·d
6．曝气池容积 V
V Q Lr X 'Ns
曝气池设计计算
8 / 15
备注 魏先勋 305 页 O2 =10.8kg/h ΔO2＝1 O2max=11.89
kg/h
备注
2．供气量
此部分公式
采用膜片式微孔曝气装置，距池底 0.2m，故淹没水沉为 3.3m，最高水 见三废 500 至
温采用 30℃。
鼓风曝气系统的计算、设计及曝气器工作原理
鼓风曝气系统的计算、设计及曝气器工作原理关键词 : 鼓风曝气系统曝气器设计思路计算实例自然界中的生物现象无所不在～对于进入水体中的有机物～水体中的微生物一般都可以和其发生反应～一部分被微生物吸收的有机物分解成简单的无机物～同时释放出能量～作为微生物自身生命活动的能量。
另一部分有机物则作为其生长繁殖所需要的构成物质～合成新的原生质。
废水的生物处理就是人为地营造一个适于微生物生长的环境～以非常高的微生物浓度消化有机污染物～为了达到这个目的～保证微生物的正常生长～就要满足微生物的生长条件。
在好氧生物法中～供氧是重要的环节,保证高浓度的微生物生长对氧的要求～要有一个曝气系统。
废水处理有化学方法和生物处理之分～现在的研究及生产实践多侧重于生物处理～以有机污染物作为微生物的食料～达到消耗去除掉的目的～完成有机物的形态转变,在生物处理中有好氧生物处理法和厌氧生物处理法之分。
一、一、鼓风曝气系统的目的:在生物好氧处理废水法中～由于生物需氧～必须对水体鼓风送氧～保证处理目的的达到～并起到搅拌作用。
二、曝气系统的组成:鼓风曝气系统由空压机、空气扩散装置和一系列连通的管道所组成,可以细分为:风机、主风管、干管、支管、曝气器、底座、支撑～还有清洗系统。
设计中包括:风机、风机房、风管系统、空气扩散装置,曝气头,～并进行布置。
,溶解于水中氧以分子态氧存在～见《医院污水处理》p62,三、三、气器工作原理:在曝气系统中最主要的是空气扩散器也称为曝气器。
空压机将空气通过一系列管道输送到安装在池底部的空气扩散装置～经过扩散装置～使空气形成不同尺寸的气泡。
气泡在扩散装置出口出形成～尺寸则取决于空气扩散装置的形式～气泡经过上升和随水循环流动～最后在液面处破裂～在这一过程中产生氧向混合液中转移的作用。
曝气器分为许多种～包括大、小气泡曝气器、曝气管、射流曝气器。
现在比较先进的是微孔曝气器～它的工作原理是利用特制的曝气膜片产生的微小气泡～造成较大的气液接触面积～获得较高的氧利用率。
曝气池设计计算
曝气池设计计算第二部分：生化装置设计计算书说明：本装置污水原水为石油炼制污水、生活污水，要求脱氮。
污水处理时经隔油、LPC除油、再进行生化处理，采用活性污泥工艺。
根据处曝气池设计计算备注一、工艺计算（采用污泥负荷法计算）理要求选用前置反硝工艺——缺氧（A）、一级好氧（O1）、二级好氧（O2）三级串联方式，不设初沉池。
本设计的主要内容是一级好氧装置的曝气池、二沉池及污泥回流系统。
曝气池设计计算部分曝气池设计计算部分1．处理效率E%100%100⨯=⨯=LaLrLa Lt La E －式中 La ——进水BOD 5浓度，kg/m 3, La=0.2kg/m 3Lt ——出水BOD 5 浓度，kg/m 3，Lt ＝0.02kg/m 3 Lr ——去除的BOD 5浓度，kg/m 3Lr=0.2－0.02=0.18kg/m 3 %90%1002.002.02.0=⨯-=E 2．污水负荷N S 的确定选取N S ＝0.3 kgBOD 5／kgMLVSS ·d 3．污泥浓度的确定 （1）混合液污泥浓度（混合液悬浮物浓度）X (MLSS)()SVI110 3R r R X +⨯=式中 SVI ——污泥指数。
根据N S魏先勋305页BOD 去除率E＝90％ N S ＝0.3三废523页值，取SVI=120r——二沉池中污泥综合指数，取r=1.2R——污泥回流比。
取R=50%曝气池设计计算备注曝气池设计计算部分曝气池设计计算部分()3.35.01120102.15.03=+⨯⨯⨯=X kg/m 3（2）混合液挥发性悬浮物浓度X ＇ (MLVSS)X ＇＝f X式中 f ——系数，MLVSS/MLSS ，取f =0.7X ＇＝0.7×3.3＝2.3 kg/m 3（3）污泥回流浓度Xr333kg/m 102.112010 10=⨯=⋅=rSVI Xr4．核算污泥回流比R()RR X Xr +=1R R )1(3.310+⨯=R ＝49%，取50%5．容积负荷NvNv ＝X ＇Ns＝2.3×0.3＝0.69 X ＝3.3kg/m 3魏先勋305页X ＇=3.3kg /m 3 高俊发137页 Xr ＝10kg/m 3曝气池设计计算部分kgBOD 5/m 3·d 6．曝气池容积V3m 3763.03.218.02460 '=⨯⨯⨯=⋅⋅=NsX Lr Q V式中 Q ——设计流量，m 3/d 。
三相生物流化床射流曝气器的研究与设计
・11・给水排水Vol.23No.51997潘涛邬扬善王绍堂[提要]射流曝气是继鼓风曝气和机械曝气之后的第三类曝气方法。
射流器构造简单、运行可靠,尤其适合于中小型污水处理装置的曝气。
本文介绍了射流器流体运动的基本理论和国内外描述射流器最佳性能包络线的经验方程,指出喉管长径比是射流器结构的重要参数,短喉管射流器适用于背压高的场合。
作者在直径114m ,高615m 的三相流化床内进行了不同长径比和不同面积比的射流器性能试验和清水充氧试验,得出短喉管合适的喷嘴面积比为419,长径比为510,其氧转移效率为25%,动力效率为110k g O 2/(k W ・h )。
并依据试验给出了短喉管射流器的设计方法。
[关键词]射流曝气器喉管长径比喷嘴面积比机械效率充氧能力流化床一、射流曝气概述国外用射流器作为污水生化处理的充氧设备可以追溯到本世纪四十年代。
当时,美国的Do w 化学公司将射流曝气法用于规模为1815万m 3/d 的污水处理厂。
五、六十年代,射流曝气法在国外应用得更多,并逐渐成为继鼓风曝气和机械曝气后的第三类曝气法。
国内对射流曝气法的研究和应用始于七十年代,主要用在中小型污水处理装置中。
用作曝气的射流器,构造和种类是多种多样的,目前国内外研究和应用较多的仍是自吸式单级单喷嘴射流器,其结构如图1所示。
它构造简单,加工容易,运行可靠。
本试验亦选用这种形式的射流器作为三相生物流化床的充氧设备。
射流器实质上是一种集吸气和混合反应于一体的曝气设备,它通过液体射流对气体进行抽吸和压缩。
由于射流器内部流体的运动属于液气两相流,而水和空气之间密度和热容相差很大,因而流动状态非常复杂。
通过对有机玻璃射流器内流动状态的观察发现,射流器流态可分为三个阶段(图2)[1]。
11液体射流与气体相对运动段(Ⅰ)喷嘴射出的液体射流是密实的柱状。
由于射流边界层与气体之间的粘滞作用,气体被带入喉管,液气二者作相对运动,且均为连续介质。
高速的液体射流由于受外界扰动影响,在离开喷嘴一段距离后,产生脉动和表面波。
曝气系统设计计算
曝气系统设计计算方法一（1）设计需氧量AORAOR=去除BOD 5需氧量-剩余污泥中BOD u 氧当量+NH 4+-N 消化需氧量-反消化产氧量碳化需氧量：()0e d MLVSS =YQ S S -K V X x P -⨯⨯=0.6×44000×（0.248-0.003）-4434.1×4×1.75/15=4399kg/d 消化需氧量：D 1——碳化需氧量()2/kgO d D 2——消化需氧量()2/kgO dx P ——剩余污泥产量kg/d Y ——污泥增值系数，取0.6。
k d ——污泥自身氧化率，0.05。
0S ——总进水BOD 5(kg/m 3) e S ——二沉出水BOD 5(kg/m 3) MLVSS X ——挥发性悬浮固体(kg/m 3)0N ——总进水氨氮()()()0e12440000.2480.0031.42 1.4243999607/0.680.68xQ S S D P kgO d -⨯-=-=-⨯=()()002024.57 4.5712.414.5744000562 4.5712.4%439910008365/e x D Q N N P kgO d=--⨯⨯=⨯⨯-⨯-⨯⨯=e N ——二沉出水氨氮Q ——总进水水量m 3/d每氧化 1mgNH 4+-N 需消耗碱度7.14mg ；每还原1mgNO 3—-N 产生碱度3.57mg ；去除1mgBOD 5产生碱度0.1mg 。
剩余碱度S ALK1=进水碱度-消化消耗碱度+反消化产生碱度+去除BOD 5产生碱度 假设生物污泥中含氮量以12.4％计，则： 每日用于合成的总氮=0.124*4399=545即，进水总氮中有 545*1000/44000=12.4mg/L 被用于合成被氧化的NH 4+-N 。
用于合成被氧化的NH 4+-N ： =56-2-12.4=41.6mg/L所需脱硝量 =（进水总氮-出水总氮）-28=68-12-12.4 =43.6mg/L 需还原的硝酸盐氮量:因此，反消化脱氮产生的氧量 ： 总需氧量：AOR=9607+8365-1560=164122/kgO d 最大需氧量与平均需氧量之比为1.4，则去除每1kgBOD 5的需氧量322.86 2.86545.61560/T D N kgO d ==⨯=123D D D =+-max 221.4 1.41641222977/957/AOR R kgO d kgO h ==⨯==()()02516412440000.2480.0031.5/e AORQ S S kgO kgBOD =-=-=4400012.4545.6/1000T N mg L⨯===-（进水氨氮量—出水氨氮量）用于合成的总氮量()()()()2020024.1-⨯-⨯=T LT sm s C C C AOR SOR βρα（2）标准需氧量采用鼓风曝气，微孔曝气器。
CECE97鼓风曝气系统规范
3.5 曝气搅拌能力验算
3.5.1 为满足曝气池混合搅拌需要，曝气还应符合下列条件之一： 1、 污水生物处理供风量立方米污水还不应小于 3m3； 2、 曝气池底部水流速不应小于 0.25m/s。
4 供风管道及计算
4.1 供风管道一般规定
4.1.1 供风管道系指风机出口至曝气器的管道。设计中应尽可能减小管道局部 阻力损失，并使各曝气器处压力相等或接近。 4.1.2 大中型处理厂曝气池供风总干管应从鼓风机房引出两条供气管或采用环 状布置、或总干管上设气体分配罐，一组池设置一供风干管。 4.1.3 供风管路宜采用钢管，并应考虑温度补偿措施和管道防腐处理。 4.1.4 供风干管上应设置适量的伸缩节和固定支架。 4.1.5 供风管道应在最低点设置排除水份或油份的放泄口。 4.1.6 供风管道应设置排入大气的放风口，并应采取消声措施。 4.1.7 供风支、干管上应装有真空破坏阀，立管管顶应高出水面 0.5m 以上，管 路上所装阀门应设在水面之上。
hc
Oc 24 qc
（3.4.6-1）
式中 h1 — 按供氧能力所需曝气器个数（个） ； Oc – 由式（3.4.4-1）所得曝气器污水标准状态下生物处理需氧量 （kgO2/d） ； qc – 曝气器标准状态下，与曝气器工作条件接近时的供氧能力 （kgO2/h·个 ）; (见附录 A.0.1，A.0.3，A.0.3) 2、 按服务面积计算曝气器数量
Oc
1.024
T 20
O2 C s 20 ( P Cs (T ) Ct )
（3.4.4-1）
式中 OC – 标准状态下曝气池污水需氧量（kgO2/d） ； O2 – 由 3.4.3 算得的曝气池污水需氧量（kgO2/d） ； CS20-- 20 C 蒸馏水饱和溶解氧值 9.17〈mgO2/L〉 ； α – 曝气设备在污水与清水中氧总转移系数之比值； β – 污水与清水中饱和溶解氧浓度之比值； α、β值通过试验确定，也可参照附录 B.0.2 选用； 1.024—温度修正系数； T – 曝气池内水温，应按夏季温度考虑（C） ； CS（T）-- 水温 TC 时蒸馏水中饱和溶解氧值（mg O2/L〉 ； Ct – 曝气池正常运行中应维持的溶解氧浓度值（mg O2/L〉 ； ρ – 不同地区气压修正系数
科尔庭射流曝气设备
Motive side (effluent)动力端 （污水）
4 to 18 individual ejectors can be installed together in one ejector casing with one motive and one compressed air connection. 射流曝气器一个污水法兰接口，一 个压缩空气法兰接口，壳体上可以安装4到18路的臂。 Connected to the motive flow and compressed air supply by means of piping inside the tank在池子内部通过管道连接动力流体和压缩空气。
Higher alpha values () compared to other oxygen transfer systems 与其他氧传输系统相比，科尔庭射流曝气器的值更高。
Advantages of Körting Ejectors
Jet-Pumps / Vacuum technology
No deposits没有沉积
The diagram shows the oxygen efficiency of multi-path ejectors dependent on the air
supply at an entry depth of 8m. Selection of the design point (100%) allows optimum oxygen efficiency in the ejectors‘ partial load operation mode.图示为在水深8米的情况下 ，科尔庭多路射流曝气器的氧效率，选择的设计点要有最佳的氧效率。
SBR工艺曝气系统曝气器安装方案
SBR工艺曝气系统曝气安装（改造技术方案）石家庄市永峰环保设备有限公司2015年3月19日SBR工艺曝气系统曝气器安装方案一、现场状况：1、原有曝气系统运行不稳定，故障率高，不能达到原设计技术要求，我们分析有以下原因：1）、风机风量和曝气器总通气量不匹配，风机风量过大，使曝气器长期高负荷运行，缩短了曝气器使用寿命。
2）、曝气器的材质或者原材料生产没有达到技术要求。
3）、再有就是在安装曝气器时现场的各种情况，也会缩短曝气器的使用寿命。
现场采用SBR工艺,曝气系统一般采用底部固定曝气，在曝气器上面安装各种生物膜填料，这样布置在产品使用周期内，一般不会出现故障，而且运行情况良好，出现上述情况才会缩短使用寿命，影响使用效果。
对于以上的问题，我们要使所选用的曝气器总通气量必须和风机风量相匹配，曝气器的布置必须均匀不能留有曝气死角，选用便于安装拆卸，维修方便，使用寿命长的曝气器。
二、产品参数及需要数量管式可提升曝气器参数：通气量：8m³/h服务面积：1.8—2平米有效长度：2米氧利用率：大于35%现场风机三台，两用一备，通气量为2.82*2*60=338.4m³/h按通气量计算曝气器所需数量为338.4÷4=42.4套需要布置曝气器的池子面积为4.35*6.4+4.5*5.6+4.5*5.6=78.2平米按每套服务面积所需数量为78.2÷1.8=43.4套曝气器的数量确定首先以风机风量为主要参考指标，其次是根据安装面积大小均匀布置，最终确定曝气器数量为42套。
三、 SBR工艺的曝气方式，是在填料下方曝气，是需氧量高的区域，应适当加大安装密度，调节曝气池只是起到均质，均量的调节作用，安装数量适当减少。
我们的管式可提升曝气器采用不锈钢支架，使用寿命达到5-8年，其余支架部分为耐腐蚀，耐老化的ABS材质，寿命5年以上，曝气器膜片为易损耗产品，三年为一更换周期。
我们的曝气器可多次重复拆装使用，不影响使用效果，可在不停止运行的情况下进行检修更换。
曝气系统技术参数
曝气系统技术参数1.1.曝气器选型、配置及功能简述：德国瑞好微孔曝气器和输气分配管系统满足本次招标的供货、检验、安装及调试等技术要求。
我司所提供的曝气器装置为成套装置，包括微孔曝气器（德国瑞好）、连接件及管道系统等，保证曝气器安装、运行，不另需要其它附件。
盘式微孔曝气器符合下列技术特性：空气量： 3-6 m3/只·h（常用设计通气量）曝气盘直径：≥330mm开孔区域膜直径：≥300mm曝气器阻力损失：≤35mbar（单个曝气器通气量4 m3/h，6.0米清水）氧转移效率：≥35％（单个曝气器通气量4 m3/h，6.0米清水）动力效率：≥6.0KgO2/kwh（单个曝气器通气量4 m3/h，6.0米清水）产生气泡直径： 0.8～1.9mm使用寿命：＞5年通气范围： 2.5-8 Nm3/个1.2.投标产品选型曝气盘型号：RAUBIOFLEX DISC 300。
曝气装置由一次成型EPDM橡胶膜片、支撑盘、卡环、连接部件组成。
当充氧和曝气时，压缩空气通过微孔布气层扩散到水中，以实现充氧和曝气的目的。
瑞好曝气盘配有止回功能，停水时可有效防止污水倒灌。
1.3.曝气系统配置我们提供的曝气器装置为成套装置，供货范围包括微孔曝气器、布气管路、配套地脚螺栓、快速接头、基座、支架，应保证曝气器安装、运行，无需其它附件。
1.4. EPDM膜片的特性和优点（1）膜片高弹性（2）膜片不会变脆（3）膜片与沉积物亲和力小（4）膜片高耐温性（5）膜片高抗化学腐蚀能力（6）膜片不可生物降解（7）膜片可循环利用（8）EPDM橡胶膜耐腐蚀抗老化，长期保持高度弹性，使用寿命长，表现稳定德国瑞好公司有50多年的公司历史，是专业的曝气器生产商。
1.5.5EPDM橡胶曝气盘的整体优点（1）EPDM橡胶膜适用范围广,使用寿命长，表现稳定；（2）支撑盘由抗腐蚀的聚丙烯制成；（3）曝气系统在间歇性运行或连续运行状况，穿孔不会堵塞，在任何情况下都能避免污水进入管道系统。
射流曝气器计算书
设计计算书
一、设计基本资料：
1、系统总风量:4375m³/hr；
2、一级硝化池数量：2座；
3、一级硝化池尺寸：14mL×8mW×8mWH；
4、单座一级硝化池风量：1860m³/hr；
5、二级硝化池数量：1座；
6、二级硝化池尺寸：6.8mL×5.5mW×8mWH；
7、单座二级硝化池风量：655m³/hr；
二、喷嘴参数
1、50X单个喷嘴流量40.51m³/hr，流速以14m/s计；
2、65X单个喷嘴流量69.79m³/hr，流速以14m/s计；
3、80X单个喷嘴流量98.91m³/hr，流速以14m/s计；
三、设计选型
1、一级硝化池：
风量：1860m³/hr·座；
气水比：2.5:1；
循环水量：1860/2.5=744m³/hr，实取750m³/hr；
50X喷嘴数量：18个；
65X喷嘴数量：10个；
80X喷嘴数量：8个；
单台选用喷嘴数为双数，最低选用6个，最高不超过12个；
2、二级硝化池：
风量：655m³/hr·座；
气水比：2.5:1；
循环水量：655/2.5=262m³/hr，实取260m³/hr；
50X喷嘴数量：6个；
65X喷嘴数量：4个；
80X喷嘴数量：2个；
单台选用喷嘴数为双数，最低选用6个，最高不超过12个；
三、附件。
盘式曝气器设计及施工方案
盘式曝气器设计及施工方案一、工程范围1.1改造工程的范围为470好氧池I、II系列，与空气管DN80曝气器框架连接的DN32空气支管更换，1、生化池面上玻璃钢盖、玻璃钢风管的拆卸安装，2、池面上所有风管支架的防腐3、拆除原已腐蚀的DN32空气支管，更换全新的空气支管，完成池底的积泥的气冲，保证曝气框架完好安装，完成18组可提升曝气系统的安装调试4、曝气器框架系统的利旧改造，曝气器的清洗和更换破坏的曝气器2.2改造工程的范围为473好氧池I系列（DN32插入式空气支管拆除，清理穿孔管上的积泥和积碳及新插入管的安装）本次项目改造工程需在不影响系统运行的前提下（不停产），1、拆除原已腐蚀的DN32插入式穿孔管，更换全新的穿孔管，2、完成清洗穿孔管上的积泥和积碳，完成全新的插入式穿孔管安装调试，水面碳钢管、支架的防腐。
2.3投标方负责470好氧池I、II系列及473好氧池I系列旧设备的拆卸及新设备的安装，旧设备的材料归招标方所有。
3、技术要求3.1* 470好氧池I、II系列设计条件：3.1.1 470好氧池I、II系列池体结构类型钢混结构有效水深 H=4.5m池深 H=5.0m 池底宽 B=8.6m长度 L=30m 廊道数量 n=63.1.2 470好氧池设计处理效果3.1.3 470好氧池可提升曝气器布置图（见附图）3.1.4 现有风机300m3/min 三台，离心式，最高出口风压54KPa，一用二备。
3.1.5 池内溶解氧各廊道确保2.0-5.0mg/l，最大需氧量4600kgO2/d，最大供气量8000m3/h。
3.1.6 工作条件安装场所：室外工作介质：废水、高温空气，废水中含少量油类及有机溶剂，并易生成CaSO4结垢。
工作方式：连续pH： 6～9CL-：3000-5000mg/L，TDS约10000mg/L空气温度：≤120℃环境温度：室外-10～45℃水温：常温MLSS：3000～5000 mg/LCa2+：600～1200mg/L3.1.7 材质及防腐要求主空气管为DN200、支管为DN80，水下曝气器支座框架采用316L，其余部分采用碳钢环氧煤沥青两底两面防腐。
鼓风曝气系统设计规程
鼓风曝气系统设计规程一、引言鼓风曝气系统是污水处理厂中常用的气体输送系统之一，广泛应用于生活污水、工业废水等领域。
本文旨在阐述鼓风曝气系统的设计规程，包括设计原则、设备选型、管道布置等方面的内容，以期为工程师提供一份参考，确保系统的高效运行。
二、设计原则1. 气体输送能力：根据处理厂的规模和水质要求，确定曝气系统的设计气体输送量。
根据实际需要，确定鼓风机的数量和容量，确保系统能够满足曝气需求。
2. 高效能耗：选择高效节能的鼓风机和气体输送管道，降低能耗，提高系统的运行效率。
3. 可靠性：选用可靠的设备和材料，确保系统能够长期稳定运行，减少维护和修理的频率。
4. 安全性：考虑设备和管道的安全性，避免泄漏和爆炸等安全事故的发生。
三、设备选型1. 鼓风机：选择适合曝气系统的鼓风机，考虑其风量、风压和功率等参数，确保满足系统的气体输送需求。
常见的鼓风机有离心鼓风机、轴流鼓风机等。
2. 气体输送管道：根据实际输送气体的特性和输送距离，选择适合的管道材料和直径。
常见的管道材料有塑料、不锈钢等，管道直径的选取应结合鼓风机的风量和压力来确定。
四、管道布置1. 管道长度：尽量减少气体输送管道的长度，降低压力损失。
对于较长的管道，应增加支撑和固定装置，避免管道的振动和破裂。
2. 弯头和阀门：合理设置弯头和阀门，减少系统的阻力，提高气体的流动效率。
避免过多弯头和阀门的使用，以免影响系统的性能。
3. 分支管道：根据曝气系统的布局和气体输送需求，合理设置分支管道，确保气体能够均匀分布到各个曝气池中。
五、系统维护1. 定期检查：定期对鼓风机、管道和阀门等设备进行检查，确保其正常运行。
检查包括设备的噪音、振动、温度等参数的监测，以及设备的清洁和润滑等维护工作。
2. 故障处理：及时处理设备故障，包括更换损坏的零部件和修复管道漏损等。
在维修期间，应尽量减少系统的停机时间，确保处理厂的正常运行。
3. 记录和分析：建立设备维护记录和故障分析，及时掌握系统的运行情况，发现问题并采取相应的措施，提高系统的运行可靠性和效率。
管式曝气器参数
管式曝气器参数
管式曝气器是一种常用的污水处理设备，其主要作用是通过曝气将污水中的有机物质分解为无机物质，以达到净化水质的目的。
以下为管式曝气器的参数介绍。
1. 曝气管材质：管式曝气器的曝气管通常使用PVC或PE材质制成，这两种材质具有耐腐蚀、耐磨损等特点，能够有效地延长设备的使用寿命。
2. 曝气孔密度：曝气孔密度是指曝气管上的孔洞数目占据单位长度的比例，一般采用20-25孔/m的孔密度设计。
3. 曝气管壁厚：曝气管壁厚主要由管子的气体压力和管道的运行环境决定。
壁厚越大，管道抗弯强度越大，承载能力越强。
4. 曝气管直径：曝气管的直径不同，其适用的环境和使用寿命也有所不同。
一般来说，直径越大，曝气效果越好，使用寿命也越长。
5. 曝气量：曝气量是指曝气所需的空气量，一般在污水含量和水质标准等因素的影响下确定。
曝气量过大会导致能耗浪费，曝气量过小则会影响处理效果。
6. 曝气时间：曝气时间是曝气器中水质长时间接触空气的时间，通常约为2-4小时。
曝气时间过短则处理效果较差，过长则会浪费能源。
7. 曝气方式：曝气方式包括直接曝气和间接曝气两种。
直接曝气是在污水中通入空气，而间接曝气是将空气通过曝气器外的管道导入曝气管内进行曝气。
8. 曝气压力：曝气压力是指注入曝气管的空气所产生的压力，一般控制在
0.05-0.2MPa之间。
9. 混气器：混气器用于混合曝气管中的空气和污水，以促进水质的分解和净化。
通过以上参数的选择和控制，可以有效提高管式曝气器的曝气效果和使用寿命，为污水处理提供优质的技术支持。
曝气系统设计规划方案
曝气系统设计规划方案一、系统结构设计：1.气源系统：包括压缩空气机、气源净化装置和储气罐。
压缩空气机提供曝气系统所需的气体动力，气源净化装置用于除去压缩空气中的杂质和水分，储气罐用于平稳供气。
2.曝气装置：常见的曝气装置有喷气式曝气装置和曝气轮。
喷气式曝气装置通过空气自由落体下落形成的气液混合流，增加曝气效果；曝气轮通过旋转运动将空气导入水体中，增加混合程度。
3.曝气管道：包括进气管道和曝气管道。
进气管道将气体从气源系统输送到曝气装置，曝气管道分布在污水处理设备中的各个环节，保证气体均匀分布。
二、系统参数设计：1.曝气强度：根据水体需氧量和污水处理效果要求确定曝气强度。
通常以每小时单位水体曝气量（AOR）表示，是指每小时进入水体中的气体数量。
2.曝气时间：根据水体溶解氧含量和溶解氧需求确定曝气时间。
曝气时间越长，气体传递效率越高。
3.进气压力：由曝气装置的工作要求决定，需要保证足够的气体流量和压力以满足曝气装置的正常工作。
三、系统布局设计：1.曝气器的选择：根据水体特性和处理要求选择合适的曝气器类型，可以是喷气式曝气器、曝气轮等。
同时考虑曝气效果、能耗情况、维护难易程度等因素。
2.曝气器的布置：根据水体特性和系统参数确定曝气器的布置方式。
通常曝气器布置在池底，保证气泡传质的均匀性。
同时，要避免曝气器之间的干扰，以保证整个系统的效果。
3.气源系统与曝气装置的连接：气源系统与曝气装置之间的连接要简洁，同时考虑泄漏和安全问题。
合理选择管道直径和连接方式，避免压力损失和气体泄漏。
四、能源节约设计：1.选择高效节能的压缩空气机：根据实际需求选择合适的压缩空气机型号和配置，确保压缩空气机的负荷率和效率处于较高水平。
2.优化曝气装置设计：根据水体特性和处理要求，采用合适的曝气器类型和布置方式，以降低能耗。
避免曝气气泡聚集，减少能量浪费。
3.控制空气供给：根据实际处理需要，通过控制进气阀门或变频器等手段，合理调节空气供给，减少能源消耗。
管式曝气器工艺原理
管式曝气器工艺原理
管式曝气器工艺原理是利用管道中增压装置将空气送入水中，形成气泡进而增加氧气传递效率的一种曝气装置。
管式曝气器的工艺原理主要包括以下几个方面：
1. 压缩空气供给：通过增压装置将大气中的空气进行压缩，并通过管道输送到曝气器。
压缩空气的供给可以通过空气压缩机、风机等方式实现。
2. 曝气管道设计：曝气管道一般采用直径较小的管道，以增加空气在水中的接触面积，提高氧气传递效率。
曝气管道中通常设置有多个小孔或者喷口，以便产生细小的气泡。
3. 气泡生成：当压缩空气通过小孔或喷口进入水中时，会形成大量的气泡。
这些气泡的大小和数量直接影响到曝气效果，通常情况下，较小的气泡能够更好地与水接触，使氧气更容易溶解到水中。
4. 曝气效果：气泡在水中上升的过程中，会带动周围水体的运动，从而促进氧气的传递和混合。
此外，气泡也会为水体提供气体交换的表面积，进一步增加溶解氧的量。
总的来说，管式曝气器利用压缩空气在水中形成大量的气泡，通过气泡的上升和水体的流动，实现氧气的传递和混合，从而提高水体中的溶解氧浓度，促进水体中的生物活动。
曝气设计规范
XX建设标准化协会标准鼓风曝气系统设计规程Design standard of aeration blowing system CECS 97 : 97主编单位：XX建筑工程学院审查单位：XX建设标准化协会工业给水排水委员会批准日期：1997年12月30日前言现标准《鼓风曝气系统设计规程》CECS 97 ：97为XX建设标准化协会标准，推荐给有关单位使用。
在使用过程中，请将意见及有关资料寄交XX和平街北口中国XX工程公司XX建设标准化协会工业给水排水委员会（邮编：100029），以便修订时参考。
本规程主编单位：XX建筑工程学院主要起草人：XX、XXXX建设标准化协会1997年12月30日1 总则1.0.1 为使生物处理曝气系统设计满足工程建设需要，特制定本规程。
1.0.2 本规程包括曝气器、供风管道、风机的选型及机房设计。
1.0.3 本规程适用于新建、扩建、改建的城市污水处理工程或工业污水处理工程中的生物处理鼓风曝气系统的设计计算。
1.0.4鼓风曝气系统设计除按本规程执行外，尚应符合现行有关的国家标准的规定。
2 术语2.0.1 曝气器 aerator用于水中充氧兼搅拌的基本器具或设备。
2.0.2 微孔曝气器 fine bubble aerator空气通过多孔介质，在水中产生气泡直径小于3mm的高效曝气器。
2.0.3 中大气泡曝气器 middle and large air bubble aerator空气通过曝气器在水中产生气泡直径大于3mm以上的曝气器。
2.0.4 可张中、微孔曝气器openable middle and fine bubble aerator空气通过具有弹性材质的微孔曝气器或软管时，其上孔缝张开，停止供气时孔缝闭合的一种曝气器。
2.0.5 双环伞型曝气器double rings umbrella aerator一种具有双环类似伞状的，在水中产生中大气泡的曝气器。
2.0.6 曝气器标准状态充氧性能oxygenc transfer performance指单个曝气器在大气压力为0.1Mpa、水温为20℃时，对清水的充氧性能。
曝气设计规范
XX建设标准化协会标准鼓风曝气系统设计规程Design standard of aeration blowing systemCECS 97 : 97主编单位：XX建筑工程学院审查单位：XX建设标准化协会工业给水排水委员会批准日期：1997年12月30日前言现标准《鼓风曝气系统设计规程》CECS 97 ：97为XX建设标准化协会标准，推荐给有关单位使用。
在使用过程中，请将意见及有关资料寄交XX和平街北口中国XX工程公司XX建设标准化协会工业给水排水委员会（邮编：100029），以便修订时参考。
本规程主编单位：XX建筑工程学院主要起草人：XX、XXXX建设标准化协会1997年12月30日1 总则1.0.1 为使生物处理曝气系统设计满足工程建设需要，特制定本规程。
1.0.2 本规程包括曝气器、供风管道、风机的选型及机房设计。
1.0.3 本规程适用于新建、扩建、改建的城市污水处理工程或工业污水处理工程中的生物处理鼓风曝气系统的设计计算。
1.0.4 鼓风曝气系统设计除按本规程执行外，尚应符合现行有关的国家标准的规定。
2 术语2.0.1 曝气器aerator用于水中充氧兼搅拌的基本器具或设备。
2.0.2 微孔曝气器fine bubble aerator空气通过多孔介质，在水中产生气泡直径小于3mm的高效曝气器。
2.0.3 中大气泡曝气器middle and large air bubble aerator空气通过曝气器在水中产生气泡直径大于3mm以上的曝气器。
2.0.4 可张中、微孔曝气器openable middle and fine bubble aerator空气通过具有弹性材质的微孔曝气器或软管时，其上孔缝张开，停止供气时孔缝闭合的一种曝气器。
2.0.5 双环伞型曝气器double rings umbrella aerator一种具有双环类似伞状的，在水中产生中大气泡的曝气器。
2.0.6 曝气器标准状态充氧性能oxygenc transfer performance指单个曝气器在大气压力为0.1Mpa、水温为20℃时，对清水的充氧性能。
曝气设计规范
XX建设标准化协会标准鼓风曝气系统设计规程Design standard of aeration blowing systemCECS 97 : 97主编单位：XX建筑工程学院审查单位：XX建设标准化协会工业给水排水委员会批准日期：1997年12月30日前言现标准《鼓风曝气系统设计规程》CECS 97 ：97为XX建设标准化协会标准，推荐给有关单位使用。
在使用过程中，请将意见及有关资料寄交XX和平街北口中国XX工程公司XX建设标准化协会工业给水排水委员会（邮编：100029），以便修订时参考。
本规程主编单位：XX建筑工程学院主要起草人：XX、XXXX建设标准化协会1997年12月30日1 总则1.0.1 为使生物处理曝气系统设计满足工程建设需要，特制定本规程。
1.0.2 本规程包括曝气器、供风管道、风机的选型及机房设计。
1.0.3 本规程适用于新建、扩建、改建的城市污水处理工程或工业污水处理工程中的生物处理鼓风曝气系统的设计计算。
1.0.4 鼓风曝气系统设计除按本规程执行外，尚应符合现行有关的国家标准的规定。
2 术语2.0.1 曝气器aerator用于水中充氧兼搅拌的基本器具或设备。
2.0.2 微孔曝气器fine bubble aerator空气通过多孔介质，在水中产生气泡直径小于3mm的高效曝气器。
2.0.3 中大气泡曝气器middle and large air bubble aerator空气通过曝气器在水中产生气泡直径大于3mm以上的曝气器。
2.0.4 可张中、微孔曝气器openable middle and fine bubble aerator空气通过具有弹性材质的微孔曝气器或软管时，其上孔缝张开，停止供气时孔缝闭合的一种曝气器。
2.0.5 双环伞型曝气器double rings umbrella aerator一种具有双环类似伞状的，在水中产生中大气泡的曝气器。
2.0.6 曝气器标准状态充氧性能oxygenc transfer performance指单个曝气器在大气压力为0.1Mpa、水温为20℃时，对清水的充氧性能。
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XX建设标准化协会标准鼓风曝气系统设计规程Design standard of aeration blowing systemCECS 97 : 97主编单位：XX建筑工程学院审查单位：XX建设标准化协会工业给水排水委员会批准日期：1997年12月30日前言现标准《鼓风曝气系统设计规程》CECS 97 ：97为XX建设标准化协会标准，推荐给有关单位使用。
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1.0.2 本规程包括曝气器、供风管道、风机的选型及机房设计。
1.0.3 本规程适用于新建、扩建、改建的城市污水处理工程或工业污水处理工程中的生物处理鼓风曝气系统的设计计算。
1.0.4 鼓风曝气系统设计除按本规程执行外，尚应符合现行有关的国家标准的规定。
2 术语2.0.1 曝气器aerator用于水中充氧兼搅拌的基本器具或设备。
2.0.2 微孔曝气器fine bubble aerator空气通过多孔介质，在水中产生气泡直径小于3mm的高效曝气器。
2.0.3 中大气泡曝气器middle and large air bubble aerator空气通过曝气器在水中产生气泡直径大于3mm以上的曝气器。
2.0.4 可张中、微孔曝气器openable middle and fine bubble aerator空气通过具有弹性材质的微孔曝气器或软管时，其上孔缝张开，停止供气时孔缝闭合的一种曝气器。
2.0.5 双环伞型曝气器double rings umbrella aerator一种具有双环类似伞状的，在水中产生中大气泡的曝气器。
2.0.6 曝气器标准状态充氧性能oxygenc transfer performance指单个曝气器在大气压力为0.1Mpa、水温为20℃时，对清水的充氧性能。
2.0.7 鼓风曝气系统aeration blowing system指由风机、管路、曝气器、除尘器为主组成的系统。
3 鼓风曝气器3.1 一般规定3.1.1 根据污水性质、环境要求、管理水平、经济核算，工程设计中可选用鼓风曝气、机械表面曝气、射流曝气等方式，一般宜选用鼓风曝气式。
3.1.2 选用鼓风曝气系统时曝气器应符合下列要求：1、在某一特定曝气条件下，既能满足曝气池污水需氧要求，又能达到混合搅拌，池内无沉淀的要求；2、曝气器既要有较高充氧性能，又应有较强混合搅拌能力。
同时还应有不易堵塞、耐腐蚀、坚固、布气均匀、操作管理及维修简便，成本低、阻力小和寿命长等性能；3、选用曝气器所组成的鼓风曝气系统，从整体上应具有节约能量、组成简单、安装及维修管理方便，易于排除故障等优点。
3.1.3 鼓风曝气器分为微孔曝气器及中大气泡曝气器。
大、中型城市污水处理厂宜选用微孔曝气器，接触曝气器氧化法宜选用中大气泡曝气器。
3.1.4 工程中选用的曝气器，应有该曝气器在不同服务面积、不同风量、不同曝气水深时标准状态下的充氧性能曲线及底部流速曲线。
3.1.5 鼓风曝气器可满池布置，也可在池侧布置。
推流式曝气池的曝气器宜沿池长方向渐减布置。
3.2 微孔曝气器3.2.1 工程中常用微孔曝气器有：1、可张中、微孔曝气器；2、平板式微孔曝气器；3、钟罩式微孔曝气器；4、聚乙烯棒状微孔曝气器。
3.2.2 可张中、微孔曝气器技术性能应符合《污水处理用可张中、微孔曝气器》CJ/T3015.4-96的要求，其充氧性能见附录A.0.1。
3.2.3 钟罩式、平板式微孔曝气器的技术性能应符合《污水处理用微孔曝气器》CJ/T3015.1-93 的要求，其充氧性能见附录A.0.2。
3.2.4 在不连续曝气的污水生物处理中，当使用微孔曝气器时，应采用可张中、微孔曝气器。
3.3 中大气泡曝气器3.3.1 工程中常用的中大气泡曝气器有：1、双环伞型曝气器；2、穿孔散流曝气器；3、网状膜中微孔曝气器；4、固定螺旋曝气器；5、动态曝气器；6、盆型曝气器；7、穿孔管曝气器。
3.3.2 双环伞型曝气器技术性能应符合《双环伞型曝气器》CJ/T3015.3-95 的要求，其充氧性能见附录A.0.3，选用中大气泡曝气器时，宜选用双伞型曝气器。
3.3.3 选用固定螺旋曝气器时，曝气池水深不宜小于4.0m，曝气池底部流速不宜小于0.5m/s。
3.3.4 选用盆型曝气器时，曝气器启动阻力约为0.01Mpa，运行阻力约为0.005Mpa。
3.3.5 选用穿孔管曝气器时，应根据污水性能确定孔径。
一般宜为3-10mm。
3.4 曝气器数量计算3.4.1 曝气池容积计算曝气池容积可按下列方法之一计算：1、按室外排水设计规范公式计算详见《室外排水设计规范》GBJ14-87 第6.6.2条及第6.6.3条。
2、按下述公式计算1） 污泥负荷F W =K · L e （3.4.1-1）2） 曝气池容积ww e i N F L L Q V ⋅⋅-⋅⋅=1000)(24 （3.4.1-2） 式中 F W – 曝气池的五日生物需氧量污泥负荷（kgBOD 5/kgMLSS ·d ）； K -- BOD 5降解常数由试验确定（l/d ）；L e – 曝气池出水五日生物需氧量（mg/L ）；Q -- 曝气池的设计流量（m 3/h ）；L i -- 曝气池进水五日生物需氧量（mg/L ）；V -- 曝气池的容积（m 3）；N W – 曝气池内混合液悬浮固体平均浓度（g/l ）。
3.4.2 曝气池面积按下式计算H VF = （3.4.2-1）式中 F – 曝气池面积（m 2）；H – 曝气池水深（h ）；V – 由3.4.1算得的曝气池容积（m 3）。
3.4.3 曝气池污水需氧量应按下列方法之一计算：1、按室外排水设计规范公式计算详见《室外排水设计规范》GBJ14-87 第6.7.2条。
2、按下述公式计算O 2=24·Q ·（L i -L e ）·a ’ + V ·N W ·b ’ （3.4.3-1）式中 O 2 – 曝气池污水需氧量（kgO2/d ）；a ’ -- BOD5降解需氧量(kgO2/kgBOD5)；b ’ -- 活性污泥内源呼吸耗氧量（kgO2/kgMLSS ·d ）；a’、b’ 宜通过试验确定，也可参照附录B.0.1。
3.4.4 曝气池标准状态下污水需氧量按下式计算)(024.1)(20202t T s T s c C C P C O O -⋅⋅⋅⋅⋅⋅=-ρβα （3.4.4-1）式中 O C – 标准状态下曝气池污水需氧量（kgO 2/d ）；O 2 – 由3.4.3算得的曝气池污水需氧量（kgO 2/d ）；C S20-- 20 C 蒸馏水饱和溶解氧值9.17〈mgO 2/L 〉；α – 曝气设备在污水与清水中氧总转移系数之比值；β – 污水与清水中饱和溶解氧浓度之比值；α、β值通过试验确定，也可参照附录B.0.2选用；1.024—温度修正系数；T – 曝气池内水温，应按夏季温度考虑（ C ）；C S （T ）-- 水温T C 时蒸馏水中饱和溶解氧值（mg O 2/L 〉；Ct – 曝气池正常运行中应维持的溶解氧浓度值（mg O 2/L 〉； ρ – 不同地区气压修正系数PaPa 510013.1)⨯=所在地区实际气压（ρ （3.4.4-2） P – 压力修正系数，按下式计算42206.0t b O P P += （3.4.4-3） 式中 P b – 空气释放点处绝对压力，按下式计算100H P P a b +=（Mpa ）； （3.4.4-4） 式中 P a – 当地大气压力（Mpa ）；H – 曝气池空气释放点距水面高度（m ）；O t – 空气逸出池面时气体中氧的百分数，按下式计算。
)1(2179100)1(21εε-⋅+⋅-⋅=t O （3.4.4-5） 式中 ε – 曝气池氧的利用率，以%计。
（由附录A.0.1，A.0.2，A.0.3中查得）。
3.4.5 风机总供风量按下式计算ε⋅=28.0c O Q （3.4.5-1） 式中 Q – 风机总供风量（m 3/d ）；0.28 – 标准状态（0.1Mpa ，20 C ）下每立方米空气中含氧量（kgO 2/m 3）；O c 、ε—见3.4.4。
3.4.6 曝气器数量计算曝气器所需数量，应从供氧、服务面积两方面计算。
1、 按供氧能力计算曝气器数量cc c q O h ⋅=24 （3.4.6-1） 式中 h 1 — 按供氧能力所需曝气器个数（个）；O c – 由式（3.4.4-1）所得曝气器污水标准状态下生物处理需氧量 （kgO 2/d ）；q c – 曝气器标准状态下，与曝气器工作条件接近时的供氧能力 （kgO 2/h ·个 ）;(见附录A.0.1，A.0.3，A.0.3)2、 按服务面积计算曝气器数量fF h =2 （3.4.7-1） 式中 h 2 – 按服务面积所需曝气器个数（个）；F – 由式（3.4.2-1）所得曝气器面积（m 2）；f – 单个曝气器服务面积（m 2）；(见附录A.0.1，A.0.3，A.0.3)当算得h1与h2二者相差较大时，应经调整f或qc重复上述计算，直至二者接近时为止。
3.5 曝气搅拌能力验算3.5.1 为满足曝气池混合搅拌需要，曝气还应符合下列条件之一：1、污水生物处理供风量立方米污水还不应小于3m3；2、曝气池底部水流速不应小于0.25m/s。
4 供风管道及计算4.1 供风管道一般规定4.1.1 供风管道系指风机出口至曝气器的管道。
设计中应尽可能减小管道局部阻力损失，并使各曝气器处压力相等或接近。
4.1.2 大中型处理厂曝气池供风总干管应从鼓风机房引出两条供气管或采用环状布置、或总干管上设气体分配罐，一组池设置一供风干管。
4.1.3 供风管路宜采用钢管，并应考虑温度补偿措施和管道防腐处理。
4.1.4 供风干管上应设置适量的伸缩节和固定支架。
4.1.5 供风管道应在最低点设置排除水份或油份的放泄口。
4.1.6 供风管道应设置排入大气的放风口，并应采取消声措施。
4.1.7 供风支、干管上应装有真空破坏阀，立管管顶应高出水面0.5m以上，管路上所装阀门应设在水面之上。
4.2 微孔曝气器供风管路4.2.1 水面以上供风干、支管可采用UPVC-FRP复合管（加强聚氯乙烯+2mm玻璃布）或FRP管、钢管。
水下供风支管也可采用加强聚氯乙烯UPVC 管。